挖掘机破碎方案精编版
破碎工程施工方案
破碎工程施工方案一、施工前准备（一）编制施工方案1. 按照设计要求，制定详细的施工方案，明确工程范围、施工内容、施工方法、安全防护措施等。
2. 组织专业技术人员进行现场勘察，研究工程地质条件和环境情况，进行综合分析确定破碎施工的最佳方案。
3. 在施工方案中明确施工任务分工，确定每个环节的责任人和具体任务。
（二）准备工程材料和设备1. 采购所需的破碎机械设备、施工工具、安全防护用品等。
2. 对施工现场进行清理、平整，保证施工设备的顺利使用。
3. 对所需的破碎材料进行统一采购，保证工程质量。
4. 安排专人对设备进行检查和维护，确保施工设备的正常运转。
（三）安全防护措施1. 制定安全生产管理制度和操作规范，对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 配备必要的安全防护用品，如安全帽、工作服、手套、安全鞋等。
3. 在施工现场设置明显的安全警示标识，并配备专职安全员进行安全管理。
4. 提前就周边环境的安全隐患进行排查，对可能造成安全事故的因素进行排除。
二、施工过程（一）准备工作1. 根据破碎设计要求，布置施工现场，设置施工区域和安全防护区域。
2. 对施工设备进行检查和试运行，保证设备的正常使用。
3. 分区、分段进行施工，确保施工过程有序、安全。
（二）破碎施工1. 破碎前，先对破碎机械设备进行检查和试运行，保证破碎机械的正常使用。
2. 根据设计要求和现场实际情况，选择合适的破碎机械设备进行施工。
3. 控制破碎机械设备的操作参数，确保破碎效果达到设计要求。
4. 在破碎过程中，对破碎材料进行实时检查，及时清理杂质，确保破碎材料的质量。
5. 对施工现场的安全进行监控，做好安全防护工作，确保施工人员的人身安全。
（三）清理工作1. 破碎结束后，及时清理施工现场，将破碎材料和杂物清理干净，保持施工现场的整洁。
2. 对破碎机械设备进行清洁和维护，保证设备的正常使用。
3. 对破碎产生的废弃物进行分类处理，符合环保要求，保护环境。
机械破碎施工方案
机械破碎施工方案机械破碎施工方案一、施工前准备1. 建立安全措施：确保施工现场安全，设置围挡，标明警示标志，并配备相关安全设施，如安全带、安全帽等。
2. 设计施工方案：根据施工现场情况，确定机械破碎的具体方法和步骤，制定安全作业规范。
3. 确定破碎机械：选择适合的破碎设备，如破碎锤、破碎机等，根据施工需求确认所需数量。
4. 装载机械设备：将需要破碎的材料装载到机械设备上，确保机械设备正常运行，操作人员具备相关技能。
二、施工步骤1. 设定破碎范围：根据施工设计要求，确定需要破碎的具体范围，做好标记。
2. 清理施工现场：清理施工现场，将引起危险的物品移除，保持施工现场整洁。
3. 安装围栏：设置围栏，确保施工区域与非施工区域分隔开来，防止杂物碎片飞溅伤人。
4. 开始破碎工作：操作破碎设备，根据破碎范围逐一对需要破碎的材料进行处理。
5. 控制破碎速度：根据具体情况，控制破碎设备的速度，确保破碎效果和作业安全。
6. 监测破碎状况：在破碎过程中，随时监测设备运行情况，确保设备正常工作，及时发现问题。
7. 清理碎片：破碎完成后，清理施工现场，将碎片集中处理，避免对环境造成污染。
三、安全保障1. 安全教育培训：对操作人员进行必要的安全教育培训，增强他们的安全意识和应对突发事件的能力。
2. 定期检查维修：定期对机械设备进行检查维修，确保设备的正常运行，防止因设备故障而引起的事故。
3. 配备防护工具：配备必要的防护工具，如防护眼镜、耳塞等，充分保护操作人员的安全。
四、施工后处理1. 清理施工现场：对破碎后的碎片进行清理和处理，清除施工现场的危险物品，恢复施工场地的整洁。
2. 检查工作质量：对破碎结果进行检查，确保施工质量符合要求。
3. 形成施工记录：记录施工过程中的关键数据，包括施工日期、施工人员、施工步骤等信息，方便后期追溯。
以上就是机械破碎施工方案的主要内容。
在施工过程中，要严格按照施工方案和安全规范进行操作，确保施工安全和作业质量。
挖掘机破碎地下室施工方案
挖掘机破碎地下室施工方案1. 引言在地下室施工过程中，有时候需要使用挖掘机来破碎地下室的混凝土结构物。
本文将介绍一种挖掘机破碎地下室的施工方案，以确保安全、高效地完成任务。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体的施工准备包括：2.1 地下室结构评估在破碎地下室之前，需要对地下室的结构进行评估。
评估的目的是确定地下室的强度，以确定使用何种挖掘机和破碎工具。
2.2 施工区域清理在施工区域进行清理工作，清除杂物和障碍物，并确保工作区域的空间足够容纳挖掘机和破碎设备的操作。
2.3 施工围挡搭设为了确保施工过程的安全，需要进行施工围挡的搭设。
围挡可以起到护栏和警示功能，防止工人和周围人员进入施工现场，避免意外事故的发生。
3. 挖掘机选择与准备选择合适的挖掘机是破碎地下室施工过程中的重要环节。
以下是挖掘机选择与准备的一般步骤：3.1 挖掘机选择根据地下室的结构评估结果，选择合适的挖掘机。
通常情况下，较小的挖掘机可以用于破碎较薄的混凝土结构，而较大的挖掘机可以用于破碎较厚的混凝土结构。
3.2 挖掘机配件准备根据实际情况，配备适当的挖掘机附件。
常用的挖掘机附件包括破碎锤、破碎爪等。
根据地下室的结构特点，选择相应的附件，以确保施工的效果和安全。
3.3 挖掘机操作员培训对挖掘机操作员进行培训，确保其熟悉挖掘机的操作和安全注意事项。
