供方交货业绩统计表
供应商现场考核表
得分
备注
70≤X<80分
合格
有配套能力
X≥80分
合格
有较强配套能力
评审人： 日期：
供应商：
日期：
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记录或看板
2 现场5S管理
现场评审
3
图纸、工艺作业指导书，检验规程的有 效性版本
相关资料
4 标识及在产产品可追溯性
现场评审
生
5
不良品统计分析、改进处置与措施状况 及信息传递性
相关记录
产 管
6 工装、夹具/模具的管理
管理文件
理
过
7 工装、夹具/模具，台帐、履历卡
相关记录
程
8 工装、夹具/模具维修、维护计划
计
2 计量人员的资历
量
管
理
3 不良品的处理、分析、处置措施
过
程
4 内外校定计划
相关记录 相关记录 相关记录
5 测量系统分析
相关记录
1 出厂检验规范
文件
出
厂 检
2
出厂包装规范及用户要求（贮存与防护 管理）
文件
验
第 2 页，共 4 页
过
供方现场评价记录表
供方名称:
编号:
出
评/审项厂检过目程
序 号
检查内容及要求
5 不合格品处理是否记录
相关记录
6 不合格原因分析是否有记录
相关记录
原仓 料库 部管 件理 成过 品程 库/
7 不合格纠正措施是否有实效
相关记录
1
标识、摆放、先进先出、帐物卡、产品 防护情况等
现场评审
仓库管理 2
库存周转率如何做
文件 库存周转率报表
合格供方业绩评价准则
1.0目的对供方业绩进行监控，确保供方按组织的要求具有提供合格产品的能力。
2.0适用范围适用于对供方业绩的评价和监控。
3.0职责3.1 采购部负责合格供方业绩监控和评价，采购主管负责批准。
3.2 质保部负责对采购产品进行验证，并负责提供质量数据。
3.3 财务部负责提供供方产品价格的信息。
3.4 项目开发部负责提供供方产品技术要求。
4.0 工作程序供方业绩评价按评价周期分为月供货业绩评价、季度业绩评价和年业绩评价。
4.1 供方月供货业绩评价4.1.1供方月供货业绩评价内容包括产品交付准时率和供货批次合格率，公司每年年初制定供方产品交付准时率和供货批次合格率目标，采购部每月统计各供方的交付准时率，质量部负责每月统计各供方的供货批次合格率。
4.1.2统计方法1）批次合格率=检验合格批数/总进料批数×100%2）交付准时率=准时交付批数/总进料批数×100%4.1.3供方月供货业绩评价形成记录：供方业绩统计表、质量目标监控记录。
4.1.4评价结果处理1）供货批次合格率未达标的供方，由质量部发出《质量信息反馈单》，详细描述供方存在的质量问题，由采购部要求供方提交整改措施，质量部并对整改效果进行验证。
2）交付准时率未达标的供方，由采购部发出《质量信息反馈单》，要求供方提交整改措施，采购部对整改效果进行跟踪验证。
4.2供方季度业绩评价4. 2.1季度业绩评价内容包括：1）产品质量业绩；2）准时交付期业绩；在不影响生产情况下，供应商到货时间，应在采购计划到货时间二天内（包含计划本日）到货，超出则计入不准时交付批数。
3）服务：4）超额运费；包括a样品提供；b询价、订单响应速度；c专业性对我执行人员的答疑解惑； d对帐单、发票提供；e质量问题反馈与对应速度；f售后服务配合；g超额运费；4.2.2季度业绩评分方法供方供货业绩满分为100分，其中产品质量占30分、交付期占30分、服务占30分、超额运费占10分。
GJB9001C-2017质量管理体系职能分配表
7.1
产品实现的策划
7.2
7.2.2
与产品有关的要求 的评审
与顾
客有
关的
过程 7.2.3 顾客沟通
7.3.1 设计和开发的策划 7.3.2 设计和开发输入
7.3.3 设计和开发的输出
7.3.4 设计和开发评审
7.3 设计 7.3.5 设计和开发验证 和开
发
7.3.6 设计和开发确认
