5S工作总结详解
办公室5s分析总结报告（共18篇）
办公室5s分析总结报告（共18篇）第1篇：5S管理分析报告生产部生产现场5S管理分析报告根据TS16949质量管理体系的要求，公司生产现场实行5S管理。
各车间负责本单位生产现场的5S管理工作。
通过近一年来的实践，我公司5S管理现场检查情况分析总结如下：一、公司5S管理现场检查情况：1、公司依据生产现场及工艺实际编制了《生产现场5S管理检查标准》，并组织各车间主管人员进行了学习。
各车间对自己的工作进行了分析分解，并严格按照标准中的内容进行工作。
公司定期进行严格检查。
2、公司每月末对各车间生产现场5S管理的达标及保持情况进行检查，并将情况评分后上报考核。
详见下图：文明生产5S检查合格率统计、分析趋势图文明生产5S检查合格率月份1月文明生产5S检查合格(分）93.7目标值(分）852月94.7853月91854月90.2855月89856月88.3857月86.5858月95.3859月94.48510月94.48511月95.88512月***88684828078193.794.79190.295.394.494.495.8958988.386.5文明生产5S检查合格(目标值(分）234567891011123、现在公司生产现场的实际现状：一年多来依照公司《生产现场5S管理检查标准》，各车间都对工作场所进行了全面检查，并各自依据自己的生产现场的工艺特点及工艺、安全操作规程初步制定了标准；并每周检查。
现场及库房内严格按照标识要求进行管理，杜绝浪费现象的发生，生产现场都已划线定位，物品做到了明确标识，按规定的操作流程进行摆放，使物品达到了能够按照先进先出的原则进行流通；生产现场都规定了责任区，地面、设备每天清扫、擦拭，整个车间每月进行一次大扫除，做到了地面无垃圾、尘灰、油污。
现在车间通过对生产现场5S模式的管理，优化了生产的条件，最终促进了员工素质的不断提高，有效改善了车间与仓库现场的脏乱差现象，检查中看到车间生产现场的安全文明水平，工作效率取得了明显的提高。
5s总结报告（共5篇）
5s总结报告(共5篇)篇一：5S管理工作总结5Ｓ管理工作总结5Ｓ管理工作是现场管理中的一项基础工作，也是现场管理的一项重点工作，在企业中运用的较多，企业可以通过5S管理工作，让企业的生产面貌得到改善，公司员工的工作素质得到提高。
同样把5Ｓ管理法运用到医疗机构的管理中，能为医疗机构强化基础管理，培养职工按标准、规范工作的良好习惯，提高职工的整体素质，带来显而易见的变化。
根据市卫生局要求，今年2月份，我院全面推开5Ｓ管理法，从小事做起、从实际出发，扎实推进5Ｓ管理工作。
一、项目准备阶段1、做好宣传认识5Ｓ5Ｓ通过“整理、整顿、清扫、清洁、素养”5个步骤来进行现场管理，看似简单的5个词，做起来却很费劲。
一开始接触5Ｓ管理法时全院上下对这管理概念模糊，不知从何下手。
为此，我院通过外出参观、请专家上课辅导、同时利用电子显示屏宣传口号，做橱窗宣传版面，出5Ｓ专刊，自己网上搜资料等等方法，让大家渐渐的对5Ｓ管理法有了新的认识，新的理解，为实施阶段工作开展打好基础。
2、成立机构制定方案为使5Ｓ管理工作顺利有效，坚持不懈的开展下去，召开全体职工动员大会，成立项目管理小组，指定分管院长为项目负责人，各科室主任为组员，负责5S现场管理工作的组织领导、宣传发动、细则制定和整体工作推进。
并另设5Ｓ检查小组，负责对全院5S 工作推进、情况汇总、检查评价、督促整改，巩固精细化管理成果。
制定具体的工作方案和计划，定期召开科室会议，方便工作顺利开展。
为更好的发挥职工的积极性与创造性，制定了5Ｓ奖惩措施，把全院科室分为5个团队，并选取一名科主任为团队负责人，每月两次进行检查评比，选出优秀团队进行奖励，并将结果纳入到绩效考核中，有效的调动了职工的热情和团队意识。
二、实施阶段1、整理整顿阶段根据计划我院于4月初进入整理阶段，通过专家对全院职工的培训，让大家对整理这个概念有了一定的了解。
每个科室制定了“物品清单”，区分“要”与“不要”的物品，并把不要的物品统一交由后勤人员，让需要的科室认领，避免浪费。
5s管理工作总结5篇
5s管理工作总结5篇第1篇示例：5S管理是一种精益生产工具，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、素养的五项工作原则，提高生产现场的效率和安全。
通过持续推行5S 管理，企业可以改善生产环境、提高工作效率、减少浪费、提升员工士气，从而实现持续改善和精益生产。
一、整理（Seiri）整理是指清除生产现场中不需要的物品和设备，只保留必需的物品和设备。
在整理过程中，需要对生产现场进行调查，将需要的物品和设备分类，拿掉不必要的物品和设备，将其归位或处理掉。
整理的过程中，需要员工的积极配合，协力完成整理工作，确保生产现场整洁、有序。
整顿是指将生产现场整理得井然有序，每件物品和设备都有固定的位置和标记。
整顿的目的是提高生产现场的可视性和操作性，减少因物品乱放而导致的浪费和错误。
在整顿过程中，需要遵循“一目了然，取放方便”的原则，确保每个员工都能轻松找到需要的物品和设备。
三、清扫（Seiso）清扫是指保持生产现场的清洁和卫生，预防污垢、杂物和异物对工作的干扰。
通过定期清扫和检查，可以发现生产现场的问题并及时纠正，确保工作环境的整洁和安全。
清扫的过程中，需要所有员工都参与共同维护生产现场的清洁和卫生。
清洁是指保持生产现场的清洁和整洁，包括不定期进行清洁、消毒、防腐等工作。
清洁的目的是避免生产现场被污染和腐蚀，减少机器设备的故障和损坏，保障员工的身体健康和安全。
清洁的过程中，需要确保使用适当的清洁用品和设备，并注意个人防护措施。
五、素养（Shitsuke）素养是指培养员工良好的习惯和意识，让他们自觉遵守5S管理的原则和标准。
通过培训和宣传，提高员工对5S管理的认识和理解，鼓励他们主动参与和推行5S管理。
素养是5S管理的灵魂，只有培养了员工的素养，才能实现5S管理的长期持续改进。
第2篇示例：5S管理是一种高效的管理方法，主要目的是通过对现场进行整理、整顿、清扫、标准化和维持的管理，从而提高工作效率、提高产品质量和降低生产成本。
现场5s管理工作总结（精选5篇）