挖掘机操作员需要掌握挖掘机的操作技巧，并了解破碎设备的特点与使用方法。
4. 施工过程完成施工准备后，开始进行挖掘机破碎地下室的施工过程。
以下是一般的施工过程：4.1 安全检查与准备在施工开始之前，进行安全检查和准备工作。
确保挖掘机的安全状况良好，所有配件齐全，并检查周围环境是否适宜进行施工。
4.2 挖掘与破碎在施工过程中，先使用挖掘机进行部分混凝土的挖掘，以暴露需要破碎的区域。
然后，使用破碎附件进行地下室混凝土的破碎。
注意要控制挖掘机的振动力和冲击力，以避免对周围结构和基础造成损害。
挖掘机液压破碎锤施工方案
挖掘机液压破碎锤施工方案1. 引言挖掘机液压破碎锤是一种常用的工程机械设备，广泛应用于建筑、拆除、采石等领域。
本文将介绍挖掘机液压破碎锤的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的安全注意事项以及施工后的维护保养。
2. 施工前的准备工作在开始使用挖掘机液压破碎锤之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 设备检查首先，需要检查液压破碎锤设备的工作状态。
检查液压破碎锤的总体状况，包括设备的外观、连接接头等是否有明显损坏。
同时，还需要检查液压破碎锤的润滑情况，确保润滑油的充足，并且润滑油是否需要更换。
2.2 施工场地准备在选择施工场地时，需要确保场地平整，并且没有杂物和障碍物。
同时，还需要对场地进行安全评估，确保周围环境的安全性，例如是否有高压线、管道等可能对施工造成危险的设施。
2.3 安全设施准备为了确保工作人员的安全，需要准备好相关的安全设施。
例如，需要提供适当的防护装备，如安全帽、安全眼镜、耳塞等。
此外，还需要设置警示标志，以提醒周围人员注意施工现场。
3. 施工过程中的安全注意事项在进行挖掘机液压破碎锤的施工过程中，需要注意以下安全事项，以确保工作人员的安全。
3.1 人员安全施工现场应设立专人负责指挥和管理，确保人员的安全。
工作人员需要经过培训，了解操作规程和安全注意事项。
在施工过程中，工作人员应穿戴好相应的安全防护设备，并遵循操作规程，不得擅自变更设备工作状态。
3.2 施工区域安全在施工区域内，需要设置安全区域，禁止无关人员进入。
施工现场应清除障碍物，确保破碎锤的操作区域没有人员或不必要的设备。
并确保周围环境的稳定性，防止意外伤害的发生。
3.3 设备安全在施工过程中，需要定期检查液压破碎锤的工作状态。
如发现异常情况，应立即停止使用，并进行维修。
此外，还需要注意液压破碎锤的使用范围和条件，避免超负荷使用，导致设备损坏或发生意外。
4. 施工后的维护保养施工完毕后，需要对挖掘机液压破碎锤进行维护保养，延长设备的使用寿命。
挖掘机破碎方案(新编版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改挖掘机破碎方案(新编版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes挖掘机破碎方案(新编版)一、工程概况本工程巾口西路西起规划西组团转盘，东至规划区东边界，道路设计范围K0+000--K2+818.384,全长约 2.82km。
根据园林建设图纸LD1.05B（10-10）剖面图及市政道路图纸的放样，K0+240～K0+300段的路基挖方最深为12m，从现场清表及道路修筑情况分析，此处存在数量较大的石方（红色砾岩）。
由于右边开挖线离当地居民房屋很近，距离只有12米左右，考虑到采用爆破施工会对居民房屋有一定的影响和损坏，为了避免在路基石方施工中产生不必要的纠纷和损失，该段路基石方开挖施工采用液压式炮头机破碎石方，及挖掘机挖石相结合的方法进行开挖。
二、施工准备石方开挖采用自上而下分层开挖的方式进行施工。
施工中首先将岩层采用液压岩石破碎锤分层破碎，挖掘机配合清除岩块，按照设计边坡坡度、台阶及路基标高进行破碎，破碎将至设计坡面时，停止破碎，采用挖机进行修坡面。
1、机械安排：HM960破碎锤1台、卡特320挖机1台、沃德50装载机1台、18T自卸车4台；2、人员安排：管理人员6人、测量技术人员2人、杂工6人、机械操作人员7人。
三、施工工艺、施工方法1、施工工艺流程测量放线→清表→挖机将覆土挖成堆后装车→破碎锤破碎石方→挖机挖成堆→破碎锤再破碎石方→挖机再挖成堆→装车运走2、施工方法2.1、测量放线：利用在施工现场设置测量控制网，采用全站仪进行测量施工控制，根据设计坡比精确放样出路基边坡开挖轮廓，用白石灰画出轮廓线。
挖掘机破碎方案
挖掘机破碎方案挖掘机破碎方案是一种常见的工程机械作业方案，主要用于破碎、破碎和移除岩石、混凝土和其他建筑材料。
该方案可以提高施工效率，减少劳动力成本，并促进工程的顺利进行。
下面是一个完整的挖掘机破碎方案，以便更好地理解和实施。
一、准备工作1.确定挖掘机的工作压力和耐用度，然后选择合适的破碎装置和工作工具。
2.检查挖掘机是否具有足够的电力和液压系统来支持破碎行动。
3.验证挖掘机的平衡和稳定性，以确保其能够在破碎作业期间坚固地保持位置。
二、安全措施1.在破碎作业前，确保工作区域没有人员和其他机械设备。
2.给工作区域设置明确的标志和警示牌，以避免他人进入。
3.安装防护网和遮挡板，防止被破碎物或碎片溅射伤害工人和周围环境。
4.工作时必须穿戴个人防护设备，包括安全帽、护目镜、手套和安全鞋等。
5.遵守操作手册中的所有安全操作规程，特别是避免超载操作和不当使用工作工具。
