碎石桩总结报告
碎石桩总结报告范文
打桩前，校正桩管长度及投料口位置，使之符合设计桩长；在桩位处铺设少量碎石；根据桩机走行钢轨标出的桩位标记，移动桩机，使桩机对准打桩线；启动卷扬机，按照下横梁上标出的桩位标记移动导向架，使桩管对准打桩点，并将卷扬机离合器刹紧；松动卷扬机离合器，合拢活瓣式桩尖，对准地面上标定的桩位；桩机对准后，报请监理工程师检查合格后方可开始下道工序的施工。
4、严格执行 “三检查”（即班组初检、工程师复检、专职质检员内部终检）制度。整个施工过程由专职质检员进行检查，监督、验收，确保各工序按相应原国家规范、行业标准执行。
四、实施方案及主要工艺：
1、测量放样
经挖掘机整平地面进行桩位放样，测量人员放出中心线及边线控制桩，并做好控制桩保护。依据布桩图，用钢尺布桩，布设15根试桩，分别是48#-1-2-3-4-5、47#-1-2-3-4-5、46#-1-2-3-4-5；呈梅花型布设，测量放样应报请监理工程师审批通过。
安全技术措施
根据本工程特点，建立以项目经理为首的安全管理体系，全面负责并领导本项目的安全生产工作，实行三级管理，即一级管理由项目经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由班组长负责.
本段碎石桩施工安全方面主要控制要点为设备机具伤害事故。为达到安全事故目标为零，对现场施工作以下具体要求：
1、严格执行我公司各项安全管理和安全操作规定。
2、建立、健全施工期间环境管理体系和各项环境管理规章制度。指定专人负责施工现场和施工活动的环境保护工作，将环保工作和责任落实到岗位、落实到人，在日常施工中随时检查，出现问题及时纠正。
3、由安保部核实、确定施工范围内的环境敏感点、施工过程的重大环境因素。明确施工范围内各施工阶段应遵循的环保法律、法规和标准要求。
建立并实施安全生产例会和安全技术交底制度。
碎石桩试桩总结
目录一、工程概况................................................................. 1.. .二、试验目的................................................... 1...三、执行标准、依据................................................................. 1.. .四、施工人员及设备配置情况如下.................................. 2..4.1 参加施工的主要人员如下： ................................ 2..4.2 主要机械配置如下：3...五、试桩施工过程............................................... 3...5.1 碎石桩施工准备............................................. 3...5.2 碎石桩施工工艺............................................. 4...5.3 碎石桩施工质量控制标准......................................6..六、试验数据收集............................................... 8...七、通过试验段确定的技术参数及结果分析.......................... 8.八、质量控制措施............................................... 9...九、施工中存在问题及建议....................................... 9...碎石桩试桩总结报告兰渝铁路LYS-2 标段DK141+235〜DK141+384 , DK141+405〜DK141+610 , DK141+838〜DK142+040 , DK142+200〜DK142+300 段基底处理为碎石桩地基处理方式,我分部于2010年4月2 日至2010 年4月3日在DK141+405〜DK141+610段选择场地进行了碎石桩试验段施工，共试桩3 组，按梅花型布置，每组3 根。
