塞规和卡规公差表

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一般配合公差及塞卡规尺寸公差查询表

公称尺寸Ø配合公差配合公差上公差ES 下公差EI 公差带T T端上偏差Z端上偏差Z端上偏差T端下偏差Z端下偏差Z端下偏差通规TZ 止规TZ 止规TZ 通规TT 止规TT止规TT磨损极限19P P919P P9列数#VALUE!S S9列数#VALUE!S S9#VALUE!#VALUE!V V9#VALUE!#VALUE!V V9Y Y9Y Y9AB AB9AB AB9AE AE9AE AE9AH AH9AH AH9AK AK9AK AK9AN AN9AN AN9AR AR9AR AR9AU AU9AU AU912121212一般配合公差及塞卡规通止端尺寸公差查询表配合公差摘自GBT1800.4-1999&塞规依据GB/T 1957－2006公称尺寸Ø孔用通止规计算表单位：mm轴用通止规计算表单位：mm上公差es 下公差ei 公差带T T端上偏差T端下偏差通规TZ 通规TT 磨损极限基本尺寸公差基本尺寸公差通端尺寸止端尺寸通端尺寸止端尺寸量规型式适用的尺寸范围（摘自GB/T 1957－2006）量规工作尺寸(mm)≤18>18≤100>100≤315>315≤500推荐顺序全形塞规非全形塞规球端杆规——非全形塞规或片形塞规片形塞规——全形塞规非全形塞规或片形塞规球端杆规——非全形塞规——环规卡规卡规——卡规卡规——用途孔用通规孔用止规轴用通规轴用止规输入或选择可查0-500之间一般配合公差，公差等级请尽可能在列表中选择！此表计算数据仅供参考,如有好的建议可联系QQ:445973注：公差输入时“-”不可省略，输入公差时优先计算输入的公差数据，如都不输入时则默认H8！注：公差输入时“-”不可省略，输入公差时优先计算输入的公差数据，如都不输入时则默认h7！。

GB-塞卡规制造参数

上偏差
下偏差
公差带
精度等级
mm -3 >3-6 >6-10 >10-18 >18-30 >30-50 >50-80 >80-120 >120-180 >180-250
mm 0.5 0.2 0.35 0 0.1 0.075 0.05 0.2 0.3
mm 0 -0.5 -0.35 -0.5 -0.1 0.025 -0.05 -0.2 -0.3
上表格用不了时用下表格超出表二偏差的公差范围，请在表一填写求值表二:(IT12-IT16)
工件基本尺寸范围
T- 量规尺寸偏差允许范围, Z- 量规的位置要素(通端尺寸偏差允许范围的中心到量规通端基量规通端极限偏差（mm) 本尺寸
公称尺寸 mm 0.500 3.000 7.000 10.000 20.000 48.000 58.500 95.000 150.900
-0.02 -0.025 -0.03 -0.024 -0.008
0 0
-0.02 -0.022
注意：
区域为填写区域，其余请不要更改。
量规止端基通端磨损极量规止端极限偏差（mm) 本尺寸限
(mm)
上偏差
下偏差
mm
14.847 48.075 58.55 132.615
0 0 0 0
-0.0028 -0.005 -0.007 -0.012
14.820 47.975 58.450 132.365
, 尺寸偏差允许范围的中心到工件最大实体尺寸间的距离) 量规止端基通端磨损极量规止端极限偏差（mm) 本尺寸限
(mm) 1 3.2 7.35 10 20.1 #VALUE! #VALUE! 95.2 151.2

