锅炉高温再热器泄漏分析与措施
四管泄漏原因及事故处理
四管泄漏原因及事故处理一、简述锅炉四管是指省煤器、水冷壁、过热器、再热器管道，管道内部承受着工质的压力和一些化学成分的作用，外部承受着高温、腐蚀和磨损的环境影响，所以很容易发生泄漏问题。
一月份京能电力发生的8起非停事件中，就包含3起四管泄露事故，其中一起再热器泄漏，两起水冷壁泄漏，威胁机组安全运行。
本文对四管泄漏原因、现象、处理几个方面进行详细分析。
二、四管泄漏原因1.管道金属材料不良、设计裕度不够，制造、安装或焊接质量不合格。
（岱海发电3号锅炉屏式再热器管爆管原因为综改后屏式再热器设计中未充分考虑材料使用性能裕量，局部管排在负荷升降过程中存在超温现象）2.飞灰、高温烟气冲刷使受热面磨损。
（盛乐热电2号机组锅炉2号角燃烧器水冷壁两次泄漏原因为扩散后的二次风携灰冲刷水冷套外侧管，管子不断磨损减薄，最终强度不足爆破泄漏）3.受热面结焦、积灰严重，管壁长期超温导致爆管。
4.氧化皮脱落堵塞或管内有杂物，受热面工质流量分配不均匀，导致受热面过热超温。
5.吹灰器位置不正确、吹灰前未能疏尽疏水或者吹灰器内漏，导致受热面吹损。
（本次1号炉检修发现水冷壁部分区域管壁被吹灰减薄，因此对炉膛吹灰器喷嘴内调约4mm，防止吹灰器吹损周边炉管）6.给水品质长期不合格，受热面内结垢严重引起垢下腐蚀。
7.燃烧不正常，火焰冲刷管屏或锅炉热负荷分配不均，导致部分管材高温腐蚀。
8.受热面膨胀不良，热应力增大。
三、四管泄漏现象1.DCS四管检漏装置报警。
2.就地检查可能听到泄漏声，严重时密封不严处有蒸汽外冒。
3.泄漏区域烟气温度降低，泄漏点后管壁温度和工质温度上升。
4.炉膛压力大幅摆动。
5.水冷壁泄漏可能造成燃烧不稳。
6.引风机出力增大。
7.给水流量不正常大于蒸汽流量，两台小机出力增加。
8.锅炉排烟温度降低。
9.电除尘器可能闪络，输灰中水分增加，可能造成输灰管道堵塞。
10.两侧主再热汽温度或减温水调节门的开度可能出现明显偏差。
四、处理1.立即汇报值长、汇报锅炉主管及部门领导，通知设备部各专业人员到现场进行检查，确定泄漏区域，启动事故预案。
4号炉高温再热器超温原因分析及解决办法
4 号炉高温再热器超温原因分析及解决办法摘要：火电厂机组非计划停运统计显示锅炉四管泄漏在机组非计划停运事件上一直占有很高比例，锅炉四管泄漏的非停事件会造成供暖、供电中断，在社会上产生负面影响，同时也会给火电厂带来检修成本增加、影响电量考核、机组启动消耗等安全生产成本经济上的影响。
引起锅炉四管泄漏的原因有很多，锅炉承压部件的缺陷主要有裂纹、过热、变形、泄漏、腐蚀、磨损等，我公司3、4号锅炉高温再热器长期超温运行自二期机组投产以来一直未得到解决，受热面超温爆管是造成机组非停最普遍、最常见形式的原因之一，要彻底解决受热面管排超温的问题就要了解超温原因根本所在，才能提出有针对性的预防措施解决问题。
关键词：锅炉；高温再热器；超温；原因；解决1二期4号锅炉高温再热器超温原因二期4号锅炉2×300MW火电机组的1100t/h亚临界自然循环锅炉。
此炉型是在总结国内300MW等级机组锅炉运行经验基础上，结合云冈热电地理条件、燃煤特点和武汉锅炉股份有限公司多年积累的经验而设计的。
在设计中采用了ALSTOM-CE公司典型炉型，成熟可靠技术和设计、制造标准，同时采用运行可靠的结构，满足我公司基本技术要求。
我公司二期锅炉设计建造之初为了缩减基建人工成本、材料消耗成本达到节能降耗的目的，对再热器导汽形式进行了简化，省去了屏式再热器出口联箱、高温再热器入口联箱，屏式再热器与高温再热器连接依靠420根连接管组（规格均为ø63*4）连接，管子通经相同、蒸汽流量分配基本一致使得烟温高区域的管屏冷却不佳，炉膛两侧烟温低受热面管排吸收热量少，因此导致高温再热器第28至32排区域管子壁温经常超报警值（报警值593℃），最高达620℃以上。
2解决对策针对高温再热器第28至32排管子运行期间壁温经常超报警值（报警温度593℃）的问题，从设计角度考虑彻底解决超温问题需根据运行数据及锅炉原始设计参数进行热力计算，按照计算结果改变屏式再热器与高温再热器连接管的通经，使得每排管子都有充足的蒸汽冷却，减小系统内热偏差，达到屏式再热器与高温再热器连通管内蒸汽分配更为合理、运行期间高温再热器运行壁温不超报警值的目的。
火力发电厂锅炉高温过热器管泄漏原因分析及防治
火力发电厂锅炉高温过热器管泄漏原因分析及防治摘要：高温过热器管作为火力发电厂锅炉四大管道之一，其作用是将饱和水蒸汽均匀加热，使其成为过热蒸汽。
在锅炉中，过热器是最多样化的受热面。
受热面管壁和管内蒸汽温度较高。
高温烟尘在受热面上进行辐射源换热和对流换热。
当受热面受到高温、烟尘的腐蚀，或锅炉结构不科学，无法降低受热面管腔内总载流量时，通常会导致部分管壁温度超过要求温度，热阻降低，甚至导致受热面管壁温度过高、爆裂，过热器立即危及锅炉的合理性和安全系数。
其管理不仅危及主蒸汽质量，而且与锅炉运行安全密切相关。
关键词：火力发电厂；锅炉高温过热器；管泄漏原因；防治1电厂锅炉高温过热器管泄漏原因1.1焊渣堵塞由于焊疤堵住了高温换热器管进口管的节流阀孔，减少了排水管中的制冷材料，短时间内温度过高导致T91管段爆裂。
管道中的异物应由机械设备清除。
分析异物的形态，可能是火焰分裂管道时产生的高温金属氧化物，然后分析取出异物的成分。
由于异物的严重空气氧化及其松散的结构，无法找到光谱分析仪无损检测技术规定的高密度明亮洁净方案。
因此，检验结论只有一定的参考作用。
