浮法玻璃教材-退火窑理论知识培训材料(中级)

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浮法玻璃教材-退火窑理论知识培训材料(中级)

第三章浮法退火窑1、引言玻璃退火窑是改善玻璃应力的设备，它直接影响玻璃的成品率及玻璃的后续处理，在玻璃生产中处于重要位置。

玻璃产品的性能、生产规模及质量决定退火窑的退火特点，因而不同产品退火窑的结构会存在着差异。

现在浮法玻璃退火窑为适应浮法玻璃的生产有着自己的特点，它能够处理大吨位锡槽产出的玻璃原片，具有现代化的自动控制技术，产品能够适应各种平板用户对浮法玻璃的要求。

目前，浮法玻璃退火窑均为全钢全电退火窑，就其结构而言，它包括辊道和壳体两部分。

世界上在制造该种退火窑上较著名的公司有两家，一家是起步最早的比利时CUND公司，另一家为法国STEIN公司，两家产品各有特点，CUND公司以冷风工艺为基础，而STEIN公司则以热风工艺为基础，其他部分基本上趋于一致。

退火窑壳体按照CUND公司一般分为A0区、A区、B区、C区、D 区、RET区、E区和F区，而STEIN公司则分为A0区、A区、B区、C 区、E。

区、D区、E区和F区。

虽然在过渡区和重要退火区的叫法不一，各部分的功能是一致的。

退火窑辊道由传动系统和辊子组成。

辊子一般为钢辊，也有一些生产线采用部分石棉辊。

退火窑前端的部分辊子的高度可调，以适应玻璃带出锡槽时的爬坡。

退火窑传动一般包括两个传动站，当退火窑运行时，直接带动退火窑辊道的为主传动,另一个为从传动，从传动以主传动95%的速度运行，一旦主传动故障，从传动迅速提速代替主传动。

也有的退火窑除了两个主要传动外还带一个小电机传动。

2、退火窑退火窑可分为保温段、密封段和敞开段，保温段指在线镀膜区A0区、退火前区A区、重要退火区B区和退火后区C区，密封段指过渡区E0（或D）区和循环热风冷却区D（或RET）区，敞开段指间接冷却区E区和直接冷却区F区。

目前，以热风工艺为特色的STEIN退火窑普遍使用在浮法玻璃工厂中，我们公司也普遍使用该公司的产品，下面所要阐述的主要以STEIN退火窑为主。

2.1 A区退火窑的前一节或两节是A0区，它的顶是可移动式的，用于在线镀膜。

浮法玻璃退火

力状态，中间则处于张应力状态 ---玻璃表面和中间的温度差异决定了厚度方向
上的残余应力
应力的分类
❖ 宽度方向上 ---在浮法玻璃厚度方向上沿板宽方向所产生的残余应力 ---玻璃带边部处于压应力状态(尺寸较长)，中部处于张应力状态 (尺寸较短)，因为边部比中部更早通过应变点 (482℃)
退火窑各区的设置
或降低发生炸裂区的中部温度（加大风量） ❖ 注意：炸板后一定要检查炸板区下面是否有碎玻璃
在玻璃板下或辊子中间，并将其及时清掉，以防止这些碎玻璃造成玻璃板下表面划伤。
ห้องสมุดไป่ตู้
应力的产生说明
应力的产生说明
❖ 在温度低于应力点时，处于弹性变形温度范围内（即脆性状态）的玻璃在经受不均匀的温度变化时所产生的热应力，随温度梯度的存在而存在，随温度梯度的消失而消失，这种应力称为暂时应力。
应力的分类
❖ 厚度方向上在浮法玻璃厚度方向上沿玻璃前进方向
所产生的残余应力 ---玻璃上表面和下表面首先通过应变点 ---持续的冷却使玻璃上表面和下表面处于压应
退火窑各区的设置
❖ E区： RET2区和F1区之间的过渡区。 ❖ F区： —目的是实现对玻璃的最后的直接强制冷却。 —每个区都配备有风管喷嘴，喷嘴布置在玻璃板的上、
下方，由2台电动风机供给冷却风。 —风管喷嘴布置在离玻璃板固定远处。 —这些区域的窑顶横向分成5个可单独调节的区域。 —这些区域窑底没有横向分区，但总流量可手动调节。
或降低边部温度。
退火窑的应急事故处理
❖ 暂时退火状况 ❖ 所有由暂时应力引起的问题均可通过调整C、
D区或强制冷却区来解决。哪个区发生问题就调整哪个区。若问题是出在D区或是E区，则对C区进行调节。

