浮法玻璃退火窑ABC三区长度计算的新技术

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浮法玻璃退火窑的尺寸与结构优化设计

浮法玻璃退火窑的尺寸与结构优化设计

浮法玻璃退火窑的尺寸与结构优化设计引言:随着现代建筑、汽车、光电等行业的快速发展,对于玻璃的需求量也越来越大。

浮法玻璃作为一种广泛应用于各个领域的玻璃类型,其生产工艺和设备起到了至关重要的作用。

浮法玻璃退火窑作为浮法生产线的关键设备之一,尺寸与结构的优化设计是确保玻璃熔化和退火过程的顺利进行的重要因素之一。

1. 退火过程对浮法玻璃的影响退火过程对浮法玻璃的性能和质量有着重要的影响。

在退火过程中,玻璃会被加热至高温,然后缓慢冷却以达到消除内部应力、提高光学性能、改善表面平整度等目的。

合理的退火过程能够保证玻璃的机械性能和稳定性,同时降低开裂率,提高玻璃的品质。

2. 浮法玻璃退火窑的尺寸优化2.1 窑室的尺寸设计窑室的尺寸设计直接关系到退火过程中玻璃的受热和冷却速率。

一般来说,窑室的尺寸应十分均匀地加热玻璃,并确保能够容纳需处理的玻璃板数量。

尺寸不当会导致部分玻璃板受热过度,使得退火效果不均匀。

2.2 窑室的高度设计窑室的高度设计直接影响到玻璃板在退火过程中的变形和应力消除。

窑室过高会导致玻璃板下弯,而窑室过矮会导致玻璃板上弯,都会影响玻璃的平整度和质量。

因此,合理的窑室高度设计是非常重要的。

3. 浮法玻璃退火窑的结构优化3.1 顶部结构设计顶部结构通常由隔热层和电加热系统组成。

对于隔热层的优化设计,应选用高效的保温材料,减少热量损失。

电加热系统应合理布置,确保窑室内的温度分布均匀,避免温度集中和冷热点的出现。

3.2 底部结构设计底部结构主要包括底样、输送系统和冷却系统。

优化设计底样和输送系统能够确保玻璃板的稳定输送和定位,减少进出窑室的阻力和损失。

冷却系统应具备良好的冷却性能,确保玻璃板能够在最短时间内进行均匀冷却。

3.3 侧壁结构设计侧壁结构设计主要包括隔热层和加热系统。

隔热层的设计应具有良好的隔热性能,并且能够抵抗窑内高温的侵蚀作用。

加热系统应合理分布在侧壁上,以确保窑室内的温度分布均匀。

4. 浮法玻璃退火窑结构的优化方法4.1 借助数值模拟软件进行优化设计利用数值模拟软件,如有限元分析软件,可以对退火过程进行模拟,预测玻璃板的温度分布和应力分布,进而确定合理的尺寸和结构参数。

浮法玻璃退火窑的自动化调度与生产管理

浮法玻璃退火窑的自动化调度与生产管理

浮法玻璃退火窑的自动化调度与生产管理随着科技的发展与进步,玻璃行业也在不断改进和提高其生产工艺。

在玻璃生产过程中,退火工序扮演着至关重要的角色。

退火是通过加热和冷却的方法,使玻璃在制造过程中消除内部应力、提高强度和耐热性、改善光学性能。

而浮法玻璃生产线则是目前主要的玻璃制造工艺之一。

在浮法玻璃生产线上,退火窑起着关键的作用。

为了确保生产线的高效运行和优质玻璃的生产,自动化调度与生产管理成为必要的工具。

自动化调度是指通过计算机软件和硬件设备,将生产计划自动分配给不同的设备和资源,以实现整个生产过程的协调和优化。

在退火窑的自动化调度中,下述几个关键要素需要考虑:首先,退火窑的温度控制。

退火过程中,精确的温度控制对于玻璃品质至关重要。

通过传感器和自动控制设备,可以实现全程的温度控制,并能根据不同的产品要求进行灵活调整。

系统可以监测窑内温度变化,随时进行调整,确保玻璃的品质和性能得到最佳保证。

其次,退火窑的进出料控制。

浮法玻璃生产线通常是大规模连续生产,一个好的自动化调度系统应能实现退火窑的高效进出料控制。

通过监测窑内的玻璃库存水平和生产计划,系统能够准确安排退火窑的进出料时间,避免生产中断和过度存储,提高生产效率。

另外,自动化调度还可以对退火窑的能量消耗进行优化。

退火窑的能源消耗是玻璃生产线的重要成本之一。

通过分析历史数据和实时监测,自动化调度系统可以优化退火窑的能耗,降低生产成本,并减少对环境的不良影响。

例如,根据系统中的温度需求和库存状况,系统可以合理调整退火窑的加热和冷却时间,从而降低能耗。

此外,退火窑的维护和故障管理也是自动化调度的重要组成部分。

通过传感器和监测设备,系统能够实时监测退火窑的状态和性能。

一旦发现异常情况,系统能够自动发送警报,并提供故障诊断和解决方案。

这不仅能够降低维护成本,同时还能减少因突发故障导致的生产中断。

除了自动化调度,生产管理也是浮法玻璃退火窑中的关键要素。

一个高效的生产管理系统能够帮助企业做好生产计划、调度和资源配置等方面的工作,以确保生产线的正常运行和高质量的产品产出。

浅析浮法超白玻璃退火窑的设计和安装

浅析浮法超白玻璃退火窑的设计和安装

0 引言退火窑是浮法玻璃生产线的三大热工设备之一。

其主要任务是创建一个均匀的温度场,保证玻璃带在退火窑内各区的降温速度,形成一个受控的冷却过程,满足退火工艺制度的要求。

退火工艺是浮法玻璃生产中的关键因素,直接影响到玻璃产品的生产、储存、运输和深加工等,在浮法玻璃生产中具有举足轻重的作用。

我公司生产超白浮法太阳能玻璃,采用洛阳建材机械厂设计制造的冷风工艺(CNUD)退火窑。

于2011年9月22日引头子,在试生产阶段,产品一直存在纵炸、横炸,切割时产生白碴、多角、缺角、爆边、断面不齐等多种缺陷,严重影响玻璃的质量及成品率的提升。

同时能耗一直居高不下,生产、市场及销售均受到了巨大影响。

如何改善和提高超白浮法太阳能玻璃的退火质量并降低能耗, 技术人员深入查找原因,从设备着手逐步解决了设计和安装过程中存在的问题并加以改进。

主要问题表现在:(1)在退火温度控制方面,个别点或个别区的温度升不上去:例如B2区出口的热电偶显示为420 ℃左右(明显偏低),A区横向温差较大,相邻两个点的温度差为20~40 ℃。