光滑塞规的公差等级表和计算公式

量规设计实例：
量规设计实例：
例1：设计检验Ф30+0.033/-0.00的孔用量规
一、根据被检工件的基本尺寸和公差等级，由表中可
查出相应量规的T值和Z值，公差等级为8级，与其相对应量规的Z值为0.005mm,T值为0.0034mm
二、根据量规公差带图，计算出量规的最大、最小以
及磨损尺寸（磨损尺寸略）
1.通规的计算
Tmax=MMS+Z+T/2
=D+EI+Z+T/2
=30+0+0.005+0.0034/2
=30.0067
Tmin=MMS+Z-T/2
=30.0033
由上式可知：孔用量规通规的公式为
2.止规的计算
Zmax=LMS
=D+ES
=30+0.033
=30.033
Zmin=LMS-T
=30.0296
由上式可知：孔用量规止规的公式为
例2：设计检验Ф30-0.020/-0.041的轴用量规
轴用通（止）规尺寸的计算与孔用通（止）规尺寸的计算方法类似，即：
轴用量规通规的公式为
轴用量规止规的公式为。

塞规设计

下偏差ei -0.124 校通-损公差带大小精度等级校对量规制造公差Tp=T/2 0.25 13 0.005 上偏差=es 下偏差=es-Tp 上偏差=ei+Tp/2 下偏差=ei 校止-通 0.126 0.121 -0.1215 -0.124
IT6～IT16级工作量规制造公差和位置公差要素值
IT18 1.40 1.80 2.20 2.70 3.30 3.90 4.60 5.40 6.30 7.20 8.10 8.90 9.70 11.00 12.50 14.00 16.50 19.50 23.00 28.00 33.00 41.00 50.00 62.00 76.00 94.00
用卡规的校对量规
IT11 60.00 75.00 90.00 110.00 130.00 160.00 190.00 220.00 250.00 290.00 320.00 360.00 400.00 440.00 500.00 560.00 660.00 780.00 920.00 1100.00 1350.00 1650.00 2000.00 2500.00 3100.00 3800.00
参考：中国计量出版社
光滑极限塞规
基本尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸上偏差ES 8.5 8.626 8.376 0.126 制造公差T 位置要素Z 上偏差=EI+T/2+Z 下偏差=EI-T/2+Z 通端 0.01 0.024 -0.095 -0.105 IT6 IT7 IT8 IT9 公比1.25 T To=15%IT6 1.25To 1.6To 2To 公比1.40 Z Zo=17.5%%IT6 1.4Zo 2Zo 2.8Zo 基本尺寸 ≤3 ＞3～6 ＞6～10 ＞10～18 ＞18～30 ＞30～50 ＞50～80 ＞80～120 ＞120～180 ＞180～250 ＞250～315 ＞315～400 ＞400～500 ＞500～630 ＞630～800 ＞800～1000 ＞1000～1250 ＞1250～1600 ＞1600～2000 ＞2000～2500 ＞2500～3150 ＞3150～4000 ＞4000～5000 ＞5000～6300 ＞6300～8000 ＞8000～10000 IT01 0.30 0.40 0.40 0.50 0.60 0.60 0.80 1.00 1.20 2.00 2.50 3.00 4.00 4.50 5.00 5.50 6.50 8.00 9.00 11.00 13.00 16.00 20.00 25.00 31.00 38.00 IT0 0.50 0.60 0.60 0.80 1.00 1.00 1.20 1.50 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00 6.00 7.00 8.00 9.00 11.00 13.00 15.00 18.00 23.00 28.00 35.00 43.00 53.00 IT1 0.80 1.00 1.00 1.20 1.50 1.50 2.00 2.50 3.50 4.50 6.00 7.00 8.00 9.00 10.00 11.00 13.00 15.00 18.00 22.00 26.00 33.00 40.00 49.00 62.00 76.00 IT2 1.20 1.50 1.50 2.00 2.50 2.50 3.00 4.00 5.00 7.00 8.00 9.00 10.00 11.00 13.00 15.00 18.00 21.00 25.00 30.00 36.00 45.00 55.00 67.00 84.00 105.00