1.2磨损现象造成磨损的原因有很多：首先，烟尘流速过快。
整个磨损过程主要是粉煤灰磨损。
明显的磨损程度与飞灰速度和管道负荷有关。
因此，飞灰速度越大，热表面磨损越严重。
飞灰引起的磨损常发生在循环流化床锅炉通过管道和锅炉进出口渣管的位置。
当锅炉超负荷运行时，大量天然材料将被点燃，导致烟尘量增加。
飞灰是烟尘的关键成分。
当流量过大时，飞灰的流量也会同时膨胀。
第二，灰粒磨损。
这里的灰粒是由于处理工艺不准确或改造不及时、保障措施不完善的颖壳和颖壳点火锅炉中的颖壳和颖壳点火引起的。
灰颗粒本身会磨损烟管。
一段时间后可能造成损坏和渗水。
第三，机械设备磨损。
如果发生火灾，位于锅炉防火门窗处的锅炉本体可能因误操作而磨损。
这种磨损是机械设备的磨损。
1.3脆性断裂有泄漏的连续高温换热器管道承插焊缝为制造商焊缝，位于热危险区。
某电厂#2锅炉右包墙过热器泄漏停机
某电厂#2锅炉右包墙过热器泄漏停机
三、原因分析
图10水冷壁延伸侧包墙及底包墙总图（F001BHA001C381）
图11水冷壁延伸侧包墙及底包墙总图（F001BHA001C381）
某电厂#2锅炉右包墙过热器泄漏停机
三、原因分析
图12 后烟道侧包墙总图（F001CEM001C381）
图13 现场安装
某电厂#2锅炉右包墙过热器泄漏停机
三、原因分析
（2）爆管部位膨胀及应力分析 锅炉本体采用全悬吊结构，使锅炉本体的每个部分能够比较充分的
热膨胀，大大地减少了由于热膨胀受阻而产生的热应力。锅炉的自然热 膨胀中心除了与锅炉的几何尺寸有关之外，还与温度的分布有关。而锅 炉在启动低负荷、满负荷和停炉工况下温度的分布是不一样的。因此， 锅炉的自然热膨胀中心是随着工况的变化而变化的。
至1.97%，凝结水补水调门全开，补水量快速增加至最大值71t/h，泄漏 报警点数量明显增加，就地泄漏点异音增大，锅炉水平烟道右侧末再入 口烟温明显降低，右侧低再入口烟温降低，判断锅炉泄漏量增大，立即 申请紧急停炉，于10:20机组停运。
图1 四管泄漏报警（7月17日，10:15）图2 四管泄漏报警（7月21日 ，7:10）
三、原因分析
2、系统及设计参数 前包墙右侧的边管属于包墙过热器系统，上部与顶棚管出口集箱相
连，下部与前包墙下集箱相连，这根管所处的位置属于水冷壁系统和右 包墙系统的分界位置。前包墙右侧的边管与水冷壁延伸侧墙管内的介质 不同，与右包墙管内介质相同。前包墙右侧边管管内介质流向为自上而 下，两侧右包墙过热器和水冷壁延伸侧墙管内介质流向为自下而上。 3、安装焊接工艺及质量
图18 7月16日主汽温度、压力随负荷变化曲线
某电厂#2锅炉右包墙过热器泄漏停机
电厂锅炉过热器 再热器管壁超温原因分析及预防措施
电厂锅炉过热器再热器管壁超温原因分析及预防措施电厂锅炉过热器再热器管壁超温原因分析及预防措施在电厂中，锅炉过热器和再热器是非常重要的设备，它们承担着将焚烧过程中产生的高温高压蒸汽进行过热和再热的任务。
然而，在运行过程中，经常会出现过热器和再热器管壁超温的问题，这会导致设备的性能下降、安全性降低。
因此，本文将对过热器和再热器管壁超温的原因进行分析，并提出相应的预防措施。
一、过热器和再热器管壁超温原因分析1. 燃烧状况异常燃烧状况异常是导致过热器和再热器管壁超温的主要原因之一。
燃烧不完全、气流分布不均匀、火焰在炉膛内波动剧烈等问题都会导致辐射和对流传热不均匀，使得部分管壁温度升高，超过其设计温度。
2. 水质问题水质问题也是导致管壁超温的重要因素之一。
当水中含有过多的溶解气体、不溶性物质或其他杂质时，会导致管壁附着物形成，形成热阻，导致管壁温度升高。
3. 管道堵塞管道堵塞同样会导致管壁温度升高。
当锅炉管道内的水垢、沉积物或其它杂质积聚过多时，不仅会降低热传导能力，还会阻碍管道内流体的流动，导致局部管壁温度升高。
4. 运行参数异常运行参数异常也会导致管壁超温的问题。
例如，过高的蒸汽流量、过低的供水温度、过高的供水压力等都会使管壁温度超过设计温度。
二、过热器和再热器管壁超温的预防措施1. 优化燃烧状况通过调整锅炉的燃烧参数和火焰分布，减少炉膛内火焰的波动，提高燃烧效率，降低管壁温度。
此外，定期清洗燃烧器、炉膛和锅炉的燃烧区域，避免积聚物的形成，以减少管壁温度升高的可能性。
2. 加强水质管理加强水质管理，控制水中的溶解气体、不溶性物质和杂质的含量。
定期进行水处理，清除管道内的水垢和附着物。
同时，排放并替换含有过多杂质的水，以保持良好的水质，降低管壁温度。
3. 定期清洗管道定期清洗管道，减少管道内的沉积物、水垢和杂质的积聚。
可以采用化学清洗、水冲洗等方法，对管道进行彻底的清洗和冲洗，保持管道的畅通，减少管壁温度升高。
锅炉高温再热器泄漏原因及处理措施
锅炉高温再热器泄漏原因及处理措施摘要：电站锅炉中的“四管”主要包括了水冷壁管、省煤器管、过热器管和再热器管，其中再热器在设计的过程中将国产钢研102管材作为制造材料，管排结构设计缺乏合理性和科学性，导致管子容易出现膨胀受阻和再热器管子泄漏的问题，不仅会影响到锅炉的安全运行，还能对电厂的经济性和安全性造成极其严重的影响。
基于此，本文对锅炉高温再热器泄漏原因进行详细的调查和分析，并制定科学合理的处理措施，以此保障电厂的经济性和安全性。
关键词：锅炉；高温再热器；泄漏；处理措施；引言：在社会行业高速发展的背景下，大大推动了我国电厂的快速发展，同时随着国民经济发展水平的不断提高，对电厂的生产经营和发展提出了新的要求。