整体来看,温度难以控制,达不到厂家提供的退火温度曲线指标。

(2)退火温度波动较大,24 h内的温度波动>20℃。

(3)为了平衡横向温差,边部电加热功率开启偏大,几乎达到烤窑时的功率,这就导致退火窑能耗偏高。

1 炸板问题分析及措施1.1 查找原因首先从车间环境和设备方面展开分析:(1)生产初期,整个浮法生产线车间前后贯通,没有做隔离墙,且车间南北墙体没有通顶。

受车间环境温差影响及天气的变化,在现场可感受到明显的穿堂风,可能对退火窑的温度控制影响很大。

(2)退火窑观察窗、轴头、掏玻璃门密封不严,导致退火窑内部漏风,难以形成稳定的温度场。

(3)锡槽末端和退火窑保温区的隔离挡板位置过高,各区之间热空气串通,互相影响较大。

(4)过渡辊台上方的密封遮盖太严,锡槽出口槽压高会对退火窑温度产生影响。

(5)锡槽出口温度过高。

锡槽出口温度高,会使玻璃板永久退火速度过快,从而导致残余应力过大,对切割及玻璃的强度会有影响。

退火

退火

浮法玻璃生产技术讲座之——退火窑操作一、退火曲线举例(窑长100米):二、全电加热退火窑分区控制温度三、退火窑各区功能及结构特点:A0区:前区,是玻璃带的入窑口,上有活动挡帘,下有挡板,主要是为了防止气流流动,为A区的门户。

A区:退火前区,在此区尽可能使玻璃带温度均匀,并自动控制达到退火前区温度范围,此区设有上、下电加热抽屉,且配备较大功率以满足加热、均热需要。

并设置上、下对应若干区的管束式辐射冷却器。

各区管束与上、下各备的一台引风机相连接,各区温度的调整由控制器分别控制电加热抽屉及管束出口处的气动蝶阀开度来实现。

B区:重要退火区,此区是玻璃带易产生永久应力的区域,因此必须严格控制好该区的冷却降温幅度,尽量减小永久应力,提高玻璃退火质量。

此区内内部装有电加热抽屉以补充边部的散热。

温度调整控制主要由调节器控制管束式辐射冷却器出口蝶阀开度来实现。

C区:为退水后区,此区继续进行温度的有效控制,在不产生过大的暂时应力条件下可提高冷却速度。

其结构、温控方式与B区类似。

不同的是管束式冷却器为多层的。

以上三区为退火窑的关键,也是保温密封区,各区之间上部有挡帘,下部有挡墙隔开,以减少各区间温度控制的相互干扰。

D区:为密封过渡区,仅用钢壳密封,不设冷却和加热装置,也不进行保温,仅起前后分隔作用。

Ret区:热风循环冷却区,采用可调温的热风进行强制直接对流冷却玻璃带,一般由两个单元组成,即Ret1、Ret2区。

每个单元顶部有若干组扁形风嘴,下部有横向不分区的长形风嘴,可采用人工控制每个区的风量,风经与玻璃带换热后被抽出。

在管路中抽取外界一定量的冷风,使风温达到预热温度(一般为80~150℃)进行循环使用。

冷风量由蝶阀控制,也可自控,此区尽量要密封。

E区:为敞开过渡区,玻璃带在此开始自然冷却。

F区:冷风对流冷却区,也称强制冷却区。

该区一般由三个单元组成,即F1、F2、F3。

此区由风机直接抽取外界冷风对玻璃带上、下表面进行强制冷却。

浮法玻璃的退火

浮法玻璃的退火

浮法玻璃的退火(2008-07-05 08:28:59)分类:专业技术标签:应力玻璃板退火区冷却区杂谈1 浮法玻璃退火的原理和目的玻璃液在锡槽成形后经过退火窑退火,由高温可塑性状态转变为室温固态玻璃的过程是逐步控制的降温过程。

在此过程中,由于玻璃是热的不良导体,其不同部位及内外层会产生温度梯度,造成硬化速度不一样,将引起玻璃板产生不均匀的内应力,这种热应力如果超过了玻璃板的极限强度,便会产生炸裂。

同时,内应力分布不均也易引起切割上的困难。

浮法玻璃退火的目和就是消除和均衡这种内应力,防止玻璃板的炸裂和利于玻璃板的切割。

浮法玻璃的应变点温度即退火下限温度是一个关键的温度点,通常情况下在470℃左右。

退火窑在此温度之前称为退火区,玻璃板处在塑性状态;在此温度之后称为冷却区,玻璃板处于弹性状态。

玻璃板在塑性状态和弹性状态下会产生不同的应力(张应力和压应力),调整方向正好相反。

由于浮法玻璃是连续性的生产,玻璃板是连续运动的玻璃带,其退火与传统退火理论有所不同。

如:玻璃板下由于紧贴辊道,散热空间较板上小,相同的情况下,板上的散热量要高于板下,浮法玻璃的退火我们主要考虑玻璃板横向和上下表面的温度控制,退火后理想的状态是;玻璃板有一定的应力曲线分布(边部受压应力、中部受张应力、板上受张应力、板下受压应力),使其具有一定的强度,又不易破碎和有利于切割。

2 退火窑的主要结构和分区现在浮法退火窑是全钢电加热风冷型,主要的结构有两种:比利时的克纳德冷风工艺和法国的斯坦茵热风工艺。

现在国内大多数采用克纳德结构,我们主要讨论此结构的退火窑。

退火窑一般分力7个区,从前至后分别是A区、B区、C区、D区、E区、Ret区和F区,有的区还可分成几个小区。

A区:又称加热均热区,温度范围在600~550℃,在此区玻璃板尽可能均化开,自动控制达到退火前的温度范围,此区设有上、下电加热抽屉及管束式辐射冷却器,冷却方式为风机抽风,辐射换热冷却。

