机械加工的基本方法
《机械加工基础》课件
《机械加工基础》PPT课 件
这份PPT课件将全面介绍机械加工的基础知识，从定义和重要性开始，详细 讲解主要机械加工工艺、基本原理与方法，以及机床和刀具的选择与使用。 同时，还将分享机械加工中常见的问题和解决方法。最后，我们将总结当前 的发展，并展望未来的机械加工趋势。
课程介绍
通过这门课程，你将全面了解机械加工的概念和意义。我们将深入探讨机械 加工在现代工业中的应用，因和影响，提 供有效的解决方法和刀具维护建 议。
机床故障
介绍机床运行常见故障的特征和 排除方法，确保机械加工的稳定 和可靠性。
加工质量问题
指出常见的加工质量问题，例如 尺寸误差和表面光洁度，提供解 决这些问题的技巧和方法。
总结和展望
总结机械加工基础课程的重要内容，并展望机械加工技术的未来发展方向，让学习者对机械加工的前景有更深 入的认识和理解。
主要机械加工工艺
1
铣削加工
2
讲解铣削加工的基本概念和常用工艺，
如平面铣削、立铣削和曲面铣削。
3
车削加工
介绍车削加工的基本原理和常见车削工 艺，包括外圆车削、内圆车削和螺纹车 削。
钻削加工
学习钻削加工的技术要点和注意事项， 包括钻孔、镗孔和铰孔等。
机械加工的基本原理与方法
探索机械加工的基本原理，包括切削原理、切削力分析和刀具磨损机理。同 时，介绍常用的机械加工方法，如精加工、粗加工和半精加工。
机床和刀具的选择与使用
机床选择
了解不同类型的机床，包括车床、铣床和钻床，以及如何根据加工要求选择合适的机床。
刀具选择
介绍不同类型的刀具，如车刀、铣刀和钻头，以及如何根据工件材料和加工要求选择合适的 刀具。
刀具使用
分享刀具使用的注意事项和维护方法，延长刀具寿命并提高加工质量。
盘点7种常见机械加工方式方法,一起来看一下吧!
盘点7种常见机械加工方式方法，一起来看一下吧！机械加工的形式根据不同的材质工件和产品的要求而有所差别。
传统的机械加工方法就是我们经常听到的车、钳、洗、刨、磨这些。
而随着机械科技的发展，在机械加工方面，还出现了电镀、线切割、铸造、锻造和粉末加工等等。
那么机械加工形式有哪些呢？1、车削车削主要是由于工件的转动，通过车刀将工件切削成要求的形状。
刀具沿平行旋转轴线运动时，可以得到内、外圆柱面。
锥面的形成，则是刀具沿与轴线相交的斜线运动。
旋转曲面的形成是仿形车床或数控车床上，控制刀具沿着一条曲线进给。
另外一种旋转曲面的生产，则是采用成型车刀，横向进给。
除此之外加工螺纹面、端平面及偏心轴等也可以用车削加工。
2、铣削铣削加工主要依靠的是刀具的转动。
铣削分为卧铣和立铣，卧铣铣削的平面是由铣刀外圆面上的刃形成的。
立铣是由铣刀的端面刃形成。
想要获得较高的切削速度并提高生产率，可以提高铣刀的转速。
不过由于铣刀刀齿的切入、切出，形成冲击，切削过程容易产生振动，因而限制了表面质量的提高。
3、刨削刨削主要是刀具做往复直线运动对工件进行切削。
因此，刨削的速度相对较低，从而生产率较低。
但是刨削的精度和表面粗糙度较铣削的结果更为平稳。
4、磨削磨削加工主要依赖的是砂轮和磨具对工件进行加工，依靠的是砂轮的旋转。
砂轮在进行磨削的时候，主要是砂轮上的磨粒对工件表面进行切削、刻削和滑擦三种作用。
磨粒本身也由尖锐逐渐磨钝，使切削作用变差，切削力变大。
因此，磨削一定时间后，需用金刚石车刀等对砂轮进行修整。
5、齿面加工齿面加工是新的加工方式，这种加工方式分为两大类：一种是成形法，另外一种是展成法。
成形法主要利用普通铣床进行加工，刀具为成形铣刀，需要刀具的旋转运动和直线移动这两个简单的成形运动。
而展成法加工齿面的常用机床为滚齿机、插齿机等。
6、复杂曲面加工对于复杂曲面的加工，数控机床派上了用场。
三维曲面的切削加工，主要采用仿形铣和数控铣的方法或特种加工方法。
常用的机械加工方法
常用的机械加工方法
1. 车削呀，这可是很常用的机械加工方法哟！就像面包师傅把面团搓成各种形状一样，车削能把工件加工成我们想要的样子。
比如车个汽车零件啥的，厉害吧！
2. 铣削呢，它就像是在工件上进行精雕细琢！你看那铣床把一块普通的材料变成各种复杂形状，像给它施了魔法一样。