热工设备玻璃部分-第六章退火窑

退火工艺
退火工艺流程
退火原理分析
退火原理
只有使玻璃温度在塑性变形温度范围才能将其内的热应力减少或消除，此塑性变形的温度范围被称为：退火温度区域。玻璃在锡槽成型后离开锡槽的温度约为 600℃，玻璃板能被冷端操作者接受的温度约为70℃左右，在这个温度区间，玻璃经历了从塑性体到弹性体的变化过程。
退火工艺制度
（2）重要冷却区(B区)（550—475℃）所谓重要冷却区是指玻璃在退火过程中最关键的区域，因为玻璃处在退火温度区域，经退火后的玻璃中的永久应力的大小及其分布状况，主要决定于玻璃在此区的冷却速度和温度的分布情况。所以必须正确地确定其冷却速度，精心地进行退火，以保证玻璃的退火质量。
此温度下玻璃的特性？在应变点Ts以下，玻璃完全为弹性体，质点不能移动，但此时有弹性变形。如在此温度以下存在温差，则由于弹性变形而产生应力(暂时应力)，但温差消除，则弹性恢复，即以弹性松弛的方式消除应力。暂时应力只存在于弹性变形温度范围内，也就是在玻璃应变温度以下,存在温度梯度时才能产生，它的大小取决于玻璃内的温度梯度和玻璃的膨胀系数。
退火工艺制度
（1）加热均热预退火区(A区)（600～550℃）在正常生产情况下，玻璃带从锡槽拉引出来经过过渡辊台，进入退火窑的温度一般为(590+10)℃，此温度高于玻璃的最高退火温度，是可以不用再加热的。但由于玻璃带从锡槽出来通过过渡辊台时，玻璃带的上下表面和带中与带边往往存在着温度差，有时甚至还比较大。为使玻璃带进入退火区创造良好的温度场条件，提高玻璃的退火质量，必须适当加热，尤其是边部。同时，使玻璃带通过此区，逐步预先均匀地冷却到玻璃的最高退火温度。对某一厚度的玻璃带，在此区可以用比在退火区快 50％的速度进行冷却。根据统计数据，对于 6mm 玻璃，其冷却速度C=22～ 27℃／min。

浮法玻璃的退火

浮法玻璃的退火(2008-07-05 08:28:59)分类：专业技术标签：应力玻璃板退火区冷却区杂谈1 浮法玻璃退火的原理和目的玻璃液在锡槽成形后经过退火窑退火，由高温可塑性状态转变为室温固态玻璃的过程是逐步控制的降温过程。

在此过程中，由于玻璃是热的不良导体，其不同部位及内外层会产生温度梯度，造成硬化速度不一样，将引起玻璃板产生不均匀的内应力，这种热应力如果超过了玻璃板的极限强度，便会产生炸裂。

同时，内应力分布不均也易引起切割上的困难。

浮法玻璃退火的目和就是消除和均衡这种内应力，防止玻璃板的炸裂和利于玻璃板的切割。

浮法玻璃的应变点温度即退火下限温度是一个关键的温度点，通常情况下在470℃左右。

退火窑在此温度之前称为退火区，玻璃板处在塑性状态；在此温度之后称为冷却区，玻璃板处于弹性状态。

玻璃板在塑性状态和弹性状态下会产生不同的应力(张应力和压应力)，调整方向正好相反。

由于浮法玻璃是连续性的生产，玻璃板是连续运动的玻璃带，其退火与传统退火理论有所不同。

如：玻璃板下由于紧贴辊道，散热空间较板上小，相同的情况下，板上的散热量要高于板下，浮法玻璃的退火我们主要考虑玻璃板横向和上下表面的温度控制，退火后理想的状态是；玻璃板有一定的应力曲线分布(边部受压应力、中部受张应力、板上受张应力、板下受压应力)，使其具有一定的强度，又不易破碎和有利于切割。