浮法玻璃退火窑的生产效率与质量提升

浮法玻璃退火窑的生产效率与质量提升

浮法玻璃退火窑的生产效率与质量提升浮法玻璃是一种应用非常广泛的建筑和工业材料,具有高透明度、平整度好、耐高温等特点。

浮法玻璃的生产过程中,退火窑是至关重要的环节之一,对于玻璃品质的提升和生产效率的改善有着重要影响。

本文将探讨浮法玻璃退火窑的生产效率与质量提升的方法与技术。

首先,为了提高浮法玻璃退火窑的生产效率,可以从以下几个方面进行改进。

一、优化窑膛结构窑膛是浮法玻璃退火窑内的主要部件,其结构的合理设计对于玻璃品质和生产效率具有重要意义。

可以通过改变窑膛的尺寸、形状以及材质等,提高传热效率,减少能量损失,从而提高生产效率。

此外,合理设置窑膛内的风道和加热设备,保证玻璃的均匀加热和快速冷却,进一步提升生产效率。

二、改进温度控制系统温度控制是浮法玻璃退火窑的关键环节之一。

采用先进的温度控制技术,可以实现对退火工艺的精确控制,提高生产效率和产品质量。

例如,可以引入自动化控制系统,实时监测和调节温度,避免温度波动对玻璃品质的影响。

同时,合理设置温度传感器的位置,确保温度的准确测量和控制。

三、提高能源利用效率浮法玻璃退火窑是一种能耗较大的设备,提高能源利用效率对于生产效率和经济效益的提升至关重要。

可以采用节能改造技术,如在窑膛内设置热交换器,利用废热回收,减少能量消耗。

此外,选择高效的加热方式和燃料,如采用天然气替代煤炭,可以减少二氧化碳排放,达到节能减排的目的。

其次,为了提升浮法玻璃的质量,以下几点是需要考虑和改进的。

一、控制退火过程的参数退火过程中的温度、压力以及停留时间等参数的控制对于玻璃的质量具有重要影响。

通过合理调整这些参数,可以达到控制玻璃的平整度、透明度和强度等目标。

例如,控制好退火温度和时间,可以避免玻璃表面出现裂纹或变色现象。

此外,对于不同厚度和规格的玻璃,要进行相应的调整,以保证退火效果的一致性。

二、加强质量检测和控制强化质量检测和控制是提高浮法玻璃质量的有效手段之一。

可以采用先进的检测设备和方法,如采用光学检测设备实时检测玻璃的厚度和平整度。

浮法玻璃退火工艺

浮法玻璃退火工艺

浮法玻璃退火工艺
永久应力产生原因分析
永久应力大小和产生是分子位移的结果 玻璃是热的不良导体,在冷却过程中,相邻的地方不可能是 同一个降温速度,这就注定在过程中会存在温差,这个温 差,决定了谁先进行到刚性体的先后顺序,最终反映出有的 地方分子停止位移,有的地方还可以位移,这种位移差将, 导致在同一块玻璃上的应力松弛的不同,从而产生永久应力。
1.75:1冷却 速度
退火冷却速度按6mm计算一般选18.52℃/min
各区长度就 可以算出了
浮法玻璃退火工艺
CUND退火窑的结构
电加热
上部辐射管
传动辊道
风机
下部辐射管
热电偶
进风口
出风口
A区的结构
浮法玻璃退火工艺
CUND退火窑的结构
电加热
上部双辐射管
风机
传动辊道
下部双辐射管
热电偶
出风口
进风口
B/C区的结构
6、退火下限:玻璃在此温度保持 3min,应力消除5%的温度范围,450480℃
弹性体 刚性
永久应力与上下限温度范围内的降温速度有太大的关系
浮法玻璃退火工艺
1 退火基本原理
自由流动的熔体
玻璃在冷却过程中,黏度呈指数剧 增。温度由516.05 ℃降至常温, Δt 成型前 =486.05℃,物理特性却呈现出连续、
30℃ 在
应力合-10+7=-3=应力松弛的量
450℃以上产生永久应力,以下不 会
板边长于板中部
无论何应力都不能超过极限,包括两者应力的叠加
浮法玻璃退火工艺
永久应力与什么有关
1.与厚度有关 2.与退火区纵向冷却速度有关 3.与退火区横向冷却速度有关 4.与退火区上下冷却速度有关

浮法玻璃退火窑A、B、C三区空间温度的理论计算

浮法玻璃退火窑A、B、C三区空间温度的理论计算

3 ,, 三区的空间温度t的计算公式的推导 A BC o
上述诸多传热过程的关健传热有二。一 是玻瑞带内 外层存在温度差, 而使热量以传导方 式, 往外流, 从内 其实质是玻璐带受到冷 却使温度降 低热量减少过程。二是玻瑞带表面与炉膛 空间 存在着温度差, 而使玻瑞带上下两个表面, 以辐射和对流方式将热t传递给空间。根据能 量 恒守定则, 这两种传热过程的热t应相等。 则可列出如下的 热平衡方程式:
一6 一 了
一 丁 —
_ _ _
生产企业在确定A B C三区的空间温度t作参考, ,, , 以求尽量缩短达到正常生产的时间, 避免
或减少企业的经济损失。
2 玻璃带在退火窑A, , BC三区的传热过程和温度变化
玻璃带在退火窑中退火冷却过程, 既要符合玻瑞退火工艺要求, 又与传热密切相关, 而其 传热涉及传导、 对流和辐射是十 分复杂的过程。对玻瑞带本身来讲, 在退火冷却过程, 其表面 温度随时间而变, 属不稳定态的传导传热。由于玻瑞带的厚度比其宽度和长度小得多, 可以认
一面的散热面积m , = V 这样公式() 2 W" 。 F 1可改写成:
Cq"W""= ( t2 V 则 一, W" , " p VE a " 、 )
t t 12x ," E t .5 1KC "=: 1 2x0 " E , , .5 ' / C = 一 2 1C a 0 一2 ' " ℃ ( 2 ) 式中K q a 玻 热 参数;为 瑞 厚 因 0相 则 以m 表 C 工 = /为 瑞的 E 玻 带 度, 与1 乘, 可以 m 示; '
和玻璃带的厚度之半的平方成正比。为保证玻瑰退火质盘, 当生产的玻瑞厚度增加时必须按 允许应力值计算其冷却速度, 并严格控制。 上述是玻璃本身的传热过程和温度随时间的变化, 也就是玻璐带在退火冷却过程中, 其热 量 从内往外流, 这些热且由玻璐带表面以辐射和对流方式传递给炉膛空间, 当然也传递给辊 道, 炉膛内壁及玻瑞带上下方的辐射冷却器, 其热盆少部分由辊子轴头和炉膛的顶、 底及两侧 壁向 车间散发, 其大部分热童由玻璃带上下方的冷却器中的空气与管壁进行强制对流带走, 使 玻璃带得以有控制的冷却。 不言而喻。 玻璐带在冷却过程热量减少, 与玻瑞带的温度降低直接相关, 而温度降低的幅 度, 即冷却速度必须符合玻璃带在各区的 退火要求, 因此及时了解和掌握玻璃带的温度, 对退 火好玻璃是至关重要的。