现场5s管理工作总结（精选5篇）现场5s管理篇1从7月25日至8月25日，我厂进行了为期一个月5s现场管理整理活动。
在整理活动中，各单位结合实际，精心组织，积极行动，通过宣传发动、制定计划、理清推进思路、采取有效措施、真抓实干、因地制宜、有序推进，生产环境有所改观，取得了一定效果，为顺利进入整顿阶段奠定良好的基础。
一、制定方案，整体推进为了有序推进5s现场管理活动，活动督导组和执行组在整理活动伊始，按照活动领导组的规划，制定了整理活动推行方案。
方案从活动的目的意义、相关定义、推行步骤、推行细则、推行要求、考核标准六个方面进行了详细的规划,为整理活动的整体推进提供了依据。
部分单位也根据方案的要求制定了整理计划，但也有部分单位没有制定整理计划，造成了整理活动推行不力，行动迟缓和职工不理解的局面。
为此分厂厂长荣瑞金亲自主持召开了5s管理活动专题推进会。
要求各单位高度重视、明确责任、认真落实、扎实推进5s管理活动的深入开展。
这次会议也把我厂5s整理活动推向了高潮。
二、全员参与，清理现场根据整理活动推行细则，各单位上至领导，下至每个班组、员工，都全部参与到清理现场的活动中。
在整理活动中，各单位动脑筋、想办法，对工作现场现有的物品进行了分类，对已确定不需要的物品清理出了生产现场，对工作现场内各个工位或设备的前后、通道左右、工具箱内外、以及车间的各个死角，都进行了彻底搜寻和清理。
特别是动力车间、纸箱车间、机加车间生产环境较差，但通过整理，生产环境得到较大改善。
再有，有的单位为为规范生产现场管理，搞了许多小发明、小创造。
如成装车间设置了专用水杯架，制作了清扫工具架，增设了贴票台，使礼盒成装由地上生产改为上线包装，成装一车间加工了两个斗状铁盒，配合手工礼盒生产，改善了生产环境，提高了生产效率。
成装二车间压盖机下方铺设了橡胶垫，减少了酒瓶的破损。
纸箱车间维修间利用废旧物品设置了工具袋，制作了钻头专用放置盒。
这些小发明、小创造看起来不显眼，但很大程度上激发了职工创造热情。
现场5s改善活动总结_电厂5s年终工作总结
现场5s改善活动总结_电厂5s年终工作总结在过去的一年里，我们电厂积极开展了5S改善活动，经过全体员工的努力，取得了显著的成果。
在这个过程中，我们通过5S管理理念提高了现场的整洁度和秩序性，提高了生产效率和安全性，下面是我们年终工作总结：第一，改善现场秩序在5S改善活动中，我们注重整理和清理现场，将流动的材料和设备摆放整齐，在工作台上统一放置必需的工具和设备，并进行标识。
通过持续的努力，我们取得了较大的成效，现场秩序得到有效改善，减少了工作中的混乱和延误，提高了工作效率。
第二，提高设备维护和管理水平为了保证设备的正常运行，我们加强了设备的维护和管理。
我们建立了设备保养计划，并按时进行设备巡检和维护，及时发现和处理设备故障，提高了设备的可靠性和运行效率。
改善作业方式和流程我们通过5S改善活动，重视改善作业方式和流程，提高工作效率。
我们通过标准化作业流程和控制指南，规范了操作过程，减少了工作中的冗余和浪费，提高了工作效率和产能。
第四，加强安全生产管理安全生产是我们电厂工作的首要任务，通过5S改善活动，我们加强了安全生产管理。
在现场，我们设置了明显的安全警示标识，建立了安全操作规范和标准化作业流程，通过定期的安全巡检和培训，提高了员工的安全意识和操作水平，有效降低了事故和伤害发生的风险。
第五，加强员工培训和沟通为了提高员工的技能和素质，我们加强了员工培训和沟通。
我们组织了各类培训和技能比赛活动，提高了员工的专业技能，并通过定期的员工交流会议和沟通活动，增强了员工之间的团队合作和工作积极性。
通过5S改善活动，我们电厂在现场管理和安全生产方面取得了显著的成绩。
我们也认识到还有很大的改进空间，我们将在新的一年中继续努力，不断提高现场管理水平，实现更好的发展。
我们将继续加强员工培训和沟通，提高员工的技能和素质，形成强大的团队合作力量，共同推动企业的可持续发展。
汽车维修5s工作总结4篇
汽车维修5s工作总结汽车维修5s工作总结精选4篇（一）汽车维修5s工作总结5S是一种管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，可以实现现场的整齐、整洁和高效。
在汽车维修行业中，执行5S工作可以进步效率、降低事故风险，并提升客户满意度。
以下是我在汽车维修5S工作中的总结。
首先，整理和归位是5S的第一步，也是重中之重。
在汽车维修场地中，需要将工具和零部件分类整理，并按照常用、不常用和废旧的分类方式，整理归位到指定的位置。
这样做将进步工作效率，减少找不到工具和零件的时间。
我通过整理和归位，在车间中营造了一个整洁、有序的工作环境。
其次，整顿是5S的第二步。
在汽车维修过程中，发现并解决问题是至关重要的。
我在每天开场工作前，会进展一次检查，确保所有设备都处于良好的工作状态。
假如遇到故障或不正常的现象，我会立即找到头并进展修理。
通过整顿，我可以确保设备和工具的正常运行，防止了因故障而造成的不必要的停工时间。
第三，清扫是5S的第三步。
维持车间的清洁和整洁对于进步工作效率和减少事故风险至关重要。
我每天都会进展清扫工作，包括清理工作台、擦拭设备和清理地面。
此外，我还会定期进展保养和维护设备，确保其在良好的工作状态下运行。
通过清扫工作，我可以营造一个整洁、干净的工作环境，进步工作效率和平安性。
第四，清洁是5S的第四步。
在汽车维修行业中，我们处理液体和化学物质，这些物质可能对我们的安康和环境造成危害。
因此，保持清洁是非常重要的。
我会定期清洗和消毒工作台、设备和工具，确保它们的干净和卫生。
此外，我还会提倡员工保持个人卫生，包括勤洗手和穿戴防护服等。
通过清洁工作，我可以保护员工的安康和环境的平安。
最后，素养是5S的第五步。
在汽车维修行业中，维修人员的素养至关重要。
我们需要具备专业知识和技能，严守职业道德和行为标准。
我会定期参加培训和学习，不断提升自己的专业程度和素养。
此外，我还会与同事和客户保持良好的沟通和合作，确保工作的顺利进展。
5s管理工作总结
5s管理工作总结5s管理工作总结篇一为了解决公司现场管理存在的问题，公司实施5S管理活动，并对5S管理工作进行总结。
实施5S管理就是对现场的彻底整理整顿，也是一次变革，实施5S管理是为了创造一个干净、清爽的工作环境，培养全体员工遵守规则的良好工作习惯，以此来提升员工的品质，提升企业的形象。