2 退火窑的主要结构和分区现在浮法退火窑是全钢电加热风冷型，主要的结构有两种：比利时的克纳德冷风工艺和法国的斯坦茵热风工艺。

现在国内大多数采用克纳德结构，我们主要讨论此结构的退火窑。

退火窑一般分力7个区，从前至后分别是A区、B区、C区、D区、E区、Ret区和F区，有的区还可分成几个小区。

A区：又称加热均热区，温度范围在600～550℃，在此区玻璃板尽可能均化开，自动控制达到退火前的温度范围，此区设有上、下电加热抽屉及管束式辐射冷却器，冷却方式为风机抽风，辐射换热冷却。

浮法玻璃熔化培训教材

16t hopper
加加 1#对辊机
2#lifter
2#对辊机
lifter
筛上 3#lifter
六角筛8目
筛下
4#lifter
conveyor belt
lifter
六角筛
筛上 lifter
笼型碾
筛下
Hopper 160t Hopper 170t Hopper 110t
lifter
筛上笼型碾
六角筛
工筛下
C1 conveyor belt Checking balance Blender
C2 conveyor belt
2
C3 conveyor belt
Oil station Compressed air station
Water supply Steam station
Batch hopper Blanck batch charger Melting furnace
6
粉料仓
电子称称量
Y 判断错料？
排废
进混合机混合
色料
N Y
判断错料？
排废
N
碎玻璃
经C3皮带送入窑头料仓
检查
7
Quartz sand track 卸砂坑 crane
warehouse
limestone
dolomite
tank
入
track 卸砂坑 crane
warehouse
sode track
Salt cake track
称量允许误差(99%) 2.00
0.80
称量最大误差(1%) 4.00
1.60
错料
9.00
5.00

浮法玻璃原料知识培训讲义

第一章：浮法玻璃原料1-1 概述用于制备浮法玻璃配合料的各种物质，统称为浮法玻璃原料。

制造浮法玻璃的大部分矿物原料如硅砂、砂岩、白云石、石灰石等资源丰富、价格低廉。

根据它们的用量和作用不同，分为主要原料和辅助原料两类。

主要原料系指往浮法玻璃中引入各种组成氧化物的原料，如硅砂、白云石、石灰石、长石、纯碱等。

按所引入的氧化物的性质，又分为酸性氧化物原料、碱金属氧化物原料、碱土金属和二价金属氧化物原料、多价金属氧化物原料。

按所引入的氧化物在玻璃结构中的作用，又分为玻璃形成氧化物原料、中间体氧化物原料、网络外体氧化物原料。

辅助原料是指使浮法玻璃获得某些必要的性质和加速熔制过程的原料。

它们的用量少，但它们的作用并不是不重要的。

根据作用的不同，分为澄清剂、着色剂、脱色剂、乳浊剂、氧化剂、助熔剂等。

在制造浮法玻璃时，各种原料在高温条件下，经过极其复杂的物理变化和化学反应，除部分气体逸出外，其余绝大部分都被熔融成均质透明的玻璃液。

原料不但决定了平板玻璃的工艺性能，还直接影响着玻璃的质量、能耗、成本和熔窑寿命等各项经济技术指标。

因此，只有玻璃的化学组成选择合理、原料成分稳定、配合料的组成均匀，再加上稳定的熔化和成型作业，才能获得化学成分均匀和温度均匀的玻璃液，为玻璃的优质高产打下基础。

相反，对于原料的采购、管理、加工和配合等工艺过程的微小疏忽都可能酿成重大事故。

因为一个现代化的大、中型浮法玻璃熔窑里容纳着一两千吨玻璃液，每天要投入数百吨配合料，而且在生产过程中各工序之间是连续作业，环环紧扣，彼此影响很大，一旦出现操作失误，就会造成质量事故，其影响在短时间内是难以消除的。

平板玻璃生产“大四稳”操作经验，即原料稳、燃料稳、熔化稳和成型稳，把原料的稳定作为基础就是这个道理。

1-2 主要原料1-2.1 引入酸性氧化物的原料（一）引入二氧化硅的原料二氧化硅SiO2，相对分子质量 60.09 , 密度 2.4～2.65g/cm3, 熔点1710℃,它是形成玻璃的主体，也是构成玻璃的基础。