三、破碎作业流程1.根据需要，确定破碎的位置和方向，并在挖掘机上安装破碎装置和工作工具。
2.将挖掘机移动到需要破碎的物体旁边，并将破碎工具放置在目标物体上。
3.使用挖掘机的液压系统控制破碎工具的位置和压力，开始进行破碎作业。
根据需要逐步施加更大的力量。
4.通过适当的液压控制，调整破碎工具的位置和角度，以确保破碎物被均匀地破碎和移除。
5.观察破碎作业过程中的工具和机械设备的状况，及时调整和维护，以确保其正常工作和安全使用。
6.在破碎工作完成后，关闭挖掘机的液压系统，并将破碎工具和设备移动到安全地点。
四、清理和检查1.将破碎的材料和碎片从作业区域中清理出来，以保持工作区域的整洁和安全。
2.检查破碎装置和工作工具的状况，进行必要的维修和更换，以保证下次使用时的正常工作。
3.对挖掘机进行常规维护和保养，清理液压系统和液压油箱，并更换液压油和过滤器等部件。
4.做好记录并定期检查破碎作业的效果和设备的状态，以便优化破碎方案和提高工作效率。
通过以上完整的挖掘机破碎方案，我们可以更好地利用挖掘机进行破碎作业，提高施工效率，减少劳动力成本，并保障施工安全和工程顺利进行。
挖掘机破碎方案
一、工程概况本工程巾口西路西起规划西组团转盘，东至规划区东边界，道路设计范围K0+000--K2+818.384,全长约 2.82km。
根据园林建设图纸LD1.05B（10-10）剖面图及市政道路图纸的放样，K0+240～K0+300段的路基挖方最深为12m，从现场清表及道路修筑情况分析，此处存在数量较大的石方（红色砾岩）。
由于右边开挖线离当地居民房屋很近，距离只有12米左右，考虑到采用爆破施工会对居民房屋有一定的影响和损坏，为了避免在路基石方施工中产生不必要的纠纷和损失，该段路基石方开挖施工采用液压式炮头机破碎石方，及挖掘机挖石相结合的方法进行开挖。
二、施工准备石方开挖采用自上而下分层开挖的方式进行施工。
施工中首先将岩层采用液压岩石破碎锤分层破碎，挖掘机配合清除岩块，按照设计边坡坡度、台阶及路基标高进行破碎，破碎将至设计坡面时，停止破碎，采用挖机进行修坡面。
1、机械安排：HM960破碎锤1台、卡特320挖机1台、沃德50装载机1台、18T自卸车4台；2、人员安排：管理人员6人、测量技术人员2人、杂工6人、机械操作人员7人。
三、施工工艺、施工方法1、施工工艺流程测量放线→清表→挖机将覆土挖成堆后装车→破碎锤破碎石方→挖机挖成堆→破碎锤再破碎石方→挖机再挖成堆→装车运走2、施工方法2.1、测量放线：利用在施工现场设置测量控制网，采用全站仪进行测量施工控制，根据设计坡比精确放样出路基边坡开挖轮廓，用白石灰画出轮廓线。
边坡控制放样精度不大于±１cm，经监理人员确认后进行下一步破碎工作。
2.2、开挖施工2.2.1、根据测量精确放样出的路基边坡开挖轮廓线，采用挖机进行清除表土，将所要破碎的石方露出，由于开挖破碎的方式为自上而下分层开挖，因此首先根据实际地形修出第一级施工平台，已方便破碎锤及挖机摆放。
2.2.2、现场安排施工人员根据实际地形采用红油漆进行画圈布点，布点间距为 30cm，破碎锤根据布置好的红油漆点进行钻孔破碎，液压岩石破碎锤破碎施工时，将液压岩石破碎锤的钎杆压在岩石上，并保持一定压力后开动破碎锤，利用破碎锤的冲击力，将岩石破碎。
挖掘机破碎方案(新编版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改挖掘机破碎方案(新编版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes挖掘机破碎方案(新编版)一、工程概况本工程巾口西路西起规划西组团转盘，东至规划区东边界，道路设计范围K0+000--K2+818.384,全长约 2.82km。
根据园林建设图纸LD1.05B（10-10）剖面图及市政道路图纸的放样，K0+240～K0+300段的路基挖方最深为12m，从现场清表及道路修筑情况分析，此处存在数量较大的石方（红色砾岩）。
由于右边开挖线离当地居民房屋很近，距离只有12米左右，考虑到采用爆破施工会对居民房屋有一定的影响和损坏，为了避免在路基石方施工中产生不必要的纠纷和损失，该段路基石方开挖施工采用液压式炮头机破碎石方，及挖掘机挖石相结合的方法进行开挖。
二、施工准备石方开挖采用自上而下分层开挖的方式进行施工。
施工中首先将岩层采用液压岩石破碎锤分层破碎，挖掘机配合清除岩块，按照设计边坡坡度、台阶及路基标高进行破碎，破碎将至设计坡面时，停止破碎，采用挖机进行修坡面。
1、机械安排：HM960破碎锤1台、卡特320挖机1台、沃德50装载机1台、18T自卸车4台；2、人员安排：管理人员6人、测量技术人员2人、杂工6人、机械操作人员7人。
三、施工工艺、施工方法1、施工工艺流程测量放线→清表→挖机将覆土挖成堆后装车→破碎锤破碎石方→挖机挖成堆→破碎锤再破碎石方→挖机再挖成堆→装车运走2、施工方法2.1、测量放线：利用在施工现场设置测量控制网，采用全站仪进行测量施工控制，根据设计坡比精确放样出路基边坡开挖轮廓，用白石灰画出轮廓线。
石方施工专项方案爆破及挖机破碎
石方施工专项方案爆破及挖机破碎一、项目概述石方施工是指在工程项目中，对石材进行开采、挖掘及破碎处理的过程。
本方案将介绍石方施工中的两种主要方法，即爆破及挖机破碎，并详细阐述其施工流程和注意事项。
二、爆破方法爆破方法是石方施工中常用的一种破碎石材的方式。
其主要步骤如下：1.前期准备：确定爆破区域及范围，制定爆破图纸，进行安全评估。
2.材料准备：购买爆破器材，包括起爆器、导火线、炸药等。
