玩具的质量控制培训
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玩具的质量控制培训
May, 2011
1
内容
质量控制的概念 质量控制的应用手法及工具 一般质量检验原则 产品质量检验抽样计划 一般质量检验技巧 一般玩具的安全 常用的国际玩具安全标准
2
质量控制的概念
为满足质量要求所采取的作业技术和活动。
作业技术 - 对产品特性的认识; 流程(工序)的分 析、建立及编排; 工模、工夹具、机器设备的调 校、保养及维修; 辅助资源的利用; 技术或管理 的开发等。
利边测量仪、小物件测量器等)
辅助工具 (例如: 剪刀、螺丝批、介刀、剪钳、尖嘴钳等)
缺陷指示贴纸
报告, 等
15
一般质量检验技巧
质量检验重点
注塑
颜色 (配套色要一致)
外观 (污渍 / 油渍 / 水渍 / 锈渍、披锋、变形、缩水、气纹、
发白、气孔、走料不足(缺料)、料脆、崩模、模花、裂纹、
应用工具 - 基本上可分为程序、工作指引、规 格(标准)、资料、表格、记录、样办、生产 / 检 验设备、检查人员、存放区域 / 标识。
4
一般质量检验原则
质量检验是一项复杂的工作, 要周密的组织, 而 且应从人员、工具、方法、环境、样办等方面 统筹安排以保证客观地反映产品批次质量。
QC必须客观、公正、细心, 了解产品特性和使 用方法, 熟悉质量标准要求及正确的检验和测试 手法, 同时具备必要的商业常识。
夹水纹 / 流纹、夹模线错位、混点 / 混色、透明件模糊 / 发
黄、花损、烧焦、断针、颜色脱落、刻字模糊等)
用料
注塑参数 (时间、温度、压力)
水口料用量
硬度 (PVC料)
胶件处理 (必要时要排盆, 或用胶袋包装)
环保PVC控制 (牌子, 水口料使用)
试装或试喷
16
一般质量检验技巧
压铸
外观 (披锋、变形、气纹、气孔、走料不足(缺料) 、崩模、 起泡、花面、裂纹、夹水纹 / 流纹、夹模线错位、断针、 刻字模糊等) 起泡 (进行烤炉测试) 洗水后质量 (进行试喷) 抛光效果
使用的测量测试工具必须处于良好状态, 要定期 校准, 保证可追溯到国家计量标准, 使用方法正 确 (使用前要检查和归零) 。
5
一般质量检验原则
QC严格遵从最新的、齐全的质量检验规格、资 料、落货国家的玩具质量法规进行检验。 检验工作环境采光、噪音、震动、灰尘因素等, 不应对检验过程结果有不良影响。 QC所抽取样办应随意、有代表性、 数量足够。
活动 - 对产品质量的核实; 产品质量的检讨; 纠 正及预防措施的执行; 存放区域的划分; 报告及 记录的发出及保存; 员工的教育或培训; 工模、 工夹具、机器设备的定时 / 定期检查; 流程(工序) 的监管等。
3
质量控制的应用手法及工具
应用手法 - 基本上可分为工模、工夹具、机器 设备的控制, 流程(工序)的控制, 最终成品的核 实, 产品的检讨, 资料 / 数据 / 记录的保存。
QC应安排好工作的次序: 有条理, 无遗漏; 工作环境、验
货区域为整齐有序。
7
产品质量检验抽样计划
抽样检验有节约时间、经济、可靠性高等优 点, 因而在商业活动中普遍适用。
抽样计划被用来执行抽样检验, 亦即从送交检 验的产品批次中, 随意抽取少量规定的样办数 量的产品进行检验, 将检验结果与抽样计划中 的收货数或退货数比较, 从而作出该送检批次 是否合格的判定。
17
一般质量检验技巧
搪胶
颜色 外观 (披锋、混点 / 混色、未成形、变形、钳痕、油斑、 气泡、烂胶、污渍 / 油渍 / 水渍、损坏、刻字模糊等) 硬度 重量 生熟胶 (使用丙酮测试) 出油 (进行老化测试) 环保PVC控制 (用料牌子, 原料存放, 用具 / 工具的清洁) 试喷或试印
18
一般质量检验技巧
吹塑
颜色 外观 (混点/混色、变形、污、渍 / 油渍 / 水渍、损坏等) 用料 重量 厚薄 (均匀, 没有漏气) 环保PVC控制 (用料牌子, 原料存放, 用具 / 工具的清洁)
等)
内部质量检验及试验规格
箱唛资料 / 出货资料 / 合同
工程资料
抽样计划表
量度工具 (例如电脑纹扫描仪、卡尺/间尺/布尺、万用表，声压