浮法玻璃退火窑

浮法玻璃退火窑退火窑是浮法玻璃生产线的三大热工设备之一。

他的作用就是建立和维持一个满足退火工艺要求的退火温度制度。

玻璃退火区，需创建匀热和结构调整所必需的、均匀的温度场。

退火后区，要控制好冷却速率，防止玻璃炸裂。

除了要保证玻璃品质和成品率，好的退火窑在设计建造时还应该尽量提高退火效率，缩短退火窑长度，在选择材料和设备时要根据退火窑环境的变化进行调整。

另外退火窑在建造时要充分考虑到它的可操作性。

1.退火基本原理玻璃的退火就是为了减小和消除玻璃中的残余内应力，使其在允许值范围内且合理分布。

在降温过程中玻璃由外表向外散热，所以会照成边部和中间，内部和外部的温度梯度。

由于温度的不均就会在玻璃内形成热应力。

当玻璃温度降到最高退火温度时玻璃开始由弹塑体向弹性体转变。

此时的玻璃仍具有黏弹性，根据玻璃的内应力消除理论，在受到不均匀力的作用时，分子间产生位移和形变，以使玻璃达到平衡，消除由温度梯度而产生的内应力。

在这一温度下玻璃中的95％的应力会在2 min 内消失。

随着温度进一步的降低玻璃会向刚性化方向转变，玻璃表面和边部温度低，它们会先达到体积平衡状态不在收缩，而玻璃内部温度比表面高，还会继续收缩，这是就会产生永久应力。

为了消除和减小永久应力，在玻璃退火区（退火上下限温度之间，10050<∆<t ）玻璃的冷却必须要缓慢的进行，以保证玻璃退火质量要求。

当温度低于退火温度时，玻璃基本失去塑性，此时的温度梯度产生的暂时热应力都会随着温度的均衡而逐渐消失。

因此在后退火区可以提高冷却速度，但保证在降温过程中不会应为冷却太猛而造成炸板。

2.退火窑的结构分布根据退火的基本原理，玻璃在不同温度下其冷却速率是不同的。

为了根据不同情况和要求进行退火，以便分区加以控制，以达到提高玻璃退火质量的目的，退火窑被分成了均热预退火区（A 区）、重要退火区（B 区)、后退火区（C 区）、热风循环强制对流冷却区（Ret 区）、冷风强制对流冷却区（F 区）。

浮法玻璃的退火

浮法玻璃的退火在确定浮法玻璃退火温度之前，首先要确定浮法玻璃的退火上限温度和退火下限温度。

根据资料介绍浮法玻璃退火上限温度与下限温度差在70～80℃之间。

萍乡浮法玻璃厂浮法玻璃的化学成分：SiO272.1% Al2O3 1.2% CaO 8.4% MgO 4%Na2O 14% Fe2O3≤0.1% 根据Fulcher实验公式：T上限=T0+B/(lg13泊+A)和T下限=T0+B/(lg17.5泊+A)计算，萍玻厂退火上限温度为545.1℃,退火下限温度为427.3℃，温差为72.8℃。

依据不同厚度浮法玻璃设定的永久应力值，确定退火窑B区的降温速度（℃/min）。

B区的降温速度是由拉引速度m/min和每延长米的降温速度（℃/m）决定的。

即B区降温速度℃/min=拉引速度（m/min）×B区每延长米的降温速度（℃/m）。

根据公式δ=K·E2·G，计算其永久应力。

K：常数4.457 E：玻璃厚度（mm）G：B区浮法玻璃的降温（℃/min）。

不同厚度浮法玻璃的永久应力值nm/cm在玻璃熔窑的熔化能力确定之后，即可根据生产的玻璃厚度和原板宽度计算出拉引速度（m/min），由此不难算出B区每延长米的降温速度（℃/m）。

这样就知道了退火窑B区的温降，即B区降温速度（℃/m）×退火窑B区长度（m）。

依此决定退火窑A区出口温度及B区出口温度。

当退火窑A区、B区进出口温度确定之后，根据公式T介=T表-1.25K·C·E×103完全可以计算出测温点处玻璃带及空间介质温度，也就是热电偶显示的温度就确定了。

注：K：玻璃的物性热工参数，由图表查得C：玻璃带在该区段的冷却速度（℃/min）E：玻璃带的厚度（mm）T表：玻璃带在该处的表面温度（℃）T介：玻璃带在该处的炉膛介质温度玻璃带温度（℃）K值玻璃带温度（℃）K值575 0.175 476 0.23550 0.19 430 0.27532 0.2 384 0.31513 0.215 328 0.375495 0.22 272 0.45萍乡浮法玻璃厂熔窑熔化能力（t/d）、生产的玻璃厚度（mm）、拉引速度（m/h）、降温速度（℃/m、℃/min）及永久应力、A、B区玻璃带进出口温度、测点处空间介质温度（℃）如下：由上面计算看，B区出口温度可满足退火要求，对厚玻璃B区出口温度可定为380℃，A区温度以不低于545℃为宜。