3.布置装置：根据工程需要，布置起爆器、导火线和炸药，确保装置的稳固和安全。
4.安全措施：将爆破区域进行有效封锁，做好警示标志，避免人员和设备进入。
5.进行爆破：按照爆破图纸和计划，点燃导火线，引发炸药爆炸，进行石方破碎。
6.清理爆破碎石：爆破碎石会散落在周围的区域，需要进行清理，以方便后续作业。
三、爆破注意事项1.安全第一：在进行爆破作业前，必须做好安全保障措施，严禁未经培训和未获得相关许可的人员操作。
2.做好防护：进行爆破作业时，人员必须穿戴防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.合理布置：爆破装置需要合理安排，保证爆破后的碎石能够均匀分布，减少石块飞溅的风险。
4.控制爆破范围：爆破区域必须与周围环境相互独立，控制爆破范围，避免对周围建筑物和设备造成破坏。
5.引线安全：导火线必须远离火源和其他易燃材料，确保引爆时不会引起意外事故。
四、挖机破碎方法挖机破碎是石方施工中另一种常用的破碎石材方式。
其主要步骤如下：1.挖掘开坡：使用挖掘机对石方进行开挖，形成开坡，为后续破碎作业做准备。
2.破碎作业：使用挖掘机的打击装置（如液压锤）对石方进行破碎，将大块石材破碎成适当的尺寸。
3.清理碎石：挖掘机破碎后，需要对碎石进行清理，便于后续作业和施工进行。
五、挖机破碎注意事项1.挖机选择：选择适合破碎作业的挖掘机，确保其具备足够的破碎能力和稳定性。
2.操作熟练：挖掘机操作人员必须熟练掌握挖掘机的操作技巧，确保作业安全和效率。
3.安全距离：挖掘机进行破碎作业时，周围人员和设备必须保持安全距离，避免受到破碎石材的飞溅。
机械破碎石方开挖专项方案
机械破碎石方开挖专项方案1. 解决问题背景在施工过程中，常常会遇到需要开挖石方的情况。
而石方本身硬度较大，依靠传统的开挖方式往往效率低下且成本较高。
因此，本文针对这一问题，提出了一种机械破碎石方开挖的专项方案。
2. 方案介绍2.1. 设备选型本方案采用破碎锤作为开挖的主要工具。
破碎锤结构简单，工作效率高，具有粉碎、破碎和破除附着物等功能，适用于一定硬度和厚度的石方开挖。
2.2. 施工流程2.2.1. 前期准备工作选定施工场地并确定具体开挖范围和深度，安排好开工时间和人员，对机械设备进行检查和保养，以确保设备运行正常。
2.2.2. 开始开挖机械设备到位后，首先进行试挖，确定石方的厚度和硬度，依据石方的情况选择破碎锤的型号和工作参数。
2.2.3. 进行石方的分段粉碎根据试挖情况选定的破碎锤型号，对石方进行分段粉碎，每一段的长度视情况而定，每段结束后进行挂勾处理。
2.2.4. 清理碎块破碎后的石方碎块会散落到开挖区域内，对这些碎块进行清理，以便于后续工作进展。
2.2.5. 裁剪边缘对于不规则边缘的石方块，可以通过削切工具进行修整，使石方在开挖过程中更加规整。
2.2.6. 完成石方开挖根据预定的开挖深度进行开挖工作，直到达到预定深度为止，本次开挖完成。
2.3. 安全注意事项为了确保施工人员和机械设备的安全，需注意以下事项：•施工人员须经过专业培训和操作，确保安全；•破碎锤的选型与工作参数需根据实际石方情况调整；•机械设备的经常保养和检修，确保设备性能正常；•重视生产安全，做好现场安全防范措施工作。
3. 方案效果采用本方案开挖石方，具有以下优点：1.耗时短：采用机械设备进行破碎锤开挖，可以大幅减少开挖时间，降低建筑成本；2.环保节能：相对于传统的炸药破碎开挖方式，机械破碎锤开挖更加安全环保，消耗能量少，减少对环境的损害；3.效率高：机械破碎锤拥有高速、高效的开挖功能，可以在很短时间内完成大面积的开挖。
4.本文介绍了一种机械破碎石方开挖的专项方案，旨在有效解决在施工过程中遇到的石方开挖问题。
机械破碎专项施工方案
机械破碎专项施工方案一、工程概况与目标本工程旨在通过机械破碎技术对特定物料进行高效、安全的破碎处理，以达到预期的破碎效果与产能要求。
在施工过程中，我们将确保人员安全、环境保护，并追求破碎效果与经济效益的最优化。
二、破碎机械选择根据物料性质、破碎要求及施工现场条件，我们选用XX型号破碎机作为本次施工的主要设备。
该破碎机具有破碎效率高、能耗低、运行稳定等特点，能够满足本工程的破碎需求。
三、施工流程安排物料运输：将待破碎物料运输至施工现场，并确保物料堆放整齐、有序。
设备安装调试：对选用的破碎机进行安装、调试，确保设备运行正常、安全。
破碎作业：启动破碎机，按照设定的破碎参数进行破碎作业。
施工过程中，应定期检查设备运行状况，确保破碎效果。
物料输送与储存：将破碎后的物料进行输送与储存，以满足后续生产需求。
四、安全防护措施设备安全防护：在破碎机周围设置安全护栏，防止人员意外接触设备运转部位。
同时，对设备进行定期检查与维护，确保设备运行安全。
施工人员防护：为施工人员配备安全帽、防护眼镜、手套等防护用品，确保施工人员安全。
施工现场安全：设置明显的安全警示标识，确保施工现场安全有序。
五、环境影响评估本次施工将严格遵守国家及地方环保法规，对施工现场进行环境影响评估。
施工过程中，我们将采取一系列措施减少噪音、粉尘等污染物的排放，确保施工活动对周边环境的影响最小化。
六、质量监控方案破碎效果检测：定期对破碎后的物料进行检测，确保破碎效果符合预定要求。
设备运行监控：对破碎机运行状况进行实时监控，确保设备运行稳定、安全。
施工质量评估：定期对施工质量进行评估，及时发现并解决问题，确保施工质量持续提高。
七、应急处理预案针对施工过程中可能出现的突发事件（如设备故障、人员伤亡等），我们制定了详细的应急处理预案。