环规塞规的公差及偏差速查表

工件基本数据（mm）
≤3 ＞3～6 ＞6～10 ＞10～18 ＞18～30 ＞30～50 ＞50～80 ＞80～120 ＞120～180 ＞180～250 ＞250～315 ＞315～400 ＞400～500
尺寸公差 IT1 上偏下偏差 2
T
Z
100 4 9
120 5 11
150 6 13
180 7 15
IT14
塞规公差
通端
止端
24.5 15.5
0
-9
30.5 19.5
0 -11
36.5 23.5
0 -13
42.5 27.5
0 -15
49
31
0 -18
61
39
0 -22
73
47
0 -26
85
55
0 -30
97.5 62.5
0 -35
110
70
0 -40
122.5 77.5
0 -45
135
85
0 -50
编制而成。余数值单位均为μm。值，查找的对应栏内为检具的具体制造偏差值。成参考的检具公差和偏差值。
环规公差
止端
1.2 1.4 1.8
2 2.4
3 3.6 6.2 4.8 5.4
6 7 8
IT8 T Z
0 14 2 2 0 18 2 3 0 22 2 3 0 27 3 4 0 33 3 5 0 39 4 6 0 46 5 7 2 54 5 8 0 63 6 9 0 72 7 10 0 81 8 11 0 89 9 12 0 97 10 14
74
46
0 -28 -46 -74
28
0

塞规公差计算表参考表

10 0 0 43 0 -5 0
8.4 -2 -2.4 40.2 -3.4 -9 -4.6
2 2.4 2.8 3.4 4 5 6
3 4 5 6 7 8 9
4 5.2 6.4 7.7 9 0.5 12
2 2.8 3.6 4.3 5 -4.5 6
10 0 0 43 0 -5 0
8 -2.4 -2.8 39.6 -4 -10 -6
40 48 58 70 84 100 120
说明：只需要在尺寸公差列输入上、下偏差，接着根据它的公差等级选择相应的（已自动计算完毕）塞规公差即可。
特别提示： 1、仅用于标准公差（只要上下偏差的差值为标准公差即可）； 2、由于IT11、IT12不常用，所以未列出，需要的话可以自己补充。
例：Ø3+0.01的塞规公差
0.5 0.8 0.9 1.2 1.4 -8.4 2
10 0 0 43 0 -5 0
9 -1.2 -1.4 41.4 -2 -7.4 -2.8
1.2 1.4 1.8 2 2.4 3 3.6
1.6 2 2.4 2.8 3.4 4 4.6
2.2 2.7 3.3 3.8 4.6 -4.5 6.4
1 1.3 1.5 1.8 2.2 -7.5 2.8
输入后即可查出通端：上偏差为0.0022，下偏差为0.001；止端：上偏差0.01，下偏差0.0088
IT10
T Z
塞规公差
通端止端
IT11
IT11
T
IT12
Z IT12 T Z
2.4 3 3.6 4 5 6 7
4 5 6 8 9 11 13
5.2 6.5 7.8 10 11.5 4 16.5
2.8 3.5 4.2 6 6.5 -2 9.5

量规-环规塞规的公差及偏差速查表

光滑极限量规--环规塞规的公差及偏差速查表(单位：μm 根
实际数据
工件基本数据（mm）
尺寸公差
上偏差
下偏差 IT6
T
Z
≤3
6 11
＞3～6
8 1.2 1.4
＞6～10
9 1.4 1.6
＞10～18
11 1.6 2
＞18～30
13 2 2.4
＞30～50
16 2.4 2.8
＞50～80
70 70 19 2.8 3.4
-8 -8.9 -10
1 1.2 1.4 1.6
2 2.4 72.8 3.2 3.8 4.4 4.8 5.4
6
0 10 1.2 1.6 0 12 1.4 2 0 15 1.8 2.4 0 18 2 2.8 0 21 2.4 3.4 0 25 3 4 70 30 3.6 4.6 0 35 4.2 5.4 0 40 4.8 6 0 46 5.4 7 0 52 6 8 0 57 7 9 0 63 8 10
IT15
0 400 0 480 0 580 0 700 0 840 0 1000 70 1200 0 1400 0 1600 0 1850 0 2100 0 2300 0 2500
TZ
14 30 16 35 20 40 24 50 28 60 34 75 40 90 46 100 52 120 60 130 66 150 74 170 80 190
55 120 147.5 92.5
0 -55 -92.5 -147.5
环规公差
止端
1.6 2
2.4 2.8 3.4
4 74.6 5.4
6 7 8 9 10
IT9 T Z
0 25 2 3 0 30 2.4 4 0 36 2.8 5 0 43 3.4 6 0 52 4 7 0 62 5 8 70 74 6 9 0 87 7 10 0 100 8 12 0 115 9 14 0 130 10 16 0 140 11 18 0 155 12 20

