浮法玻璃退火窑内训资料

合集下载

浮法玻璃退火

力状态，中间则处于张应力状态 ---玻璃表面和中间的温度差异决定了厚度方向
上的残余应力
应力的分类
❖ 宽度方向上 ---在浮法玻璃厚度方向上沿板宽方向所产生的残余应力 ---玻璃带边部处于压应力状态(尺寸较长)，中部处于张应力状态 (尺寸较短)，因为边部比中部更早通过应变点 (482℃)
退火窑各区的设置
或降低发生炸裂区的中部温度（加大风量） ❖ 注意：炸板后一定要检查炸板区下面是否有碎玻璃
在玻璃板下或辊子中间，并将其及时清掉，以防止这些碎玻璃造成玻璃板下表面划伤。
ห้องสมุดไป่ตู้
应力的产生说明
应力的产生说明
❖ 在温度低于应力点时，处于弹性变形温度范围内（即脆性状态）的玻璃在经受不均匀的温度变化时所产生的热应力，随温度梯度的存在而存在，随温度梯度的消失而消失，这种应力称为暂时应力。
应力的分类
❖ 厚度方向上在浮法玻璃厚度方向上沿玻璃前进方向
所产生的残余应力 ---玻璃上表面和下表面首先通过应变点 ---持续的冷却使玻璃上表面和下表面处于压应
退火窑各区的设置
❖ E区： RET2区和F1区之间的过渡区。 ❖ F区： —目的是实现对玻璃的最后的直接强制冷却。 —每个区都配备有风管喷嘴，喷嘴布置在玻璃板的上、
下方，由2台电动风机供给冷却风。 —风管喷嘴布置在离玻璃板固定远处。 —这些区域的窑顶横向分成5个可单独调节的区域。 —这些区域窑底没有横向分区，但总流量可手动调节。
或降低边部温度。
退火窑的应急事故处理
❖ 暂时退火状况 ❖ 所有由暂时应力引起的问题均可通过调整C、
D区或强制冷却区来解决。哪个区发生问题就调整哪个区。若问题是出在D区或是E区，则对C区进行调节。

浮法玻璃的退火

浮法玻璃的退火(2008-07-05 08:28:59)分类：专业技术标签：应力玻璃板退火区冷却区杂谈1 浮法玻璃退火的原理和目的玻璃液在锡槽成形后经过退火窑退火，由高温可塑性状态转变为室温固态玻璃的过程是逐步控制的降温过程。

在此过程中，由于玻璃是热的不良导体，其不同部位及内外层会产生温度梯度，造成硬化速度不一样，将引起玻璃板产生不均匀的内应力，这种热应力如果超过了玻璃板的极限强度，便会产生炸裂。

同时，内应力分布不均也易引起切割上的困难。

浮法玻璃退火的目和就是消除和均衡这种内应力，防止玻璃板的炸裂和利于玻璃板的切割。

浮法玻璃的应变点温度即退火下限温度是一个关键的温度点，通常情况下在470℃左右。

退火窑在此温度之前称为退火区，玻璃板处在塑性状态；在此温度之后称为冷却区，玻璃板处于弹性状态。

玻璃板在塑性状态和弹性状态下会产生不同的应力(张应力和压应力)，调整方向正好相反。

由于浮法玻璃是连续性的生产，玻璃板是连续运动的玻璃带，其退火与传统退火理论有所不同。

如：玻璃板下由于紧贴辊道，散热空间较板上小，相同的情况下，板上的散热量要高于板下，浮法玻璃的退火我们主要考虑玻璃板横向和上下表面的温度控制，退火后理想的状态是；玻璃板有一定的应力曲线分布(边部受压应力、中部受张应力、板上受张应力、板下受压应力)，使其具有一定的强度，又不易破碎和有利于切割。

2 退火窑的主要结构和分区现在浮法退火窑是全钢电加热风冷型，主要的结构有两种：比利时的克纳德冷风工艺和法国的斯坦茵热风工艺。

现在国内大多数采用克纳德结构，我们主要讨论此结构的退火窑。

退火窑一般分力7个区，从前至后分别是A区、B区、C区、D区、E区、Ret区和F区，有的区还可分成几个小区。

A区：又称加热均热区，温度范围在600～550℃，在此区玻璃板尽可能均化开，自动控制达到退火前的温度范围，此区设有上、下电加热抽屉及管束式辐射冷却器，冷却方式为风机抽风，辐射换热冷却。