预案包括应急组织架构、人员职责、应急资源准备、应急响应流程等内容，以确保在突发事件发生时能够迅速、有效地进行处置。
八、施工总结与评估施工结束后，我们将对本次施工活动进行总结与评估。
机械破碎施工方案
机械破碎施工方案机械破碎施工方案一、背景机械破碎施工是在工程建设中进行拆除、破碎、清运等工作的一种常用施工方法，适用于建筑物、桥梁、集装箱堆场等设施的拆除工程。
针对某地块原有建筑物的拆除需求，制定机械破碎施工方案，以确保工程安全、高效进行。
二、施工目标1. 完全拆除原有建筑物，清理现场，确保安全、顺利进行后续工程。
2. 最大程度减小噪音和振动对周边环境和设施的影响。
3. 保护并合理利用可再利用的材料或设备，降低施工成本。
三、施工步骤1. 方案制定根据实际情况，确定机械破碎施工方案，包括拆除的顺序、拆除的逐层进行、拆除所需的机械设备和工人等。
2. 安全准备设立临时围栏、警示标志，确保人员和设备的安全。
对施工区域以及附近的管线、电缆进行必要的检查，做好保护措施。
3. 机械设备准备调集破碎机械设备，确保其正常运转，并做好设备的维护和保养工作。
4. 拆除按照方案中制定的顺序进行拆除工作，逐层拆除，避免一次性拆除导致结构不稳定。
在拆除过程中，对必要的支撑进行加固，确保施工安全。
5. 清理拆除完成后，对现场进行清理，清除掉破碎产物、杂物等，保持施工现场的清洁。
同时，将可再利用的材料或设备进行分类和储存。
6. 安全检查对施工现场进行安全检查，确保没有安全隐患，检查带电设备、气体管道和其他潜在的危险源。
7. 工程验收完成机械破碎施工后，进行工程验收，确保工程质量和安全符合相关规范。
四、安全措施1. 指定专人负责现场安全管理，确保施工过程中的安全。
2. 严格遵守国家和地方的相关法规和标准，使用符合要求的机械设备和工具。
3. 提前对破碎现场进行详细调查和评估，了解场地情况和建筑结构特点，制定相应的拆除方案。
4. 施工现场设立安全标志和警示牌，定期进行安全例会和教育培训，提高员工的安全意识。
5. 严格遵守施工指导书规定的技术要求和操作规范，注意操作细节，确保安全施工。
五、环保措施1. 控制噪音和振动：a. 对机械设备进行维护保养，减少设备噪音。
挖掘机破碎方案
挖掘机破碎方案简介挖掘机是一种重型工程机械，广泛应用于土方工程、公路工程、矿山等领域。
在挖掘过程中，常常需要使用破碎装置来破碎岩石、混凝土等硬质物料，以便更好地进行挖掘作业。
本文将介绍挖掘机破碎方案的原理和常见的破碎装置。
挖掘机破碎原理挖掘机的破碎工作是通过破碎装置的作用实现的。
破碎装置通常由破碎刃、破碎锤、液压马达等组成。
当挖掘机的破碎装置接触到岩石等硬质物料时，通过液压系统提供的压力和能量，将破碎刃或破碎锤的动能传递给物料，使其破碎。
挖掘机的破碎装置通常具有较高的破碎效率和能力，能够处理各种硬质物料。
常见的破碎装置挖掘机的破碎装置种类繁多，根据不同的挖掘需求和工作环境选择适合的破碎装置十分重要。
下面将介绍一些常见的破碎装置。
破碎刃破碎刃是一种用于挖掘机的破碎装置，通常用来破碎较小的物料。
它由刃体和刃齿组成，通过刃齿对物料进行撕裂和破碎。
破碎刃通常适用于较细的材料破碎，如混凝土碎石、沥青等。
破碎锤破碎锤是一种用于挖掘机的破碎装置，通常用来破碎较大的物料。
它通过液压系统提供的压力和能量，将锤头不断打击物料，实现破碎效果。
破碎锤适用于石头、岩石等较硬的物料破碎。
钻孔锤钻孔锤是一种用于挖掘机的破碎装置，通常用于破碎岩石等坚硬的物料。
它通过液压系统提供的力量，将钻头不断进退转动，从而破碎物料。
钻孔锤适用于需要较大孔径的破碎作业，如岩土层破碎。
多功能破碎器多功能破碎器是一种用于挖掘机的破碎装置，具有多种破碎功能，可以根据挖掘需求进行不同的破碎作业。
它通常由破碎刃、破碎锤等组成，可以实现不同形式的破碎，如撕裂、碾压等。
多功能破碎器适用于各种不同的挖掘作业。
注意事项在使用挖掘机破碎装置进行作业时，需要注意以下几个方面：1.安全性：挖掘机破碎装置的作业过程中，应保证作业人员的安全。
操作人员应该熟悉破碎装置的使用方法和注意事项，并佩戴好相应的安全装备。
2.维护保养：挖掘机破碎装置需要定期进行维护保养，包括液压系统的维护、破碎刃或破碎锤的更换等。
机械破碎石方开挖专项方案
机械破碎石方开挖专项方案1. 引言机械破碎石方开挖是指使用专门的机械设备对石方进行破碎和开挖的工作。
这种开挖方式在大型土石方工程中广泛使用，可以提高施工效率，减少人工劳动，降低工程风险。
本文档将介绍机械破碎石方开挖的专项方案。
2. 方案概述机械破碎石方开挖专项方案包括以下步骤：1.评估工程需求：根据工程要求和设计方案，评估破碎石方的规模和要求，确定合适的机械设备和工具。
2.石方破碎：使用破碎机等机械设备对石方进行破碎，使其满足后续开挖和运输的要求。
3.石方开挖：使用挖掘机等机械设备对破碎后的石方进行开挖，按照设计要求进行整体开挖或分段开挖。
4.矿石运输：使用运输车辆等机械设备将开挖出的破碎石方运输到指定地点，进行后续处理或堆放。
3. 方案详述3.1 评估工程需求在评估工程需求阶段，需要对破碎石方的规模和要求进行评估。
主要包括以下内容：•石方规模：根据工程设计和实际情况，确定需要开挖的石方规模，包括石方的体积、密度等参数。
•破碎要求：根据后续处理和运输的要求，评估破碎的粒度和形状要求。
•机械设备选择：根据评估结果，选择合适的机械设备和工具，包括破碎机、挖掘机、运输车辆等。