通止规通端、止端公差等级表(塞规)

塞规公差计算表（单位：um）
您的零件数据
IT6
IT7
IT8
IT9
工件基本尺寸尺寸公差
上偏
IT6 T Z
D（mm)
差下偏差
塞规公差
通端
止端
IT 7T T Z
塞规公差
通端
止端
IT 9T Z
塞规公差
通端
止端
IT1 0
T
Z
0至3
6 1 1 1.5 0.5 0 -1 10 1.2 1.6 2.2 1
IT1 Z2T Z
6 100 4 9 8 120 5 11 9 150 6 13 11 180 7 15 13 210 8 18 16 250 10 22 19 300 12 26
/-
4
0 -4 62 5 8 10.5 5.5 0 -5 100 6 11
大于50至80
19 2.8 3.4 4.8 2
0 -2.8 30 3.6 4.6 6.4 2.8 0 -3.6 46 4.6 7 9.3 4.7 0 -4.6 74 6 9 12 6
0 -6 120 7 13
IT10
说明：只需要在尺寸公差列输入上、下偏差，接着根据它的公差等级选择相应的（已自动计算完毕）塞规公差即可。注意上下公差处单位填写UM，公差应带上+/-
0 -1.2 14 1.6 2 2.8 1.2 0 -1.6 25 2 3 4
2
0 -2 40 2.4 4
大于3至6
8 1.2 1.4 2 0.8 0 -1.2 12 1.4 2 2.7 1.3 0 -1.4 18 2 2.6 3.6 1.6 0 -2 30 2.4 4 5.2 2.8 0 -2.4 48 3 5

光滑塞规的公差等级表和计算公式

量规设计实例：
量规设计实例：
例1：设计检验Ф30+0.033/-0.00的孔用量规
一、根据被检工件的基本尺寸和公差等级，由表中可
查出相应量规的T值和Z值，公差等级为8级，与其
相对应量规的Z值为0.005mm,T值为0.0034mm
二、根据量规公差带图，计算出量规的最大、最小以
及磨损尺寸（磨损尺寸略）
1.通规的计算
Tmax=MMS+Z+T/2
=D+EI+Z+T/2
=30+0+0.005+0.0034/2
=30.0067
Tmin=MMS+Z-T/2
=30.0033
由上式可知：孔用量规通规的公式为
2.止规的计算
Zmax=LMS
=D+ES
=30+0.033
=30.033
Zmin=LMS-T
=30.0296
由上式可知：孔用量规止规的公式为
例2：设计检验Ф30-0.020/-0.041的轴用量规
轴用通（止）规尺寸的计算与孔用通（止）规尺寸的计算方法类似，即：
轴用量规通规的公式为
轴用量规止规的公式为。

