浮法玻璃退火窑常规操作
浮法玻璃退火
上的残余应力
应力的分类
❖ 宽度方向上 ---在浮法玻璃厚度方向上沿板宽方向所产生 的残余应力 ---玻璃带边部处于压应力状态(尺寸较长)， 中部处于张应力状态 (尺寸较短)， 因为边部 比中部更早通过应变点 (482℃)
退火窑各区的设置
或降低发生炸裂区的中部温度（加大风量） ❖ 注意：炸板后一定要检查炸板区下面是否有碎玻璃
在玻璃板下或辊子中间，并将其及时清掉，以防止 这些碎玻璃造成玻璃板下表面划伤。
ห้องสมุดไป่ตู้
应力的产生说明
应力的产生说明
❖ 在温度低于应力点时，处于弹性变形温度范 围内（即脆性状态）的玻璃在经受不均匀的 温度变化时所产生的热应力，随温度梯度的 存在而存在，随温度梯度的消失而消失，这 种应力称为暂时应力。
应力的分类
❖ 厚度方向上 在浮法玻璃厚度方向上沿玻璃前进方向
所产生的残余应力 ---玻璃上表面和下表面首先通过应变点 ---持续的冷却使玻璃上表面和下表面处于压应
退火窑各区的设置
❖ E区 ： RET2区和F1区之间的过渡区 。 ❖ F区： —目的是实现对玻璃的最后的直接强制冷却。 —每个区都配备有风管喷嘴，喷嘴布置在玻璃板的上、
下方，由2台电动风机供给冷却风。 —风管喷嘴布置在离玻璃板固定远处。 —这些区域的窑顶横向分成5个可单独调节的区域。 —这些区域窑底没有横向分区，但总流量可手动调节。
或降低边部温度。
退火窑的应急事故处理
❖ 暂时退火状况 ❖ 所有由暂时应力引起的问题均可通过调整C、
D区或强制冷却区来解决。哪个区发生问题 就调整哪个区。若问题是出在D区或是E区， 则对C区进行调节。
浮法玻璃的退火
浮法玻璃的退火(2008-07-05 08:28:59)分类：专业技术标签：应力玻璃板退火区冷却区杂谈1 浮法玻璃退火的原理和目的玻璃液在锡槽成形后经过退火窑退火，由高温可塑性状态转变为室温固态玻璃的过程是逐步控制的降温过程。
在此过程中，由于玻璃是热的不良导体，其不同部位及内外层会产生温度梯度，造成硬化速度不一样，将引起玻璃板产生不均匀的内应力，这种热应力如果超过了玻璃板的极限强度，便会产生炸裂。
同时，内应力分布不均也易引起切割上的困难。
浮法玻璃退火的目和就是消除和均衡这种内应力，防止玻璃板的炸裂和利于玻璃板的切割。
浮法玻璃的应变点温度即退火下限温度是一个关键的温度点，通常情况下在470℃左右。
退火窑在此温度之前称为退火区，玻璃板处在塑性状态；在此温度之后称为冷却区，玻璃板处于弹性状态。
玻璃板在塑性状态和弹性状态下会产生不同的应力(张应力和压应力)，调整方向正好相反。
由于浮法玻璃是连续性的生产，玻璃板是连续运动的玻璃带，其退火与传统退火理论有所不同。
如：玻璃板下由于紧贴辊道，散热空间较板上小，相同的情况下，板上的散热量要高于板下，浮法玻璃的退火我们主要考虑玻璃板横向和上下表面的温度控制，退火后理想的状态是；玻璃板有一定的应力曲线分布(边部受压应力、中部受张应力、板上受张应力、板下受压应力)，使其具有一定的强度，又不易破碎和有利于切割。
2 退火窑的主要结构和分区现在浮法退火窑是全钢电加热风冷型，主要的结构有两种：比利时的克纳德冷风工艺和法国的斯坦茵热风工艺。
现在国内大多数采用克纳德结构，我们主要讨论此结构的退火窑。
退火窑一般分力7个区，从前至后分别是A区、B区、C区、D区、E区、Ret区和F区，有的区还可分成几个小区。
A区：又称加热均热区，温度范围在600～550℃，在此区玻璃板尽可能均化开，自动控制达到退火前的温度范围，此区设有上、下电加热抽屉及管束式辐射冷却器，冷却方式为风机抽风，辐射换热冷却。
浮法玻璃退火工艺
浮法玻璃退火工艺
永久应力产生原因分析
永久应力大小和产生是分子位移的结果 玻璃是热的不良导体，在冷却过程中，相邻的地方不可能是 同一个降温速度，这就注定在过程中会存在温差，这个温 差，决定了谁先进行到刚性体的先后顺序，最终反映出有的 地方分子停止位移，有的地方还可以位移，这种位移差将， 导致在同一块玻璃上的应力松弛的不同，从而产生永久应力。
1.75:1冷却 速度
退火冷却速度按6mm计算一般选18.52℃/min
各区长度就 可以算出了
浮法玻璃退火工艺
CUND退火窑的结构
电加热
上部辐射管
传动辊道
风机
下部辐射管
热电偶
进风口
出风口
A区的结构
浮法玻璃退火工艺
CUND退火窑的结构
电加热
上部双辐射管
风机
传动辊道
下部双辐射管
热电偶
出风口
进风口
B/C区的结构
6、退火下限：玻璃在此温度保持 3min，应力消除5%的温度范围，450480℃
弹性体 刚性
永久应力与上下限温度范围内的降温速度有太大的关系
浮法玻璃退火工艺
1 退火基本原理
自由流动的熔体
玻璃在冷却过程中，黏度呈指数剧 增。温度由516.05 ℃降至常温， Δt 成型前 ＝486.05℃，物理特性却呈现出连续、
30℃ 在
应力合-10+7=-3=应力松弛的量
450℃以上产生永久应力，以下不 会
板边长于板中部
无论何应力都不能超过极限，包括两者应力的叠加
浮法玻璃退火工艺
永久应力与什么有关