浮法玻璃退火窑

浮法玻璃退火窑

浮法玻璃退火窑退火窑是浮法玻璃生产线的三大热工设备之一。

他的作用就是建立和维持一个满足退火工艺要求的退火温度制度。

玻璃退火区,需创建匀热和结构调整所必需的、均匀的温度场。

退火后区,要控制好冷却速率,防止玻璃炸裂。

除了要保证玻璃品质和成品率,好的退火窑在设计建造时还应该尽量提高退火效率,缩短退火窑长度,在选择材料和设备时要根据退火窑环境的变化进行调整。

另外退火窑在建造时要充分考虑到它的可操作性。

1.退火基本原理玻璃的退火就是为了减小和消除玻璃中的残余内应力,使其在允许值范围内且合理分布。

在降温过程中玻璃由外表向外散热,所以会照成边部和中间,内部和外部的温度梯度。

由于温度的不均就会在玻璃内形成热应力。

当玻璃温度降到最高退火温度时玻璃开始由弹塑体向弹性体转变。

此时的玻璃仍具有黏弹性,根据玻璃的内应力消除理论,在受到不均匀力的作用时,分子间产生位移和形变,以使玻璃达到平衡,消除由温度梯度而产生的内应力。

在这一温度下玻璃中的95%的应力会在2 min 内消失。

随着温度进一步的降低玻璃会向刚性化方向转变,玻璃表面和边部温度低,它们会先达到体积平衡状态不在收缩,而玻璃内部温度比表面高,还会继续收缩,这是就会产生永久应力。

为了消除和减小永久应力,在玻璃退火区(退火上下限温度之间,10050<∆<t )玻璃的冷却必须要缓慢的进行,以保证玻璃退火质量要求。

当温度低于退火温度时,玻璃基本失去塑性,此时的温度梯度产生的暂时热应力都会随着温度的均衡而逐渐消失。

因此在后退火区可以提高冷却速度,但保证在降温过程中不会应为冷却太猛而造成炸板。

2.退火窑的结构分布根据退火的基本原理,玻璃在不同温度下其冷却速率是不同的。

为了根据不同情况和要求进行退火,以便分区加以控制,以达到提高玻璃退火质量的目的,退火窑被分成了均热预退火区(A 区)、重要退火区(B 区)、后退火区(C 区)、热风循环强制对流冷却区(Ret 区)、冷风强制对流冷却区(F 区)。

浮法玻璃的退火

浮法玻璃的退火

浮法玻璃的退火在确定浮法玻璃退火温度之前,首先要确定浮法玻璃的退火上限温度和退火下限温度。

根据资料介绍浮法玻璃退火上限温度与下限温度差在70~80℃之间。

萍乡浮法玻璃厂浮法玻璃的化学成分:SiO272.1% Al2O3 1.2% CaO 8.4% MgO 4%Na2O 14% Fe2O3≤0.1% 根据Fulcher实验公式:T上限=T0+B/(lg13泊+A)和T下限=T0+B/(lg17.5泊+A)计算,萍玻厂退火上限温度为545.1℃,退火下限温度为427.3℃,温差为72.8℃。

依据不同厚度浮法玻璃设定的永久应力值,确定退火窑B区的降温速度(℃/min)。

B区的降温速度是由拉引速度m/min和每延长米的降温速度(℃/m)决定的。

即B区降温速度℃/min=拉引速度(m/min)×B区每延长米的降温速度(℃/m)。

根据公式δ=K·E2·G,计算其永久应力。

K:常数4.457 E:玻璃厚度(mm)G:B区浮法玻璃的降温(℃/min)。

不同厚度浮法玻璃的永久应力值nm/cm在玻璃熔窑的熔化能力确定之后,即可根据生产的玻璃厚度和原板宽度计算出拉引速度(m/min),由此不难算出B区每延长米的降温速度(℃/m)。

这样就知道了退火窑B区的温降,即B区降温速度(℃/m)×退火窑B区长度(m)。

依此决定退火窑A区出口温度及B区出口温度。

当退火窑A区、B区进出口温度确定之后,根据公式T介=T表-1.25K·C·E×103完全可以计算出测温点处玻璃带及空间介质温度,也就是热电偶显示的温度就确定了。

注:K:玻璃的物性热工参数,由图表查得C:玻璃带在该区段的冷却速度(℃/min)E:玻璃带的厚度(mm)T表:玻璃带在该处的表面温度(℃)T介:玻璃带在该处的炉膛介质温度玻璃带温度(℃)K值玻璃带温度(℃)K值575 0.175 476 0.23550 0.19 430 0.27532 0.2 384 0.31513 0.215 328 0.375495 0.22 272 0.45萍乡浮法玻璃厂熔窑熔化能力(t/d)、生产的玻璃厚度(mm)、拉引速度(m/h)、降温速度(℃/m、℃/min)及永久应力、A、B区玻璃带进出口温度、测点处空间介质温度(℃)如下:由上面计算看,B区出口温度可满足退火要求,对厚玻璃B区出口温度可定为380℃,A区温度以不低于545℃为宜。

