电站锅炉过热器和再热器的失效模式及机理
锅炉过热器再热器爆管的机理和成因
电力技术Electric Power Technology Vol.19No.8 Apr.2010第19卷 第8期2010年4月1 前言过热器、再热器属于蒸汽锅炉的主要辅助受热面。
作为锅炉的重要组成部件，其主要功能是在压力不变的情况下，将饱和蒸汽加热干燥到规定的温度，增加蒸汽的做功能力，提高整个蒸汽动力设备的经济性。
有无过热器、再热器是由锅炉的用途决定的。
对于电站工业锅炉，过热器、再热器管在其中的重要地位是不言而喻的。
因为过热器、再热器汽温与电站的循环效率关系极大，而且过热汽温和再热汽温的高低对于汽轮机本体叶片中的蒸汽湿度关系也很大。
汽温愈高，电站效率愈高，汽轮机未级湿度愈小。
同时过热器、再热器的壁温愈高，影响到过热器、再热器工作的可靠性；汽温愈低，电站效率也愈低，同时汽轮机未级湿度愈大，影响到汽轮机工作的安全性。
由于过热器、再热器管材对温度很敏感，通常电站锅炉过热器、再热器的工作温度要求控制在一个很有限的范围内。
可以说，运行中能否将过热器、再热器的工作温度控制在规定的范围内，是影响过热器、再热器工作安全性和可靠性的关键；过热器、再热器一旦超温或“过热”，将使其受损伤或急剧缩短其使用寿命。
如果超温或“过热”的数值过大或累计时间较长，则会造成管排变形甚至爆破，即通常所谓的爆管。
超温是导致过热器、再热器爆管的最主要和直接的原因，而形成超温的因素很多，既有因运行中集控操作人员不精心不负责任所致；也有因安装或检修过程中敷衍塞责蒙混过关而埋下的伏笔。
还有锅炉工况变化的因素，更有生产过程中急功近利不尊重客观规律所留下的隐患。
2 锅炉过热器、再热器运行的基本状况我厂现行在役锅炉型号为：DG2028/17.45-II3，锅炉型式为亚临界压力，中间一次再热的自然循环锅炉，双拱形单炉膛，燃烧器布置于下炉膛前后拱上，“W”型火焰燃烧方式，尾部双烟道结构，采用挡板调节再热汽温，固态排渣，全钢结构，全悬吊结构，平衡通风，露天布置。
锅炉受热面主要失效形式及原因分析
锅炉受热面主要失效形式及原因分析本文通过大量的实例，结合锅炉面多年来发生爆管的主要类型，对受热面管各种失效类型进行全面的分析，研究他们的失效特征，总结归纳了受热面的失效类型及原因。
本文的研究成果奖在机组的安全性评价，提高经济效益等方面起到积极作用。
标签：爆管失效类型安全经济效益引言火力发电厂锅炉安全运行是影响发电厂运行可靠性的首要因素，尤其锅炉受热面管的爆漏对机组的安全运行影响最大，是火力发电厂的常见事故，一般占机组故障的60%—70%。
锅炉受热面由于设计、制造、安装、运行、检修、管理方面的问题以及长期在高温、高压、腐蚀等恶劣条件下运行存在的老化等原因，爆漏损坏造成的机组非计划停运次数远远高于其它设备。
只有掌握各种类型受热面的表面特征、组织特性、材质劣化的现象、内外壁结构、腐蚀、疲劳的特点，才能有效的进行监督检验工作，寻找有效地管理和技术防止对策，提高机组运行的可靠性，保障电网的稳定经济运行。
锅炉受热面发生爆管，一般停机处理至少3天，以300MW机组为例，按每天最少发电量500万度，每度0.3元/度计算，则6天要发生经济损失：3*500*0.3=450万元，加上启停机燃油损失50万元，共损失500万元，给企业安全生产机经济效益带来很大的影响。
引发锅炉爆管的原因很多，本文通过总结引起锅炉爆管的原因，以最大限度地避免受热面管爆漏事故的发生。
我厂连续3年未发生因人为检查不到位引发的爆管事故，避免了多次设备、人身伤亡的事故，创造了巨大的经济效益。
受热面管的爆漏是材料、环境介质、温度、压力和运行工况多种因素综合作用的结果，本文总结了受热面的损坏规律，按爆漏的原因，将受热面管的失效分为了七类，为过热、原始缺陷、腐蚀、疲劳、磨损、设计安装运行不当、其它等原因，论述了各种失效类型现象、产生的原因。
一、设备概况1.张家口发电厂锅炉概况张家口发电厂8台锅炉全部为东方锅炉厂设计制造的亚临界、中间再热、自然循环、全悬吊、平衡通风、燃煤汽包炉。
锅炉过热器管的失效机理及防止措施-开题报告
锅炉受热面是将烟气中的热量传递给汽、水的界面，多由管子组成。受热面管工作环境复杂而恶劣，虽围绕使用合适材料和改善工作条件做了大量工作，但由于炉内流动、传热、燃烧过程难以控制，用户水平参差不齐，锅炉使用工况常常出现异常。工况不正常，设计、制造、安装、使用等环节的不足都会在锅炉受热面管这个薄弱环节集中爆发。当受热面爆管时，高温高压的汽水喷出，轻则要停炉影响生产，重则容易造成人身伤亡，给企业带来巨大的经济损失。
受热面管失效是锅炉安全使用中的突出矛盾，对确保锅炉的安全、稳定和经济运行将起到十分重要的作用。因而，如何解决受热面管失效的问题，针对锅炉受热面管的失效模式进行研究并提出相应的预防措施，一直是锅炉从业人员，特别是锅炉压力容器安全监察工作者需要探索研究的重要课题。
目前，虽然国内对防止锅炉受热面管爆漏进行了大量的研究，但大多均为针对某一类型的失效分析工作，没有对受热面管的失效类型进行综合分类分析，因而也无法全面的掌握受热面管的失效机理、失效特征、失效原因，不利于进行综合分析判断。对于受热面管子的监督检查手段，绝大部分电厂还停留在防磨防爆及外观检查，越来越不能满足需要。