比如说加工个模具，神不神奇！
3. 磨削呀，这可是让工件变得超级光滑的绝招！就好像给粗糙的皮肤做美容，把那些不平整的地方都打磨掉。
像把一块粗糙的金属板打磨得亮晶晶的，酷不酷！
4. 钻削啊，那就是给工件打孔的高手！就跟我们在墙上打孔装东西一样，只不过更精确啦。
比如给机器钻个安装孔，多重要呀！
5. 镗削呢，是把孔加工得更精细的办法！就像是给孔进行精心装扮，让它更完美。
像给发动机缸体镗孔，这可马虎不得！
6. 电火花加工，哇哦，这可真特别！它就像是用魔法的电火花在工件上留下痕迹。
比如加工个特殊形状的小零件，很神奇吧！
7. 线切割呀，这可是能切出超精细形状的呢！就好像用细细的线在工件上画画一样。
像切出一个复杂图案的金属片，是不是很牛！
8. 激光加工，这简直是高科技呀！就如同用激光剑一样把材料切割、雕刻。
比如用激光在金属上刻出漂亮的图案，厉害得很呢！
我的观点结论就是：这些常用的机械加工方法各有各的厉害之处，都在机械制造领域发挥着重要的作用呀！。
机械制造加工工艺(3篇)
第1篇摘要：机械制造加工工艺是机械制造行业中的重要组成部分，它直接关系到产品的质量和性能。
本文从机械制造加工工艺的基本概念、加工方法、加工设备、加工精度等方面进行了详细阐述，旨在为机械制造行业提供有益的参考。
一、引言机械制造加工工艺是指将原材料通过各种加工方法，加工成具有预定形状、尺寸和性能的零件或产品的过程。
在机械制造行业中，加工工艺的合理选择和优化对于提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率具有重要意义。
本文将详细探讨机械制造加工工艺的相关内容。
二、机械制造加工工艺的基本概念1. 加工方法：机械制造加工工艺主要包括切削加工、磨削加工、锻造加工、铸造加工、焊接加工、热处理加工等方法。
2. 加工设备：加工设备是完成加工工艺的必要条件，如车床、铣床、磨床、数控机床等。
3. 加工精度：加工精度是指零件尺寸、形状、位置等几何参数的精确程度，是衡量加工工艺质量的重要指标。
4. 加工表面质量：加工表面质量是指零件加工表面粗糙度、波纹度、裂纹等缺陷的程度，影响零件的使用性能。
三、机械制造加工方法1. 切削加工：切削加工是机械制造中最常用的加工方法，主要包括车削、铣削、刨削、磨削等。
（1）车削：车削是利用车刀在工件上切除多余材料，使工件达到预定尺寸和形状的过程。
车削适用于内外圆柱面、圆锥面、螺纹等加工。
（2）铣削：铣削是利用铣刀在工件上切除多余材料，使工件达到预定尺寸和形状的过程。
铣削适用于平面、斜面、曲面、键槽等加工。
（3）刨削：刨削是利用刨刀在工件上切除多余材料，使工件达到预定尺寸和形状的过程。
刨削适用于平面、斜面、曲面等加工。
（4）磨削：磨削是利用磨具对工件表面进行研磨，使工件达到预定尺寸和形状的过程。
磨削适用于内外圆柱面、圆锥面、平面、曲面等加工。
2. 磨削加工：磨削加工是利用磨具对工件表面进行研磨，提高工件表面质量和精度的一种加工方法。
3. 锻造加工：锻造加工是将金属加热至一定温度，使其具有一定的塑性，然后在模具中施加压力，使金属产生塑性变形，从而获得预定形状和尺寸的零件。
第二章机械加工方法
2。1。8
特种加工
科学技术的发展提出了许多传统的切削加工方 法和加工系统难以胜任的制造任务，如具有高硬度、 高强度、高脆性或高熔点的各种难加工材料(如硬质 合金、钛合金、淬火工具钢、陶瓷、玻璃等)的加工， 具有较低刚度或复杂曲面形状的特殊零件(如薄壁件、 弹性元件、具有复杂曲面形状的模具、叶轮机的叶 片、喷丝头等)的加工，特种加工方法正是为完成这 些制造任务，而产生和发展起来的。 特种加工方法：区别于传统切削加工方法，而 利用化学、物理或电化学方法，对工件材料进行加 工的系列加工方法的总称。
立铣时，平面是 由铣刀的端面刃 形成的称端铣法。
