质量管理新旧七大手法

二、排列图 v用从高到低的顺序排列成矩形，表示单个原因出现频率
高低的一种图表。其原理是80/20原则，即80%的问题来 源于20%的主要原因 v注意幾點



明确问题和现象 寻找不良的情况统计资料 频率计算和累计 对频率从高到低的顺序排列
6
第一章
排列图示例
品管七大手法简介
Ç 〃 〃 Ç Ç4000
3
第一章 品管七大手法简介
一、检查表（资料获取标） v系统地收集资料和积累资料，确认事实并对 资料进行粗略的整理和简单分析的统计图 v注意要点： 用在对现状的调查，以备今后作分析； 对需要带公差的时间或情况，明确名称 确定资料收集人、时间、地点和范围 资料汇总统计 必要时对人员进行培训
与品管七大手法有差异
24
第二章 品管新七大手法概述
■两种品管七大守法的区别：
品管七大手法 理性 大量的数据材料 感性 大量的语言材料 品管新七大手法
问题发生后的改善
问题发生前的计划与设想
25
第三章
一、定义
关联图
v就是把关系复杂而相互纠缠的问题及其因素, 用箭头连接起来的一种图示分析工具，从而 找出主要因素和项目的方法。
10
第一章
因果图示例
作业员问题源自文库2 不熟悉工作图
品管七大手法简介
加工困难 马达座 4 3 导板加工取放困难 导板 隔板 2 寻找资料困难 模具搬运费力 2 4 3 5 1 屑料清理费时 1 导柱,顶柱阻 碍作业路线 马达座脱料困难 固定梢设臵不当 冲 压 作 业 效 率 低
外壳冲剪模 托料架不当 光线不足
追踪方式不好 追查表不明确
表格不佳
37
第四章
一、定义
系统图
v系统图就是把要实现的目的与需要采取的措施
或手段系统地展开，并绘制成图，以明确问题的 重点，寻找最佳手段或措施的一种方法。
38
第四章
系统图
二、适用范围： 新产品研制过程中设计质量的展开； 制订质量保证计划,对质量活动进行展开； 可与因果图结合使用； 目标、方针、实施事项的展开； 明确部门职能、管理职能； 对解决企业有关质量、成本、交货期等问题的 创意进行展开。

32
第三章 关联图
六、判别方法：
v箭头只进不出是问题；
v箭头只出不进是主因； v箭头有出有进是中间因素；
中间因素
问题
主要因素
v有出有进的中间因素是关键因素；
33
第三章 关联图
七、实例
某车间照明耗电量大，QCC小组针对此种情况运用关联图进行原 因分析。
开关集中控制
管理不严 乱 接 灯
用一亮八 照明耗电大
思考题
XX公司发现从报表发出到结案的时间太长，往往延
误处理问题的时效，造成作业上的困扰，请用关联图 法寻找原因。以“报表作业时间长”为题目。
36
第三章 关联图
培训不够 未追查回复 作业疏忽 报表作业 时间太长
部门联 系不够
没人专人 送报表
部门距 离太远
回复时间长
资料遗失
未签收
未定回复时间
未分类
100 Ç 90 Ç 80 Ç 70 Ç 60 50 40 30 20 10 0
7
第一章
品管七大手法简介
三、散布图 研究成对出现的不同变数之间相互关系 注意几点：




收集足够的资料，至少30对 横坐标表示资料（原因），纵坐标表示因变数（结 果） 正确判断变数之间的关系模式 因果图的后续工作，提供直观的相关性验证
15
第一章
直方图示例
20
SL=130
品管七大手法简介
与要求相比偏高
Sμ=160
与要求相比偏低
15
正常
10
5
过程波动小
120.5 124.5 128.5 132.5 136.5 140.5 144.5 148.5
过程波动大 规范 16
第一章
品管七大手法简介
七、控制图 v控制图是用于分析和控制过程质量的一种方 法。 v控制图是一种带有控制界限的反映过程质量 的记录图形，图的纵轴代表产质量量特性值 (或由质量特性值获得的某种统计量)；横轴 代表按时间顺序(自左至右)抽取的各个样本 号；图内有中心线(记为CL)、上控制界限(记 为UCL)和下控制界限(记为LCL)三条线(见下 图)。
21
第二章 品管新七大手法概述
二、品管新七大手法简介
■品管新七大手法的使用情形，可归纳如下： 关联图——理清复杂因素间的关系； 系统图——系统地寻求实现目标的手段； 亲和图——从杂乱的语言数据中汲取信息； 矩阵图——多角度考察存在的问题,变量关系； PDPC法——预测设计中可能出现的障碍和结果； 箭条图——合理制定进度计划； 矩阵数据解析法——多变量转化少变量数据分析；
22
第二章 品管新七大手法概述
■品管新七大手法的特点：
整理语言数据； 引发思考，有效解决零乱问题； 充实计划； 防止遗漏、疏忽； 使有关人员了解； 促使有关人员的协助； 确实表达过程
23
第二章 品管新七大手法概述
■品管新七大手法在品管手法中的地位：
并不取代品管七大手法 与品管七大手法相辅相成
隔板抽孔脱料困难
其他
设备不当
11
第一章
品管七大手法简介
五、分层法 v按照一定的类别，把收集到的资料加以分类 整理的一种方法 v注意要点：