由于锅炉高温再热器频繁出现泄漏问题，对电厂的经济性和安全性造成了严重的影响，为了促进我国电厂的可持续发展，以及满足广大人民群众的需求，应当对锅炉高温再热器泄漏进行原因剖析，并结合所分析的具体情况和结果及时制定完善的解决措施，以及积极推进锅炉高温再热器的设计改造。
1.锅炉高温再热器泄漏原因分析根据相关调查可知，部分锅炉高温再热器在短短四年的投产时间内，其出现泄露问题高达27，更换掉的管子也有67根，并在通过使用水压试验的方式检查出其中出现泄露问题的地方达到43处，甚至在展开大检修的时候发现并更换掉24根损坏的管子，这是我国河北西某发电有限责任公司针对高温再热器频繁出现泄露问题展开调查且得到的数据。
由此可见，锅炉高温再热器泄漏一直是电厂普遍存在的问题，也是需要加以重视的问题。
1.选择的管材不合适一般高温再热器设计过程中会优先选择钢研102管材，而这种管材的适用温度范围在600~620℃，但这种管材最大的缺陷在于性能不够稳定，所以其使用温度最好将其控制在≤600℃.北京巴威公司为了提高管材的使用性能，通过设计和计算将高温再热器最高壁温为605℃，接着将其进行运行，通过对其运行状态进行监测和试验，发现炉外温度达到465~585℃，炉内约为560~612℃。
锅炉“四管”漏泄原因分析及管控措施
锅炉“四管”漏泄原因分析及管控措施发布时间：2022-08-10T05:35:47.280Z 来源：《当代电力文化》2022年第6期作者：杨佳庆[导读] 锅炉“四管”漏泄严重影响火力发电厂安全生产和经济运行。
杨佳庆大唐长春第二热电有限责任公司吉林长春 130031摘要：锅炉“四管”漏泄严重影响火力发电厂安全生产和经济运行。
本文对锅炉“四管”漏泄原因进行分析并提出预防措施，减少锅炉“四管”漏泄次数，增强设备可靠性，提高企业经济效益。
关键词：四管；漏泄；腐蚀；处理锅炉“四管”是指锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器。
锅炉“四管“涵盖了锅炉的全部受热面，内部承受着工质的压力和一些化学成分的作用，外部承受着高温、侵蚀和磨损的环境，在水与火之间进行调和，是能量传递集中所在，因此很容易发生漏泄问题。
公司六台锅炉均为哈尔滨锅炉厂设计生产，额定蒸发量670t/h、超高压、一次中间再热自然循环、单炉膛、平衡通风、固态排渣煤粉锅炉，采用水平浓淡分离式和直流式喷燃器、四角布置、双切圆燃烧方式。
传统意义上的防止锅炉四管泄漏，是指防止以上部位炉内金属管的泄漏。
根据近几年的统计，由于锅炉“四管”漏泄造成机组非停的占公司各类非计划停运原因之首。
锅炉一旦发生“四管”漏泄，增大检修工作量，有时还可能酿成事故，严重影响火力发电厂安全和经济运行。
1.“四管”漏泄原因分析造成锅炉“四管”泄漏的原因较多，其中磨损、腐蚀、过热、拉裂是导致四管泄漏的主要原因。
1.1磨损煤粉锅炉受热面的飞灰磨损和机械磨损，是影响锅炉长期安全运行的主要原因。
飞灰磨损的机理是带有灰粒和未完全燃烧燃料颗料的高速烟气通过受热面时，粒子对受热面的每次撞击都会梳离掉极微量的金属，从而逐渐使受热面管壁变薄，烟速越高灰粒对管壁的撞击力就越大；烟气携带的灰粒越多，撞击的次数就越多，加速受热面的磨损。
长时间受磨损而变薄的管壁，由于强度降低造成管子泄漏。
受热面飞灰磨损泄漏、爆管有明显的宏观特征，管壁减薄，外表光滑。
火电厂锅炉四管泄漏原因分析及防范措施
火电厂锅炉四管泄漏原因分析及防范措施石川(国电汉川发电有限公司，湖北武汉431614)摘要:锅炉四管不发生泄漏是锅炉安全运行的重要保障，火力发电厂应着重研究锅炉四管中产生的各类泄漏情况。
针对泄漏原因，制 定相应防范措施。
火力发电厂管理人员应重点针对锅炉开展一系列检测分析，定期开展设备的维护管理，确保锅炉能够稳定运行。
关键词：锅炉泄漏;分析原因；防范措施中图分类号:TM 621.2 文献标识码：BDOI ： 10.16621/j .cnki.issn 1001 -0599.2021.05D .26引言锅炉四管包括过热器、省煤器、水冷壁和再热器。
四管泄漏 是指这些受热面因过热、腐蚀和磨损等原因引起破裂、泄漏，导 致炉管失效，甚至引起锅炉事故停机。
四管安全是锅炉安全运 行的重要保障。
根据公司非停事故统计分析,50%以上的事故发 生是因为锅炉四管泄漏。
轻视锅炉防磨防爆工作和检修工艺是 四管泄漏的根本原因。
近年,随着公司创建一流火力发电企业， 对机组运行可靠性提出了更高要求，锅炉四管防磨防爆尤为重 要。
爆口特征判断法是现场确定爆管原因的重要手段,爆口特 征主要有以下方面。
(1) 爆口位置。
位于受热面的具体部位是向火侧。
(2)爆口形状。
①断口面是否垂直于轴向;②爆口边缘有无 明显变薄情况，是锐边还是钝边;③爆口内壁有无积垢,外壁氧 化情况，爆口附近宏观裂纹;④爆口附近内外壁有无明显的腐 蚀坑;⑤爆口附近内外壁上的裂纹走向。
(3)爆口附近的金相。
包括组成、数量、形态、大小和分布， 以及各类金相裂纹(性质、大小、形态、走向及其与显微组织的 关系等），显微孔洞的大小和分布,珠光体球化程度和石墨化程 度，脱碳、过烧、过热等。
1省煤器泄漏锅炉省煤器泄漏的原因较为复杂，主要因磨损、腐浊引起。
省煤器设备产生泄漏的原因，多数都是由于设备产生磨损。
因 此，设备管理人员要重点研究省煤器出现磨损的原因，以及避 免省煤器磨损的方法，加强锅炉检修。
火力发电厂锅炉高温过热器管泄漏原因分析及防治
火力发电厂锅炉高温过热器管泄漏原因分析及防治摘要：随着近几年的城市化，火电工业出现了新的活力，它是电厂四大主要管线中的一种，它起到加热饱和蒸气的作用，将其转化为过热蒸汽。