铣削的切削运动，是刀具做快速的旋转运动即主 运动和工件做缓慢的直线运动即进给运动。 按照铣削时主运动速度方向与工件进给方向的相 同或相反，将周铣法分为顺铣和逆铣。 顺铣时，铣削力的水平分力与工件进给方向相同， 而工作台进给丝杠与固定螺母之间一般又有间隙存在， 因此切削力容易引起工件和工作台一起向前窜动，使 进给量突然增大，容易引起打刀。逆铣则可以避免这 一现象，故生产中多采用逆铣。 逆铣时切削厚度从零开始逐渐增大，因而刀刃开 始切削时，将经历一段在切削硬化的巳加工表面上挤 压、滑行过程，加速了刀具的磨损。同时逆铣时，铣 削力将工件上抬，易引起振动，这是逆铣的不利之处。
在数控铣床或加工中心上加工时，曲面是 通过球头铣刀逐点按曲面坐标值加工而成。 在编制加工程序时，要考虑刀具半径补偿。 采用加工中心加工复杂曲面的优点是： 加工中心上有刀库，配备几十把刀具， 对曲面的粗、精加工，对不同曲率半径的凹 凸曲面的加工，都可以选到不同的刀具。同 时，可在一次装夹中，加工出工件上各种辅 助表面，有利于保证各表面的相对位置精度。
2。2
2。 2。 1 工方法 1。车削
机械加工基础知识
机械加工基础知识
切削加工:使用切削工具(包括刀具、磨具和磨料)， 在工具和工件的相对运动中，把工件上多余的材 料层切除，使工件获得规定的几何参数(尺寸、 形状、位置)和表面质量的加工方法。
切削加工的重要性:切削加工能获得较高的精度
和表面质量，对被加工材料、工件几何形状及生
产批量具有广泛的适应性，在机械制造业中占有
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锯齿的粗细是按锯条上每25mm长度内齿 数表示的。14～18齿为粗齿，24齿为中 齿，32齿为细齿。
锯齿的粗细也可按齿距t的大小来划分： 粗齿的齿距t＝1.6mm，中齿的齿距t＝ 1.2mm，细齿的齿距t＝0.8mm。
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锯割软的材料(如铜、铝合金等)或厚材料时， 应选用粗齿锯条，因为锯屑较多，要求较大的 容屑空间。
在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取 代的作用。
劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要 求较高。
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5
1)钳工工作台（简称钳台）
常用硬质木板或钢材制成，
要求坚实、平稳，
台面高度约800～900mm，
台面上装虎钳和整防理课件护网。
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2)虎钳
虎钳是用来 夹持工件，
其规格以钳 口的宽度来 表示，常用 的有100、 125、150mm 三种，
3)装配性操作 即装配，将零件或部件按 图样技术要求组装成机器的工艺过程。
4)维修性操作 即维修，对在役机械、设 备进行维修、检查、修理的操作。
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钳工的作用
1)普通钳工工作范围
(1)加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成
品工件上的划线等；
(2)单件零件的修配性加工；
(3)零件装配前的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；
机械加工常用方法
机械加工常用方法
1.车削：是用旋转工件和刀具之间的相对运动，通过将刀具对工件表面进行削切来加工平面、圆柱形、镶嵌面和曲面。
2.铣削：通过将旋转刀具对工件进行切削、磨削或划伤，来加工平面、曲线形、曲面和齿轮等。
3.钻孔：是利用旋转的切削工具将孔加工到工件内部。
钻孔可加工直孔、斜孔、锥孔和深孔等。
4.磨削：用磨削工具将工件表面高精度的划伤、铣削或切割，来加工极高精度的工件。
5.拉伸：通过拉伸工件来改变其形状、尺寸和机械性能。
6.压缩：通过压缩工件来改变其形状、尺寸和机械性能。
7.冷加工：用钳工工具将金属材料用力弯曲、拉伸、紧缩或是压扁等方式加工成所需的形状和尺寸。
