碎石桩检测方案
CFG桩施工、质量检测全流程
一、CFG桩简介CFG(Cement Fly—ash Grave)桩中文名称为水泥粉煤灰碎石桩，它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂和水按一定配合比均匀搅拌形成的高粘结强度桩，和桩间土、褥垫层一起形成复合地基。
既能较充分的发挥桩体材料的潜力，又可充分利用天然地基承载力，并能因地制宜利用地方材料，具有工效高、成本低、工后变形小、沉降稳定快的优点。
CFG桩地基处理包括CFG桩身、桩帽（板）、褥垫层几部分组成。
结构型式：桩＋板，桩＋帽＋褥垫层(本标段采用此种形式）二、CFG桩施工工艺1、设备的选型及配备CFG桩可选用振动沉管钻机或长螺旋钻机施工。
具体选用哪一类成桩机械和什么型号，要视工程的具体情况而定。
对于粘性土、粉土、淤泥质土采用振动沉管成桩工艺。
对存在的夹有硬土层地质条件的地区，使用振动沉管机施工，会对已成的桩造成较大的振动，导致桩体被震裂或震断。
对于灵敏度较高的土，振动会造成土的结构强度破坏、承载力下降，可采用螺旋钻预引孔，再用振动沉管成桩工艺。
对于成孔要求质量高的地区，使用长螺旋钻孔管内泵压成桩工艺。
本标段设计采用长螺旋钻机施工。
长螺旋钻管内泵压砼施工方法的施工机械也有两种类型的机械：步履式和履带式，如下图：根据进度计划及工艺试验，落实好设备配置，并及时维护，使所有机械处于正常状态，满足施工的需要，不影响施工的进度和质量。
2、选用材料和配合比选用的水泥、粉煤灰、碎石及外加剂等原材料应符合要求及原材料质量验收有关标准，并按规定进行抽检。
按设计要求进行室内配合比试验，选定合适的配合比。
3、工艺流程3-1 平整场地对施工场地内地上和地下管线进行核查、拆迁和防护。
清除地表植被，根据所测得的原地面标高和设计桩顶标高对照结果，平整钻孔场地，地面标高宜高于设计桩顶标50cm，预留排水坡度，做好排水沟等措施,并用压路机将原地面碾压至K30≥30MPa/m，以满足长螺旋钻机自重和抗倾覆的要求。
3-2 施工放样在桩位用直径8mm的钢钎竖直打入20cm深孔，在孔内灌注石灰水或石灰粉，并在孔内插入标记物，可用一次性木、竹筷，便于桩位被埋没后查找。
CFG桩检测
复合地基载荷试验测试复合地基承载力，检测复合地基承载力特征值能否满足设计要求。
检测数量为总桩数的0.5~1%，且每个单体工程的试验数量不应少于3点采用低应变动测方法对桩体完整性进行抽样检测。
检测数量为总桩数的10%检测桩位置由甲方、监理、检测单位，依据规范随机选定。
（一）静载荷试验被选做静载荷试验的桩位在试验前应先将桩周土人工清除、桩头剔凿至设计桩顶标高，桩头顶面应平整，桩与压板之间铺一层厚度50-150mm的中粗砂。
压板面积为单桩所承担的面积。
（二）低应变动测桩身完整性及桩身混凝土质量检测采用低应变动测法中的反射波法。
其基本原理为：当在桩顶施加一瞬时冲击力后，弹性波沿桩身向下传播，在其传播过程中遇到桩底界面或桩间缺陷界面时（即桩径的变化、桩身介质不均匀、断裂等造成的缺陷界面），必然会产生反射波沿桩身反射回桩顶，由桩顶安置的传感器检测得到冲击信号及各界面的反射信号时程曲线，由时程曲线上的反射回波时差，可以根据已知桩长按下式计算：Cm=tL2式中：L：已知桩长；Cm：桩身混凝土平均速度；Δt为反射波时差。
分析实测曲线，可以由反射波的相位特征判断桩身的完整性。
缺陷位置按下式计算：2tC m L其中：L ：桩顶至缺陷的长度；t：缺陷位置反射的时差；Cm：桩体混凝土平均波速。
CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称。
它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑和砂加水拌和形成的高粘结强度桩，和桩间土、褥垫层一起形成复合地基。
检测方法：1、低应变反射波法是目前使用较为广泛的低应变动力检测方法，其基本原理是：一维杆件的波动理论，通过在桩顶施加激振信号产生应力波，该应力波沿桩身传播过程中，遇到不连续界面（如蜂窝、夹泥、离析、断裂等缺陷）和桩底面时，将产生反射波。
低应变检测就是通过分析反射波的传播时间、幅值、波形特征和频谱等信息来分析基桩的完整性和判定缺陷的程度及位置。
2、单桩竖向抗压静载试验通过在桩顶施加荷载以及观测桩的沉降量来确定单桩竖向的承载力。
碎石桩专项施工方案
碎石桩专项施工方案
一、项目背景
碎石桩是一种常用的地基处理方法，可用于较软土层中提高承载力和稳定性。
本文旨在探讨碎石桩专项施工方案，确保工程顺利进行。
二、工程准备
1.确定施工范围和数量。
2.准备所需材料和设备，包括碎石料、振捣机、挖掘机等。
3.制定施工计划，安排施工人员和监管人员。
三、施工步骤
1. 立桩
1.在确定的位置开挖桩孔，深度设置根据设计要求确定。
2.将碎石料填入桩孔中，用振捣机振实碎石料。
2. 打桩
1.利用振捣机或其他设备将碎石料连续打入桩孔中，直至桩底或设计要
求的深度。
2.按设计要求控制打桩的密实性和强度，确保碎石桩质量。
3. 修整
1.检查碎石桩的垂直度和偏差，根据需要进行修整或矫正。
2.确保碎石桩底部平整，达到设计要求。
四、施工质量控制
1.定期检查碎石桩的密实性和强度，保证桩身质量达标。
2.在施工过程中随时记录施工情况和质量数据，及时处理异常情况。
五、安全注意事项
1.施工现场要设置警示标识，避免他人误入。
2.施工人员要佩戴好安全帽、安全鞋等安全装备，确保施工安全。