在锅炉中，过热器是最复杂的受热面，其受热表面的管壁和蒸汽的温度很高，而高温烟气会向受热面进行辐射和对流传热。
在受热面受到高温腐蚀、烟气腐蚀、或由于锅炉结构不合理而减少受热面管内壁的通流，往往会造成管壁温度超过预定值，从而使其耐热稳定性下降，严重时，管壁温度过高，爆管等。
过热器的工作状态不仅关系到主蒸汽质量，而且关系到锅炉的安全运行。
关键词：火力发电厂；锅炉；高温过热器管；泄漏原因；防治引言电力工程是国民经济的支柱产业，对国民经济和社会的发展起着举足轻重的作用。
火力发电厂过热器管是锅炉总成中承压高、温度高的关键元件，它的安全、可靠的运行可以有效地预防锅炉的失效、防止由于过热器管的泄漏而导致机组停机、停电。
1火力发电厂锅炉高温过热器管泄漏原因1.1未做好质量监管在设计锅炉时，要考虑到承压元件的渗漏问题，并对其质量进行监督，因为在安装的时候，必须要考虑到具体的位置，如果安装不当，会影响到承压元件的使用寿命，从而导致产品质量不达标，从而导致过热元件的渗漏。
在安装过程中，很多管子都没有使用固定的方法，中间的管子不稳定，导致没有严格的监控，这样就无法及时发现问题，给以后的使用带来了很大的风险。
如果不能妥善解决这个问题，在迎风面没有采取有效的防磨措施和防磨措施，会加剧迎风面的磨损，会直接冲刷管排，导致钢管的强度下降。
1.2晶间腐蚀隐患排查深度不够，难度较大检查、检测工作，如火力发电厂的常规金属缺陷、壁厚测量，可在计划维修或停工期间进行，并对发现的问题和缺陷进行处理。
由于缺陷的隐蔽性和检测人员的技术和设备的限制，传统的检测方法很难检测到晶间的腐蚀，导致过热器管的漏油几率比其他任何因素都要高，所以必须对过热器进行全面的检测和化验，定期进行合金元素分析、力学分析和金相分析，以排除晶间腐蚀的隐患，并加以排除，以保证机组的安全。
火电厂锅炉四管爆漏原因分析及防范措施
火电厂锅炉四管爆漏原因分析及防范措施摘要：火力发电厂“四管”主要是指锅炉水冷壁、省煤器、过热器和再热器，一旦上述“四管”出现爆漏事故，很容易对整个发电机组的安全运行产生影响。
据相关数据统计，我国火力发电厂由于“四管”爆漏而引起的停机时间已经占据了总计划停机时间的40%以上，占非计划停机时间的70%以上。
伴随着新型机组的投入使用，该项事故的比例还在继续攀升。
关键词：火力发电厂；“四管”爆漏；防爆措施0 引言火电厂的快速发展离不开国家经济的大力支持。
火电厂在发展和运行过程中，易发生锅炉“四管”爆漏问题，影响火电厂的正常生产。
在总结前人工作经验的基础上，本文从做好对锅炉监督检查与危机预案管理工作、加强防爆漏技术、加强泄漏故障分析、制定合理的化学监督措施等四个方面，详细探讨了火电厂锅炉“四管”防爆的具体措施。
1 火力发电厂锅炉“四管”爆漏原因1.1焊接质量问题在火力发电厂“四管”爆漏事故之中，大约有20%左右的事件由焊接质量不良所引起。
在焊接过程中，焊接质量问题主要涉及以下几方面：首先，焊接焊口很容易出现未融合和未干透现象，如果在此种情况下继续开展焊接工作，极容易出现气孔、裂缝、砂眼等问题，导致焊口部位十分薄弱，很容易在锅炉使用过程中出现泄漏现象，最终引发爆管事故。
另外，如果将不同的钢材焊接在一起，由于材料的相互作用，同样容易引发爆管现象，在接头部位的处理上，一旦焊接工艺选择不合理，便会促使焊接接头出现热胀差，最终引起环向破裂事故的出现。
1.2过热问题在火力发电厂锅炉使用过程中，如果受热面运行温度超出了金属物质所能承受的温度范围，其应力承载能力便会大幅度降低，此时如果内压力的作用持续上升，很容易引起锅炉本身出现炸裂现象。
因此，在长期受热条件下，金属管道很容易出现变形问题，为火电厂正常运行带来巨大影响。
过热现象包括多种情况，最为常见的两种类型为长期过热或短期过热，该种现象的产生原因如下：第一，在锅炉设计过程中，由于设计工作人员的疏忽，很容易导致受热面结构出现严重问题，从而引起流量偏差；第二，在制造和安装过程中，如果工作人员无法将焊接过程中产生的焊渣等物质进行清理，很容易导致管道出现阻塞现象，最终引起局部过热问题；第三，在正常运行状态下，如果在燃烧控制过程中出现问题，便会引起火力发电厂锅炉出现局部负荷过高问题，最终引发爆漏问题。
300MW电站锅炉壁式再热器和水冷壁之间泄漏的原因分析及处理
后 多次 发生 水冷壁 泄漏 事件 ， 由于壁 式再 热器 管 与 水冷 壁管 紧 贴 ，爆 管后 位置 高 ，空 间小 ，炉 内通风 差 ，施 工难度大 。在炉 内搭设 ５ｍ左 右高 的脚 手架 ０ 后 ，才能 检 查确认 泄漏 点 ， 由于 壁式 再热器 管排 及 水冷 壁管 排设 计布 置状况 ，如果 泄漏 点在壁 再 与水
包 炉 ，采 用平 衡通 风 ，四角切 圆燃 烧 ， 固态 出渣 ，全
前 部 ，并 将 部分 水 冷壁 管遮 盖 ，前 墙共 布 置有 ２ ４ ２
根 壁式再 热器 管子 ，两侧 墙各 布置有 １６根壁 式再 ９ 热 器 管 子 ， 管 子 的 规 格 为 ①５ ×４ ， 材 料 为 ０ 砌
１Ｃ Ｍ Ｇ ５ ｒ ｏ ，节 距 Ｓ ５ ． ｍ 。壁 式再热 器管 子通过连 接 ＝０ ８ 板 和拉 杆 与水 冷壁 相 连 ，之 间 能相对 移 动 。壁式 再
图 １ 墙再 管布置简 图
３ ０ Ｗ电站锅炉壁 式再热器 和水冷 壁之 间泄漏 的原因分析及 处理 ０Ｍ
２ 处理经过及方案
２ １ 问题 及背景 ．
兰铝 自备 电厂 ２ ０ ０ ８年机 组投入运 行 ，２ ０ ０ ９年先