浮法玻璃熔化培训教材

16t hopper
加加 1#对辊机
2#lifter
2#对辊机
lifter
筛上 3#lifter
六角筛8目
筛下
4#lifter
conveyor belt
lifter
六角筛
筛上 lifter
笼型碾
筛下
Hopper 160t Hopper 170t Hopper 110t
lifter
筛上笼型碾
六角筛
工筛下
C1 conveyor belt Checking balance Blender
C2 conveyor belt
2
C3 conveyor belt
Oil station Compressed air station
Water supply Steam station
Batch hopper Blanck batch charger Melting furnace
6
粉料仓
电子称称量
Y 判断错料？
排废
进混合机混合
色料
N Y
判断错料？
排废
N
碎玻璃
经C3皮带送入窑头料仓
检查
7
Quartz sand track 卸砂坑 crane
warehouse
limestone
dolomite
tank
入
track 卸砂坑 crane
warehouse
sode track
Salt cake track
称量允许误差(99%) 2.00
0.80
称量最大误差(1%) 4.00
1.60
错料
9.00
5.00

浮法玻璃退火工艺

浮法玻璃退火工艺
永久应力产生原因分析
永久应力大小和产生是分子位移的结果玻璃是热的不良导体，在冷却过程中，相邻的地方不可能是同一个降温速度，这就注定在过程中会存在温差，这个温差，决定了谁先进行到刚性体的先后顺序，最终反映出有的地方分子停止位移，有的地方还可以位移，这种位移差将，导致在同一块玻璃上的应力松弛的不同，从而产生永久应力。
1.75:1冷却速度
退火冷却速度按6mm计算一般选18.52℃/min
各区长度就可以算出了
浮法玻璃退火工艺
CUND退火窑的结构
电加热
上部辐射管
传动辊道
风机
下部辐射管
热电偶
进风口
出风口
A区的结构
浮法玻璃退火工艺
CUND退火窑的结构
电加热
上部双辐射管
风机
传动辊道
下部双辐射管
热电偶
出风口
进风口
B/C区的结构
6、退火下限：玻璃在此温度保持 3min，应力消除5%的温度范围，450480℃
弹性体刚性
永久应力与上下限温度范围内的降温速度有太大的关系
浮法玻璃退火工艺
1 退火基本原理
自由流动的熔体
玻璃在冷却过程中，黏度呈指数剧增。温度由516.05 ℃降至常温， Δt 成型前＝486.05℃，物理特性却呈现出连续、
30℃ 在
应力合-10+7=-3=应力松弛的量
450℃以上产生永久应力，以下不会
板边长于板中部
无论何应力都不能超过极限，包括两者应力的叠加
浮法玻璃退火工艺
永久应力与什么有关
1.与厚度有关 2.与退火区纵向冷却速度有关 3.与退火区横向冷却速度有关 4.与退火区上下冷却速度有关

玻璃的退火与退火窑

• 玻璃在此塑性变形时的温度范围，称为玻璃的退火温度范围。 • 最高退火温度是指在此温度下保温2min，应力可以消除95%； • 最低退火温度是指在此温度下保温2min，应力可以消除5%。这两
个温度构成了玻璃的退火温度范围。 • 退火温度的上下限，一般介于50～100℃之间，它与玻璃本身的特
性有关。根据理论计算和生产经验，浮法玻璃的最高退火温度约为 540～570℃。
• 退火的目的：消除玻璃中的残余应力和光学不均匀性。 • 过程：一是内应力的减弱和消失；二是防止产生新的应力。
第7页/共20页
5.1.3 应力的检验
• 利用玻璃中的内应力使玻璃在光学上成为各向异性体，影响玻璃光学性能的现象来检验玻璃中内应力的大小.
• 玻璃中的内应力可以用光程差表示。 • 应用偏光仪测定玻璃中单位行程的光程差，从而可以根据不同玻璃的偏光应力系数B来计算玻璃中的内应力。
第3页/共20页
5.1.1 内应力的类型及成因
• (1)应力类型
• 永久应力—当高温玻璃经退火到室温并达到
•
温度均衡后，玻璃中仍然存在的
•
热应力，也称谓残余应力；
• 暂时应力—随温度梯度的存在而存在，随温
•
度梯度的消失而消失的热应力。
第4页/共20页
• （2）热应力的成因 • 玻璃制品在加热（应变温度Tg以下）或冷却过程中，由于其导热性
• 浮法玻璃的退火是指从锡槽出来的玻璃带，按一定的温度曲线，进行冷却的过程。其目的是消除玻璃中的残余内应力和光学不均匀性，以及稳定玻璃内部的结构。
• 玻璃的退火可分为两个主要过程：一是内应力的减弱和消除，二是防止内应力的重新产生。
第2页/共20页
5.1 退火的原理
• 玻璃中内应力的消除是以松弛理论为基础的，所谓内应力松弛是指材料在分子热运动的作用下使内应力消散的过程，内应力松弛的速度在很大程度上决定于玻璃所处的温度。

浮法玻璃生产技术与设备(第二版)5 玻璃的退火与退火窑(1)