塞规和卡规公差表

62 +10.5-5 -5 +12-6 -6
+61-22-22 1000 +73-26-26 1200 +85-30-30 1400
+6.4-3.6 -3.6 46
+9.3-4.6 -4.6 74
120 +16.5-7-7 140 +19-8 -8
190 +23.5-9-9 220 250
+7.5-4.2 -4.2 54 +10.7-5.4 -5.4 87 +13.5-7 -7 +8.4-4.8 -4.8 63 +12-6 -6 100 +16-8 -8
6 8 9 11 13 16 19 22 25 29 32 36 -1.5+1 1 -2+1.2 1.2 -2.3+1.4 1.4 -2.8+1.6 1.6 -3.4+2 2 -4+2.4 2.4 -4.8+2.8 2.8 -5.4+3.2 3.2 -6.3+3.8 3.8 -7.2+4.4 4.4 -8+4.8 4.8 -8.9+5.4 5.4 10 12 15 18 21 25 30 35 40 46 52
IT15
通端
止端
T Z +37-14 -14 +43-16 -16 +50-20 -20 +62-24 -24 +74-28 -28 +92-34 -34 +110-40-40 +123-46-46 +146-52-52 +160-60-60 +183-66-66 +207-74-74

光滑量规公差,自动计算及查询表格

-6
-2.2 -2.7 -3.3 -3.8 -4.6 -5.5
-6.4 -7.5 -8.4 -9.7 -11 -12.5 -14
环规公差
通端
止端
-11
4
-13.5
5
-16
6
-18.5
7
-22
8
-27
10
-32
12
-37
14
-43
16
-49
18
-55
20
-61
22
-67
24
IT1 3
T
Z
0 140 6 14
0 -120
环规公差
通端
止端-30 -50 Nhomakorabea20
-37.5 -62.5
25
-45 -75
30
-57.5 -92.5
35
-70 -110
40
-85 -135
50
-100 -160
60
-115 -185
70
-140 -220
80
-155 -245
90
-170 -270 100
-195 -305 110
-220 -340 120
147.5 92.5
0 -55
环规公差
通端
止端
-15.5 -24.5
9
-19.5 -30.5
11
-23.5 -36.5
13
-27.5 -42.5
15
-31 -49
18
-39 -61
22
-47 -73
26
-55 -85
30
-62.5 -97.5
35