浮法玻璃退火窑的工作条件与工艺优化

浮法玻璃退火窑的工作条件与工艺优化

浮法玻璃退火窑的工作条件与工艺优化随着工业技术的不断发展,浮法玻璃作为一种广泛应用于建筑、汽车和电子等领域的重要材料,其生产工艺也在不断完善与优化。

浮法玻璃制备过程中,退火窑是一个至关重要的环节,它能够改善玻璃的物理性能和光学质量。

本文将介绍浮法玻璃退火窑的工作条件,以及如何通过工艺优化来提高产品质量和生产效率。

浮法玻璃退火窑的工作条件可分为温度、时间、气氛和装卸方式等几个方面。

首先,温度是影响退火效果的关键因素。

通常情况下,退火温度应在550℃至650℃之间,过高或过低都会导致玻璃的物理性能和光学质量下降。

此外,退火时间也应根据玻璃的厚度和尺寸进行合理调节,以保证玻璃的稳定性和光滑度。

其次,气氛对于浮法玻璃的退火也起着重要的作用。

在退火过程中,气氛中的氧气含量应尽量低,以减少玻璃的氧化反应,提高退火效果。

常用的气氛有氮气、氢气和惰性气体等。

此外,还应注意气氛中的水分含量,过高的水分会导致氢气氧化反应加剧,影响玻璃质量。

另外,在浮法玻璃退火窑的装卸过程中,也需要注意一些细节。

首先,玻璃的运输方式应尽量避免剧烈震动和碰撞,以防止玻璃表面产生划痕。

其次,装卸玻璃时应使用夹具或真空吸盘等设备,确保操作安全和玻璃质量。

此外,还应注意工人的工作环境,提供足够的防护设备和通风系统,保证工人的安全和健康。

除了工作条件外,工艺优化也是提高浮法玻璃退火效果的关键。

首先,可以通过改变退火窑的设计和结构,提高热量传递效率和温度均匀性。

合理设置加热元件和热风循环系统,可以使加热均匀,减少玻璃的变形和热应力。

其次,应合理选择退火窑的保温材料和隔热材料,以减少能量损失和热量散失。

采用高温抗氧化材料和隔热材料可以显著提高退火窑的热效率,减少能源消耗。

另外,在退火过程中,可以引入自动化控制系统,实现温度、时间和气氛等参数的自动控制和监测。

通过精确的温度控制和及时的数据反馈,可以提高工艺的稳定性和一致性,减少人为因素对退火效果的影响。

浮法玻璃退火窑的多功能化与智能化发展

浮法玻璃退火窑的多功能化与智能化发展

浮法玻璃退火窑的多功能化与智能化发展随着科技的不断进步,工业领域也在不断进行创新与改善。

其中,玻璃制造行业一直以来都是一个重要的领域,而浮法玻璃生产技术则是现代玻璃工业中最主要的一种生产工艺。

浮法玻璃制造过程中的退火窑起着至关重要的作用,它对玻璃的质量和性能有着直接的影响。

本文将讨论浮法玻璃退火窑的多功能化与智能化发展,以及带来的益处和挑战。

多功能化退火窑的发展是玻璃制造行业的一项主要趋势。

通过将退火窑设计为具备多种功能,可以实现在同一设备中进行不同类型的玻璃加工。

例如,一台多功能退火窑可以同时进行负压、正压和真空加热的过程,以满足不同材料和工艺的要求。

这种多功能化的设计可以大大提高生产效率,降低设备成本和占地面积,同时也方便了工艺管理和操作。

多功能化退火窑还可以满足不同类型玻璃的加工需求。

例如,钢化玻璃的制造需要将玻璃片迅速冷却,这一过程可以在多功能化退火窑中完成。

而对于特种玻璃的加工,多功能化退火窑可以通过改变加热时间、温度和压力等参数来满足不同要求。

这种灵活性可以提高玻璃制造的适应性和灵敏度,使得生产过程更加高效和可靠。

另一个重要的趋势是浮法玻璃退火窑的智能化发展。

智能化退火窑通过引入先进的传感器和自动控制系统,可以实现对退火过程的实时监控和精确控制。

传感器可以用来检测玻璃的温度、压力、湿度等参数,而自动控制系统可以根据这些数据来调整加热和冷却的时间和温度,以确保玻璃的质量和性能。

智能化退火窑的发展带来了许多益处。

首先,它可以减少人为因素对退火过程的影响,提高生产的稳定性和一致性。

其次,智能化退火窑可以实现生产的数字化管理,使得数据的收集和分析更加方便和准确,帮助企业优化生产流程和工艺参数。

此外,智能化退火窑也可以提高安全性,通过智能监控和报警系统,及时识别和处理潜在的风险和故障。

然而,浮法玻璃退火窑的多功能化与智能化发展也面临着一些挑战。

首先,制造一台多功能化退火窑的成本较高,需要投入大量的资金和技术。

浮法玻璃退火窑的测温与测量技术研究

浮法玻璃退火窑的测温与测量技术研究

浮法玻璃退火窑的测温与测量技术研究引言:浮法玻璃是一种广泛应用于建筑、汽车和电子等领域的重要材料,而浮法玻璃的制作过程中,退火环节是至关重要的。

退火过程可以改善玻璃的物理性能和光学性能,从而提高其质量。

在浮法玻璃退火过程中,温度的准确测量和控制是必不可少的。

本文将重点研究浮法玻璃退火窑的测温与测量技术,分析不同测温方法的优缺点,并探讨如何提高测温的准确性和稳定性。

一、浮法玻璃退火窑的测温方法1. 接触式温度测量方法接触式温度测量方法是通过将温度传感器直接接触到被测体表面来测量温度。

常见的接触式温度传感器有热电偶和热电阻。

在浮法玻璃退火窑的测温过程中,接触式温度测量方法具有很高的准确性和响应速度。

然而,由于浮法玻璃的高温特性,接触式温度传感器容易受到腐蚀和氧化,导致测温准确性下降,同时还会产生对浮法玻璃材料的二次污染。

2. 非接触式温度测量方法非接触式温度测量方法是通过红外辐射技术来测量被测体表面的温度。

无论是红外热像仪还是红外测温仪,都可以实现浮法玻璃退火窑的非接触式测温。

相比于接触式温度测量方法,非接触式测温方法不会对浮法玻璃造成污染,并且具有高精度、快速和安全的特点。

但是,非接触式测温方法在复杂的环境下可能受到干扰,导致测温误差增大。

二、测温准确性和稳定性的提高1. 选择合适的温度传感器在浮法玻璃退火窑的测温与测量中,选择合适的温度传感器是关键。