据锅 炉上 水后 ，水 流 出的痕迹 ，大致 确认 泄漏 点 的
范 围。确 定 了大致 范 围后 ，我 们采 取 的措施 是将 壁 式再 热 器 管排 拉起 或者 割 掉 确 定 泄 漏 点 并 进 行 处 理 ，泄 漏 点处理 后 ，恢复壁 式 再热器 管的恢 复又 是
【 键词 】 壁 式再 热 器 关 水冷 壁 泄漏
１ 锅 炉 设 备 简 况
兰 铝 自备 电厂 ３ ０Ｍ 组 锅炉 部分 为哈尔 滨 ×３０Ｗ机 锅 炉厂 制造 的 Ｈ 一１６ ／７ ５ 『２ Ｇ ０ ５ １． —１ ４亚 临界 一次 中 Ｍ
330MW循环流化床锅炉过热器吊屏泄漏的治理
330MW循环流化床锅炉过热器吊屏泄漏的治理发布时间：2021-08-17T08:05:10.775Z 来源：《科技新时代》2021年5期作者：张美，庄吉法，孙善武，朱宗辉[导读] 随着使用时间的增长，过热器下部弯头处频繁出现泄漏，严重威胁机组安全运行。
安徽省淮南市凤台县顾桥电厂安徽省淮南市 232100摘要：对330MW循环流化床机组过热器泄漏产生的原因背景、处理过程中遇到的问题进行了阐述，吊屏下弯及拉筋部位常发生撕裂现象，尤其是拉筋撕裂，严重威胁机组安全稳定运行。
针对该问题，对处理改进、优化方法进行了介绍，并对改造后的取得的效果进行了描述。
关键词：炉内吊屏；泄漏；变形；0 引言顾桥电厂现配置两台330MW循环流化床锅炉，型号为东方锅炉股份有限公司设计开发的DG1100/17.4-Ⅱ型锅炉。
锅炉前墙均匀对称布置6片高温再热器及12片过热器（高温过热器和中温过热器各6片）。
过热器顶部标高51950mm，下部弯头标高25003mm，下部通过穿墙间隙引出炉外接入母管联箱，穿墙部位为焊接结构。
管道规格为?51×8，材质为12CrMoVG，每篇过热器平行布置52根管道。
两台炉于2011年投入运行，随着使用时间的增长，过热器下部弯头处频繁出现泄漏，严重威胁机组安全运行。
1 存在的问题背景描述。
投运后两台机组过热器均出现不同程度的弯曲变形现象，自14年底，多次出现过热器水压泄漏事故，严重时导致过热器爆管。
泄漏位置集中在以下两个部位。
①下部管排间拉筋部位。
内弯的泄露主要多发生在第一根弯头处，均为受拉作用下的环向裂纹。
加之该处存在抓丁，抓丁根部受焊接热影响区作用，行程薄弱点，极易发生开裂。
17年2号机组曾因该问题发生爆管事故。
至17年底该问题，在各过热器吊屏均普遍出现，各过热器第一只弯头均存在不同城的开裂现象。
②过热器下弯头第一根内弯处。
过热器拉筋的泄露。
泄漏首先发生在第一根管排和第二根管排与拉筋焊接部位，期间我们采用割除拉筋的方法，视图解决泄漏问题。
火电厂锅炉“四管”泄漏的原因及预防控制措施
火电厂锅炉“四管”泄漏的原因及预防控制措施摘要：随着社会经济的发展，我国对电能需求的不断增加，火力发电厂建设越来越多。
本文总结了火电厂锅炉“四管”泄漏的主要原因，并对曝管处的外部形态特征进行了分析与归纳，最后提出了“四管”泄漏的预防控制措施。
关键词：“四管”泄漏；外部形态特征；预防控制措施引言在引起我国大中型火电厂非停的所有事故当中，因锅炉事故导致的比例占70%左右，而“四管”（过热器，再热器，省煤器，水冷壁）泄漏导致机组非停的次数占锅炉事故的60%～70%左右。
因此，火电厂锅炉受热面泄漏问题已成为威胁发电设备稳定运行和安全生产的重要影响因素，充分了解其产生的原因和掌握控制“四管”泄漏发生的措施显得极为重要。
1“四管”泄漏原因分析1.1受热面超温超温对锅炉“四管”的损伤是不可估量的，其分为长时间超温和短时间超温两种。
长时间的超温会使得受热面产生高温蠕变，温度越高，金属材料的蠕变速度就越快。
长时间超温的爆口宏观形态是：爆口不大，呈未张开境像，在其周围有众多平行的轴向裂纹，同时爆口表面还会有高温氧化和脱碳现象，并有氧化皮产生。
据相关资料统计，再热器爆管的事故中约有70%是由于长时间超温产生的。
短时间的超温，特别是反复的短时间超温，极容易使得超温的管壁处产生应力疲劳，最终导致该处的受热面发生爆管。
短时间超温的爆口宏观形态是：爆口完全张开，呈撕裂状，其边缘变薄且光滑，爆口附近的管子有一定的变粗且其外壁呈蓝黑色。
1.2氧化皮的产生与脱落根据相关的研究表明，受热面金属所处的温度越高、内部流动工质中氧的成分越高，氧化皮的生成速度就越快。
早在1980年代，相关人员就对T91金属的抗氧化性进行了大量的研究。
氧化皮的脱落主要与其厚度、温度变化幅度以及速率有关。
据相关研究表明，温度变化幅度越大、变化速度越快、氧化皮越厚，则氧化皮越易剥落。
脱落的氧化皮最终会在受热面管道的U型弯的底部集聚，使得过热器流通截面变小，最后导致受热面过热曝管。
1025t／h锅炉再热器微量喷水减温器泄漏原因及对策
５０ ， ４ ℃ 省煤 器进 口给水 温度 为 ２ ８ 。 ７℃
炉膛 由Ｄ６ ×６ 式水 冷 壁组 成 ， ０ 膜 炉底 冷 灰斗 角 度 为 ５ 。炉 底 密 封 采用 水 封 结 构 ， 膛 上 布 置 ５， 炉
图 １ 锅 炉 再 热 蒸 汽 系 统 图
１ 泄 漏 情 况 及 处 理 过 程
均 设有墙 式 辐射 再热 器 。水平 烟 道 由旁路 过 热器
部 分 和后 烟井 延伸 部 分 组 成 ， 内部 布置 末 级 再 热
器 和末级 过 热器 。 再 热器 采 用 摆 动燃 烧 器 调 温 ， 喷 水 减 温 仅 而 用来 汽温 微 调及事 故 工况 。 此外 ， 在再热 器 入 口管 道上 装有 事故 喷水 装 置 。系统 示 意 图见 图 １ 。