3.2 石方破碎石方破碎是破碎石方开挖的第一步，主要任务是将较大的石块进行破碎，以满足后续的开挖和运输要求。
常用的破碎设备有破碎机、冲击破碎机等。
以下是石方破碎的具体步骤：1.确定破碎设备：根据石方的大小和硬度等参数，选择合适的破碎设备。
对于较大的石方，通常选择大型破碎机进行破碎。
2.设置工作参数：根据破碎设备的规格和石方的特性，设置合适的工作参数，包括进料口尺寸、转速、出料尺寸等。
3.进行破碎作业：将石方逐个投入破碎设备，通过设备的破碎作用，将石方破碎为满足要求的粒度。
3.3 石方开挖石方开挖是破碎石方开挖的关键步骤，主要任务是将破碎后的石方进行开挖和清理。
常用的开挖设备有挖掘机、铲运机等。
以下是石方开挖的具体步骤：1.确定开挖方式：根据工程要求和设计要求，确定合适的开挖方式，包括整体开挖和分段开挖等。
破碎施工方案1
施工方案施工单位施工日期施工方案1. 工程概况现阶段由于工作需要，经同意，将采用破碎头和切割的施工方式进行施工,以确保机场工作正常运行和四周房屋及路段的安全，具体施工现场平面布置情况，请详见平面图。
2、施工顺序确定场地破碎范围及开工时间→清理现场垃圾→拆除围墙→机械破碎→挖掘机清理→自卸车运出→布置施工警示界限3、工期安排路基破碎及清运工期：2011年10月27日至2011年11月4日。
4、施工要点1、确定场地开挖范围、拆除围墙根据甲方要求确定场地开挖范围，并用滑石粉做好标记线。
待确定好开挖范围之后再进行围墙的拆除，拆除过程中应不停地用水进行冲压以便将围墙拆除引起的灰尘清除。
2、机械破碎，安全员协作和人工清理，渣土清运在机械破碎始，根据甲方要求做好安全隐患排查工作，保障机械顺畅工作；在破碎过程中，按照甲方要求达到破碎深度，现场安全员和清理工协作；破碎完毕后，挖掘机清理渣土，自卸车清运。
5 施工机械及人员配备5.1施工机械配备序号机械名称规格型号进场时间数量(台)预计离场时间1 液压岩石破碎锤小松280 2011.102 2011.112 挖掘机卡特320 2011.10 1 2011.113 自卸车15t 2011.10 10 2011.114 风钻01-30 2011.10 4 2011.115 铲车550 2011.10 1 2011.116 空压机12m32011.10 2 2011.115.2施工人员配备序号工种数量1 机械工102 普工103 石工84 安全员 45 司机 36 交通维护员 46.施工方法破碎锤挖掘机破碎石方施工方法利用在施工现场设臵测量控制网，采用全站仪进行测量施工控制，精确放样出边坡开挖轮廓，用白石灰画出轮廓线,经监理工程师确认后进行下一步工作。
破碎路面采用自上而下分层开挖的方式进行施工。
施工中首先将岩层较厚部分采用液压岩石破碎锤分层破碎，卡特320挖掘机装渣，15T自卸汽车运至弃渣场堆放。
挖掘机拆除(破碎)混凝土支撑梁施工方案
挖掘机拆除（破碎）混凝土支撑梁施工方案
A、机械到位
打通工地与晏公街之间的工地围墙，在晏公街口位置设一50T吊车。
让拖板车运输PC120型挖掘机和反斗车从晏公街进入工地基坑边，利用吊车将重约6.5吨的PC120型挖掘机和1.5吨重的反斗车吊入基坑内负二层楼板上。
B、拆除（破碎）混凝土
先在负二层楼板上挖掘机行走区域铺垫一层2cm厚的木板，避免120型挖掘机履带直接碾压在混凝土楼板上，起到保护混凝土面的作用。
启动120型挖掘机炮头，对已采用静力破碎的支撑梁进行机械振动破碎，因支撑梁距离楼板面仍有约 1.8m，拆除时，挖掘机炮头宜从支撑梁的侧面开始进行破碎。
为尽量减小拆除混凝土废渣的直径，炮头振动破碎点间距宜布置为小于40cm×40cm。
当PC120型挖掘机将支撑梁破碎后再人工将支撑梁钢筋进行切割。
C、废渣清理
为确保支撑梁拆除的施工进度，支撑梁拆除的废渣计划采用反斗车加人力斗车运输。
当PC120型挖掘机破碎完支撑梁后可将振动炮头拆下，安装上反铲挖斗，将楼板面上的混凝土废渣装到反斗车上，反斗车再运输到靠近地面出土口的基坑边。
其余较细小的废渣用人工清理到人力斗车上，再运至基坑边。
D、废渣外运
在晏公街口和一德路工地大门口设置出土口，在基坑边放置一台加长型PC200反铲挖掘机，利用挖掘机加长臂将已堆放在基坑边的混凝土废渣挖运装入自卸汽车，由自卸汽车外运处理。
挖机路面破碎动火方案
挖机路面破碎动火方案一、引言在挖机施工过程中，为了保证工程质量和施工安全，有时需要进行路面破碎作业。
然而，路面破碎作业涉及到动火操作，存在一定的危险性。
因此，制定一套科学合理的挖机路面破碎动火方案至关重要。
本文将就挖机路面破碎动火方案进行详细介绍。
二、挖机路面破碎动火方案的制定1. 前期准备工作在进行挖机路面破碎动火作业前，需要进行充分的前期准备工作。
首先，要对作业现场进行详细的勘察，了解路面的材质、厚度和结构，以便选择合适的破碎工具和作业方法。
其次，要制定详细的动火方案，包括破碎区域划定、破碎工具选择和使用、作业流程等内容。
2. 动火操作流程挖机路面破碎作业的动火操作流程应包括以下步骤：（1）设置安全警示标志：在作业现场周围设置明显的安全警示标志，以提醒周围人员注意施工作业。
（2）清理作业区域：将作业区域内的杂物和障碍物清理干净，确保作业区域整洁。
（3）选择合适的破碎工具：根据路面的材质和厚度，选择合适的破碎工具，如液压锤、钻孔机等。
（4）进行破碎作业：按照事先制定的作业方案，进行破碎作业。
在破碎的同时，要注意控制挖机的力度和频率，避免对周围环境和设施造成损坏。
（5）动火操作：在破碎作业完成后，根据实际情况进行动火操作。
动火前，应进行火源检查，确保没有明火存在。