1.与厚度有关 2.与退火区纵向冷却速度有关 3.与退火区横向冷却速度有关 4.与退火区上下冷却速度有关
退 火 窑 安 全 操 作 规 程
一.升温前检查1.检查电控柜各接触器控制部件接触是否良好，绝缘状况如何。
2.检查燃气加热器件情况如何。
以上两项检查无误后，方可点燃天然气。
二.升温1.退火窑初次升温要缓慢，从常温升到工作温度应不少于24小时，以适应窑体钢结构的膨胀要求。
2.升温过程中，应首先启动网带传送电机，保证网带处于运动状态。
3.在整个升温过程中，循环风机应运行不停。
4.如发生停电、停机等故障，要保持循环风机运转不停，窑头、窑尾的挡板落到最低位置，以保持窑内温度尽可能的缓慢降低。
三.停机处理1.如须停止退火窑工作，要首先停止燃气加热，保持循环风机和网带传送电机运行。
2.降下窑头、窑尾挡板，缓慢降温，以保证窑体均匀收缩至常温。
四.运行1.退火窑在升温阶段，要将自动/手动开关，转入手动位置，根据升温速度调整功率的投入。
2.达到退火温度后或玻璃制品进入退火窑后，应转入自动控制。
3.根据各燃气投入情况，应选择适当的燃气压力，以使温度波动最小。
4.如温度下降过多，可适当增加燃气压力最大，提升升温速度。
5.在整个过程中，要密切监视退火温度的变化情况，如有异常要及时处理，稳控仪表每半年要检验一次，电器，加热元件要严格按大、中、小修程序和时间进行。
五.机械部分1.网带传动要有专人监视，发现网待跑偏要及时调整。
2.窑头、窑尾各注油孔要按规定有规律的定时注油，以保证转动的灵活性。
3.凡传动部件，车间维修人员要定期检查，如有异常须及时处理。
明光市富域玻璃有限公司2019年1月10日明光市富域玻璃有限公司退火窑安全生产操作规程2019年1月10日发布实施。
浮法玻璃生产技术与设备(第二版)5 玻璃的退火与退火窑(1)
实践证明，此区温降≤160℃ 为宜。
但不能用室温空气直接冷却玻璃，以免玻璃 冷却温度过大而引起炸裂。
采取控制循环热风的温度，对玻璃带进行直 接吹风对流冷却，以使玻璃能以比其在后退 火区稍大或相同的冷却速度进行对流冷却， 使玻璃带的表面温度由370～380℃降到 220～240℃
5.1.2.6 室温风强制对流冷却区(F区)
5 玻璃的退火与退火窑
机械零件的退火
将钢件（钢坯）加热到临界温度以上 30°C~50°C保温一段时间，然后再缓慢 地冷却下来（一般用炉冷），其目的是用来 清除铸、锻、焊零件的内应力，降低硬度， 以易于切削加工，细化金属晶粒，改善组织， 增加韧性。
浮法玻璃的退火是指从锡槽出来的玻璃带， 按一定的温度曲线，进行冷却的过程。其目 的是消除玻璃中的残余内应力和光学不均匀 性，以及稳定玻璃内部的结构。
应力产生的原因与该温度区域的冷却速度、 温度梯度、黏度和玻璃厚度有关。
5.1.2 退火的定义和目的
玻璃的退火：主要是将玻璃置于退火窑中经 过足够长的时间通过退火温度范围或以缓慢 的速度冷却下来，不再产生超过允许范围的 永久应力和暂时应力。
退火的目的：消除玻璃中的残余应力和光学 不均匀性。
过程：一是内应力的减弱和消失；二是防止 产生新的应力。
主要消除玻璃中残存应力的地方。 出A区温度在510~520℃左右 。
5.1.2.3 冷却区(亦称后退火区，C区)
玻璃退火区域以下，即在玻璃退火的下限温 度以下的冷却，可以以较快的速度进行，但 冷却速度也不能太快。
玻璃在低于退火下限温度进行冷却所产生的 内应力为暂时应力，暂时应力沿板厚度方向 分布与永久应力相反，其最大的张应力在板 的表面。如冷却速度太快，则会引起暂时应 力过大而使玻璃破裂。
浮法玻璃退火窑
浮法玻璃退火窑退火窑是浮法玻璃生产线的三大热工设备之一。
他的作用就是建立和维持一个满足退火工艺要求的退火温度制度。
玻璃退火区，需创建匀热和结构调整所必需的、均匀的温度场。
退火后区，要控制好冷却速率，防止玻璃炸裂。
除了要保证玻璃品质和成品率，好的退火窑在设计建造时还应该尽量提高退火效率，缩短退火窑长度，在选择材料和设备时要根据退火窑环境的变化进行调整。
另外退火窑在建造时要充分考虑到它的可操作性。
1.退火基本原理玻璃的退火就是为了减小和消除玻璃中的残余内应力，使其在允许值范围内且合理分布。
在降温过程中玻璃由外表向外散热，所以会照成边部和中间，内部和外部的温度梯度。
由于温度的不均就会在玻璃内形成热应力。
当玻璃温度降到最高退火温度时玻璃开始由弹塑体向弹性体转变。
此时的玻璃仍具有黏弹性，根据玻璃的内应力消除理论，在受到不均匀力的作用时，分子间产生位移和形变，以使玻璃达到平衡，消除由温度梯度而产生的内应力。
在这一温度下玻璃中的95％的应力会在2 min 内消失。
随着温度进一步的降低玻璃会向刚性化方向转变，玻璃表面和边部温度低，它们会先达到体积平衡状态不在收缩，而玻璃内部温度比表面高，还会继续收缩，这是就会产生永久应力。
为了消除和减小永久应力，在玻璃退火区（退火上下限温度之间，10050<∆<t ）玻璃的冷却必须要缓慢的进行，以保证玻璃退火质量要求。
当温度低于退火温度时，玻璃基本失去塑性，此时的温度梯度产生的暂时热应力都会随着温度的均衡而逐渐消失。
