成品交收检验管理规定
成品检验管理制度范本（2篇）
成品检验管理制度范本1. 概述1.1 目的本制度旨在规范并提高公司成品检验管理水平，确保产品质量符合相关标准和客户要求。
1.2 适用范围本制度适用于公司所有生产部门的成品检验工作，并适用于所有成品的检验和判定。
1.3 定义成品：指公司生产的最终产品，准备出厂销售或交付给客户使用的产品。
检验：指对成品进行定性或定量评价，确保其质量符合要求的过程。
2. 检验流程2.1 收货检验2.1.1 质量验收标准根据产品的性质和客户的要求，制定相应的质量验收标准，并确保标准的有效性和可行性。
2.1.2 检验方法根据质量验收标准，选择适当的检验方法和仪器设备进行检验。
2.1.3 检验记录将检验结果记录在检验报告中，并保存妥善以备查阅。
2.2 在线检验2.2.1 检验频率根据生产情况和产品性质，确定在线检验的频率，并制定相应的检验计划。
2.2.2 检验项目根据产品的特点和关键质量要求，确定在线检验的项目，并确保每个检验项目的可行性和有效性。
2.2.3 检验记录将每次的在线检验结果记录在检验记录簿中，并及时整理和归档。
2.3 出厂检验2.3.1 检验标准根据产品的性质和客户的要求，确定出厂检验的标准，并确保标准的有效性和可行性。
2.3.2 检验方法根据出厂检验的标准，选择适当的检验方法和仪器设备进行检验。
2.3.3 检验记录将出厂检验的结果记录在检验报告中，并保存妥善以备查阅。
3. 检验设备和仪器的管理3.1 设备和仪器的购置根据公司的需求和质量要求，确定需要购置的设备和仪器，并按照公司规定的采购流程进行购置。
3.2 设备和仪器的使用与维护确保设备和仪器的正常运行和有效性，按照公司规定的维护计划进行定期保养和维修。
3.3 设备和仪器的校准定期对设备和仪器进行校准，确保其准确度和可靠性，并记录校准结果。
4. 不合格品管理4.1 不合格品的判定对于不符合质量验收标准或客户要求的产品，进行不合格品的判定，并按照公司规定的程序进行处理。
成品检验管理制度范文(3篇)
成品检验管理制度范文一、目的和范围1.1 目的本制度的目的是规范公司成品的检验管理工作，确保成品质量符合相应的标准和要求。
1.2 范围本制度适用于公司所有生产的成品，包括但不限于产品、零部件等。
二、责任和权限2.1 质量部门质量部门负责制定和执行成品检验的细则，负责监督和指导各生产部门的检验工作，负责相关数据的统计和分析。
2.2 生产部门生产部门负责按质量部门的要求进行成品的检验工作，负责将检验结果及时上报质量部门，确保成品质量符合标准和要求。
三、检验流程3.1 接收成品生产部门在完成成品制造后，将成品交付给质量部门进行接收。
3.2 检验标准质量部门根据相关的技术标准和要求，制定成品的检验标准，并向生产部门提供相应的检验方法和流程。
3.3 检验方法生产部门按照质量部门提供的检验方法，对成品进行外观质量、尺寸、重量、功能等方面的检验。
3.4 检验要求检验要求包括合格品的判定标准、不合格品的处理要求以及异常情况的报告和处理流程。
3.5 检验记录生产部门在进行成品检验时，需填写相应的检验记录，包括样本编号、检验时间、检验结果等信息，并保存在指定的文件或数据库中。
四、异常处理4.1 不合格品处理如果成品经检验发现不合格，生产部门应按照相关流程和要求进行处理，如进行返工、报废等。
4.2 异常情况报告对于发现的重大质量问题、频繁出现的质量问题等异常情况，生产部门应立即向质量部门进行报告，并协助质量部门进行调查和处理。
五、数据统计与分析质量部门负责统计和分析成品的检验结果，对质量问题进行追踪和分析，并提出改进措施和建议。
六、培训和考核公司应定期组织成品检验相关的培训，提高员工的技能和意识，定期对相关人员进行检验工作的考核，确保检验工作的有效性和持续改进。
七、制度的执行和修订本制度的执行由质量部门负责监督，必要时可以对制度进行修订和完善，修订的内容应及时通知相关部门并进行培训。
八、制度的宣传和评估公司应对本制度进行宣传，确保各部门和相关人员都能够理解和遵守制度的要求，定期对制度进行评估和改进。
成品检验管理制度
成品检验管理制度第一条总则为了确保产品质量，满足顾客需求，提高企业市场竞争力和产品可靠性与稳定性，特制定本制度。
本制度规定了成品检验的组织管理、检验流程、检验方法、检验标准、记录报告等方面的要求。
第二条适用范围本制度适用于公司所有成品的检验工作，包括生产过程中自检、互检、专检和顾客反馈的产品的检验。
第三条组织管理1. 成品检验由质量检验部负责组织管理，质量检验部对成品检验工作的执行情况进行监督和检查。
2. 各生产部门应设立检验机构，负责本部门生产过程中自检、互检和专检工作。
3. 检验机构应保持独立性，不受生产作业影响，对检验结果的真实性、准确性和及时性负责。
第四条检验流程1. 生产过程中自检、互检（1）生产过程中，作业人员应按照作业指导书和工艺要求进行自检、互检，保证产品质量。
（2）自检、互检记录应真实、完整，记录表由作业人员填写，班长审核，检验机构归档。
2. 专检（1）检验机构应按照检验规程和检验计划对成品进行专检。
（2）专检不合格的成品，应由检验机构开具《不合格品通知单》，通知生产部门进行处理。
3. 顾客反馈的产品的检验（1）对于顾客反馈的问题，质量检验部应立即组织进行复检，确认问题是否存在。
（2）复检结果应真实、准确，对于存在的问题，应立即采取措施进行改进。
第五条检验方法与标准1. 检验方法（1）检验应按照产品标准、作业指导书、图纸等技术文件进行。