名称数量） △ △ △ △ ▲ ▲ ▲ 2、检验状态标识牌（原材料
、半成品、成品）（待检、 不合格、合格）
3、批次的检验记录
△ △ △●△△
顾客财产清单
△△ △
防护控制程序
1、关键过程明细表 2、关键过程参数
3、每个过程后的各个参数检 验记录
△ △ ▲ △ △ ▲ △ 4、关键过程工艺文件、作业 指导书等（要有关键过程标 识“G”） 5、生产现场挂牌“关键过程 ”
记录
7.7
技术状态管理
△ △ ▲△▲▲ △
1、技术状态管理计划 2、设计更改单
第 5 页，共 6 页
标识和可追溯性控制程序 零部件标识管理
监视和测量装置控制程序 检验和试验设备管理、检测 设备计量器具的检定及维护
8.1
总则
△△ △
文字说明
8.2.1 顾客满意
8．2 8.2.2 内部审核 监视 和测 量 8.2.3 过程的监视和测量
效件质量责任、召回管理
设计和开发控制程序
设计和开发控制程序
设计和开发控制程序
设计和开发控制程序
7.3.8 新产品试制 7.3.9 试验控制
1、编制新产品试制控制程序
2、工艺评审
△
△
供方评价表填完整
地址
/
联系人
采购产品名称、规格/型号：
供方质量能力评价（附对其质量管理能力调查报告或体系认证证书及供方或其顾客提供的其他证明资料）：
经过调查、企业各方面资质齐全，能够很好的供应我司需要的产品，产品说明书，相关检测报告齐全。
采购部签名：日期：
小批量试用加工适用性结果及结论：
经过小批量试用，效果良好，同意列入合格供应商
得分状况
不良事实描述
品质部签名：日期：
小批量试用检测结果及结论：
经过小批量试用，效果良好，同意列入合格供应商
生产部签名：日期：
评价结论（是否列入合格供方名录）：
同意列入合格供应商
主管经理签名：日期：
年度复评记录
年度
是否列入合格供方名录
审批
时间
年度
是否列入合格供方名录
审批
时间
年度
是否列入合格供方名录
审批
时间
审批：
编号：3
编号：1
供方名称
地址
/
联系人
采购产品名称、规格/型号：
供方质量能力评价（附对其质量管理能力调查报告或体系认证证书及供方或其顾客提供的其他证明资料）：
经过调查、企业各方面资质齐全，能够很好的供应我司需要的产品，产品说明书，相关检测报告齐全。
采购部签名：日期：
小批量试用加工适用性结果及结论：
经过小批量试用，效果良好，同意列入合格供应商
品质部签名：日期：
小批量试用检测结果及结论：
经过小批量试用，效果良好，同意列入合格供应商
生产部签名：日期：
评价结论（是否列入合格供方名录）：
同意列入合格供应商
主管经理签名：日期：
供方供货业绩监控表
1
交付及时率（%） 业务部（采购） 不良率（PPM） 质量部
2
交付及时率（%） 业务部（采购） 不良率（PPM） 质量部
3
交付及时率（%） 业务部（采购） 不良率（PPM） 质量部
4
交付及时率（%） 业务部（采购） 不良率（PPM） 质量部
5
交付及时率（%） 业务部（采购） 不良率（PPM） 质量部
制定
QR7402-05-A0 核对 批准
2015年 供方供货业绩监控表
供应商名称
指 标
不良率（PPM）
数据 提供者
质量部
目标值
1月份
2月份
3月份
4月份
5月份
6月份
7月份
8月份
9月份
10月份
11月份
12月份
累计
ห้องสมุดไป่ตู้
12603 95% 16930 95% 25000 100% 100 95% 10000 95% 15000 95% 5000 95% 5 95% 37000 95%
9281 100% 0 100% 0 100% 0 100% 4195 100% 75104 100% N/A 100% 0 100% 0 100%
7069 100% 0 100% 0 100% 0 100% 0 100% 0 100% N/A 100% 0 100% 0 100%