因此在后退火区可以提高冷却速度，但保证在降温过程中不会应为冷却太猛而造成炸板。
2.退火窑的结构分布根据退火的基本原理，玻璃在不同温度下其冷却速率是不同的。
为了根据不同情况和要求进行退火，以便分区加以控制，以达到提高玻璃退火质量的目的，退火窑被分成了均热预退火区（A 区）、重要退火区（B 区)、后退火区（C 区）、热风循环强制对流冷却区（Ret 区）、冷风强制对流冷却区（F 区）。
浮法玻璃的退火
浮法玻璃的退火在确定浮法玻璃退火温度之前，首先要确定浮法玻璃的退火上限温度和退火下限温度。
根据资料介绍浮法玻璃退火上限温度与下限温度差在70～80℃之间。
萍乡浮法玻璃厂浮法玻璃的化学成分：SiO272.1% Al2O3 1.2% CaO 8.4% MgO 4%Na2O 14% Fe2O3≤0.1% 根据Fulcher实验公式：T上限=T0+B/(lg13泊+A)和T下限=T0+B/(lg17.5泊+A)计算，萍玻厂退火上限温度为545.1℃,退火下限温度为427.3℃，温差为72.8℃。
依据不同厚度浮法玻璃设定的永久应力值，确定退火窑B区的降温速度（℃/min）。
B区的降温速度是由拉引速度m/min和每延长米的降温速度（℃/m）决定的。
即B区降温速度℃/min=拉引速度（m/min）×B区每延长米的降温速度（℃/m）。
根据公式δ=K·E2·G，计算其永久应力。
K：常数4.457 E：玻璃厚度（mm）G：B区浮法玻璃的降温（℃/min）。
不同厚度浮法玻璃的永久应力值nm/cm在玻璃熔窑的熔化能力确定之后，即可根据生产的玻璃厚度和原板宽度计算出拉引速度（m/min），由此不难算出B区每延长米的降温速度（℃/m）。
这样就知道了退火窑B区的温降，即B区降温速度（℃/m）×退火窑B区长度（m）。
依此决定退火窑A区出口温度及B区出口温度。
当退火窑A区、B区进出口温度确定之后，根据公式T介=T表-1.25K·C·E×103完全可以计算出测温点处玻璃带及空间介质温度，也就是热电偶显示的温度就确定了。
注：K：玻璃的物性热工参数，由图表查得C：玻璃带在该区段的冷却速度（℃/min）E：玻璃带的厚度（mm）T表：玻璃带在该处的表面温度（℃）T介：玻璃带在该处的炉膛介质温度玻璃带温度（℃）K值玻璃带温度（℃）K值575 0.175 476 0.23550 0.19 430 0.27532 0.2 384 0.31513 0.215 328 0.375495 0.22 272 0.45萍乡浮法玻璃厂熔窑熔化能力（t/d）、生产的玻璃厚度（mm）、拉引速度（m/h）、降温速度（℃/m、℃/min）及永久应力、A、B区玻璃带进出口温度、测点处空间介质温度（℃）如下：由上面计算看，B区出口温度可满足退火要求，对厚玻璃B区出口温度可定为380℃，A区温度以不低于545℃为宜。
浮法玻璃退火窑的原料熔化与处理工艺
浮法玻璃退火窑的原料熔化与处理工艺浮法玻璃是一种用于制造平板玻璃的重要工艺。
在浮法玻璃的制造过程中，退火是一个关键环节，它可以改善玻璃的力学性能和光学品质。
退火窑是实现这一工艺的核心设备，它能够使玻璃在高温下进行均匀加热、保持一定时间后缓慢冷却，以消除内部应力并提高玻璃的强度和表面平整度。
原料熔化是浮法玻璃制造过程中的首要环节。
浮法玻璃的主要原料包括石英砂、碳酸钠、石灰石和氟化钠等。
在玻璃窑炉内，通过一系列的化学反应和物理变化，将这些原料熔化成高温下的玻璃液体。
熔化过程主要分为料层融化和玻璃池形成两个阶段。
首先，原料进行预热，以提高熔化速度和保证均匀性。
这一步骤对于节约能源和提高熔化效率非常重要。
预热阶段还可以帮助除去原料中的含气和水分，减少玻璃液体中的气泡数量，从而提高玻璃的质量。
在料层融化阶段，熔窑内的温度逐渐升高，使得原料逐渐软化和熔化。
同时，逐渐形成玻璃池。
这一阶段的关键是控制熔化过程中的温度分布和物料的混合程度。
熔化温度及其分布情况对于形成均匀的玻璃池、提高玻璃质量非常关键。
熔炉中常用的加热方式有油加热、气加热和电加热。
其中，电加热方式是比较常见的，具有温度控制精确、加热效率高和环境污染少等优点。
利用电加热熔窑可以实现对熔化过程的精确控制，确保玻璃液体的温度达到生产要求。
随着熔化过程的进行，原料逐渐熔化，形成的玻璃液体通过热力对流和物料混合，使得玻璃液体的温度和成分分布趋于均匀。
在温度达到一定值后，会进入到玻璃池形成阶段。
玻璃池形成阶段是熔化过程的最后一个阶段。
在这个阶段，玻璃液体表面形成了一层平整的玻璃池，它的厚度和温度分布对于浮法玻璃的质量有着重要影响。
较为理想的玻璃池应具有较大的面积、均匀的厚度分布和适当的温度梯度。
玻璃池的存在为接下来的浮法工序提供了均匀而稳定的玻璃液体。
在浮法玻璃制造过程中，原料熔化和处理工艺直接影响玻璃的质量和性能。
通过优化控制熔化温度、控制熔炉的加热方式以及保证熔化过程的均匀性和稳定性，可以改善玻璃的力学性能和光学品质。
浮法玻璃退火窑的工作条件与工艺优化
浮法玻璃退火窑的工作条件与工艺优化随着工业技术的不断发展，浮法玻璃作为一种广泛应用于建筑、汽车和电子等领域的重要材料，其生产工艺也在不断完善与优化。