随着电力工业的发展，在火电厂中大容量、高参数的锅炉和汽轮机机组逐渐增多，对电厂金属材料的要求也愈来愈高。由于电厂金属材料多数是在高温。高压和腐蚀介质作用下长期运行，会发生组织和性能的变化，甚至可能引起某些零部件的失效。零部件失效后往往会造成严重事故，直接影响火电厂的安全发供电。因此，了解锅炉和汽轮机主要设备的用钢情况，了解电厂金属在运行过程中组织和性能的变化，对正确选用材料以及正确处理金属事故具有十分重要的意义。《电厂金属材料》一书主要由两大部分组成，一部分是金属的基础理论其中包括金属的性能、金属的晶体结构等，另一部分则主要介绍工业上常用的金属材料的牌号、成分、组织、性能极其应用。该书主要结合电厂锅炉和汽轮机应用金属材料的情况阐述金属学知识，不同性能的金属材料，在工程上亦有不同的用途。
锅炉过热器损坏的原因
锅炉过热器损坏的原因前言锅炉过热器是锅炉中的关键设备，它的损坏会直接影响锅炉的工作效率和安全性。
因此，研究锅炉过热器损坏的原因，对于保障锅炉的正常运行具有重要意义。
本文将从锅炉过热器的结构和工作原理出发，分析锅炉过热器损坏的原因，并提出相应的防范措施。
锅炉过热器的结构和工作原理锅炉过热器是锅炉中的一个重要组成部分，它的主要作用是将烟气中的热量传递给水，使水的温度升高，从而产生蒸汽用于发电或其他工业生产。
锅炉过热器通常由水管、蒸汽管、过热器壳体、耐热钢丝网等组成。
水管和蒸汽管通过丝网连接在一起，形成一个网状的过热器结构，水在其中循环流动，接收烟气中的热量。
同时，蒸汽从蒸汽管中流出，经过过热器中的水管被加热，然后进入发电机产生电能。
锅炉过热器损坏的原因锅炉过热器损坏的原因很复杂，涉及到多个方面，下面将介绍几个常见的原因。
1. 高温烟气的侵蚀在锅炉运行过程中，烟气中含有酸性物质，这些物质会对过热器内部的水管和蒸汽管造成腐蚀。
特别是在高温和高压的情况下，这种腐蚀会更加严重。
2. 水冷振荡在锅炉正常运行过程中，由于水的流动会产生振荡，当振荡频率和水管本身的固有频率相同时，就会产生共振现象，使水管受到过大的振荡力，导致水管变形或破裂，从而影响锅炉的正常运行。
3. 烟气温度过高当锅炉运行时，烟气温度过高会导致过热器内部温度过高，从而影响过热器壳体的耐热性能，加剧过热器内部的侵蚀。
4. 过热器缺水过热器缺水是锅炉损坏的常见原因之一，当过热器缺乏足够的水量时，过热器内部温度会升高，甚至达到过热温度，使得过热器内部水管和蒸汽管受到严重的损坏，从而影响锅炉的正常运行。
防范措施为了防止锅炉过热器损坏，应当采取相应的防范措施，下面罗列几个常见的措施。
1. 加强烟气净化烟气中的酸性物质是过热器内部腐蚀的主要来源，因此需要在锅炉烟气净化系统中安装一些酸性气体吸收剂，减少烟气中的酸性物质含量。
2. 加强水循环系统的维护水管和蒸汽管是过热器中最脆弱的部分，因此需要加强水循环系统的维护，及时清洗水管和蒸汽管，防止其受到腐蚀。
电厂锅炉“四管”典型失效型式及机理
电厂锅炉“四管”典型失效型式及机理摘要：近年来，随着我国大容量、高参数锅炉的大量投运，锅炉“四管”爆破事故不断发生，从业人员从事故中总结了丰富经验。
分析了锅炉“四管”爆破最常见的几种成因，结合典型锅炉的失效实例，给出了防范事故的办法。
特别是针对长期过热、短时过热以及腐蚀和磨损几种造成爆管的诱因进行归纳和总结，明确了爆管事故的防范手段，进一步论证了相应防磨防爆措施的可靠性。
关键词：爆管；过热；磨损；腐蚀；蠕变引言电站锅炉省煤器、水冷壁、过热器和再热器统称为锅炉“四管”，是电站锅炉最重要、最核心的元件。
根据数据统计，锅炉事故占电厂事故的50%左右，而承压部件特别是“四管”事故占锅炉事故的60%~75%，即占全厂事故的30%-40%。
[1]并且，“四管”爆破事故原因多种多样，影响因素各不相同。
国际上，将锅炉爆管机理分成六大类，共22种。
其中7种受到循环化学试剂的影响，12种受到动力装置维护行为的影响。
在大量数据作为研究基础的情况下，我国学者将电站锅炉爆管原因归纳为9种。
[2]在电站锅炉运行过程中，我们可以从这9个方面重点考虑，结合实际情况，提高设备维护水平。
最常见的爆管多由下面几种情况造成，现做以简单介绍。
1.长期过热型爆管常规电站锅炉“四管”设计寿命一般为10万小时，这里所说的设计寿命是指在也没设计温度、压力等重要参数下运行。
实际运行中的锅炉经常由于这样或那样的原因而超温运行，这给受热面安全带来的极大损害。
受热面管材的使用寿命一般采用Larson-Mluer经验公式计算：[3]T——工作温度，K=273+℃；——运行小时数，设计值为105h；C——常数，CrMo钢取23，Mo钢取19，炭钢取18。
例如，设计温度为580℃的12Cr1MoVG钢材工作在590℃和600℃情况下，由上述计算公式可知其寿命分别为47424小时和22856小时。
可见，较小的超温运行即可造成非常大的使用寿命缩减，10℃的温度差下，使用寿命即缩减一半以上，控制金属壁温不超设计值极端重要。
电站锅炉过热器管失效规律研究
Ｆ ｇ １ Ｆａｌ ｒ ｄ ｓ ｏ ｕ ｅ ｈ ａｅ ｕ ｅ ｉ． ｉ ｅ ｍｏ ｅ ｆｓ ｐ ｒ ｅ ｔｒ ｔ ｂ ｕ
降低 。
根 据韧性 断裂 发 生 的条 件 ， 塑性 强 度 及 内 从 压 应力 ２个方 向考 虑 。首先 ， 对于 塑性 强度来 说 ， 过 热器 管 的材料 为耐热 钢 ， 很好 的抗 高温 性能 ； 有 但 当炉管外 壁 因吸附煤 灰过 多而 产生 结焦 使局 部 换热 加强 或 炉 管 内 因脱 落 的 氧 化 皮 而 造 成 堵 塞
２１ Ｏ月 第 ０ ２年 第 ４期 ７卷 １
失效分析与预 防
Ｏ ｔ ｅ，０ ２ ｃ ｂ ｒ２ １ ｏ
Ｖｏ ． Ｎ ． １７， ｏ ４
电站 锅 炉 过 热器 管 失效 规 律 研 究
黄 鑫 ，丁克勤 ，赵 军