中径公差标准汇总对比表

序号名称规格要求螺纹塞规 1 1/16-12UN-2B 通规：大径：27.003 0/-0.015 中径：25.629 0/-0.016圆锥螺纹塞规1/16-27NPTF-L1基本长度：4.064 0/-0.025基面中径：7.142±0.005锥度光面塞规1/16-27NPTF-L2小端直径：6.073 +0.004/0基本尺寸段：最小削平B：5.471±0.025最大削平B T：6.886 0/-0.051小尺寸段：最小削平MN：4.844±0.025最大削平MN T：6.259 0/-0.051大尺寸段：最小削平MX：6.099±0.025最大削平MX T：7.513 0/-0.051圆锥螺纹塞规1/16-27NPTF-L3基本长度：6.886 0/-0.025基面中径：6.708 ±0.005螺纹塞规1/2-13UNC-2B 通规：大径：12.715 0/-0.015 中径：11.445 0/-0.015止规：大径：12.441 0/-0.015 中径：11.595 0/-0.008圆锥螺纹塞规1/2-14NPTF-L1基本长度：8.126 0/-0.025基面中径：19.772±0.008圆锥螺纹塞规1/2-14NPTF-L2小端直径：15.5721 +0.004/0基本尺寸段：最小削平B：12.177±0.025最大削平B T：13.571 0/-0.051小尺寸段：最小削平MN：10.968±0.025最大削平MN T：12.362 0/-0.051大尺寸段：最小削平MX：13.386±0.025最大削平MX T：14.780 0/-0.051圆锥螺纹塞规1/2-14NPTF-L3最小尺寸台阶：11.757 +0.025/0最大尺寸台阶：15.386 0/-0.025小端中径：18.926 ±0.008圆锥螺纹塞规1/4-18NPTF-L1基本长度：5.786 0/-0.025基面中径：12.487±0.005锥度光面塞规1/4-18NPTF-L2小端直径：10.861 +0.004/0基本尺寸段：最小削平B：8.621±0.025最大削平B T：10.020 0/-0.051小尺寸段：最小削平MN：7.681±0.025最大削平MN T：9.081 0/-0.051大尺寸段：最小削平MX：9.561±0.025最大削平MX T：10.960 0/-0.051圆锥螺纹塞规1/4-18NPTF-L3基本长度L1+L3：10.020 0/-0.025小端中径E3：11.862±0.005圆锥螺纹塞规1/8-27NPTF-L1基本长度：4.102 0/-0.025基面中径：9.489±0.005锥度光面塞规1/8-27NPTF-L2小端直径：8.420 +0.004/0基本尺寸段：最小削平B：5.509±0.025最大削平B T：6.924 0/-0.051小尺寸段：最小削平MN：4.882±0.025最大削平MN T：6.297 0/-0.051大尺寸段：最小削平MX：6.137±0.025最大削平MX T：7.551 0/-0.051圆锥螺纹塞规1/8-27NPTF-L3基本长度L1+L3：6.924 0/-0.025小端中径E3：9.058±0.005螺纹塞规1-16UN-2B 通规：大径：25.415 0/-0.015 中径：24.384 0/-0.015止规：大径：25.222 0/-0.015 中径：25.534 0/-0.008圆锥螺纹塞规3/4-14NPTF-L1基本长度：8.611 0/-0.025基面中径：25.117±0.008圆锥螺纹塞规3/4-14NPTF-L2小端直径：基本尺寸段：最小削平B：12.634~12.685最大削平B T：14.003~14.054小尺寸段：最小削平MN：11.425~11.476最大削平MN T：12.794~12.845大尺寸段：最小削平MX：13.843~13.894最大削平MX T：15.212~15.263圆锥螺纹塞规3/4-14NPTF-L3最小尺寸：12.239 +0.025/0最大尺寸：15.868 0/-0.025小端中径：24.239 ±0.005螺纹塞规3/4-16UNF-2B 通规：大径：19.065 0/-0.015 中径：18.034 0/-0.015止规：大径：18.872 0/-0.015 中径：18.184 0/-0.008螺纹塞规3/8-18NPSF 通规：大径：中径：15.761~15.767止规：大径：中径：15.887~15.893螺纹塞规7/8-14UNF-2B 通规：大径：22.240 0/-0.015 中径：21.062 0/-0.016止规：大径：22.009 0/-0.015 中径：21.224 0/-0.008螺纹塞规9/16-12UNC-2B 通规：大径：14.303 0/-0.015 中径：12.929 0/-0.016止规：大径：14.003 0/-0.015 中径：13.086 0/-0.008螺纹塞规9/16-18UNF-2B 通规：大径：14.300 0/-0.013 中径：13.386 0/-0.015止规：大径：14.133 0/-0.013 中径：13.520 0/-0.008圆锥螺纹塞规RB1/8两台阶面距离：2.268±0.013基面中径：9.165 0/-0.012螺距：0.907±0.005ASME B1.3M:2007ASME B1.20.1：1983ASME B1.20.1：1983ASME B1.20.1：1983GB/T12716-2011 60°密封管螺纹ASME B1.3M:2007ASME B1.20.1：1983GB/T12716-2011 60°密封管螺纹ASME B1.20.1：1983GB/T12716-2011 60°密封管螺纹ASME B1.20.1：1983GB/T12716-2011 60°密封管螺纹ASME B1.20.1：1983ASME B1.20.1：1983GB/T12716-2011 60°密封管螺纹ASME B1.20.1：1983GB/T12716-2011 60°密封管螺纹ASME B1.20.1：1983GB/T12716-2011 60°密封管螺纹ASME B1.20.1：1983ASME B1.20.1：1983GB/T12716-2011 60°密封管螺纹ASME B1.3M:2007ASME B1.20.1：1983GB/T12716-2011 60°密封管螺纹ASME B1.20.1：1983GB/T12716-2011 60°密封管螺纹ASME B1.20.1：1983GB/T12716-2011 60°密封管螺纹ASME B1.3M：2007《统一英制螺纹》参考值ASME B1.3M:2007JJG 888-1995ASME B1.3M:2007JB/T 10031-1999。

量规的设计.