浮法玻璃制备过程中，退火窑是一个至关重要的环节，它能够改善玻璃的物理性能和光学质量。
本文将介绍浮法玻璃退火窑的工作条件，以及如何通过工艺优化来提高产品质量和生产效率。
浮法玻璃退火窑的工作条件可分为温度、时间、气氛和装卸方式等几个方面。
首先，温度是影响退火效果的关键因素。
通常情况下，退火温度应在550℃至650℃之间，过高或过低都会导致玻璃的物理性能和光学质量下降。
此外，退火时间也应根据玻璃的厚度和尺寸进行合理调节，以保证玻璃的稳定性和光滑度。
其次，气氛对于浮法玻璃的退火也起着重要的作用。
在退火过程中，气氛中的氧气含量应尽量低，以减少玻璃的氧化反应，提高退火效果。
常用的气氛有氮气、氢气和惰性气体等。
此外，还应注意气氛中的水分含量，过高的水分会导致氢气氧化反应加剧，影响玻璃质量。
另外，在浮法玻璃退火窑的装卸过程中，也需要注意一些细节。
首先，玻璃的运输方式应尽量避免剧烈震动和碰撞，以防止玻璃表面产生划痕。
其次，装卸玻璃时应使用夹具或真空吸盘等设备，确保操作安全和玻璃质量。
此外，还应注意工人的工作环境，提供足够的防护设备和通风系统，保证工人的安全和健康。
除了工作条件外，工艺优化也是提高浮法玻璃退火效果的关键。
首先，可以通过改变退火窑的设计和结构，提高热量传递效率和温度均匀性。
合理设置加热元件和热风循环系统，可以使加热均匀，减少玻璃的变形和热应力。
其次，应合理选择退火窑的保温材料和隔热材料，以减少能量损失和热量散失。
采用高温抗氧化材料和隔热材料可以显著提高退火窑的热效率，减少能源消耗。
另外，在退火过程中，可以引入自动化控制系统，实现温度、时间和气氛等参数的自动控制和监测。
通过精确的温度控制和及时的数据反馈，可以提高工艺的稳定性和一致性，减少人为因素对退火效果的影响。
浮法玻璃成型知识
风机启动、切换基本操作
风机启动前先关闭风机出风阀门。 风机启动前检查是否处于可启动使用状态，电气和机械有 无问题。 风机启动时首先合上电源闸门通上电，然后合上风机闸门 启动风机，风机启动过程中电流从小到大逐步恢复正常。 风机电流稳定，空运行一段时间后确认机械和电气没有问 题后，即可打开风机出口风阀。 变频风机根据工艺的要求调整风机的频率。 锡退风机如在使用过程中发现问题需要切换，首先开启备 用的风机和相关的阀门运行正常后，再关闭被切换的风机 和相关的阀门。及时通知维修人员维修。
流量闸板升降
流量调节有三种操作模式，电脑数字输入法、操作面板操 作法和手摇升降法（通常手摇操作是在倒换闸板的时候才 使用）。
电脑数字输入法：控制模式打到电脑控制。打开电脑流量闸板控制 的画面，将需要升（或降）的目标值输入，仔细检查输入的数字是 否正确（特别注意小数点是否正确），确认无误后，按确认键，待 该数字值执行后，再次检查是否正确。 操作面板操作法：控制模式打到操作面板控制。升降分快速、慢速， 有旋钮可切换，根据需要选择快速或慢速，按上升（或下降）键， 闸板即执行上升（或下降）。 手摇升降法：注意手摇旋转方向哪一边是上升，哪一边是下降，现 场操作人员要根据中控室人员指令执行手摇的圈数。
当玻璃出现单侧厚的情况时，应适当加大相应侧前端部分拉边机的角
内窥镜基本操作、维护注意事项
内窥镜是伸入锡槽观察拉边机机头运转状况 的工具。 经常检查冷却水、冷却气是否正常。 在中控室可以调节内窥镜进出位置，保证拉 边机机头在内窥镜观察的范围内。 在现场可以调节内窥镜的角度，是保证内窥 镜能更好的观察拉边机运转状况。
石墨擦锡装置
浮法玻璃的退火
浮法玻璃的退火(2008-07-05 08:28:59)分类：专业技术标签：应力玻璃板退火区冷却区杂谈1 浮法玻璃退火的原理和目的玻璃液在锡槽成形后经过退火窑退火，由高温可塑性状态转变为室温固态玻璃的过程是逐步控制的降温过程。
在此过程中，由于玻璃是热的不良导体，其不同部位及内外层会产生温度梯度，造成硬化速度不一样，将引起玻璃板产生不均匀的内应力，这种热应力如果超过了玻璃板的极限强度，便会产生炸裂。
同时，内应力分布不均也易引起切割上的困难。
浮法玻璃退火的目和就是消除和均衡这种内应力，防止玻璃板的炸裂和利于玻璃板的切割。
浮法玻璃的应变点温度即退火下限温度是一个关键的温度点，通常情况下在470℃左右。
退火窑在此温度之前称为退火区，玻璃板处在塑性状态；在此温度之后称为冷却区，玻璃板处于弹性状态。
玻璃板在塑性状态和弹性状态下会产生不同的应力(张应力和压应力)，调整方向正好相反。
由于浮法玻璃是连续性的生产，玻璃板是连续运动的玻璃带，其退火与传统退火理论有所不同。
如：玻璃板下由于紧贴辊道，散热空间较板上小，相同的情况下，板上的散热量要高于板下，浮法玻璃的退火我们主要考虑玻璃板横向和上下表面的温度控制，退火后理想的状态是；玻璃板有一定的应力曲线分布(边部受压应力、中部受张应力、板上受张应力、板下受压应力)，使其具有一定的强度，又不易破碎和有利于切割。
2 退火窑的主要结构和分区现在浮法退火窑是全钢电加热风冷型，主要的结构有两种：比利时的克纳德冷风工艺和法国的斯坦茵热风工艺。