根据测温的要求和环境条件,可以选择合适类型的温度传感器,如镍铬-镍硅热电偶、铂电阻温度计等,并进行校准,以提高测温准确性和稳定性。

2. 优化温度测量系统优化温度测量系统可以改善测温的精度和稳定性。

首先,要注意避免信号干扰和温度误差的传递。

其次,应合理设置放置温度传感器的位置和数量,以确保整个测温系统的覆盖面积。

此外,定期维护和校准测温系统也是保持测温准确性和稳定性的关键一环。

3. 确保浮法玻璃表面的清洁测温准确性和稳定性还与浮法玻璃表面的清洁程度密切相关。

浮法在线Low-E玻璃退火窑设计及控制

浮法在线Low-E玻璃退火窑设计及控制

浮法在线low-E玻璃退火窑的设计及控制满金仓(威海蓝星玻璃股份公司威海264200)摘要:结合在线低辐射镀膜的特性,论述了在线Low-E镀膜生产线退火窑设计和操控应注意的几个问题。

关键词:Low-E 退火窑设计操作退火窑是浮法玻璃生产线的三大热工设备之一。

其主要任务是创建一个匀热和满足玻璃结构调整需要的均匀温度场,保证玻璃带在退火窑内各区的降温速度,减少玻璃各部分间的结构差,形成一个受控的冷却过程,即满足退火工艺制度的要求。

其主要目的是减弱和防止玻璃中出现过大的残余内应力和光学不均匀性,稳定玻璃内部结构。

退火质量的优劣直接影响玻璃的质量性能及成品率,在浮法玻璃生产中具有举足轻重的作用。

国内浮法玻璃大多采用cnud和stein两类退火窑,在退火窑的结构设计和操控方面取得了很多经验。

嫁接于浮法工艺基础之上的在线低辐射玻璃是新型节能环保材料,如何设计和操控退火窑,直接影响到企业的生产效益,是保证先进材料下线的基础和前提,也是在线low-e玻璃生产的一个重大课题之一。

1在线低辐射low-e玻璃的特点在线低辐射low-e玻璃目前广泛地采用化学沉积技术,在锡槽和退火窑进口实施CVD化学气相沉积和MOCVD金属有机物化学气相沉积,在浮法玻璃上表面形成在线Low-E玻璃的膜层结构,实现玻璃材料的改性。

膜层主要是由折射率梯度变化的中间层(也称为阻挡层或颜色衰减层)和低辐射层组成。

低辐射层作为外膜层,主体成分是掺杂的Sn02-n-型导电薄膜,导电性质介于传统半导体(如Si、Ge、GaAs)和金属之间。

其本征吸收边缘位于λ≈3450A0,决定其约90%的紫外吸收、90%的可见光透射比。

由于高浓度的(1020cm-3)自由电子吸收,在中远红外区Sn02有接近90%的反射率,故Sn02有阻断远红外热辐射能的功能。

在线低辐射玻璃与普通浮法玻璃具有鲜明的区别。

在线低辐射low-e玻璃与普通浮法玻璃相比具有下列特征:2在线低辐射镀膜工艺对浮法退火窑的要求我们知道,在线CVD工艺膜层反应器所处环境温度的均匀性和气流稳定性,是保证在线CVD低辐射玻璃生产质量的前提和条件。

浮法玻璃生产线主传动位置技改

浮法玻璃生产线主传动位置技改

浮法玻璃生产线主传动位置技改身份证:32081919740821xxxx前言:浮法玻璃主传动装备是玻璃生产核心设备之一,安装在退火窑C区位置,公司浮法玻璃一线600吨熔窑退火段距离是132米(249根轨道)。

它分A、B、C、RET、F五区,主传动设备安装在退火窑前端60米左右距离,它是选用30KW三相永磁同步电机作为动力,因为退火窑传动速度运行要稳定,所以采用进口丹佛斯FC300变频器带动。

改板时速度响应要快,输出力矩要均匀,不然玻璃厚度、宽度、切割精度达不到质量要求,对生产造成很大损失。

为了满足生产工艺需要,正常采用两套主传动设备互为备用,速度相差5%,如果1#这台主运行设备传动有问题,那么2#这台主传动设备通过超级离合自动切换,确保退火窑轨道始终运行。

当然两台主传动设备电源由两台不间断电源UPS供电,防止因停电事故造成影响!原状:公司浮法玻璃生产1线,自投产1年以来,经常玻璃板切割尺寸不准,有时玻璃板的厚度、宽度也受影响。

每次发生时间都不长,几分钟时间,维修人员到场都基本正常了,当时一部份人怀疑横切机有问题,也有一部分人怀疑岗位工操作错误所致,一时无处理进展。

甚至认为电气干扰所致:因为拉引区三台电机是由三台西门子440变频器控制的,它采用端子操作,命令源信号采用模拟电压类型(0-10V),速度随电压变化而变化。

它的模拟电压信号是由冷端PLC模拟输出卡(AO4*12BIT)发送的,冷端PLC是采用西门子S7-300类型,CPU采用:315-2DP,它有一只FM350计数卡,是用来采集退火传动速度信号。

退火窑出口处安装一只三洋TRD-J600-RZ光电编码器,用来传送每圈600个脉冲信号给FM350计数卡,通过PLC计算出主传动速度。

分析似乎也有可能,逐一处理,并没有实质解决。

聘请许多专家到场,也只是按以上分析给与处理建议,问题陷入僵局。

给生产带来不少损失!原因:通过以上现象,我们仔细查找原因。

浮法玻璃退火窑的设计与改进

浮法玻璃退火窑的设计与改进
进 行 了相应 的技 术改 进 ,以满 足生 产优 质 浮法玻 璃
的需 要 。
5 00

4 0 O
3 oo 2 oo l o0 O




图1 3 5 0 t / d 浮法玻璃退 火窑温度制度 ( 退火曲线 )
1 热风 工艺 浮法玻 璃退 火窑 的技术特 点
Ab s t r a c t :Ge n e r a l d o me s t i c s i t u a t i o n o f lo f a t g l a s s a n ne a l i n g f U l T l a c e wa s d e s c ib r e d a nd i mpr o v e me nt p r o c e s s of h o t a i r l e h r wa s d i s c u s s e d i n d e t a i l s.

