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软件开发标准化工作流程

软件开发标准化工作流程

1目录1 引言 (3)1.1 编写目的 (3)1.2 适用范围 (3)1.3 定义 (3)1.4 流程图 (4)2 需求调研 (5)2.1 概述 (5)2.2 需求调研 (5)2.3 注意事项 (6)3 可行性分析 (7)4 需求分析 (8)4.1 概述 (9)4.2 产物/成果 (10)4.3 需求分析任务 (11)4.4 需求分析方法 (11)4.4.1 原型化 (11)4.5 需求报告 (12)4.6 划分需求的优先级 (13)4.7 评审需求文档和原型 (13)5 系统设计 (14)5.1 概述 (14)5.2 产物/成果 (14)5.3 产品设计 (15)5.3.1 概述 (15)5.3.2 流程图 (15)5.4 软件设计 (16)5.4.1 概述 (16)5.4.2 流程图 (16)5.4.3 概要设计 (16)5.4.3.1 数据库系统设计 (17)5.4.4 详细设计 (19)6 软件开发 (20)6.1 建立项目开发团队 (20)6.2 实施项目开发测试 (20)6.3 工作内容 (20)6.4 产物/成果 (21)7 项目测试 (23)7.1 软件测试阶段 (23)7.2 概述 (23)7.3 流程 (23)7.4 软件测试准备 (24)7.5 软件测试执行 (24)8 内部验收 (25)8.1 文档准备 (25)8.2 内部验收测试 (26)8.3 内部评审 (26)9 项目试运行与验收 (26)9.1 验收前的准备 (26)9.2 用户测试 (26)9.3 用户确认 (27)10 项目维护 (27)10.1 错性维护 (27)10.2 完善性维护 (27)11 需求变更流程 (28)11.1 目的 (28)11.2 适用范围 (28)11.3 作业流程 (29)11.4 流程描述 (29)11.4.1 内部项目 (30)11.4.2 外部项目 (30)11.5 提交需求变更 (31)11.6 审核评审 (32)11.6.1 工作内容 (32)11.6.2 相关角色 (32)11.7 反馈 (33)12 附录 (33)12.1 附录1《软件需求说明书》 (33)12.2 附录2《概要设计说明书》 (33)12.3 附录3《数据库设计说明书》 (33)12.4 附录4《详细设计说明书》 (33)12.5 附录5《用户使用手册》 (33)12.6 附录6《软件测试说明》 (33)12.7 附录7《项目开发计划》 (33)12.8 附录8《软件测试计划》 (33)12.9 附录9《软件测试方案》 (34)12.10 附录10《测试用例文档》 (34)12.11 附录11《缺陷报告》 (34)12.12 附录12《软件测试报告》 (34)12.13 附录13《需求变更申请表》 (34)软件开发标准化工作流程2引言2.1编写目的2.2说明编写这份软件开发标准化工作流程的目的, 指出预期的读者。

产品开发的正常流程

产品开发的正常流程

标题:产品开发的一般流程
一、概念设计
首先,我们需要明确产品的概念设计。

这包括明确产品的目标用户、功能需求、技术可行性等因素。

在此阶段,我们通常会进行市场调研,了解用户需求,同时进行技术可行性分析,以确保产品在技术上可行且具有市场潜力。

二、产品设计
在概念设计明确后,进入产品设计阶段。

在此阶段,我们会根据用户需求和技术可行性,设计出产品的初步蓝图。

这个阶段需要充分考虑产品的外观、功能、性能、成本等因素,并进行初步的模型制作和测试,以确保设计的可行性和完善性。

三、原型制作
原型制作是产品开发过程中的一个重要环节。

原型通常包括物理原型和数字原型。

物理原型主要是为了测试产品的实际操作性,而数字原型则主要用来测试软件的功能和用户体验。

在此阶段,我们会根据测试结果,对产品设计进行修改和优化。

四、开发生产
当原型通过测试后,我们就可以进入开发生产阶段。

在此阶段,我们需要根据生产计划,将产品生产出来,并进行进一步的测试和优化。

同时,我们还需要考虑供应链、物流、销售渠道等问题。

五、市场推广
最后,当产品经过测试和优化后,我们就可以推向市场进行销售和推广。

在此阶段,我们需要制定市场推广策略,包括广告、促销、渠道合作等,以吸引更多的用户并提高产品的市场占有率。

以上就是产品开发的一般流程。

当然,在实际操作中,可能还需要根据具体情况进行调整和优化。

但总体来说,这个流程为产品开发提供了一个基本的框架和思路。

新产品开发流程和基本工艺

新产品开发流程和基本工艺

一、新产品设计开发分成五个阶段:
项目立项阶段
客户技阶段
1 • 项目立项 2 • 客户技术要求转化及产品初期分析 3 • 产品过程开发阶段 4 • 试生产阶段 5 • 批量生产
Page 4
1、1项目立项阶段
整车开发日程 灯具A面、效果图、车身钣金 产品规范:外观、性能、配光、 品质要求、配合尺寸 试验要求:环境及试验条件
形成书面文件
间隙 高低差
样灯
产出相关文件
装车后产出相关文件
认证报告 试验报告 装车记录 测量系统分析报告 PPK 生产控制计划
5、小批量生产阶段
90 80 70 60 50 40 30 20 10
0 第一季度 第二季度 第三季度 第四季度
东部 西部 北部
8
7
6
5
4
3
2
1
0
1
2
3
4
5
6
7
系列1 系列2
1 2 3 4 5 6 7
QC小组
技术部
生产部
产出相关文件
OK
✓— ✓—
3、产品过程开发阶段
产品要求
型腔材料 模板材料
冷却水路 浇口位置
顶出装置 模面处理
模穴数
团队
① 评估供应商的质量系统 质量部
② 评估供应商的技术力量、检 测能力、环境条件、生产能力
技术部 ② 评估供应商的服务态度
采购部
团队
外协件开发 技术协议
工装夹具制作
产出相关文件
1 产品特性清单
1、2新产品分析
材料
性能
外观
尺寸
模具 生产技术 设备 开发周期
公司技术部全体成员:

某公司产品开发流程资料(1)

某公司产品开发流程资料(1)

零件装车路试 EVP/EMP/路试
上海大众 MQ
产品最初开发者, 上海大众MQ
BMG检验合格和 首批样件检验合格
产品最初开发者, 上海大众TP,MQ
上海大众MQ 供应商
颁发产品工程性能认可BMG, 颁发首批样件认可
按批量生产要求准备
和进行2TP验证批量生产是否成熟
供应商 CS
生产准备
MQS汇总质保 部试验结果 安排10辆份 装车试验.
• 以上五个节点在实际项目开展中顺序如何需视项目实际 情况而定;
• 名词介绍:
• BMG认可:Baumustergenehmigung,产品工程性能检验 认可
• BMG零件一般定义为:安全件、功能件、电气件;

(IP/BP总成,DP的门内开扳手)
返回
相关解释
• 对于BMG零件,OTS认可时出具的尺寸、 材料报告在EM认可时可沿用;
量(在批量生产条件下的总演习); • VFF装车,是模拟批量生产,验证装配流程,如确认夹具等
是否有问题,可以在流水线改造时予以解决; • EM装车,一般为10辆份装车,是针对以单个零件与车身匹
配为目的,检验零件的可装配性和零件是否适应装配环境; • PVS装车,是在批量生产条件下的一种练习,生产工厂熟悉
包括:材料, 尺寸,性能, 匹配,外观, 装车
2TP评审合格后,由大 众采购部门出具小批量 零件送样计划单,通常 情况下,每种状态的零 件要送200套。目前大 多不做小批量装车.
用于如零件 验证,路试,碰 撞试验,装配
培训等
提供在批量生产条件下 生产的第一批合格产品
供应商 TL,MQ
供给新车型
把零件用于生产试制批量(PVS) 和0批量(0S)及质保路试等试验 检验批量生产时是否会遇到问题

产品开发流程(IPD-CMMI)角色与职责定义

产品开发流程(IPD-CMMI)角色与职责定义

产品开发流程(IPD-CW)角色与职责定义发送:抄送:总页数:13页附件:无主题词:角色职责文件类别回跨部门口部门内编制人:责任人:审核:批准:文录文单文件编号:版本:保密等级:发出部门:发布日期:目录1.集成产品管理团队(IPMT) (3)职责说明 (3)技能要求 (3)2.PDT 经理(PDT Leader) (3)职责说明 (3)技能要求 (3)3.开发代表(RDPDT) (4)职责说明 (4)技能要求 (4)4.客服代表(TSPDT) (4)职责说明 (4)技能要求 (4)5.市场代表(MKTPDT) (4)职责说明 (4)技能要求 (5)6.制造代表(MNFPDT) (5)职责说明 (5)技能要求 (5)7.采购代表(PROPDT) (6)职责说明 (6)技能要求 (6)8.系统工程师(SE) (6)职责说明 (6)技能要求 (6)9.PQA 7职责说明 (7)技能要求 (7)10.项目管理工程师(PME) (7)职责说明 (7)技能要求 (7)11.硬件工程师(EE) (8)职责说明 (8)技能要求 (8)12.软件工程师(SWE) (8)职责说明 (8)技能要求 (8)13.结构工程师(ME) (9)职责说明 (9)技能要求 (9)14.工业设计师(IDE) (9)职责说明 (9)技能要求 (9)15.测试工程师(TE) (9)职责说明 (9)技能要求 (10)16.资料开发工程师(TD) (10)职责说明 (10)技能要求 (10)17.制造-高级制造工程师(AME) (10)职责说明 (10)技能要求 (11)18.制造-试制工程师(PP) (11)职责说明 (11)技能要求 (11)19.采购人员(PRO) (11)职责说明 (11)技能要求 (12)20.配置管理员(CMO) (12)职责说明 (12)21.UI 设计师(UI) (12)职责说明 (12)22.供应链质量代表(MQE) (12)职责说明 (12)技能要求 (12)1.集成产品管理团队(IPMT)职责说明•接受总经理领导•建立和沟通远景、使命、目标、战略方向和投资组合优先顺序•选择或取消细分市场•建立投资标准•批准产品规划、产品业务计划•管理公司投资•授权PDT和执行决策评审•对代表的功能领域提供执行指导•承诺、提供资源和资金以完成功能部门的交付•在不同项目间安排资源的优先分配顺序,保证资源管道总体平滑•在公司内部处理从功能领域或外围团队上报的问题•支持产品开发流程的不断改进技能要求•具备相关职能领域的资深背景和敏锐的洞察力,能够洞察相关领域的发展方向,并对公司发展提出该领域的指导性意见•具备良好的大局观,能够站在公司的高度规划和协调产品开发所需的相关技术与资源•具备深厚的项目管理能力,能够有效的管理与控制相关领域的各种项目•具备一定的投资管理能力,能够从投资的角度管理与规划相关职能领域的项目与资源•具备良好的团队合作能力,能够团结IPMT成员,并协调各PDT团队进行良好的工作2. PDT 经理(PDT Leader)职责说明•领导项目组■指导产品从概念设计到市场接受■保证实施设计、收益、市场份额及利润目标■解决冲突•管理项目■对项目目标(进度、质量、成本等)负责。