3.在振捣碎石料时，要注意防护措施，避免振捣机跳动导致安全事故。
六、总结
通过实施以上碎石桩专项施工方案，可以有效保证施工质量，提高碎石桩的承载力和稳定性。
在实际操作过程中要严格按照设计要求和工艺规范执行，确保工程质量和施工安全。
水泥碎石桩复合地基承载力检测方案
高大上质量检测所高大上项目水泥碎石桩复合地基承载力(JCFA2014001)检测方案高大上质量检测所编制二〇一四年三月七日高大上项目水泥碎石桩复合地基承载力(JCFA2014001)编制：审核：批准：高大上质量检测所二〇一四年三月七日目录1．概述 (1)2．检验目的 (1)3．检测内容 (1)4．检测依据 (1)5．检测方法 (1)5.1 基本要求 (1)5.2 试验终止条件 (2)5.3 承载力特征值的确定 (2)6．检测人员 (2)7．检测主要仪器设备 (3)8．检测示意图 (4)8.1 荷载计算 (4)8.2 现场检测布置示意图说明 (4)9．试验步骤 (5)9.1 现场处理要求 (5)9.2 加载 (5)9.3 终止试验 (5)9.4 卸载 (5)10．需要委托方配合的工作 (5)11．计划检测工期 (6)12．安全文明 (6)1．概述本次所检工程是高大上项目水泥碎石桩复合地基基础，承载力设计要求为≥300kPa。
2．检验目的采用平板载荷试验检验地基承载力是否满足设计要求。
3．检测内容本次复合地基共检测3个点，另外还需抽检1%的桩数来做单桩承载力。
4．检测依据4.1 工程检测委托书（编号：JCFA2014001）4.2《建筑地基处理技术规范》JGJ 79-20124.3设计图纸5．检测方法5.1 基本要求1）采用承压板法的分级维持荷载沉降相对稳定法（常规慢速法），承压板采用正方形，边长为1.25m，厚度为3cm，面积为1.57m2。
2）试验所加的最大荷载为设计荷载的2倍。
3）试验段由委托方指定，每个试验段检测三个点。
4）承压板与测试岩土之间应设置不超过20mm厚的中粗砂垫层找平。
5）采用分级加荷，加荷分级为８级，每级为试验最大荷载的八分之一，荷载量测精度不低于最大荷载的1%。
6）每加一级荷载前后均测读一次沉降，以后每隔30min测度一次沉降，当一小时内沉降量小于0.1mm时，可认为沉降已达相对稳定标准，施加下一级荷载。
碎石桩试桩方案精品
一、编制依据 (1)二、设计概况 (1)三、试桩施工目的 (3)四、总体施工方案及方法 (3)1、试桩要求 (4)2、施工工艺 (4)五、砾石桩施工 (6)1、施工准备 (6)2、砾石桩施工工序 (9)3、施工机械参数 (10)4、施工注意事项 (10)5、质量检验要求 (11)6、砾石桩施工控制要点 (13)7、砾石桩质量控制措施 (13)六、施工计划安排 (14)七、质量保证措施 (14)八、安全保证措施 (17)九、环境保护措施 (19)十、文明施工措施 (20)砾石桩试验段方案一、编制依据(1)《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)(2)《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001) 2009版；(3)《公路路基施工技术规范》(JTG F10-2006);(4)《公路土工试验规程》(JTG E40-2007)(5)《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)(6)《高速公路建设项目四阶段施工图设计》二、设计概况全长500m。
该段地层主要为粉、细砂层，局部夹有粉、黏土层，主要为荒漠区，地表有积水，工程性能较差，承载力低，该层以下主要以细砂层为主，强度较好。
该段采用砾石桩、土工格栅相结合的处理方式。
打砾石桩，在砾石桩顶面设置0.5m 厚砂砾垫层，并铺设土工格栅。
砾石桩设计直径0.5m,设计桩长6m,桩间距1. 5m,呈正三角形布置。
本次试桩计划在K163+280〜K163+300范围内试桩14根。
本标段特殊路基处理设计砾石桩共计13896根，总长83376米。
砾石桩桩径50cm,平面上呈正三角形布置，采用振动沉管施工技术。
表1主要工程量表施工前先将地表清除50cm后回填砂砾并压实，再成桩。
具体设计结构见下图lo2期内】加'图1砾石桩设计结构图换填砂砾设计要求含泥量不大于5%,最大粒径不大于50mm,其顶面压实度不小于90%o桩体填料设计采用砂砾石等硬质材料，粒径不大于80 nm1,其中5〜50 mm含量不小于50%, 50〜80 mm含量不小于15%,填料含泥量小于5%。
振冲碎石桩试桩方案
200万吨/年劣质重油深加工综合利用项目场地地基处理碎石桩试桩方案福建鑫地建设有限公司2018年3月8日目录一工程概况 (3)1、目的 (3)2、处理要求 (3)二施工工艺 (3)1、施工准备 (3)2、施工工艺 (5)三施工质量控制措施 (7)四施工安全控制措施 (8)五施工文明保证措施 (9)六质量验收标准与检验方法 (9)七施工进度计划 (10)八振冲碎石桩试桩施工报价 (10)九试桩检测及监测估价 (10)一、工程概况根据填土层及填砂层非固结土无承载力的情况，采用对填土层及填砂层强夯挤密振冲碎石桩加固处理，以达到提高承载力和消除填砂层液化影响。
（一）、目的：a)：满足设计要求地基承载力、有效加固深度、压缩模量及消除液化影响；b)：通过碎石桩施工，确定桩径及桩距布置、施工效果并通过现场试验确定是否可达到设计要求，取得设计和施工基础参数，作为设计和施工的依据。
