铅酸蓄电池行业职业危害评价

铅酸蓄电池行业职业危害评价铅酸蓄电池制造工艺流程及主要设备内化成工艺：铅粒铸造→铅粉制造→和膏→涂板→固化→切刷耳→ (包极板) →配组→焊组→热胶封→气密性检测→灌酸→活化→储存→装箱→复检→出厂槽化成工艺：铅粒铸造→铅粉制造→和膏→涂板→固化→化成→水洗干燥→切刷耳→(包极板)→配组→焊组→热胶封→气密性检测→灌酸→活化→储存→装箱→复检→出厂1、极板的制造包括：铅粉制造、板栅铸造、极板制造、极板化成等。

⑴铅粉制造设备铸粒机或切段机、铅粉机及运输储存系统；⑵板栅铸造设备熔铅炉、铸板机及各种模具；⑶极板制造设备和膏机、涂片机、表面干燥、固化干燥系统等；⑷极板化成设备充放电机；⑸水冷化成及环保设备。

2、装配电池设备汽车蓄电池、摩托车蓄电池、电动车蓄电池、大中小型阀控密封式蓄电池装配线、电池检测设备(各种电池性能检测)。

⑴典型铅酸蓄电池工艺过程概述铅酸蓄电池主要由电池槽、电池盖、正负极板、稀硫酸电解液、隔板及附件构成。

⑵工艺制造简述如下铅粉制造：将1#电解铅用专用设备铅粉机通过氧化筛选制成符合要求的铅粉。

板栅铸造：将铅锑合金、铅钙合金或其他合金铅通常用重力铸造的方式铸造成符合要求的不同类型各种板板栅。

极板制造：用铅粉和稀硫酸及添加剂混合后涂抹于板栅表面再进行干燥固化即是生极板。

极板化成：正、负极板在直流电的作用下与稀硫酸的通过氧化还原反应生产氧化铅，再通过清洗、干燥即是可用于电池装配所用正负极板。

3、板栅铸造简介板栅是活性物质的载体，也是导电的集流体。

普通开口蓄电池板栅一般用铅锑合金铸造，免维护蓄电池板栅一般用低锑合金或铅钙合金铸造，而密封阀控铅酸蓄电池板栅一般用铅钙合金铸造。

第一步：根据电池类型确定合金铅型号放入铅炉内加热熔化，达到工艺要求后将铅液铸入金属模具内，冷却后出模经过修整码放。

第二步：修整后的板栅经过一定的时效后即可转入下道工序。

4、铅粉制造简介铅粉制造有岛津法和巴顿法，其结果均是将1#电解铅加工成符合蓄电池生产工艺要求的铅粉。

铅粉的主要成份是氧化铅和金属铅，铅粉的质量与所制造的质量有非常密切的关系。

在我国多用岛津法生产铅粉，而在欧美多用巴顿法生产铅粉。

5、极板制造简介极板是蓄电池的核心部分，其质量直接影响着蓄电池各种性能指标。

涂膏式极板生产过程简述如下：第一步：将化验合格的铅粉、稀硫酸、添加剂用专用设备和制成铅膏；第二步：将铅膏用涂片机或手工填涂到板栅上；第三步：将填涂后的极板进行固化、干燥，即得到生极板。

6、装配工艺简介蓄电池装配对汽车蓄电池和阀控密封式铅酸蓄电池有较大的区别，阀控密封式铅酸蓄电池要求紧装配，一般用AGM隔板。

而汽车蓄电池一般用PE、PVC或橡胶隔板。

装配过程简述如下：第一步：将化验合格的极板按工艺要求装入焊接工具内；第二步：铸焊或手工焊接的极群组放入清洁的电池槽；第三步：汽车蓄电池需经过穿壁焊和热封后即可。

而阀控密封式铅酸蓄电池若采用ABS电池槽，需用专用粘合剂粘接。

7、化成工艺简介极板化成和蓄电池化成是蓄电池制造的两种不同方法，可根据具体情况选择。

极板化成一般相对较容易控制成本较高且环境污染需专门治理。

蓄电池化成质量控制难度较大，一般对所生产的生极板质量要求较高，但成本相对低一些。

阀控密封式铅酸蓄电池化成简述如下：第一步：将化验合格的生极板按工艺要求装入电池槽密封；第二步：将一定浓度的稀硫酸按规定数量灌入电池；第三步：经放置后按规格大小通直流电，一般化成后需进行放电检查配组后入库。