浮法玻璃成型知识

风机启动、切换基本操作

风机启动前先关闭风机出风阀门。风机启动前检查是否处于可启动使用状态，电气和机械有无问题。风机启动时首先合上电源闸门通上电，然后合上风机闸门启动风机，风机启动过程中电流从小到大逐步恢复正常。风机电流稳定，空运行一段时间后确认机械和电气没有问题后，即可打开风机出口风阀。变频风机根据工艺的要求调整风机的频率。锡退风机如在使用过程中发现问题需要切换，首先开启备用的风机和相关的阀门运行正常后，再关闭被切换的风机和相关的阀门。及时通知维修人员维修。
流量闸板升降

流量调节有三种操作模式，电脑数字输入法、操作面板操作法和手摇升降法（通常手摇操作是在倒换闸板的时候才使用）。

电脑数字输入法：控制模式打到电脑控制。打开电脑流量闸板控制的画面，将需要升（或降）的目标值输入，仔细检查输入的数字是否正确（特别注意小数点是否正确），确认无误后，按确认键，待该数字值执行后，再次检查是否正确。操作面板操作法：控制模式打到操作面板控制。升降分快速、慢速，有旋钮可切换，根据需要选择快速或慢速，按上升（或下降）键，闸板即执行上升（或下降）。手摇升降法：注意手摇旋转方向哪一边是上升，哪一边是下降，现场操作人员要根据中控室人员指令执行手摇的圈数。
当玻璃出现单侧厚的情况时，应适当加大相应侧前端部分拉边机的角
内窥镜基本操作、维护注意事项

内窥镜是伸入锡槽观察拉边机机头运转状况的工具。经常检查冷却水、冷却气是否正常。在中控室可以调节内窥镜进出位置，保证拉边机机头在内窥镜观察的范围内。在现场可以调节内窥镜的角度，是保证内窥镜能更好的观察拉边机运转状况。
石墨擦锡装置

浮法玻璃基础知识培训试题

浮法玻璃基础知识培训试题1、退火是指玻璃在退火窑中经过足够长的时间缓慢冷却，以使不再产生超过允许范围的永久应力和暂时应力，消除玻璃中的残余应力和光学不均匀性，以保证玻璃制品的机械强度，热稳定性和光学均匀性。

[判断题] *对(正确答案)错2、硅酸盐形成阶段是指大部分气态产物从配合料中逸出，配合料最后变成由硅酸盐和SiO2组成的不透明烧结物。

[判断题] *对(正确答案)错3、1970年6月将洛阳玻璃厂的压延生产线进行改造，当年10月即建成我国第一条浮法生产线并成功拉制出浮法玻璃。

[判断题] *对错(正确答案)答案解析：19714、浮法玻璃技术主要经历英国皮尔金顿、中国洛阳浮法、德国机械制造。

[判断题] *对错(正确答案)答案解析：美国PPG5、英国皮尔金顿在1957年5月开始工业性生产。

[判断题] *对(正确答案)错1、英国皮尔金顿（）年制出玻璃样品。

[单选题] *A、1953(正确答案)B、1952C、1957D、19592、浮法玻璃原燃料一般用（）作为助溶剂。

*A、小料B、纯碱(正确答案)C、铁红粉D、碎玻璃(正确答案)3、浮法玻璃熔化的5个阶段硅酸盐形成、（）、（）、（）、（）。

*A、玻璃形成(正确答案)B、玻璃液澄清(正确答案)C、玻璃液均化(正确答案)D、玻璃液冷却(正确答案)4、浮法玻璃冷却结束的温度在（）℃。

[单选题] *A、1100～950B、1100～900C、1100～1050(正确答案)D、1100～10005、浮法玻璃退火主要目的是：保证玻璃制品（）、（）、（）。

*A、机械强度(正确答案)B、化学稳定性C、热稳定性(正确答案)D、光学均匀性(正确答案)。

1.玻璃知识培训（综合部分）

1.玻璃知识培训（综合部分）第⼀章、浮法玻璃⼀、浮法玻璃（Float glass）的⽣产⽬前平板玻璃的成型⼯艺主要有浮法、垂直引上法、压延法等，采⽤各种成型⽅法⽣产出来的玻璃统称为平板玻璃，资料表明我国⽣产的平板玻璃中浮法玻璃占据⽐率为83%以上，其中优质浮法玻璃约为10%，浮法玻璃已成为平板玻璃中最主要的部分。