（二）、处理要求：a)：碎石桩施工前应在施工现场有代表性的选取三个试验区进行试桩（分布全场北、中、南区域），通过试桩确认相关最优碎石桩施工设计和施工基础参数。
b)：试验区面积不小于7mx7m，试验区域严禁选择在将建有建、构筑物基础范围内进行。
应在道路或堆场等不重要区域进行试验。
c)：罐区碎石桩施工处理后承载力分别达至210KPa、185KPa、160KPa，处理深度达到基岩层并消除土层（填砂层）液化影响，即处理后地基标准贯入锤击数应大于标准贯入锤击数基准值。
d)：地基处理后（至少一周后）应依据国家和地方的相关规范和标准进行检验，将检测结构返设计院作为设计依据。
(原状土取样室内常规土工试验，静载荷载试验，孔隙水压力观测，标准贯入试验等)二、施工工艺（一）施工准备1）、场地平整施工：振冲碎石桩施工前先进行场地平整，场地平整标高为根据地形图拟定的标高，施工时根据“宁填勿挖”的原则进行整平。
挖除地表坚硬物体，使振冲器能顺利下钻。
2）、布置场内运输道路、道路两边的排水盲沟、纵向排水沟、料场、沉淀池及清水池，准备好照明设施以便夜间施工。
碎石桩检测方案范文
碎石桩检测方案范文一、背景碎石桩是一种常见的地基处理工程方法，其主要应用于软土地区或需要提高基础承载力的场所。
在施工过程中，为了确保碎石桩的质量和效果，需要进行碎石桩的检测。
二、检测目的1.确保碎石桩的质量：通过对碎石桩的检测，可以了解其质量是否符合设计要求，是否存在缺陷。
2.确定碎石桩的承载力：通过检测，可以估测碎石桩的承载能力，从而确定其在工程中的实际作用。
三、检测内容与方法1.外观检测：通过对碎石桩外观的观察，判断其是否出现表面破损、裂缝等问题。
检测方法可采用目视检测或使用显微镜进行放大观察。
2.物理力学性能测试：通过对碎石桩进行物理力学性能测试，了解其抗压强度、抗拉强度等指标。
可以使用普通压力试验机进行压力测试，也可以使用拉力试验机进行拉力测试。
3.化学成分分析：通过对碎石桩进行化学成分分析，了解其主要由哪些成分组成，进一步判断其抗腐蚀性和耐候性。
常见的化学成分分析方法包括X射线荧光光谱分析、原子吸收光谱分析等。
4.多点测量：在施工过程中，可以在不同位置设置监测点，通过对这些监测点进行测量，了解碎石桩的变形情况。
可采用测斜仪、测量变形计等设备进行多点测量。
5.紧固性能测试：对于采用钢筋混凝土和钢筋碎石桩，可以检测其紧固性能，判断其连接部位是否牢固。
常见的测试方法包括紧固性能试验和超声波检测等。
四、检测频率1.在施工过程中，可以根据需要随时对碎石桩进行外观检测，及时发现和处理问题。
2.物理力学性能测试和化学成分分析可以在施工完成后进行，以确保数据的准确性和全面性。
3.多点测量可以进行长期监测，以了解碎石桩的变形情况和稳定性。
五、检测记录与报告1.对于每次检测，应当详细记录检测的时间、地点、方法和结果等信息，以便后续参考。
2.对于每次检测的结果，应当编写检测报告，报告中应包括检测目的、检测方法、数据分析和结论等内容。
六、质量控制1.确保选用可靠的检测设备和方法，以获得准确可靠的检测数据。
2.准备和保存样品时，应保证样品的完整性和代表性。
碎石桩检测方案
碎石桩检测方案2010年5月9日一、工程概况：码头区前沿线，根据设计，拟采用碎石桩进行地基处理，地基处理主要目的是提高地基承载力，消除液化态势，碎石桩布置范围为码头后沿陆域区和码头前沿水上区域。
1.码头后沿陆域区共计碎石桩24000根，桩径Φ400mm；施工里程为K0+000m～K1+270m；桩底标高分别为-15m，-11m，-8m，-6m。
桩间距分别为1.2m*1.2m正三角形和1.35m*0.9m长方形布设。
2.码头前沿水上区域共计碎石桩25000根，桩径Φ400mm；施工里程为K0+59.5m～K1+209.7m；前后范围为码头前沿15m，桩底标高分别为-18.0m，-18.6m，-21.0m；桩顶标高分别为-7.0m和-8.0m。
布置形式呈等边三角形，桩间距0.9m。
二、检测要求根据设计单位2009年6月出具的地基处理施工图设计说明中沉管碎石桩检测要求。
具体检测指标如下：1.一般规定（1）主要指标设计值汇总标准贯入试验N，桩间土15击调整为按粉土、砂土等土层确定合格的标贯击数，检测数量为桩孔总数的0.25%。
碎石桩检测中的桩体重型动力触孔N63.5，陆上检测数量为成桩总数的0.25%；水上不少于0.3%。
（2）施工后应间隔一定时间方可进行质量检验。
对饱和粘性土地基应待孔隙水压力消散后进行，间隔时间不宜少于28 d；对粉土、砂土和杂填土地基，不宜少于7d。
（3）检验点应布置在下列部位：有代表性的桩位；施工中出现异常情况的部位；地质情况复杂，可能对施工质量产生影响的部位；其它通过随机抽选的桩。
2、施工质量标准（1）桩身必须连续完整，桩径、深度、桩身强度、桩间土强度必须符合设计要求；桩体材料的品种、规格必须符合设计要求。
（2）砂石桩施工质量尚应满足下表的规定：桩位水平偏差不应大于0.3倍套管外径；套管垂直度偏差不应大于1%。
三、实际检测要求根据设计及实际情况，总结如下：1、后沿陆域区K0+000m～K1+270m共分为四种桩型，具体设计参数见下表：本次检测采用重Ⅱ型动力触探法，按设计、业主、监理要求，抽取符合桩龄、桩点要求的成桩进行检测。
水泥粉煤灰碎石桩复合地基工程质量标准及检验方法
水泥粉煤灰碎石桩复合地基工程质量标准及检验方法
1 检查数量：
主控项目