现在国内大多数采用克纳德结构，我们主要讨论此结构的退火窑。
退火窑一般分力7个区，从前至后分别是A区、B区、C区、D区、E区、Ret区和F区，有的区还可分成几个小区。
A区：又称加热均热区，温度范围在600～550℃，在此区玻璃板尽可能均化开，自动控制达到退火前的温度范围，此区设有上、下电加热抽屉及管束式辐射冷却器，冷却方式为风机抽风，辐射换热冷却。
浮法玻璃退火窑的烨发烧与因子操控技巧
浮法玻璃退火窑的烨发烧与因子操控技巧浮法玻璃退火窑是一种重要的玻璃制造设备，用于消除玻璃内部的应力，提高玻璃的稳定性和均匀性。
在玻璃退火过程中，烨发烧是一个关键的因素，它直接影响着玻璃的质量和性能。
为了有效控制烨发烧并提高产量，需要掌握一些因子的操控技巧。
首先，烨发烧的产生是由于玻璃在退火过程中受到的热应力过大，导致表面起皮或断裂。
因此，关键的一点是要控制好退火过程中的温度和时间。
通常情况下，退火温度应控制在玻璃的热变形温度以下，即玻璃处于固态的温度范围内，这样可以降低玻璃的热应力，减少烨发烧的发生。
同时，退火时间也应适当延长，以保证玻璃在退火窑中的停留时间足够长，从而缓解玻璃内部的应力。
其次，玻璃退火窑中的气氛对烨发烧也有一定影响。
退火时，通常会在退火窑中控制氮气或氢气的气氛，这样可以降低氧气的含量。
氧气会加剧玻璃的氧化反应，增大烨发烧的可能性。
因此，通过调节窑内气氛中氧气的含量，可以有效地控制烨发烧的发生。
同时还可以控制窑内的湿度，适当提高湿度有助于减少玻璃表面的干裂现象，减少烨发烧的发生。
另外，退火窑的窑内温度分布也会对烨发烧产生影响。
若窑内温度不均匀，热应力分布也会不均匀，导致烨发烧的发生。
因此，要合理设计和调节退火窑的内部结构，使得窑内温度分布尽可能均匀。
可以通过调整加热器的位置、数量和功率等参数，或者在窑内设置风扇以增强对流，以改善窑内温度分布。
此外，在退火过程中，可采取一些措施来降低玻璃的热应力。
比如，在玻璃表面涂覆一层陶瓷涂料，形成一层保护膜，能够吸收部分热应力，减少烨发烧的发生。
此外，在退火过程中适当增加玻璃的应力状态，即通过控制上下层玻璃的温差来形成应力平衡，减少局部应力的集中，从而降低烨发烧的风险。
综上所述，控制烨发烧的关键在于合理操控退火过程中的温度和时间、气氛调节、窑内温度分布和通过改善玻璃的应力状态等方法。
只有综合考虑这些因素，才能有效控制烨发烧，提高玻璃退火的质量和性能。
浮法玻璃退火窑常规操作
浮法玻璃退火窑常规操作3 常规操作3.1边松边部压应力大，12mm以下玻璃边部用手能抬起来，玻璃太厚了抬不动。
玻璃易横炸。
调整：开大退火后区边部风量，或升高退火前区边部温度。
3.2边紧边部张应力大，12mm以下玻璃边部用手很难抬起来，玻璃易纵炸。
调整：关小退火后区边部风量，或降低退火前区边部温度。
3.3退火温度调整方法 :A 、B 、C 三区以调整温度设定值为主 , 如切手动控制 , 则直接调整风阀开度 , 对温度的调节幅度每次应控制在 2 ℃以内 ; RET区、 F 区及冷端边部吹风则调整风阀开度或变频器频率值;退火调整应从后往前 , 即先调敞开区风阀 , 如无效再往前调 C、B、A三区的温度;3.4 发现异物的处理 :在锡槽吹扫清洗水包及故障应急处理时应坚守在敞开区后 , 观察板面上是否有硅碳棒等异物 , 锡槽工操作时如发现有异物落于板面上应及时通知退火工;跟踪异物 , 若在退火窑内炸裂 , 应记下位置 , 事后找出异物交生产科处理 ( 如未找到应汇报 ); 若异物至 F 区仍未炸 , 则应敲下异物交生产科处理 ; 严禁异物进入碎玻璃系统;3．5 改品种时的操作应注意及时调整退火温度，防止玻璃炸裂，如薄改厚，要及时关小RET区F区的风阀。
4 应急处理4.1停电停电时的处理 :关风机风阀,关风机,进行尽可能的保温;如主传动未停应在RET区水炸玻璃;4.2断板锡槽断板后的处理 :关闭各区风阀 , 护送残余玻璃安全通过退火窑 , 如玻璃变形严重 , 则应将热电偶提起 ;关退火窑各风机 , 适当开启电加热维持窑内温度 ;检查并清理退火窑内碎玻璃 , 尤其是卡在退火窑辊子间的碎玻璃。
4.3风机停转当出现风机停机时会在中控室盘面上报警 , 应在盘面上予以确认 , 然后到现场找到该风机及相应控制柜和操作盘面 , 重新启动; 如退火窑风机ABC不能启动,应将该风机闸板关死,将中间闸板打开,用一台风机抽板上板下的风,同时通知动仪人员维修.若是F 区风机,如一用一备都不能启动,则通知动仪人员维修,加大其他区的风阀开度.4.4退火缺陷:原因 : 由于玻璃边部呈张应力或中部呈压应力 , 即边部较紧所致 ;处理 :退火区 ( 指 A 、 B 区 , 下同 ) 降低边部温度或增加中部温度 ;退火后区 ( 指 C 区及其后各区 , 下同 ) 提高边部温度或降低中部温度 ; 关闭退火窑两侧门窗 , 在 F 区两侧设挡风板。
浮法玻璃退火技术
浮法玻璃退火技术1、浮法玻璃中热应力的类型与形成原因浮法玻璃的退火是指熔融玻璃液在锡槽中成型后，于退火窑中通过适当控制温度降低速度，以消除或减少玻璃中热应力到允许范围内，保证玻璃制品的机械强度、热稳定性、光学均匀性以及其他各种性质。