光滑极限量规卡规
通规按dmax设计防止da>dmax 止规按dmin设计防止da<dmin
DM、dM DL、dL
通规——用以判断da、Da有否从公差带内超出最大实体尺寸。止规——用以判断da、Da有否从公差带内超出最小实体尺寸。用量规检验零件时，只要通规通过，止规不通过，则说明被
测件是合格的，否则工件就不合格。
3. 设计举例计算φ25H8/f7孔和轴用量规的极限偏差。解：① 由P22、P24表1-10和1-11查出孔与轴的上、下偏差为：
φ25H8孔：ES=+0.033mm；EI=0 φ25f7轴：es=-0.020mm；ei=-0.041mm
② 由P124表5-2查得工作量规的制造公差T和位置要素Z，并确定量规的形状公差和校对量规的制造公差。
光滑极限量规
一、概述
光滑极限量规是指被检验工件为光滑孔或光滑轴所用的极限量规的总称。
是一种没有刻度的定值检验量具。用光滑极限量规检验零件时，只能判断零件是否在规定的验收极限范围内，而不能测出零件实际尺寸和形位误差的数值。
量规结构设计简单，使用方便、可靠，检验零件的效率高。
一、概述
1.塞规和卡规（环规）通规：Dmin
止规测量面应该是点状的，测量面的长度则应短些，用于控制工件的实际尺寸。
三、量规设计
2. 量规的形式与结构
泰勒原则是设计极限量规的依据，用这种极限量规检验零件，基本可以保证零件公差与配合要求。
但是，在极限量规的实际应用中，由于量规制造和使用方面的原因，要求量规形状完全符合泰勒原则是有困难的。因此，国标规定：允许在被测零件的形状误差不影响配合性质的条件下，可以使用偏离泰勒原则的量规。例如：

常见配合件公差

第5章常见结合件的公差5.3键联接的公差与检测键联接与花键联接用于将轴与轴上传动件如齿轮、链轮、皮带轮或联轴器等连接起来，以传递扭矩、运动或用于轴上传动件的导向，如变速箱中的齿轮可以沿花键轴移动以达到变换速度的目的。

5.3.1平键联接键通常称单键，按其结构形式不同，分为平键，包括普通平键、半圆键、切向键和楔键等几种。

其中平键应用最为广泛，平键又分为普通型平键和导向型平键和滑键，前者用于固定联接，后两者用于导向联接。

本节主要讨论平键联接。

平键联接是由键、轴、轮毂三个零件组成的，通过键的侧面分别与轴槽、轮毂槽的侧面接触来传递运动和转矩，键的上表面和轮毂槽底面留有一定的间隙。

因此，键和轴槽的侧面应有足够大的实际有效接触面积来承受负荷，并且键嵌入轴槽要牢固可靠，防止松动脱落。

所以，键和键槽宽b是决定配合性质和配合精度的主要参数，为主要配合尺寸，公差等级要求高；而键长L、键高h、轴槽深t和轮毂槽t1为非配合尺寸，其精度要求较低。

平键联接的几何参数如图5.19所示。

其参数值见表5-13。

表5-13 平键的公称尺寸和槽深的尺寸及极限偏差(摘自GB/T1096-2003) mm 轴颈键轴槽深t 毂槽深t l基本尺寸d公称尺寸t1d-t1t2d+t 2b×h 公称偏差偏差公称偏差偏差≤6～8 2× 2 1.2+0.10 0-0.101+0.10+0.10>8～10 3× 3 1.8 1.4>10～12 4×4 2.5 1.8图5.19平健联结的几何参数平键联结的剖面尺寸均已标准化，在GB/T1095-2003《平键：键和键槽的剖面尺寸》中作了规定，见表5-14。