产品设计与开发控制程序

产品设计与开发控制程序

产品设计与开发控制程序1.目的对产品的设计开发全过程进行有效控制,确保设计输出能满足合同或顾客及其它国家标准要求。

2、范围适用于本公司新产品开发设计、改型产品设计全过程的质量控制。

3、职责3.1技术中心:负责新产品开发中的产品设计、工艺文件、产品鉴定等技术工作,满足合同及客户要求。

3.2营销中心:根据市场动态,行业的激励,策划开发新产品的提议,并填写《新产品调研报告》及老产品的技术改进报告,负责提供新车或改型产品订货合同,并负责与顾客进行有关产品技术要求方面的沟通协调工作。

3.3质保部、供应部配合上述有关工作。

4、定义4.1新产品:包括以下几方面:4.1.1公司《产品目录》未列出的产品;4.1.2与公司现有的类似定型产品相比,在结构、性能、功能、外观、材料等任一或几方面,有重大突破或改进的产品。

4.2改型产品:对公司现有的定型产品,在结构、性能、外观、材料等方面有局部改进,包括:4.2.1对现有产品的缺陷或不足改进后的产品;4.2.2在现有产品基础上增加或减少某些局部功能的产品; 4.2.3依顾客特殊要求对现有产品进行局部修改后的产品;4.2.4依其他要求对现有产品进行局部修改后的产品。

5、工作程序5.1市场调查分析和开发策划:由营销中心提供《新产品调研报告》到总经办、技术中心。

5.2设计和开发准备5.2.1产品初步设计方案提交:技术中心以订货合同、《新产品调研报告》,或针对现有产品在质量、性能工艺、成本、包装及交付使用等各方面存在的缺陷及不足等为依据,提交新产品开发或产品改型初步设计方案,方案设计主要包括以下内容:5.2.1.1设计依据、产品用途及使用范围;5.2.1.2主要技术参数、性能指标及国内外同类产品水平分析对比;5.2.1.3总体布局、主要结构、原理概述;521.4标准化、通用化、系列化、寿命与成本分析;521.5研究试验大纲及试验报告内容等。

5.2.2产品初步设计方案初步评审:主管副总组织有关职能部门,针对新产品开发或改型产品设计方案进行初步评审,并填写《设计评审表》;5.2.3产品初步设计方案决策评审5.2.3.1根据初步评审结果,由技术中心依据初步设计方案填写《新产品/改型产品设计申请表》,交公司总经理批准;1.1.22公司总经理召集相关人员组成项目评审小组,对《新产品/改型产品设计申请表》进行综合性的决策评审并填写《设计评审表》。

产品设计开发管制程序

产品设计开发管制程序
1目的:
对工程塑胶和其他塑胶材料及其制品的设计、开发的全过程进行控制,确保产品能满足顾客的需求和期望及有关法律、法规要求。
2适用范围:
适用于公司工程塑胶和其他塑胶材料及其制品的设计和开发全过程,包括引进产品的转化、定型产品及生产过程的技术改进等。
3职责:
3.1总经理/常务副总批准开发项目。
3.2技术部负责设计和开发全过程的组织、协调、实施工作,进行设计和开发的策划、组织接口、输入、输出、验证、评审、更改和确认等。
5.1 .1设计和开发项目的来源
a.)销售部与顾客签订的新产品合同或技术协议。
b.)生产部根据生产实际情况提出技术革新需求。
c.)市场的需求和上级下达任务。
5.1.2技术经理根据上述项目来源,确定项目负责人,将设计开发策划的输出转化为《设计开发务书》。书包括:
a.)设计开发的输入、输出、评审、验证、确认等各阶段的划分和主要工作内容。
5.1.4.1对于组别之间重要的设计开发信息沟通,由设计组负责人组织相关组别进行沟通。
5.2设计和开发的输入
5.2.1设计开发输入应包括以下内容:
a.)产品主要功能、性能要求。这些要求主要来自顾客或市场的需求与期望,一般应包含在合同、《设计开发任务书》中;
b.)适用的法律、法规要求及其他特殊要求(如ROHS指令等);
c.)以前类似设计提供的适用信息;
d.)对确定产品的安全性和适用性致关重要的特性要求,包括安全、包装、运输、储存、维护及环境等。
5.2.2技术部组织有关设计开发人员和相关部门对设计开发输入进行评审,对其中不完善、含糊矛盾的要求作出澄清和解决,确保设计开发的输入满足任务书的要求。
5.3设计和开发的输出
5.3.3根据产品特点规定对安全和正常使用至关重要的产品特性,包括安装、使用、搬运、维护及处置的要求。

