汽车衡校准记录
天平日常校准记录
□不符合规定
1
±0.5
200
±0.05
100
±0.05
□符合规定
□不符合规定
50
±0.05ຫໍສະໝຸດ 10±0.05□符合规定
□不符合规定
1
±0.05
2000
±0.10
□符合规定
□不符合规定
200
±0.05
100
±0.05
□符合规定
□不符合规定
50
±0.05
10
±0.05
□符合规定
□不符合规定
1
±0.05
天平日常校准记录
天平型号：JH2102编号：温湿度：
天平日常校准记录
天平型号：YP1201N编号：温湿度：
校准用标准砝码等级：编号：校准有效期：
计量合格证明编号：示值误差：E=I-L
试验载荷L(g)
允许误差(g)
实际称量(g)
示值误差(g)
结论
校准人/日期
1000
±1.0
□符合规定
□不符合规定
500
±0.5
100
±0.5
□符合规定
□不符合规定
50
±0.5
天平日常校准记录
天平型号：BS210S编号：温湿度：
校准用标准砝码等级：编号：校准有效期：
计量合格证明编号：示值误差：E=I-L
试验载荷L(g)
允许误差(mg)
实际称量(g)
示值误差(mg)
结论
校准人/日期
200
±1.0
□符合规定
□不符合规定
150
±1.0
100
±1.0
50
±0.5
电子汽车衡的检定维修要点及常见故障分析
电子汽车衡的检定维修要点及常见故障分析电子汽车衡是一种使用电子技术和传感器来测量汽车重量的设备，它在物流运输行业和汽车维修站中都得到了广泛的应用。
电子汽车衡的准确性和稳定性对于准确计算货物的重量至关重要，因此对其进行定期的检定维修是非常重要的。
本文将就电子汽车衡的检定维修要点以及常见故障进行分析，希望能为维修人员提供一些帮助。
一、电子汽车衡的检定要点1. 定期校准电子汽车衡的准确性需要定期校准来保证。
校准的频率取决于使用情况和环境条件，一般建议每年至少进行一次校准。
校准包括零点校准和量程校准，通过专业的校准设备和方法来确保电子汽车衡的准确性。
2. 清洁保养定期清洁电子汽车衡的传感器和连接部分，避免灰尘和污垢的积累影响传感器的灵敏度和准确性。
保持周围环境的清洁，避免杂物进入影响称重结果。
3. 环境监测定期检查电子汽车衡周围的环境条件，确保其在适宜的温度、湿度和气压条件下工作。
过高或过低的温度都会对电子汽车衡的准确性产生影响，需要及时调整或改善环境条件。
4. 数据记录建立电子汽车衡的数据记录系统，将校准和维修的记录详细地保存下来，以便随时查阅。
这不仅有利于及时发现问题并进行处理，也可以为设备的长期稳定运行提供参考。
5. 定期维护进行定期的维护工作，包括检查连接线是否松动、传感器是否损坏、仪表是否正常等，及时发现问题并进行处理。
二、电子汽车衡的常见故障分析1. 传感器故障电子汽车衡的传感器是测量汽车重量的核心部件，一旦传感器出现故障，将会影响电子汽车衡的准确性。
常见的传感器故障包括灵敏度下降、漂移、断路和短路等问题，需要及时更换或修理传感器。
2. 连接线故障连接线是传感器与仪表之间的关键部件，一旦出现松动、断路或短路问题，都会严重影响电子汽车衡的工作。
定期检查连接线的状态，确保连接可靠。
3. 仪表故障电子汽车衡的仪表是显示重量数值的部件，如果仪表出现故障，将无法正常显示重量。
常见的仪表故障包括显示不准、显示不清晰等问题，需要及时更换或修理仪表。
天平日常校准记录