通过实施5S还能够加强企业的基础管理。
公司实施5S的过程中必然会存在着实施5S管理制度不到位，实施效果反复等现象。
另外，指出公司在基础管理方面存在疏漏，如存在设备管理、人力资源管理、工艺规程管理等方面的问题。
通过专业知识技能并借鉴国内外企业实施5S管理的经验，提出了解决公司现场管理所存在的问题的对策。
通过本文的论述，我们可以得到以下的结论。
1.强化基础管理，实现基础管理规范化。
首先，明确各部门的管理项目，实施绩效考核;完善规章制度，促进基础管理制度化。
主要从以下几个方面加强:通过加强人力资源管理，提升员工思想素质;加强设备管理，提高设备利用率，减少设备的浪费。
完善定额管理，降低生产成本;加强品质管理，提高产品质量;完善工艺管理规程，来加强技术改造。
此外，制定标准细则，促进基础管理标准化。
2.完善5S管理制度，健全考评机制。
考评机制健全与否关系到企业员工的工作积极性，因此，在完善5S管理的基础上，建立一套现实可行的考评机制，不但有利于激发企业员工的工作热情，而且也间接地促进了企业绩效的提高。
3.加强企业文化建设，构建高绩效团队。
首先，要提升员工个人素质，促进企业核心竞争力形成。
培养企业的核心文化，加强企业和环境之间的沟通和交流，从而提高企业的绩效.其次，优化团队的群体素质，为5S管理的顺利实施莫定坚实的群众基础。
总之，实施 5S管理制度是一项长远的实施活动，必将会给企业的经营管理带来深层次的改善，同时，也应清醒地看到，任何制度的实施和完善都将是一个长期的过程，不可能“毕其功于一役”。
实施中的阻力会使5S制度的功能降低，因此，本人认为金车公司实施5S管理制度最终会使企业管理文化得以提升，使企业不断发展壮大。
医院5s工作年终总结(3篇)
第1篇一、前言时光荏苒，岁月如梭。
转眼间，一年一度的医院5S管理工作已接近尾声。
5S，即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke），是提升医院环境、效率、安全及员工素质的重要方法。
本年度，我院积极响应国家卫生政策，深入推行5S管理工作，现将一年来的工作总结如下：二、工作回顾（一）整理（Seiri）1. 全面清理：对医院各个科室、病房、库房等区域进行全面清理，对物品进行分类，区分必要与不必要，确保物品摆放有序。
2. 标识清晰：对每个区域、物品进行标识，明确其名称、用途、存放位置等，方便查找和管理。
3. 优化布局：根据实际需求，调整科室布局，提高空间利用率，确保工作环境整洁、舒适。
（二）整顿（Seiton）1. 规范摆放：按照“定位、定量、标识”的原则，对物品进行规范化摆放，确保物品整齐、有序。
2. 节约空间：充分利用现有空间，合理布局，减少浪费，提高空间利用率。
3. 定期检查：定期对物品摆放进行检查，确保物品保持整洁、有序。
（三）清扫（Seiso）1. 责任到人：将医院划分为若干区域，明确责任到人，确保每个区域卫生清洁。
2. 每日清扫：每日进行清扫，保持环境整洁。
3. 定期检查：定期对清扫工作进行检查，确保清扫效果。
（四）清洁（Seiketsu）1. 建立制度：制定医院5S管理制度，明确各部门、各岗位的职责。
2. 宣传教育：通过培训、宣传等方式，提高员工对5S管理的认识。
3. 持续改进：定期对5S管理工作进行检查、评估，不断改进和完善。
（五）素养（Shitsuke）1. 树立意识：培养员工良好的工作习惯，提高员工的素质。
2. 奖惩分明：对5S管理工作表现突出的部门和个人进行奖励，对违反规定的进行处罚。
3. 团队协作：加强部门间的沟通与协作，共同推进5S管理工作。
三、工作成效1. 环境改善：医院环境整洁、舒适，员工工作积极性提高。
5s工作总结（通用20篇）
5s工作总结5s工作总结（通用20篇）5s工作总结篇120xx年，在xx集团有限公司和xx能源有限公司的正确领导下，xxx公司紧紧围绕集团公司年初对5s现场管理工作的要求，求真务实，认真贯彻落实集团公司会议精神，以实现5s现场管理活动“巩固成果、强化考核、提高水平”为方针，加强5s现场管理，使现场管理工作持之以恒、常抓不懈，不断的得到优化和深化，实现企业管理过程的整体优化.根据此目标，公司开拓进取，与时俱进，圆满的完成了年初制定的5s各项管理要求，为来年的5s现场管理工作打下了坚实的基础。
为此我们做了以下工作：1、建立相关法律法规台帐，环境因素清单、重要环境因素清单、危险源清单，重大危险源清单，并进行了评价，使5s现场管理工作与环境管理、职业健康安全管理工作有机的结合起来。
2、生产设备的维护与保养，公司每周对各车间的设备运行情况进行检查，对发现的“跑、冒、滴、漏”现象及时整改，实行状态监测制度和故障处理分析制度，隐患整改和检查考核等工作，保证设备安全稳定运行。
3、在原料的管理方面，对原料存放现场进行划分整理，对料场进行合理布局。
现场堆放物料并根据质量体系要求进行了标识（名称、品位、检验状态），保证了物料配比精确度。
4、生产过程中遵循的规章制度。
我们结合公司实际情况对现有的《5s推行手册》、《5s管理作业指导书》、《5s管理考评标准》、《5s检查与考核办法》实行评估，并进行完善和补充，对不执行的相关规定予以废除，形成了一套有指导，有计划、有检查、有整改的不断改进的工作流程。
5、环境是生产现场管理中不可忽略的一环。
在这方面我们主要针对作业现场进行整理，本着“三彻”原则进行彻头、彻底、彻尾的清理、整顿来改善工作环境，保障安全生产并结合环境管理体系对公司所有环境因素进行识别，建立台帐，对其跟踪整改，以达到5s现场管理与环境管理体系的要求。
随着xx年5s现场管理活动的不断推进，发现了许多工作中的不足，在明年5s管理活动中我们要做好如下几点：1、要继续把5s管理活动作为企业管理的基础工作和重要工作，持之以恒地把5s现场管理推行下去，将5s的精髓植根于员工的内心深处，使员工素质得到提高。
纺丝车间5s工作总结
纺丝车间5s工作总结纺丝车间5S工作总结。
在纺丝车间，5S工作是非常重要的环节，它不仅能提高生产效率，改善工作环境，还能提升员工的责任心和团队意识。
在过去的一段时间里，我们团队积极推动5S工作，取得了一些成果，现在让我们来总结一下。