产品开发的基本过程 -回复

产品开发的基本过程 -回复

产品开发的基本过程-回复产品开发的基本过程是指从产品概念形成到产品上市销售的整个过程。

它涵盖了市场调研、产品设计、工程开发、生产制造、市场推广等各个环节。

下面将分别介绍产品开发的基本过程中的各个步骤。

1. 市场调研阶段市场调研是产品开发的第一步,它的目的是了解目标市场的需求、竞争对手的品牌和产品特点以及市场趋势。

在这个阶段,公司可以通过各种方式进行市场调研,例如问卷调查、采访消费者、分析市场数据等。

通过市场调研,公司可以确定产品的定位和目标市场,并为后续的产品设计提供基础数据。

2. 概念设计阶段在市场调研阶段获得了市场需求和趋势后,接下来就是进行概念设计。

概念设计是指将市场需求转化为初步的产品概念和设计方案。

设计师在这个阶段会进行创意的发散和思考,提出不同的设计方案,并进行初步的产品评估和筛选。

这个过程可能需要多轮循环,直到达到设计师和公司的预期目标。

3. 产品设计阶段产品设计是将概念设计转化为具体可制造和可推广的产品的过程。

在这个阶段,设计师会进行更加详细的设计和工程技术的考虑,包括外观设计、功能设计、结构设计等。

设计师可能需要与工程师、供应商等多个相关方进行沟通和协作,确保产品的设计能够满足市场需求和技术要求。

4. 工程开发阶段在产品设计完成后,接下来就是进行工程开发。

工程开发是将产品设计转化为实际可量产的产品的过程。

在这个阶段,工程师会进行更加详细的设计,包括选择和采购相关的零部件、制定制造流程、进行原材料和工艺的工程验证等。

此外,工程师还需要与生产制造团队进行沟通和协作,确保产品能够有序地进行量产。

5. 生产制造阶段在工程开发完成后,产品会进入生产制造阶段。

生产制造是将产品设计和工程开发转化为实际产品的过程。

在这个阶段,加工设备和工艺流程会被准备好,生产线会被组织好,生产计划会被制定好。

生产团队会按照相关的生产计划开始生产产品,并对生产过程进行监控和控制,以确保产品的质量和交付进度。

6. 市场推广阶段在产品生产完成后,接下来就是进行市场推广。

产品研发流程程序文件

产品研发流程程序文件

1产品研发流程程序文件1.1为规范产品研发过程,提高产品研发的效率、质量,降低研发成本,特制定本程序;1.2本程序文件适用于侏罗纪公司产品研发;1.3本程序文件由侏罗纪公司制定,其说明权及修改权属于;1.4本程序文件从2003年月日起执行;2职责2.1产品部负责产品研发;2.2质量操纵部负责对产品开发过程中的里程碑产生的相关成果和文档进行质量操纵,并将符合规范的成果放入资源中心存档;2.3技术支持部和市场部负责宣传材料和用户手册的制作,以及和产品销售流程的衔接环节和动作;3产品研发流程3.1技术副总从公司战略规划决案中形成产品规划,下发给技术研发部;3.2技术研发部经理进行产品研发立项;3.3公司组织人员对产品立项进行评审,若评审未通过,相关文档放入行政综合部备案;3.4若立项评审通过,质量保证部对立项进行质量检验,若质检未通过,修改立项报告;3.5若质检通过,开始制订项目打算,同时质量保证部将立项相关文档放入行政综合部归档;3.6技术部经理将项目打算提交给技术副总评审,若未通过,技术部经理修改项目打算;3.7若评审通过,质量操纵部对项目打算进行评审,若质检评审未通过,产品经理修改项目打算,若质检评审通过,产品总监安排研发项目资源;3.8产品经理获得研发项目资源后,进行需求分析,并将相关成果交技术委员会进行内容评审;3.9若内容评审未通过,产品经理修改需求分析;若内容评审通过,质量操纵部对《需求分析说明》进行质量检验;3.10若质检未通过,产品经理修改《需求分析说明》,若质检通过,相关成果和文档放入资源治理部归档,同时产品经理带领研发相关人员进行总体设计;3.11产品经理和研发人员完成总体设计后将相关成果交技术委员会进行内容评审;3.12若内容评审未通过,产品经理修改《总体设计说明》;若内容评审通过,质量操纵部对《总体设计说明》进行质量检验;3.13若质检未通过,产品经理修改《总体设计说明》,若质检通过,相关成果和文档放入资源治理部归档,同时产品经理和研发人员进行程序设计/测试;3.14完成程序设计/测试后,产品经理将相关成果交质量操纵部进行功能测试,若测试未通过,产品经理修改相关成果,若测试通过,质量操纵部对相关成果和文档进行质量检验;3.15若质检未通过,产品经理修改相关成果和文档;若质检通过,质量操纵部将相关成果和文档放入资源治理部门归档;3.16同时产品研发组制作软件,技术支持部和市场部制作宣传材料,之后,技术支持部对销售人员进行内部培训,市场部申请并取得著作权;3.17市场部在取得著作权后制作用户/技术手册;3.18产品研发组完成软件制作后,质量操纵部对制作的软件进行质量检验,若未通过质检,产品研发组重新制作软件;若通过质检,相关成果和文档放入资源治理部归档,同时产品经理进行产品研发总结;3.19质量操纵部将产品研发总结等相关成果和文档放入资源治理部,同时市场部进行软件产品包装,销售部进行产品销售;4相关文件4.1《产品规划说明书》4.2《立项报告》4.3《综合评审记录》4.4《质量操纵立项报告和可行性分析报告说明书》4.5《项目打算书》4.6《质量操纵项目打算评审记录》4.7《资源调度单》4.8《需求分析说明书》4.9《质量操纵需求分析说明书评审报告》4.10《资源中心验收单》4.11《评审规程》4.12《总体设计说明书》4.13《概要设计说明书》4.14《详细设计说明书》4.15《质量操纵系统设计报告评审记录》4.16著作权相关文档(略)4.17《软件质量保证单》4.18《软件缺陷报告》4.19《项目总结》产品规划说明书合评审记录(公司)时刻时刻立项报告评审记录1.本页不足记述评审意见时,能够加入附页,附页格式自行设计,总页数包括本页与所有附页。