浮法玻璃在退火过程中可能产生的热应力有永久应力和暂时应力两种。
永久应力是当高温玻璃经退火到室温并达到温度均衡后，玻璃中仍然存在的热应力,也称为残余应力。
暂时应力是随温度梯度的存在而存在，随温度梯度的消失而消失的热应力。
永久应力一般产生于转变温度和应变温度范围之间，暂时应力则伴随着整个退火过程。
①暂时应力当浮法玻璃处于弹性形变范围内（应变温度Tg′以下）进行加热或冷却过程时，由于其导热性较差，在其内外层之间必然产生一定的温度梯度，因而在内外层之间产生一定的热应力。
如: 当玻璃从Tg′以下逐渐被冷却时，玻璃内外层产生了温差。
玻璃外层温度低于内层，故外层收缩大于内层，这样，外层的收缩受到内层的膨胀作用（拉伸作用），内层膨胀受到外层的压缩作用，因此玻璃在冷却时表面受到张应力，内部受到压应力。
如果在外层玻璃冷却到一定温度而使整块玻璃进行均热时，玻璃外层已不再收缩，内层却随着温度的不断降低而继续收缩。
这样外层受到压应力，内层受到张应力。
它们的大小和冷却过程中所产生的应力大小相等，方向相反，所以当玻璃的温度均衡后，玻璃中的应力也就消失了。
但必须注意，当暂时应力超过玻璃的极限强度时，同样会产生破裂。
相反，玻璃在加热时表层受到压应力，内部受到张应力。
由于玻璃属于脆性材料，能够承受的抗压能力是抗张能力的10 倍，因此，玻璃能够承受的加热速率可以比冷却速率大一些。
②永久应力当浮法玻璃由高温（转变温度Tg 以上）塑性状态下，急剧冷却时，外层首先冷却并硬化至弹性状态，而内部仍处于塑性状态，继续冷却和收缩，这样，外层受到压应力，内层受到张应力，当内层也硬化后，这种应力就随之残留下来，而成为永久应力。
浮法玻璃熔窑操作
浮法玻璃熔窑操作浮法玻璃熔窑是一种常见的玻璃生产工艺，用于生产平板玻璃。
在浮法玻璃熔窑操作中，需要控制熔窑的温度、玻璃液的成分、熔窑内的气氛等因素，以确保生产出高质量的平板玻璃产品。
浮法玻璃熔窑操作的第一个关键步骤是准备原料。
主要原料包括石英砂、碳酸钠、石灰石等。
这些原料经过粉碎、筛分等处理后，按照一定比例混合在一起，形成玻璃原料。
接下来，将玻璃原料放入熔窑中进行熔化。
熔窑通常由数层石英玻璃制成，具有一定的长度和宽度。
熔窑内部的温度需要达到约1500摄氏度，以使玻璃原料完全熔化。
熔窑内还需要保持一定的氧气气氛，以防止玻璃氧化。
一旦玻璃原料熔化，就需要进行调整。
在玻璃液的表面，加入一层金属锡。
这层锡液的浮力会使玻璃液在上面漂浮，形成平整的玻璃带。
这是浮法玻璃熔窑操作的核心步骤，也是制造平板玻璃的关键。
在熔窑中，玻璃液慢慢地流过一个平台，形成平整的玻璃带。
在平台下方，有一条冷却带，通过喷射冷却剂的方式，使玻璃迅速冷却并凝固。
冷却带的速度可以调节，以控制玻璃的厚度。
经过冷却带后，玻璃带进入退火炉。
在退火炉中，玻璃带会经历一系列的加热和冷却过程，以消除内部应力和增加其物理强度。
退火结束后，玻璃带会进入切割和加工环节，最终成为各种规格和尺寸的平板玻璃产品。
在整个浮法玻璃熔窑操作过程中，需要严格控制熔窑的温度和玻璃液的成分。
温度过高会导致玻璃液氧化，降低产品质量；而温度过低则会影响玻璃的熔化速度和均匀性。
同时，玻璃液的成分也需要精确控制，以确保产品的化学性能和物理性能符合要求。
在浮法玻璃熔窑操作中，还需要注意熔窑内的清洁和维护。
玻璃液容易受到杂质的污染，影响产品质量。
因此，定期清洁和检查熔窑内部，清除杂质和积存物，对于保证生产的稳定性和产品质量至关重要。
总结起来，浮法玻璃熔窑操作是一项复杂而精细的工艺。
通过控制熔窑的温度、玻璃液的成分、熔窑内的气氛等因素，可以生产出高质量的平板玻璃产品。
然而，这一过程需要严格的操作和控制，以确保产品的质量和性能。
浮法玻璃4mm改5mm退火窑工作流程
浮法玻璃4mm改5mm退火窑工作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!浮法玻璃4mm改5mm的退火窑工作流程详解浮法玻璃生产是一个复杂而精密的过程，其中退火窑环节对于保证产品质量起着至关重要的作用。
浮法玻璃退火窑的烟气冷却与酸洗工艺
浮法玻璃退火窑的烟气冷却与酸洗工艺浮法玻璃是一种常用的工业玻璃制造方法，其制备过程中需要经历退火、冷却和酸洗等环节。
本文将重点讨论浮法玻璃退火窑的烟气冷却与酸洗工艺，介绍其原理、过程和影响因素，并提出优化措施。
一、浮法玻璃退火窑的烟气冷却工艺1. 工艺原理浮法玻璃退火窑烟气冷却工艺的目的是将高温烟气冷却至适宜的温度范围，以保证后续酸洗环节的进行。
通过冷却，可使烟气中的酸性物质与浮法玻璃表面产生反应，降低玻璃表面的杂质含量，提高产品质量。
2. 工艺过程浮法玻璃退火窑的烟气冷却工艺一般分为三个步骤：预冷、主冷和尾气冷却。
首先是预冷，即将高温烟气通过设备预冷至200℃左右。
预冷的目的是为了防止高温烟气直接进入主冷设备，减轻主冷设备的负荷，同时也有助于降低烟气中的粉尘含量。
接下来是主冷，主要通过传热设备（如烟气换热器）将烟气冷却至100℃以下。