（． １ 北京化 工大学 机 电工程 学院 ， 北京 １０ ２ ；２ 中国特种设备检测研 究院 ， ００９ ． 北京 １０ １ ） ００ ３
锅炉 设备 故 障 的重 要 原 因 ， 中过 热器 管 的失 效 其 尤为 突 出 ， 占到锅 炉 “ 四管 ” 失效 的 ６ ％ 以上 。 ０
过热 器管 布置 在 炉 膛 上 方 、 平 烟 道 及 竖 井 水
和蒸汽输送到联箱 ， 从而进入汽轮机做功， 失效模 式 为炉管 的开裂 泄 漏 或 爆 管 ， 从 原 理上 都 是 断 即
ｔ ｉ ｅ ｎ ａｌ ｒ ｅ ｓ ｎ ，ｓ ｐ ｒ ｅ ｔｒｔ ｂ ｓ ｒ ｐ ｕ ｅ ｆ ｉ ｒ ｄ ｓ ｃ ｎ ｂ ｉ ｉｅ ｎ ｏ ｄ ｃｉ ｒ ｃｕ ，ｂ ｉ ｅ ｆａ ｔ ｒ ，ｃ ｅ ｐ ｏ ｄｆ ｒ ｔ ｉ ｅ ｒ ａ ｏ ｓ ｕ ｅ ｈ ａｅ ｕ ｅ ｕ ｔ ｒ ａｌ ｅ ｍｏ ｅ ａ ｅ ｄ ｖｄ ｄ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅ ｆ ｔｒ ｅ ｆ ｕ ｕ ｌ ａ ｅ ｒ ｔ ｒ ｃ ｕ ｅ ｒ ｅ ｔ ｌ
火力发电锅炉_四管_部件失效形式和机理概述(1)
第36卷增刊V ol.36 Sup.2011年9月HEAT TREATMENT OF METALS September 2011 火力发电锅炉“四管”部件失效形式和机理概述高岩，郑志军（华南理工大学材料科学与工程学院）摘要：火力发电锅炉中，作为给水和蒸汽逐级加热的“四管”部件—省煤器管、水冷壁管、过热器管和再热器管，由于工作条件不同（包括温度、压力、介质环境的不同），用材不同，因此发生失效的类型也常常不同。
本文对这四种部件的常见失效形式和失效机理进行了概述，特别是对于高温高压运行的过热器和再热器管的失效类型和机理给予了重点的分析，其中超超临界锅炉中新近开始应用的新型Super304H不锈钢出现的晶间腐蚀问题，本文给予了特别的关注，并就其成分设计和交货热处理工艺提出了慎重的思考。
中图分类号：TG142.4 文献标志码：AAbstract: In the fossil fired boilers, the four kinds of tubes, namely economizer, waterwall tube, superheater and reheater, which serve to heat the water and steam step by step, fail normally in different mechanisms because of their different working conditions (temperatue, pressure and environment) and different manufacturing materials. This paper summarizes the failure types and mechanisms of these four kinds of tubes and key analysis is given to the superheater and reheater tubes which work at higher temperature and higher pressure. Special attention is paid to the intergranular corrosion susceptibility of a novel Super304H stainless steel which comes into use more recently in ultra supercritical fossil fired boilers and deliberative thinking is brought forward about this material concerning its composition design and delivery state heat-treatment technology.。
浅析电厂锅炉受热面主要失效型式
浅析电厂锅炉受热面主要失效型式本文总结归纳了电厂锅炉受热面的主要失效型式，分析了各失效型式产生原因。
在今后的受热面失效工作中能够快捷准确的判断其失效类型，为电站的安全运行总结经验并提供借鉴。
标签：电厂锅炉；失效型式；失效原因失效的类型比较复杂，分类很多。
但针对电站锅炉工作环境的特殊性，大致存在以下几种类型：过量变形失效、疲劳失效、腐蚀失效、蠕变失效、磨损失效、脆性断裂失效、塑性断裂失效等。
1 锅炉受热面主要失效机理在长期高温高压和介质的作用下，由于几种失效机制的同时作用，往往各个部件都存在几种不同的损伤形式。
美国EPRI（电力研究院）提供了涉及锅炉各部件失效型式和损伤机理的表格[1]，对全面了解锅炉的失效很有参考价值，如下表所示。
2 超临界机组的材料主要失效型式（1）过量变形失效。
部件承受的载荷增大到一定程度，变形量超过设计的极限值，部件原有的功能被破坏从而失效。
过量变形失效又可分为以下两类：过量塑性变形失效和过量弹性变形失效；（2）疲劳失效。
在工作过程中部件承受交变载荷或循环载荷的作用，会使部件内部产生应力，这种情况下产生的应力称为交变应力。
疲劳断裂就是指在这种交变应力的作用下发生的断裂现象。
部件在疲劳载荷的作用下，其应力水平低于材料的抗拉强度，有时也低于材料的屈服强度。
疲劳断裂也有一个时间过程，即裂纹的萌生、裂纹的扩展和最终的瞬时断裂三个阶段。