ISOIATF16949产品先期策划和过程开发管理程序

ISOIATF16949产品先期策划和过程开发管理程序

1、目的Purpose确保新产品符合最终使用效果所需要步骤,促进涉及到与该产品相关的各部门人员联系与合作,以确保所要求的步骤按时完成2、适用范围Scope适用于本公司的新产品(汽车产品)开发3、职责Responsibility3.1市场部:负责客户图纸或样品的提供、报价,以及相关部门所需信息的供给3.2研发部:研发部提出并确定新产品项目,并组织进行前期样品的制作工作;根据该新产品项目和样品认可单,负责组织成立APQP小组,并决定小组组长,实施产品质量先期策划3.3品质管理部:负责依照客户要求的品质标准,监督生产部作业,确保产品品质、HSF符合要求3.4生产部:确保所排定的试产计划准时试产,并按照工程所制订的作业方法,顺利完成试产工作3.5资材部:负责新产品的材料成本报价,新产品之材料的跟催,材料供货商的开发,并协助内部项目成员从供应商取得必要的资源3.6APQP小组3.6.1由APQP小组讨论决定各工作人员的工作,并明确分工;各具体工作负责人应按照小组决议按时认真完成3.6.2涉及该项目的相关人员必须对客户合约产品、项目及产品信息进行保密3.6.3APQP小组组长职责:负责组织召开各阶段评审,督促和跟踪项目的进展情况4、定义Definition4.1APQP: (Advanced Product Quality Planning)产品质量先期策划,是一种结构化的方法,用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤5、程序内容Procedure Process5.1产品质量先期策划包括有五个阶段5.2第一阶段:计划和确定项目阶段5.2.1市场部应从顾客处获取相关资料,如样品、产品图纸、标准、规范,产品环境要求及有害物质管理HSF要求等,同时将信息一并转交给研发部;由研发部会同相关部门组成APQP小组成员,小组成员可由研发部、生产部、市场部、资材部、品质管理部、顾客代表等有关部门人员组成,如有必要也可邀请有关专家、供应商参与5.2.1.1项目可行性评审1.1.1.2APQP小组对顾客的相关资料和开发项目进行可行性评审,并填写[特殊合同评审表],可行性评价包括2、顾客要求b、产品技术水平c、产品结构、性能d、产品加工工艺性e、新材料、新工艺的可操作性f、生产能力、质量保证能力、时间进度要求g、产品环境要求及有害物质过程控制管理要求等1.1.1.3若APQP小组可行性评审认为部分技术要求或部分设计还需修改才能达到顾客的要求时,由市场部、研发部与顾客进一步沟通联系,需要时应重新召开APQP小组会议1.1.1.4若APQP小组可行性评审认为新产品试制无法达到或满足顾客的要求时,也应由市场部及时通知顾客,做出调整1.1.3客户提供的图纸、标准、规范等相关产品技术与环境及/和有害物质管理要求按《文件资料控制管理程序》进行归档保存1.1.4客户提供的样品由研发部负责登记并保存,保存时应标明客户名称、产品名称、接收日期等内容1.1.5小组会议应有记录(包括本次会议未能解决的事项),每项措施要明确到责任部门和人员以及进度要求1.1.6APQP小组在完成上述活动后,应编制[新产品APQP计划],内容应包括工作项目/任务及责任部门和人员、开始、完成时间等。

开发新产品流程

开发新产品流程

开发新产品流程
开发新产品的流程一般包括以下步骤:
1.确定目标市场和产品定位:这是整个产品开发流程的起点,需要深入了解目标市场的需求、竞争状况以及产品在市场中的定位。

2.产品规划和设计:根据市场调研和产品定位,进行产品的规划和设计。

这一阶段需要明确产品的功能、性能、外观等要求,并形成详细的设计方案。

3.原型制作和测试:根据设计方案,制作产品的原型,并进行各种测试,以确保产品的功能、性能、安全等方面符合要求。

这一阶段可能需要反复迭代和修改设计方案。

4.生产准备:在测试通过后,需要进行生产准备工作,包括采购原材料、建立生产线、制定生产计划等。

5.生产与质量控制:按照生产计划进行产品的生产和质量控制,确保每个环节都符合标准要求,并及时处理可能出现的问题。

6.产品上市和推广:产品上市前需要进行市场推广策划,包括确定目标受众、制定营销策略、设计宣传物料等。

同时,需要制定售后服务计划,保障消费者的权益。

7.持续改进和迭代:上市后需要对产品进行持续的改进和迭代,以满足市场的变化和用户的需求。

同时,也需要不断收集用户反馈和市场信息,为未来的产品开发提供参考。

以上是开发新产品的基本流程,具体实施时可根据实际情况进行调整和优化。

(完整word版)IPD重构产品研发流程

(完整word版)IPD重构产品研发流程

IPD重构产品研发流程引言IPD(Integrated Product Development)集成产品开发是一套先进的、成熟的研发管理思想、模式和方法,IPD的思想来源于美国PRTM公司出版的《产品及生命周期优化法》(简称PACE)一书,书中详细描述了这种新的产品开发模式,最先付诸实践于IBM公司,后来由IBM引入华为公司并取得了巨大成功. 近十几年中,很多创新性公司也引入IPD管理体系,上海美农生物科技有限公司就是其中的一家。

一、国内企业在产品与技术研发中存在的主要问题:无论是通信行业的企业还是饲料行业的企业,在产品和技术的研发过程中存在这样那样的问题,阻碍了产品研发的成功率和产品研发的效率,归纳起来主要表现在如下七个方面:1、没有把研发工作作为项目进行管理无论是开发(D,development)还是研究(R,research)工作,对象无论是产品还是技术,这些工作都具备项目的典型特征,应该作为项目进行管理。

但并不是所有企业都认识到这点,仍然用运营的思路来管理产品研发项目,公司总经理或公司高层亲自协调各部门工作,而不是授权给产品经理或项目经理。

因为没有把新产品开发作为项目进行管理,相关人员没有组成分工明确的跨部门项目团队,涉及到的部门都有自己的部门工作,开发工作阻力重重,同时由于新产品的开发没有明确的项目计划和里程碑要求,研发过程中缺少必要的项目状态监控,导致很多项目的开发一再延期,甚至遥遥无期,导致新产品的研发效率非常低下,严重制约了公司的进一步发展。