主冷设备可以选择不同的形式，如水冷却器、空气冷却器等，具体根据工艺要求和设备性能进行选择。
最后是尾气冷却，即将主冷设备出口处的烟气再次冷却至30℃左右。
尾气冷却有利于降低排放温度，保护环境，并可回收烟气中的热量，提高能源利用效率。
3. 工艺影响因素浮法玻璃退火窑的烟气冷却工艺受多个因素的影响，包括原料质量、冷却设备性能及操作参数等。
首先是原料质量，原料中的杂质含量、粒度大小等都会影响烟气冷却工艺的效果。
较高的杂质含量和较大的粒度会增加烟气冷却设备的堵塞风险，降低换热效率。
其次是冷却设备性能，包括冷却器的传热效率、换热面积等参数。
冷却器传热效率的高低直接影响烟气冷却的效果。
传热面积的大小与冷却效果密切相关，它取决于冷却器的设计和操作参数。
最后是操作参数，如烟气流速、冷却介质的流量与温度，都会影响烟气冷却的效果。
适当提高烟气流速和冷却介质流量可以增加换热强度，加快烟气冷却速度。
二、浮法玻璃退火窑的酸洗工艺1. 工艺原理浮法玻璃退火窑的酸洗工艺的目的是去除玻璃表面的杂质，使玻璃表面更加干净，提高产品质量。
15mm浮法玻璃的退火技术措施
河 南 建材
１ｍ ５ ｍ浮法玻璃的退火技术措施
任红灿 苗中 林 张乃明 王国强 王晓伟 李红波 孔繁智
洛阳 玻璃股份有限公司（７０９ （ １０） ４
１ｍ ５ ｍ浮法玻璃的生产有三种方式： 全拉边机 法、 石墨挡墙法及拉边机石墨挡墙结合法。生产方
炸裂、 爆边、 多缺角等问题的研究展开的。在此谈谈 我们的一些认识及作法。
１２ 技术措施 ． １检修仪表， 更换阀门定位器。更换退火窑两 ）
侧的保温材料， 增加保温效果， 减少退火窑内的横向 温差。开启锡槽后区边部电加热， 使玻璃板横向温 度趋于均匀。 ２使用特制的“ ） 在线退火窑辊子表面处理装置” 处理“ 压裂”减少玻璃表面的损伤。 ， ３调整辊子高度、 ） 保证玻璃板水平。
不均匀。
另外 Ｆ 区风机全关，２区和 Ｆ 区的风量由弱 １ Ｆ ３ 到强重新调整， 平均比原来风量增加 ３ 一 ０ ０ ４ ％０
２ 爆边、 多缺角问题
２１ 原因分析 ．
爆边、 多缺角等问题在 １ｍ ５ ｍ浮法玻璃中是成 品率低的主要因素之一， 生产中爆边的产生是因玻
２生产过程中Ｓ ２ ） ０ 气体与锡氧化物反应， 在退
ａ１卜
｝
Ｎ－ Ｒ Ｈ－ ｒＩ － － 汀
Ｒ为氨基酸多肚大分子
Ｈ
１ 技术原理
冰花玻璃的制作原理是： 将具有很强粘附力的 胶液均匀地涂在喷砂玻璃的表面时， 因胶液在干燥 过程中， 体积的强烈收缩和胶体与粗糙的玻璃表面 良好的粘结性， 使玻璃表面发生不规则撕裂现象， 胶 体薄膜因龟裂而产生的裂纹成为撕裂的界线， 犹如 叶子的茎脉， 而在撕裂表面形成凹凸起伏、 连续而不 规则的“ 冰花” 花纹。
火窑辊子表面形成一道道的白色坚硬物质， 使玻璃 下表面形成许多小炸口。由于生产 巧ｍ ｍ玻璃的拉
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浮法玻璃退火窑常规操作
3 常规操作
3.1边松
边部压应力大，12mm以下玻璃边部用手能抬起来，玻璃太厚了抬不动。
玻璃易横炸。
调整：开大退火后区边部风量，或升高退火前区边部温度。
3.2边紧
边部张应力大，12mm以下玻璃边部用手很难抬起来，玻璃易纵炸。
调整：关小退火后区边部风量，或降低退火前区边部温度。
3.3退火温度调整方法 :
A 、
B 、
C 三区以调整温度设定值为主 , 如切手动控制 , 则直接调整风阀开度 , 对温度的调节幅度每次应控制在 2 ℃以内 ; RET区、 F 区及冷端边部吹风则调整风阀开度或变频器频率值;退火
调整应从后往前 , 即先调敞开区风阀 , 如无效再往前调 C、B、A 三区的温度;
3.4 发现异物的处理 :
在锡槽吹扫清洗水包及故障应急处理时应坚守在敞开区后 , 观察板面上是否有硅碳棒等异物 , 锡槽工操作时如发现有异物落于板面上应及时通知退火工;
跟踪异物 , 若在退火窑内炸裂 , 应记下位置 , 事后找出异物交生产科处理 ( 如未找到应汇报 ); 若异物至F 区仍未炸 , 则应敲下异物交生产科处理 ; 严禁异物进入碎玻璃系统;
3．5 改品种时的操作
应注意及时调整退火温度，防止玻璃炸裂，如薄改厚，要及时关小RET区F区的风阀。
4 应急处理
4.1停电
停电时的处理 :
关风机风阀,关风机,进行尽可能的保温;如主传动未停应在RET 区水炸玻璃;
4.2断板
锡槽断板后的处理 :
关闭各区风阀 , 护送残余玻璃安全通过退火窑 , 如玻璃变形严重 , 则应将热电偶提起 ;
关退火窑各风机 , 适当开启电加热维持窑内温度 ;
检查并清理退火窑内碎玻璃 , 尤其是卡在退火窑辊子间的碎玻璃。
4.3风机停转
当出现风机停机时会在中控室盘面上报警 , 应在盘面上予以确认 , 然后到现场找到该风机及相应控制柜和操作盘面 , 重新启动; 如退火窑风机ABC不能启动,应将该风机闸板关死,将中间闸板打开,
用一台风机抽板上板下的风,同时通知动仪人员维修.若是F区风机,如一用一备都不能启动,则通知动仪人员维修,加大其他区的风阀开度.