Ke y Wo r d s : a n ne a l i n g f u r n a c e, h o t a i rห้องสมุดไป่ตู้ t e c h n o l o g y ,d o wn wi n d, lo f a t g l a s s




0 引 言
从 上世 纪8 O 年 代初 ,国 内一 些 浮法 玻璃 厂相 继
( 2 )退 火 窑壳 体 为节 能 型 的保 温 结构 。其 内
壳体 是 活动 的 ,通过 螺栓 与外壳 体相连 接 。此结 构
以前 投 产 的退 火 窑 的C 区板 下温 度 高 ,玻璃 板 上 、
下温差 大的状况 。
可保 证壳 体在 制造 时保温 材料填 充得 均匀 密实 。提
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浮法玻璃退火窑A.B.C三区长度计算的新技术陈正树黄利光俞新浩(中国新型建筑材料工业杭州设计研究院杭州市310003)摘要本文针对浮法玻璃退火窑(国产和引进的)A、B、C三区在生产中普遍存在长度偏短,尤其是c区,玻璃带冷却不到工艺要求温度的情况;以传热学理论研究分析其原因,然后按玻璃退火工艺要求,用传热学理论推导A、B、C三区长度计算的简便新公式.关键词退火窑冷速推导计算长度的新技术1前言浮法玻璃退火窑设计的首要任务是按设计生产规模要求计算确定各区的长度。

新式退火窑以往都是按玻璃退火工艺要求,以6mm玻璃带拉引速度来计算确定各区的允许冷却速度,l=at/Cxv6。

式中△t为该区开始和终了的玻璃温度差,C为冷速,V6为6mm玻璃拉速。

根据玻璃退火工艺要求和国外提供的技-术资料。

A区的冷却速度为C=22---28℃/min,B区为C=16"--20℃/min,C区R和Fl区均为C=45--一55℃/min,F2区为C=30一-40℃/rain,F3区为22-~30℃/min,来计算其长度,然后根据辊距和节数确定其长度。

这从退火工艺理论来讲是正确合理的。

但在生产实践中发现其长度偏短,尤其是C区。

有的建线单位要求加长。

但加多少长亦应有所依据;盲目地加得太长也没有必要。

太长了不仅需增加退火窑的建设费用,而且对玻璃退火也未必有利。

因此,如何正确合理计算确定A、B、C三区的长度,成为十分必要。

2以允许的冷却速度计算确定A、B、C三区长度,在生产中发现偏短的原因一众所周知,玻璃带在退火窑中退火是有控制的冷却过程。

在此过程中,由于玻璃带受到冷却必然释放出热量,此热量必须及时被传到室外,以使炉膛空间保持确定的温度和使玻璃带按允许的冷却速度进行退火冷却到该区确定的终了温度。

如A区从600---550"(2,B区从550--480℃,C区从480--380℃。

而在生产中发现冷不到终了温度,尤其是c区,而且c区板上下温度差大,这是什么原因?为了解分析其原因,必须从传热学角度来研究分析其原因。

玻璃带在退火窑退火冷却过程是十分复杂的传热过程。

对玻璃带本身来讲,是传导传热,因玻璃表面先冷,温度低于内层,热量由内向外流,由于A、B、C三区炉膛内空气基本是静止的(不流动),根据传热学理论,是属自然对流,即以自然对流方式将玻璃带由于冷却释放出的热量传给空间,玻璃带由于冷却,从tl—t2,释放出的热量为q=心lCl.hc2)XTkcal/min,此热量应与以自然对流方式传给炉膛空间的热量q-=ct(t名-t02XF相等,列出热平衡方程式:q=(hcl・t2cgX/r=a(kta)2×F(1)式中:X为拉引量kg/min,tI、t2为玻璃带在该区开始和终了时的温度,℃:cl、C2为与tl、t2相对应的玻璃比热,Kcal/kg・℃:0【为自然对流换热系数,Kcal/m2・min・℃:tg为玻璃在该区的平均温度,℃i88ta为与tg相对应的空间温度,℃;2为玻璃带上下两个表面:,F为散热面积,F=带宽×拉速=w・V,W为玻璃带宽度,V为拉引速度;T为玻璃带在该区运行时间,T=I/V,l为该区长度,m。

由式(1)可求得对流换热系数Ⅸ,即为要求的对流换热系数:口:—(ticl-t—2c2)x:—(ticI--t—2C2)X2・At・T・F2・At・Z・WkaJ/h12.min℃(2)玻璃带表面以自然对流传给炉膛空间的热量,由窑体辊道及玻璃带上下方的冷却器中的冷却风带走(据计算由冷却风带走的热量约占q的80"-'85%,其余传给车间)。