一个典型的断口都是由这三个部分组成的，其具有典型的“贝壳”或者“海滩”状条纹；（3）腐蚀失效。
金属材料因周围环境介质的化学与电化学作用而产生的损伤叫腐蚀失效。
部件的腐蚀损坏表现为失重、材料表面完好状态的破坏和生产裂纹。
常见腐蚀失效有以下几种主要类型：高温氧化；低熔点氧化物的腐蚀（高温腐蚀）；烟气腐蚀；应力腐蚀；点蚀或孔蚀；垢下腐蚀；氢腐蚀；（4）蠕变失效。
金属材料在恒应力长期作用下而发生的塑性变形现象称为蠕变。
在任何温度范围内蠕变都可以发生，只不过温度高变形速度大而已。
电厂余热锅炉过热器失效原因分析及解决措施
电厂余热锅炉过热器失效原因分析及解决措施摘要：通过对失效问题进行分析研究，并制定了相关的解决措施，提高了电厂余热锅炉及机组的运行效率，同时也保障了其安全稳定运行。
关键词：余热锅炉；调峰机组；氧腐蚀；停炉保养引言在电站锅炉结构中，过热器管段内壁侧存在高温高压水蒸汽的氧化腐蚀，外壁侧则受到高温烟气的冲刷、腐蚀、磨损等，运行条件极其恶劣。
因此，电站锅炉过热器管因短时超温、长时超温、点腐蚀、应力腐蚀、腐蚀疲劳、热疲劳、机械疲劳等多种破坏形式而导致爆管或开裂等管段失效的情况时有发生。
过热器管的爆管或开裂已成为导致电站锅炉非停的最常见形式，因此有必要对过热器管的失效行为进行研究，并努力避免其失效行为的发生，以保证机组安全高效地运行。
某电厂锅炉为采用垃圾焚烧发电的余热锅炉，锅炉最大连续蒸发量为100.4t/h，额定过热蒸汽出口温度400℃，压力4MPa。
该锅炉在安装煮炉后的试烧垃圾过程中即发现，锅炉中温过热器出口管段多处焊缝出现开裂。
药液浓度为每吨水加4kg氢氧化钠与4kg磷酸三钠。
中温过热器管采用材质为12Cr1MoVG，规格φ51×5㎜。
因锅炉并未正式投产运行，即出现大量焊缝开裂，因此备受电厂重视。
电厂随即将开裂管段割下，对焊缝开裂原因进行分析。
1结构特点焙烧炉烟气出口为水平出口，后接余热锅炉采用卧式锅炉结构。
锅炉本体包含辐射室和对流室，对流室内布置凝渣管束、高温过热器、中温过热器、低温过热器和对流管束。
结合锅炉布置图和设计参数，从以下几方面分析过热器的结构特点。
1）布置区域。
余热锅炉为卧式锅炉，采用直通烟道式结构。
辐射室较小，对流室较大。
对流室入口烟气温度较高，达到720℃；过热器布置在对流室炉膛内，入口烟温为650℃左右。
硫铁矿烟尘颗粒较小，磨损性较强，为防止对流受热面磨损，对流室烟气流速控制在4m/s以内。
综上，过热器布置在烟气低温区，烟气流速较低，导致换热效率较低。
为保证出口蒸汽温度达到450℃，过热器需较大的换热面积，因此布置了3组过热器，但3组过热器串联使整个蒸汽流程变长，过热蒸汽管道系统压损变大。
过热器、再热器管常见故障分析与处理
过热器、再热器管常见故障分析与处理过热器是将饱和蒸汽加热成具有一定温度的过热蒸汽，以提高电厂的热循环效率及汽轮机工作的安全性。
分：辐射式过热器（分隔屏）半辐射式过热器（后屏过）对流过热器（末级过热器）。
再热器是将汽轮机做功后的蒸汽返回锅炉重新加热至额定温度，然后再送回汽轮机低压缸做功，以降低汽轮机末级叶片的湿度，提高机组的安全性，提高热力循环效率。
故障现象：（1）受热面积灰。
（2）受热面内壁结垢，外壁腐蚀。
（3）管子发生泄漏。
（4）管排磨损。
（5）管排变形。
（6）管子发生蠕胀现象。
原因分析：（1）烟速过低。
吹灰失灵。
管子有泄漏。
（2）由于积灰，吹灰蒸汽温度低，尾部烟道漏风，给水品质不合格造成内壁腐蚀，外壁腐蚀。
（3）厂家焊口质量不佳，管子磨损及内外壁腐蚀，管子焊口附近应力集中，管材有缺陷造成泄漏。
（4）管排排列不均形成烟气走廊，尾部烟道后墙防磨板损坏，烟气流速过高，管夹子松动发生碰撞，吹灰不当。
（5）管排支架或活动连接块损坏或脱落，造成管排变形。
（6）运行中严重超温使管子过热，蒸汽品质有问题使管子内壁有大量的结垢，换管时管材不对。
管内有异物造成管子蠕胀。
（7）各人孔门、看火孔关闭不严造成漏风，管子鳍片没有密封焊严。
处理方法：（1）适当提高烟速，检查吹灰器使其正常运行工作，杜绝受热面管子的泄漏。
（2）清除积灰，加强吹灰，提高蒸汽温度，消除尾部烟道不严造成的漏风，提高汽水品质，长期停炉时应做好充氮保护。
（3）在焊接质量方面，采取有效的措施防止腐蚀和外壁磨损，消除管子的附加应力，换新管子时应进行光谱分析，保证不错用管子并不准使用有缺陷的材料。
换管时确保无异物落入管子中，新管必须通球，保证吹灰蒸汽温度，加强吹灰管疏水。
（4）校正管排，消除烟气走廊，修复防磨护板，调整烟气流速，减少对迎风面管子的冲刷，调整、修理管夹自装置，使其牢固。
（5）检查恢复已损坏的支架和固定连接板，恢复开焊或脱落的活动连接块，按时吹灰。
电厂锅炉过热器管失效分析
电厂锅炉过热器管失效分析摘要：在电厂锅炉中，过热器是十分重要的设备，但是过热器运行环境恶劣，容易发生爆管失效事故，进而影响机组正常运行.。
对此，本文首先对电厂锅炉过热器管的失效模式进行介绍，然后对过热器管失效控制措施进行分析，并以某电厂锅炉过热器管失效故障为研究对象，对过热器管失效模式以及控制措施进行详细探究.。
关键词：电厂锅炉过热器管；失效模式；失效控制1 引言电厂锅炉技术水平不断提高，但是在大规模高强度使用中，锅炉故障发生率比较高，其中，过热器管道失效故障比较常见.。
过热器管所处位置比较特殊，需长时间受到高温、過热水蒸汽影响，对于过热器管材料质量的要求比较高.。
如果过热器管失效，则应对故障问题产生原因进行分析，并采取有效的控制措施，由此可见，对电厂锅炉过热器管失效问题进行深入研究意义重大.。