8.热加工：利用热作用将工件加热以及控制冷却过程的方法，来改变工件的形状、组织结构和机械性能。
车削加工
第一章车削加工概述车削加工是机械加工中最基本的一种加工方法,它所用的机床是车床，到目前为止已出现了卧式车床、立式车床、多刀车床、自动及半自动车床、仪表车床、数控车床等多种类型的车床。
所用的刀具为车刀，也可以用钻头、滚花刀、铰刀等，利用这些切削刀具与工件的一系列相对运动，可以完成多重切削。
车削加工的加工范围很广，可以加工出各种类型的带有旋转体表面的零件，如内外圆柱面、内外圆锥面、内外成形面、内外螺旋面等，其经济精度达到IT11～IT06，表面粗糙度为Ra12.5µm～0.8µm。
另外，在车床上安装上夹具和附件还可以进行镗孔、铣削、磨削、研磨、抛光等。
随着数字控制技术的发展，出现了数控车床与车削加工中心等现代化的制造设备，虽然目前所占的比例较少，但它以高柔性、高效率、高精度等传统加工所不能及的独特优点，正逐渐成为现代机械加工的重要技术装备之一，占据着越来越重要的地位。
1.1 机械类专业一、机械类专业实习纲要１、教学要求1) 基本知识①了解车削加工基本概念、设备、刀具、工、夹、量具、切削运动和切削用量适用范围及地位；②了解普通车床及其型号、结构、组成、作用、传动系统等并掌握其操作技术；③掌握车刀的组成，形状参数，材料性能及适用条件；④了解车削加工工件的安装夹持方法及所用附件，掌握三爪卡盘的应用；⑤了解车削加工工件的测量方法及量具并掌握其使用技术；⑥掌握基本车削加工方法，如车外圆、端面、锥面、钻孔、滚花、螺纹的加工工艺方法与技术；2）基本技能①熟练正确操作车床，掌握车床各手柄用途；②能独立完成车工作业件的加工；③掌握车工工具、量具的使用方法，正确测量工件；2、教学重点1）切削用量三要素的合理选择；2）车刀的几何参数；3）车床的操作；4）车削加工工艺过程；3、教学难点1）零件加工及操作；2）零件的测量准确程度；3）正确使用各类车刀；二、机械类专业实习总体安排三、机械类专业实习具体安排1、第一天1）上午 7：30～9：00 理论知识讲解（90′）车床与车削一、概述金属切削机床是用切削的方法将金属毛坯加工成机械零件的机器，是制造机器的机器，故又称为“工作母机”，一般简称机床。
机械加工技术(考卷及答案)
机械加工技术（考卷）一、选择题（每题2分，共20分）A. 车削B. 焊接C. 铸造D. 塑料成型A. VcB. apC. fD. n3. 下列哪种材料不属于难加工材料？A. 高强度钢B. 不锈钢C. 铝合金D. 钛合金A. 导向元件B. 传动元件C. 夹具D. 量具A. 铣床B. 车床C. 钻床D. 磨床A. 镗削B. 车削C. 铣削D. 珩磨A. VcB. apC. fD. nA. 数控加工B. 线切割C. 电火花加工D. 镗削加工二、填空题（每题2分，共20分）1. 机械加工的基本方法包括车削、_______、铣削、磨削、_______等。
2. 在机械加工中，切削三要素包括切削速度、进给量和_______。
3. 机械加工过程中，为了保证加工质量，需要对加工参数进行_______。
4. 常用的机械加工定位元件有定位块、定位销和_______。
5. 机械加工中的刀具材料主要包括高速钢、硬质合金、陶瓷和_______。
6. 在机械加工中，为了减小切削力，可以采用_________切削。
7. 机械加工误差主要包括系统误差和_______误差。
8. 数控加工具有加工精度高、生产效率高和_______等优点。
9. 机械加工中，为了保证加工质量，需要对工件进行_______、定位和夹紧。
10. 机械加工技术的发展趋势包括高精度、高效率、自动化和_______。
三、简答题（每题10分，共30分）1. 简述机械加工的基本过程。
2. 解释切削三要素对机械加工的影响。
3. 简述机械加工中的刀具磨损原因及预防措施。
四、案例分析题（20分）某企业在加工一批轴类零件时，发现部分零件尺寸超差。
请你分析可能导致这一问题的原因，并提出相应的解决措施。
五、计算题（10分）已知某零件加工过程中，切削速度Vc=100m/min，进给量f=0.2mm/r，切削深度ap=2mm，求该工序的切削功率。