0 100% 0 100% 0 100% 0 100% 0 100% 22092 100% N/A 100% 0 100% 6890 100%
6
交付及时率（%） 业务部（采购） 不良率（PPM） 质量部
7
交付及时率（%） 业务部（采购） 不良率（PPM） 质量部
ISO9001-2015内审检查表(过程方法)
过程特性：是否是否对下述有关支持性过程的问题加以澄清？是否 是否已确定过程的所有人？X 做什么？X是否已对过程加以定义？X 谁做？X过程是否已文件化？X 用哪些指标衡量？X是否已对过程的接口加以定义？X 在哪里做？X过程是否监控？X记录是否保存？X2）与顾客相关的主要过程和支持性程3）输入 /输出4）绩效指标5）相关质量文件6）ISO9001:2015 相关的条款7）审核记录8）结果C1订单评审输入：1)顾客交付订单2)顾客规范要求3)法律法规要求4)库存状况5)生产能力6)供方信息。
输出：1)合同评审记录2)生产计划3)交付计划4)采购需求合同评审率《顾客沟通控制程序》《产品有关要求评审控制程序》8.2经查客户的订单，常规订单公司由市场部人员签字确认或者回复邮件告知客户，可达成。
特殊订单按照新产品开发流程，评审，打样等保留评审记录。
符合过程特性：是否是否对下述有关支持性过程的问题加以澄清？是否 是否已确定过程的所有人？X 做什么？X是否已对过程加以定义？X 谁做？X过程是否已文件化？X 用哪些指标衡量？X是否已对过程的接口加以定义？X 在哪里做？X过程是否监控？X记录是否保存？X2）与顾客相关的主要过程和支持性程3）输入 /输出4）绩效指标5）相关质量文件6）ISO9001:2015 相关的条款7）审核记录8）结果COP2过程开发过程输入：1)新产品开发协议2)产品图纸和技术规范3)市场调查结果4)法律法规要求5)行业信息6)顾客开发周期输出：1)图纸2)作业指导书3)检验指导书4)BOM清单送样一次合格率《产品质量先期策划控制程序》8.1/8.3/8.5.6新产品开发按照，客户的技术要求进行策划过程设计开发，输出设备台账、工装台账、加工指导书、检验指导书、包装指导书等过程指标一样送样合格率达到目标值，符合OK过程特性：是否是否对下述有关支持性过程的问题加以澄清？是否 是否已确定过程的所有人？X 做什么？X是否已对过程加以定义？X 谁做？X过程是否已文件化？X 用哪些指标衡量？X是否已对过程的接口加以定义？X 在哪里做？X过程是否监控？X记录是否保存？X2）与顾客相关的主要过程和支持性程3）输入 /输出4）绩效指标5）相关质量文件6）ISO9001:2015 相关的条款7）审核记录8）结果COP3制造过程输入：1) 生产作业计划；2) 产品特性信息；3) QC工程图；4) 作业指导书；5) 人员/设备/工装/监视装置信息；6) 质量信息反馈。
采购控制程序文件
采购控制程序(ISO9001/ISO14001/ISO45001-2022)1 、目的和范围对采购过程和供方进行控制，确保采购物资满足规定要求，本程序合用于原材 料、外协外购件的采购及供方的评价、选择和控制。
2.3品质部负责采购产品的验证，参预对供方的选择和评价。
2.4总经理负责审批合格供方名单。
3.1供方的评价和选择3.1.1供应部根据产品实现的策划，对需采购的零部()件、原材料的供应商(供3.2供方评定的准则 a)生产和技术能力；b) 产品质量水平及稳定性；方)进行联络，由供应部传真或者邮寄或者亲自送供方评审表给供方，要求实事填写，返回后由供应部召集技术部、品质部评审，评审可进行样品测试、质量体系考察、对一些资料的审查包(括质量体系认证证书 、产品检测报告 、产品认证证书等) ，由供应部经理最后确定。
3 、工作程序2 、职责2.1供应部负责组织对供方进行评价、选择和控制，提供“合格供方名单”，制 定和实施采购计划。
2.2 技术部负责提供外购、外协产品图样、技术要求、技术协议等标准及有关 资料、参预评价。
