机械加工的基本方法
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斜面 切刀：加工槽或切断工件 成型刀：加工成型表面
刨刀的种类
3、刨削工艺的特点
通用性好：刨床的结构比车床、铣床简单、成 本低、调整和操作很简便；单刃刨刀与车刀基 本相同，制造、刃磨和安装也都较方便。
生产率通常较低：单刃刨削，工作行程速度慢， 回程速度快，但不切削，故所需的基本工艺时 间较长，适合于单件或小批量生产。对于窄长 表面的加工，若在龙门刨床上采用多刀（或多 件装夹）加工时，生产效率可能高于铣削。
卧式车床能加工的典型表面
车削加工的工艺特点
容易保证轴套类零件和盘类零件各表面 之间的位置精度
切削过程平稳 刀具简单、容易制造 特别适合有色金属的加工（克服了硬度
低难以磨削加工的困难）Fra bibliotek 车削加工工艺
确定毛坯种类（棒料、锻件、铸件） 确定零件的加工顺序（精加工、粗加工、
热处理） 确定加工所需的机床、安装方法、测量
常用的磨削加工类型
常用砂轮形状、代号和用途
常用砂轮形状、代号和用途
钻削
利用钻床、铣床、车床或镗床在实体材料上用 钻头钻出孔的方法称钻孔。
钻床主要有台式钻床、立式钻床、摇臂钻床和 专用钻床
钻床的主运动是钻头的旋转运动，进给运动是 钻头的轴向移动
钻削可完成：钻、扩、铰孔、攻丝、锪孔、锪 平等工作
钻、扩、锪、铰加工
镗削
镗削是利用镗刀在镗床或车床上加工孔的加工 方法。
镗削可用于孔的粗加工、半精加工和精加工， 主要用于加工直径较大的已有孔和孔系；可以 校正孔的位置精度，如箱体零件上的同轴度、 轴线互相平行或垂直的孔，特别适用于箱体类 零件上孔系的加工。
镗削加工公差等级一般为IT9~IT7，表面粗糙 度值为Ra6.3~0.8μm。
动为主运动，工件的间歇运动为进给运动；在 龙门刨床上则工件的直线往复运动为主运动， 刀具的横向间歇进给是进给运动 主要用于加工平面。刨削加工的公差等级可达 IT8~IT10，表面粗糙度值可达Ra6.3~1.6μm。
刨床上能完成的工作
2.刨刀的种类和用途
刨刀的种类很多，一般有 平面刨刀：加工水平表面 偏刀：加工垂直表面或斜面 角度偏刀：加工互成一定角度的表面或
动（主运动）和工件的移动（进给运动） 来加工工件 的。
铣削加工可加工平面、台阶面、沟槽和 成型面等，还可以进行孔加工和分度工 作。铣削后的尺寸公差等级可达IT9~IT8， 表面粗糙度值可达Ra3.2~1.6μm。
铣削加工的应用范围
2.铣刀的种类和用途
圆柱铣刀用在卧式铣床上加工平面 端铣刀多用在立式铣床上加工平面 立铣刀适用于铣削端面、斜面、沟槽和
及加工的工序尺寸 确定每一工步的切削用量及工艺参数
车削能达到的精度等级
粗车
表面粗糙度为Ra6.3~1.6μm 公差等级一般为IT8~IT7
精车
表面粗糙度为Ra0.4~0.1μm 公差等级一般为IT6~IT5
二、铣削加工
1.铣削加工的特点及应用 铣削加工是在铣床上利用刀具的旋转运
机械加工的基本方法
车削 刨削 铣削 磨削 钻削 镗削
一、车削加工
车削加工的主要应用： 加工内、外圆柱面（外圆柱面为主，内
圆柱面需有预留孔）；内、外圆锥面； 内、外螺纹；成型回转面；端面；沟槽 及滚花等。 车削加工的设备称为车床 车床类型有：卧式车床、立式车床、转 塔式车床、自动车床及数控车床等
铰削加工公差等级一般为IT9~IT6，表面粗糙 度值为Ra1.6~0.4μm。
可以在钻床、镗床、车床、数控机床等多种机 床上加工圆柱孔、圆锥孔、通孔和盲孔，直径 φ1~φ100mm，都可以铰削。
铰刀的结构
孔的加工
单件小批量小孔的生产，常采用的加工 路线有：
钻—扩—铰 钻—铰 粗车—半精车—铰
镗削
镗削加工，镗刀作旋转主运动，工件或镗刀直 行作进给运动
镗床的主要类型有卧式镗床、坐标镗床等 在镗床上镗孔与车床上镗孔的区别：镗孔时，
工件不动，镗刀旋转 镗孔与其它孔加工方法相比，突出优点是可以