一、选择题答案1. A2. A3. C4. C5. D6. B7. D8. C9. D10. A二、填空题答案1. 钻削、磨削2. 切削深度3. 优化4. 定位套5. 金属陶瓷6. 湿润7. 随机8. 灵活性9. 测量10. 绿色环保三、简答题答案1. 机械加工基本过程包括：毛坯制备、工件的装夹与定位、切削加工、检验和后续处理。
关于机械加工的认知知识
关于机械加工的认知知识
机械加工是指利用机械设备对原材料进行切削、研磨、钻孔、冲压、锻造等加工过程，制造出具有特定形状和尺寸的零件或产品的方法。
1. 机械加工的方法和工序：常见的机械加工方法包括车削、铣削、钻孔、磨削、铸造、锻造、冲压等。
具体工序包括粗加工、半精加工和精密加工。
2. 机械加工工艺：机械加工过程中，需要进行工艺规划、工序选择、刀具选择、加工参数设置等工作。
工艺规划包括工件夹紧、工序顺序、刀具路径等。
3. 加工工艺精度：机械加工的工艺精度通常包括尺寸精度、形位精度、粗糙度等指标。
尺寸精度是指加工出来的零件尺寸与设计要求的偏差；形位精度是指零件表面形状和位置的偏差；粗糙度是指表面的光滑程度。
4. 机械加工设备：常见的机械加工设备有车床、铣床、钻床、磨床、铸造设备、锻造设备、冲压设备等。
不同设备适用于不同的加工工序和材料类型。
5. 加工材料：机械加工可以对金属、塑料、陶瓷等不同材料进行加工。
不同材料具有不同的物理和化学性质，需要选择适合的加工方法和工艺。
6. 数控机械加工：随着计算机技术的发展，数控机械加工成为
现代机械加工的重要手段。
数控机床利用预先编程的指令控制机械设备进行加工，提高了加工效率和精度。
7. 刀具和切削参数：机械加工中使用的刀具包括车刀、铣刀、钻头、磨石等。
刀具的选择和切削参数的设置对加工质量和效率至关重要。
总而言之，机械加工是一种通过机械设备对原材料进行切削、研磨、钻孔、锻打等工艺过程，制造出具有特定形状和尺寸的零件或产品的方法。
掌握机械加工的基本知识非常重要，在各个制造行业中都能找到应用。
机械加工的方法及工艺流程
机械加工的方法及工艺流程对于机械行业，了解机械加工的方法，熟悉机械加工工艺的流程，是非常重要的。
以下是店铺为你整理推荐机械加工的方法及工艺流程，希望你喜欢。
机械加工的方法常见的机械加工方法主要有：车、铣、刨、磨、钻、镗等车：主要是加工轴类或者回转体零件，通过车刀的车削使其达到应有的形状;铣：主要是加工平面，或者斜面，通过铣刀盘去掉平面;刨：主要是加工平面或者曲面，通过刨刀去掉平面或者曲面;磨：主要是通过砂轮磨平面、外圆、内圆使其达到表面粗糙度;钻：主要是通过钻头钻出孔儿来加工;镗：主要是通过镗刀或者刀片镗削内孔。
机械加工，分：冷加工，热加工，化学加工，特种加工。
方法繁多，过程严谨，技术含量高，涉及学科广，从业人员多，社会贡献大。
机械加工的工艺流程机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。
比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。
机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。
技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。
这个就比较有针对性了。
每个厂都可能不太一样，因为实际情况都不一样。
总的来说，工艺流程是纲领，加工工艺是每个步骤的详细参数，工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。
机械加工及常用设备机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。
按被加工的工件处于的温度状态，分为冷加工和热加工。
一般在常温下加工,并且不引起工件的化学或物相变化，称冷加工。
机械制造技术基础电子课件第1章机械加工方法
1.2.5 镗削
1. 镗削的定义