实践证明，此区温降≤160℃ 为宜。
但不能用室温空气直接冷却玻璃，以免玻璃冷却温度过大而引起炸裂。
采取控制循环热风的温度，对玻璃带进行直接吹风对流冷却，以使玻璃能以比其在后退火区稍大或相同的冷却速度进行对流冷却，使玻璃带的表面温度由370～380℃降到 220～240℃
5.1.2.6 室温风强制对流冷却区(F区)
5 玻璃的退火与退火窑
机械零件的退火
将钢件（钢坯）加热到临界温度以上 30°C~50°C保温一段时间，然后再缓慢地冷却下来（一般用炉冷），其目的是用来清除铸、锻、焊零件的内应力，降低硬度，以易于切削加工，细化金属晶粒，改善组织，增加韧性。
浮法玻璃的退火是指从锡槽出来的玻璃带，按一定的温度曲线，进行冷却的过程。其目的是消除玻璃中的残余内应力和光学不均匀性，以及稳定玻璃内部的结构。
应力产生的原因与该温度区域的冷却速度、温度梯度、黏度和玻璃厚度有关。
5.1.2 退火的定义和目的
玻璃的退火：主要是将玻璃置于退火窑中经过足够长的时间通过退火温度范围或以缓慢的速度冷却下来，不再产生超过允许范围的永久应力和暂时应力。
退火的目的：消除玻璃中的残余应力和光学不均匀性。
过程：一是内应力的减弱和消失；二是防止产生新的应力。
主要消除玻璃中残存应力的地方。出A区温度在510~520℃左右。
5.1.2.3 冷却区(亦称后退火区，C区)
玻璃退火区域以下，即在玻璃退火的下限温度以下的冷却，可以以较快的速度进行，但冷却速度也不能太快。
玻璃在低于退火下限温度进行冷却所产生的内应力为暂时应力，暂时应力沿板厚度方向分布与永久应力相反，其最大的张应力在板的表面。如冷却速度太快，则会引起暂时应力过大而使玻璃破裂。

浮法玻璃退火窑

浮法玻璃退火窑退火窑是浮法玻璃生产线的三大热工设备之一。

他的作用就是建立和维持一个满足退火工艺要求的退火温度制度。

玻璃退火区，需创建匀热和结构调整所必需的、均匀的温度场。

退火后区，要控制好冷却速率，防止玻璃炸裂。

除了要保证玻璃品质和成品率，好的退火窑在设计建造时还应该尽量提高退火效率，缩短退火窑长度，在选择材料和设备时要根据退火窑环境的变化进行调整。

另外退火窑在建造时要充分考虑到它的可操作性。

1.退火基本原理玻璃的退火就是为了减小和消除玻璃中的残余内应力，使其在允许值范围内且合理分布。

在降温过程中玻璃由外表向外散热，所以会照成边部和中间，内部和外部的温度梯度。

由于温度的不均就会在玻璃内形成热应力。

当玻璃温度降到最高退火温度时玻璃开始由弹塑体向弹性体转变。

此时的玻璃仍具有黏弹性，根据玻璃的内应力消除理论，在受到不均匀力的作用时，分子间产生位移和形变，以使玻璃达到平衡，消除由温度梯度而产生的内应力。

在这一温度下玻璃中的95％的应力会在2 min 内消失。

随着温度进一步的降低玻璃会向刚性化方向转变，玻璃表面和边部温度低，它们会先达到体积平衡状态不在收缩，而玻璃内部温度比表面高，还会继续收缩，这是就会产生永久应力。

为了消除和减小永久应力，在玻璃退火区（退火上下限温度之间，10050<∆<t ）玻璃的冷却必须要缓慢的进行，以保证玻璃退火质量要求。

当温度低于退火温度时，玻璃基本失去塑性，此时的温度梯度产生的暂时热应力都会随着温度的均衡而逐渐消失。

因此在后退火区可以提高冷却速度，但保证在降温过程中不会应为冷却太猛而造成炸板。

2.退火窑的结构分布根据退火的基本原理，玻璃在不同温度下其冷却速率是不同的。

为了根据不同情况和要求进行退火，以便分区加以控制，以达到提高玻璃退火质量的目的，退火窑被分成了均热预退火区（A 区）、重要退火区（B 区)、后退火区（C 区）、热风循环强制对流冷却区（Ret 区）、冷风强制对流冷却区（F 区）。