1）承载力检验：应按现行有关标准或按经专项论证的检验方案抽样检测。
2）水泥：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t 为一批，散装不超过500t 为一批，每批抽样至少 1 次。
3）砂、碎石、粉煤灰等原材料：应按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
4）桩径：按桩数至少抽查20%。
一般项目
5）桩身完整性：应按国家现行标准JGJ 106 的规定检查。
6）其他一般项目：按桩数至少抽查20%。
2 质量标准和检验方法
水泥粉煤灰碎石桩复合地基工程质量标准和检验方法
注：D 为桩径，桩径允许偏差负值是指个别断面；夯填度是指夯实后的褥垫层厚度与虚体厚度的比值。
地基处理(碎石桩)专项施工方案
地基处理(碎石桩)专项施工方案
一、施工准备
在进行地基处理(碎石桩)专项施工前，需要进行充分的施工准备工作。
1.确定施工范围和施工深度；
2.调查地下管线及其他障碍物，确保施工安全；
3.准备必要的施工机械设备和工具。
二、施工方法
1. 车桩施工法
2. 回转桩施工法
3. 进口桩施工法
三、施工工艺
1.碎石桩的制作与运输
–选用合适的碎石材料，进行碎石桩的加工和制作；
–使用适当的运输设备将碎石桩运输至施工现场。
2.碎石桩的安装
–根据设计要求，在施工现场开挖孔洞；
–垂直安装碎石桩，并严密填充周围空隙。
3.检测与验收
–对安装完成的碎石桩进行质量检测；
–完成验收手续，确保施工质量合格。
四、施工安全
1.施工人员需严格遵守施工规程和操作规范；
2.加强施工现场安全管理，确保施工过程中无意外发生；
3.督促施工人员佩戴安全防护用具，保证作业安全。
五、施工质量控制
1.加强对施工工艺的控制，确保每一道工序的质量；
2.进行施工质量检查，及时发现和纠正问题；
3.确保施工质量符合设计要求，达到预期效果。
结语
地基处理(碎石桩)专项施工方案是保证工程质量和安全的重要环节，只有严格按照规范要求进行施工，才能保证施工质量和安全有序进行。
希望本文提供的施工方案对相关施工人员有所帮助，确保项目顺利实施。
振冲碎石桩(试桩)复合地基承载力检测方案
振冲碎石桩(试桩)复合地基承载力检测方案目录1 工程概况 (2)2 检验目的 (2)3检验依据 (2)4检验方法及主要技术措施 (2)4.1施工准备 (2)4.2 检测工期 (3)4.3 检测方法及主要技术措施 .............................................. 3 5安全文明施工及各种防护措施 . (4)5.1安全用电 (4)5.2雨季防雨防雷 (4)5.3夜间防护措施 (5)第1页1 工程概况北沙河倒虹吸振冲碎石基础处理工程，主要分布在北沙河进出口渐变段左右翼墙底部，振冲碎石桩设计桩径0.8m，桩间距1.8m，总长3442m。
8月10日前，试验桩重力动探及标贯试验均已完成，试验结果满足设计要求。
目前，准备进行试验桩的复合地基承载力检验，设计要求复合地基承载力特征值为290kPa。
2 检验目的1.采用单桩复合地基静载荷试验法检测处理后复合地基承载力是否满足设计要求。
3检验依据1(《水电水利工程振冲法地基处理技术规范》DL/T 5214-2005;2(《水利水电建设工程验收规程》(SL23-2008);3(《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-2002;4(《建筑基桩检测技术规范》JGJ 106-2003;5(《建筑地基处理技术规范》JGJ 79-2002;6(《岩土工程勘察规范》GB 50021-2001;7(《河北省建筑地基承载力技术规程》(施行)DB13(J)/T48-2005;8(《第HBZTJ9-9标段建筑物工程地基处理施工技术要求》9(设计图纸。
4检验方法及主要技术措施4.1施工准备4.1.1现场准备根据检测要求，做好现场的准备工作，保证机械设备进场畅通无阻和检测工作施工便利，保证检测过程中的安全措施和防水措施。
4.1.2技术准备开始检测前，组织检测技术人员熟悉图纸及与本工程有关的法规和技术文件，了解检测施工中的重点、难点，制定相应的措施;根据工程需要，落实测量仪器、工具的数第2页量。
高速公路软土路基碎石桩试桩施工技术方案
碎石桩试桩施工方案一、编制依据1、两阶段施工图设计文件。
2、现场考察所获得的有关地形、水文、地质、交通、电力等资料。
3、国家和地方政府颁布的法律法规，现行的国家、交通部及地方政府颁布的公路行业建设、安全生产和环境保护相关标准、规范及规程。
4、《公路工程技术标准》（JTG B01-2014）。
5、《公路路基施工技术规范》（JTG F10—2006）。
6、《公路工程施工安全技术规范》（JTG F90-2015）。
7、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）。
8、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）。
9、《公路工程地质勘察规范》（JTGC30—2011）。
10、《建筑地基检测技术规范》（JGJ340-2015）。
11、《公路软土地基路堤设计与施工技术细则》（JTG/T D31-02-2013）。
12、招投标文件、施工合同、地质勘探资料等。
13、本公司施工类似工程所累积的相关经验及管理能力。