（2）检验方法应科学、合理，确保检验结果的准确性。
2. 检验标准（1）产品标准应符合国家、行业和企业标准要求。
（2）产品标准应明确、具体，便于操作和执行。
第六条记录报告1. 检验记录（1）检验记录应真实、准确、完整，记录表由检验人员填写，主管审核，归档保存。
（2）检验记录应包括产品名称、型号、批次、检验项目、检验结果、不合格情况等内容。
2. 检验报告（1）检验报告应客观、公正、真实，报告由检验人员撰写，主管审核，归档保存。
（2）检验报告应包括产品名称、型号、批次、检验项目、检验结果、不合格情况、处理措施等内容。
物流公司成品收发及单据管理规定(范本)
成品收发及单据管理规定
为了更好做好仓库收发货工作，配合本公司使用的系统，现就有关成品收发货及单据管理做出以下规定：
一、收货：
1、成品入仓时，应凭客户提供的有效成品进仓单，没有进仓单则仓库应不予以收货，并在第一时间通知客户有关仓库管理人员，（系统收货人员）。
2、收货签收前，应根据进仓单进行验货。
验收后，必须用大写数字填写实收数，如应收数与实收数不相符，应在备注栏注明原因，送货司机签名认可并以实收数为准。
3、收货时若发现有残损或短少的应做以下处理：
*成品都应按实收数量收货。
*成品残损标准：
⑴外包装压扁影响了堆放。
⑵严重污染。
⑶淋湿。
⑷外包装划痕损坏及其他。
若对残损有疑问，仓库人员与运输单位人员无法判断的，请立即与客户相应仓库管理员联系。
4、在完成成品入仓手续后，若发现有短少，则应由供应商方面负责赔偿。
5、进仓单签收完毕后，将第一联交接给业务处作汇帐凭证，第二联交司机转交客户或供应商。
二、发货：
1、发货时仓管员要审核提货单的有效性，如：提货应签，提货人签名，如有不符或提单难以辩清，仓管员应拒绝发货，并在第一时间通知客户驻仓有关人员尽快处理。
2、完成发货后，提单应有发货人及复核人的签名或印章，认可确认发货。
3、发货后，提货单第一联应在8小时内由司机送回客户处有关人员（系统做账人员）作销数处理，第二联仓库自留备查。
附注：仓库须有较稳定的装卸队伍，以适应进出仓高，低峰的运作规律，装卸人员必须具有一定的搬运技能和经验。
2024年成品检验管理制度(2篇)
2024年成品检验管理制度一、总则随着技术的不断发展，成品的种类和质量要求也在不断提高。
为了保证成品的质量安全，维护和提升我国产品的竞争力，制定本《成品检验管理制度》。
二、检验机构1. 成品检验机构应具备相应的人员和设备，提供专业的检验服务。
2. 检验机构应具备独立、公正、公平和保密的原则，确保检验结果的准确性和可靠性。
三、成品检验的目的和原则1. 目的：成品检验的目的是确保成品的质量符合相关标准和法规要求，消除潜在的质量问题，确保消费者的权益。
2. 原则：成品检验应遵循客观、公正、科学、严谨的原则，全面、有效地进行检验。
四、成品检验的流程1. 抽样：根据相关标准和法规，按照抽样计划进行抽样。
2. 检测：对抽样的成品进行必要的化学、物理、微生物等检测项目。
3. 判定：根据检测结果和相关标准和法规要求，对成品进行判定，判定为合格或不合格。
4. 处理：对不合格的成品进行分类处理，如退货、返修、报废等。
5. 记录：对检验过程和结果进行详细记录，保留相关样品和实验数据。
五、成品检验的要求1. 检验项目：根据成品的特点和相关标准和法规要求，确定必要的检验项目。
2. 检验标准：根据行业标准和国家法规，明确成品的质量标准。
3. 检验设备：选择合适的检验设备，确保设备符合检验要求。
4. 检验人员：成品检验人员应具备相关专业知识和技能，定期进行培训和考核。
六、成品检验的监督1. 成品检验机构应接受相关部门的监督和评估，确保机构的独立性和公正性。
2. 相关部门应加强对成品检验机构的监督和管理，确保检验结果的准确性和可靠性。
3. 消费者可以向相关部门举报成品质量问题，相关部门应及时处理并采取相应措施。
七、成品检验的责任1. 生产企业应按照相关法规和标准要求，确保产品的质量安全。
2. 成品检验机构应按照相关法规和标准要求，提供专业的检验服务。
3. 监管部门应加强对成品质量的监督和管理，保障消费者的权益。
八、成品检验的奖惩措施1. 对合格的成品给予表彰和奖励，鼓励优质产品的生产和销售。
某公司成品检验管理制度
某公司成品检验管理制度第一章总则第一条为了加强公司成品质量管理，规范成品出货检验流程，防止不合格品出货，确保对客户出货品的产品品质保证，特制定本制度。
第二条本制度适用于入库前完成品、外发加工成品的检验以及加工完成的成品至出货等阶段的质量管理工作。
第三条权责。
1.主要由仓库品管执行成品的入库前检验。
2•品质部负责成品的检验、判定及纠正措施实施效果的确认，以及联合其他部门负责不合格品的处理及纠正措施的拟订与执行。
第二章成品检验管理第四条成品检验的内容。
1.包装检验。
(1)被包装产品的防护措施是否符合有关的规定要求(如防潮、防震、防锈、防霉、防碎等)O(2)包装材料、容器、箱、袋等是否严密、牢固、无破损，其规格是否符合技术标准和技术文件要求，能否保证产品安全运达目的地。
(3)复核包装箱内产品的品种、数量、质量(重量)是否符合规定要求，确认质量合格的标志、证明、证件是否齐全、无误。
对安全、卫生有规定的，包装应清晰标识产品品名、生产者名称、生产依据的技术标准、批准文件、生产日期、有效日期及其他规定要求。
(4)产品配件、产品说明书等是否与装箱单一致。