镗削是一种用刀具扩大孔或其他圆形轮廓的内径车削工 艺，其应用范围一般从半粗加工到精加工，所用刀具通常为 单刃镗刀（镗杆）。
镗削加工通常作为大直径和箱体零件上的孔的半精加工 或精加工工序，其切削运动由刀具回转来实现，进给运动可 通过工件或刀具的移动来完成。在卧式镗床上可以完成钻、 镗孔、车外圆、车螺纹、车端面、铣平面、斜面、各类槽、 内孔、孔端面、平行面、倒角、钻孔、同轴孔等。
1.2.1 车削
（4）适用于有色金属零件的精加工。有色金属 零件表面粗糙度（Ra值）大，当Ra值要求较小时， 不宜采用磨削加工，需要用车削或铣削等。用金刚 石车刀进行精细车时，可达较高质量。
（5）刀具简单，刀具的制造、刃磨和安装都比 较方便。车削加工的精度一般为IT8~IT7，Ra值为 6.3~1.6 μm。精车时，加工精度可达IT6~IT5，Ra 值可达0.4~0.1 μm。
1.2.5 镗削
2. 镗削加工的特点
镗削运动时，镗刀随镗杆一起转动形成主切削运动， 而工件不动。
用镗刀对已有的孔进行再加工，称为镗孔。对于直径 较大的孔（D>80~100 mm)、内成形面或孔内环槽等， 镗削是唯一合适的加工方法。
一般镗孔精度达IT8~IT7，表面粗糙度值为1.6~0.8 μm。
精细镗时，精度可达IT7~IT6，表面粗糙度值为 0.8~0.1 μm。
1.2.6 齿形加工
（1）主运动为滚刀的旋转。 （2）展成运动为保持滚刀与被切齿轮之间 啮合关系的运动。这一运动使滚刀切削刃的切 削轨迹连续，包络形成齿轮的渐开线齿形，并 连续地进行分度。 （3）轴向进给运动是为了在齿轮的全齿宽 上切出齿形，滚刀需沿工件轴向做进给运动。
机械加工工艺基础(完整版)
2.1 加 工 精
度
• 国家标准规定：常用的精度等级分为20级， 分别用IT01、IT0、IT1、IT2…IT18表示。 数字越大，精度越低。其中IT5-IT13常用。
• 高 精 度：IT5、IT6 通常由磨削加工获得。
• 中等精度：IT7-IT10 通常由精车、铣、刨获得。
• 低 精 度：IT11-IT13 通常由粗车、铣、刨、钻 等加工方法获得。
3.2.1车削切削速度、背吃刀量的计算
切削速度： 背吃刀量：
πdn v (m/s) 60 1000
d max d min ap (mm) 2
dmax:待加工 表面直径
V:切削速度 d:工件直径 n:工件转速
dmin:已加工 表面直径 ap:背吃刀量
3.3 切削用量的合理选择问题
(1)粗加工按ap－f－v的顺序选择 a、粗加工的主要目的是用最少的走刀次数尽快切除多 余金属，只留后续工序的加工余量，所以应根据毛 坯尺寸首先选择ap b、粗加工不必考虑表面粗糙度，在ap确定后，选取大 的f，减少走刀时间 c、ap和f确定后，在机床功率和刀具耐用度允许的前提 下选择v (2)精加工按v －f－ ap的顺序选择 精加工的主要目的是保证产品质量和降低零件的表 面粗糙度。因此首先应选择尽可能高的v，然后选择达 到表面粗糙度要求的f，最后再根据精加工余量决定ap
2.4零件的加工精度与表面粗糙度的关系
提问
零件的加工精度与表面 粗糙度的关系如何？
• 精度：宏观几何参数的误差 • 表面粗糙度：微观几何参数的误差 • 加工精度高，必须采用一系列的高精度的加工方法，而 经过高精度的加工后零件表面粗糙度一定低，反之，表 面粗糙度低，零件必须采用一系列的降低表面粗糙度的 加工方法，而低表面粗糙度的加工方法不一定是高精度 的加工方法。 • 实例：各种机床上的手柄：表面粗糙度非常低，但精度 不高。
一、机械制造中的加工方法资料
（ 2 ）专用机床的设计顺序号 专用机床的 设计顺序号 专用机床的设计顺序号按该单位 的设计顺序（由“ 0（）”起始）排列，位于 设计单位代号之后，并用“一” 号隔开，读 作“至”。
l．通用机床的型号编制
（1）型号表示方法
（2）机床类、组、系的划分及其代号
机床的类别用大写的汉语拼音字母表示见表。 需要时，类但第一分类以下还可有若干分类，分类 代号用阿拉伯数字表示，放在类代号之前，作为型 号的首位，但第一分类不予表示。
金属切削机床类、组划分如
表