以使炉膛空间保持玻璃退火冷却所要求的温度,即设定的温度h=const。

现在的问题是玻璃受冷释放出的热量,是否与玻璃带表面以自然对流方式传给空间的热量相等。

为了了解和分析这个问题,找出长度偏短韵原因。

举例计算列表于下。

某浮法线x--400t/d=277.8kg/min,w=3.4m,则V6=335.383m/h=5.590m/min区别ABC6005505504804803801、玻温≈℃5755154302、区长lm10.821123、冷却速度"C/rain25.8818.6346.584,4韩一岛3330905、炉膛空间温度k5424853406、自然对流换热系数cL板上噼1.647a上=1.341Ct上=0.907kcaYm2・min・℃板下断=1.590c【下=1.287Ctr----0.8357、(ttct—t2c2)=qKcal/Kg15.93521.62531.1348、Xkg/min277.8277.8277.89、(k・k)=AT℃333090,10、Wm3.43.43.411,咯m/min5.5905.5905.59012、TmiIl1,/5.590=1.932I拶.590=3.757ld5.588=2.147tx=(15.935x277.8)/Q×ct=(21.625x277.8yQ×ct=(31.134x277.8yczxgo13、要求的对流换热系数a33x1.932x3.4x5.590)=30x3.757x3.4x5.59)x2.147×3.4x5.59)kcaYm2・min・℃1.827=1.402=1.177辜说朗:玻璃退火工艺理论,其最高退火温度时的粘度为1013p蹈,则k产545℃,而上表定为550"(2,因不少线冷不到545"C就进入B区,这样对保证退火质量有好处,而无不利影响.为方便起见,这里的热量单位仍用keal如用灯为单位,则乘以4.186。

由上表计算结果,将理论计算的a与要求的a列表如下:区别ABC1、理论计算的仅旺上=1.6470【上=1.341tx上=0.907cc下=1.590Ⅸ卞=1.284ct-v=O.835kcal/m2・min.℃2、要求的atx=1.827ct=1.402ct=1.177kcal/m2・min.℃3、要求的甜理论ct/c【上=1.827/1.647=1.1l8tx/c【上=1.402/1.341=1.045a/tx=1.177/0.907=1.297计算的仪例乜下=1.827/1.590=1.149e./a=1.402/1.284=1.092o√a下=1.177/o.835=1.410板上(1.827—1.647N1.827板上(1.402—1.341)/1.402板上(1.177-0.907)/1.177=0.09852=9.852%=o.0435=4.35%=O.2294=22.94%4、相差%板下(1.827-1.590)/1.827板下(1.402—1.284)/1.402板下(1.177.0.835)/1.177=0.1297=12.97%。

O.0842=8.42%=O.2906=29.06%上表根据传热学理论计算的自然对流换热系数,只有B区板上的c【上与要求的a相差较小,其他相差都比较大,尤其是C区。

因此玻璃带温度冷却不到其终了的温度:A区600-+550℃,B区550-+480℃,C区480j380℃是可想而知的。

也就是说冷却速度A区为25.87℃/min,B区为18.63℃/miIl,C区为45.97℃/min虽然从玻璃退火工艺角度考虑是正确的,但实际上冷不来,其原因是自然对流换热系数低,玻璃带的热量散不出去。

即(ticl-t2c2)x厂pa(t。

也)2xF,尤其是C区。

其结果:A区t2>550"12,B区t2>480℃,B区trY380"12,显然会影响玻璃退火质量,这就成为玻璃带在A、B、C三区中退火冷却主要矛盾,为使玻璃带在A、B、C三区中冷却到终了温度,必须要解决这个主要矛盾。

实际上就是说根据玻璃退火工艺要求允许,冷却速度来计算确定A、B、C三区的长度是不合生产要求的,必须根据实际情况由传热学角度来研究推导A、B、C三区长度新的计算技术。

3、退火窑A、B、C三区长度计算的新技术问题的原因已找到,有如医生看病找到了病因,对症下药就好办了。

这个病因就是自然对流换热系数太少,尤其是C区,但自然对流换热系数大小是由玻璃退火工艺要求确定的温度制度决定时,不论拉引量大小都一样。

所不同的只是玻璃带宽度和拉引速度。

正如上所述自然对流换热系数大孙,是由玻璃带退火工艺要求的温度决定的,人们无法改变。

由(2)式可知,为使要求的a降低,在带宽w确定的情况下只能适当加长其长度,以降低玻璃带的冷却速度。

自然对流换热是自然现象,在现有A、B、C三区冷却方式情况下,我们只能以A、B、C三区最小的自然对流换热系数o【来求A、B、C三区所需的长度。

由公式(1)(tlci—t2c2)x/T=tx(k—t|)2×F以T=l/v,和F=w・V,代入求得长度的计算公式:,:—(ticc-t—2c2)x2・口・址・wm(3)式中(tlCl-t2c2)和At为玻璃退火工艺要求的参数,与生产规模无关,是个定数,对流换热系数伐是与A、B、c三区的温度制度有关的函数。

对A区a下=1.590,B区坼=1.284,c区疆下卸.835。

只有拉引量X和玻璃带宽度w是交数,经运算代入式(3)则得:t=——————————-———————————一=:一=~2X1.590X33×形104,94形。

21.625X“2云i赢i而31.134X:兰!:丝!茎:0.281X/WI::・—-———————一=77.04W:—31.13—4X:0.207X/W=一=(4)(5)2XO.835X90X矽150.30W(6)从上面推导的A、B、C三区的长度,与拉引量X成正比,与玻璃带宽度成反比。

现以根据传热学角度推导的退火窑A、B、C三区长度计算的新公式,来计算X=400t/d=277.8kg/min,W=3.4m和X=600t/d=417kg/min,W---4.5m时,A、B、C三区的长度:然后根据整数节数来确定其长度。

Xv'a400t/a=277.8kg/min600t/d2417kg/min~Wm3.4。

4.5V6rrdmin335.294m/h=5.5903.80m/h=6.335lamla.=0.152x277.8/3.4=12.50兰2.7x5-----13.5ml棚.152x417/4.5=14.085=5x3=15.OmC℃/minC=50/13.5x5.590=20.70C=50/15x6.333=21.11lbmlb=O.281x277.8/3.4=22.959--_24.Omlb=O.281x417/4.5=26.688--_27.OmC℃/minC=70/24x5.590=16.30C=70/'27x6.335=l6.42lcmlc=O.207x277.8/3.4=16.918兰18.Oml却.207x417/4.5=19.182--_21.OmC℃/rainC=100/18x5.590=31.05C=100/21x6.335=30.17至于C区以下各区的长度,如R和F区,都是直接强制对流冷却,不受自然现象限制,其长度可按往常方法,由允许冷却来计算确定。

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