塔设备安装方案

目录

一、工程概述 (1)

二、编制依据 (1)

三、施工程序 (1)

四、施工方法及施工技术措施 (2)

五、施工网络计划 (10)

六、施工劳动力需求计划 (10)

七、施工工机具需求计划 (10)

八、施工安全技术措施 (10)

附录

1.附录一：吊车站位及设备位置摆放图

2.附录二：吊装使用平衡梁

3.附录三：施工网络计划

1.工程概述

我公司承建的中国石油抚顺石化公司2.5万吨/年甲乙酮装置，塔设备安装工程。由于是在老厂区中施工,另外本工程中塔C-101、C-151、C-152等塔设备为分段到货需现场组对,且吊装就位需要大型吊车,而施工区域比较狭窄。针对本工程的施工工期紧，任务重等特点，所以在施工过程中必须优化管理、精心组织。为了指导施工顺利进行，特编此方案。

塔类施工工艺参数

2．编制依据

2.1施工工程图纸

2.2《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83

2.3《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-83

2.4《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83

2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

2.6有关吊车性能表

2.7《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999

3.施工程序

施工准备→基础验收→设备检查→起吊机械准备和布置→设置吊装工具→吊装前检查→预起吊→正式起吊→设备就位→设备初找正→设备精找正→标高、垂直度、水平度复查→垫铁点焊→设备灌浆→交接

4.施工方法及施工技术措施

4.1基础验收：

4.1.1设备安装前,塔基础须经正式交接、验收。基础施工单位应交接质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料,基础上应明显地画出标高基准线、纵横中心线

4.1.2塔设备安装前，可按以下规定对基础进行检查：

A、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。

B、基础各部尺寸及位置的偏差不得超过以下规定：

C、基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填充分夯实、整

平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏及锈蚀。

4.1.3基础表面在塔安装前应进行修整。灌浆抹面时要铲好麻面，基础表面不得有油垢及疏松层，放置垫铁处应铲平，铲平部位的水平度允许偏差为2毫米／米。

4.2塔的验收、清点、检查及保管，应符合下列规定：

4.2.1交付安装的塔,必须符合设计要求,并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。

4.2.2检查与清点应在有关人员参加下,对照图样检查及清点：塔的编号、名称、类别、型号、规格、外形尺寸、缺件、损坏、及锈蚀状况。

4.2.3塔应运送至现场的指定的地点,并注意放置方位,减少二次倒运。选择适当支承点垫上道木,管孔、人孔等应封闭，防锈漆脱落之处应补刷。

4.3塔安装前应进行下列准备工作：

4.3.1安装前应按设计图样或技术文件要求画定安装基准线及基准标记。

4.3.2安装前应对塔体及地脚螺栓进行检查，不得有损坏或锈蚀，检查塔的纵向中心线是否清晰正确，应在上、中、下三点有明显标记，检查塔的方位标记、重心标记及吊挂点，对不能满足安装要求者，应予补充。核对塔底座环

上的地脚螺栓孔距离尺寸，应与基础地脚螺栓位置相一致。

4.4塔安装采用整体综合安装的方法,即在不妨碍吊装的情况下,将平台、附塔管线等工程施工完毕，然后随塔一起吊装。

4.5焊接在塔体上的结构平台支承件等构件,其焊接工作应在压力试验之前完成。未经设计批准,不得在塔上焊接吊耳、临时支承件等附加物，不得用塔体管口代替吊耳进行吊装。

4.6现场拆除的螺栓,安装时应符合下列规定：

4.6.1法兰及接管法兰上的螺栓与螺母应涂以二硫化钼、石墨机油或墨粉。

4.6.2螺栓的紧固应对称均匀、松紧适度、紧固后螺栓的外露长度以两个螺距为宜。

4.7地脚螺栓与垫铁的要求应符合下列规定：

4.7.1对本装置安装的塔,地脚螺栓宜增加一个锁紧螺母,地脚螺栓应对称紧固,受力均匀。

4.7.2垫铁组的位置和数量按下列要求进行:

4.7.2.1每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁,垫铁组的位置应尽量靠近地脚螺栓。

4.7.2.2相邻两垫组的间距,规范一般要求应为500毫米左右。

塔设备吊装措施：

4.8六塔(C-151、C-101、C-152、C-154、C-155、C-156)设备吊装措施：

(吊车站位及设备位置摆放见附图一,吊装使用平衡梁见附图二)六台塔按下列吊装方法吊装就位：（主吊车一次站位后，选用不同的溜尾吊车进行吊装就位）

4.8.1 SBE塔(C-151)拟采用250t轮胎式花杆吊车提吊方法,并用120t 汽车吊溜尾,将设备吊装就位。

A.主吊吊车性能选用为：

臂杆选用66m

工作半径：R＝16m

起吊能力：59t

B.设备吊装时吊点处设平衡梁（钢管采用ø159×6,长度为:2.0 m）

4.8.2脱C4塔C-101拟采用250t轮胎式花杆吊车单机提吊方法,并用

50t(QUY50)吊车溜尾,将设备吊装就位.

A、主吊吊车性能选用为：

臂杆选用：66m

工作半径：R＝14m

起吊能力：64t

B、设备吊装时吊点处设平衡梁（钢管采用ø159×6,长度为

2.0m）

4.8.3 SBA（C－152）拟采用250t吊车单机提吊方法,并用50t(QUY)吊车溜尾,将设备吊装就位。

A、主吊吊车性能选用为：

臂杆选用：66m

工作半径：R＝18m

起吊能力：51t

B、设备吊装时吊点处设平衡梁（钢管采用ø159×6,长度为

1.6m）

4.8.4醇萃取塔（C－154）、共沸物塔（C－155）、TBA塔（C－156）拟采用50t吊车单机提吊方法,25t吊车溜尾的方法，将设备吊装就位。

吊车性能选用为：

臂杆选用：32.85m

工作半径：R＝9m

起吊能力：11t

4.8.5设备吊装受力计算:

A、SBE塔C-151吊装受力计算：