每类机床按其结构性能及使用范围划分 为10个组，用数字0－9表示。每组机床又分 若干个系（系列）。 系的划分原则是：凡主参数相同，并按 一定公比排列，工件和刀具本身的相对运动 特点基本相同，且基本结构及布局也相同的 机床，划为同一系。机床的组、系代号分别 用一位阿拉伯数字表示，位于类代号或特性 代号之后。
轨迹法：刀具切 削点按一定的规律作 轨迹运动，形成所需 的发生线（刀具需要 有一个独立的成形运 动。 成形法：刀具刀 刃就是切削线，它的 形状及尺寸与需要成 形的发生线一致（刀 具不需要专门的成形 运动）。
相切法：刀具中心 按一定规律作轨迹运动， 切削点运动轨迹与工件 相切就形成了发生线 （刀具需要有两个独立 的成形运动，即刀具的 旋转和刀具中心按一定 规律运动）。 图 展成法：在运动（展成 运动）切削线与发生线逐点 相切，发生线是切削线的包 络线（刀具和工件需要有一 个独立一的复合成形运动 （展成运动））。
2．金属切削机床的传动 传动链：构成一个传动联系的一系列传动件。 根据传动联系的性质，传动链可分为如下两 类：
机械制造加工方法
机械制造加工方法
机械制造加工方法是指利用机械设备对工件进行加工的方法，常见的机械制造加工方法包括：
1. 切削加工：通过将工件固定在机床上，采用刀具相对工件进行切削或磨削，达到加工目的。
切削加工包括车削、铣削、钻削、铣钻、镗削等。
2. 成形加工：通过外力使工件塑性变形，改变工件的形状和尺寸，达到加工效果。
成形加工包括锤击、压力加工、推拉加工等。
常见的成形加工方式有锻造、冲击、压铸、深冲等。
3. 焊接加工：通过加热或施加压力，在材料之间形成永久性连接。
常见的焊接加工方式有电弧焊、气焊、激光焊等。
4. 热处理加工：通过对材料加热或冷却进行结构改变，以提高材料的机械性能或改变材料的物理性质。
常见的热处理方式有淬火、回火、退火等。
5. 表面处理：在工件表面涂覆保护层或进行表面改性，以提高工件的耐磨性、耐腐蚀性或美观度。
常见的表面处理方式有镀锌、喷涂、电镀、喷砂等。
6. 组装工艺：将多个零部件组装在一起形成成品。
组装工艺包括机械组装、焊接组装、粘接组装等。
以上是一些常见的机械制造加工方法，根据具体工件的要求和工艺流程，可以根据需要选择不同的加工方法进行加工。
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刨刀的种类
3、刨削工艺的特点
通用性好：刨床的结构比车床、铣床简单、成 本低、调整和操作很简便；单刃刨刀与车刀基 本相同，制造、刃磨和安装也都较方便。
生产率通常较低：单刃刨削，工作行程速度慢， 回程速度快，但不切削，故所需的基本工艺时 间较长，适合于单件或小批量生产。对于窄长 表面的加工，若在龙门刨床上采用多刀（或多 件装夹）加工时，生产效率可能高于铣削。
卧式车床能加工的典型表面
车削加工的工艺特点
容易保证轴套类零件和盘类零件各表面 之间的位置精度
切削过程平稳 刀具简单、容易制造 特别适合有色金属的加工（克服了硬度
低难以磨削加工的困难）Fra bibliotek 车削加工工艺
确定毛坯种类（棒料、锻件、铸件） 确定零件的加工顺序（精加工、粗加工、
热处理） 确定加工所需的机床、安装方法、测量
常用的磨削加工类型
常用砂轮形状、代号和用途
常用砂轮形状、代号和用途
钻削
利用钻床、铣床、车床或镗床在实体材料上用 钻头钻出孔的方法称钻孔。
钻床主要有台式钻床、立式钻床、摇臂钻床和 专用钻床
钻床的主运动是钻头的旋转运动，进给运动是 钻头的轴向移动
钻削可完成：钻、扩、铰孔、攻丝、锪孔、锪 平等工作
钻、扩、锪、铰加工
镗削
镗削是利用镗刀在镗床或车床上加工孔的加工 方法。
镗削可用于孔的粗加工、半精加工和精加工， 主要用于加工直径较大的已有孔和孔系；可以 校正孔的位置精度，如箱体零件上的同轴度、 轴线互相平行或垂直的孔，特别适用于箱体类 零件上孔系的加工。
镗削加工公差等级一般为IT9~IT7，表面粗糙 度值为Ra6.3~0.8μm。
动为主运动，工件的间歇运动为进给运动；在 龙门刨床上则工件的直线往复运动为主运动， 刀具的横向间歇进给是进给运动 主要用于加工平面。刨削加工的公差等级可达 IT8~IT10，表面粗糙度值可达Ra6.3~1.6μm。