碎石桩桩试桩工艺试验总结2018.4.25
目录1、工程概况 (1)2、地形、地貌、地质情况 (2)3、试验目的 (2)4、施工过程控制 (2)5、试验桩施工工艺控制 (3)5.1施工准备 (3)5.2施工顺序 (4)5.3施工工艺 (5)6、质量控制 (7)7、试验总结 (9)碎石桩工艺性试验总结根据设计文件和规范的相关要求，我单位于2018年04月25日进行了碎石桩工艺性试验，目的为确定施工参数后开展碎石桩的大规模施工，在ZWDK38+400～ZWDK38+450进行了27根碎石桩成桩工艺性试验，该试验已按照既定方案顺利完成。
现将该工艺试验施工情况总结如下：1、工程概况郑州南站自东向西为郑万场、郑阜场、城际场，横列式布置，车站线路南北走向。
近期将接入郑万高铁、郑阜高铁及郑登洛城际铁路，远期预留郑州南站至兰考城际铁路、至太原高铁联络线接入条件。
本标段位于郑州南站站场范围、咽喉区段，里程范围为:郑万工程：ZWDK038+363-ZWDK041+727，正线长3.364km；郑阜工程：ZHDK000+000-ZHDK002+984，正线长2.984km；城际工程：G1DK038+450-G1DK041+665，正线长3.216km；本标段主要工程内容包括征地拆迁、大临工程、路基及附属工程、桥涵工程、四电工程等。
路基DK38+735～DK38+790、ZWDK38+400～ZWDK38+452.27、ZWDK38+517.24～ZWDK38+530、ZWDK38+600～ZWDK38+790、G1DK38+450～G1DK38+530、G1DK38+600～G1DK38+790（复合地基承载力150Kpa），采用碎石桩加固，正方形布置，桩间距2.2m，桩长15m,碎石桩加固至坡脚外5m;碎石桩桩身采用粒径为20～50mm，含泥量不得大于5%碎石。
本次碎石桩试桩地点选定ZWDK38+400～ZWDK38+450，复合地基承载力150Kpa。
2、地形、地貌、地质情况ZWDK38+400～ZWDK38+450为粉土及粉细砂为液化土，抗液化指数为0.928～0.940。
干拌水泥碎石桩施工总结
干拌水泥碎石桩首件施工总结一、工程概况本合同段湿陷性黄土段落地基承载力地方，挡土墙墙高大于7米，局部冲沟内挡土墙墙高大于5米时，基底采用干拌水泥碎石桩处理，干拌水泥碎石桩平面按三角形布设，孔径30cm，桩间距1.0m。
碎石桩上部铺设50cm后碎石垫层。
本合同段干拌水泥碎石桩地基处理段落统计如下：二、临时工程（1）施工便道及场地修筑临时便道，保证材料、机械可顺利运输至施工场地。
混合料拌合场地进行硬化，搭设大棚，防止储存料受雨水淋湿。
（2）临时用电准备1台100KW发电机，以备停电使用。
（3）混合料搅拌硬化混合料拌合场地，用滚筒拌和机拌合混合料，三轮车运输至施工场地。
三、材料、人员及机械设备1、进场原材料要求碎石：碎石粒径5—20mm的级配，碎石含泥量不大于5%，压碎值不大于35%，含水量不大于1%。
石屑:石屑采用粒径0—5mm的石粉，含泥量小于7%。
水泥：采用P.O42.5声威普通硅酸盐水泥。
根据设计要求，桩身材料由碎石、水泥、石屑均匀拌合而成设计配合比为：碎石：石屑：水泥=3.3：2.6：1。
2、人员分工为保证干拌水泥碎石桩首件工程顺利进行，为后续大面积施工提供技术支持和积累经验，项目成立了以总工程师为组长的领导小组，全面负责现场施工。
分工明细表干拌水泥碎石桩施工投入一个作业队，施工人员10名，技术负责人2名，施工人员8名。
3、机械设备投入四、施工过程及工艺总结1、技术准备施工前，对施工班组进行技术交底和安全交底。
让工人掌握施工技术要点及规范要求，同时注意施工安全。