浮法玻璃成型⼯艺在1959年由英国⽪尔⾦顿爵⼠发明，因玻璃在⾦属锡液上漂浮（Float）成型⽽得名。

该⼯艺为⽬前国际上最先进的平板玻璃成型⼯艺，采⽤浮法⼯艺⽣产的玻璃具有平整度好、光学变形⼩、杂质缺陷少、板宽可控、⽣产周期长、⽣产率⾼等特点。

1.浮法玻璃的⽣产流程浮法玻璃和普通平板玻璃⼀样，都是Na-Ca-Si系玻璃，化学成分主要为SiO2 （71.5—72.5%）、CaO（8.0—9.0%）、Na2O 等1）浮法玻璃原材料包括⽣料与熟料。

⽣料：硅砂、长⽯、⽯灰⽯、⽩云⽯、纯碱、澄清剂（芒硝）、还原剂（碳粉）、着⾊剂等；熟料：碎玻璃。

绿⾊、蓝⾊等着⾊玻璃颜⾊主要因为在玻璃原材料中加⼊着⾊剂⽽形成，着⾊剂⼀般为铁粉（绿⾊）、钴粉、氧化铜、氧化铬等。

2）浮法玻璃的⽣产：将配料完毕的原材料在熔窑中熔化为玻璃液后，玻璃液流⼊锡槽中并在⾃⾝重⼒和表⾯张⼒的作⽤下，摊开成为向前缓慢移动的双⾯平整和平⾏的连续玻璃带，降到⼀定温度后，在拉边机的作⽤下形成⼀定的板宽和厚度，该玻璃带经拉引辊进⼊退⽕窑进⾏退⽕，退⽕完毕后便成了浮法玻璃。

2.我司浮法玻璃的⽣产优势1.设备情况：我司现共有六条浮法玻璃⽣产线投⼊⽣产（深圳两条，⼴州两条，成都2条），设备分别从法国、德国、⽐利时、芬兰和美国引进，⽣产厚度为0.55-22mm 优质浮法玻璃，年总产量约100万吨，其中0.55-1.1mm超薄浮法玻璃填补了国内空⽩，使我国跻⾝于当今世界能够⽣产超薄浮法玻璃为数不多的⼏个国家之列。