(5)包装的储运标识是否清晰、齐全、完整，目的地是否准确无误。
(6)产品包装是否符合顾客的特殊要求。
2•出货检验：出货检验流程图(略)。
3.成品检验方法。
(1)全检。
当入仓数量≤50时，采用全检方式，合格品入仓，不合格品退回车间返工。
(2)抽检。
当人仓数量W51时，采用抽样检验的方式。
1)检查员需按附表特别抽样表中的送检箱(包)数量决定抽样标准，并根据决定的抽样标准进行随时抽取。
2)按照相对应的检验标准，在抽样箱中均匀取样检查。
3)检查后的合格样品需放加装箱，并将抽样箱的批号记录在相关报告中，以便复核。
第五条成品质量实施要点。
1•加工完成的成品经过成品检验合格后，才能入库或出货。
2•确实依据成品检验标准实施检验，判定不合格时，退回生产部检修,检修后仍需再经成品检验。
成品验收管理规定
成品验收管理规定第一章总则第一条为了规范本公司成品验收管理工作，确保产品质量，提高客户满意度，根据《质量管理手册》和有关法律法规，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有成品验收活动。
第三条成品验收应遵循以下原则：1. 依法合规原则：按照国家法律法规、行业标准和公司内部管理制度进行验收；2. 客观公正原则：验收人员应客观、公正地评价产品质量，不受任何利益干扰；3. 全面细致原则：验收应全面检查产品各项指标，确保产品质量符合要求；4. 闭环管理原则：对验收过程中发现的问题，应及时反馈、整改，确保问题得到有效解决。
第二章验收组织与职责第四条验收组织：1. 质量管理部门负责制定成品验收管理制度和验收标准；2. 生产部门负责成品生产过程的质量控制；3. 仓储部门负责成品验收的收货、储存和发货；4. 销售部门负责客户反馈意见的收集和传递。
第五条验收职责：1. 验收人员应具备相关专业知识和技能，经培训合格后上岗；2. 验收人员应按照验收标准进行验收，对验收结果负责；3. 验收人员发现质量问题时，应及时报告质量管理部门，并协助分析原因、制定整改措施。
第三章验收程序与标准第六条验收程序：1. 生产部门完成成品生产后，应按照规定进行自检、互检和专检；2. 验收人员对成品进行外观、尺寸、性能等方面的检查；3. 验收合格后，验收人员应在成品验收记录上签字，并办理入库手续；4. 质量管理部门对验收记录进行审核，对问题产品进行跟踪处理。
第七条验收标准：1. 成品外观应整洁、无明显瑕疵；2. 尺寸、性能等指标应符合国家、行业标准和公司内部规定；3. 包装、标识应符合规定要求；4. 随机文件、配件应齐全。
第四章验收记录与报告第八条验收记录：1. 验收人员应详细记录验收过程和结果；2. 验收记录应真实、完整、准确；3. 验收记录应妥善保存，便于追溯和查询。
第九条验收报告：1. 质量管理部门应根据验收记录，定期编制成品验收报告；2. 成品验收报告应包括验收合格率、不合格品处理情况等内容；3. 成品验收报告提交给公司管理层，作为质量改进的依据。
2023年成品检验实施细则
2023年成品检验实施细则第一章总则第一条为了加强对成品质量的监督和管理，保障消费者权益，提高我国成品质量水平，制定本细则。
第二条本细则适用于我国境内生产和销售的各类成品。
第三条成品指经过生产和加工的最终产品，包括工业制品、农产品、食品、药品、化妆品等。
第四条成品检验是指对成品进行抽样检验、监督抽查、现场检查等方式，检验成品是否符合相关质量标准和法规要求的活动。
第二章成品质量管理第五条生产企业应建立健全成品质量管理制度，明确质量责任，确保生产的成品符合相关的质量标准和法规要求。
第六条生产企业应配备专业的质量管理人员，负责成品质量的监督和管理工作。
第七条生产企业应使用符合国家标准的仪器设备和工艺装备，确保生产的成品符合质量标准。
第八条生产企业应保证原材料的质量符合相关标准和法规要求，并建立进货检验制度，对采购的原材料进行抽样检验和现场检查。
第九条生产企业应建立成品追溯制度，记录成品的生产过程和流向，以便追溯和排查质量问题。
第十条生产企业应将生产过程中的质量控制记录和检验结果妥善保存，保存期限为不少于两年。
第三章成品检验方法第十一条成品检验应采用抽样检验和现场检查相结合的方法。
第十二条抽样检验应按照国家相关标准进行，确保样品的代表性和可靠性。
第十三条抽样检验应按照不同成品的特点和风险程度，合理确定抽样数量和方法。
第十四条现场检查应对生产企业的生产设施、生产工艺、质量管理体系进行检查。
第十五条现场检查应定期进行，发现问题及时采取措施进行整改。
第四章成品检验结果和处理第十六条成品检验结果分为合格、不合格和允许限度内的不良品三种。
第十七条成品检验结果应及时向生产企业和相关部门通报。
第十八条不合格的成品应立即停止生产和销售，并进行追溯和排查。
第十九条不合格的成品应按照相关标准和法规要求进行处置，包括退货、更换、修理、报废等。
第二十条严重违反质量标准和法规要求的成品应追究相关责任人的法律责任。
第五章法律责任第二十一条对违反本细则的行为，相应的法律责任将由相关部门依法追究。
成品检验管理制度（2篇）
成品检验管理制度是指企业为了确保成品质量的稳定性和合格率，规范成品检验相关工作流程和要求的一套管理制度。
一、目的和适用范围：1. 目的：确保企业成品的质量稳定可靠，满足国家标准和客户要求。
2. 适用范围：适用于企业所有成品的检验工作。
二、成品检验工作的组织与实施：1. 确定检验方式和方法：根据产品特点和需求，确定适合的检验方式和方法。