编写首件申请和施工方案，上报监理办批准。
联系驻地监理办对进场原材进行试验检测，检测合格后方可施工。
2、测量放样根据设计桩位采用水准仪进行现场放样作业，确定了碎石桩的施工区域后，然后对原地面进行整平。
沿线碎石桩桩径均为30cm，采用正三角形布置，在坡脚外打两排护桩。
测量放样时，报请专业监理工程师在场检测合格后方可开始下道工序的施工。
2、试桩试桩不少于5根，呈梅花形布置，通过试桩确定碎石桩施工的各项指标，主要有成桩时间、桩径、桩长、击实次数、碎石掺入量、施工顺序、单桩及复合地基承载力等参数。
碎石桩首件制总结
碎石桩施工方案总结一、首件实施方案概述（一）施工准备工作1、场地清理首先用全站仪进行放样，以确立开挖线，根据中桩及相应高程测出开挖面面积，对工程量进行复核；然后对进行清表，再用推土机配合挖掘机清除树根、草等杂物及表土层，并集中堆放于1号耕植土场。
2、施工放样按施工图纸的要求对各断面的平面布置进行精确放样，包括各桩的纵横向间距。
并将上述成果报监理工程师审批。
3、原材料试验：使用的主要材料碎石用未风化的、强度大于25 MPa的砂岩轧制，也可用灰岩碎石、卵石、砂砾石等，粒径按2～5cm控制，含泥量不大于5%。
4、技术准备①、施工前仔细阅读设计文件，认真听取设计技术交底。
②、做好现场调查工作，为确保工程质量保证工期提供有利条件。
③、项目部在施工前召开包括施工班组在内的现场会，对其进行详细的技术交底。
确保每道工序交待清楚。
（二）碎石桩施工方案1、施工顺序、流程场地清理及平整机具定位桩管沉入加料振动密实拔管机具位移下一处施工成型验收。
2、施工工艺及施工要点1）施工前应采用原位测试方法核实处理区域及地基强度，做好“电通、料通及平整场地”等准备工作，确保施工顺利进行。
平整场地后，测量地面高程，并根据处理面积及布桩方式、间距在现场用小木桩标出桩位，桩位偏差不得大于3㎝，竖向偏斜不得大于1%。
并做好试桩试验，掌握施工工艺，保证单桩桩体强度不小于3MPa，确定最佳孔心距、振动电流及填料数量等。
施工前应采用原位测试方法（静力触探、十字板剪切仪）对拟处治区域软土层的深度及抗剪强脱行复查，当土层平均抗剪强度小于200KPa时，本方法已不适用，另选用其它方法进行处理。
粒料桩在大面积施工前必须在有代表性的地段进行试桩施工，试桩范围不小于7×7m，按纵向5根桩，横向5根桩，桩间距1.4进行试桩，在粒料桩试桩并通过检验符合设计要求的基础上，方可进行大面积的粒料桩施工。
2）施工时采用振动器干振成孔（严禁冲水振动），并按“先护壁，后制桩”的办法施工。
碎石夯扩桩试桩总结
试验桩选择试验桩选择在管身进口斜坡段与管身水平段交接位置，场地平坦，夯扩桩机调试安装方便。
试验时间2010年10月5日～2010年10月10日试验人员施工单位：李云鹏李鑫赵晓柏赵德伟监理单位：王焕明1、工程概况台头沟倒虹吸工程管身斜坡段和进出口段导流墙下地基处理采用碎石夯扩桩进行加固，宽度范围为：导流墙超结构边线46cm；管身段超结构边线39cm。
桩间距为1.6m或1.8m。
夯扩桩桩径60cm,桩身达到卵石层，正方形布置。
桩身碎石填料不大于50mm,采用两级配，即采用5-20mm及20-40mm两种石子，两种不同粒径的石子按1：1掺和均匀备用；碎石含泥量不大于5%。
2、试桩依据与内容2.1试桩控制依据、标准和目的依据《南水北调中线一期工程石家庄市区段工程第SG14标段建筑物工程地基处理施工技术要求》、《关于左排建筑物地基处理方案变更的通知（第SG14标段工程设知字[2010]第04号）》：碎石桩体密实度达到密实，要求重型动力触探的锤击数≥20击。
确定单次护筒拔高距离、单次填料量、夯击次数等施工参数。
桩体密实度检测试验在试桩方案中计划委托“石家庄威特工程检测有限公司”进行，但由于威特公司业务较多，近期不能安排时间进行检测，为确保施工进度，我部委托“石家庄铁道学院岩土与结构实验中心”进行检测试验。