并参预供方的评定和工艺验证。
c)价格合理性；d) 交付及时性；e)服务和支持能力；f自)我改善能力；g)供方的顾客满意度；h)供方的财务状况和履约能力；i)后勤能力，包括场地和资源；j)供方的 QMS 。
3.3供方评定方式。
a) 实地考察；b第)三方证明；c)业绩考察；d)首批样品鉴定；e)小批量试用；f)招投标；g)供方承诺，历史考察；h第)二方审核。
3.4 评定依据a)采购文件要求b) 本公司质量体系文件c)样品验证报告d)标准、社会要求3.5合格供方认定条件范文 范例 学习 指导3.5.1新的 A 类产品的供方应采用实地考察或者样品评定，考察得分在 80 分以上者为合格供方，实地考察标准按 ISO9001： 2022准执行。
3.5.2第三方证明，通过选定质量管理体系认证或者产品合格认证者为合格供方： 即供方如已获得产品安全认证或者 ISO9001： 2022准认证，可视为合格供方。
IATF16949过程清单--
8、服务性要求、运输包装要求 1、满足客户需求的周、月生产计划
2、紧急生产任务单
3、物资采购计划
4、作业准备验证记录 1、 准时交付的合格品 2、交付业绩统计 3、销售报表
电脑、文 件
生产部
生产计划 达成率≥ 95%
每月
生产制造控制程 序
交通运输 工具、工 器具
生产部、 供销部
运输开具 、标识、
工器具
供销部
交付及时 率100%
每月
供应及采购管理 程序
6、采购信息、限用物资标准 7、技术协议、质保协议
6、送检单、按时交付采购要求的产品 7、入库单、检验记录
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
质管部
来料批次 合格率≥ 每月
98%
8、供应商交付业绩统计表
1、顾客要求
17
S6
产品标识 过程
8.5.2
2、产品标识要求 3、可追溯要求
2、顾客满意度调查表 3、持续改进 4、质量信息反馈处理单 5、退货产品分析报告 6、顾客质量信息管理台账
7、交付指标达成情况
交通运输 工具、电 话、传真
、邮箱
供销部
顾客满意 度≥90分
每年
产品防防和交付
管理程序；客户
客户产品 质量有效
每月 满意管制程序
投诉≤4次
1、 求
顾客需求和相关方期望及相关法律法规要
行政部
培训计划 完成率≥ 95%
每月
人力资源管理程 序
求1、）顾客图纸、技术谁的、质量手册、程序文 件 2、三层次文件、管理标准、质量记录
1、文件发放回收记录 2、文件清单、质量记录清单、外来文 件清单
计算机、
央企供应商年度业绩考核标准
0-7
交货时间达不到合同或其他约定要求的，每次扣1分，由此影响生产、工程进度，视情况扣3-7分。
交货的准确性
0-5
交货数量未按合同或其他约定要求，超出合理量差范围的，每次扣1-2分，交货物资规格型号与合同或其他约定不符的，每次扣2-3分，物资到货后质量证明书、合格证、使用说明书、图纸、资料不完整、不符合要求的，递次扣1分。
使用质量
0-10
物资使用过程中发生质量问题的，每次扣3分，影响生产正常进行的每次扣5-10分。
质量评价
0-5
对产品的使用寿命和作业成本进行经济评价，同类产品多个供方的产品经济评价效果最好的得满分，其他依次类推
2
合同履约
（20分）
合同履约率
0-8
全年合同履约率达到100% 8分；95-100%减3分；90-95%减5分；90%以下不得分。
供应商、承包方业绩考核情况汇总表
填报单位（盖章）：填报时间：年月日
序号
准入单位名称
市场准入证编号
准入范围
考核发现的主要问题
主管领导：审核人：填报人：
说明：1、“准入证编号”、“准入范围”按照按公司颁发的市场准入证或发布的市场准入合格单位名录填写；
ห้องสมุดไป่ตู้2、“考核发现的主要问题”要结合《通知》中要求的考核内容进行检查和描述.