首先，我们在整理（Seiri）方面取得了一些成果。
通过清理车间杂物，分类整理工具和原材料，我们不仅节约了存储空间，还减少了生产过程中的浪费。
同时，整理工作也提高了工作效率，减少了工人的不必要的走动，为生产创造了更好的条件。
其次，在整顿（Seiton）方面，我们建立了明确的工具和原材料存放位置，制定了标准化的工作流程。
这不仅使得工人能够更快地找到所需的工具和原材料，也减少了因为错误使用或者找不到工具而造成的生产线停滞。
同时，我们还对设备进行了维护保养，确保了设备的正常运转，提高了生产效率。
在清扫（Seiso）方面，我们每天都进行车间清洁工作，保持了一个整洁的工作环境。
这不仅提高了员工的工作积极性，也减少了生产过程中的事故发生。
同时，我们还对设备进行了定期的清洁和维护，确保了设备的正常运转。
在标准化（Seiketsu）方面，我们建立了一套清晰的工作标准和规范，使得每个员工都清楚自己的工作职责和要求。
这不仅提高了工作效率，也减少了因为工作不规范而引起的质量问题。
最后，在培养习惯（Shitsuke）方面，我们通过培训和激励，建立了员工的5S 意识，使得5S工作成为了每个员工的习惯。
员工们自觉地遵守着5S原则，使得车间的工作环境得到了很大的改善。
总的来说，通过5S工作的推动，我们的纺丝车间取得了一些成果，不仅提高了生产效率，改善了工作环境，还提升了员工的责任心和团队意识。
但是我们也清楚，5S工作是一个持续改进的过程，我们会继续努力，不断完善5S工作，为生产创造更好的条件。
关于5s的工作总结
关于5s的工作总结
在过去的工作期间，我参与了5S项目，并取得了以下成果：
1. 整理：我负责整理工作区域，清除不需要的材料、工具和设备。
通过归类和标记，我能够更容易地找到所需物品，并提高工作效率。
2. 精简：我剔除了不必要的工作步骤和流程。
通过优化工作流程，我成功减少了浪费和冗余，节省了时间和资源。
3. 清洁：我定期清洁工作区域，包括桌面、工具和设备。
这不仅让环境更加整洁和卫生，而且提高了工作品质和效率。
4. 清楚标记：我使用标识和标签对物品进行清楚的标记，以便快速识别和定位。
这有助于避免混乱和错误，并减少了搜索时间。
5. 纪律：我积极遵守5S原则，并始终保持良好的工作环境。
我养成了定期维护和整理的习惯，并鼓励团队成员参与进来。
通过实施5S方法，我能够提高工作效率、减少浪费和错误，并创造一个更有序和清洁的工作环境。
我将继续积极地应用5S原则，并与团队合作，提高整体工作效率和质量。
车间5s年终总结 工厂5s工作总结
车间5s年终总结一、背景介绍车间5s是指车间生产现场按照整理、整顿、清扫、清洁、素养的原则进行管理和改善的一种方法。
本文将对车间5s工作进行年终总结，回顾过去一年的工作成果和经验教训，总结面临的挑战和改进方向，并展望未来的发展前景。
二、工作成果在过去一年，车间5s工作取得了一系列的成果：1. 提升工作效率通过5s工作，车间生产现场的物品摆放有序、无堆放杂物，使得员工能够迅速找到所需物品，避免了浪费时间在寻找工具和备件上。
同时，清洁卫生的工作环境也营造了良好的工作氛围，提升了员工的工作效率和工作积极性。
2. 降低工伤事故率车间5s工作不仅强调整理和整顿的原则，也关注员工的素养和安全意识的培养。
通过清理隐患、标识危险区域等措施，有效地降低了工伤事故的发生率，提高了员工的安全保障。
3. 改善产品质量5s工作还关注生产设备和机器的维保和清洁，提高了设备和机器的稳定性和可靠性，减少了因设备故障引起的生产停机和次品率。
这对于提高产品的质量稳定性和客户满意度具有重要意义。
三、经验教训在过去一年的实践过程中，我们也总结出了一些经验教训：1. 领导力的重要性5s工作需要有一个强力的推动者和负责人，他能够激发全体员工的积极性和参与度。
因此，领导者的高度重视和积极参与，对于推动5s工作的深入发展至关重要。
2. 培养员工的意识和习惯5s工作必须得到所有员工的积极参与和支持，需要倡导员工培养良好的生产方式和工作习惯。
通过定期培训、奖惩激励等手段，可以增强员工对5s工作的认同感和自觉性，从而形成良好的工作氛围。
3. 持续改进的追求5s工作并非一蹴而就，它是一个持续改进的过程。
我们需要不断检查和审视5s工作的成效，了解存在的问题和瓶颈，并及时采取相应的纠正措施，保持工作水平的稳步提高。
四、面临的挑战和改进方向在过去一年的实践中，我们也面临了一些挑战：1. 员工参与度不高目前，车间5s工作中还有部分员工对于5s工作的重要性和意义认识不足，对于改进工作持不积极态度。
现场5s改善活动总结_电厂5s年终工作总结
现场5s改善活动总结_电厂5s年终工作总结在过去的一年中，我们电厂开展了一系列的5s改善活动，以提高生产效率，改善工作环境，提升员工素质。
在这一年的总结中，我们将回顾过去的工作，总结经验，找出不足，为未来的工作提出改进方案。
一、5s改善活动情况在过去的一年中，我们电厂开展了多次5s改善活动，着重从工作场所整洁、物品分类、物品标识、物品整顿以及清扫保养这五个方面出发，不断完善管理，优化流程，提高效率。
通过每周一次的5s整顿活动，让员工们养成了良好的工作习惯，形成了良好的企业文化。
1. 工作场所整洁：通过精心设计工作场所的布局，减少了杂物摆放，整齐的物品摆放有利于提高工作效率，也提高了安全性。
2. 物品分类：对各类物品进行分类整理，将相似的物品放在一起，方便管理查找，减少了交叉干扰，提高了工作效率。
3. 物品标识：对各类物品进行标识，清晰明了，方便员工识别，减少了错误取用，提高了工作的准确性。
4. 物品整顿：对不需要的物品进行处理，减少了仓库杂物，提高了物品利用率。
5. 清扫保养：通过定期的清扫保养，保持了工作环境的整洁，也起到了预防事故的作用。
通过这一年的5s改善活动，我们取得了一系列的成效。
工作场所的整洁度得到了显著提高，不再有杂乱无章的现象。
员工的工作效率也得到了提升，查找物品更加方便，工作流程更加清晰。
因为物品整顿和清扫保养的及时进行，出现了较少的意外事故，员工的安全意识也得到了增强。
最重要的是，这一系列的改善活动促进了企业文化的形成，提高了员工的整体素质。
三、不足和问题在5s改善活动中，我们也遇到了一些不足和问题。
员工的参与度不够高，有些人对于整理工作的重要性认识不足，需要通过教育培训进一步普及知识。