确定分层的类别和调查的物件 设计和收集资料的表格 收集和记录资料 整理资料并绘制相应图表 比较分析和最终推论
12
第一章
分层法示例
品管七大手法简介
3000
废品统计表
项目 欠铸 冷隔 小砂眼 粘砂 其他 合计 废品数(件) 频率(%) 累计频率(%) 1746 36.23 36.23 1537 31.89 68.12 913 18.95 87.07 493 10.23 97.3 130 2.7 100 4819 100
2000 1000 0
〃Ç ÇÇ Ç° Ç ÇÇ Ç° Ç ÇÇ
某空调维修部，帮助客户安装后经常发生制冷液泄漏。 通过现场调查，得知泄漏的原因有两个：一个是管子装 接时，操作人员不同（有甲、乙、丙三个维修人员按各 自不同技术水平操作；二是管子和接头的生产厂家不同
（有A、B两家工厂提供配件）。于是收集资料作分层分
析（见表意、表二）。试说明表一、表二的分层类别， 并分析应如何防止泄露。
检 查 差 长 明 灯
乱 盖 房
灯 头 多 光 线 暗 厂 房 低
节电意识差
缺乏节电教育
责 任 不 明
34
第三章 关联图
八、注意事项 要针对复杂的因果关系； 原因查找从人、机、料、法、环、测等方 面考虑； 针对找到的原因排序时适当调换位置； 中间关键因素也要作为主因对待；
35
第三章 关联图
14
第一章
品管七大手法简介
六、直方图 v用于分析和掌握资料的分布状况，以便推断特 性总体分布状态的一种统计方法。 v注意几点：


确定过程特性和计量标准值； 收集数据，必须是计量值数据； 资料针对一个范围时期收集至少50-100个； 确定极差R,分组数K,组间距h,分组组界； 作次数分配表；
质量管理新旧七大手法
1
前言

当前企业应具备质量意识、问题意识、危机 意识，寻求自身工作改善方法，在管理上应 用统计技术的方法和观念，在全厂努力之下 来满足顾客要求和社会要求
在质量管理活动中所采用的统计方法，主要 是我们常说的 “品管七大手法”和“品管 新七大手法”。

2
第一章
品管七大手法简介
v品管七大手法： • 检查表——收集、整理资料 • 排列图——确定主要因素 • 散布图——展示变数之间的线性关系 • 因果图——寻找引发结果原因 • 分层法——从不同角度层面发现问题 • 直方图——展示过程的分布情况 • 控制图——识别波动的来源
19
第一章
品管七大手法简介
UCL E ( x) 3 ( x)
LCL E ( x) 3 ( x)
CL E ( x)
20
第二章 品管新七大手法概述
一、品管新七大手法的来源： 1972年日本科技联盟整理出七个新手法； 1977年在日本开始在企业中推行实施； 1978年由日本水野滋、近藤良夫教授召开研 讨会命名为“品管新七大手法”； 1979年日本科技联盟正式公布品管新七大手 法。
组成要素
组成要素
组成要素
组成要素
组成要素
要 素
要 素
要 素
要 素
要 素
要 素
要 素
要 素
要 素
要 素
要 素
要 素
41
第四章
五、系统图做法：