二、试桩地点、试验内容及目的2.1试桩地点本项目碎石桩试桩选取在K026+060～K026+120段进行碎石桩工艺性试验，试桩数量7根，编号分别为：1-6#桩、1-7#桩、2-5#桩、2-6#桩、2-7#桩、3-6#桩、3-7#桩。
碎石桩桩径50cm，桩间距为1.8m，平均桩长7.5m，正三角形布置。
采用振动沉管法施工工艺，间隔跳打，碎石桩试桩桩位布置如图2.1-1。
图2.1-1碎石桩试桩桩位布置图2.2试桩内容1、成桩工艺试验。
通过碎石桩试桩复核地质情况，检验施工设备以及施工工艺的适用性；试桩应确定适合现场工程地质条件的沉管提升速度、每次提升高度、留振时间和反插深度等施工工艺参数，应根据沉管和挤密情况，控制填料量、提升高度、挤压次数和时间、电机的工作电流等，为施工工艺的合理选择提供依据，积累现场施工组织与管理经验，磨合施工队伍与施工机械设备。
2、桩身质量检测。
根据不同地基类型，成桩7d（14d/21d/28d）后由专门的检测单位进行质量检测，包括桩径检测和桩身密实度检测。
概述振冲碎石桩检测方法
概述振冲碎石桩检测方法振冲碎石桩因其加固期短、施工简单、费用低而广泛应用于软土区地基处理工程中。
然而由于施工的不规范往往出现各种质量隐患，据调查统计全国各地各种土建工程事故中，以地基问题引起的最多。
因此，利用各种检测手段来控制施工质量就显得尤为重要。
本文对振冲碎石桩检测技术及检测方法进行了探讨。
标签：振冲；碎石桩；检测；方法1 振冲碎石桩施工技术概述通过振冲碎石桩加固软土地基，称为碎石桩一软土复合地基，能显著地增强其抗震性能，减小沉降量，增强地基稳定性，提高其承载力，是一种合理且比较经济可靠的软土地基补强技术，碎石桩和桩之间软土形成一个承载力高、压缩小的共同体，经过碎石桩处理的地段沉降量小、固结期短，对缩短工期也十分有利，承载力大幅提高，振冲碎石桩是高填方软土地基及桥梁结构物两侧软基处理的理想方法。
振冲碎石桩施工技术适宜治理地基强度80kPa以上的不排水的黏性土软土地基，也广泛用于加固砂土地基。
目前，对于含水率达80%的淤泥质地基，加固深度可达21m，加固桩直径可达l～2m。
2 振冲碎石桩常规检测手段2.1 动力触探检测该法本身相当直观，通过从地表到一定深度范围的动探曲线，能判断出振冲碎石桩体的密实程度。
然而，由于桩体阻力的滞后效应，对密实部位的判断有一定的误差；由于杆长和阻力的作用，离地表越远，其密实度指标需要修正。
另外，对于数据的处理方法只是简单的利用统计方法辅以经验公式来评价地基效果是比较草率的，主要表现在选取的试验点数量过少，所测成果的离散性大。
没有反映场地的不均匀性，所以对整个场地也就不能客观评价其变形稳定性问题。
对采集的数据采用概率和统计结合的方法评价地基土，，可直观得出该地基的效果及其可靠度，比规范中单纯用统计方法来评价更有效。
2.2 复合地基静载荷试验振冲碎石桩复合地基承载力检测采用静荷载试验来确定复合地基承载力特征值，根据检测数据综合分析判断地基质量是否满足设计要求。
《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）第7.4.4条规定，地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷试验。
碎石桩检测方案
新建工程地基处理检测方案编制:审核：审批：中勘冶金勘察设计研究院有限责任公司2014年4月23日目录第一章、概述 (1)第一节、工程概况 (1)第二节、检测依据 (1)第二章、检测重点 (2)第三章、检测技术要求及工作方法 (2)第一节、技术要求 (2)第二节、工作方法 (2)第三节、网点布设 (5)第四章、施工部署 (6)第一节、施工准备 (6)第二节、施工组织机构及施工人员配制 (6)第三节、检测仪器及设备 (7)第四节、检测工作计划 (7)第五节、工作流程 (11)第五章、服务保障措施 (11)第一节、质量、安全保证措施 (11)第二节、工期保证措施 (12)第三节、环境控制措施 (13)第四节、服务定位与后期服务措施 (13)第一章、概述第一节、工程概况本工程为新建工程，工程地点位于烟台市经济技术开发区西北约22公里，大季家街道办事处北偏西1。
5公里处，总面积公约7700m2，由110KV生产综合楼、220KV生产综合楼、事故油池、水泵房、水池等组成。
新建工程地基处理检测，共约4627根碎石桩，需对其进行复合地基静载荷试验、重型动力触探试验和标准贯入试验。
第二节、检测依据1。
《建筑地基处理技术规范》JGJ79-20122.《建筑基桩检测技术规范》JGJ106—20063.《建筑地基基础设计规范》GB50007—20114.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20025。
《桩承载力自平衡测试技术规程》DB32/T291—19996.《基桩低应变动力检测规程》JGJ/T93—957。
《电力工程地基处理技术规程》DL/T5024-20058。
《岩土工程勘察规范》GB50021—2001（2009年版）9。
《建筑抗震设计规范》GB50007-201010。
《新建工程地基处理设计》（山东电力工程咨询院）第二章、检测重点1。
重型动力触探试验检测桩体质量.根据试验击数，评定桩体的均匀性和密实程度，判定成桩质量.2。
CFG桩基检测施工方案