2. 检验设备管理：确保检验设备的有效性和准确性，包括设备的校验、维护和记录等。
3. 检验人员培训：对参与检验的人员进行培训，提高其检验专业知识和技能。
4. 检验工作流程：制定成品检验的具体工作流程，包括样品接收、检验计划编制、样品准备、检验操作、结果记录等环节。
5. 检验记录和报告：检验人员应详细记录检验过程和结果，并及时编制检验报告。
三、成品检验的要求：1. 检验标准：根据国家标准和客户要求确定检验标准。
2. 检验频率：根据产品特点和质量控制要求确定检验频率，确保成品的稳定性和合格率。
3. 抽样方法：根据抽样表和统计原理确定抽样方法。
4. 项目和标准：确定检验项目和相应的合格标准。
5. 不合格品处理：对不合格品进行分类和处理，包括返工、报废等。
四、责任和监督：1. 管理责任：由质量部门负责制定和修订成品检验管理制度，并监督实施情况。
2. 检验责任：检验人员负责具体的检验工作，确保检验结果的准确性和可靠性。
3. 监督和评审：定期进行成品检验的监督和评审，确保制度的有效性和持续改进。
五、制度的修订和完善：根据实际情况和管理需要，对成品检验管理制度进行定期的修订和完善，确保其与企业的实际情况相适应。
六、违反制度的处理：对违反成品检验管理制度的行为，依据企业相关管理规定进行处理，包括纪律处分、责任追究等。
成品检验管理制度（二）一、目的与意义为了确保生产的成品质量符合国家相关标准，并满足客户的需求和期望，制定本管理制度，明确成品的检验要求，规范成品检验的程序和方法，确保产品质量稳定可靠。
2024年成品检验实施细则（三篇）
2024年成品检验实施细则第一条目的严格把关产品质量，确保出厂产品质量合格，实现质量目标。
第二条适用范围本制度适用于公司各种成品的检验。
第三条职责(一)技术研发部检验员负责各种成品的相关项目的检验工作。
(二)技术研发部负责人负责检验的审核、分析和报告。
第四条检验人员及检验设备要求(一)检验员的配置应符合公司及相关部门要求，经试用考核合格后方能独立开展检验工作。
(二)检验设备应经过官方检定部门进行检定，确认合格后，方能用于检验工作，严禁不合格设备投入试用，影响检验的准确度和精确度。
第五条抽样方法及依据产品抽样采用随机抽样方法进行，抽样标准按照GB/T2828.1-____执行。
第六条检验内容及依据(一)检验依据应采用公司企业标准或相关的国家标准进行。
(二)检验项目应包括企业标准或相关国家标准要求检验的项目。
第七条记录与报告(一)化验员应作好检验原始记录，且保持记录清晰、完整、准确无误。
(二)化验员应根据检验结果客观、公正的出具“检验报告单”，签字确认。
必要时加盖检验专用章。
(三)需要出具“出厂检验报告单”时，经技术研发部负责人审核，技术总监批准后实施。
第八条数据传递(一)当检验结果为合格时，判定该批产品合格，准予放行。
(二)当检验结果为不合格时，应加严抽样检验一次，加严检验合格，判定该批产品合格，准予放行。
当加严检验不合格时，判该批产品不合格，不合格产品按照《不合格品控制程序》执行。
第九条附则(一)所有违反本制度规定的按照《员工奖惩制度》相关处罚规定执行。
(二)本制度由公司规章制度编审委员会起草并修订，自____年____月____日总经理签发公布之日起正式实施。
(三)本制度最终解释权归属公司产品技术研发中心品控部。
2024年成品检验实施细则（二）为了进一步提升产品质量，保护消费者权益，2024年成品检验实施细则制定如下：一、总则1. 成品检验是对已经生产完成的商品进行质量检测和审核的过程，旨在确保产品质量合格，符合相关标准和法律法规要求。
成品检验管理制度
成品检验管理制度一、总则1.为规范成品检验工作，提高产品质量水平，确保产品符合相关标准和要求，制定本管理制度。
2.本制度适用于公司生产的各项成品产品的检验管理工作。
3.严格执行本制度，对检验结果负责，确保产品质量。
二、检验责任部门1.公司成品检验工作由质量管理部门负责，具体执行由生产部门配合完成。
2.质量管理部门负责制定成品检验管理制度和相关工作规范，生产部门配合执行。
三、检验标准1.依据产品相关的国家标准、行业标准和公司自定标准进行检验。
2.检验标准应与产品规格、性能和质量要求相匹配。
3.检验标准应是公开、透明的，保证检验结果的客观性和公正性。
四、检验程序1.接受产品生产部门的成品，进行验收后，按照产品的检验标准进行检验。
2.检验前，要对检验仪器设备进行校验和检定，确保仪器准确可靠。
3.根据产品的特性和要求，确定检验项目和检验方法。
4.对检验结果进行评定和判定，符合标准的，按要求放行，不符合标准的，采取相应的措施。
五、检验人员技能和能力1.质量管理部门要求检验员持有相关专业证书，并定期接受相关的技能培训，提高检验员的专业水平和能力。
2.检验人员要在进行检验工作前，进行岗前培训和考核，确保检验人员的技能和能力符合要求。
六、检验设备和仪器的管理1.质量管理部门对检验设备和仪器进行明确的规定和管理，对设备进行维护和维修，保证设备的准确可靠。
2.对检验仪器进行周期性的校验和检定，保证仪器的准确性和可靠性。
3.检验仪器设备应定期进行检查和保养，确保设备处于良好状态。
七、检验记录和报告1.对每批成品检验应做好记录和报告，包括检验结果、原始数据、检验人员、检验时间等信息。
2.对不合格的产品应做好相应的记录和报告，并向生产部门通报，及时采取措施进行处理。
3.检验记录和报告要妥善保存，作为重要的文件资料进行归档。