（相关资质证书及桩体密实度检测方案见附件，请审阅）2.2试桩内容本次试验是在级配碎石天然含水情况下进行的夯扩试验，在确保桩体密实的情况单次填料量为0.1m3、0.15 m3、0.18 m3所对应的夯击次数，从而确定最优功效参数组合。
3、试桩结果桩号577～586采用单次填料0.1 m3，单次护筒拔高40cm；桩号587～597采用单次填料0.18 m3，单次护筒拔高80cm；桩号598～618采用单次填料0.15 m3，单次护筒拔高60cm。
（具体桩位参见附图：台头沟倒虹吸碎石夯扩桩平面布置图）夯扩施工时，提升重锤高出填料口，进行填料，填料后第一次采用大能量，其后按重锤自由下落高度6m（该距离以在钢丝绳上做标记，根据支架上的标记确定）进行夯实，桩端以一击贯入度不大于8cm进行判定；桩身填料以单击贯入度小于5cm作为每层收锤控制指标；有效桩长顶部以三击贯入度小于10cm作为收锤标准；建基面上部夯实0.5m加长段，以单击贯入度小于5cm，且地面隆起不超过15cm作为每层及成桩手锤控制指标。
干拌水泥碎石桩施工总结
干拌水泥碎石桩首件施工总结一、工程概况本合同段湿陷性黄土段落地基承载力地方，挡土墙墙高大于7米，局部冲沟内挡土墙墙高大于5米时，基底采用干拌水泥碎石桩处理，干拌水泥碎石桩平面按三角形布设，孔径30cm，桩间距1.0m。
碎石桩上部铺设50cm后碎石垫层。
本合同段干拌水泥碎石桩地基处理段落统计如下：序号里程桩号长度（m）位置墙高碎石桩数量1 ZK12+739-ZK12+799 60 右侧仰斜式路肩墙，墙高5-8米干拌水泥碎石桩169根，长1014米2 YK12+893.01-YK13+020 127 右侧仰斜式路肩墙，墙高4-12米干拌水泥碎石桩469根，长3220米3 K13+340-K13+446.5 106.5 左侧仰斜式路肩墙，墙高3-8米干拌水泥碎石桩195根，长1170米4 K15+180-K15+225 74.4 左侧仰斜式路肩墙，墙高3-10米干拌水泥碎石桩248根，长1824米5 K18+910-K18+935.99 26 右侧仰斜式路肩墙，墙高8米干拌水泥碎石桩119根，长714米6 K19+814-K19+870 55.7 右侧仰斜式路肩墙，墙高8-12米干拌水泥碎石桩321根，长度2482米7 K19+295-K19+342 47 右幅左侧衡重式路肩墙，平均墙高6米干拌水泥碎石桩217根，长1302米二、临时工程（1）施工便道及场地修筑临时便道，保证材料、机械可顺利运输至施工场地。
混合料拌合场地进行硬化，搭设大棚，防止储存料受雨水淋湿。
（2）临时用电准备1台100KW发电机，以备停电使用。
（3）混合料搅拌硬化混合料拌合场地，用滚筒拌和机拌合混合料，三轮车运输至施工场地。
三、材料、人员及机械设备1、进场原材料要求碎石：碎石粒径5—20mm的级配，碎石含泥量不大于5%，压碎值不大于35%，含水量不大于1%。
石屑:石屑采用粒径0—5mm的石粉，含泥量小于7%。
水泥：采用P.O42.5声威普通硅酸盐水泥。
碎石桩施工工艺总结
碎石桩施工试桩工艺总结一、试验段选定根据总指以及验标规定，2004年8月18日下午18：00～19：00，DK359+360～+490段软土路堤进行了叁根碎石桩施工试验，以确定碎石桩施工工艺参数，本段碎石桩设计间距1.5米，直径0.8米，桩长1.0～3.7米，等边三角形布置。
二、组织机构和施工机具参加人员：赵西民（指挥长）、向继全、刘连生、董瑞峰、叶明华，监理工程师米子民进行了全过程旁站监控。
主要施工机械设备有：200KW发电机一台，ZCQ55振冲器一台，16T 吊车一台，潜水泵一台，ZL35装载机一台电源控制操作台一个。
三、工艺试验碎石桩又称为振冲置换桩，它是利用一个产生水平向振动的管状设备，在高压水流下边振边冲，从而在软土中成孔，再在孔中填入碎石，通过水平向振动力作用形成桩体，和原有地基土构成复合地基。
施工过程按振冲成孔、清孔、填石和振实的施工程序描述如下：1、振冲成孔：将振冲器起吊，垂直状态对准孔位，空载电流35A，振冲器以2-3m/min的速度缓慢沉入地基，至振冲器不再下沉且振冲器达到额定电流107A。