经 打磨 后 进 行 表 面探 伤 ， 现裂 纹 沿 角 焊 缝 发
周 向开 裂 ， 纹 已经 向管 座 及减 温器 筒 体 母 材 延 裂
伸 ， 纹 密集 ， 裂 沿筒 体厚 度 方 向垂直 分 布 （ 图３ 。 见 ）
摘 要 ： １０ ５ｔｈ锅 炉 Ａ 再 热 器微 量 喷 水 减 温 器 管 接 头 焊 缝 裂 纹 原 因 进 行 了 分析 ， 认 其 裂 纹产 生 原 因 不 对 ２ ／ 确
是 常规的金属材料及焊接质 量问题 ， 而是 由部 件 组 装 间 隙 不合 格 及 喷 水 装 置 强度 低 所 造 成 。 采 取 了 有 效 的 治 并
该 １０ ５ｔｈ锅 炉 为亚 临界 参数 、 次 中 间再 ２ ／ 一
热、 自然 循环 、 炉膛 、 单 平衡 通 风 、 动燃 烧 器 四角 摆
切 圆燃烧 、 固态排 渣 、 天 布置 、 钢构 架 。 露 全 运转 层
火电厂锅炉过热器再热器可靠性及防泄漏措施
至 ２ １ 年 １６ ０ １ ￣ 号炉机组运行 的情 况 ， 了影 响锅 炉过热 器和 再热器运行 可靠性 的各种 因素 ， 出了运行检修注意事项 分析 提
以及提 高过热器 、 热器可靠性的措施 。 再 关键词 ：火电厂 ； 锅炉 ； 过热 器； 再热器 ； 泄漏 ； 防措施 ； 预 可靠性
第２ ９卷 第 １ 期
２１ ０ ２年 ３月
・
ＡＮＨＵＩＥＬ ＥＣＴＲＩ Ｐ Ｃ ＯＷ ＥＲ
爰拳电务
安 全生产 ・
火电厂锅 炉过 热器再热器 可靠性及 防泄 漏措施
Ｒｅ ｉ ｉｉｙ ａｎ Ｐｒ ｖ ｎ ｉ ｎ ｌａｂ ｌｔ ｄ ｅ ｅ ｔｏ Ｍ ｅ ｓ ｅ ｆ Ｓｕｐ ｒ ａ ｅ ｎｄ Ｒｅ ａ ｅ ａ ｕｒ ｓ ｏ ｅ ｈｅ ｔ ｒ ａ ｈｅ ｔ ｒ
１ 金 属 管壁 超 温
过 热 器 、再 热 器是 锅炉 承 压受 热 面 中工 质 温
应用可 以提 高受热面可靠性 ， 但是管壁超温 、 飞灰 磨损 、 管外管 内腐蚀 、 结构设计不周和检修质量不 良等因素都会 造成锅 炉过热 器和再 热器故 障 ， 从 而使可靠性降低 。爆管往往是 由多种机理共同引 起的 ，锅炉不同部位的受热面 ，由于受热条件不
同， 发生 爆 管 的主要 原 因也不 同 。表 １为美 国 电力 பைடு நூலகம்
研究 院对 锅 炉爆 管机 理 的分类 。
表 １ 美 国电力研究院对锅炉爆管机理的分类
度和金属温度最高 的部件 ，而汽侧换热效果又相 对较 差 ， 以超 温 现象较 多发 生 。当金属温 度超 过 所 允许 极 限温 度 ，内部 组织 发 生变 化 ，许 用应 力 降
现 代 大 型 火 力 发 电厂 为 提 高 能 源 利 用 率 ， 单 机 容 量越 来 越 大 ， 断 向高 参 数 发 展 ； 是 ， 钢 不 但 受 材 承压 耐 温 能力 的限制 ，蒸 汽参 数 维持 在 确保 受 热 面金 属 安全 运 行 的 临界 范 围之 内 。新 型 材料 的
锅炉“四管”爆漏的原因分析及预防探讨
摘要:锅炉“四管”是指水冷壁管、过热器管、省煤器管和再热器管，锅炉“四管”由于种种原因发生的爆漏问题给热电厂带来了严重的损失。
本文立足锅炉“四管”爆漏的原因，分析预防锅炉“四管”爆漏的措施，希望能为热电厂的正常运行贡献力量。
关键词:锅炉“四管”爆漏原因预防措施随着经济全球化的发展，我国的科技和经济实力显著增强，我国的热电厂在处理锅炉“四管”爆漏的问题上已取得了前所未有的进展，为进一步提升我国锅炉“四管”的使用寿命，节约热电厂运行的成本，对我国热电厂在运行过程中的锅炉“四管”的爆漏问题的原因分析和预防措施的提供尤为必要。
1锅炉“四管”爆漏的原因分析造成锅炉“四管”爆漏的原因是多方面的，这些原因导致的锅炉“四管”爆漏的危害也不尽相同。
具体来说，锅炉爆漏的原因可以归纳为以下几个方面：1.1高温过热锅炉高温段过热器管和再热器管长期处于高温过热状态导致的爆漏问题是锅炉“四管”爆漏的主要问题。
从历年记录的锅炉“四管”爆漏的原因数据可以看出，由于金属处于高温状态而导致的锅炉“四管”的爆漏所占的比重高达百分之三十五，高温过热是爆漏的主要原因。
过热器和再热器是锅炉承压受热面中工质温度和金属温度最高的部件，而汽侧换热效果又相对较差，所以过热现象多出现在这两个受热面中。
受热面过热后，管材使用温度超过该金属允许使用的极限温度，使金属发生内部组织变化，降低了管材的许用应力，管子在内压力下产生塑性变形，使用寿命明显降低，最后导致超温爆破。
高温过热导致的锅炉“四管”的爆漏有两种，长期过热和短期过热，但两种爆漏管道又有一定的相似性。
长期过热是指管壁温度长期处于设计温度以上而低于材料的下临界温度，超温幅度不大但时间较长，锅炉管子发生碳化物球化，管壁氧化减薄，持久强度下降，蠕变速度加快，使管径均匀胀粗，最后在管子的最薄弱部位导致脆裂的爆管现象。
长期超温爆管主要发生在高温过热器的外圈和高温再热器的向火面。
长期过热爆管的破口形貌，具有蠕变断裂的一般特性，管子破口呈脆性断口特征，爆口粗糙，边缘为不平整的钝边，爆口处管壁厚度减薄不多。
锅炉四管泄漏原因分析及处理
再热器 水平管 组及集 箱 再热器 过渡管 组
进口集箱材质 水平管组材质 水平管组材质 过渡管组材质 垂直管组材质
SA106C 20G 15CrMoG 15CrMoG 15CrMoG 12Cr1MoVG SA-213T22 SA-213T91 12Cr1MoVG 逆列