4.4退火缺陷
4.4.1纵炸 :
原因 : 由于玻璃边部呈张应力或中部呈压应力 , 即边部较紧所致 ;
处理 :退火区 ( 指 A 、 B 区 , 下同 ) 降低边部温度或增加中部温度 ;退火后区 ( 指 C 区及其后各区 , 下同 ) 提高边部温度或降低中部温度 ; 关闭退火窑两侧门窗 , 在 F 区两侧设挡风板。
4.4.2横炸 :
原因 : 由于玻璃边部压应力过大 , 即边部较松造成的 ;
处理 :退火区增加边部温度或降低中部幅度 :退火后区降低边部温度或提高中部温度。
4.4.3炸边 :
原因 : 主要是用拉边机法生产的厚玻璃 , 光边比中间薄 , 靠近牙印的内侧部分又比中间厚 , 使得光边较中间冷却的快 , 而靠近牙印的内侧部分又比中间冷却的慢造成的;
处理 : 退火区降低边部温度或增加中部温度 ; 退火后区提高边部温度或降低中部温度(可根据需要在 C 区增开少量边部电加热 );在RET区出口加烧边火 ; 关闭退火窑两侧门窗 ,在 F区两侧设挡风板;使用线性马达 , 加强冷热锡液的混合速度 ; 对过渡辊台两侧保温。
4.4.4 横掰毛刺
原因 : 由于出现毛刺部位张应力过大造成的。
处理 : 在退火区降低对应部位的温度 ; 在退火后区提高对应部位的温度或减少相邻部位温度 ; 调节冷端边部的吹风量。
4.4.5横掰时在边部处不沿切痕断开 :
原因 : 玻璃边部压应力太大造成的 ;
处理 : 同“2. 横炸”处理方法相同。
4.4.6横掰时产生纵裂 :
原因 : 在边部有太大的张应力或边部没有足够的压应力 ;
处理 : 同“纵炸”处理方法。
4.4.7 玻璃板上没有切痕 :
原因 : 切割刀具没有足够的压力或损坏;玻璃冷却速度太快造成表面压应力太大 ;
处理 : 增加切割刀具的压力或更换刀具 ; 减少退火风冷区的冷却速度 , 即整体调高温度设定值。
4.4.8玻璃沿切痕自动断开 :
原因 : 玻璃退火太好 , 中心张应力及表面压应力太小;
4.4.9 掰边多缺角 :
原因 : 玻璃边部压应力太大 ;
处理 : 同“2 横炸” 处理方法 ; 调整冷端边部吹风量。
4.4.10 中刀多角 :
原因 : 玻璃边部压应力大 , 即太松 ;
处理 : 同“横炸”处理方法。
4.4.11 横掰辊顶不断玻璃 :
原因 : 掰断辊顶起亚力太低,行程太短 ; 没有切痕 ; 玻璃表面压应力太高 ;
处理: 增加掰断辊顶起压力或行程;更换切割刀具或增加切割压力;减少退火风冷区的冷却速度,即整体调高温度设定值;
4.4.12玻璃板上表面划伤的处理 :
原因 : 过渡辊台或退火窑挡帘位置过低、变形下垂或前面卡有异物;热电偶过低 ;残余碎玻璃卡住 ( 二线自动检测前面刷子应尤其注意检查 );
处理 : 提高导致划伤的挡帘 ; 清除挡帘前异物或下垂 ; 提高热电偶 ; 清除残余碎玻璃 ;
4.4.13玻璃板下表面划伤的处理 :
原因 : 锡槽三角区锡液面上有异物 ; 出口温度过高;辊子间间碎玻璃划伤 ;辊子停转 ;
处理 : 清除三角区内异物 ; 降低锡槽出口温度 ; 清除辊间碎玻璃 ;请保全处理停转辊子;
4.4.14 某点局部温度异常 :
原因 : 玻璃板摆 , 不稳定 ; 薄膜阀的控制系统故障 ( 电脑方面出现问题 ); 薄膜阀的执行机构故障(薄膜破损,气源堵塞或压力不足蝶阀卡死等 ); 热电偶位置移动 ; 热电偶线路接触不良或损坏;
处理 : 锡槽调整参数 , 稳定玻璃走向 ; 现场手动控制风阀 ; 请仪表人员检查处理。
4.4.15 退火温度整体上升或下降 :
原因 : 锡槽出口温度变化 ; 气源压力不足 ( 冷干机或空压房故障 ) 导致退火温度上升 ;气源压力过大导致退火温度下降 ; 风机停转等 ;
处理 : 锡槽稳定出口温度 ; 稳定净化气压力 ; 重新启动风机.。