1#桩电压400V，水压0.8MPa，电流表读数：0→35A→107A；2#桩电压400V，水压0.6MPa，电流0→35A→107A；3#桩电压400V，水压0.5MPa，电流表读数0→35A→107A。
成孔完成后进行扩孔护壁，以5-6m/min的速度提至孔口，再放下，如此重复2次。
三根试验桩试验数据相同，均为水压0.6MPa，电压400V，电流50A。
2、清孔：将振冲器停留在孔底以上30～50cm，冲水清洗2min，提至孔口，以水流清澈确定清孔效果。
三根试桩试验数据相同，均为水压0.8MPa，电压400V，电流45A。
清孔后量得1#桩桩长3.7m，2#桩桩长3.5m，3#桩桩长3.3m。
清孔及冲孔用水通过沉淀池和泥浆池进行处理，以利环保。
3、填料：填料采用2-5cm碎石，含泥量不大于5%，使用ZL35型装载机上料，分段进行填料，每次填料高度不大于1m，填料回填至孔口时增高填筑0.5m。
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碎石桩总结报告编制人：审核人：遂资眉高速TJ1-9项目部2010年12月20日目录一、试桩时间及参与人员.......................................... 错误!未定义书签。
二、试验目的............................................................... 错误!未定义书签。
三、选择的施工段落.................................................. 错误!未定义书签。
四、人员及机械配备情况.......................................... 错误!未定义书签。
五、采取的施工工艺.................................................. 错误!未定义书签。
1、测量放样 (4)2、打桩机就位 (4)3、振动沉管 (4)4、成孔、灌碎石 (4)5、桩身拔管 (5)6、桩成型、桩机移位 (5)7、质量检测.......................................................... 错误!未定义书签。
六、施工中注意事项.................................................. 错误!未定义书签。
七、试桩得出的结论.................................................. 错误!未定义书签。
1、单桩成桩时间 (7)2、打桩速度和反插次数 ..................................... 错误!未定义书签。
3、电流值 (8)4、充盈系数 (8)5、检测................................................................... 错误!未定义书签。
八、总结....................................................................... 错误!未定义书签。
一、工程概况：本段软基位于K42+935～K43+000段，采用振动挤密碎石桩进行地基处理。
试桩共15颗，呈梅花形布置，具体布置见附图。
试桩于2010年10月31日施工，主要参与人员为驻地监理工程师、路基监理工程师、项目部路基工程师和作业队施工人员。