八、对不合格产品的处理1.对不合格的产品，应根据不合格原因，采取相应的措施进行处理，包括返工、报废、退货等。
成品交付管理制度
成品交付管理制度第一章总则第一条为规范和规范公司的形象，提高公司产品服务的交付效率和质量，促进公司的持续发展，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有从事成品交付工作的人员，包括生产、质检、销售、物流等相关部门。
第三条成品交付管理制度是公司质量管理体系的重要组成部分，所有相关人员都必须严格遵守。
第四条各部门必须建立和健全成品交付管理制度，明确责任部门和责任人员，确保制度的有效实施。
第五条各岗位人员要充分认识成品交付工作的重要性，增强责任感和使命感，确保按照公司标准完成工作。
第六条公司将定期对成品交付工作进行评估，对相关人员进行考核，对于表现优秀的人员给予奖励，对于表现不佳的人员进行批评和教育。
第二章成品交付管理职责第七条成品交付管理职责主要由生产部门、质量检测部门和物流部门共同承担。
第八条生产部门负责组织生产计划，确保按时完成生产任务，并保证产品质量。
第九条质量检测部门负责对成品进行质量检测，确保产品符合国家标准和公司要求。
第十条物流部门负责安排产品的包装、运输和交付工作，确保产品安全、准时到达客户手中。
第十一条成品交付管理领导具体负责成品交付工作的组织和管理，确保各岗位人员履行职责。
第十二条各部门要加强协作，密切配合，共同完成成品交付任务，确保产品质量和客户满意度。
第十三条各部门应建立通畅的沟通渠道，及时传递信息，做好成品交付工作的协调和沟通。
第三章成品交付流程第十四条成品交付流程主要包括生产计划编制、生产制造、质量检测、包装和物流运输等环节。
第十五条生产计划编制：生产部门根据客户订单和市场需求，制定生产计划，并及时上报。
第十六条生产制造：生产部门按照生产计划进行生产制造，确保产品数量和质量。
第十七条质量检测：质量检测部门对成品进行质量检测，确保产品符合国家标准和公司要求。
第十八条包装：物流部门对产品进行包装，确保产品在运输过程中不受损坏。
第十九条物流运输：物流部门根据客户要求，安排产品的运输，确保产品准时到达客户手中。
检验收货管理制度
检验收货管理制度一、总则为加强对进货物品的管理，保障企业的利益，确保进货物品的质量和数量符合要求，特制定本检验收货管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有进货物品的检验收货工作，包括但不限于原材料、半成品、成品等。
三、检验收货程序1、进货准备采购人员按照公司的采购流程，与供应商联系，确定采购需求，签订合同，并将进货计划报告给仓库管理员和质检部门。
2、接货验货仓库管理员在收到进货通知后，按照采购计划安排接收货物。
接货人员按照订单和货物清单，核对货物种类、数量和质量，确认无误后签收。
3、检验验收质检部门负责对接收的货物进行检验，包括外观质量、尺寸、重量、颜色、包装是否完好等各方面。
如发现问题，需及时通知仓库管理员和采购人员，并联系供应商处理。
4、质量登记质检部门将检验结果登记在质量检验表上，包括合格品和不合格品的数量、原因等。
合格品移交给仓库管理员存放，不合格品按照公司的退货流程处理。
5、入库管理仓库管理员按照检验结果和货物清单，将合格品入库存放，并做好相应的标记和登记工作。
同时进行库存盘点和分类管理。
6、相关记录采购人员、仓库管理员和质检部门都要做好相关的记录工作，包括进货通知、货物清单、检验结果、入库记录等，以便日后查询和追溯。
四、管理要求1、各部门要密切配合，做好进货物品的检验收货工作，确保质量和数量符合要求。
2、质检部门要加强对检验人员的培训，提高检验水平和效率。
3、仓库管理员要做好进货物品的存放和管理工作，确保货物的完好和安全。
4、采购人员要与供应商建立良好的合作关系，及时沟通和解决问题。
5、对不合格品的处理要及时有效，避免对企业造成损失。
六、附则1、本制度由公司领导统一制定，并进行公布和宣传，员工必须遵守执行。
2、本制度如有需要修改，应充分征求各部门意见，并经公司领导批准后实施。
3、本制度自发布之日起生效，相关争议由公司总经理解释。
4、未尽事宜按照公司相关规定处理。
以上便是本公司的检验收货管理制度，希望各部门严格执行，确保公司的进货物品质量和数量符合要求，谢谢！。
成品检验管理制度(三篇)
成品检验管理制度第一章总则第一条为规范公司成品的检验工作，提高产品质量，确保产品符合相关法规和标准要求，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司的所有成品检验工作。
第三条本制度的目标是：建立全面、严格的成品检验制度，确保产品质量，防止不合格产品流入市场，保障消费者权益，提高公司的市场竞争力。
第四条本制度的内容包括：成品检验的范围、流程、标准、要求、责任分工等。
第二章成品检验的范围与要求第五条公司的成品检验范围包括但不限于：外观检验、尺寸检验、功能检验、性能检验等。
第六条公司的成品检验要求包括但不限于：检验人员必须熟悉产品的设计、工艺、标准等基本信息；检验仪器设备必须符合相关标准，并定期进行校准；公司必须建立成品检验档案，留存相关记录。
第三章成品检验的流程与标准第七条公司的成品检验流程包括：样品接收、样品登记、样品检验、样品记录、不合格处理、样品留样等环节。
第八条公司的成品检验标准包括：国家法规、行业标准、公司内部标准等。
