碎石桩桩试桩工艺试验总结2018.4.25

目录

1、工程概况 (1)

2、地形、地貌、地质情况 (2)

3、试验目的 (2)

4、施工过程控制 (2)

5、试验桩施工工艺控制 (3)

5.1施工准备 (3)

5.2施工顺序 (4)

5.3施工工艺 (5)

6、质量控制 (7)

7、试验总结 (9)

碎石桩工艺性试验总结

根据设计文件和规范的相关要求，我单位于2018年04月25日进行了碎石桩工艺性试验，目的为确定施工参数后开展碎石桩的大规模施工，在ZWDK38+400～ZWDK38+450进行了27根碎石桩成桩工艺性试验，该试验已按照既定方案顺利完成。现将该工艺试验施工情况总结如下：

1、工程概况

郑州南站自东向西为郑万场、郑阜场、城际场，横列式布置，车站线路南北走向。近期将接入郑万高铁、郑阜高铁及郑登洛城际铁路，远期预留郑州南站至兰考城际铁路、至太原高铁联络线接入条件。

本标段位于郑州南站站场范围、咽喉区段，里程范围为:

郑万工程：ZWDK038+363-ZWDK041+727，正线长3.364km；

郑阜工程：ZHDK000+000-ZHDK002+984，正线长2.984km；

城际工程：G1DK038+450-G1DK041+665，正线长3.216km；

本标段主要工程内容包括征地拆迁、大临工程、路基及附属工程、桥涵工程、四电工程等。

路基DK38+735～DK38+790、ZWDK38+400～ZWDK38+452.27、ZWDK38+517.24～ZWDK38+530、ZWDK38+600～ZWDK38+790、G1DK38+450～G1DK38+530、G1DK38+600～G1DK38+790（复合地基承载力150Kpa），采用碎石桩加固，正方形布置，桩间距2.2m，桩长15m,碎石桩加固至坡脚外5m;碎石桩桩身采用粒径为20～50mm，含泥量不

得大于5%碎石。本次碎石桩试桩地点选定ZWDK38+400～ZWDK38+450，复合地基承载力150Kpa。

2、地形、地貌、地质情况

ZWDK38+400～ZWDK38+450为粉土及粉细砂为液化土，抗液化指数为0.928～0.940。

3、试验目的

（1）施工设备验证成孔深度能力和成孔直径。

（2）施工工艺是否适宜。

（3）施打顺序确定。

（4）确定拔管高度、反插深度、留振时间、灌入量。

（5）地质是否与设计相符；

（6）复合地基承载试验是否满足设计要求。

按要求对试验桩进行复合地基承载力试验、桩体密实度、桩间土加固，以确认碎石桩的设计参数及桩身的完整性。试验结论见后附试验报告。

4、施工过程控制

1、施工用原材料

碎石桩采用碎石（碎石桩桩身采用粒径为20～50mm，含泥量大于5%碎石）原材料检验合格。

2、人员、机械设备

现场工区长员1名，技术负责人1名，领工员1名，试验员1名，测量员1名，质检员1名，技术员1名，材料员1名，安全员1名，资料员1名，钻机操作手2名，施工人员10人，电流及钻进负责人2名，电工机长2名。

采用长螺旋钻机1台、碎石桩机（DJ-90KS）1台、挖机1台、300W 发电机1台、装载机1台。

5、试验桩施工工艺控制

5.1施工准备

(1)施工前应制定碎石桩布桩图，图中注明桩位编号。测量放线，准确确定桩位，点位标记明显，采用白灰撒点，钢筋标记，检查施工场地的控制桩点不受施工振动的影响，排水疏干，挖除地表植物根系，整平原地面，清除场地内障碍物。试桩布置如图

(2)确定施工机具和配套设备：长螺旋钻机、振动沉管桩机(DJ-90KS)及配套设备。

(3)碎石桩原材料采用有良好的天然级配，粒径为20～50mm ，含泥量不大于5%。

桩基开钻施工顺序：原地面处理→测量放样→长螺旋钻机调平就位→对准桩位点→开始钻进至设计深度→提拔钻杆至设计并移位→振动沉管桩机就位调平→对准扩孔中心→沉管成孔→沉管至设计深度→投料→振动→拔管→回压→振动→成桩→移动机器。

5.2施工顺序

（1）施工顺序：

碎石桩施工工艺流程

5.3施工工艺

施工顺序为为从一侧向另一侧施工，既有建筑物临近施工时，应背离建筑物方向施工。

干振碎石桩施工采用长螺旋钻机引孔+振动沉管法进行施工（中铁四院郑州南站指【2018】技路002号）。

1.长螺旋钻机引孔

钻机就位：钻孔钻机就位后，用钻机塔身的前后和左右垂直标杆

检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保桩位偏差

≤5cm，确保垂直度容许偏差不大于1%，在钻架上标记控制钻孔深度的标尺，以便在施工中控制孔深，每根桩施工前都有专人进行桩位对中及垂直度检查，在以上步骤经自检各项偏差合格后，报监理验收后开始钻孔，经试验确定引孔深度为14m。

2.钻进成孔：钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动钻机钻入，钻进时应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。钻头到达设计孔深，于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制孔深的依据，当标记处与标志持平时，钻杆就达到预定孔深，达到后，低速匀速提拔钻杆直至完全提出钻杆，移机。

2.振动沉管成孔、孔口投料、振动拔管、二次补充加料和分层反插振捣成桩的工艺进行施工，桩头采用隐蔽式平底活瓣桩尖。施工顺序为为从一侧向另一侧施工，既有建筑物临近施工时，应背离建筑物方向施工。

具体操作步骤如下：

（1）测放桩位，移动桩机就位，在场地处堆放碎石（不影响桩位处）。

（2）将沉管中心对准桩位，对位误差不大于20mm。对位后校正沉管和桩机挺杆垂直度，以保证成桩的垂直度。

（3）沉管时应先静压沉管至一定深度，确定沉管未发生偏移后方可启动振动锤正常下沉，沉管前利用沉管自重徐徐静压1～2m后开始