二、机构组成：本首件工程参加的人员及主要职责表碎石桩操作人员必须具有良好的施工经验和操作技能，每台机械设备人员配备如下：三、质保体系的建立：（一）、自检体系的建立为了确保本工程质量，根据我公司《质量技术管理办法》，结合本工程特点，成立以工区长为组长，常务副工区长和技术负责人为副组长的质量管理小组，配备专职质检工程师控制工程质量，将质量责任层层落实，建立完善的自检体系，共同把好质量关，严格按监理程序报检，前一步工序不合格绝不施工下道工序，质量管理体系图如下示：（二）、质量保证措施：1、建立了完善的质量管理体系，建立责任制度。
2、进行岗前培训。
工程开工前组织全体员工学习合同文件和技术规范，熟识掌握质量标准，做到随时坚持质量第一的原则。
3、建立图纸会审和技术交底制度。
图纸会审由技术负责人组织相关部室及相关人员进行，并做好会审记录。
技术交底按照技术负责人向各专业工程师交底，专业工程师向施工班组进行，班组长向操作工人进行。
4、严格执行“三检查”（即班组初检、工程师复检、专职质检员内部终检）制度。
整个施工过程由专职质检员进行检查，监督、验收，确保各工序按相应原国家规范、行业标准执行。
四、实施方案及主要工艺：1、测量放样经挖掘机整平地面进行桩位放样，测量人员放出中心线及边线控制桩，并做好控制桩保护。
依据布桩图，用钢尺布桩，布设15根试桩，分别是48#-1-2-3-4-5、47#-1-2-3-4-5、46#-1-2-3-4-5；呈梅花型布设，测量放样应报请监理工程师审批通过。
2、打桩机就位打桩前，校正桩管长度及投料口位置，使之符合设计桩长；在桩位处铺设少量碎石；根据桩机走行钢轨标出的桩位标记，移动桩机，使桩机对准打桩线；启动卷扬机，按照下横梁上标出的桩位标记移动导向架，使桩管对准打桩点，并将卷扬机离合器刹紧；松动卷扬机离合器，合拢活瓣式桩尖，对准地面上标定的桩位；桩机对准后，报请监理工程师检查合格后方可开始下道工序的施工。
3、振动沉管启动桩锤电机使桩锤振动，桩管沿桩位下沉。
4、成孔、灌碎石当沉管达到设计深度9m后，进行碎石灌注作业，将碎石由加料口注入桩管内，灌入量按桩身理论方案量值与充盈系数计算，现场上料用标定后的装载机料斗，每斗0.3m3做好现场原始记录。
避免先期大后期小的不良现象，以增加桩的均匀性，如果桩管一次容纳不了应灌入的全部碎石，剩余的碎石待桩管提升下料振动挤密一段时间后，再补充装入。
同时要记录沉桩速度、电流值等技术参数。
5、桩身拔管管内灌入碎石高度需大于1/3管长，方可开始拔管，现场要有专人记录碎石灌入量、拔管速度及电流值等参数，基本控制在每根桩8斗料为准，确保不小于设计灌入量，拔管时控制在先振10-15s后开始拔管，边振边拔，每拔1-1.5m停振，如此反复直至全管拔出，拔管速度控制均匀。
6、桩成型、桩机移位待一根桩施工完毕后，进行下一根桩的施工。
碎石桩施工顺序从路基一侧向另一侧进行，以利于挤走部分软土，为减少桩对软土的扰动，桩，其后打桩。
五、质量控制情况：碎石采用级配良好的碎石，碎石含泥量不大于3%，碎石材料粒径控制在20~50mm。
各项指标均经过试验检测合格。
施工过程中质量控制措施：1、应保证起重设备平稳，导向架与地面垂直，垂直偏角不应大于1%，成孔中心与设计桩位偏差不应大于30mm，桩径不小于设计值，桩长偏差不大于100mm；2、桩底1.5m范围内宜多次反插，以扩大桩的端部断面，穿过淤泥夹层等软基地层时应放慢拔管速度，并减少拔管高度。
并增加气动开门装置，强制性的使石料灌入。
3、碎石灌入量不得小于设计要求。
4、提升和反插速度必须均匀，反插深度由深到浅，每根桩在保证桩长和碎石灌入量的前提下，总反插次数一般不得少于4次。
5、振动成桩至地面时应向下复振1m，确保不产生凹桩。
6、碎石材料应符合设计要求；应严格按试桩结果控制电流和振冲器的留振时间；分批加入碎石，注意振密挤实效果，防止发生“断桩”或“缩颈桩”。
7、实际每米桩身投石量不得小于计算投石量的1.15倍。
计算投石量q=(∏d2k)/4。
d——设计桩径（m）k——挤密系数，取1.2-1.3。
碎石桩施工质量标准六、施工记录情况我工区记录及时准确，记录能做到当天让监理工程师签认。
试桩各项数据采集：1、单桩成桩时间由下表的统计数据可以得出，单桩成桩时间为：最短9分钟，最长13分钟，平均成桩时间11分钟。