1）⾼度⾃动化的⽣产过程控制采⽤德国西门⼦提供的DCS控制系统，将三⼤热⼯设备的⽣产过程连成整体。

浮法玻璃原料知识培训讲义

第一章：浮法玻璃原料1-1 概述用于制备浮法玻璃配合料的各种物质，统称为浮法玻璃原料。

制造浮法玻璃的大部分矿物原料如硅砂、砂岩、白云石、石灰石等资源丰富、价格低廉。

根据它们的用量和作用不同，分为主要原料和辅助原料两类。

主要原料系指往浮法玻璃中引入各种组成氧化物的原料，如硅砂、白云石、石灰石、长石、纯碱等。

按所引入的氧化物的性质，又分为酸性氧化物原料、碱金属氧化物原料、碱土金属和二价金属氧化物原料、多价金属氧化物原料。

按所引入的氧化物在玻璃结构中的作用，又分为玻璃形成氧化物原料、中间体氧化物原料、网络外体氧化物原料。

辅助原料是指使浮法玻璃获得某些必要的性质和加速熔制过程的原料。

它们的用量少，但它们的作用并不是不重要的。

根据作用的不同，分为澄清剂、着色剂、脱色剂、乳浊剂、氧化剂、助熔剂等。

在制造浮法玻璃时，各种原料在高温条件下，经过极其复杂的物理变化和化学反应，除部分气体逸出外，其余绝大部分都被熔融成均质透明的玻璃液。

原料不但决定了平板玻璃的工艺性能，还直接影响着玻璃的质量、能耗、成本和熔窑寿命等各项经济技术指标。

相反，对于原料的采购、管理、加工和配合等工艺过程的微小疏忽都可能酿成重大事故。

平板玻璃生产“大四稳”操作经验，即原料稳、燃料稳、熔化稳和成型稳，把原料的稳定作为基础就是这个道理。

玻璃生产工艺中退火窑培训

退火窑技术参数1 主要技术要求：生产能力——————————————150t/d X5原板宽度——————————————2400mm原板厚度——————————————2.5～10mm传动速度范围———————————— 30~500m/h玻璃板进退火窑温度—————————650±10 ℃玻璃板出退火窑温度—————————≤ 70 ℃玻璃板进退火窑温横向温差——————≤ 15 ℃玻璃板出退火窑Ｂ区温度波动—————≤±2 ℃6mm玻璃残应力: —————————— 10.34kg/cm2电加热功率——————————————471kW风机功率——————————————～112kW2. 退火窑尺寸总长—————————————————59.75m内宽—————————————————2.9m保温段长———————————————37.5m非保温段长——————————————22.25m辊距： A区前端250mm，后端375mm， B区为375㎜，其它为500㎜具体尺寸见下表区号长度温度区间加热功率冷却方式风机(m) （0C）（kW）（台）板上:135A 15.375 600～540辐射顺流冷风2(一用一备)板下:156B 13.125 540～470 板上:135 辐射逆流冷风2(一用一备)C 9 470～370 板上:45 辐射逆流冷风2(一用一备)D 2.25 370～350 自然对流Ret 9 350～210 强制对流热风 1E 2 210～190 自然对流F 9 190～70 强制对流冷风 2 (一用一备)合计59.75 471 93. 退火窑结构退火窑壳体采用全钢全电结构，由若干节组成，根据退火曲线纵向划分为八区，各区内根据玻璃板温度采用不同的加热冷却系统，以便完成良好的退火和合理的降温。

Ａ、Ｂ、Ｃ区分别为退火窑的退火前区、退火区和退火后区，是退火窑的关键区，直接影响到玻璃的退火质量。

第五章退火窑..知识讲解

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烧重油的退火窑
• 燃烧设备：中压外混喷嘴 R型低压喷嘴
• 特点：合理的火焰流程，达到退火温度且分布
均匀，符合退火曲线，耗油少，结构简单。
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• 油嘴使用安装的特点： 1、火焰的温度分布特性刚好满足退火要求。 2、减少时间。 3、只安装一支喷嘴，有利于减少横向温差。 4、隔焰加热均匀，平稳。但油耗多。 • 逆向安装喷嘴效果最好。
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三、退火制度
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1、加热阶段加热到高退火温度。速度不能过快，防止破裂。有时，先冷却到退火温度。 2、保温阶段有足够的温度和时间，使应力松驰，消除应力。 3、慢冷阶段缓慢冷却，防止产生新永久应力。 4、快冷阶段尽快冷却，但要防止破裂。
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四、退火曲线的确定退火温度加热、冷却速度保温时间
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电热退火窑
使用电热丝或电热板作发热体，也可采用远红外电热板。
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二、辊传动机构带动所有钢辊转动。钢辊转速：浮法wmax=900m/h
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退火窑结构
1、钢壳：若干节，每节3m
退火窑分为十个区域： A区：均匀加热带，预退火区 B区：重要退火带，退火区 C区：缓慢冷却带，间接冷却区 D区：间冷到直冷的过渡带，封闭自然冷却区 Ret1和Ret2区：热风循环冷却区 E区：敞开自然冷却区 F区：敞开强制冷却区
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强制气流循环式退火窑
• 结构（图5-10a、b）加热带，慢冷带，快冷带（利用轴流风扇和风机强制循环）慢冷带间接冷却；快冷带直接冷却 • 特点：
温度分布不均气流速度快，对流快风扇，热交换器，风扇的位置可调网带使用期长可利用冷却带排出的热空气作助燃空气，消耗低高速喷嘴亦可形成强制气流循环（图5-11）

浮法玻璃熔化培训资料

广州南玻员工培训资料熔化部分一、应知部分熔化部分得现场操作，几乎都就是在高温环境下完成得。

操作者必须采取安全防护措施,如穿戴好劳动保护用品,使用防护镜、防热手套等。

1、什么就是重油?重油又称燃料油,呈暗黑色液体,主要就是以原油加工过程中得常压油,减压渣油、裂化渣油、裂化柴油与催化柴油等为原料调合而成。

2、重油得主要成分及特点重油就是原油提取汽油、柴油后得剩余重质油,其特点就是分子量大、粘度高。

重油得比重一般在０．８2～0.95，比热在1０,000～11，00０kcａl／kg左右。

其成分主要就是炭水化点物素，另外含有部分得(约０.1～4%）得硫黄及微量得无机化合物。

3、重油燃烧所需得空气量１）按重油主要成分ＣH4进行理论计算,完全燃烧１KG重油需要空气量约13、20Nm３得空气量,需要雾化气量：０、83 Nm３4、料堆、泡界线与热点得定义1）料堆：窑内漂浮在玻璃上面得未熔化得生料。