天平常常校准记录天平型号： BS210S编号：温湿度：校准用标准砝码等级：编号：校准有效期：计量合格证明编号：示值偏差： E=I-L试验载荷 L(g)同意偏差(mg)实质称量(g)示值偏差 (mg)结论校准人 /日期200±1.0□ 切合规定150±1.0□ 不切合规定100±1.050±0.5□ 切合规定1±0.5□ 不切合规定0.1±0.5200±1.0□ 切合规定150±1.0□ 不切合规定100±1.050±0.5□ 切合规定1±0.5□ 不切合规定0.1±0.5200±1.0□ 切合规定150±1.0□不切合规定100±1.050±0.5□ 切合规定1±0.5□ 不切合规定0.1±0.5天平常常校准记录天平型号： AUW120D编号：温湿度：校准用标准砝码等级：编号：校准有效期：计量合格证明编号：示值偏差： E=I-L试验载荷 L(g)同意偏差(mg)实质称量(g)示值偏差 (mg)结论校准人 /日期100±1.0□ 切合规定50±0.5□ 不切合规定20±0.51±0.5□ 切合规定0.1±0.5□ 不切合规定0.01±0.5100±1.0□ 切合规定50±0.5□ 不切合规定20±0.51±0.5□ 切合规定0.1±0.5□ 不切合规定0.01±0.5100±1.0□ 切合规定50±0.5□ 不切合规定20±0.51±0.5□ 切合规定0.1±0.5□ 不切合规定0.01±0.5天平常常校准记录天平型号： PL2002 校准用标准砝码等级：计量合格证明编号：试验载荷 L(g)2000 200 100 50 10 1 2000 200 100 50 10 1 2000 200 100 50 101编号： 温湿度：编号：校准有效期：示值偏差： E=I-L实质称量(g) 示值偏差 (g) 结论校准人 /日期□ 切合规定□ 不切合规定□ 切合规定□ 不切合规定□ 切合规定□ 不切合规定□ 切合规定□ 不切合规定□ 切合规定□ 不切合规定□ 切合规定□ 不切合规定□ 切合规定□ 不切合规定□ 切合规定□ 不切合规定□ 切合规定□ 不切合规定±0.05 ±0.05 ±0.05 ±0.05 ±0.05 ±0.10 ±0.05 ±0.05 ±0.05 ±0.05 ±0.05 ±0.10 ±0.05 ±0.05 ±0.05 ±0.05 ±0.05 同意偏差(g) ±0.10天平型号： JH2102 校准用标准砝码等级：计量合格证明编号：试验载荷 L(g)2000 200 100 50 10 1 2000 200 100 50 10 1 2000 200 100 50 101编号： 温湿度：编号： 校准有效期：示值偏差： E=I-L实质称量(g) 示值偏差 (g) 结论校准人 /日期□ 切合规定□ 不切合规定□ 切合规定□ 不切合规定□ 切合规定□ 不切合规定□ 切合规定□ 不切合规定□ 切合规定□ 不切合规定□ 切合规定□ 不切合规定□ 切合规定□ 不切合规定□ 切合规定□ 不切合规定□ 切合规定□ 不切合规定±0.05 ±0.05 ±0.05 ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.05 ±0.05 ±0.05 ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.05 ±0.05 ±0.05 ±0.05 ±0.05 同意偏差(g)±0.1天平型号： YP1201N 校准用标准砝码等级：计量合格证明编号：试验载荷 L(g) 1000 500 100 50 20 1 1000 500 100 50 20 1 1000 500 100 50 201编号： 温湿度：编号： 校准有效期：示值偏差： E=I-L实质称量(g) 示值偏差 (g) 结论校准人 /日期□ 切合规定 □ 不切合规定 □ 切合规定 □ 不切合规定 □ 切合规定 □ 不切合规定 □ 切合规定 □ 不切合规定 □ 切合规定 □ 不切合规定 □ 切合规定 □ 不切合规定 □ 切合规定 □ 不切合规定 □ 切合规定 □ 不切合规定 □ 切合规定 □ 不切合规定±0.5±0.5±0.5±0.5±0.5±1.0±0.5±0.5±0.5±0.5±0.5±1.0±0.5±0.5±0.5±0.5±0.5同意偏差(g)±1.0。