刨床上能完成的工作
2.刨刀的种类和用途
刨刀的种类很多，一般有 平面刨刀：加工水平表面 偏刀：加工垂直表面或斜面 角度偏刀：加工互成一定角度的表面或
动（主运动）和工件的移动（进给运动） 来加工工件 的。
铣削加工可加工平面、台阶面、沟槽和 成型面等，还可以进行孔加工和分度工 作。铣削后的尺寸公差等级可达IT9~IT8， 表面粗糙度值可达Ra3.2~1.6μm。
铣削加工的应用范围
2.铣刀的种类和用途
圆柱铣刀用在卧式铣床上加工平面 端铣刀多用在立式铣床上加工平面 立铣刀适用于铣削端面、斜面、沟槽和
及加工的工序尺寸 确定每一工步的切削用量及工艺参数
车削能达到的精度等级
粗车
表面粗糙度为Ra6.3~1.6μm 公差等级一般为IT8~IT7
精车
表面粗糙度为Ra0.4~0.1μm 公差等级一般为IT6~IT5
二、铣削加工
1.铣削加工的特点及应用 铣削加工是在铣床上利用刀具的旋转运
机械加工的基本方法
车削 刨削 铣削 磨削 钻削 镗削
一、车削加工
车削加工的主要应用： 加工内、外圆柱面（外圆柱面为主，内
圆柱面需有预留孔）；内、外圆锥面； 内、外螺纹；成型回转面；端面；沟槽 及滚花等。 车削加工的设备称为车床 车床类型有：卧式车床、立式车床、转 塔式车床、自动车床及数控车床等
铰削加工公差等级一般为IT9~IT6，表面粗糙 度值为Ra1.6~0.4μm。
可以在钻床、镗床、车床、数控机床等多种机 床上加工圆柱孔、圆锥孔、通孔和盲孔，直径 φ1~φ100mm，都可以铰削。
铰刀的结构
孔的加工
单件小批量小孔的生产，常采用的加工 路线有：
钻—扩—铰 钻—铰 粗车—半精车—铰
镗削
镗削加工，镗刀作旋转主运动，工件或镗刀直 行作进给运动
镗床的主要类型有卧式镗床、坐标镗床等 在镗床上镗孔与车床上镗孔的区别：镗孔时，
工件不动，镗刀旋转 镗孔与其它孔加工方法相比，突出优点是可以
用一种镗刀加工一定范围内各种不同直径的孔， 尤其是直径很大的孔 缺点是镗刀的刚度比较差、生产效率比较低
台阶面等 键槽铣刀和T型槽铣刀专门用于加工键槽
和T型槽 三面刃铣刀用在卧式铣床上加工直角槽，
还可加工台阶面和较窄的侧面
铣刀的种类
2.铣刀的种类和用途（续）
锯片铣刀主要用于切断工件或铣削窄槽 角度铣刀主要用在卧式铣床上加工各种
角度的沟槽 成型铣刀主要用在卧式铣床上加工各种
成型面
3、铣削工艺的特点
三、磨削加工
1 磨削加工的特点及应用 用砂轮或其它磨具对工件表面进行切削加工的
方法，称为磨削加工。它是对机械零件进行精 加工的主要方法之一。其主要特点有： 加工精度高、表面粗糙度小，尺寸公差可达 IT5~IT7， Ra0.2~0.8μm 加工工件的硬度高 磨削温度高，在磨削时必须采用大量的切削液
钻削加工的公差等级一般只能达到IT10，表面 粗糙度值为Ra12.5~6.3μm，钻孔的孔径一般小 于50mm
摇臂钻床
钻削的工艺特点
导向差，容易引偏 钻头刚性差 排屑困难、切削条件差 加工精度低 虽然钻削存在着许多缺点，但对于螺栓
通孔、螺纹底孔、汽、水、油的通道孔， 都可以用钻削来完成；特别是在传统切 削加工方法中，钻削是唯一能实现在实 体上开出原孔的方法，所以应用广泛。
生产效率高：多齿刃、主运动是刀具的 旋转，易实现高速铣削，效率比刨削高
容易产生振动：铣刀的刀齿切入和切出 时产生冲击
刀齿散热条件较好 铣削方式有端铣和周铣，同一种铣削方
法又可分顺铣和逆铣
逆铣和顺铣
三、刨削加工
1.刨削加工的特点和应用 在刨床上用刨刀加工工件叫刨削。 在牛头刨床上加工平面时，刀具的直线往复运
台钻和 摇臂钻
钻头
钻孔方式
扩孔
锪削
锪削是指在已加工的孔上加工圆柱形沉 头孔、锥形沉头孔和端面凸台。
锪削用的刀具统称为锪钻
锪钻
铰削
铰削是利用铰刀在孔壁上切除微小余量，用来 提高精度和降低表面粗糙度的方法称为铰孔。
精度高、表面要求光洁的小孔，在钻削后常采 用扩孔和铰孔来进行半精加工和精加工，提高 工件的尺寸精度和减小表面粗糙度，一般不能 提高孔的位置精度