第四章成品检验的责任与分工第九条公司的成品检验责任分工包括：质量部门负责监督检验工作的进行；生产部门负责提供合格的样品；品质部门负责具体的检验工作。
第十条公司的成品检验管理人员要具备相关的专业知识和技能，能够独立完成检验工作。
第五章成品检验的措施与要求第十一条公司的成品检验要制定检验计划，并按计划进行检验工作。
第十二条公司的成品检验要进行原始记录的留存，记录内容应详实、准确。
第十三条公司的成品检验要进行不合格品的处理，包括修复、返工、退货等措施，并做好相关记录。
第十四条公司的成品检验结果应及时向相关部门通报，并按规定进行后续处理。
第六章成品检验的监督与改进第十五条公司的成品检验应定期进行内部审查，发现问题及时整改。
第十六条公司应通过各种途径收集反馈信息，及时了解市场对产品质量的评价，并针对性地改进成品检验工作。
第七章附则第十七条本制度经公司负责人批准后生效，并向全体员工进行宣传，定期进行培训。
成品检验管理制度模版
成品检验管理制度模版第一章总则第一条为规范公司成品检验工作，保证产品质量，提高客户满意度，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产的成品及外购的成品，包括但不限于产品质量检测、样品保留、数据分析等内容。
第三条公司质量管理部门负责本制度的实施和监督，各相关部门负责按照本制度开展工作。
第四条本制度的遵循性具有优先性，如与其他文件发生冲突，以本制度为准。
第二章成品检验基本要求第五条成品检验应遵循以下基本要求：（一）检验应以客户需求和公司标准为基础，确保产品质量符合要求。
（二）检验应有具备相应技能的人员进行，确保数据准确可靠。
（三）检验应有适用的检测设备和工具，确保检验结果正确。
（四）检验应按照规定的程序进行，确保全面、合理、连贯。
第六条成品检验应符合公司质量管理体系规定的要求，包括但不限于以下方面：（一）检验项目的选择和确认。
（二）检验过程的安排和执行。
（三）检验记录和报告的编制和保存。
（四）检验结果的分析和处理。
（五）检验设备和工具的校准和维护。
第三章成品检验项目和方法第七条成品检验项目应根据产品的性质和客户需求确定，并在相关文件中明确载明。
第八条成品检验项目的方法应符合国家标准、行业标准或公司标准的要求，并在相关文件中明确载明。
第九条对于存在无法进行常规检验的成品，应根据具体情况制定特殊的检验方法，并在相关文件中明确载明。
第四章成品检验流程第十条成品检验应按照以下流程进行：（一）接收成品：质量管理部门应在成品到达公司后，按规定的程序进行接收，并对到货数量、外观质量等进行初步检查。
（二）按规定取样：根据检验项目的要求和相关标准，按规定的程序从成品中取样。
（三）执行检验：检验人员按照检验项目和方法，使用适当的检测设备和工具进行检验。
（四）记录检验结果：检验人员应及时、准确地记录检验结果，并填写相应的检验记录。
（五）分析和处理结果：质量管理部门应对检验结果进行分析，并根据情况采取相应的处理措施。
（六）保存检验记录：质量管理部门应按规定的要求，妥善保存检验记录和相关资料。
成品交货出库检验规范
成品交货出库检验规范
1、目的
确保成品出库或交货前按相关规定检验。
并符合客户的要求，防止不良品流到客户处。
2、适用范围
适用本厂生产的所有产品的最终检验。
3、职责
A、品质部：负责编写出货检验指导书。
B、品质部：OQC负责出货检验。
C、生产部：负责成品的搬运和检验工作的配合，不良品返工等。
4、作业内容
A、生产部车间完成之包装成品，送往待检区及贴待检标识，并由生产部车
间填写（成品检验通知单）通知品质部OQC进行检验。
B、OQC检验员依照样品，工程规格书、客户需求、成品检验规格书、生产
单等进行抽样检验，将结果记录于（成品检验报告）上，交品质部主管
审批。
如果经检验为合格，则在成品标识处盖上合格标识，并通知生产
车间，合格的成品应及时移到合格区，或挂上合格标牌。
C、若检验不合格，OQC需将其不合格样品和（不合格成品检验报告）一起
交品质部审核确认。
由品质部主管在（成品检验报告）上签署处理结果
并填写（纠正及预防措施报告）然后通知生产部、营业部，将不合格成
品放入不合格成品区，或挂不合格标牌。
D、责任车间收到不合格成品检验报告后，要安排人员按（纠正及预防措施
报告）的改善方案进行返工，选出的不良品按（不合格品管理程序）处
理。
E、返工后的成品需经OQC重新检验合格后方可入仓出货。
F、品质部文员应将每月成品合格率情况进行统计并做好相关报表，以作为
质量问题分析和改善的相关依据。
2024年成品检验管理制度范本(三篇)
2024年成品检验管理制度范本一、目的和范围1. 为了确保公司生产的成品质量符合国家和行业标准，并满足客户的需求，制定本检验管理制度。
2. 本制度适用于公司所有生产的成品，包括但不限于产品、配件和附件等。
二、检验的职责和权限1. 检验部门负责组织和实施成品检验工作，制定检验方案和标准。
2. 生产部门负责按照检验方案和标准组织生产，并配合检验部门进行检验工作。
3. 销售部门负责收集客户的需求和反馈，并提供给检验部门参考。
4. 采购部门负责选择和管理供应商，确保所采购的原材料符合质量要求。
5. 各部门应积极合作，互相配合，共同提升成品质量。
三、检验方案和标准1. 检验部门根据产品特点和客户需求，制定相应的测试方案和标准。
2. 检验方案应包括检验项目、检验方法、检验仪器设备等内容。