单桩成桩时间统计表注：开始时间和结束时间均在当天2、电流值由挤密碎石桩原始记录表分析可以看出，正常地质施工时候电流值一般为60和65（见挤密碎石桩原始记录表），遇到硬土地质时，电流值需加大到100。
3、充盈系数由下表可以看出，桩长为9m的碎石桩平均实灌碎石方量为1.77 m3，根据表中数据，可以计算出平均充盈系数为1.38（实灌碎石量/设计碎石量）。
六、工程进度施工准备及方案报批：2010年10月31日碎石桩施工：2010年10月31日- 11月30日七、安全技术和环境保护措施本首件工程安全目标：无轻、重伤及死亡事故；环保目标：遵守法律法规；强化环境意识；做好污染预防；安全技术措施根据本工程特点，建立以项目经理为首的安全管理体系，全面负责并领导本项目的安全生产工作，实行三级管理，即一级管理由项目经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由班组长负责.本段碎石桩施工安全方面主要控制要点为设备机具伤害事故。
为达到安全事故目标为零，对现场施工作以下具体要求：1、严格执行我公司各项安全管理和安全操作规定。
2、开工前，上岗前对生产人员进行技术交底和安全教育工作。
发现安全隐患应及时给予制止和处理。
3、建立施工工地专职安全员、各作业班组兼职安全员的安全管理体系，工地安全员应严格检查安全生产情况。
4、实行安全生产奖罚制度，责任到人，奖罚分明。
5、定期作好安全生产的情况总结，并作好日常安全生产记录。
6、施工现场至少配备一名专职安全员或安全工程师，负责建立并实施安全生产例会和安全技术交底制度。
7、安全用电措施ａ、所有施工人员应掌握安全用电的基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。
ｂ、施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理解决。
ｃ、现场内各种用电设备，尤其是电热设备、电动工具，其装设使用应符合规范要求，维修保管专人负责。
8、机械安全措施ａ、各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生。
ｂ、机械设备附近设标志牌、规则牌和详细的安全操作要点。
环境保证措施：1、确立“树环保理念，筑绿色工程”的环境方针，提高全体员工对环境保护的认识，增强他们的环保意识和理念，让他们自觉遵守法律法规，遵守行业的有关条例、标准、规定，本着节能降耗，减少污染的原则，开展施工生产活动，并持续改进环境绩效，用爱心筑造绿色的工程。
遵循“以人为本”的原则，以最大限度的减少施工活动给周围群众造成的不利影响。
2、建立、健全施工期间环境管理体系和各项环境管理规章制度。
指定专人负责施工现场和施工活动的环境保护工作，将环保工作和责任落实到岗位、落实到人，在日常施工中随时检查，出现问题及时纠正。
3、由安保部核实、确定施工范围内的环境敏感点、施工过程的重大环境因素。
明确施工范围内各施工阶段应遵循的环保法律、法规和标准要求。
4、定期对直接参与施工期环境管理的人员进行环保专业知识培训，对各层次工作人员进行必要的环保知识培训，对关键岗位员工进行岗位操作规程、能力和环境知识的专门培训，新工进场和人员转岗都要进行相关的环保培训和教育。
5、按要求做好施工现场开工前的环保准备工作，对开工前必须完成的环保工作列出明细表，明确要求，逐项完成。
6、采取有效的防噪声扰民控制措施。
施工期间主要的噪声来源是施工机械等，采取的控制措施为：施工场界噪声按《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-1996）的要求控制，保证在各施工阶段尽量选用低噪声的机械设备和工法，并且在满足施工要求的条件下，尽量选择低噪声的机具；在距居民较近的施工现场，对主要噪声源如发电机机等采用有效的吸声、隔音材料施做封闭隔声或隔声屏，使其对居民的干扰降至规定标准。