领导部门的监督和指导不够到位，需要加强管理力度，形成工作的长效机制。
工作环境和设施的更新和改进也需要进一步的投入，提供更好的工作条件保障。
四、未来改进方案为了进一步提升5s改善活动的效果，我们将采取以下改进方案：1. 开展更多的员工培训，提高员工对于5s改善活动的认识和重视程度。
现场5s改善活动工作总结_电厂5s年终工作总结
现场5s改善活动工作总结_电厂5s年终工作总结电厂5S年终工作总结一、工作概述电厂5S改善活动是以创建整洁、整齐、整顺、清洁、安全的工作环境为目标，通过全员参与，不断改善现场管理水平，提高生产效率和安全质量，实现企业发展目标的一项重要工作。
本年度，电厂全面推进5S管理，加强标准化操作，培养员工的管理意识和创新能力，取得了一定的成绩。
二、成果回顾1. 创建整洁、整齐、整顺、清洁、安全的工作环境。
通过深入开展5S活动，每个工作岗位都明确规定了5S标准，员工养成了良好的现场管理习惯，工作环境整洁有序，大大提高了工作效率和安全质量。
2. 提高生产效率。
通过优化现场布局，减少物料和工具存放区域，加强物料管理，降低了生产线上的堆积，提高了生产效率和产能。
3. 提升员工意识和创新能力。
通过培训和交流，员工深入了解5S管理的目的和方法，增强了对5S的重要性的认识。
在5S改善活动中，员工不断创新，提出各种改进意见，为企业提供了更多的精益化改善方案。
三、存在的问题1. 管理层注意力不够集中。
由于工作繁忙和压力，管理层对5S管理的投入不够，对5S改善活动的指导和推进不到位。
2. 员工参与度不高。
部分员工缺乏主动性和积极性，对5S改善活动的重要性认识不足，参与度低，影响了工作效率和效果。
四、改进措施1. 加强领导力和推动力。
管理层要提高对5S管理的重视程度，主动参与改善活动，做好榜样，同时加强沟通和协调，确保各项改进措施的顺利实施。
2. 培养员工的5S意识和技能。
通过开展培训，提高员工对5S的认识和理解，培养他们的管理意识和创新能力；建立奖惩机制，激励员工的积极性和主动性。
3. 注重持续改进。
5S改善活动不仅仅是一个过程，更是一个持续改进的过程。
各级领导要定期组织评估和检查，及时总结经验和不足，提出改进意见，确保5S管理水平不断提高。
现场5s改善活动工作总结
现场5s改善活动工作总结现场5s改善活动总结篇一5s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养等5个项目。
5s现场管理对企业的非常重要意义可从以下几个方面来认识：（1）工作场所干净而整洁。
员工的教育工作热情提高了，忠实的食客也会越来越多，企业的知名度不断提高，很多客户都会慕名而来。
这样的工厂会被客户称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有底气，乐于下订单并口碑据传，结果会在业界扩大企业的声誉和销路，增强企业的市场竞争力；而整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的工厂工作，便于留住人才。
（2）员工足以具有很强员工的品质意识。
按要求生产，按规定使用，尽早捕捉到质量隐患，生产出优质的商品。
（3）能提高运行效率降低消耗。
减缓设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了工时成本，提高了工作效率，缩短了加工周期。
（4）人们正确地执行早已已经规定了的事项。
新员工和其他部门的人在任何部门任何岗位都能立即上岗作业，有力地进行推动了标准化管理工作开展。
（5）“人造环境，环境育人”。
员工通过对整理、整顿、清洁（从上至下，彻底清扫干净，无卫生死角）、清扫、素养（潜移默化，提升素养）的学习遵守，促使自己成为一个有道德修养的公司人、社会人，整片公司的环境面貌也随之改观。
总的来说，推行5s到场现场管理对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、生产安全、高度标准化、创造令人赏心悦目场所的工作场所、现场改善等方面发挥着巨大的作用。
为进一步规范合资企业现场管理及培养员工良好的工作习惯，调动员工的积极性，同时促进公司各项工作的顺利进行，特拟定该方案。
一、目标通过5s其他工作长期不懈推行，塑造整洁有序、节约盛行的现场管理风气，提高员工的整体素质。
二、适用范围本制度适用于本公司各生产班组和货仓及生产各活动区域的管理。
三、5s小组组长：沈浩组员：赖美玲谭海军胡广红阮俊谋督导：李焕林何维国职责：1、负责对5s社交活动的实施指导工作。
2、负责对员工5s知识的宣传和培训课程工作。
怎么形容现场5s工作总结
怎么形容现场5s工作总结现场5S工作总结。
现场5S工作是一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的方式，提高工作效率，改善工作环境，确保生产安全。
在过去的一段时间里，我们团队积极开展了现场5S工作，并取得了一些显著的成果。
以下是对我们团队现场5S工作的总结和反思。
整理（Sort），我们团队在整理方面取得了很大的进步。
通过清理无用的物品，分类整理工具和材料，我们有效地减少了工作场所的混乱和拥挤。
这不仅提高了工作效率，还降低了工作中出现意外的风险。
整顿（Set in order），在整顿方面，我们团队着重于标准化工作流程和工具摆放位置。
通过标记和标识，我们使得每个工具和物品都有其固定的位置，方便工作人员快速找到所需的物品，减少了寻找工具和材料的时间。
清扫（Shine），保持工作场所的清洁和整洁是我们团队的重点。
我们每天都会进行清扫和整理工作场所，确保工作环境的整洁和卫生。
这不仅提高了员工的工作效率，还提升了整个工作场所的形象。
清洁（Standardize），我们团队在清洁方面也取得了一些进展。
我们制定了清洁标准和流程，确保每个工作人员都能按照标准进行清洁工作。
这有效地提高了工作环境的整洁度，减少了交叉污染和感染的风险。
素养（Sustain），最后，我们团队也在素养方面进行了一些工作。
我们培养了员工的意识和习惯，使得他们能够自觉地遵守5S的规定，保持工作环境的整洁和卫生。