系统图


确定目标或目的； 提出手段和措施； 评价手段和措施； 绘制措施卡片，作成系统图； 确认目标是否能够充分的实现； 制定实施计划；（最好确定进度、责任人）
v 60年代由日本应庆大学的千住镇雄教授开 发出来的，正式的全名叫做《管理指标间的 关联分析》。
26
第三章
关联图
二、适用范围 v 用于纷繁复杂的因果纠缠分析 v 用于现场问题的掌握 v用于市场调查及抱怨分析 v用于方针管理的展开
27
第三章
关联图
三、关联图的特点 v适合整理原因非常复杂的问题 v容易取得成员的一致意见 v从计划阶段一开始就可以广阔的视野透 视问题 v形式自由，有助于因素之间的连接和转换 v可打破先入为主的观念
4
第一章 品管七大手法简介
示例
项目 地点
日期 废品数 不良分类
铸造不良情况检查表
铸造质量不良 质检科 1月 224 240 151 75 14 704 2月 258 256 165 80 18 777 收集人 记录人 3月 356 283 178 90 27 934 XXX XXX
2000年1月-6月
28
第三章 关联图
四、关联图的类型
v多目的型 （兩个以上目的）
1
问题
4 2
3
问题
问题
5 6

单目的型 （单一目的）
2 1 3 4
6
问题
5
29
第三章 关联图

中央集中型（向外扩散） 1 4 2
3
问题
8
9
10 11
7 5 6

单向汇集型（单向顺延） 2 1 3 4 5
30
6
问题
第三章 关联图

应用型（与系统图、矩阵图等联合使用）
日期 班次 5月 332 245 144 82 16 819
2000.09.18 全部 6月 223 241 107 72 32 675 合计 1746 1537 913 493 130 4819
5
欠铸 冷隔 小砂眼 粘砂 其他 合计
4月 353 272 168 94 23 910
第一章
品管七大手法简介
39
第四章
系统图
三、系统图的特点 很容易地对事项进行展开； 易于统一成员的意见； 容易整理，手段又一目了然；
40
第四章
四、系统图的类型：
V结构因素展开型
目的 手段
目的

系统图
(上一级手段成为下一级手段的行动目的 )
手段 目的
方法展开型
手段 目的 手段
主题
主要类别
主要类别
主要类别
组成要素
8
第一章
散 布 图 示 例
Y
品管七大手法简介
Y
强正相关
0
Y
X
强负相关
0
Y
X
弱负相关
弱正相关
0
X
0
X
9
第一章
品管七大手法简介
四、因果图（鱼刺图）
v用于寻找造成问题产生的原因，即分析原因与结 果之间关系的一种方法。 v注意要点：


充分组织人员全面观察，从人、机、料、法、环和测方面 寻找 针对初步的原因，展开深层的挖掘 记录下组织部门人员、制造日期、参加人员
手段4 手段1 手段5
2
要因1 7
A部门 工程1 工程2
B部门
C部门
D部门 2
目 的
手段6 手段2 手段7
4 3
活动要项1
3 5 6
8
4
7
手段8 手段3 手段9 手段10
5 6
8
工程3 工程4
9
9
31
第三章 关联图
五、关联图做法：
v决定题目——以标记写出主题； v 小组组成——集合有关部门人员组成小组； v资料收集——运用脑力激荡，寻找原因； v 用简明通俗的语言作卡片； v 连接因果关系制作关联图； v 修正图形——讨论不足，修改箭头； v 找出重要项目、原因并以标记区别； v 形成文章——整理成文章使别人易懂； v 提出改善对策Ç
17
第一章
控制图示例
品管七大手法简介
上控制限(UCL) 中心线 (CL)
下控制限(LCL)
18
第一章
品管七大手法简介
注意几点： v确定产品型号、工序名称、质量特性。 v确定子组大小（4-5）、收集100个以上数据和频率。 v计算各组的平均值(取至测定值最小单位下一位数) v计算各组之极差(最大值-最小值)。 v计算总平均 v计算极差的平均 v计算控制界限
13
第一章
v表一
品管七大手法简介
泄漏 (次) 6 3 10 19 不泄漏(次) 13 16 9 31 发生率 0.32 0.25 0.53 0.38
泄漏调查表（人员分类）
操作人员 甲 乙 丙 合计
v表二
泄漏调查表（配件厂商分类）
配件厂家 A B 合计 泄漏 (次) 9 10 19 不泄漏 (次) 14 17 31 发生率 0.39 0.37 0.38