用一种镗刀加工一定范围内各种不同直径的孔， 尤其是直径很大的孔 缺点是镗刀的刚度比较差、生产效率比较低
台阶面等 键槽铣刀和T型槽铣刀专门用于加工键槽
和T型槽 三面刃铣刀用在卧式铣床上加工直角槽，
还可加工台阶面和较窄的侧面
铣刀的种类
2.铣刀的种类和用途（续）
锯片铣刀主要用于切断工件或铣削窄槽 角度铣刀主要用在卧式铣床上加工各种
角度的沟槽 成型铣刀主要用在卧式铣床上加工各种
成型面
3、铣削工艺的特点
三、磨削加工
1 磨削加工的特点及应用 用砂轮或其它磨具对工件表面进行切削加工的
方法，称为磨削加工。它是对机械零件进行精 加工的主要方法之一。其主要特点有： 加工精度高、表面粗糙度小，尺寸公差可达 IT5~IT7， Ra0.2~0.8μm 加工工件的硬度高 磨削温度高，在磨削时必须采用大量的切削液
钻削加工的公差等级一般只能达到IT10，表面 粗糙度值为Ra12.5~6.3μm，钻孔的孔径一般小 于50mm
摇臂钻床
钻削的工艺特点
导向差，容易引偏 钻头刚性差 排屑困难、切削条件差 加工精度低 虽然钻削存在着许多缺点，但对于螺栓
通孔、螺纹底孔、汽、水、油的通道孔， 都可以用钻削来完成；特别是在传统切 削加工方法中，钻削是唯一能实现在实 体上开出原孔的方法，所以应用广泛。
生产效率高：多齿刃、主运动是刀具的 旋转，易实现高速铣削，效率比刨削高
容易产生振动：铣刀的刀齿切入和切出 时产生冲击
刀齿散热条件较好 铣削方式有端铣和周铣，同一种铣削方
法又可分顺铣和逆铣
逆铣和顺铣
三、刨削加工
1.刨削加工的特点和应用 在刨床上用刨刀加工工件叫刨削。 在牛头刨床上加工平面时，刀具的直线往复运
台钻和 摇臂钻
钻头
钻孔方式
扩孔
锪削
锪削是指在已加工的孔上加工圆柱形沉 头孔、锥形沉头孔和端面凸台。
锪削用的刀具统称为锪钻
锪钻
铰削
铰削是利用铰刀在孔壁上切除微小余量，用来 提高精度和降低表面粗糙度的方法称为铰孔。
精度高、表面要求光洁的小孔，在钻削后常采 用扩孔和铰孔来进行半精加工和精加工，提高 工件的尺寸精度和减小表面粗糙度，一般不能 提高孔的位置精度
刨刀的种类
3、刨削工艺的特点
通用性好：刨床的结构比车床、铣床简单、成 本低、调整和操作很简便；单刃刨刀与车刀基 本相同，制造、刃磨和安装也都较方便。
生产率通常较低：单刃刨削，工作行程速度慢， 回程速度快，但不切削，故所需的基本工艺时 间较长，适合于单件或小批量生产。对于窄长 表面的加工，若在龙门刨床上采用多刀（或多 件装夹）加工时，生产效率可能高于铣削。
卧式车床能加工的典型表面
车削加工的工艺特点
容易保证轴套类零件和盘类零件各表面 之间的位置精度
切削过程平稳 刀具简单、容易制造 特别适合有色金属的加工（克服了硬度
低难以磨削加工的困难）Fra bibliotek 车削加工工艺
确定毛坯种类（棒料、锻件、铸件） 确定零件的加工顺序（精加工、粗加工、
热处理） 确定加工所需的机床、安装方法、测量
常用的磨削加工类型
常用砂轮形状、代号和用途
常用砂轮形状、代号和用途
钻削
利用钻床、铣床、车床或镗床在实体材料上用 钻头钻出孔的方法称钻孔。
钻床主要有台式钻床、立式钻床、摇臂钻床和 专用钻床
钻床的主运动是钻头的旋转运动，进给运动是 钻头的轴向移动
钻削可完成：钻、扩、铰孔、攻丝、锪孔、锪 平等工作
钻、扩、锪、铰加工
镗削
镗削是利用镗刀在镗床或车床上加工孔的加工 方法。
镗削可用于孔的粗加工、半精加工和精加工， 主要用于加工直径较大的已有孔和孔系；可以 校正孔的位置精度，如箱体零件上的同轴度、 轴线互相平行或垂直的孔，特别适用于箱体类 零件上孔系的加工。
镗削加工公差等级一般为IT9~IT7，表面粗糙 度值为Ra6.3~0.8μm。
动为主运动，工件的间歇运动为进给运动；在 龙门刨床上则工件的直线往复运动为主运动， 刀具的横向间歇进给是进给运动 主要用于加工平面。刨削加工的公差等级可达 IT8~IT10，表面粗糙度值可达Ra6.3~1.6μm。
刨床上能完成的工作