7.玻璃退火窑

E 区结构
E 区即自然冷却区, 从该区开始, 玻璃带直接暴露在空
气中, 利用其自然对流使玻璃带得到冷却, 该区除辊道
外无其他任何设备, 只是在封闭区与急冷区之间起过渡作用。
主讲人：焦宇鸿
F 区结构
F 区即强制冷却区, 该区是
用车间内的室温空气直接
喷吹到玻璃带表面上, 利用其强制对流使玻璃带快速冷却。该区结构与RET 区的内部结构基本相同,其不同点只是F 区为敞开结构, 且冷却风量也比RET 区大。该区玻璃带上下的冷却风嘴,上部冷却风量横向分区控制, 下部只控制左右两边的进风量, 横向不再分区。
主讲人：焦宇鸿
为防止碎玻璃落入下部电加热器内, 一般在下部加热器
上覆盖一层不锈钢丝网。每列风管有单层、双层或3 层不等, 取决于要求的冷却速度。在窑内横向风管分为几个部分, 宽窑分为5 个部分, 窑窄分为3 个部分。窑的宽度与进窑的玻璃带宽度有关, 每个部分的宽度不等, 在窑中心宽些, 在窑边部窄些
主讲人：焦宇鸿
浮法玻璃退火技术的发展方向
从我国浮法玻璃生产实践看, 因为退火窑性能不良而影
响生产的情况有两种。
① 退火不良影响正常的产品质量与品种。
② 增加品种和产量但退火窑性能上不能满足。
主讲人：焦宇鸿
科学的设计、科学的制造、科学的运行
(1 ) 运用20 世纪90 年代最新的退火理论进行退火窑方案设计。 (2 ) 目前国内300～500t/ d 退火窑应增加C区长度, 改善玻璃板的热交换条件。
(3 ) 玻璃板在退火过程中边部最易出问题, 如纵炸、横炸、波浪
边等都是从边部产生的, 但国产退火窑除了装有固定的横向分区冷却器与加热器外, 没有其他调节板边温度的手段, 特别是板宽有变化时更易出问题。因此, 退火窑A 区边部应设计往复移动式电加热器, 根据板边状况, 随时进行调整。 (4 ) 利用冷修机会, 对尚在运行的国产退火窑 A 区的热工过程进行改造, 如将逆流改为顺流。这种改造可以减少残余应力5%～ 7% ,可以增加5%左右的产量, 且投资很少。

6.浮法玻璃退火工艺

板边长于板中部
450℃以上产生永久应力，以下不会无论何应力都不能超过极限，包括两者应力的叠加
主讲人：焦宇鸿
永久应力与什么有关
1.与厚度有关
2.与退火区纵向冷却速度有关
3.与退火区横向冷却速度有关
4.与退火区上下冷却速度有关
1.对切裁的断面质量影响很大
2.对玻璃的深加工影响很大
主讲人：焦宇鸿
永久应力描述
速度可以很快，此时虽然温差应力较大，只要玻璃不破裂
，就不会有问题。退火窑Ｃ区之后冷却加快，均不会加大永久应力，只是仍需注意横向均匀冷却，因暂时的平面应力仍会引起严重的生产问题。
主讲人：焦宇鸿
厚度应力：
又叫端面应力，是由玻璃表面与板芯在冷却时所产生
的温度差所引起。它由退火窑长度所决定，在退火窑长度一定时，各区的进出口温度即冷却速度直接决定了应力的大小。与平面应力类似，厚度应力也有永久应力及暂时应力之分。在线应力仪是测不出厚度应力的。
主讲人：焦宇鸿
对平板玻璃而言, 玻璃退火后的残余应力随玻璃板的厚度增加而
增大。对于浮法玻璃的退火标准,
根据生产实践和理论计算资料, 玻璃退火后的残余应力与玻璃板厚度的关系, 以曲线表示于图 6-5 中, 供设计计算和生产中参考。
主讲人：焦宇鸿
回顾：
变形点：用什么表示？黏度多少？操作点：指什么的操作点？黏度是多少？
软化点：用什么表示？黏度是多少？
热点：指什么?
主讲人：焦宇鸿
退火温度范围
指退火上限与退火下限之间的温度区域，是人为定义的区
间，因为大部分应力松驰发生在此区间内，只要小心通过此区间，就能获理想的退火效果。
中期：暂时应力，永久应力如何消除？

浮法玻璃的退火

浮法玻璃的退火在确定浮法玻璃退火温度之前，首先要确定浮法玻璃的退火上限温度和退火下限温度。

根据资料介绍浮法玻璃退火上限温度与下限温度差在70～80℃之间。

萍乡浮法玻璃厂浮法玻璃的化学成分：SiO272.1% Al2O3 1.2% CaO 8.4% MgO 4%Na2O 14% Fe2O3≤0.1% 根据Fulcher实验公式：T上限=T0+B/(lg13泊+A)和T下限=T0+B/(lg17.5泊+A)计算，萍玻厂退火上限温度为545.1℃,退火下限温度为427.3℃，温差为72.8℃。