2、产品开发流程结构化不足或过度结构化产品开发是一种跨部门的活动,需要明确什么角色或部门在什么时间做什么活动,要求清晰明了,这样流程才具有可操作性。

而有些公司的产品开发流程结构化不足或过渡结构化导致流程的效率低下。

表现在流程要么是不能清晰地划分阶段,每个阶段都由哪些角色参与,参与做什么,输入输出是什么;要么是过渡结构化,流程管得过死,每个角色的操作通过模板表单细化到了具体的操作。

完整--——-设计和开发控制程序(FDA板)

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设计和开发控制程序编制审核批准文件编号WH-711-P03版本 4.0生效日期2010-11-15受控状态发放号万华普曼生物工程有限公司W.H.P.M. Bioresearch & Technology Co., Ltd目录1. 目的: (4)2. 适用范围: (4)2.1机构: (4)2.2业务: (4)3. 概述: (4)4. 名词术语: (4)4.1设计评审团队(DRT) (4)4.2设计评审团队主席 (5)4.3产品开发团队(PDT): (5)4.4产品主记录(Device Master Record- DMR): (5)4.5项目时间进度表(Project Schedule): (5)4.6基本要求列表(Essential Requirements Checklist): (6)4.7产品技术文档(Product Technical File): (6)4.8风险管理(Risk Management) : (6)4.9产品的设计历史档案(Product Design Files): (6)4.10项目计划(Project Plan): (6)4.11设计输入(Design Input): (7)4.12设计输出(Design Output): (7)4.13设计评审(Design Review): (7)4.14设计验证(Design Verification): (7)4.15设计转换(Design Transfer): (7)4.16设计确认(Design Validation): (7)4.17设计变更(Design Change): (7)5. 过程定义 (8)5.1产品设计和开发流程图 (8)5.2角色和职责 (8)5.3第一阶段Phase I: 产品提议阶段Product Proposal (9)5.4第二阶段Phase II: 设计可行性确认和初步模型Design Feasibility affirm and PreliminaryPrototype (11)5.5第三阶段Phase III: 产品设计优化和验证Product Design, Optimization and Verification125.6第四阶段Phase IV: 产品转生产和验证Product transfer to Manufacturing and Verification155.7第五阶段Phase V: 产品临床研究和注册Product Clinical study and RegulatorySubmissions (17)5.8第六阶段Phase VI: 产品上市和改进Product Release and Improvement (18)6. 过程度量、确认与验证 (20)6.1过程度量 (20)6.2确认与验证 (20)7. 裁剪说明 (21)8. 标准、规程及指南 (21)9. 表格与模板 (22)10. 文件修订历史 (24)1.目的:定义WHPM公司新产品设计和开发的流程,明确每个参加小组在开发过程中的职责。

APQP培训资料完整版

APQP培训资料完整版

01

APQP定义及发展历程
APQP定义
APQP(Advanced Product Quality Planning)即先期产品质量策划,是一种结构化的方法,用来确定和制定 确保某产品使顾客满意所需的步骤。
发展历程
APQP起源于20世纪80年代,由美国三大汽车公司(通用、福特、克莱斯勒)共同开发,旨在确保零部件供应商 在产品开发过程中能够满足主机厂的质量要求。随着汽车工业的发展,APQP逐渐被其他行业采纳并应用。
时完成。
制定项目资源计划
根据项目需求,制定项目所需资源 计划,包括人力、物力、财力等方 面的安排,确保项目的顺利进行。
制定风险管理计划
识别项目潜在的风险和障碍,制定 相应的应对措施和风险管理计划, 降低项目的风险。
产品设计与开发阶
03

设计输入评审与确认
01
02
03
设计输入内容
明确产品设计要求,包括 功能、性能、可靠性、安 全性等方面的指标。
问题反馈、改进及跟踪
问题反馈
01
在试制和试验过程中发现的问题,应及时反馈给相关部门和人
员,以便及时采取措施进行改进。
问题改进
02
针对反馈的问题,制定改进措施并进行实施,包括修改设计方
案、改进生产工艺、提高产品质量等。
问题跟踪
03
对改进措施的实施效果进行跟踪和评估,确保问题得到有效解
决,并防止类似问题的再次发生。
设计输入评审
组织专家团队对设计输入 进行评审,确保设计要求 的合理性、完整性和准确 性。
设计确认
通过与客户、供应商等相 关方的沟通和确认,确保 设计输入符合各方需求和 期望。
设计输出验证与评审