2 电厂锅炉过热器管的失效模式过热器管失效指的是其无法发挥正常的使用功能，失效模式指的是失效的具体表现形式，即失效现象.。
在电厂锅炉中，过热器的使用功能是過热饱和蒸汽传输至联箱，并进入汽轮机做功，如果炉管出现裂缝甚至爆裂，则会造成过热器管失效，其原理为断裂失效.。
根据失效时所表现出的失效形态，可将断裂分为韧性断裂、疲劳断裂、脆性断裂等.。
锅炉过热器管失效模式所对应的失效类型如图1所示，在锅炉生产运行中，过热器管的失效形式比较复杂，在对失效故障进行分析时，要求综合考虑锅炉运行现场实际情况准确判断失效类型，并采取针对性改进措施.。
图1 过热器管的失效模式3 电厂锅炉过热器管失效控制措施在锅炉过热器管使用中，造成过热器管失效的原因比较多，其中断裂问题比较常见.。
对此，在过热器管失效控制方面，在设计、制造、安装以及运行中，都必须加强监控管理，比如，在设计环节综合考虑热偏差因素，在制作過程中加强原材料控制以及焊接质量控制、在运行過程中避免出现超温问题等.。
为了有效控制锅炉过热器管失效问题，还应注意以下几点：（1）根据国家规定、电厂生产实际情况，制定锅炉过热器管运行检修方案，加强材料控制，尤其需重点检查管件焊接施工质量.。
电站锅炉过热器爆管原因及对策
问题 引 起 的泄 漏 或爆 管事 故 也 相 当普 遍 。 直接受辐射热 的受热面管子上。 １ － 异 种 钢 管 的 焊 接 问题 在 过 热 器 和 再 热 器 受 热 面 中 ， 采 ．４ ２ 常 ２２ ．． 口形状 ① 爆 口塑性变形大 ， ４爆 管径有明显胀粗 ， 管壁减 薄 用奥氏体钢材的零件作 为管卡和夹板 ，也有用奥 氏体 管作 为受热面 呈刀刃状 ； 一般情况下爆 口较大 ， ② 呈喇叭状 ： ③爆 口呈典型的薄唇形 以提高安全裕度。 氏体钢与珠 光体钢焊接时 ， 奥 由于膨胀系数相差悬 爆破 ； 口的微观为韧窝《 ④爆 断口由许多凹坑构成） ｉ 口周围管子材 ⑤爆 殊， 已发生过数次受热面管子撕裂事故。 料的硬度显著升高； ⑥爆 口周 围内、 外壁氧化皮的厚度， 取决于短时超 １２５ 普 通 焊 口质 量 问 题 锅 炉 的 受热 面 绝 大 多 数 是 受 压 元 件 ， 温 爆 管前 长 时超 温 的程度 ， 时 超温 程 度越 严 重 ， 化 皮越 厚 。 －． 长 氧 尤 其 是过 热 器 和 再 热器 系统 ， 其管 内工 质 的 温度 和 压 力 均 很 高 ， 工作 ２２ 防 止措 施 预 防短 期过 热 的 方法 有改 进 受热 面 ， 介质 流 量 ＿＿ ５ 使 状况较 差， 此时对于焊 口质量 的要 求就尤为严格 。 分配合 理 ； 定 运行 工 况 ， 稳 改善 炉 内燃烧 ， 防止 燃烧 中心偏 离 ： 化学 进行 １３调温装置设计不合理或不能正 常工作 为确 保锅 炉的安全 、 清洗 ： ． 去除异物、 沉积物： 防止错用钢材 ： 发现错用及时采取措施。 经济运行 ， 除设计计算应力求准确外 ， 汽温调 节也是很重要的一环。 ２３ 磨 损 ． 大容量电站锅炉的汽温调节 方式较多 ， 在实际运行 中， 由于调温装置 ２３１ 失效机理 包括 飞灰磨 损、 ．． 落渣磨 损、 吹灰磨 损和煤粒磨 原 因带来的问题也较多。 损 。 以飞灰 磨损 为例进行 分析 。飞灰磨损 是指 飞灰 中夹 带 ＳＯ ｉ ， １３１减 温水系统设计 不合理 某些锅炉在 喷水减 温 系统 设计 Ｆ Ｏ ， 。 硬 颗 粒 高速 冲 刷 管 子 表面 ， ．． ｅ 。ＡＩ 等 ０ 使管 壁 减 薄 爆 管 。
锅炉07过热器和再热器
第七节 管子壁温的计算
运行环境最差的受热面： 过热器和再热器
原因：工质温度最高(蒸汽温度540～ 555 ℃)，烟气温度较高，因 而管壁温度最高，对管子材料 要求高，合金钢。需进行校核 计算和监测。
热流与温差
1 内壁热流与外壁热流密度关系
d qn dn qw
(w / m2 )
2 热流密度与内外壁温差的关系
过热器的安全
第四节 运行中影响气温的因素
4 燃料性质
着火早晚火焰中心 水分烟气量及火焰温度：对流式和辐射式不同
5 火焰中心位置
煤质 煤粉细度 燃烧器的不同投运层次。 摆动式燃烧器的倾角上移 汽温
第四节 运行中影响气温的因素
6 受热面的污染情况
水冷壁结渣、积灰炉出口烟温 汽温 过热器、再热器自身结渣积灰 汽温
河北理工大学本科优秀课程
主讲：赵 斌 教授
第七章 过热器和再热器
过热器和再热器的作用和工作特点 过热器和再热器的型式和结构及其汽温
特性 热偏差 运行中影响汽温的因素 蒸汽温度的调节方法 过热器和再热器运行中的若干问题 管子壁温计算
第一节 过热器和再热器的作用和工作特点
1 过热器、再热器的作用
过热器（再热器）高温腐蚀的防止
预防措施 ⑴ 壁温↓壁温高，腐蚀发生区域温度大幅
度下降。 ⑵ 低氧燃烧 SO3、V2O5↓ ⑶ 选择合理的炉膛出口烟温 ⑷ 及时吹灰，在刚形成时有用。 ⑸ 合理组织燃烧，减少热偏差现象。
第七节 管子壁温的计算
重要性
锅炉要可靠运行，必须使所有受热面 的金属温度低于它的安全极限。现代 大容量高参数锅炉受热面的管壁温度 非常接近所用金属的安全极限，所以 对管壁温度进行校核显得十分重要。
浅析电站锅炉过热器管失效的原因
适 应 多种 煤种 。假 如 炉膛 设 计 出 的高度 比较高 ， 会 使 蒸 汽 温度 降低 。反之 ， 炉膛 所采 用 的 高度 较低 则 会 引起 过 热器 的温度 偏 高 。 ４ ） 电站 锅 炉过 热 器 系 统 的结 构设 计 不恰 当根据 大 量 的研 究发 现 ， 过 热器 的系统 结 构 设计不 合 理是 导致 管