2.刨刀的种类和用途
刨刀的种类很多，一般有 平面刨刀：加工水平表面 偏刀：加工垂直表面或斜面 角度偏刀：加工互成一定角度的表面或
动（主运动）和工件的移动（进给运动） 来加工工件 的。
铣削加工可加工平面、台阶面、沟槽和 成型面等，还可以进行孔加工和分度工 作。铣削后的尺寸公差等级可达IT9~IT8， 表面粗糙度值可达Ra3.2~1.6μm。
铣削加工的应用范围
2.铣刀的种类和用途
圆柱铣刀用在卧式铣床上加工平面 端铣刀多用在立式铣床上加工平面 立铣刀适用于铣削端面、斜面、沟槽和
及加工的工序尺寸 确定每一工步的切削用量及工艺参数
车削能达到的精度等级
粗车
表面粗糙度为Ra6.3~1.6μm 公差等级一般为IT8~IT7
精车
表面粗糙度为Ra0.4~0.1μm 公差等级一般为IT6~IT5
二、铣削加工
1.铣削加工的特点及应用 铣削加工是在铣床上利用刀具的旋转运
机械加工的基本方法
车削 刨削 铣削 磨削 钻削 镗削
一、车削加工
车削加工的主要应用： 加工内、外圆柱面（外圆柱面为主，内
圆柱面需有预留孔）；内、外圆锥面； 内、外螺纹；成型回转面；端面；沟槽 及滚花等。 车削加工的设备称为车床 车床类型有：卧式车床、立式车床、转 塔式车床、自动车床及数控车床等
铰削加工公差等级一般为IT9~IT6，表面粗糙 度值为Ra1.6~0.4μm。
可以在钻床、镗床、车床、数控机床等多种机 床上加工圆柱孔、圆锥孔、通孔和盲孔，直径 φ1~φ100mm，都可以铰削。
铰刀的结构
孔的加工
单件小批量小孔的生产，常采用的加工 路线有：
钻—扩—铰 钻—铰 粗车—半精车—铰
镗削
镗削加工，镗刀作旋转主运动，工件或镗刀直 行作进给运动
镗床的主要类型有卧式镗床、坐标镗床等 在镗床上镗孔与车床上镗孔的区别：镗孔时，
工件不动，镗刀旋转 镗孔与其它孔加工方法相比，突出优点是可以
用一种镗刀加工一定范围内各种不同直径的孔， 尤其是直径很大的孔 缺点是镗刀的刚度比较差、生产效率比较低
台阶面等 键槽铣刀和T型槽铣刀专门用于加工键槽
和T型槽 三面刃铣刀用在卧式铣床上加工直角槽，
还可加工台阶面和较窄的侧面
铣刀的种类
2.铣刀的种类和用途（续）
锯片铣刀主要用于切断工件或铣削窄槽 角度铣刀主要用在卧式铣床上加工各种
角度的沟槽 成型铣刀主要用在卧式铣床上加工各种
成型面
3、铣削工艺的特点
三、磨削加工
1 磨削加工的特点及应用 用砂轮或其它磨具对工件表面进行切削加工的
方法，称为磨削加工。它是对机械零件进行精 加工的主要方法之一。其主要特点有： 加工精度高、表面粗糙度小，尺寸公差可达 IT5~IT7， Ra0.2~0.8μm 加工工件的硬度高 磨削温度高，在磨削时必须采用大量的切削液
钻削加工的公差等级一般只能达到IT10，表面 粗糙度值为Ra12.5~6.3μm，钻孔的孔径一般小 于50mm
摇臂钻床
钻削的工艺特点
导向差，容易引偏 钻头刚性差 排屑困难、切削条件差 加工精度低 虽然钻削存在着许多缺点，但对于螺栓
通孔、螺纹底孔、汽、水、油的通道孔， 都可以用钻削来完成；特别是在传统切 削加工方法中，钻削是唯一能实现在实 体上开出原孔的方法，所以应用广泛。
生产效率高：多齿刃、主运动是刀具的 旋转，易实现高速铣削，效率比刨削高
容易产生振动：铣刀的刀齿切入和切出 时产生冲击
刀齿散热条件较好 铣削方式有端铣和周铣，同一种铣削方
法又可分顺铣和逆铣
逆铣和顺铣
三、刨削加工
1.刨削加工的特点和应用 在刨床上用刨刀加工工件叫刨削。 在牛头刨床上加工平面时，刀具的直线往复运
台钻和 摇臂钻
钻头
钻孔方式
扩孔
锪削
锪削是指在已加工的孔上加工圆柱形沉 头孔、锥形沉头孔和端面凸台。
锪削用的刀具统称为锪钻
锪钻
铰削
铰削是利用铰刀在孔壁上切除微小余量，用来 提高精度和降低表面粗糙度的方法称为铰孔。
精度高、表面要求光洁的小孔，在钻削后常采 用扩孔和铰孔来进行半精加工和精加工，提高 工件的尺寸精度和减小表面粗糙度，一般不能 提高孔的位置精度