CFG桩基检测施工方案一、工程概况二、编制依据三、施工方案的选择四、施工工期、进度计划五、工程项目部主要管理人员及所用劳务人员安排计划六、主要施工机具安排计划七、主要材料需用量计划八、冬、雨季施工措施九、保证工期、质量、安全、文明施工减少扰民降低环境污染和噪音的措施(一）工期保证措施（二）质量保证措施(三）安全生产与文明施工措施（四)防止扰民降低环境污染和噪音的措施十、工地临时用电专项方案十一、材料管理制度及节约措施十二、质量标准与验收方法十三、通病及事故处理措施十四、合理化建议十五、施工现场平面布置图前言按照青岛思远石化公司溶剂油项目CFG桩工程施工要求及设计图纸,我公司认真组织技术人员熟悉图纸及相关资料,针对该工程特点认真编写该技术方案及施工组织设计。
该工程位于青岛市黄岛经济开发区内。
本工程采用水泥粉煤灰碎石桩(简称CFG桩）复合地基加固处理。
一、工程概况：（一）工程名称：青岛思远石化公司溶剂油项目CFG桩工程；（二）工程地址：青岛开发区黄张路与淮河路交叉处；（三）桩基形式：原料储罐地基采用水泥粉煤灰碎石桩（简称CFG桩）——单桩设计施工长度13.00m,桩径600mm，桩距1800mm；（四)工程量：CFG桩——约计1600棵（原料储罐按10个计算）、累计设计施工20800.00延长米,约计灌注砼7641.58m3；(五）现场地质情况：根椐中国石油天然气华东勘察设计研究院2001年5月提供的《青岛长鸿石油化工有限公司岩土工程详细勘察报告》,桩长范围内的岩土地层分部如下（具体详见勘察报告）:第一层土，人工填土:由素填土和粉煤灰冲填土两个亚层组成，固结程度较低，呈饱和、欠固结、高灵敏度。
厚度约为4m。
第二层土,粉质粘土：呈饱和、流塑～软塑状态,具高压缩性、高灵敏度地层。
厚度约为6。
0m.第三层土，粉质粘土：呈饱和，可塑性状态，属中压缩性地层。
厚度约为2。
7m.第四层土，花岗岩全风化带：呈饱和，可塑～硬塑状态,属中~低缩性地层。
挤密碎石桩试桩方案
江津(渝黔界)经习水至古蔺（黔川界）高速公路TJ-9分部挤密碎石桩施工方案编制：复核：审核：四川公路桥梁建设集团有限公司江习古高速TJ-9分部2015年4月碎石挤密桩试桩施工方案一、工程概况本工程为江习古高速TJ9合同段ZK69+960-ZK70+360段落处，位于贵州省习水县，本段碎石桩处治面积为18930m2，共计13684m。
根据路基勘测结果显示，该区段地质情况主要为:表土是5~6m的高液限粉质粘土，工程地质条件较差，采用挤密碎石桩方案处治。
二、工期安排根据碎石桩实际工程量，本标段碎石桩软基处理计划由专业施工队负责施工。
该工程计划2012年5月1日开工，2015年6月15日完工，本段碎石桩分为两个段落其中K69+960-K70+080段计划5月1日开始至5月30日完成，K70+290-K70+350段计划5月31日至6月15日完成。
三、人员和机械配置情况⑴机械操作手一名，工人三名。
负责现场机械操作、碎石料灌注等作业。
⑵现场技术员1名，领工员、安质员、试验员各1名；负责监控每道工序按标准化作业，并做好每项工序的记录。
⑶现场生产负责人1名，负责指挥现场生产。
⑷主要机械配置四、施工方案碎石桩是指用下沉金属管成孔，利用振动或冲击荷载，将投入沉管中的无凝聚性粒料（碎石料）挤入软弱地基中，形成大于沉管直径的柱状密实碎石体。
沙石桩与周围软土体共同承受荷载而形成复合地基。
它适用于处理松散砂土地、粉土地、粘性土和湿陷性黄土、人工虚填土等地基。
本段路基由于处于农田地段是高液限粉质粘土，承载力较差。
1、施工准备①根据设计图纸资料，进行地质调查复核。
了解掌握施工现场的实际地质情况，本段碎石桩施工范围内有高空10KV高压电网、地低有1000mm县城供水管纵向穿插碎石桩处治范围均未拆除。
②平整场地、清除障碍物、做好临时排水设施，确保机械的行走和置平要求。
③确定电力供应办法：保证施工现场的电路线路架通，备用120千瓦发电机一台。
碎石桩检测方案范文
碎石桩检测方案范文碎石桩是指采用机械方法对桩基进行振动沉入地面，以实现桩基固定作用的桩基施工方式。
在碎石桩施工过程中，为确保施工质量，需要对碎石桩进行检测。
本文将提出一种碎石桩检测方案。
首先，我们需要确定碎石桩的检测指标。
碎石桩的质量主要包括桩身的直径、垂直度、水平度和桩深等参数。
对于碎石桩的直径、垂直度和水平度，我们可以借助激光测量仪进行测量。
激光测量仪可以测量出碎石桩各个部位的尺寸，并与设计要求进行对比。
对于碎石桩的桩深，我们可以利用无损检测技术，如超声波检测仪等进行检测。
其次，我们需要选取合适的检测工具和仪器。
对于碎石桩的直径、垂直度和水平度的检测，我们可以选择精度高、易操作的激光测量仪。
激光测量仪可以通过发射激光束进行测量，能够准确地测量出桩身的直径、垂直度和水平度等参数。
对于碎石桩的桩深的检测，我们可以选择超声波检测仪。
超声波检测仪可以通过发射超声波进行检测，能够准确地测量出桩身的深度。
然后，我们需要制定碎石桩检测的具体步骤。
首先，将激光测量仪设置在固定位置，发射激光束对碎石桩进行测量。
在测量过程中，要确保激光测量仪与碎石桩之间的距离和角度保持稳定。
然后，将超声波检测仪靠近碎石桩的表面，发射超声波对碎石桩的深度进行检测。
在检测过程中，要确保超声波检测仪与碎石桩之间的距离和角度保持稳定。
最后，将检测结果与设计要求进行对比，判断碎石桩的质量是否符合要求。
最后，我们需要制定碎石桩检测的结果评估标准。
对于碎石桩的直径、垂直度和水平度的检测结果，可以采用百分比误差法进行评估。
即将测量值与设计值的差值除以设计值，再乘以100%，计算出相对误差。
对于碎石桩的桩深的检测结果，可以采用绝对误差法进行评估。