天平校准记录
天平校准记录
一、概述
待校准的分析天平是专供精密称定样品的质量之用，本分析天平安装于质量部天平室，主要用于精密称定样品用。
本验证是对分析天平进行运行确认，以证实仪器的运行状态、运行可靠性都能满足检测要求。
性能确认包括：最大允许误差;重复性误差;四角误差的检定。
鉴定标准按《JJG98-1990天平》及《JJG98-2006机械天平》制定。
三、校准实施
2．按照操作SOP操作，首先调节分析天平水平器内的气泡，调入圆圈中央。
对分析天平进行自身校正（电子天平），再使用标准砝码进行校正，看是否符合
3．最大允许误差的检定
检定方法：在天平的称量范围内选取5个载荷点，先逐渐单向地加载，再
4．重复性误差的检定
使用极差法计算天平的重复性=（P2—P1）MAX—（P2—P1）MIN
（P2—P1）MAX—某一指定加载荷的实际指示值与空载时实际指示值之差的最大值；
（P2—P1）MIN—某一指定加载荷的实际指示值与空载时实际指示值之差的最小值。
检定方法：天平的重复性测定要在空载和全载时分别读数，每加一次载荷，应
5．四角误差的检定
检定方法：将砝码分别放在天平中间、前、后、左、右的相应位置上，读出读数。
四、结论
通过对各项测试结果进行分析及评价，对是否符合要求做出结论。
签名：日期：。
天车秤校准规范
XXXXX工业有限公司（炼钢厂）天车秤校准规范文件编号：XXXXX-CL-05-07编制：审核：批准：受控状态：授控分发号：2013年9月1日发布2013年9月8日实施天车秤校准规范一、概述为保证在现场进行天车秤的校检的量值准确可靠，校检结果达到公正、客观、准确，特制定本校准规范。
二、引用标准中华人民共和国国家计量检定规程《JJG539-1997数字指示秤》三、允差要求天车秤为4级工艺秤，设计要求最大允许误差为±5‰；分度值e=；最小称量20e=2t；零点允许误差为±1e（）；mpe（最大允许误差）=150t×±5‰=±。
四、校准前准备1、外观检查：对秤目测检查计量管理标志和名牌。
包括制造厂名称，商标；准确度等级；最大秤量；最小秤量；分度值；制造许可证标志及编号；出厂编号等。
2、秤体检查：对秤目测检查四周间隙内不得有异物；称重传感器是否倾斜或其它异物卡靠；限位器和称重传感器之间的缝隙是否合适；限位装置是否有附加力作用于秤体；传感器接地线是否紧固可靠；传感器输出是否正常。
五、校准为了确保称重的准确减少钢丝绳的重量所产生的误差，校准时要把称重勾提到平时浇包的位置。
厂内的砝码包重量m=；电子汽车衡SCS-150 JM-ZJ-JL-7校准时先空勾到浇包位置观察零点是否准确，然后再挂砝码包到浇包位置，观察重量显示是否超出误差；空勾时显示至，挂包时显示至为合格；为了确保秤的准确性和稳定性，校准时至少要测3次数。
3次都在允差范围内为合格。
六、校准的处理和校准周期校准检验合格的秤，应出具校准记录，粘帖合格证，注明下次需校准的有效日期。
秤的校准周期，最长不能超过一个月，一般半月一次。
七、校准后保存结果及记录140t天车秤校准合格证140t天车秤校准原始记录及校准手册附校准记录天车校准记录1.外观检查，现场信息2.测试砝码信息3.测试结果生产厂签字：复核员：校准员：校准日期：有效期至：附2。
地磅日常校对记录表格模板
校对者签名（每天）
科长确认签字（每周）
异常记录
日期
异常内容
发现人
对策方法
校对者 → 物流科长 →
异常信息处理流程 → 设备科 → 维修（校准） → 各仓库员 → 记录误差值（继续使用待校准）
处ห้องสมุดไป่ตู้者