3. 检验标准应参考国家和行业相关标准，并结合公司实际情况做出适当的调整。
四、检验过程1. 检验部门应在生产前、生产中和生产后进行检验。
2. 生产前检验，主要对原材料、配件等进行检验，确保其质量符合标准。
3. 生产中检验，主要对生产过程中的关键环节进行检验，包括工艺流程、设备运行状况等。
4. 生产后检验，主要对成品进行全面检验，包括外观、尺寸、功能等方面。
5. 检验结果应及时记录，如发现不合格项，应及时通知生产部门进行整改。
五、检验记录和报告1. 检验部门应做好检验记录，包括检验日期、检验人员、检验项目和结果等。
2. 检验记录应存档保存，便于追溯和查询。
3. 检验报告应及时向有关部门和客户反馈，包括产品质量情况、不合格项目情况和改进意见等。
六、异常处理和改进措施1. 如果在检验过程中发现异常情况，应立即采取措施处理，确保不合格产品不流入市场。
2. 针对不合格产品，需进行分析原因并制定改进措施，以防止同类问题再次发生。
3. 改进措施的执行情况应进行跟踪和评估，确保效果和持续改进。
七、员工培训和意识提升1. 公司应定期组织员工培训，提高员工对成品质量的认识和意识。
成品验证和检验管理规定1.doc
成品验证和检验管理规定１成品验证和检验管理规定1目的规定产成品的验证、检验和例外放行的有关规定,以便有效控制出厂产品的质量与可靠性水平，满足并超越顾客的期望。
2范围适用于微电子分公司及微波事业部、微电子设备分公司、电子自动化分公司产成品的出厂检验、鉴定检验、质量一致性检验、DPA试验及军检验收试验等的检验和试验工作，以及产品合格证开具的相关要求。
3职责３.１质保中心/质量管理部负责产成品的出厂检验;负责产成品合格证的开具。
3．2质保中心实验室负责产成品的鉴定检验(除检测机构直接检测)、质量一致性检验、DPA试验及军检验收试验等的检验和试验，并负责出具相关报告及异常情况处理。
4 流程图5 内容与要求5．1 提交检验的产品质量控制5.1.１提交检验的产品,应是符合产品的技术文件（如详细规范、技术协议等）和销售合同的合格产品。
5.1.2提交检验的产品,应具有相关随同文件，如产品流程卡、伴同卡、配套表、产品筛选试验报告等，填写应清楚、准确。
5.1．3 提交检验的产品,应具有相关技术文件或要求，如产品企业（军用）标准、技术协议、订货合同等检验文件或要求。
5.1.４对不符合提交要求的产品,由出厂检验员退回相关责任人进行整改，整改合格后，再次提交检验。
5.1．5 对符合提交检验要求的产品,出厂检验员应填写“出厂质量检验产品登记表”，应注明检验批号、检验数量、试验抽样数量等信息。
5.1.６混合集成电路军品，按照ＧJB５９7-88《微电路总规范》、GJB2438A-２0０2《混合集成电路通用规范》、SJ２06６8-１９98《微电路模块总规范》或其他相关产品技术标准的相关要求进行检验批、检验批号控制和管理。
５.1．７混合集成电路民品,按照GB8９76《膜集成电路和混合集成电路总规范》、ＧＢ１１４98《膜集成电路和混合集成电路分规范》或其他相关产品技术标准的有关要求进行检验批、检验批号控制和管理。
５．1.8 微波组件和模块,按照SＪ2052７Ａ-2０03《微波组件通用规范》或其它相关产品技术标准的有关要求进行检验批、检验批号控制和管理。
成品验收管理规定
成品验收管理规定一、目的为了确保公司产品质量，规范成品验收工作，提高产品满意度，特制定本规定。
二、适用范围本规定适用于公司所有成品产品的验收管理。
三、职责与权限1. 成品验收员的职责：a) 负责对公司成品产品进行验收，确保产品质量符合标准；b) 负责对验收过程中发现的问题进行记录和反馈；c) 负责定期对验收工作进行总结和分析，提出改进措施。
2. 成品验收员的权限：a) 有权对不合格的产品进行拒收；b) 有权要求生产部门对不合格产品进行整改；c) 有权对验收过程中发现的问题进行追踪和改进。
四、验收流程1. 验收准备：a) 验收员应提前了解产品标准和要求，熟悉相关验收标准；b) 验收员应准备必要的验收工具和设备。
2. 验收过程：a) 验收员应按照产品标准和要求对成品产品进行外观、尺寸、性能等方面的检查；b) 验收员应采用随机抽样的方式进行验收，抽样数量应符合相关标准；c) 验收员应对抽样的产品进行详细记录，包括产品批次、数量、验收日期等；d) 验收员应确保验收过程的公正、公平和透明。
3. 验收结果：a) 验收员应对验收合格的产品进行标识和放行；b) 验收员应对验收不合格的产品进行隔离、标记，并通知相关部门处理；c) 验收员应将验收结果及时记录在验收记录表中，并上报相关部门。
五、验收记录与追溯1. 验收员应填写完整的验收记录，包括产品批次、数量、验收日期、验收结果等信息；2. 验收记录应真实、准确、完整，不得篡改、伪造或删除；3. 验收记录应按照相关规定进行保存，保存期限应符合相关法律法规要求；4. 一旦发生质量问题，公司应根据验收记录进行追溯和处理。
六、不合格产品的处理1. 对于验收不合格的产品，应立即进行隔离、标记，并通知相关部门处理；2. 生产部门应根据不合格原因进行整改，并提交整改报告；3. 整改完成后，生产部门应重新提交产品进行验收；4. 对于连续出现不合格产品的情况，公司应进行深入分析，采取措施防止类似情况再次发生。
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CYWI-PZ-06 A版成品交收检验管理规定第1页共3页修订状态0
1、目的