1. 平键联接的公差与配合1)尺寸公差带在键与键槽宽的配合中，键宽相当于广义的“轴”，键槽宽相当于广义的“孔”。

键宽同时要与轴槽宽和轮毂槽宽配合，而且配合性质又不同，由于平键是标准件，因此平键配合采用基轴制。

塞规公差计算表

2.8
-17.8 -19.8
3.4
-2.2
-4.6
4
-460.5 -463.5
4.6
-2.8
-6.4
5.4
83.7
79.5
6
-3.6
-8.4
பைடு நூலகம்
7
-4.3
-9.7
8
-5
-11
9
-5.5
-12.5
10
-6
-14
说明：只需要在尺寸公差列输入上、下偏差，接着根据它的公差等级选择相应的（已自动计算完毕）塞规公差即可。
16 0 400 20 40 630 24 55
-34 -21 -497 -30
0 -100 -100
IT6
IT6 T
Z
卡规公差
IT7
T
通端
止端
6
1
1 9.5 8.5 1
0 10
1.2
8 1.2 1.4 -0.8 -2 1.2 0 12
1.4
9 1.4 1.6 29.1 27.7 1.4 0 15
1.8
11 1.6 2 -17.2 -18.8 -32.4 -34 18
2
13 2 2.4 -1.4 -3.4 -19 -21 21
2.4
16 2.4 2.8 -460 -462 -495 -497 25
3
19 2.8 3.4 -2 -4.8 -27.2 -30 30
3.6
22 3.2 3.8 84.8 81.6 3.2 0 35
4.2
25 3.8 4.4 -2.5 -6.3 -96.2 -100 40
10 80.5 73.5 7
0 140 8

塞规卡规设计规范

4，螺纹量具
❖ 螺纹量具的结构简介
精选课件
4，螺纹量具
❖ 螺纹量具尺寸设计计算
1，标准五金件螺纹量具可购买专业厂商制作的量具。具体设计计算内容本次培训不做介绍。
精选课件
4，螺纹量具
❖ 螺纹量具尺寸设计计算
2，INTEX塑胶件螺纹量具设计 2.1）先审核产品螺纹配合关系
精选课件
4，螺纹量具
❖ 螺纹量具尺寸设计计算
1概述?专用检验器具量具1概述?专用检验器具量具1概述?专用检验器具量具1概述?专用检验器具量具1概述?专用量具设计原则2孔轴量具?光滑极限量具和卡钳2孔轴量具独立原则?相关术语介绍泰勒原则包容要求e最大实体状态最大实体尺寸最大实体要求m最小实体状态最小实体尺寸最小实体要求l2孔轴量具独立原则?相关术语介绍泰勒原则包容要求e最大实体状态最大实体尺寸最大实体要求m公差与配合gbt18002形位公差gbt16671最小实体状态最小实体尺寸最小实体要求l20dm2孔轴量具?光滑极限量具和卡钳根据包容要求量具的形状对检测结果的影响2孔轴量具?量具形状对量测的影响2孔轴量具?量具形状对量测的影响2孔轴量具?量具形状对量测的影响2孔轴量具?光滑极限量具设计量具公差带分布2孔轴量具?光滑极限量具通止端计算公式1孔轴尺寸量具?光滑极限量具通止端计算示例孔轴尺寸量具?光滑极限量具通止端计算公式2孔轴尺寸量具?intex塑胶件量具设计标准光滑极限全形量具通止端简化计算法1量具制造公差002计算公差的110孔20201z20300022通端公差带没有偏移量塑胶件尺寸
精选课件
6，圆柱螺旋弹簧量具
❖ 检测量具种类
精选课件
6，圆柱螺旋弹簧量具
❖ 检测量具种类
精选课件
7，量具的正常使用要求