3
交货能力
（15分）
交易数量
0-5
考核期内同类产品该供方供应我公司数量，最高5分，按次序排得分依次递减1分。
交货周期
0-3
同类产品多个供方供应周期最长的供方得1分，供应周期每缩短5天加0.5分。同类产品单一供方供应周期与上年相比每缩短5天加1分，此项最高3分。
QOS指标完成情况统计表范例
1、本月试生产通过 2、本月审核的项目数 个； 1、本月实际校准数 2、本月计划校准数
个； 个；
人事行 政部
3.16
ERP系统意外 中断次数
1
ERP系统意外瘫痪≥24小时或公司内 部网络中断每次≥12小时计算一次
1、本月ERP系统意外瘫痪≥24小 时次数，共计 次，分别是 日 2、公司内部网络中断每次≥12 小时计算一次，共计 次，分 别是 日
200
客户端的退货品数， 当期客户端（包括零公里、售后）所 以退货单，报检单数 有退货数/当期发货总数*1000000 据为准
1、本月客户退货
DPPM。
1.90%
1、本月R101门板R/1000为 ； 以长安信息平台发布的为准
0.15%
1、本月风口R/1000为
；
3.11
100%
项目按时间节点完成数/项目按时间节 点计划完成数
5.6 质量部 激励
二、三方审核 通过率
100%
1、本月二、三方审核通过 外审（顾客）审核通过次数/审核总数 个； *100% 2、本月二、三方审核数
；
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部门
质量部
指标 序号 类别
激励 5.7
指标名称
目标值
指标定义
计算公式及评分标准
事实数据
备注
审核不符合项 关闭率
100%
1、本月已关闭的问题点 检查关闭问题点数量/检查问题点总数 个； 2、本月检查的问题点
1、本月项目延期完成 2、本月项目计划完成
个； 个；
技术部 3.12
PSW准时签订 率 项目试生产审 核通过率 检测设备按时 校准率
100%
实际签订数量/计划签订数量
TS程序文件(配流程图)--供方控制程序
1.0目的正确地选择和评价供方，保证供方提供的产品满足本公司规定的质量要求并持续提高供货业绩。
2.0范围适用于本公司所有生产性供方的选择和评价。
3.0职责3.1.生产供应科负责供方的选择，协调对供方的评审，负责合格供方清单的建立、更改和更换，监督供方供货的准时性和交付能力，并负责对供方的综合评价。
3.2.质检科负责实物质量的检验、供货质量的统计和供方整改措施落实情况的验证，综合科对供方进行质量能力评审和复审。
3.3.设计技术科负责制定材料标准、图纸、技术协议，负责对首件样品的认定。
设计技术科负责首批样件审批及通过PPAP对供方进行生产过程认可和产品认可。
4.0定义4.1.PSA-潜在供方的评审，是一种对潜在供方能否达到最低质量体系要求所进行的现场评审。
4.2.重要材料－构成最终产品的主要部分或对最终产品质量有重大影响的原材料或外协外购件。
4.3.一般材料－对最终产品质量影响不大且构成最终产品次要部分的原材料或外协外购件。
5.0输入设计技术科采购技术标准厂长质量体系策划结果顾客代表顾客要求6流程责任部门 流程 相关质量记录 生产供应科 供方设计技术科 设计技术科 生产供应科生产供应科组织→PPAP 资料 生产供应科综合科设计技术科生产供应科生产供应科→审核记录→技术开发协议 →供方评定记录表 →合格供方名录 →合格供方名录→供方供货业绩统计表→质量保证协议←材料零部件清单 ←材料零部件标准 →供方评定记录表→供方企业概况调查表生产供应科7.0 说明7.1 生产供应科依据采购需要，通过市场寻访后，初步确定几个候选供方。
向供方索取《供方企业概况调查表》和其它基本资料。
7.2 设计技术科向供方发出任务书、图纸、技术要求等资料，生产供应科请候选供方提供报价，依据报价经分析后确定待评审供方。
7.3 体系评价7.3.1生产供应科检查潜在供方是否已取得QS9000/VDA6.1或ISO/TS16949:2002第三方认可的证书。
(精确版)销售业绩考核表
(精确版)销售业绩考核表1. 背景销售业绩考核表是用于评估销售团队成员的销售业绩和表现的工具。
通过考核表的使用，可以对销售人员的销售能力、目标达成情况以及其他关键指标进行量化评估，为管理层提供决策依据。
2. 考核指标为了确保考核表的准确性和一致性，以下是建议的考核指标，可以根据具体业务情况进行调整和补充：2.1 销售额销售额是衡量销售人员销售业绩的重要指标。
考核表中可以列出销售人员每月或每季度的销售额，以及与设定目标的差异。