即将测量值与设计值的差值除以设计值，计算出绝对误差。
根据相对误差和绝对误差的大小，评估碎石桩的质量是否合格。
综上所述，通过激光测量仪和超声波检测仪对碎石桩进行检测，可以有效地评估碎石桩的质量是否符合要求。
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新建工程地基处理检测方案编制：审核：审批：中勘冶金勘察设计研究院有限责任公司2014年4月23日目录第一章、概述 (2)第一节、工程概况 (2)第二节、检测依据 (2)第二章、检测重点 (2)第三章、检测技术要求及工作方法 (3)第一节、技术要求 (3)第二节、工作方法 (3)第三节、网点布设 (7)第四章、施工部署 (7)第一节、施工准备 (7)第二节、施工组织机构及施工人员配制 (8)第三节、检测仪器及设备 (8)第四节、检测工作计划 (9)第五节、工作流程 (11)第五章、服务保障措施 (12)第一节、质量、安全保证措施 (12)第二节、工期保证措施 (13)第三节、环境控制措施 (13)第四节、服务定位与后期服务措施 (14)第一章、概述第一节、工程概况本工程为新建工程，工程地点位于烟台市经济技术开发区西北约22公里，大季家街道办事处北偏西1.5公里处，总面积公约7700m2，由110KV 生产综合楼、220KV生产综合楼、事故油池、水泵房、水池等组成。
新建工程地基处理检测，共约4627根碎石桩，需对其进行复合地基静载荷试验、重型动力触探试验和标准贯入试验。
第二节、检测依据1.《建筑地基处理技术规范》JGJ79-20122.《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-20063.《建筑地基基础设计规范》GB50007-20114.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20025.《桩承载力自平衡测试技术规程》DB32/T291-19996.《基桩低应变动力检测规程》JGJ/T93-957.《电力工程地基处理技术规程》DL/T5024-20058.《岩土工程勘察规范》GB50021-2001（2009年版）9.《建筑抗震设计规范》GB50007-201010.《新建工程地基处理设计》（山东电力工程咨询院）第二章、检测重点1.重型动力触探试验检测桩体质量。
根据试验击数，评定桩体的均匀性和密实程度，判定成桩质量。
2.标准贯入试验检测桩间土挤密效果。
通过标准贯入试验，评定桩间土的密实程度，并对相应地层进行液化判别。
3.静力载荷试验检测复合地基承载力特征值。
采用慢速维持荷载法，对桩体和桩间土进行竖向静力载荷试验。
第三章、检测技术要求及工作方法第一节、技术要求1.检查各项施工记录，如有遗漏或不符合要求的桩，应补桩或采取其他有效的补救措施。
2.施工后，应间隔一定时间方可进行质量检验。
对粉质粘土地基不宜少于21d，对粉土地基不宜少于14d。
3.施工质量检验，重型动力触探试验和标准贯入试验检测深度不应小于地基处理深度，检测数量不应少于桩孔总数的1%。
4.复合地基静载荷试验数量不应少于总桩数的1%，且每个单体建筑不应少于3点。
5.处理后的复合地基承载力特征值fak≥150kPa。
要求复合地基桩间土的标准贯入锤击数不小于《建筑抗震设计规范》GB50011-2010规定的液化判别标准贯入锤击数临界值。
第二节、工作方法一．动力触探试验：1.根据试验击数，评定桩体的均匀性和密实程度，判定成桩质量；2.位置：碎石桩桩体轴心位置；3.测试仪器：重II型动力触探仪N63.5；4.标准：深度控制等于碎石桩长度；5.现场操作方法：对桩体检测应采用重型动力触探，锤重63.5kg，落距76cm，探头直径74mm，锥角60°，探杆直径42mm，指标为贯入10cm的读数N63.5。
圆锥动力触探试验技术要求应符合下列规定：（1）采用自动落锤装置；（2）触探杆最大偏斜度不应超过2%，锤击贯入应连续进行；同时防止锤击偏心、探杆倾斜和侧向晃动，保持探杆垂直度；锤击速率每分钟宜为15～30 击；（3）每贯入1m，宜将探杆转动一圈半；当贯入深度超过10m，每贯入20cm 宜转动探杆一次；（4）对重型动力触探，当连续三次N63.5>50 时，可停止试验或改用超重型动力触探。
（5）圆锥动力触探试验成果分析应包括下列内容：①单孔连续圆锥动力触探试验应绘制锤击数与贯入深度关系曲线；②计算单孔分层贯入指标平均值时，应剔除临界深度以内的数值、超前和滞后影响范围内的异常值；③根据各孔分层的贯入指标平均值，用厚度加权平均法计算场地分层贯入指标平均值和变异系数。
（6）当采用重型圆锥动力触探确定碎石土密实度时，锤击数N63.5 应按下式修正；（7）根据圆锥动力触探试验指标和地区经验，评定桩体的均匀性和密实程度等。
重型（Ⅱ）动力触探检验碎石桩密实程度见表。
锤击数N63.520＜N63.510＜N63.5≤205＜N63.5≤10≤5密实程度密实中密稍密松散二．标准贯入试验：1.通过标准贯入试验，评定桩间土的密实程度，并进行液化判别；2. 位置：桩连线正方形形心；3. 仪器：标准贯入仪；4. 标准：根据贯入击数，进行土层密实度和液化判别，试验深度等于碎石桩深度；5.现场操作方法：标准贯入试验的技术要求应符合下列规定：（1）采用自动脱钩的自由落锤法进行锤击，并减小导向杆与锤间的摩阻力，避免锤击时的偏心和侧向晃动，保持贯入器、探杆、导向杆联接后的垂直度，锤击速率应小于30 击/min；（2）贯入器打入土中15cm 后，开始记录每打入10cm 的锤击数，累计打入30cm的锤击数为标准贯入试验锤击数N。