PDP产品开发流程

PDP产品开发流程
产品开发流程基础知识
目录
1、产品开发流程的用途和意义 2、项目组、评审组的构成和职能 3、产品开发流程的各个阶段
1
产品开发流程的用途和意义
产品开发流程的用途和意义
为新产品开发而设计的标准化文 件,提供新产品的开发过程规范。
销售额增长
1. 产品与客户需求的一致性
2. 项目资源的可利用性高 3. 风险管理工具
计划编制和 详细说明
表达/演示准备
制定阶段评审的时间、 人员计划 计划需要PRB批准
项目小组演示文件必须精确, PRB提问更加深入的问题作为 重点在价值陈述(项目的范围, 预算,进度、风险,回报,风 决策的支持 险影响等) 项目经理陈述, PRB/QRB小组可以提问
• PRB对下一个Phase做出决 定 • PRB主席将在2天之内宣布 决定
案例: 项目可行性
新标准扶梯控制柜 MTOR
Phase 1 – 计划和方案设计
Phase 0 Phase 1 Phase 2
样机开发
Phase 3
发布准备和认证
项目可行性
计划和方案设计
1
Phase 4
先锋客户
Phase 5
完全发布
• Phase 要素:
– 验证阶段0的假设 • 客户、市场需求信息的修正和确认 • 明确界定产品范围和功能 • 确定产品的开发和制造可行性 – 方案设计 – 初步测试计划和测试方案制定 – 确定供应商开发策略和开发计划 – 现场、法规、EH&S和 IP策略计划
技术专题评审(如乘坐舒适感、轴承噪音、 工地可安装性)
——
2 2
PDP要素构成
结构化产品开发的方法论
Phase: 整个流程的一个主要部分, 以重大里程碑事件的完成,相关联 的可提交文件的交付为完成标志, 完成以后将召开通行证评审会议 Phases Steps Tasks Activities: 项目核心小组和 支持小组具体的 活动,activity将 支持task的完成 Task: 工作的“块”,将会直 接的支持父集合“step”的成功 完成,某些task有相关联的可 提交文件

华为公司研发体系流程构成

华为公司研发体系流程构成

一、华为研发体系架构华为公司的基本组织结构是一种扁平的,分权化的,矩阵式的二维结构,公司按职能划分,以获得专业经济化。

同时又按产品线实行横向划分,实现了职能部门对各自单位有行政上的管理权,各产品线对业务上的领导权。

行政平台、产品平台各司其职,当公司进新产品开发,新市场开拓以及一些重大项目的实施,都是以产品线为主线在直线职能制的行政平台上通过跨部门调用公司资源组成项目小组的方式来运作。

华为公司依靠这种项目组的方式,调动了公司内部的各种资源,在某一时间段,某一产品上或市场的某一区域获取技术、人员上的优势,取得技术和市场突破。

在华为有五大平台:销售和服务平台、财务平台、生产和供应链平台、研发平台。

在这些平台共享的基础上又分为4大产品线和20多个地区部。

在各个地区部,以销售服务为龙头,各个平台都派驻人员组建各自的小平台,向区域延伸。

其管理方式是矩阵式管理,如当地的财务主管,行政上受当地的主管考核,业务上归公司财务部考核。

其目标是一致的,考核的重点有所不同。

另外,业务线还是业务能力建设的中心。

这样的好处是:信息很通畅,经验能共享,相互有合作也有牵制,各个业务单元很难形成土围子,同时资源能最大限度的共享.这也是华为迅速扩张而不出乱子的原因。

华为的研发体系,分为无线、核心网、网络、业务与软件四大产品线及终端、芯片、安全与存储分公司,分公司在研发上也是按产品线来管理。

其组织结构经历了较大的变革,一些产品线以解决方案为主线,也有产品线是以技术平台为主线,其目的是共享硬件和软件平台。

如核心网产品线主要专注核心网,其平台为无线和有线产品线共享,这样能迅速量产和降低成本。

图表华为公司的研发体系资料来源:华为公司二、研发流程体系华为构建了全球化的研发体系,其研发体系的主业务流程—-集成产品开发流程,是华为管理产品开发的一整套方法,基于客户需求导向进行产品开发决策,在产品开发过程中构筑客户关注的质量、成本、可服务性、可用性及可制造性。

简述一般产品的开发过程

简述一般产品的开发过程

简述一般产品的开发过程
一般产品的开发过程包括以下几个阶段:
1. 需求分析:在这个阶段,开发团队会与客户或市场人员合作,了解他们的需求和期望,确定产品的功能、性能、外观等要求。

2. 产品定义:在需求分析的基础上,开发团队会制定产品的定义文档,包括产品的目标、功能、规格、时间表等。

3. 技术选型:根据产品定义,开发团队会选择适当的技术和工具来实现产品,例如编程语言、数据库、框架等。

4. 原型设计:在技术选型的基础上,开发团队会制作产品的原型,以便客户或市场人员可以更好地了解产品的外观和功能。

5. 详细设计:在原型设计的基础上,开发团队会进行详细设计,包括设计产品的架构、模块、接口等,以便开发人员可以更好地理解和实现产品。

6. 开发实现:在详细设计的基础上,开发团队会进行开发实现,编写代码、测试、调试等,以实现产品的功能和性能。

7. 测试与调试:在开发实现的过程中,开发团队会进行测试和调试,以确保产品的质量和稳定性。

8. 部署与上线:在测试与调试完成后,开发团队会将产品部署到生产环境,并与客户或市场人员合作,进行上线和推广。

9. 维护与更新:在产品上线后,开发团队会进行维护和更新,以确保产品的稳定性和安全性,并根据客户或市场人员的反馈,不断改进产品。

总之,产品的开发过程是一个复杂的过程,需要开发团队的密切合作和不断努力,以确保产品的质量和用户满意度。

新产品设计开发程序

新产品设计开发程序

1、目的本程序规定了产品设计开发的职责和内容,以保证设计开发的产品能达到规定的要求。

2、适用范围适宜和于本公司产品的设计开发3、权责3-1 销售科负责提供市场对产品的需求信息和户提供的资料接收,产品开发过程中所需的物料采购。

3-2技术品保部负责新产品的设计开发,模具的设计开发和制作,工装的设计与制作,控制计划的编制。

3-3 生产部负责与过程作业指导书的编制以及样品试制、批量制造的实施3-4技术品保部负责产品设计开发过程的检验、试验及检验指导书编制。

3-5项目小组负责新产品的质量先期策划,负责从样件试制到量产过程的控制计划的审核。

4、定义4-1 新产品:指某型号、材料、产品规格参数等超出现有技术文件规定的产品。

4-2先期产品质量策划:是一种结构的方法,用来确定从产品设计、过程设计到过程策划确认各阶段向质量活动的策划。

简称APQP。

4-3控制计划:是指受控零件和过程体系的书面描述,重点在于表明产品的重要特性和开发要求,简称CP 4-4设计失效模式及后果分析:负责设计开发的开始师/小组用来尽最大的可能确保潜在的失效模式和相关的原因/机理已考虑,并记录的分析技术。

