塔类设备

T-801 污水气提塔
• • • • • • • • • • 容积：18.4立方米，内径1000mm 高度：23450mm（圆筒段）； 操作压力：顶部1.5bar，底部1.7bar； 设计压力：顶部3.5bar，底部3.5bar； 操作温度：顶部111℃，底部115℃； ℃ 设计温度：175 ℃ ； 流体密度：933kg/m3； 流体成份：污水 材质：碳钢，塔盘316L 双流塔盘
T-303 真空塔
• • • • • • • • • • 容积：129立方米（圆柱形），内径2700mm 高度：22500mm（圆筒段）； 操作压力：顶部0.35bar，底部0.55bar； 设计压力：顶部2.1bar，底部2.3bar； 操作温度：顶部52℃，底部81℃； 设计温度：最大175 ℃ ，最低150 ℃ ； 流体密度：1207-1275kg/m3； 流体成份：EDC混合物 材质：碳钢，塔盘410SS 筛板塔盘
T-502 VCM塔
• • • • • • • • • • 容积：116.3立方米，内径1800mm,2100 高度：38600mm（圆筒段）； 操作压力：顶部6.3bar，中部6.6bar，底部6.9bar； 设计压力：顶部8.8bar，中部9.6bar，底部9.6bar； 操作温度：顶部41℃，底部160℃； ℃ 设计温度：190 ℃ ； 流体密度：1250kg/m3； 流体成份：EDC VCM 材质：碳钢，塔盘410SS monel 螺栓螺母410SS/304SS 浮阀塔盘
塔设备（一）
• 塔是气（或汽）液或液液两相之间进行紧 密接触，达到相际传质及传热的设备。 • 单元操作有：精馏 解吸（stripper） 吸收 萃取 气体的冷却与回收 气体的湿法净制与干燥 气液两相传质和传热
精馏（一）
• 精馏原理：利用混合物中各组分挥发能力 的差异，通过液相和气相的回流，使气、 液两相逆向多级接触，在热能驱动和相平 衡关系的约束下使易挥发组分不断从液相 向气相中转移，而难挥发组分却由气相向 液相中迁移，使混合物得到不断分离。
塔内设备计算
• • • • • 筒体厚度计算 半球形封头厚度计算 椭圆形封头厚度计算 开口补强计算 计算可参照GB150-1998或者使用专业软件 SW6-1998
R-101强度校核
• R-101强度校核 SW6-1998 4.0板计算结果 SW6-1998 4.0板计算结果（英文版）
塔盘板验收（一）
塔的基本构造
板式塔
填料塔
塔内件
• 板式塔塔内件：塔盘 除沫器 浮阀 固定阀 液体分配器 气体分配器 收液槽 填料等等 • 塔盘：泡罩塔盘 筛板塔盘 固定阀塔盘 浮 阀塔盘 舌形塔盘等 • 填料：鲍尔环 拉西环 斯特曼填料 丝网 波纹填料等等
塔内件
圆形浮阀
矩形浮阀
液体分布器
除沫器
塔板
塔板结构
筛板塔气液接触情况
T-402 急冷塔底部汽提塔
• • • • • • • • • • 容积：3.1立方米（圆柱形），内径600mm 高度：10800mm（圆筒段）； 操作压力：顶部9.5bar，底部9.6bar； 设计压力：顶部21.1bar，底部21.3bar； 操作温度：顶部161℃，底部177℃； 设计温度：最大270 ℃ ； 流体密度：1230kg/m3； 流体成份：EDC VCM 材质：碳钢，塔盘410SS 螺栓螺母410SS/304SS 筛板塔盘
T-501 HCL塔
• • • • • • • • • 容积：106.3立方米（圆柱形），内径1800mm,2500 高度：38900mm（圆筒段）； 操作压力：顶部9.0bar，底部9.6bar； 设计压力：顶部14bar，底部14.7bar； 操作温度：顶部-35℃，底部79℃； ℃ 设计温度：最大130 ℃ ,最低-45 ℃ ； 流体密度：1250kg/m3； 流体成份：EDC VCM HCL 材质：碳钢（低温碳钢），塔盘410SS monel 螺栓螺母 410SS/304SS • 浮阀塔盘