当锤击数已达50 击，而贯入深度未达30cm 时，可记录50 击的实际贯入深度，按下式换算成相当于30cm 的标准贯入试验锤击数N，并终止试验；N=30×50∆S式中ΔS－50 击时的贯入度(cm)。
（3）标准贯入试验成果N 可直接标在工程地质剖面图上,也可绘制单孔标准贯入击数N 与深度关系曲线或直方图。
统计分层标贯击数平均值时，应剔除异常值；（4）根据标准贯入试验锤击数N 值，对桩间土的密实程度,进行液化判别。
标准贯入试验检验桩间土密实程度见表。
标准贯入锤击数N30＜N15＜N≤3010＜N≤15N≤10密实程度密实中密稍密松散三．竖向静载试验：采用慢速维持荷载法，对碎石桩复合地基进行竖向静力荷载试验，反力使用堆重平台，加载采用液压千斤顶分级加载，平板荷载试验要求如下：1.检测目的:用现场静载荷试验确定复合地基的竖向抗压极限承载力；2. 位置：碎石桩相邻四桩正方形面积；3. 设备：①静力载荷试验仪②液压式千斤顶③钢性承压板（现场载荷板用1.56㎡正方形刚性承压板）④精密压力表（精度不低于0.4级）⑤ 50mm百分表（精度0.01mm）⑥堆载体4. 标准：加载等级不小于8级，最大加载量不小于设计值的2倍；5. 现场操作方法：（1）载荷试验加荷方式应采用分级维持荷载沉降相对稳定法(常规慢速法)；加荷等级宜取10～12 级，并不应少于8 级，荷载量测精度不应低于最大荷载的±1%；（2）承压板的沉降采用百分表或电测位移计量测，其精度不低于±0.01mm；每加一级荷载前后均应各读记承压板沉降量一次，以后间隔30min 测读一次沉降；（3）当1h内沉降量小于0.1mm时，即可加下一级荷载；（4）当出现下列情况之一时，可终止试验：①沉降急剧增大，土被挤出或承压板周围出现明显的隆起；②承压板的累计沉降量已大于其宽度的6%；③当达不到极限荷载，而最大加载压力已大于设计要求压力值的2倍；（5）卸载级数可为加载级数的一半，等量进行，每卸一级，间隔30min，读记回弹量，待卸完全部荷载后间隔3h读记总回弹量。
（6）复合地基承载力特征值的确定：①当压力-沉降曲线上极限荷载能确定，而其值不小于对应比例界限的2倍时，可取比例极限；当其值小于对应比例界限的2倍时，可取极限荷载的一半；②当压力-沉降曲线是平缓的光滑曲线时，可按相对变形值确定，对于挤密碎石桩复合地基可取s/b等于0.01所对应的压力。
平板载荷试验设备安装示意图：次梁主梁百分表千斤顶第三节、网点布设1.试桩区点位布设要求均匀且有代表性试桩区竖向静载试验点重型动力触探点标准贯入试验点2.其它区域重型动力触探试验及标准贯入试验数量不少于总桩数的1%，布点应均匀分布，桩间土检测布点位置应在等边三角形或正方形中心。
重型动力触探及标准贯入试验孔各布置45个孔。
静载试验布点数不少于总桩数的1%，且每个单体建筑不少于3点，静载试验点为45个。
第四章、施工部署第一节、施工准备一、临时设施的搭设现场的临时设施主要包括工人宿舍、生活设施、办公设施等。
根据现场情况，具体布置按业主要求执行。
实际情况可根据现场以以下原则进行择地布置：1、避免不同施工项目之间的相互影响。
2、保证施工人员的人身安全。
二、场地平整及临时道路为方便检测，业主须保证场地平整，以保证检测设备能正常移动、工作。
三、机械设备进场本检测设备主要有静载试验配套设备、勘察钻机、标贯锤及重力触探头等。
设备到达施工现场，卸车后进行组装，组装完成后需进行调试和试运行。
第二节、施工组织机构及施工人员配制为确保该工程如期保质完成，我公司拟组建“地基处理检测工程项目经理部”，以下简称“项目部”。
该项目部人员对场地条件、地层条件和施工条件熟悉，历经多个类似大型施工工程管理组织，具有较高的技术、组织、施工管理水准，且责任心极强。
本项目部将以周密的施工管理、严格的组织纪律和全面的质量保证体系如期完成本项工程。
本项目部将充分发挥团结合作精神，密切配合业主方，在指挥部、监理、质检、设计各方的监督下，保质按期完成本项工程。
公司对该项目分为四个层次进行管理，即公司总部、项目经理部、施工作业层和后勤保障层，具体实施由项目经理部全权负责执行。
项目经理部设项目经理1名，项目副经理1名，技术负责1名，下设技术员2名。
项目经理对工程质量、安全、进度负全面责任，并确保公司质量体系在项目经理部的有效运行。
项目经理部人员表第三节、检测仪器及设备动力触探及标准贯入设备第四节、检测工作计划根据本工程规模及施工特点，并结合我公司实际，抽调精兵强将，组织人力、物力突击，确保在有效工期内完成全部工程检测任务。
施工现场组织项目经理部配合业主及监理等进行项目管理，并按施工网络技术进行统一指挥，内外协调，支态控制。
第一阶段为试桩区检测，按业主通知进场，测量定位及复核，组织人员机械进场等。
计划5天内完成检测并在完成检测后5天内提交检测报告。
第二阶段为其它区域检测，在其它区域碎石桩施工一定时间间隔（粉质黏土地基不少于21d，粉土地基不少于14d）后且满足进行地基检测的最小代表数量后，进场进行其余区域检测工作，不包含等待时间计划净工作45天内完成全部检测，并在完成全部检测后5天内提交检测报告。
工期进度计划横道图注：检测进度根据碎石桩施工进度进行实时调整。
0 / 1文档可自由编辑第五节、工作流程第五章、服务保障措施第一节、质量、安全保证措施为了保证检测工作的顺利、有效进行，制定以下质量、安全保证措施。