锅炉设计上的缺陷是过热器管道失效的根源 ， 总 会有一些管道在实际工作中壁温接近管子材料 的允许工 作温 度 ， 很 容 易造 成 管路 过热 。 １ ）热力计 算结果不准确 。热力计算不准确 ， 其原 因在 于 如何 较合 理 的从 理 论计 算上 ， 能够 确 定炉膛 的 出 口烟 气 温度 。而 且 在确 定 过热 器 管道 的传 热 系数 方面 也 缺 乏很 多经 验 ， 致 使 管道 的布 置 不够 合理 ， 从而 造成 了 蒸汽 温度 较 高或者 受 热管 道超 温 。 ２ ）设 计 时选 用 系 数不 合 理 。例 如 ， 某 电厂采 用 的 “ ｗ ”型锅 炉 ， 就 是 因为 采用 了不恰 当 的传 热 系数 ， 致 使 炉 膛 的实 际 出 口烟 气温 度 比设 计温 度高 将近 １ ０ ０ ℃。
（ Ｋ 、Ｎ ａ ）时 ，壁 温 高于 ６ ０ ０ ℃ 的情 况 下 ，高温 腐 蚀 的 问
题 就会 相 当突 出 ， 腐 蚀一 般 都是 在有 结 灰或 者 结渣 的 管 道壁 面 上发 生 的 。 ２ ． １ 设 计 的缺 陷
路 超 温 失效 或者 蒸 汽 温 度 与 设计 值 不 符 的主 要 原 因之 其 不 合理 性主 要 有 以下 ３ 个方 面 （ １ ）在 实际 工作 过程中 ， 蒸汽 压力 变化 较 大造 成流 量差 异较 大 ， 是 因为 受 热 管 进 出 口集 箱 引入 、 引出 时 布置 方 式 不 合理 。（ ２ ） 因为 并联 的各 受热 管 的管 长 、弯头 数之 间存 在差 值 ， 所 以各 管道 之 间的 阻力 系数 存在 较大 的差 值 ， 从而 会造 成 较 大 的热 偏差 、流 量偏 差 等 。（ ３ ）相 邻 级 的过 热器之 间 未 进行 左右 相 互交 叉 ， 或者 采用 直接 相 连 的方式 ， 这 样 就 会使 不 同级 之 间的热 偏 差叠加 起 来 在 火 力发 电厂 实 际 工作 的过 程 中 ， 上 述 过 热器结 构布 置 的不 恰 当一般 是 集 中情 况 同时存 在 ， 因此 又 大大 增加 了管路 之 间爆管 发 生 的可 能性 。 ５ ）材 质选 用 不合 理 。在 对 过热 器 受热 管道 进 行 温 度计 算 时 ， 应 使 管道 在 最极 端工 况处 的工 作温 度 不会 超 过所 使用 材料 的许 用温 度 。但是 在设 计 、 计 算 的过 程 中 ， 由于 对 以上 几种 偏差 对管 道 的影 响不 能合 理 的考量 ， 从 而 导致 了计算 所 采用 的温 度 比实 际工 作温 度低 ， 这 样 就 会 出现管 道所 用材 质无 法满 足锅 炉运 行 的需求 的状况 。
火力发电锅炉“四管”部件失效形式和机理概述
火力发电锅炉“四管”部件失效形式和机理概述热能发电厂大部分是火力发电，它地运作方式是用易燃地材料，比如煤炭，可以经过加热热水产生地蒸汽转化成电能。
目前，热发电是我国电力供应地大部分手段之一。
伴随时代地发展，新能源地使用与发现，发电厂需要伴随时代的发展不断创新它的技术，努力解决热能中存在的突出问题，更好的适应市场的发展。
因此，探讨燃煤电厂锅炉“四管”外泄成为当今的一个热门话题，以及如何防止它变成了一个问题，这也是火力发电厂的工作人员应该思考的。
标签：发电；锅炉；四管1 电厂“四管”外泄的危害伴随中国的电力消耗与外部电力传输的增加，热力发电厂的规模不断扩大。
近年来，伴随大型锅炉的使用，大型锅炉的复杂性增加了。
因此，锅炉事故不断发生，最严重的是锅炉”四管”外泄。
热电厂锅炉的“四管”是：过热器管、再热器管、水壁与节能器管。
”四管”的泄露会影响发电厂的效率。
一旦“四管”外泄，外泄报警将被触发，整个火力发电厂将被关闭以避免发生更大的安全事故。
伴随锅炉更加复杂，事故管道的查找、维修与装设将浪费大量的时间、资金与人力，从而降低了工厂的经济效益。
由于电厂属于易燃易爆场所，如果不及时处理外泄，会致使大量化学品的流出，严重情况可能会引起大爆炸，不仅对经济有影响也会对人身安全带来威胁。
2 火力发电锅炉“四管”部件失效的原因分析2.1 鍋炉“四管”部件失效类型及机理概述锅炉”四管”作为锅炉运行的主要部件长期在高压高速的环境中运行，在进行生产工作的过程中可能会遇到一系列的问题，产生诸如腐蚀、疲劳、冲蚀等等多种变化，由此造成的失效情况也多种多样，现将失效类型及机理报告如下：2.2 设备自身的问题在燃煤电厂锅炉专业设备中”四管”外泄原因大部分可以分为两方面，一方面，生产质量是由生产专业设备质量决定的，”四管”对工作环境的要求更苛刻，所以对专业设备的使用更加严格。
如果制造商的生产专业设备无法满足日常工作的要求就会泄露潜在的威胁，比如，锅炉烟气流动的设计，流动，锅炉通常会出现不可避免的局部燃烧现象，所以管道必须是高规格的耐高温材料。
电厂蒸汽锅炉原理-过热器和再热器
烟温高，工质温度高，平行各管长度相差较大，蒸 汽流量相差较大，各管壁温差达80~90℃，运行安全 性较差。
五、过热器的系统
1．将不同形式的过热器以最安全、最经济的 方式连接在一起，有各种不同的形式。
2．考虑的因素
（1）经济性：从传热性能出发，省金属。 先对流后辐射，形成总的逆流， 温差大，传热最理想。
（2）再热器多为纯对流式受热面，辐射的比例更小； （3）再热蒸汽的比热小，对吸热变化更加敏感。
第七章 过热器和再热器
第一节 概述 第二节 过热器和再热器的结构型式 第三节 过热器与再热器的热偏差 第四节 汽温调节