水平测量仪、Leabharlann Baidu度表、塞尺 / 塞针、千分尺、扭力 / 拉力磅、重
量秤、图案量位/菲林等)
测试工具 (例如：黏油胶纸、擦笔、扭力 / 拉力磅、尖点测量仪、
6
一般质量检验原则
在验货技巧上应该:
从消费者、顾客以及产品交付后到使用前所有经手环节的 角度去考虑产品的安全性、可靠性 (可维修性、良好使用 性等)。
QC应按规格进行物理、化学、生物等方面的进行全面检 验。
QC应自己动手拆开外箱、产品、以模拟各环节可能的动 作, 不能过份依赖拆货工人。
8
产品质量检验抽样计划
国际常用的抽样计划
MIL-STD-105E BS 6001 ISO 2859 ANSI / ASQC Z1.4 NFX 06-022
本厂内部使用的抽样计划 MIL-STD-105E单次正常二级抽样计划
9
产品质量检验抽样计划
缺陷的分类和定义 关键缺陷 (英文简称: CRI)
12
产品质量检验抽样计划
质量接受水平 Acceptable Quality Level (简称: AQL) 当连续的批次提交抽样检验时, 客人可以接受的 最差的平均流程质量保证能力。
13
产品质量检验抽样计划
MIL-STD-105E单次正常二级抽样计划主表
14
一般质量检验技巧
质量检验前的准备
签办 (例如: 客办、生产办、极限收货办、偏差接受办、退货办
应按规格进行物理、化学、生物等方面全
面检验。
11
产品质量检验抽样计划
轻微缺陷 (英文简称: MIN)
消费者会注意到和对客户产品形象造成 负面影响的后果, 但不会不购买或退回产 品;
客户或零售商可能察觉到和对产品形象 造成负面影响的后果, 但没有退回或巨额 赔款;
在产品规格或要求已被分类为轻微。
可能会导致危险情况或与政府、民间、内部 安全标准不符的缺陷。
10
产品质量检验抽样计划
严重缺陷 (英文简称: MAJ)
导致消费者放弃购买该产品;
导致消费者会认为产品由于严重功能或外 观缺陷而在使用、打算使用时不满, 并且 退回所有或部分产品;
足以令客户或零售商退回产品或巨额罚款;
在产品规格或要求已被分类为严重。QC
May, 2011
1
内容
质量控制的概念 质量控制的应用手法及工具 一般质量检验原则 产品质量检验抽样计划 一般质量检验技巧 一般玩具的安全 常用的国际玩具安全标准
2
质量控制的概念
为满足质量要求所采取的作业技术和活动。
作业技术 - 对产品特性的认识; 流程(工序)的分 析、建立及编排; 工模、工夹具、机器设备的调 校、保养及维修; 辅助资源的利用; 技术或管理 的开发等。
利边测量仪、小物件测量器等)
辅助工具 (例如: 剪刀、螺丝批、介刀、剪钳、尖嘴钳等)
缺陷指示贴纸
报告, 等
15
一般质量检验技巧
质量检验重点
注塑
颜色 (配套色要一致)
外观 (污渍 / 油渍 / 水渍 / 锈渍、披锋、变形、缩水、气纹、
发白、气孔、走料不足(缺料)、料脆、崩模、模花、裂纹、
应用工具 - 基本上可分为程序、工作指引、规 格(标准)、资料、表格、记录、样办、生产 / 检 验设备、检查人员、存放区域 / 标识。
4
一般质量检验原则
质量检验是一项复杂的工作, 要周密的组织, 而 且应从人员、工具、方法、环境、样办等方面 统筹安排以保证客观地反映产品批次质量。
QC必须客观、公正、细心, 了解产品特性和使 用方法, 熟悉质量标准要求及正确的检验和测试 手法, 同时具备必要的商业常识。
夹水纹 / 流纹、夹模线错位、混点 / 混色、透明件模糊 / 发
黄、花损、烧焦、断针、颜色脱落、刻字模糊等)
用料
注塑参数 (时间、温度、压力)
水口料用量
硬度 (PVC料)
胶件处理 (必要时要排盆, 或用胶袋包装)
环保PVC控制 (牌子, 水口料使用)
试装或试喷
16
一般质量检验技巧
压铸
外观 (披锋、变形、气纹、气孔、走料不足(缺料) 、崩模、 起泡、花面、裂纹、夹水纹 / 流纹、夹模线错位、断针、 刻字模糊等) 起泡 (进行烤炉测试) 洗水后质量 (进行试喷) 抛光效果
使用的测量测试工具必须处于良好状态, 要定期 校准, 保证可追溯到国家计量标准, 使用方法正 确 (使用前要检查和归零) 。