电池化成主要控制参数：灌酸量、酸液密度、酸液温度、充电量和充电时间等。

一、铅酸蓄电池行业职业的主要求危害特性铅酸蓄电池生产中的有害物质有铅、硫酸、炭黑、硫磺、沥青等。

其中接触铅和硫酸的人员最多，这2种物质对操作者的危害也很严重。

我国目前已将铅中毒、炭黑尘肺、牙酸蚀病列入法定职业病名单之中。

1.铅的侵入途径及危害铅及其化合物的侵入途径，主要是呼吸道，其次是消化道，完好的皮肤不能吸收。

呼吸道：通常以蒸气、烟及粉尘形态进入，其吸入的铅量，随着尘粒的大小而有差异，如尘粒在0.27µm时吸入率达54%。

一般说，吸入的铅大部分仍随呼气排出，仅35%~50%吸收人体内。

消化道：主要来自铅作业场所进食、饮水。

铅对人体各个部位均有毒性作用，简单地讲，铅的毒性作用是：铅可以造成血红素的合成障碍，从而引起贫血;还可致血管的痉挛，并引起铅中毒的一些明显症状，如腹绞痛、中毒性脑病、神经麻痹等。

腹绞痛进可伴有视网膜小动脉痉挛和高血压，患有面色苍白，即所谓“铅容”，这是皮肤血管收缩所致。

铅中毒性脑病是一种高血压病，是脑血管痉挛、脑盆血、脑水肿等引起的。

铅中毒后最常见的症状是神经衰弱、肠胃的消化不良，还可发生麻痹和中毒性脑病，如短时间接触高浓度铅可引起剧烈的腹绞痛和中毒肝炎。

2.硫酸的侵入途径及危害硫酸是侵入途径主要是硫酸雾由呼吸道吸入，对操作人员的牙齿和上呼吸疲乏造成伤害。

目前列入法定职业病名单中的为牙酸蚀病，呼吸道的地敏性炎症虽然未列入法定职业病之中，但也应受到关注。

3.炭黑和沥青的侵入途径及危害碳黑主要通过呼吸道和皮肤对人体造成危害。

人体长期吸入碳黑，肺部组纷呈会发生纤维化病变，使肺部组织逐渐硬化，失去正常的呼吸功能，造成炭黑的尘肺病(法定职业病的一种)。

碳黑粉尘的粒径为0.5~5µm时，对人体危害最大，严重污染全身时对皮肤有刺激。

沥青烟和粉尘可经呼吸道和皮肤而引起中毒，发生皮炎、视力模糊、眼结膜炎、胸闷、心悸、头痛等症状。

沥青烟中所含的“3、4苯并芘”能导致皮肤癌、肺癌、胃癌和食道癌。

3、作业场所主要有害因素浓度监测结果与评价有害物质的分布由于铅酸蓄电池的生产工艺设计和使用的有毒有害的生产原料形态不同，决定了在不同的生产工序产生不同的有害物质。