依据不同厚度浮法玻璃设定的永久应力值，确定退火窑B区的降温速度（℃/min）。

B区的降温速度是由拉引速度m/min和每延长米的降温速度（℃/m）决定的。

即B区降温速度℃/min=拉引速度（m/min）×B区每延长米的降温速度（℃/m）。

根据公式δ=K·E2·G，计算其永久应力。

K：常数4.457 E：玻璃厚度（mm）G：B区浮法玻璃的降温（℃/min）。

不同厚度浮法玻璃的永久应力值nm/cm在玻璃熔窑的熔化能力确定之后，即可根据生产的玻璃厚度和原板宽度计算出拉引速度（m/min），由此不难算出B区每延长米的降温速度（℃/m）。

这样就知道了退火窑B区的温降，即B区降温速度（℃/m）×退火窑B区长度（m）。

依此决定退火窑A区出口温度及B区出口温度。

当退火窑A区、B区进出口温度确定之后，根据公式T介=T表-1.25K·C·E×103完全可以计算出测温点处玻璃带及空间介质温度，也就是热电偶显示的温度就确定了。

注：K：玻璃的物性热工参数，由图表查得C：玻璃带在该区段的冷却速度（℃/min）E：玻璃带的厚度（mm）T表：玻璃带在该处的表面温度（℃）T介：玻璃带在该处的炉膛介质温度玻璃带温度（℃）K值玻璃带温度（℃）K值575 0.175 476 0.23550 0.19 430 0.27532 0.2 384 0.31513 0.215 328 0.375495 0.22 272 0.45萍乡浮法玻璃厂熔窑熔化能力（t/d）、生产的玻璃厚度（mm）、拉引速度（m/h）、降温速度（℃/m、℃/min）及永久应力、A、B区玻璃带进出口温度、测点处空间介质温度（℃）如下：由上面计算看，B区出口温度可满足退火要求，对厚玻璃B区出口温度可定为380℃，A区温度以不低于545℃为宜。

浮法玻璃成型知识

风机启动、切换基本操作

风机启动前先关闭风机出风阀门。风机启动前检查是否处于可启动使用状态，电气和机械有无问题。风机启动时首先合上电源闸门通上电，然后合上风机闸门启动风机，风机启动过程中电流从小到大逐步恢复正常。风机电流稳定，空运行一段时间后确认机械和电气没有问题后，即可打开风机出口风阀。变频风机根据工艺的要求调整风机的频率。锡退风机如在使用过程中发现问题需要切换，首先开启备用的风机和相关的阀门运行正常后，再关闭被切换的风机和相关的阀门。及时通知维修人员维修。
流量闸板升降

流量调节有三种操作模式，电脑数字输入法、操作面板操作法和手摇升降法（通常手摇操作是在倒换闸板的时候才使用）。

电脑数字输入法：控制模式打到电脑控制。打开电脑流量闸板控制的画面，将需要升（或降）的目标值输入，仔细检查输入的数字是否正确（特别注意小数点是否正确），确认无误后，按确认键，待该数字值执行后，再次检查是否正确。操作面板操作法：控制模式打到操作面板控制。升降分快速、慢速，有旋钮可切换，根据需要选择快速或慢速，按上升（或下降）键，闸板即执行上升（或下降）。手摇升降法：注意手摇旋转方向哪一边是上升，哪一边是下降，现场操作人员要根据中控室人员指令执行手摇的圈数。
当玻璃出现单侧厚的情况时，应适当加大相应侧前端部分拉边机的角
内窥镜基本操作、维护注意事项

内窥镜是伸入锡槽观察拉边机机头运转状况的工具。经常检查冷却水、冷却气是否正常。在中控室可以调节内窥镜进出位置，保证拉边机机头在内窥镜观察的范围内。在现场可以调节内窥镜的角度，是保证内窥镜能更好的观察拉边机运转状况。
石墨擦锡装置