2）泡界线：窑内热点附近泡沫区边缘与熔化好得玻璃液之间整齐、明晰得分界线.3）热点：熔化温度曲线上得最高温度点5、影响泡界线得主要因素有哪些？能造成泡界线位置、形状发生变化得因素较多，最主要得因素如下：１)熔化温度变化（燃料热值变化、燃料量得变化、风火配比变化等）。

2)拉引量变化。

3)投料作业不正常，窑内发生偏料等。

４）配合料变化:如水份、均匀度、碎玻璃比例波动.5)原料得粒度、成分变化等。

6)火焰得长短、高低、刚性等.6、熔化部分得重要温度点有哪些?1、上部温度点➢1#小炉、4#小炉、末对小炉对应得热电偶与小炉腿温度点➢澄清部、冷却部与蓄热室顶温度点2）底部温度点➢池底温度各点➢烟囱根部温度点➢烟道温度各点7、火焰气氛有哪几类？火焰气氛通常分为:氧化焰、中性焰与还原焰三类。

８、氧化焰、中性焰与还原焰得定义1）氧化焰就是指燃料燃烧时，参与燃烧反应得氧气量大于理论需要量而有富余时得火焰气氛性质。

此时，空气过剩系数α＞１,火焰明亮.2)中性焰就是指燃料燃烧时,参与燃烧反应得氧气量等于理论需要量时得火焰气氛性质。

浮法玻璃熔窑的热修保窑讲课

浮法玻璃熔窑的热修一、热修的相关知识：（一）、影响熔窑使用寿命的五大因素：1、熔窑的设计：熔窑的设计尺寸，熔化部与冷却部搭配是否合理，小炉对数和吹出口尺寸是否能满足设计能力等。

将给熔化和成型工艺造成影响。

也直接影响熔窑使用寿命。

2、砌筑施工质量，砌筑时砖缝是否按要求控制，炭浆是否饱满，砖材是否混用, 膨胀缝留设是否合理，碹体是否严密吻合等都将影响熔窑使用寿命。

3、烤窑质量：熔窑要严格按升温曲线进行，大碹拉条要根据大碹膨胀情况及时松紧。

池壁砖烤窑中尽可能减少炸裂或无炸裂，池壁风合理安排送风。

各部位顶丝要及时松紧等，只有好的烤窑质量才能更好地延长熔窑使用寿命。

4、熔化质量：熔化工艺的稳定是延长熔窑寿命的最关键因素之一，包括火焰角度、长度、窑压控制，热点温度的控制和稳定，燃料的选用，泡界线和拉引量的稳定等。

5、热修质量：热修方案的合理制定，热修材料的合理使用，侵蚀严重部位的合理保护，热修内在质量的有效性等。

（二）、耐火材料的分类：1、按耐火度分类：①普通耐火材料：耐火度1580C〜1770C②高级耐火材料：耐火度1770C〜2000C③特级耐火材料：耐火度2000C以上。

2、按气孔率分类3、按生产方法分类①烧结材料②不烧结材料③热压制品，将耐火原料配合料加热到热塑状态压制而成，压制成型后再轻烧。

④熔融浇注材料4、按化学组成分类SiO2系统材料Al 2Q—SQ2—ZrQ系统材料SiO2—AbO系统材料MgO 系统材料不定型耐火材料：是由骨料和一种或多种结合剂组成的混合料，有的以交货状态直接使用，有的加一种合适的液体调配后使用。

不定形耐火材料分类：1、整体构筑和修补用材料①耐火捣打料：使用前无粘附性的材料，它由骨料和结合剂组成，如有必要加入液体。

②耐火可塑料：由骨料、结合剂和液体组成，具有可塑的粘稠性，以交货状态直接使用。

③耐火浇注料：由骨料和结合剂组成的混合料④耐火喷涂料：由骨料和结合剂组成的混合料，专门制备供风动和机械喷射方法施工。