2.2 客户数量客户数量是反映销售人员开拓新客户能力和维护现有客户关系的指标。
可以将客户数量按照新客户和现有客户划分，并对销售人员进行评分。
2.3 团队合作团队合作能力是销售人员在团队中的表现评估指标。
可以考虑销售人员在团队项目中的参与度、与同事之间的协作情况等。
2.4 市场份额市场份额是反映销售人员所在团队的市场竞争力的指标。
可以考虑销售人员所负责区域的市场份额增长情况。
2.5 客户满意度客户满意度是衡量销售人员服务质量和客户关系管理能力的重要指标。
可以通过客户满意度调查、客户反馈等方式进行评估。
3. 考核方法为了确保考核的客观性和公正性，以下是建议的考核方法：3.1 定量评估考核表中的指标应该是可以量化的，便于对销售人员进行评分。
可以使用具体的数据和数字作为评估依据，例如销售额金额、客户数量等。
3.2 定性评估除了定量评估外，也可以考虑定性评估的方式。
例如，对销售人员的团队合作能力进行文字描述评估，或者通过案例分析评估销售人员的解决问题能力。
3.3 综合评估综合评估是将各项指标综合考虑，给出综合评分的方式。
可以根据各项指标的重要性和权重，计算销售人员的综合得分，从而进行排名和奖惩。
4. 考核频率考核表的频率应根据具体情况确定，可以选择每月、每季度或每年进行考核。
较短的考核周期可以更及时地发现问题和改进，但也增加了管理成本。
5. 结论销售业绩考核表是管理销售团队的重要工具，通过量化评估销售人员的表现和业绩，可以为管理层提供决策依据。
合格供方业绩统计表
60
19
20
99
继续合作
编制：2012年12月5日审核：2012年12月5日
（2012
序
号
供方名称
业绩评定统计
批数
历次质量得分
历次按期交货
历次其他情况
总评 分
度能否继续 合作
（合格率）*60
（按期次数/进货
次数）*20
（价格、售后服务）
*20
1.
张家港大发汽车附件厂
座椅及头 枕
1
60
19
20
99
继续合作
2.
玉环飞碟车辆座垫厂
座椅及头 枕
0
0
0
0
0
未米购作为备
用供方
3.
常熟市华洋针纺织品有限公司
0
0
0
0
0
未米购作为备
用供方
28.
无锡晨丰五金机电有限公司
标准件
0
0
0
0
0
未米购作为备
用有限公司
标牌
0
0
0
0
0
未米购作为备
用供方
30.
台州东电电器有限公司
线束
0
0
0
0
0
未米购作为备
用供方
31.
丹阳新红灯具厂
安全天窗
1
60
19
20
99
继续合作
32.
南京苏力汽车附件有限公司
空调
丹阳市志泰汽车附件有限公司
仪表台
1
60
19
20
99
继续合作
14.
无锡八一塑料有限公司
地板革
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Supplier/供应商名称：
Products/产品：
Time/时间：
序号
采购产品名称/规格型号当月供货数量质量交付成本服务备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12年度累计总分
#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!评分标准：
1.00
2.00
3.00
4.00a)
b)c)总结：
Prepared by /Date(/编制/日期)：Approved by /Date(批准/日期)：供货业绩统计表
Supplier Performance Yearly Review
产品质量及包装是否符合采购要求 0～2分；
是否按照采购要求按时保量完成 0～2分；是否发生顾客生产中断，外部退货，超额运费 0～2分；
是否按时完成投诉处理及有效性验证，与质量和交付有关的
顾客特别通知等情况 0～2分；同一厂家的原材料在5次连续供货中连续出现两次同样的质量问题，或出现整批退货而影响FTK 生产进度的，或年度累计总分在70分
以下，质保部将建议供销部对该供应商进行处罚（如对该批原材料提出降价要求等）或取消其合格供应商的资格。
备注：
凡适时交货、验收质量100％合格,或年度累计总分在90分以上（含90分）的供应商优先继续供货；凡供货质量不合格的供货商，或年度年度累计总分在90分以下，要求供应商进行整改，合格后再供货；
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分值月份
Q/D/C/S 趋势图质量
交付
成本
服务。