设计壁温 371.1℃ 最高壁温 450℃ 最高壁温 500℃ 最高壁温 483℃ 最高壁温 552℃ 最高壁温 577℃ 最高壁温 586℃ 最高壁温 607℃ 设计壁温 553.9℃
再热器 垂直管 组及集 箱
垂直管组材质 垂直管组材质 垂直管组材质 出口集箱材质 布置方式
再热器
四管爆破泄漏的现象：
二、四管泄漏的区分及形成原因
1、省煤器管爆漏以后，会出现以下现象：汽包锅炉的汽包水位下降；给水流量不正常 地大于蒸汽流量；省煤器区有刺汽声；省煤器下部灰斗有湿灰或冒汽；省煤器后面两侧烟气 温差增大，泄漏侧烟温明显偏低等。 2、水冷壁管爆破以后，会有如下现象：汽包水位下降；蒸汽压力和给水压力均下降； 炉内有刺汽声；炉膛冒正压，有烟气从炉膛喷出；炉内燃烧火焰不稳或灭火；给水流量不正 常地大于蒸汽流量；锅炉排烟温度降低等。 3、过热器管爆管以后，在过热器爆管区域有刺汽声，蒸汽流量不正常地小于给水流量， 燃烧室冒正压，烟道两侧有较大的烟温差，过热器泄漏侧的烟温较低，过热器的汽温也有变 化。 4、再热器损坏的现象与过热器损坏的现象相似，其差别在于，再热器损坏时，在再热 器区域有刺汽声，同时，汽轮机中压缸进口汽压下降。
一、什么是四管泄漏
北海电厂锅炉的省煤器布 置在后烟井下部的低温区，由 一个与烟气成逆流布置的水平 管组和悬吊一级过热器水平管 组的引出管组成。采用大管径 顺列布置。水平管组由 φ 51×6mm、SA—210C钢管 组成，横向节距112.5mm， 二管圈并绕，沿炉宽布置186 片，由水平管组向上延伸成垂 直的前后两排悬吊管 （φ 60×8mm、SA— 213T12），横向节距225mm， 穿过顶棚分别进入省煤器出口 前后上联箱。
某电厂锅炉屏式再热器泄漏原因分析及解决方案
某电厂锅炉屏式再热器泄漏原因分析及解决方案摘要：锅炉是火电厂的基本设备之一，锅炉的安全稳定运行直接影响着电厂能否长周期运行，据统计，锅炉“四管”泄漏是造成电厂非停的最常见形式，一般占机组非停的５０％以上，最高可达到７０％，严重影响着机组的经济性。
屏式再热器管是火力发电厂锅炉“四管”的重要设备之一，布置于炉膛出口烟道处，同时吸收辐射热和对流热进行热交换，由于内部工质压力相对其他受热面较低，通常屏式再热器受热面管壁设计较其他受热面薄，更容易发生泄漏。
在正常运行中，如果锅炉屏式再热器发生泄漏，就只有采取强迫停运而进行抢修。
其泄漏严重影响了火力发电厂的正常生产，直接的经济损失为几十万至上百万元。
关键词：锅炉；屏式再热器；泄漏；变径管；裂纹源；防范措施引言锅炉过热器、再热器的作用是将饱和蒸汽加热成为具有一定温度和压力的过饱和蒸汽，以增加蒸汽的焓值，两者的吸热总量占工质总吸热量的50%以上。
由于过热器、再热器在锅炉温度最高区域工作，运行工况极为恶劣，管材使用温度接近极限温度，所以管子（尤其是再热器）的超温问题比较突出。
相比于过热器，再热器中的工质压力低、密度小、换热系数小，管子吸热能力差，同时再热器中工质流速小，对热偏差较敏感。
另外，在当前火电机组频繁参与低负荷深度调峰的运行条件下，频繁低流量运行使锅炉再热器的工况变得更差，对热偏差的敏感性更高。
因此，有效解决热偏差问题对再热器的安全稳定运行尤为重要。
1事件经过2016年12月20日12时28分，机组负荷481ＭＷ，主汽温度539℃，主汽压力16.10ＭＰａ；再热汽温度536℃，再热器压力2.87ＭＰａ，引风机、送风机、一次风机双列运行，Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｅ、Ｆ磨煤机运行，机组其余运行参数正常。
锅炉四管泄漏报警装置第5、11、133个通道指示偏高，就地检查炉右53ｍＩＫ8长吹灰器附近声音较大，试关吹灰手动门，声音未见明显减小，初步判断泄漏部位为炉右５３ｍ标高屏过、屏再区域，汇报值长，经网调批准，12月21日晚22时40分停炉检修。
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锅炉高温再热器泄漏分析与措施
摘要：某机组再热器发生连续泄漏，对泄漏的原因进行了针对性的分析，尤其
对于第三次泄漏暴露出施工工艺问题，因为管内封闭用卫生纸材料及封堵方式存
在问题，处理不当，造成受热面短时过热泄漏，值得同类电厂借鉴预防。
关键词：锅炉；再热器；泄漏
一、基本情况
某发电有限公司1号锅炉型号为SG1913/25.4-M957，超临界参数变压运行螺
旋管圈直流炉，一次中间再热、四角切圆燃烧方式、单炉膛、尾部双烟道、采用
挡板调节再热汽温、平衡通风、半露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构
Π型锅炉。
高温再热器布置在折焰角上部，与烟气顺流布置。
高温再热器共计33屏，每屏由18根U型管组成，其中内圈7-18根管材质设计为T23，规格
Φ63.5×4mm，其他位置选用T91+TP304H+TP347H组合材料。
二、泄漏情况
2018年6月13日，机组负荷450MW，锅炉泄漏报警。
停炉冷却后，进入炉内，确认泄漏部位为高温再热器甲侧往乙侧数第19排内1圈U形弯进口段焊缝
上150mm处，爆管处管材材质为T23，规格Φ63.5×4mm。
现场检查中发现管子
内壁出现纵向裂纹，管子出现明显胀粗。
更换高再甲侧第19屏最内圈管及弯头，焊口全部探伤合格。
用内窥镜对受热面管进行了氧化皮等异物的检查，未对高再
出口、进口集箱进行检查。
6月28日，机组启动后再次发生爆管，检查初始爆口位于高温再热器第19
排内2圈，距离下弯头2米，爆管位置管道材质T23，规格Φ63.5×4mm。