（1）铅烟是含铅物质中对操作者危害最大的一种形态。

在铅酸蓄电池生产工序中，铅合金配制、板栅制造、铅零件制造、铸造球（或切块）、化成焊接、极群焊接、端子焊接等工序主要以铅烟的危害性为主。

而各焊接工序产生焊接铅烟的部位往往处于操作者的近前下方，高浓度的铅烟极易被操作者直接吸入。

同时，铅烟可以在通风较差的车间空气中长时间留存。

现有技术水平对铅烟的治理难度均大于其它形态的含铅有害物质。

（2）铅尘的产生工序铅尘是含铅物质中对操作者构成危害的另一种形态，可以通过呼吸道和食道进入人体。

它的产生源主要分布在铅粉制造、和膏、涂板、灌粉、插板、分板、极群配组等工序。

产尘方式主要是因震动使含铅粉尘溢散到空气中，当生产场所通风除尘设备运行不良时，地面或设备表面的集尘可形成二次扬尘。

（3）沥青烟的产生工序沥青烟产生于铅酸蓄电池橡胶隔板添加剂配制、电池槽封口胶配制和电池封口胶烧灌作业工序。

由于沥青在溶化过程中不易流动，导热性较差。

在加热过程中需要不停地搅拌，尤其在手工搅拌时操作人员会大量吸入沥青烟。

（4）炭黑粉尘的产生工序炭黑粉尘主要产生在铅粉辅料的配置过程中。

配料时的搬动、称量、搅拌都会大量击起轻质炭黑粉尘的飞扬，其次在和膏操作的投加辅料过程中也会有含炭黑的辅料粉尘溢散。

三、控制措施1.管理措施(1)健全和理机构、管理制度并配备专管人员。

健全的管理机构和必要的专管人员是企业实施职业健康安全管理的前提。

铅酸蓄电池生产企业应按照《巡全生产法》的要求设置管理机构并配备必要的专管人员。

职业健康安全管理规章制度是企业实施专项管理的依据，完善的规章制度应包括责任制、管理行为要求、操作行为要求以及设备运行要求等，并应根据企业生产现状定期更新。

(2)坚持对从业人员进行教育和培训。

职业健康安全教育培训是提高企业职业健康安全管理水平的基础工作，除新职工的三级教育以外，还必须进行经常性的专业知识的教育和幸喜训。

这是提高职工自我保护意识水平和技能的基本手段，也是提高职工对企业实施监督能力前提要件，同时还是维护职工基本权益的体现。

(3)定期进行职工健康状况检查和车间空气卫生监测。

对接触有害作业职工进行健康状况检查和车间空气卫生监测，是企业贯彻落实国家安全生产法律法规的基本体现。

系统性地对接害职工进行健康体检和作业场所有害物质监测，建立职业病监控记录、职业危害监测记录，不但能够真实地反映出企业接害职工的范围、程度，还能分析出职业健康安全管理的运行动态、有效程度及发展趋势，为企业制定制冷计划及工作重点提供依据。

(4)危害告知。

企业向从业人员进行危害告知不仅是出于落实《安全生产法》《职业病防治法》等法律法规的要求，履行自己义务和维护从业人员的知情权的目的，更主要的应该是教育从业人员时刻关注身边的危害，加强自我防范，以及认真遵守企业安全规章制度。

(5)加强生产现场管理。

有效地对生产现场实施管理工作能够充分发挥通风除尘世等技术措施的功能，降低有害物质对操作人员的侵害。

因此，在接触有毒有害物质的生产现场应做到：设置职业病危害警示标识;监督检查生产作业现场人员规范使用个人劳动防护用品;定时检查通风、除尘(烟)设备的运行状况，定期测试其功效;实施“湿式作业”，班后清理地面、墙壁和设备表面的集尘;坚持实施“5S”(整理、整顿、清扫、清洁、素养)管理;清洁水与回用水管道分别输送并标志明显;保持现场清洗、消毒器具完好。

2.技术措施技术措施是消除或降低职业性危害的关键环节，只有通过改进生产工艺才能消除或减少有害物质使用量和产生量或减少有害物质散发量。

(1)消除有害物质的产生。

铅酸蓄电池生产企业从根本上消除有害物质的使用是不可能的，但是通过工艺改革完全可以将危害程度降低或消除部分工序的有害物质，例如极板化成工序采用铅条焊接作业方式连接生极板时会产生大量高浓度的铅烟，对焊接工人构成极大的危害。

应用不焊接化成工艺不仅可以消除铅烟危害，还能减轻劳动强度。

(2)降低有害物质的浓度。

主要技术措施是通过改进生产工艺和生产设备，降低单位电池容量耗铅比率，对产生有害物质的设备密闭化，生产作业现场强制通风，生产设备局部吸尘、有害物质收集净化等。

拉网式板栅电池生产工艺技术是目前国际上先进的铅酸蓄电池生产工艺。

冷轧成型的板栅制造技术能够大大地降低铅烟的产生量。

在涂板工序，采用了纤维覆盖生极板的工艺，有效地降低了生极板在搬运、配组过程中的铅膏脱落量。

拉网式电池采用了电池化成工艺，消除了人工插板、出水操作过程中硫酸、硫酸雾和铅尘对操作者的危害。

同时生产效率高于传统工艺技术一倍以上。

使用高效率的除尘净化设备是降低作业现场空中有害物质浓度最有力的补充措施。

在烟、尘或雾的生产场所应根据捕捉对象设置滤筒式、滤网式、水雾喷淋式或高压静电式以及湍球式等不同的除尘化设备，以适应有害物质的形态，提高除尘效率。

3.个人防护及保健措施个人防护及保健措施包括：有害作业过程中的防护措施、作业结束后的防护措施以及个人生活中的保健措施。