浮法玻璃的退火

同时，内应力分布不均也易引起切割上的困难。

浮法玻璃退火的目和就是消除和均衡这种内应力，防止玻璃板的炸裂和利于玻璃板的切割。

浮法玻璃的应变点温度即退火下限温度是一个关键的温度点，通常情况下在470℃左右。

退火窑在此温度之前称为退火区，玻璃板处在塑性状态；在此温度之后称为冷却区，玻璃板处于弹性状态。

玻璃板在塑性状态和弹性状态下会产生不同的应力(张应力和压应力)，调整方向正好相反。

由于浮法玻璃是连续性的生产，玻璃板是连续运动的玻璃带，其退火与传统退火理论有所不同。

2 退火窑的主要结构和分区现在浮法退火窑是全钢电加热风冷型，主要的结构有两种：比利时的克纳德冷风工艺和法国的斯坦茵热风工艺。

现在国内大多数采用克纳德结构，我们主要讨论此结构的退火窑。

退火窑一般分力7个区，从前至后分别是A区、B区、C区、D区、E区、Ret区和F区，有的区还可分成几个小区。

浮法玻璃退火窑的烨发烧与因子操控技巧

浮法玻璃退火窑的烨发烧与因子操控技巧浮法玻璃退火窑是一种重要的玻璃制造设备，用于消除玻璃内部的应力，提高玻璃的稳定性和均匀性。

在玻璃退火过程中，烨发烧是一个关键的因素，它直接影响着玻璃的质量和性能。

为了有效控制烨发烧并提高产量，需要掌握一些因子的操控技巧。

首先，烨发烧的产生是由于玻璃在退火过程中受到的热应力过大，导致表面起皮或断裂。

因此，关键的一点是要控制好退火过程中的温度和时间。

通常情况下，退火温度应控制在玻璃的热变形温度以下，即玻璃处于固态的温度范围内，这样可以降低玻璃的热应力，减少烨发烧的发生。

同时，退火时间也应适当延长，以保证玻璃在退火窑中的停留时间足够长，从而缓解玻璃内部的应力。

其次，玻璃退火窑中的气氛对烨发烧也有一定影响。

退火时，通常会在退火窑中控制氮气或氢气的气氛，这样可以降低氧气的含量。

氧气会加剧玻璃的氧化反应，增大烨发烧的可能性。

因此，通过调节窑内气氛中氧气的含量，可以有效地控制烨发烧的发生。

同时还可以控制窑内的湿度，适当提高湿度有助于减少玻璃表面的干裂现象，减少烨发烧的发生。

另外，退火窑的窑内温度分布也会对烨发烧产生影响。

若窑内温度不均匀，热应力分布也会不均匀，导致烨发烧的发生。

因此，要合理设计和调节退火窑的内部结构，使得窑内温度分布尽可能均匀。

可以通过调整加热器的位置、数量和功率等参数，或者在窑内设置风扇以增强对流，以改善窑内温度分布。

此外，在退火过程中，可采取一些措施来降低玻璃的热应力。

比如，在玻璃表面涂覆一层陶瓷涂料，形成一层保护膜，能够吸收部分热应力，减少烨发烧的发生。

此外，在退火过程中适当增加玻璃的应力状态，即通过控制上下层玻璃的温差来形成应力平衡，减少局部应力的集中，从而降低烨发烧的风险。

综上所述，控制烨发烧的关键在于合理操控退火过程中的温度和时间、气氛调节、窑内温度分布和通过改善玻璃的应力状态等方法。

只有综合考虑这些因素，才能有效控制烨发烧，提高玻璃退火的质量和性能。

1.玻璃知识培训（综合部分）

1.玻璃知识培训（综合部分）第⼀章、浮法玻璃⼀、浮法玻璃（Float glass）的⽣产⽬前平板玻璃的成型⼯艺主要有浮法、垂直引上法、压延法等，采⽤各种成型⽅法⽣产出来的玻璃统称为平板玻璃，资料表明我国⽣产的平板玻璃中浮法玻璃占据⽐率为83%以上，其中优质浮法玻璃约为10%，浮法玻璃已成为平板玻璃中最主要的部分。

浮法玻璃成型⼯艺在1959年由英国⽪尔⾦顿爵⼠发明，因玻璃在⾦属锡液上漂浮（Float）成型⽽得名。

该⼯艺为⽬前国际上最先进的平板玻璃成型⼯艺，采⽤浮法⼯艺⽣产的玻璃具有平整度好、光学变形⼩、杂质缺陷少、板宽可控、⽣产周期长、⽣产率⾼等特点。

1.浮法玻璃的⽣产流程浮法玻璃和普通平板玻璃⼀样，都是Na-Ca-Si系玻璃，化学成分主要为SiO2 （71.5—72.5%）、CaO（8.0—9.0%）、Na2O 等1）浮法玻璃原材料包括⽣料与熟料。

⽣料：硅砂、长⽯、⽯灰⽯、⽩云⽯、纯碱、澄清剂（芒硝）、还原剂（碳粉）、着⾊剂等；熟料：碎玻璃。

绿⾊、蓝⾊等着⾊玻璃颜⾊主要因为在玻璃原材料中加⼊着⾊剂⽽形成，着⾊剂⼀般为铁粉（绿⾊）、钴粉、氧化铜、氧化铬等。

2）浮法玻璃的⽣产：将配料完毕的原材料在熔窑中熔化为玻璃液后，玻璃液流⼊锡槽中并在⾃⾝重⼒和表⾯张⼒的作⽤下，摊开成为向前缓慢移动的双⾯平整和平⾏的连续玻璃带，降到⼀定温度后，在拉边机的作⽤下形成⼀定的板宽和厚度，该玻璃带经拉引辊进⼊退⽕窑进⾏退⽕，退⽕完毕后便成了浮法玻璃。