一、热偏差的定义
平行管中工质焓增（吸热）不均匀的现象
ip
i0
（一）蒸汽侧汽温调节 （二）烟气侧汽温调节
（一）蒸汽侧汽温调节方法
冷却蒸汽，使之温度降低。 1．面式减温器方案：水质处理水平不高时采用，调节 反应缓慢，现已很少采用。 2．喷水减温器方案：给水品质提高，采用给水直接喷 入蒸汽减温。
（二）烟气侧汽温调节方法
1．炉膛火焰中心位置的调整 在一定范围内，改变炉膛出口烟气温度，以改变其
φ 大，偏差严重，φ →1最好。
偏差管焓增：i p
qpH p Gp
；
管组平均焓增：i0
q0H 0 G0
q p H p 1 qH q0 H0 Gp G
G0 q —吸热不均匀系数； H —结构不均匀系数；G —流量不均匀系数。
二、热偏差的危害
虽然管组出口蒸汽平均温度满足设计要求，但个别 受热面管子（偏差管）吸热偏多，引起该受热面管 金属超温，造成高温蠕变损坏
3．锅炉参数提高，容量增大，锅炉各受热面数量和 位置发生变化，过热受热面向炉膛移动（辐射式过 热器），工作条件更差；
火力发电锅炉“四管”部件失效形式和机理概述
火力发电锅炉“四管”部件失效形式和机理概述发表时间：2020-11-17T11:39:47.270Z 来源：《基层建设》2020年第20期作者：韩勇[导读] 摘要：对于我国的大多数的发电厂而言，它们发电几乎是采用火力发电，将燃料里面的化学能通过燃烧转化为热能，紧接着通过相关的装置把热能转化为电能，最后把这些电能输送给居民们，这种方法也是当下我国绝大部分的发电厂所使用的发电方法。
国电怀安热电有限公司河北张家口 076150摘要：对于我国的大多数的发电厂而言，它们发电几乎是采用火力发电，将燃料里面的化学能通过燃烧转化为热能，紧接着通过相关的装置把热能转化为电能，最后把这些电能输送给居民们，这种方法也是当下我国绝大部分的发电厂所使用的发电方法。
随着我国新时代的到来，我国在新能源的研发方面取得了很大的成果，并且发电厂的相关技术也得到了改善，如何有效的解决我国在热能方面存在的问题，这是我国当下关注的重点话题。
该篇文章主要研究了燃煤电厂锅炉“四管”存在的外泄问题，并且对这个问题做了详细的研究，最后给出了相应的解决措施，希望可以为发电厂提供帮助。
关键词：发电；锅炉；四管1、电厂“四管”外泄的危害随着我国人民生活水平的提高，我国的居民和企业等用电量大幅度提高，我国的电力消耗和外部电力传输逐年的提高，这也使得我国的热力发电厂的数量不断的增加。
近些年来，由于我国不断的引进大型锅炉，这使得我国大型锅炉变得越来越复杂，这也导致我国许多的发电厂发生了大型锅炉事故，其中最为突出的是电厂“四管”外泄问题。
所谓的“四管”具体是指：过热器管、再热器管、水冷壁与省煤气管，其中任何一个器管发生故障时，它都有可能出现外泄的状况，而一旦外泄问题出现了，相关的报警装置就会启动，使得整个的发电厂停止工作，这样一来，发电厂的发电效率将会受到严重的影响。
由于大型锅炉的结构越来越复杂，相关的维修人员需要花费更多的时间和精力在排查故障和检修工作上面，这也使得发电厂的经济效益受到了一定程度的影响。
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电站锅炉过热器和再热器的失效模式及机理
本文介绍了锅炉过热器和再热器几种常见的失效模式，包括过热、高温腐蚀、应力腐蚀、氧化皮脱落、疲劳开裂、氧腐蚀等，同时简述了其形貌和机理，希望对于锅炉过热器和再热器的预防失效和失效后处理提供参考。
标签：电站锅炉；过热器；再热器失效模式
1 引言
随着我国经济的快速发展，电力需求日益增加，高压、超临界和超超临界的大型电站锅炉大幅增多。
但随着锅炉运行时间增加，受热面爆管问题日渐增多。
电站锅炉中过热器和再热器系统是电站锅炉中一个非常复杂的部分，管内是一些温度非常高的水蒸气，而管外是高温烟气，一般情况下，冷却条件都比较差。
对于亚临界、超临界锅炉中的过热系统中用的材质众多，结构复杂，很容易有多种损伤失效，其发生爆管的几率比较大[1-5]。
为预防过热器和再热器爆管，确保机组稳定运行，相关人员应该掌握过热器和再热器经常发生的失效模式。
根据相关文献，本文对过热器和再热器常见的失效模式进行了概述，展示了工作中遇到的各种失效图片，并对其损伤机理进行了阐述。
2 过热器和再热器失效模式
通常情况下，过热器与再热器的工作环境基本一致，并且损伤形式方面也很类似，一般有以下几种：过热、高温腐蚀、应力腐蚀、氧化皮脱落、疲劳开裂和氧腐蚀等。
2.1 过热
2.1.1 短时过热
在实际运行期间，因为存在冷却不完善等一些问题，很容易导致系统短时间内温度迅速升高，甚至达到所用材质的临界温度导致的损伤。
短时过热爆口具有韧性爆口形态，爆口处减薄明显，边缘锋利，表面无明显的氧化皮，附近一般無纵向裂纹（见图1）。
距爆口处远的金相组织正常，但是那些距离爆口处比较近则会由于温度的高低不同，使金相组织存在一定的差异。
如过热温度比较高，达到材料的Ac1～Ac3温度区间，则靠近爆口处会出现马氏体、贝氏体等过热相急冷生成的组织；而过热温度比较低时，靠近爆口处一般没有淬火组织。
短时过热通常是由于过热器等在正常运行过程中，受到了异物阻塞，这样就会造成管内蒸汽流量出现大幅减少的情况，最终可能会引起爆管。
对于集箱中用堵板进行隔离的过热器系统，假如在运行期间，出现了堵板脱落等情况，将会造
成过热器管屏内蒸汽流量减少，最终也会引起过热爆管。
2.1.2 长时过热
长时过热其实就是指管子长时间内壁温超过设计壁温，导致材质严重劣化，从而造成材料的高温持久性能下降，其超温温度较低，通常不会超过Ac1温度[3，4]。