本标准明确了深圳残友科技发展有限公司所加工产品的成品交收检验的顺序和方法，以及保证出货品质体系的实行和管理。
2、范围
2.1 适用于深圳残友科技发展有限公司所有产品。
3、成品交收检验业务名词解释
3.1检查方式及基准：在成品交收检验中的抽样方式和基准。
3.2 AQL ：ACCEPT QUALITY LEVEL（合格品质基准）。
3.3 LOT：作为检查对象的一定数量机器的整体。
3.4试料：为判定某LOT，以一定基准抽样的检查机器。
3.5抽样数：对某LOT，检查过程中抽样的一定数量的试料。
3.6 判定：通过检查试料（根据AQL）来判断某LOT的合格、不合格的行为。
3.7 致命不良：对人身有危害或会引起火灾发生危及财产安全的不良，简称为CR。
3.8 严重不良：不能发挥使用性能或很难发挥使用性能,或有可能成为消费者使用过程中投拆
的不良，或外观缺陷轻微不良以上的不良，简称为MA。
3.9 轻微不良：虽然能发挥使用性能,但有一定的防碍,而一般客户可接受的不良,简称为MI。
3.10倾向性不良:连续发生由同一种原因引起的三件以上的不良，或进行可靠性试验时可能会
出现的同种不良。
3.11 成品交收检验：是指QA对生产好的完整品进行包装、外观、功能、安全、内部作全面
详细检查，根据检查结果判定产品是否合格可以出货。
3.12 最终检查：指LOT在生产完成后，进行的成品交收检验。
3.13首件确认：对每批量产最初生产的机器，进行认证产品安全部品一致性确认和外观、功
能、附件、包装、安全、内部等检查和电性能测试。
3.14 电性能测试：对产品的性能指标进行测试。
3.15缩写：致命缺点CR，严重缺点MA，轻微缺点MI。
4、工作内容
4.1 QA：对生产完了的产品实施成品交收检验和对问题点的改善进行跟踪和事后管理，定期
分析产品品质状况，评价结果后与技术、工程、生产部门商讨改善对策及实施计划。
4.2生产部：有对要求进行成品交收检验的产品做好准备工作的责任和权限,有改善成品交收
检验中发现的问题和进行履历管理防止再发生的责任和权限。
4.3 工程部：对QA成品交收检验发现的问题有责任进行分析和提出改善对策，并通知相关部
门实施。
4.4 有关生产中的技术、IQC、采购等各部门对成品交收检验中出现的问题，有对此改善使其
达到品质目标的责任和权限。
4.5 检验员需接受品质管理知识的基本教育和业务培训，经考核合格后才能上岗。
5、成品交收检验过程
5.1 首件确认:
5.1.1由QA组长或班长进行检验，QA主管确认核对，品质部经理审批。
5.1.2从生产线抽取最先完成的3台机器作为检验试料。
5.1.3先按要求进行跌落试验。
5.1.4跌落试验检查后，参照产品规格书、说明书对机器进行详细检查并做记录。
5.1.5对3台机要求QE进行电性测试。
5.1.6对1台机进行“3C”认证一致性确认。
5.1.7 在检查过程中,要验证工程变更是否实施，并记录下来。
5.1.8首件确认要做好《QA成品首件确认表》、《整机功能＆外观检查表》、和《产品安规认
证一致性确认表》记录。
5.2 LOT抽样检验：
5.2.1由QA检验员进行检验。
5.2.2根据《产品出厂编号标签》，确定LOT大小，按《QA AQL抽样基准》进行抽样检验。
5.2.3检查时，对照检验指导书，产品规格书，说明书进行详细检查，同时记下随机号码和
作好检查记录。
5.2.4 检查完毕后，即时在《产品出厂编号标签》注明该LOT的检验结果。
5.2.5 LOT检查的内容：
6.1 包装检查：根据产品规格书、说明书的要求并结合工程变更内容，对整机的彩盒、卡通、
附件作详细检查。
6.2 外观检查：根据产品规格书、说明书和《整机功能＆外观检查表》,对机器的组装状态、
丝印、标签等作详细检查。
6.3功能检查：根据《产品规格书》，说明书和《整机功能＆外观检查表》的功能作一一对应
详细检查。
7、不合格的处理
7.1 当首件确认不合格时，就立即通知相关部门（生产部、工程部），分析原因，提出改善对
策。
当原因对策不明确以及无对策或者对策无效时，QA不进行LOT检查。
7.2 LOT抽样检查不合格的处理：
7.3 QA检验员根据《碟机检查内容不合格判据》和《整机外观检验标准》判定该试料为MA 以
下时（不含MA缺点），立即通知生产线组长来对机。
生产线组长应给出改善对策，明确回复QA。
QA对对策进行跟踪确认管理。
7.4 QA检验员根据《碟机检查内容不合格判别据》和《整机外观标准》判定该试料为MA 以
上时（含MA缺点），立即通知给相关部门——工程部、生产部、来对机签名。
品质部填写《返工计划书》，工程部、生产部应立即作出临时改善对策。
并且工程部要详细分析不良原因，给出长期对策，QA要跟踪分析过程和确认改善实施效果确认。
7.5 根据试料检查结果,对照《QA AQL抽样基准》判定该LOT为不合格时,QA检验员做好不
合格检验报表,立即通知生产部该LOT要实施返工处理。
同时QA检验员应在不合格LOT 机产品出厂编号标签上注明不合格，盖上QA检验不合格章。
工程部分析原因、作出改善对箦，作好返工计划表，经生产部经理确认签字、QA主管确认签字后才能进行返工。
7.6不合格LOT返工之后，QA按正常生产LOT时再检查判定，并作好再检记录。
8、相关文件
《QA AQL抽样基准》
《碟机检查内容不合格判据》
《整机外观检验标准》
《文件和记录控制程序》
9、相关记录：
《返工计划书》
《生产车间品质异常对策跟踪确认表》
《OQC成品抽样检验报告》。