这为我们团队的可持续发展奠定了良好的基础。
总的来说，我们团队在现场5S工作上取得了一些成绩，但也存在一些不足之处。
我们将继续努力，不断改进和完善现场5S工作，以提高工作效率，改善工作环境，确保生产安全。
希望通过我们的努力，能够为团队的发展和进步做出更大的贡献。
纺丝车间5s工作总结
纺丝车间5s工作总结
纺丝车间5S工作总结。
在纺丝车间，5S工作是非常重要的一项工作。
通过5S工作，可以提高工作效率，改善工作环境，减少浪费，提高产品质量，为企业创造更大的价值。
在过去的一段时间里，我们纺丝车间全体员工积极参与5S工作，取得了一定的成绩。
以下
是我们的5S工作总结：
第一，整理（Seiri），我们清理了车间内的杂物和废弃物，对不必要的设备和
工具进行了分类和处理，使工作环境更加整洁和清爽。
我们还对原材料和成品进行了分类和标识，方便管理和使用。
第二，整顿（Seiton），我们重新规划了车间内的布局，优化了生产线的布局，使得生产过程更加流畅和高效。
我们还对工具和设备进行了整理和归纳，使得工作人员可以更加方便地使用和管理。
第三，清扫（Seiso），我们加强了车间的日常清洁工作，保持了车间内的整洁和卫生。
我们还对设备和机器进行了定期的保养和清洁，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
第四，清洁（Seiketsu），我们建立了清洁的标准和流程，对车间进行了全面
的清洁和消毒，保持了良好的工作环境。
我们还对员工进行了卫生和健康知识的培训，提高了员工的卫生意识和健康素养。
第五，素养（Shitsuke），我们建立了5S的长效机制，制定了5S的管理制度
和考核标准，对员工进行了5S的培训和考核，确保了5S工作的长期有效性和持
续改进。
通过5S工作，我们纺丝车间改善了工作环境，提高了工作效率，减少了浪费，提高了产品质量，为企业创造了更大的价值。
我们相信，在全体员工的共同努力下，我们的纺丝车间一定会取得更大的成就。
5s工作总结
5s工作总结一、引言在工作中，提高效率和质量一直是我们追求的目标。
而5S工作法作为一种普遍应用于各种行业和企业的管理方法，旨在改善工作环境和提升工作效率。
本文将对5S工作法进行总结，探讨其对工作的积极影响。
二、第一步：整理（Sort）整理是5S工作法的第一步，也是最关键的一步。
通过清理工作区域和工作台，我们可以摆脱无用的物品和杂乱的环境。
整理工作区不仅有助于提高工作效率，还能减少工作中的混乱和错误。
经过整理，我们更容易找到所需的工具和材料，节约了大量的时间和精力。
三、第二步：整顿（Set In Order）整顿是指对工作区域进行有序布置。
通过设定合理的标识和标记，我们可以确保每个物品都有其专属的位置。
这样一来，我们不仅能够更快地找到所需的物品，还能通过避免重复购买和浪费，降低成本。
同时，整顿还能提高工作安全性，减少意外事故的发生。
四、第三步：清扫（Shine）清扫并不仅仅指打扫工作区域的卫生。
它更重要的是为工作区域提供一个清洁、整洁、舒适的环境。
通过保持工作区域的清洁，我们能够减少细菌和污染物的滋生，提高员工的健康水平。
同时，清扫还能传递一个良好的企业形象，给客户和合作伙伴留下积极的印象。
五、第四步：标准化（Standardize）标准化是为了确保所采用的方法的持续有效性和稳定性。
通过建立标准化的工作程序和操作指南，我们能够在不同的团队和场所中实现工作方法的一致性。
这不仅有利于新员工的培训和学习，也有助于团队的合作和协调。
标准化还能够帮助我们发现问题并及时解决，持续改进工作方法。
六、第五步：素养（Sustain）素养是5S工作法的最后一步，也是整个过程中最为重要的一步。
它强调的是持续地实施和维护5S工作法的习惯。
只有通过培养集体和个人的自律意识，我们才能使5S工作法成为一种长期的文化和价值观。
持续的自我提升和改进，才能推动工作效率和质量的不断提高。
七、结语通过对5S工作法的总结，我们不难发现它的重要性和价值。
5s个人工作总结
一、前言自公司推行5S管理以来，我深刻认识到5S管理对于提高工作效率、优化工作环境、培养员工良好习惯等方面的重要意义。
现将我在5S管理实施过程中的个人工作总结如下：二、5S实施过程中的亮点1. 优化工作环境在5S管理实施过程中，我积极参与了整理、整顿、清扫、清洁、素养五个方面的活动。
通过整理，我清除了工作区域内的杂物，使工作环境变得更加整洁有序；通过整顿，我对工作区域内的物品进行了分类存放，提高了工作效率；通过清扫，我定期对工作区域进行清洁，确保了工作环境的卫生；通过清洁，我积极参与公司组织的清洁活动，共同维护了公司的形象；通过素养，我养成了良好的工作习惯，提高了自己的综合素质。
2. 提高工作效率在5S管理实施过程中，我深入理解了“以人为本”的理念，将5S管理融入日常工作。
通过整理和整顿，我优化了工作流程，减少了不必要的环节，提高了工作效率；通过清扫和清洁，我保持了工作区域的整洁，降低了因杂乱无章导致的错误率；通过素养，我养成了良好的工作习惯，提高了自己的执行力。
3. 培养团队精神在5S管理实施过程中，我积极参与团队活动，与同事们共同解决问题。
通过团队协作，我们共同完成了5S管理任务，培养了团队精神，增强了团队凝聚力。
4. 提升个人素养5S管理不仅是一种管理方法，更是一种生活态度。
在5S管理实施过程中，我学会了如何自我管理，如何保持工作环境的整洁，如何与同事和谐相处。
这些收获使我个人素养得到了显著提升。
三、5S实施过程中的不足1. 对5S管理认识不足在5S管理实施初期，我对5S管理的理解不够深入，导致在实施过程中出现了一些偏差。
今后，我将继续深入学习5S管理知识，提高自己的认识水平。
2. 工作执行力有待提高在5S管理实施过程中，我有时会因为各种原因导致工作执行力不足。
为了提高工作效率，我将在今后的工作中加强自我管理，提高执行力。
四、改进措施1. 深入学习5S管理知识，提高自己的认识水平。
2. 加强自我管理，提高工作执行力。
5S工作总结（汇编15篇）
5S工作总结5S工作总结(汇编15篇)5S工作总结1细节决定5S管理推行成败——立正5S管理网——某企业推行精益5S管理过程的感想每当当我怀着万分愉悦的心情来上班时，看到我们的工作现场井然有序，我更是激情澎湃。