长时过热爆口形貌见图2，其爆口处并没有出现明显的减薄，并且它的开口相对比较小，其表面能够观察到具有氧化皮，一般情况下，爆口附近往往会存在一些纵向裂纹。
爆口的主裂纹两侧有大量的蠕变裂纹和蠕变孔洞，蠕变裂纹沿晶界开裂。
有些时候，爆口的形式兼有短时过热和长时过热的特征，并不能完全区分。
2.2 高温腐蚀
过热器和再热器的高温腐蚀主要是硫酸盐型高温腐蚀。
在运行过程中，由于煤灰中碱金属含量过高，使迎风面管壁收到长期的高温腐蚀，导致材质裂化和腐蚀减薄[1]。
发生高温腐蚀的管子表面一般存在大量结焦，如图3，去除表面结焦后可以看到，管子外壁存在较厚的棕红色氧化皮，且管子表面存在不规则的沟槽，存在明显局部减薄（见图4）。
当煤质中碱金属（K、Na）含量较高时，灰渣中的钠盐和钾盐在高温下分解并生成硫酸盐、焦硫酸盐，最终形成复合硫酸盐，因其熔点较低，复合硫酸盐在管子表面呈熔融态，捕捉飞灰，导致结焦或结渣，并不断腐蚀管子外壁的氧化皮，形成恶性循环。
2.3 应力腐蚀
应力腐蚀是指受热面在实际工作期间产生较高的应力，混合着管子弯头、焊缝、安装工艺等原因存在残余应力，这些因素都会造成存在非常高的复合应力，在煤灰中氯化物、硫酸盐、氢氧化物等杂质形成的腐蚀环境联合作用下造成的损伤[6]。
应力腐蚀大多是在特定的材料和介质组合下出现的，当受到了这种腐蚀类型的破坏，通常会出现一两个主裂纹，并且主裂纹上还会存在着一些小裂纹。
裂纹走向宏观上与拉应力基本垂直，因为只有拉应力才能引起应力腐蚀，裂纹一般起源于部件表面。
常见的典型应力腐蚀是奥氏体不锈钢在氯离子中的腐蚀，如图5所示，其爆口处管子无胀粗；内外壁没有氧化皮或氧化皮减薄；管内壁有未裂透的小裂纹，见图6；管子内表面分布着点蚀坑，少量点蚀坑细小而深，成为裂纹源。
在实际加工期间，最容易出现应力腐蚀的部位是那些形状变化非常大的弯头处（特别是在加工之后没有对其进行固溶处理的奥氏体不锈钢，见图7），由于这一部位在加工过程中会出现一定的形变，而且这个区域的运行温度通常处于奥氏体不锈钢的敏化温度范围内，易导致奥氏体不锈钢的晶间贫铬，在腐蚀介质的存在的情况下，很容易出现应力腐蚀，最终会造成管子开裂。
2.4 氧化皮脱落
亚临界或超临界锅炉过热器和再热器的奥氏体不锈钢管内部氧化皮经常脱落，给锅炉设计和使用单位的造成了长期困扰。
锅炉在实际运行期间，金属氧化皮一般都会牢牢地附着在管壁上，然而由于锅炉运行情况非常的复杂，例如频繁启停等，很容易使附着在金属内壁的氧化膜产生开裂，当裂纹达到发生剥落的临界条件时，氧化皮会慢慢地剥落[4，7]。
这些剥落的氧化皮假如未能及时地被蒸汽带走，那么将会逐渐的堆积，最终会造成管子蒸汽流通不畅，导致管子由于温度过高而爆炸。
奥氏体不锈钢管内氧化皮堆积见图8。
金属氧化皮的脱落主要与金属材料性质和温度变化的幅度有关。
金属材料和氧化皮的线膨胀系数相差越大、降温速度越快，产生的应力越大，氧化皮开裂脱落的可能性越大，所以奥氏体钢在锅炉启停等变工况下更容易出现氧化皮剥离现象[8]。
2.5 疲劳损伤
2.5.1 热疲劳
热疲劳损伤是材料在多次热应力循环后产生的损伤，主要是低周疲劳损伤。
在机组负荷波动较大或机组启停，管壁温度反复波动并产生温度梯度，在周期性交变热应力作用下，产生塑性变形和裂纹，进而引发热疲劳损伤。
热疲劳损伤的主要影响因素是管壁内的温度差。
温度差越大，热应力越大，越易出现热疲劳损伤。
2.5.2 腐蝕疲劳
腐蚀疲劳是材料在腐蚀介质和交变应力的共同作用产生裂纹引起的损伤，又称为交变应力腐蚀。
无论对应力腐蚀敏感还是不敏感材料，都可能发生腐蚀疲劳。
腐蚀疲劳产生的裂纹一般不大，很少发生爆口，但是造成的断面粗糙，断面上既有腐蚀产物和腐蚀坑又有疲劳沟纹和疲劳台阶等，兼具腐蚀和疲劳二者的特征，没有收缩减薄现象。
2.6 氧腐蚀
过热器或再热器的氧腐蚀不是常见的失效模式。
对于温度较高，湿度较大的环境，一般最容易发生氧腐蚀，受到腐蚀的过热器，通常会呈现出点状破口，见图9。
假如未能将停炉保护这项工作做到位，那么空气中的氧就会很容易溶入过热器下部弯头的积水中，随着时间的推移，很容易出现氧腐蚀。
氧的存在有很多种因素，也可能是因为在高温情况下，水蒸气发生分解而产生的。
通常氧腐蚀具有很多危害，由于它能够把使铁发生化学反应产生Fe3O4，这种材料的导热性能非常差，因此在实际运行期间，就会很容易导致壁温升高，最终造成出现爆口的情况。
在实际工作的过程中，一般锅炉工作期间没有发现泄漏，但是停炉检修之后，却出现了氧腐蚀的问题，之所以会出现这种情况，主要是由于停炉保护这项工作未能做到位。
3 结论与展望
近年来，随着锅炉参数的提高，经常发生过热器和再热器失效导致非计划停炉，因而对于过热器和再热器失效模式和机理的研究越来越多。
在进行过热器和再热器消缺处理时，应该将锅炉作为一个整体来考虑，从多方面对锅炉进行调整。
加强各种失效模式和失效后消缺方面的应用研究，力争大幅提高锅炉运行稳定性。
参考文献：
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[5]GB/T 30581-2014.电站锅炉承压系统风险管理办法[S].
[6]王力园.600MW机组锅炉高温受热面氧化皮剥落原因分析及防治措施[J].广东电力，2011，24（03）：52-55.
[7]王孟浩.高参数大容量电厂锅炉过热器再热器的超温问题[G].清洁高效燃煤发电技术协作网2008年会，2008.
[8]赵昆.电站锅炉承压部件失效模式与风险评估研究[D].山东大学，2014.。