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精馏（二）
• 原料从塔中部适当位 置进入，将塔分为两 段，上段为精馏段， 不含进料，下段含进 料板为提留段，冷凝 器从塔顶提供液相回 流，再沸器从塔底提 供气相回流。 • 塔顶得到高纯度的轻 组份，塔底得到高纯 度的重组份。
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解吸（stripper）
• 解吸又称汽提，是使溶质由吸收液中释放出来 的操作，也称为脱附，是吸收的逆过程。其作 用是液相的溶质组份向与之接触的汽相转移的 传质分离过程。 • 水蒸气（解吸剂）自下而上通入解吸塔，待解 吸的溶液则自上而下流动，在塔盘上逆向接触。 在塔底下得到再生的吸收剂，从塔顶引出水蒸 气及溶质，经冷凝器冷凝及分液槽分液后能够 得到高纯度的溶质。当塔底的吸收剂具有挥发 性时则须用精馏来分离溶质和吸收剂
塔盘板验收（三）
• 塔盘紧固件的数量，制造单位均应多供应2%，且 各不少于10件；浮阀应多供应1%且不少于5件， 如果用户需求超过上述数量应在订货合同中规定。 • 塔盘安装钱应清除其表面的油污、铁锈等。 • 支梁装配后两相邻支梁中心线距离偏差不得超过 2mm，两任意支梁中心线距离偏差不得超过5mm • 塔盘板安装后同一层塔盘两相邻塔板间距离允差 为±3mm，任意两塔板间距离允差为±6mm • 塔盘板安装后，塔盘面水平度在整个面上的公差 按下表三规定。
表一 塔盘板整个板面内的平面度公差
单位：mm
平面度公差
塔盘板长度
筛板、浮阀、圆泡帽
＜1000 1000~1500 ＞1500
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舌形
3 3.5 4
2 2.5 3
表二 筛板塔盘板筛孔孔距与允差
尺寸 孔径 孔距
孔径允差 ±0.2
+0.2 -0.4 +0.4 -0.6
孔距允差 ±0.6
±1
2~4
5~11
T-302 高沸塔
• • • • • • • • • • 容积：342立方米（圆柱形），内径4000mm 高度：27200mm（圆筒段）； 操作压力：顶部1.51bar，底部1.82bar； 设计压力：顶部3.5bar，底部3.9bar； 操作温度：顶部96.4℃，底部104.5℃； 设计温度：最大175 ℃ ，最低150 ℃ ； 流体密度：1136-1130kg/m3； 流体成份：EDC混合物 材质：碳钢，塔盘410SS ，螺栓410SS 筛板塔盘
T-301 轻馏分塔
• • • • • • • • • • 容积：287立方米（圆柱形），内径3100mm 高度：38000mm（圆筒段）； 操作压力：顶部1.5bar，底部2.1bar； 设计压力：顶部2.5bar，底部3.1bar； 操作温度：顶部73℃，底部108℃； 设计温度：最大175 ℃ ，最低150 ℃ ； 流体密度：1358-1119kg/m3； 流体成份：EDC混合物 材质：碳钢，塔盘410SS 筛板塔盘
T-503 VCM气提塔
• • • • • • • • • • 容积：24.2立方米，内径1100mm,2100 高度：18100mm（圆筒段）； 操作压力：顶部9.8bar，底部10.1bar； 设计压力：顶部14.0bar，底部14.3bar； 操作温度：顶部58℃，底部59℃； ℃ 设计温度：150 ℃ ； 流体密度：850kg/m3； 流体成份：HCL VCM 材质：碳钢，塔盘410SS 浮阀塔盘
T-401A/B 急冷洗涤塔
• • • • • • • • • • 容积：21.5立方米（圆柱形），内径1800mm 高度：8450mm（圆筒段）； 操作压力：顶部9.5bar，底部9.6bar； 设计压力：顶部14.0bar，底部14.2bar； 操作温度：顶部123℃，底部136℃； 设计温度：最大270 ℃ ； 流体密度：1230kg/m3； 流体成份：HCL EDC VCM 材质：碳钢，塔盘410SS 筛板塔盘