2.我司浮法玻璃的⽣产优势1.设备情况：我司现共有六条浮法玻璃⽣产线投⼊⽣产（深圳两条，⼴州两条，成都2条），设备分别从法国、德国、⽐利时、芬兰和美国引进，⽣产厚度为0.55-22mm 优质浮法玻璃，年总产量约100万吨，其中0.55-1.1mm超薄浮法玻璃填补了国内空⽩，使我国跻⾝于当今世界能够⽣产超薄浮法玻璃为数不多的⼏个国家之列。

1）⾼度⾃动化的⽣产过程控制采⽤德国西门⼦提供的DCS控制系统，将三⼤热⼯设备的⽣产过程连成整体。

浮法玻璃原料知识培训讲义

第一章：浮法玻璃原料1-1 概述用于制备浮法玻璃配合料的各种物质，统称为浮法玻璃原料。

制造浮法玻璃的大部分矿物原料如硅砂、砂岩、白云石、石灰石等资源丰富、价格低廉。

根据它们的用量和作用不同，分为主要原料和辅助原料两类。

主要原料系指往浮法玻璃中引入各种组成氧化物的原料，如硅砂、白云石、石灰石、长石、纯碱等。

按所引入的氧化物的性质，又分为酸性氧化物原料、碱金属氧化物原料、碱土金属和二价金属氧化物原料、多价金属氧化物原料。

按所引入的氧化物在玻璃结构中的作用，又分为玻璃形成氧化物原料、中间体氧化物原料、网络外体氧化物原料。

辅助原料是指使浮法玻璃获得某些必要的性质和加速熔制过程的原料。

它们的用量少，但它们的作用并不是不重要的。

根据作用的不同，分为澄清剂、着色剂、脱色剂、乳浊剂、氧化剂、助熔剂等。

在制造浮法玻璃时，各种原料在高温条件下，经过极其复杂的物理变化和化学反应，除部分气体逸出外，其余绝大部分都被熔融成均质透明的玻璃液。

原料不但决定了平板玻璃的工艺性能，还直接影响着玻璃的质量、能耗、成本和熔窑寿命等各项经济技术指标。

因此，只有玻璃的化学组成选择合理、原料成分稳定、配合料的组成均匀，再加上稳定的熔化和成型作业，才能获得化学成分均匀和温度均匀的玻璃液，为玻璃的优质高产打下基础。

相反，对于原料的采购、管理、加工和配合等工艺过程的微小疏忽都可能酿成重大事故。

因为一个现代化的大、中型浮法玻璃熔窑里容纳着一两千吨玻璃液，每天要投入数百吨配合料，而且在生产过程中各工序之间是连续作业，环环紧扣，彼此影响很大，一旦出现操作失误，就会造成质量事故，其影响在短时间内是难以消除的。

平板玻璃生产“大四稳”操作经验，即原料稳、燃料稳、熔化稳和成型稳，把原料的稳定作为基础就是这个道理。

1-2 主要原料1-2.1 引入酸性氧化物的原料（一）引入二氧化硅的原料二氧化硅SiO2，相对分子质量 60.09 , 密度 2.4～2.65g/cm3, 熔点1710℃,它是形成玻璃的主体，也是构成玻璃的基础。

玻璃生产工艺中退火窑培训

退火窑技术参数1 主要技术要求：生产能力——————————————150t/d X5原板宽度——————————————2400mm原板厚度——————————————2.5～10mm传动速度范围———————————— 30~500m/h玻璃板进退火窑温度—————————650±10 ℃玻璃板出退火窑温度—————————≤ 70 ℃玻璃板进退火窑温横向温差——————≤ 15 ℃玻璃板出退火窑Ｂ区温度波动—————≤±2 ℃6mm玻璃残应力: —————————— 10.34kg/cm2电加热功率——————————————471kW风机功率——————————————～112kW2. 退火窑尺寸总长—————————————————59.75m内宽—————————————————2.9m保温段长———————————————37.5m非保温段长——————————————22.25m辊距： A区前端250mm，后端375mm， B区为375㎜，其它为500㎜具体尺寸见下表区号长度温度区间加热功率冷却方式风机(m) （0C）（kW）（台）板上:135A 15.375 600～540辐射顺流冷风2(一用一备)板下:156B 13.125 540～470 板上:135 辐射逆流冷风2(一用一备)C 9 470～370 板上:45 辐射逆流冷风2(一用一备)D 2.25 370～350 自然对流Ret 9 350～210 强制对流热风 1E 2 210～190 自然对流F 9 190～70 强制对流冷风 2 (一用一备)合计59.75 471 93. 退火窑结构退火窑壳体采用全钢全电结构，由若干节组成，根据退火曲线纵向划分为八区，各区内根据玻璃板温度采用不同的加热冷却系统，以便完成良好的退火和合理的降温。

Ａ、Ｂ、Ｃ区分别为退火窑的退火前区、退火区和退火后区，是退火窑的关键区，直接影响到玻璃的退火质量。

浮法玻璃教材-退火窑理论知识培训材料(中级)