动火时，应使用专用的点火设备，迅速点燃作业区域内的破碎材料。
（6）监控和清理：在动火后，要及时对火焰进行监控，并进行必要的清理工作，确保火势完全熄灭，避免引发二次火灾。
3. 安全措施为了保证挖机路面破碎动火作业的安全，应采取以下安全措施：（1）穿戴防护装备：作业人员应穿戴符合要求的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
（2）熄灭明火：在进行动火操作前，要仔细检查作业区域内是否存在明火，并将其熄灭。
（3）设置警戒区域：在作业现场周围设置警戒区域，禁止未经许可的人员靠近作业区域。
（4）保持通风畅通：在动火操作过程中，要保持作业区域的通风畅通，避免产生有害气体积聚。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
工程概况本工程巾口西路西起规划西组团转盘，东至规划区东边界，道路设计范围K0+000--K2+818.384全, 长约2.82km。
根据园林建设图纸LD1.05B （10-10）剖面图及市政道路图纸的放样，K0+240～K0+300 段的路基挖方最深为12m，从现场清表及道路修筑情况分析，此处存在数量较大的石方（红色砾岩）。
由于右边开挖线离当地居民房屋很近，距离只有12 米左右，考虑到采用爆破施工会对居民房屋有一定的影响和损坏，为了避免在路基石方施工中产生不必要的纠纷和损失，该段路基石方开挖施工采用液压式炮头机破碎石方，及挖掘机挖石相结合的方法进行开挖。
二、施工准备石方开挖采用自上而下分层开挖的方式进行施工。
施工中首先将岩层采用液压岩石破碎锤分层破碎，挖掘机配合清除岩块，按照设计边坡坡度、台阶及路基标高进行破碎，破碎将至设计坡面时，停止破碎，采用挖机进行修坡面。
1、机械安排：HM960 破碎锤1 台、卡特320 挖机1 台、沃德50 装载机1台、18T自卸车4 台；2、人员安排：管理人员6 人、测量技术人员2 人、杂工6 人、机械操作人员7 人。
三、施工工艺、施工方法1、施工工艺流程测量放线→清表→挖机将覆土挖成堆后装车→破碎锤破碎石方→挖机挖成堆→破碎锤再破碎石方→挖机再挖成堆→装车运走2、施工方法2.1、测量放线：利用在施工现场设置测量控制网，采用全站仪进行测量施工控制，根据设计坡比精确放样出路基边坡开挖轮廓，用白石灰画出轮廓线。
边坡控制放样精度不大于±１cm，经监理人员确认后进行下一步破碎工作。
2.2、开挖施工2.2.1、根据测量精确放样出的路基边坡开挖轮廓线，采用挖机进行清除表土，将所要破碎的石方露出，由于开挖破碎的方式为自上而下分层开挖，因此首先根据实际地形修出第一级施工平台，已方便破碎锤及挖机摆放。
2.2.2、现场安排施工人员根据实际地形采用红油漆进行画圈布点，布点间距为30cm，破碎锤根据布置好的红油漆点进行钻孔破碎，液压岩石破碎锤破碎施工时，将液压岩石破碎锤的钎杆压在岩石上，并保持一定压力后开动破碎锤，利用破碎锤的冲击力，将岩石破碎。
2.2.3、利用挖机挖成堆，整理成形，利用破碎锤再破碎石方，再利用挖机挖成堆。
2.2.4、破碎锤破碎岩体时必须严格按照坡比进行破碎，不允许出现亏坡或坡比过大的情况出现，第一级施工平台上的岩层破到位并采用挖机将坡面修正平整，然后进行下一施工平台岩体的破碎施工。
体装车，运输车辆采用自卸车，运至指定地点，直至该段路基坡面成型并且路基标高达到设计要求。
四、施工安全注意事项及措施1、注意事项1.1、操作前检查螺栓和连接头是否松动，以及液压管路是否有泄漏现象。
1.2、不得在液压缸的活塞杆全伸或全缩状况下操作破碎器。
1.3、当液压软管出现激烈振动时应停止破碎器的操作，并检查蓄能器的压力。
1.4、防止挖掘机的动臂与破碎器的钻头之间出现干涉现象。
1.5、液压破碎器工作时的最佳液压油温度为50-60 度，最高不得超过80度。
若超过80 度，需停止作业，待温度降低后再进行作业。
1.6、使用时液压破碎锤及纤杆应垂直于工作面，以不产生径向力为原则。
被破碎对象已出现破裂或开始产生裂纹时应立即停止破碎器的冲击，以免出现有害的“空打” 。
1.7、液压岩石破碎锤施工时，现场人员远离施工机械，防止开挖施工时飞溅的石渣伤人。
1.8、边坡松动岩石必须及时清除，以防滚落发生危险。
1.9、靠近高压线时，需时刻注意破碎锤锤头及挖掘机动臂与高压线的安全距离。
机械损耗而照成安全事故。
2、安全措施2.1、施工人员进入施工区域必须戴安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋等进入施工现场。
2.2、施工机械设备使用时明确管理机构并由专业人员负责运行及维护。
2.3、进行安全宣传教育，对危险的施工环节，配设醒目的安全标志和防护设施。
2.4、在施工过程中，安全生产措施不落实不准动工，安全员必须挂牌上岗，实行安全生产一票否决制，并实行严格的安全奖惩制度。
五、环境保护、保水土保护措施：施工时应严格按设计要求开挖深度和长度，并保证修整后的裸露边坡能在规定的时间保持自立，水平分段取2--3m。
当边坡变形过大、变形速率过快、位移不收敛，边坡出现开裂、沉陷等险情时，根据具体情况采用如下应急措施：1、坡脚临时加堆载反压；2、坡顶卸土减载，并严格控制卸土程序；3、做好临时排水、封面处理；4、对支护结构临时加固；5、加强险情的监测。
对已塌方的边坡处理：一般性较小塌方，先对塌方部分的松散土体进行加固或清除，再进行边坡开挖支护，对软土大塌方，一般在松散土体中采用击入木桩或钢花管加固等。