爆口完
全张开，由于吹损，爆口不完整，爆口与6月13日爆口类似。
该爆口泄漏后吹
损其他管子，造成附近管屏严重吹损。
现场进行了防磨防爆检查，内窥镜检查：
从第19排前数第1根管进入高温再热器进口集箱进行检查，未发现第19排集箱
内部存在异物。
割管检查无明显氧化皮。
初始爆口位置位于第17排内3圈下弯头背弧，爆管位置管材材质T91。
爆口
不完整，部分爆口在爆破过程中飞出，爆口下半部分明显减薄；弯头管段胀粗明显，最大直径达到82mm，胀粗率达到29%，内外壁均无明显氧化皮，具有短时
过热爆口特征。
检查爆口附近17排内1、内2、内3弯头上部直管均明显胀粗，呈现藕节状。
说明除内3爆口管段外，内1、内2管道也存在超温胀粗现象，有堵塞的可能。
对附近管子进行胀粗检查，其他管子未见明显胀粗。
三、原因分析
（一）检查氧化皮及超温情况
2017年5月，曾安排对高温再热器全面检查氧化皮，对594只高再出口弯头
进行射线检测，发现145只弯头氧化皮堆积，占管内径≤30%，割管两根检查验证
未发现氧化皮。
主蒸汽温度设计值为571℃，再热蒸汽温度设计值为569℃，再热器汽温按567℃控制，按572℃考核。
2018年1至6月，再热器汽温共统计超温25次，温
度最高579℃，时长2分钟。
超温时长最长2分钟，共2次。
再热器壁温未发生
超温现象。
从点火到并网期间升温速率为0.89℃/min，小于电厂规程内规定的
1.5℃/min。
（二）6月13日和6月28日爆管原因
现场检查中发现管子内壁出现纵向裂纹，管子出现明显胀粗。
爆口所在管子
金相组织完全老化，碳化物在晶界析出呈链状，说明管子存在长时过热特征。
从
金相组织分析，爆口及爆口附近T23管材金相组织严重老化，抗拉强度和屈服强
度低于标准要求，材质劣化，符合长时过热特征。
T23管材在570℃以上长期运
行存在提前老化失效。
内壁氧化皮实际测量为0.58mm，推算壁温当量温度603℃，说明管壁实际温度偏高。
同一管圈老化不均匀，部分区域内外壁氧化皮的增厚影
响管子传热，导致氧化皮较厚的区域实际壁温较其他区域有所升高，提高30～50℃，氧化皮较厚区域的温度为600℃，与计算壁温一致。
由于超温会导致氧化皮增厚速度加快，进一步恶化传热，导致管子内外壁氧
化加剧，同时氧化腐蚀造成管子减薄，超温导致强度降低，最终管子强度不足，
发生爆管。
失效受热面管理化检验送样分析。
爆口所在管子金相组织完全老化，
碳化物在晶界析出呈链状，内壁氧化皮最大为0.58mm，推算壁温当量温度603℃，抗拉强度和屈服强度均低于标准要求，均说明管子存在长时过热特征。
根据对现场19排内2、内3、内8圈疑似爆口管材的送样金相分析对比，19
排内2圈U型弯出口段焊缝上1500mm处材质金相组织为回火贝氏体，组织完全
老化，贝氏体花纹不可见，碳化物向晶界聚集成链状，尺寸粗化，硬度偏低。
（三）7月16日爆管原因
7月16日爆管的高再为新更换的T91管子，爆管有明显涨粗，涨粗最大值
82mm，涨粗量达26%，推测为异物堵塞导致管内循环不畅，排查氧化皮堵塞，
对爆管的管子进行内窥镜检查，未发现氧化皮堵塞，没有发现内壁氧化皮翘起或
大量脱落堆积，进口、出口集箱也未发现氧化皮，受热面目前没有大量氧化皮的
生成和脱落现象。
爆口及附近管子进行化学成分光谱确认，17屏内1、2、3根管均为T91材质，所用材料正确。
对高温再热器进、出口集箱及17屏内1、2、3根管进行全面的
内窥镜检查，未发现明显异物堵塞，氧化皮少量脱落。
对爆管的管子进行内窥镜
检查，未发现氧化皮堵塞，可以怀疑是爆管瞬间被高压蒸汽吹掉，其他没有爆管
的管子进行了割管做内窥镜检查，没有发现内壁氧化皮翘起或大量脱落堆积，进口、出口集箱也未发现，说明整个受热面目前没有大量氧化皮的生成和脱落现象。
经现场调查及实验模拟，分析T91焊接时为避免管内空气流动，并进行充氩，防止焊缝氧化，采用了卫生纸等非水溶纸封堵管子，过于密实，并且一条管路更
换焊口就有6道，12个堵点，所堵塞的纸量过大，焊后热处理未按规定时间完成，而是采用火焰烘烤的简易方式，时间短，不足以烧损堵纸。
通过现场试验发现，
卫生纸堵在管内不易烧损。
抢修恢复后未进行水压试验，塞纸没有机会溶化冲走。
高温再热器连接出口集箱的管子在进入大包后规格由Φ63.5×4mm变径为
Φ44.3×4mm，管径变小，塞纸在变径处会导致堵塞。
造成机组起机时管内蒸汽不
流动，形成堵塞，引起超温胀粗爆管。
四、暴露出的问题处理及防范措施
高再管道受热面设计上选用了T23+T91+TP347H的材料组合。
由于T23材料
达不到设计要求，使用在此位置等级偏低，不能满足实际温度要求，该材料在此
温度下运行存在加速老化的问题。
T23材料更换不彻底，仅对高温再热器温度最
高的区域进行了更换，存在安全隐患。
机组抢修焊接时，施工条件存在较大困难，机组未完全冷却，管内空气流动
影响焊缝成型及氧化，焊接操作难度大，焊接时未严格按照要求采用水溶纸对管
子进行封堵充氩保护，造成管内堵纸较多，造成堵管。
做好逢停必检防磨防爆检查工作。
严格监督机组启停机过程温度管控，并监督运行时管壁超温工作。
保证后续运行安全。
完成高再更换工作，彻底解决管材运行温度受限的问题；增加足够数量的壁温监视测点。
参考文献：
[1]电站锅炉制粉系统的防爆措施，内蒙古电力技术，1996年第3期
[2]DL/T466-2004 电站磨煤机及制粉系统选型导则
作者简介：
刘恩生，1976年生，男，毕业于西安交通大学热能系，高级工程师，主要从事锅炉技术管理工作。