5
一般质量检验原则
QC严格遵从最新的、齐全的质量检验规格、资 料、落货国家的玩具质量法规进行检验。 检验工作环境采光、噪音、震动、灰尘因素等, 不应对检验过程结果有不良影响。 QC所抽取样办应随意、有代表性、 数量足够。
活动 - 对产品质量的核实; 产品质量的检讨; 纠 正及预防措施的执行; 存放区域的划分; 报告及 记录的发出及保存; 员工的教育或培训; 工模、 工夹具、机器设备的定时 / 定期检查; 流程(工序) 的监管等。
3
质量控制的应用手法及工具
应用手法 - 基本上可分为工模、工夹具、机器 设备的控制, 流程(工序)的控制, 最终成品的核 实, 产品的检讨, 资料 / 数据 / 记录的保存。
QC应安排好工作的次序: 有条理, 无遗漏; 工作环境、验
货区域为整齐有序。
7
产品质量检验抽样计划
抽样检验有节约时间、经济、可靠性高等优 点, 因而在商业活动中普遍适用。
抽样计划被用来执行抽样检验, 亦即从送交检 验的产品批次中, 随意抽取少量规定的样办数 量的产品进行检验, 将检验结果与抽样计划中 的收货数或退货数比较, 从而作出该送检批次 是否合格的判定。
17
一般质量检验技巧
搪胶
颜色 外观 (披锋、混点 / 混色、未成形、变形、钳痕、油斑、 气泡、烂胶、污渍 / 油渍 / 水渍、损坏、刻字模糊等) 硬度 重量 生熟胶 (使用丙酮测试) 出油 (进行老化测试) 环保PVC控制 (用料牌子, 原料存放, 用具 / 工具的清洁) 试喷或试印
18
一般质量检验技巧
吹塑
颜色 外观 (混点/混色、变形、污、渍 / 油渍 / 水渍、损坏等) 用料 重量 厚薄 (均匀, 没有漏气) 环保PVC控制 (用料牌子, 原料存放, 用具 / 工具的清洁)
等)
内部质量检验及试验规格
箱唛资料 / 出货资料 / 合同
工程资料
抽样计划表
量度工具 (例如电脑纹扫描仪、卡尺/间尺/布尺、万用表，声压
水平测量仪、Leabharlann Baidu度表、塞尺 / 塞针、千分尺、扭力 / 拉力磅、重
量秤、图案量位/菲林等)
测试工具 (例如：黏油胶纸、擦笔、扭力 / 拉力磅、尖点测量仪、
6
一般质量检验原则
在验货技巧上应该:
从消费者、顾客以及产品交付后到使用前所有经手环节的 角度去考虑产品的安全性、可靠性 (可维修性、良好使用 性等)。
QC应按规格进行物理、化学、生物等方面的进行全面检 验。
QC应自己动手拆开外箱、产品、以模拟各环节可能的动 作, 不能过份依赖拆货工人。
8
产品质量检验抽样计划
国际常用的抽样计划
MIL-STD-105E BS 6001 ISO 2859 ANSI / ASQC Z1.4 NFX 06-022
本厂内部使用的抽样计划 MIL-STD-105E单次正常二级抽样计划
9
产品质量检验抽样计划
缺陷的分类和定义 关键缺陷 (英文简称: CRI)
12
产品质量检验抽样计划
质量接受水平 Acceptable Quality Level (简称: AQL) 当连续的批次提交抽样检验时, 客人可以接受的 最差的平均流程质量保证能力。
13
产品质量检验抽样计划
MIL-STD-105E单次正常二级抽样计划主表
14
一般质量检验技巧
质量检验前的准备
签办 (例如: 客办、生产办、极限收货办、偏差接受办、退货办
应按规格进行物理、化学、生物等方面全
面检验。
11
产品质量检验抽样计划
轻微缺陷 (英文简称: MIN)
消费者会注意到和对客户产品形象造成 负面影响的后果, 但不会不购买或退回产 品;
客户或零售商可能察觉到和对产品形象 造成负面影响的后果, 但没有退回或巨额 赔款;
在产品规格或要求已被分类为轻微。
可能会导致危险情况或与政府、民间、内部 安全标准不符的缺陷。
10
产品质量检验抽样计划
严重缺陷 (英文简称: MAJ)
导致消费者放弃购买该产品;
导致消费者会认为产品由于严重功能或外 观缺陷而在使用、打算使用时不满, 并且 退回所有或部分产品;
足以令客户或零售商退回产品或巨额罚款;
在产品规格或要求已被分类为严重。QC