第三章浮法退火窑1、引言玻璃退火窑是改善玻璃应力的设备，它直接影响玻璃的成品率及玻璃的后续处理，在玻璃生产中处于重要位置。

玻璃产品的性能、生产规模及质量决定退火窑的退火特点，因而不同产品退火窑的结构会存在着差异。

现在浮法玻璃退火窑为适应浮法玻璃的生产有着自己的特点，它能够处理大吨位锡槽产出的玻璃原片，具有现代化的自动控制技术，产品能够适应各种平板用户对浮法玻璃的要求。

目前，浮法玻璃退火窑均为全钢全电退火窑，就其结构而言，它包括辊道和壳体两部分。

世界上在制造该种退火窑上较著名的公司有两家，一家是起步最早的比利时CUND公司，另一家为法国STEIN公司，两家产品各有特点，CUND公司以冷风工艺为基础，而STEIN公司则以热风工艺为基础，其他部分基本上趋于一致。

退火窑壳体按照CUND公司一般分为A0区、A区、B区、C区、D 区、RET区、E区和F区，而STEIN公司则分为A0区、A区、B区、C 区、E。

区、D区、E区和F区。

虽然在过渡区和重要退火区的叫法不一，各部分的功能是一致的。

退火窑辊道由传动系统和辊子组成。

辊子一般为钢辊，也有一些生产线采用部分石棉辊。

退火窑前端的部分辊子的高度可调，以适应玻璃带出锡槽时的爬坡。

退火窑传动一般包括两个传动站，当退火窑运行时，直接带动退火窑辊道的为主传动,另一个为从传动，从传动以主传动95%的速度运行，一旦主传动故障，从传动迅速提速代替主传动。

也有的退火窑除了两个主要传动外还带一个小电机传动。

2、退火窑退火窑可分为保温段、密封段和敞开段，保温段指在线镀膜区A0区、退火前区A区、重要退火区B区和退火后区C区，密封段指过渡区E0（或D）区和循环热风冷却区D（或RET）区，敞开段指间接冷却区E区和直接冷却区F区。

目前，以热风工艺为特色的STEIN退火窑普遍使用在浮法玻璃工厂中，我们公司也普遍使用该公司的产品，下面所要阐述的主要以STEIN退火窑为主。

2.1 A区退火窑的前一节或两节是A0区，它的顶是可移动式的，用于在线镀膜。

浮法玻璃熔化培训资料讲课教案

浮法玻璃熔化培训资料广州南玻员工培训资料熔化部分一、应知部分熔化部分的现场操作，几乎都是在高温环境下完成的。

操作者必须采取安全防护措施，如穿戴好劳动保护用品，使用防护镜、防热手套等。

1、什么是重油？重油又称燃料油，呈暗黑色液体，主要是以原油加工过程中的常压油，减压渣油、裂化渣油、裂化柴油和催化柴油等为原料调合而成。

2、重油的主要成分及特点重油是原油提取汽油、柴油后的剩余重质油，其特点是分子量大、粘度高。

重油的比重一般在0．82～0．95，比热在10,000～11,000kcal／kg左右。

其成分主要是炭水化点物素，另外含有部分的（约0．1～4％）的硫黄及微量的无机化合物。

3、重油燃烧所需的空气量1）按重油主要成分CH4进行理论计算，完全燃烧1KG重油需要空气量约13.20Nm3的空气量，需要雾化气量：0.83 Nm34、料堆、泡界线和热点的定义1）料堆：窑内漂浮在玻璃上面的未熔化的生料。

2）泡界线：窑内热点附近泡沫区边缘与熔化好的玻璃液之间整齐、明晰的分界线。

3）热点：熔化温度曲线上的最高温度点5、影响泡界线的主要因素有哪些？能造成泡界线位置、形状发生变化的因素较多，最主要的因素如下：1）熔化温度变化 (燃料热值变化、燃料量的变化、风火配比变化等)。

2）拉引量变化。

3）投料作业不正常，窑内发生偏料等。

4）配合料变化：如水份、均匀度、碎玻璃比例波动。

5）原料的粒度、成分变化等。

6）火焰的长短、高低、刚性等。

6、熔化部分的重要温度点有哪些？1、上部温度点➢1#小炉、4#小炉、末对小炉对应的热电偶和小炉腿温度点➢澄清部、冷却部和蓄热室顶温度点2）底部温度点➢池底温度各点➢烟囱根部温度点➢烟道温度各点7、火焰气氛有哪几类？火焰气氛通常分为：氧化焰、中性焰和还原焰三类。

8、氧化焰、中性焰和还原焰的定义1）氧化焰是指燃料燃烧时，参与燃烧反应的氧气量大于理论需要量而有富余时的火焰气氛性质。

此时，空气过剩系数α>1，火焰明亮。