结束
谢谢大家
T-201 二氧化碳汽提塔
• • • • • • • • • • 容积：29.9立方米（圆柱形），内径1200/2200mm 高度：14750mm（圆筒段）； 操作压力：顶部3.5bar，底部3.7bar； 设计压力：顶部6.0bar，底部6.0bar； 操作温度：顶部39.5℃，底部38℃； 设计温度：最大177 ℃ ，最低110 ℃ ； 流体密度：1164-1173kg/m3； 流体成份：N2 H2O EDC CO2 材质：S32205复合板，螺栓410SS 浮阀塔盘
3~10
7~20
12~28
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16~45
±1.6
表三 塔盘面水平度在整个面上的公差
塔器公称直径Dn ≤1600 1600~4000 4000~6000 公差 4 6 9
6000~8000
8000~10000 10000~12000
ຫໍສະໝຸດ Baidu
12
15 17
T-101急冷塔
• • • • • • • • • • 容积：136.8立方米（圆柱形），内径4020mm 高度：10775mm（圆筒段）； 操作压力：顶部3.88bar，底部3.96bar； 设计压力：顶部6.0bar，底部6.0bar； 操作温度：顶部105.9℃，底部108.7℃； 设计温度：最大260 ℃ ； 流体密度：915kg/m3； 流体成份：HCL H2O EDC CO2 材质：碳钢 带内衬砖，浮阀塔盘
塔类设备及塔内件 column & tray
塔类设备在石化中的地位
• 在石化行业，塔设备的性能对于整个装置的产 品产量、质量、生产能力、消耗定额、三废处 理以及环境保护等方面都有重大影响。 • 化工生产装置中各类工艺设备所占投资的比例
装置名称 石油化工 炼油和煤 搅拌设备 反应设备 6.15% 22.91% 2.63% 13.02% 换热设备 塔设备 45.56% 25.39% 49.50% 34.85%
塔盘板验收（二）
• • • • 塔盘板长度的允差为-4~0mm，宽度的允差为-2~0mm 筛板塔盘板筛孔孔径与孔距允差按表二的规定 F1型浮阀应符合JB/T1118的规定。 F1型浮阀塔盘板孔径应为φ39（-0.1~0.3mm）相邻孔 距的允差为±2mm，任意孔距的允差为±5mm • 可拆卸塔盘零部件全部检查合格后，为校核尺寸和检验 互换性，应按照不同型式，不同尺寸的塔盘，任取图样 上规定的数量各一套，在制造单位进行试装，试装合格 后方可包装运输。 • 塔盘零部件的包装应符合JB2536的规定，保证在运输 和储存过程中不发生变形、损坏。碳钢部件应有防锈措 施。
• 根据JB/T1205-2001《塔盘技术条件》规定: • 机械加工件表面的自由尺寸公差按GB/T1804 规定的m级精度；非机械加工件表面的自由尺 寸公差按c级精度。 • 制成的零部件内外边缘不应有影响使用、装配、 检修的毛刺。 • 塔盘板局部平面度在300mm长度内公差为 2mm。塔盘板在整个板面内的平面度公差按 表一的规定
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塔设备（二）
• 按操作压力：加压塔 常压塔 减压塔 • 按塔内件结构：板式塔 填料塔 • 板式塔：塔内装有一定数量的塔盘，气体以鼓泡 或者喷射形式穿过塔盘上的液层使两相密切接触， 传质。两相的组分浓度沿塔高呈阶梯式变化。 • 填料塔：塔内装填一定段数和一定高度的填料层， 液体沿填料表面呈膜状向下流动，作为连续相的 气体自下而上流动，与液体逆流传质。两相的组 分浓度沿塔高呈连续性变化。