是什么给我们带来整洁的现场呢？这就是我们推行5S带来的成效。
生活中，我们每天起床叠被子、刷牙、洗脸、饭后洗碗等等，都是5S 管理的具体表现。
那么5S到底是什么，我相信很多人都非常清楚，但是有没有按要求去做好，有没有坚持去做，这才是最关键的。
5S管理用通俗的话来说就是把要不要的东西分开；然后再各自放到规定的区域方便下次使用；接着把工作的地方做好现场清洁和保养并保持下去，然后制定相应的规章制度，让每一个人都能自觉遵守，久而久之养成习惯。
当然我们在做任何事的时候都不能忽视安全，一定要把安全放在第一位，无论是自身、的他人的还是公司的。
做好了这些，自己的动手能力和自我管理能力想不提升都难。
在刚开始推行5S的时候我也出现过抵触的情绪，为什么在做完分内事后，还要来做这些鸡毛蒜皮且毫无意义的琐事？这不明摆着没事找事白费力气吗？但是在老师的引导、领导的细心教导和督促下，我试着去完成一件件“毫无意义”的`小事，在完成这些看似简单的事情的过程中，我意识到了自己的想法有很多是错误的。
当我做完且做好这一件件小事之后，掩饰不住的成就感与喜悦之情常涌心头。
“没有做不好的事情，只有做不好事的人”，这是我亲身体验5S 的感触。
科学的运用好5S工具，能改善我们的工作环境，提升工作情绪，降低设备故障率，能提高工作效率，提升质量，降低成本，领导也不会经常给我们念“紧箍咒”。
这些都是跟我们自己息息相关的好处，我们还能把它拒之千里吗？。
5S工作总结2随着现代企业制度的建立和发展，现代企业管理理念也显得越来越重要，其中“三基工作”和“5s理念”就是其中重要的现代企业管理理念。
“基础不牢，地动山摇。
”夯实企业基础性工作事关企业未来发展全局的大事，只有将基础性的工作抓好，才能支撑起企业稳步提高的高楼大厦。
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克难攻坚奋起直追努力推进公司管理上台阶----5S管理工作会上的报告万晓华同志们：今天，公司在这里召开5S管理工作会，根据大会要求，我代表公司5S推进委员会作题为《克难攻坚、奋起直追，努力推进公司管理上台阶》的报告。
一、2009年工作回顾2009年，公司经受了金融风暴的严峻考验。
面对极其困难的经济形势，在大冶公司的正确领导下，公司以5S管理为平台，推动各项管理向精细化转变，各单位按照公司的统一部署，遵循“人人5S，时时5S，事事5S，改善提高，永无止境”的工作理念，开展整顿阶段、整理整顿常态化达标阶段的工作，工作环境得到了改善，局部区域现场面貌大为改观，整理整顿工作取得了较好的成效。
在大冶公司５Ｓ活动亮点展示中，聚鑫公司３个亮点、鑫力公司１个亮点、金谷公司１个亮点分获二、三等奖；在整理整顿常态化达标阶段,公司总部一次性通过了大冶公司考核验收。
公司全员5S管理意识进一步提升，较好地促进了各项基础管理水平的提高。
一年来，我们主要做了以下几个方面的工作：（一）抓机构充实调整，为5S工作提供组织保证年初，按照大冶公司统一部署，公司5S推委会主任方同华主持召开了由公司领导和各子公司领导参加的5S工作会，会上结合大冶公司张麟经理和龙仲胜总干事长在5S工作会上的报告，对公司5S工作提出了具体要求。
根据指示精神，公司完善5S推进的组织领导，分解落实推进责任。
公司总部由于工作的需要，对推委会成员和各个职能小组组长进行了及时调整。
各子公司根据公司精神相继完善了5S领导机构，初步形成了推进委员会主任全面负责，总干事长具体负责，“5S”办公室牵头日常督办协调，各职能组专业负责，成员单位区域负责的“5S”管理推进工作机制。
各推委会定期研究5S推进工作，公司、子公司、车间三级5S推进例会定期召开，听取5S管理情况汇报，为保证5S工作的推进做了一定的工作。
（二）抓培训宣传落实到位，为5S工作提供思想保证要做好5S管理工作，首先要有人。
要有认识5S工作重要性的领导，要有掌握5S技能的工作人员，要有能做5S工作的全体员工。
2009年，我们按照大冶公司的要求，努力做好高、中管人员和全体员工5S 培训工作。
通过各种会议、专家讲座、参观等多种形式，进行5S管理知识培训教育。
公司分高层、中层、班组长和普通员工四个层次进行全员培训。
根据全员培训计划目标，各子公司领导和总干事长参加大冶公司组织的5S知识培训；各子公司分别请大冶公司专家对其中层管理工作人员进行技能培训；各单位内部培训师对5S管理人员和班组长进行培训；各班组员工由5S管理人员和班组长传授。
同时努力学习大冶公司下发的各阶段执行标准以及子公司结合实际制定的推行指导书，使5S 工作易理解、易操作。
在组织理论学习的同时组织管理人员到标杆单位观摩学习。
公司两次组织总部及各单位负责人、内培师到冶炼厂转炉车间和动力厂进行参观学习；组织各子公司5S管理人员到聚鑫公司金工车间参观学习。
通过组织学习，公司上下对5S管理工作的认识由模糊到清晰，为5S工作的推行奠定了较好的基础。
与此同时，为了做好5S工作，各子公司加强宣传，营造5S管理的氛围。
一是各单位制定了全过程宣传工作计划，建立了合理化提案机制，依据各自的特点充分利用广播、会议、板报、橱窗、电子屏、局域网等多种载体，开辟5S管理园地。
如鑫力公司利用电子屏动态宣传，公司总部局域网信息传递。
二是在厂房、办公楼等醒目处张贴、悬挂“整理整顿做得好，清扫清洁没烦恼”，“人人做整理，场地有条理，全员做清扫，环境更美好”，“人人5S、时时5S、事事5S，改善提高，永无止境”等长久性标语，旨在使每个员工意识到5S管理的重要性，认识到5S管理的长效性。
三是将５Ｓ宣传工作纳入５Ｓ例会必须内容，组织学习，反复宣讲，从而提高了广大员工5S意识。
四是对工作现场5S工作前后的对比宣传，特别是标杆部位前后的对比宣传，让员工体会到5S管理前后的巨大变化，从而坚定5S管理推行的信心和决心。
09年全公司撰写各类宣传稿件26篇、悬挂横幅50条、张贴宣传标语120张、办板报180次、出橱窗186次。
合理化提案616份。
（三）抓程序标准制定，为5S工作提供制度保证为积极推进公司5S管理工作，公司推委会相继组织专班制定了公司5S管理的相关工作制度、工作计划、考核办法、各阶段的执行标准和验收标准等文件，对公司5S管理工作进行规范管理和考核，初步建立了一套指导5S开展的文件体系。