使用方法 1、地磅校对正常记入“√”，异常记入“x”，当天 未使用记入“/”，休息日不填写。物流科长每周确 认签字1次； 2、地磅在校对或使用中的异常情况记入《异常记录 》中，并按规定流程处理； 3、记录表用完后由物流科长保管整理成册存档。
地磅名称
序 号
点检项目
1
校块标准值 （623Kg含托盘）
*********有限公司
地磅日常校对记录表
QR08-30
型号规格
年
月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
2 读数器显示
记录表流程： 校对者 → 物流科长 → 存档
（每月底）。 存档期限：1年
衡器校验记录
衡器型号/名秤：编码:所在位置：最小/最大秤量：实际分度值d：
年
校验记录
结果
操作人复核人月日源自零位测试测试重量1
测试重量2
标示值
实测值
误差
允许误差
标示值
实测值
误差
允许误差
标示值
实测值
误差
允许误差
备注：0~最小秤量（含最小秤量）的允许误差为0;最小秤量~1/3最大秤量（含1/3最大秤量）的允许误差为1.5d;1/3最大秤量~
最大秤量的允许误差为3.0d,如校验合格，在结果栏内打“I”否则打“X。
衡器校验记录（定期）
型号/名秤：编码:所在位置：
有 效期：秤量范围：实际分度值d:
、偏载误差:
位置
1/3最大秤量值
实测值
误差
允许误差
结果
上左
上右
下左
下右
正中
、重复性
序号
4/5最大秤量值
实测值
误差E
Emax-Emin
允许误差
结果
1
检定结论：
2
3
4
5
6
三、示值误差
序号
示值
实测值
误差
允许误差
结果
空载
最小秤量
1/3最大秤量
任选点1
任选点2
最大秤量
备注：0~最小秤量（含最小秤量）的允许误差为0;最小秤量~1/3最大秤量（含1/3最
大秤量）的允许误差为1.5d;1/3最大秤量~最大秤量的允许误差为3.0d,如校验合格,
在结果栏内打“它”否则打“＞。
电子秤标定记录
电子秤标定记录1. 背景电子秤是用来测量物体质量的一种设备，但是由于长时间使用或者其他原因，可能会导致电子秤的测量结果不准确。
为了确保电子秤的准确性，需要定期对其进行标定。
本文档记录了电子秤的标定过程和结果。
2. 标定过程2.1 准备工作在开始标定之前，需要做一些准备工作：- 确保电子秤处于稳定的工作状态，并且没有其他物体放置在秤盘上。
- 确保标定所需的标定器具（标定砝码等）准备就绪。
2.2 标定步骤按照以下步骤进行电子秤的标定：1. 将标定砝码放置在电子秤的秤盘上。
2. 记录下标定砝码的质量。
3. 通过操作电子秤的标定功能，将测量结果设置为标定砝码的质量。
4. 重复以上步骤，使用不同质量的标定砝码进行标定，以确保电子秤在不同质量范围内的准确性。
2.3 标定结果对每次标定的结果进行记录，包括以下内容：- 标定时间- 标定砝码质量- 电子秤显示的测量结果（实际质量）- 标定是否成功3. 标定记录以下是最近几次电子秤标定的记录：4. 标定结果分析根据以上记录可见，第一次和第二次标定都是成功的，电子秤的测量结果与标定砝码的质量非常接近。
然而，第三次标定的结果显示电子秤的测量结果与标定砝码的质量存在一定偏差，标定失败。
5. 标定调整针对标定失败的情况，需要进行相应的调整和修复。
可以尝试以下方法：- 检查电子秤的秤盘是否干净无尘，清洁秤盘以消除可能的干扰。
- 检查电子秤的传感器是否正常工作，如有问题需要进行维修或更换。
- 如果有其他异常情况，请咨询电子秤供应商或生产厂家的技术支持。
6. 总结电子秤的标定是确保其测量准确性的重要步骤。
通过记录标定过程和结果，可以及时发现和解决电子秤的准确性问题。
标定后的电子秤能够提供可靠的测量结果，确保质量控制和计量工作的准确性。