简称DFMEA4-5测量系统分析:指对用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人员等进行分析和评价,以获得准确的控制。

简称MSA4-6统计过程控制:通过使用诸如控制图等统计技术来分析过程或其输出以便采取适应的措施来达到并保持统计控制状态,从而提高过程能力。

简称SPC 4-7项目小组:即技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务组成一个小组。

必要时,可由供方代表及顾客代表参与,其功能主要在于进行产品质量策划。

4-8物料清单:制造产品所需的所有零件/物料的总清单,简称BOM4-9客户提供设计:新产品开发时,按客户提供的产品图纸或测量客户提供的产品进行设计开发,属于客户提供设计。

5、作业内容5-1流程图5-2开发设计提出及项目批准。

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7.3 C3 METTING
7.3.1 会议召开
由研发部门经理召集相关采购,研发,市场/业务,品管,及工程部人员参加。

7.3.2 目的
检讨样本试作工作得失,并决定是否进入下阶段。

7.3.3 准备文件
(1).新产品开发C3评审表及评审表所列之文件。

(如附表四)
(2).试作报告负责人汇总提出。

7.3.4 讨论主题
(1).产品之设计是否全部完成?功能是否符合要求?
(2).结构,外型,包装是否定案?
(3).产品之推广,服务,定价计划是否定案?
(4).环境测试及安全评估报告。

(5).决定工程试作之日程,安排上线。

(6).内外部资源运用检讨。

(7).SCHEDULE 检讨及有无必要修正。

(8).研讨规格变动之对策。

(9).讨论系统组立通知单。

编号:xxxx集团制定日期:
编号:
xxxx集团
LED事业部产品开发流程制定日期:
制定部门:研发总部修订日期:
修订部门:实施日期:机密文件
禁止复印
编号:
xxxx集团
LED事业部产品开发流程制定日期:
制定部门:研发总部修订日期:
修订部门:实施日期:机密文件
禁止复印
市场部工作内容:
阶段别任务内容
C0(构想阶段)(1).新产品构想收集。

(2).市场可行性性分析,包括市场及竞争者信息、客户需求、产品规格、销售前景调查。

(3).考虑整体经济效益,预估价格。

(4).规划主时间表。

(5).预估样品及工程试产数量。

(6).确定产品名称及型号。

C2(设计阶段)(1).草拟产品市场化计划。

(2).参与研发之设计审核及确定产品功能要求。

(3).反馈市场动态及竞争产品情报。

C3(样品试作阶
段)(1).设计产品型录。

(2).修正产品导入,推广计划及服务计划。

(3).发展示范软件。

(4).准备参加展览。

(5).制定价格策略。

(6).业务交样品给客户。

C4(工程试产阶
段)(1).产品发表,展开产品之导入及推广计划.
(2).执行销售人员训练.
(3).检讨各项销售预测.
C5(量产阶段)(1).全面加强执行销售计划,服备计划.
(2).预测订单需求,安排各项出货作业.
(3).回顾客户意见及信赖性资料.
(4).参加展示,促销及举办外界训练.
编号:
xxxx集团
LED事业部产品开发流程制定日期:
制定部门:研发总部
修订日期:
编号:
xxxx集团
LED事业部产品开发流
程制定日期:
制定部门:研发总部修订日期:
修订部门:实施日期:机密文件
禁止复印
研发部工作内容:( 2/2 )
工程部工作内容:
阶段别任务内容
C0(构想阶段)(1).生产可行性分析及建议。

(2).参考研发部所提的技术可行性分析,确认是否符合工程及品管标准。

C1(规划阶段)C2(设计阶段)
C3(样品试作阶
段)(1).生产夹具/模具设计。

(2).各种技术文件草案确认。

C4(工程试产阶
段)(1).准备ENG PILOT RUN 材料。

(2).控制PILOT RUN SCHEDULE。

(3).建立生产线,进行PILOT RUN。

(4).建立初步的PROCESS FLOW CHART。

(5).拟定标准生产步骤SOP。

(6).对PROTOTYPE 进行修正,组立,测试。

(7).依照测试程序安排测试准备。

(8).完成C4 TEST (测试项目如附表一所示)。

(9).提交正式DFM (Design For Manufacturability)。

(10).提交正式报价(Requisition For Quotation)。

C5(量产阶段)(1).协调主管单位及行销单位之作业,以符合交货期之要求。

(2).协调研发及生产单位之作业配合,增进品质改善。

(3).发行各种工程文件(SOP,Flow Chart,Quality Control Plan)。

编号:xxxx集团
LED事业部产品开发流
制定日期:
修订部门:实施日期:
采购部工作内容:
阶段别任务内容
C0(构想阶段)(1).调查关键元件供应商趋势。

(2).关键元件采购计划。

C1(规划阶段)关键元件购买计划。

C2(设计阶段)发出PROTOTYPE 所需材料之P/0。

C3(样品试作阶
段)
C4(工程试产阶
段)
催厂商按时交货给工厂。

C5(量产阶段)机密文件禁止复印
C3/C4 测试实施项目(3/3)
测试类别测试项目测试
名称
实施
阶段
C3/C4 TEST
工程试产阶段
负责单位
环保测试1.铅
2.汞
3.铬
4.镉其它




香港真明丽集团有限公司。

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