同时各职能小组不定期地召开工作例会，讨论工作中存在的问题，下发整改意见，保证了5S整顿阶段工作的推进。
在整顿阶段工作中，公司5S管理办公室根据大冶公司文件精神及时制定下发了执行标准、验收标准、督导制度等相关标准、制度和文件，对各子公司5S管理工作起到了指导和推进作用。
各子公司按照公司的要求，结合本单位的实际情况，制定了本单位的工作制度和考核措施，建立了必需物品按使用频率定位管理的办法、实施了目视管理。
工作场所经过整顿定位划线后，活动空间比过去大了，现场整齐明亮了，物品一目了然，让人觉得赏心悦目。
如公司总部办公大楼机动车的停放，通过划线定位并督促执行，变得井然有序、进出快捷通畅。
（四）抓亮点标杆创建推广，为5S工作树立信心保证5S工作需要标杆引路，样板先行。
在整顿阶段推行过程中，我们采用了树典型的工作方法，在各子公司设立整顿工作样板，先行试点，再全面推广，使整顿工作尽量少走弯路，进展迅速、规范。
在整顿阶段创亮点争标杆的活动中，公司涌现出一批亮点项目。
8月份，在大冶公司举行改善成果展示会上，我公司有7个亮点参展，其中聚鑫公司《金工车间功能区域合理规划》获得二等奖，《铸造车间二氧化碳气瓶保温箱》获得三等奖，《铸造车间冲天炉出渣口玻璃丝隔网》和《金工车间钳工常用工具挂板》获得鼓励奖；金谷公司《铜杆保护流程优化》获得二等奖；鑫力公司《机修车间剪板机余料回收》获得三等奖；化工公司《硫焙烧沸腾炉2号矿仓加震动泵》获得鼓励奖等。
5S管理工作在大冶公司的正确领导下，在各子公司推委会和广大员工的共同努力下，取得了一定成效。
同时，我们也清醒地看到工作中存在的问题与不足：1、管理认识不够。
5S管理通过一年多的工作，广大员工的意识有了较大提高，但对一些关键问题的认识仍有偏差。
对于“为什么要做5S”，有的单位仍然停留在“要我做”的状态，被动地做5S；有的单位不是从提高自身管理水平和效益、提升员工素质、增强企业竞争力出发，而是抱着应付的态度搞突击，工作没能持之以恒。
2、管理职责不清晰、领导重视程度不够。
去年各子公司5S管理工作，由大冶公司5S办管理，公司协管。
有“多头管理、无人管理”的现象存在。
5S工作是“一把手”工程，部分子公司“一把手”对5S 工作重视不够，5S管理工作停滞不前，没能根据整理整顿巩固深化的要求进一步将工作做细做实，未能按照要求整体常态化达标。
3、宣传培训力度不够。
在教育干部员工如何认识5S、理解5S、接受5S、实施5S方面，从方法、形式、内容上都需要加以改进与完善。
在认识的深度和广度上值得商确。
有的同志至今还不知道公司有几个内训师、他们姓什名谁。
4、督促考核不到位。
由于管理职责不清晰，公司５Ｓ推委会各职能部门对各子公司检查、督促、指导力度不够。
各子公司５Ｓ工作信息也没能及时反馈，公司对５Ｓ考核工作只停留在通报形式上，而没能很好地同绩效考核挂钩，这使得5S工作的力度大大地打了折扣。
上述这些问题与不足需要我们在今后的工作中加以改进。
二、2010年工作安排2010年2月26日，大冶公司召开了第一个战线工作会，会上公司新任总干事长简洪生同志作了题为《落实责任，合力攻坚，奋力推进公司管理上台阶》的5S工作报告，张总经理与总干事长、大冶公司班子成员以及各单位、部室领导签定了责任书，并就5S 工作提了四个方面的要求。
即：各单位、各部门要进一步提升对5S管理的认识；要进一步做到包括各级领导人员，各个管理战线在内的全员参与；要进一步树立长期作战的思想；要注意抓好责任落实，抓好与各专业管理的结合，抓好经验总结和成果推广，抓好管理团队建设，努力实现全年工作目标。
总之，2010年，大冶公司在5S工作推进上要动真格。
会上，不少单位和部门作了经验介绍，我们处于较为尴尬的位置，这一点我们两级公司的主要领导、分管领导都在现场，应该都有切肤之痛的感受。
过去的一年已经过去，新的一年怎么办？我们的口号是：克难攻坚、奋起直追、千方百计、弯道超车，坚决完成大冶公司下达的5S工作目标。
为此，2010年公司５S管理工作的要求是：认真贯彻落实公司“两会”精神，按大冶公司5S办总体要求，迎难而上、奋起直追，全面通过整理整顿常态化达标；全面通过整理整顿清扫常态化达标；公司总部力争将清洁纳入常态化管理之列。
具体进度要求是：一季度，除新建的鑫盛公司外各子公司要持续改进，继续做好创建、自检、申报等工作。
二季度，各子公司要进入清扫阶段，三季度公司总部要进入清洁阶段，各子公司要持续改进整理整顿清扫工作，四季度公司所有单位要通过5S管理清扫阶段的验收和常态化达标。
化工公司由于整体分流，不再纳入5S工作规划之列，公司总部及其他子公司要按照5S工作的总体规划，结合自身特点，制定出切合实际的工作计划，将5S管理活动持续有序地开展好。
（一）认清5S工作面临的形势，坚定奋起直追的信心前面已经讲了，我们的5S尽管做了不少工作，但依然处于“尴尬”地位，具体表现在：2009年10月9日至12月30日，大冶公司5S 验收组对各单位进行随机抽查、突击检查。
考核结果：大冶公司单位得分最高的是冶炼厂191.68分，办公区域得分最高的是职教中心191.33分，鑫诚公司除总部以145.83分通过了整理整顿阶段常态化达标验收之外，各子公司均未达标。
子公司中获得最高分的聚鑫公司也只有31.43分，其次是鑫力公司28.57分，金谷、金禾、化工与大冶公司的营销公司、物资设备公司一道得了零分，进入最后五名的行列，经营者被扣减绩效分2分。
大冶公司的通报还指出，对于首批常态化达标考核没有区域通过常态化验收的二级单位（即AN=0单位），予以处罚，金谷、金禾、鑫诚化工3家未达要求的单位责成鑫诚公司代为考核，并由鑫诚公司将3家单位的述职材料提交公司5S管理推委会。
如此严厉的批评，如此严峻的形势，相信我们的各级领导不可能无动于衷。
怎么办？出路只有一条：立地成佛、奋起直追。
中国历史上有个哲学家王阳明说过：“破山中贼易，破心中贼难”。
现在我们落后，我们难，落后在哪里，难在哪里。
我们认为首先在心里，心中有贼，有“畏难”这个贼。
我们相信只要赶走了心中这个贼，我们就一定有攻坚的勇气、攻坚的办法，就一定能够打一场漂亮的攻坚战。
1、要在决心和信心上“攻坚”。
世上无难事，只怕有心人。
只要我们树立别人能干好的我们也一定能够干好的信念，我们就肯定能够把清扫工作做实、做好，就肯定能够摔掉落后的帽子。