对已修整成型的边坡，及时根据设计要求做好边坡防护及绿化施工，确保边坡稳定。
六、文明施工及环境保护措施1、建立健全管理组织机构，工地成立以项目经理为组长，各业务部室和生产班组为成员的文明施工和环保管理组织机构。
2、加强教育宣传活动工作，提高全体职工的文明施工和环保意识。
3、制订各项规章制度、并加强检查和监督。
4、在施工过程中，不得破坏施工区征地范围以外的地形、地貌、农作物、植物和植被。
5、施工现场设施布置合理、整齐，机械设备、车辆停放有序。
6、定期清理收集现场的废弃物料，分类运输到指定的存放点进行处理，做到活完场清挖掘机破碎锤坚石破碎方案工程概况工程名称：***建设单位：***设计单位：***监理单位：***施工单位：***开竣工日期：***安全目标:死亡事故为零，重大火灾事故为零，重伤事故为零，负伤频率控制在6 ‰ 以内，杜绝人员中毒事件的发生。
文明施工目标争创“省安全文明工地” 本编制依据：现场实际坚石图片。
本工程位于:*** 、由于基坑开挖过程中，发现了大量大体积坚石。
深度有10m 左右，现场周围无房屋、构筑物等其他需保护设施自然环境条件较好，不受噪声的限制。
二、坚石施工布署1、坚石施工分布坚石分布在A 区和B 区,C 区无坚石（见图示） ***2、机械的选用：选用SY285C-8 以上的采用挖掘机破碎锤〈镐头机〉，要适合矿山作业及中大型土石方作业的挖掘机。
确保安全可靠；大功率发动机，保证强劲的动力输出、提高工作效率。
高可靠性：能够满足极端恶劣工况的作业要求。
满足国家的行业标准，同时也满足安全规定。
3、破碎机及车辆行走路线1）根据现场实际情况，设置内置坡道，分别在A 区基坑西侧和北侧留设坡道30 米长、8 米宽,坡度为27°的两个车道，供运石汽车进出基坑，最后收尾时可根据现场实际情况进行。
2）本工程A 区土方开挖后、先破碎中间核心筒部分的坚石，从西侧运土的坡道运出石块，B 区由北向南方向破碎，完成的碎石块由北侧的坡道运出基坑。
汽车坡道两侧要按规定放坡。
三、挖掘岩石技术措施1、适当的击穿力1）使用铲斗挖掘岩石会对机器造成较大破坏，应尽避免；2）挖掘前将破铲斗卸下换上破碎锤（镐头机），应根据岩石的裂纹方向来调整机体的位置，使镐头能够顺利打入，进行破碎；2）为了有效的破碎，破碎锤应用合适的击穿力。
如果击穿力不足，那么活塞的锤击能量将不能有效碎石；这样锤击力的反作用力会传至破碎锤本体、挖掘机的大臂等从而损坏这些部件。
3）另一方面，挖掘机大臂举升情况下，如果击穿力过大并且进行破碎作业时，机器可能会在碎石瞬间突然倾斜，破碎锤猛烈，破碎锤猛烈撞击石头会引起破碎锤损坏，在此状况下进行打击作业，振动也会传到挖掘机的履带、车轮应避免在这种状况下作业。
4）所以在打击作业期间，要时时注意破碎锤的击穿力，击穿力不适当时不要作业。
5）把镐头插入岩石裂缝中，用斗杆和镐头的挖掘力进行挖掘；6）未被碎裂的岩石，应先破碎再使用铲斗挖掘。
挖掘机破碎锤（镐头机）2、击穿方向1）击穿方向应与钢钎成一直线。
钢钎击碎岩石时，尽量保持垂直方向进行作业，如果锤击方向倾斜，那么锤击作业时，钢钎可能会滑脱，引起钢钎及活塞断裂或卡死。
所以进行破碎作业时，应选好击穿点，这样钢钎锤击作业时能保证锤击稳定。
2）破碎石块时应注意现场安全，对于落差较大的部分设置脚手架栏杆，并设专3、破碎锤操作技术（1）首先要确认周围状况。
回转作业时，对周围障碍物、地形要做到心中有数，安全操作；（2）作业时，要确认履带的前后方向，避免造成倾翻或撞击；（3）尽量不要把终传动面对挖掘方向，否则容易损伤行走马达或软管；（4）作业时，要保证左右履带与地面完全接触，提高整机的动态稳定性。
4、坡面平整作业进行平面修整时应将机器平放地面，防止机体摇动，要把握动臂与斗杆的动作协调性，控制两者的速度对于平面修整至关重要。
5、装载作业（1）机体应处于水平稳定位置，否则回转卸载难以准确控制，从而延长作业循环时间；（2）机体与卡车要保持适当距离，防止在做180 度回转时机体尾部与卡车相碰；（3）尽量进行左回转装上，这样做视野开阔、作业效率高，同时要正确掌握旋转角度，以减少用于回转的时间；（4）卡车位置应比挖掘机低，以缩短动臂提升时间，且视线良好；（5）先装砂土、碎石，再放置大石块，这样可以减少对车箱的撞击。
（6）驾驶室前要装上碎片防护罩装置，防止作业时飞来的碎块造成伤害。
（7）在作业期间，所有现场人员包括挖机司机都必须戴上耳塞及口罩。
（8）司机应坐在座椅上操作破碎锤，只有在挖掘机与破碎锤状态均正常时才可以破碎锤。
（9）若有人进入作业危险区域时，应立即停止破碎锤的作业；因为相对挖掘作业而言，破碎锤作业时，人员很容易被飞迸出的碎块击中。
（10）用破碎锤作业时，操作挖掘机/装载机应遵守挖掘机/ 装载机制造厂家的安全操作规定。
确认使用安装完好、调试正常的破碎锤。
（11）醉酒或服药有反应的情况下禁止破碎锤操作。
（12）当脱开弯背进行维护及检修时，应确保工况稳定并放低工作装置。
四、操作注意事项破碎锤进行工作期间操作人员应注意以下几点：1、软管剧烈振动时应停止作业应检查破碎锤高压及低压软管是否振动过于剧烈。
如果存在那种情况，可能是出了故障，应马上与您当地的经我们认可指定的服务处联系以获得维修服务。
应进一步检查软管接头处是否渗油，若有渗油，应重新拧紧接头处。
作业期间应目测钢钎是否有余量，若无余量肯定是卡在破碎锤里了，应拆下破碎锤，查看部件是否应修理或更换故障部件。
2、停止作业（避免过度空击）石块一旦击碎后应立即停止锤击。
若持续空击，螺栓会松动或断裂，甚至挖掘机也会受到不利的影响。
当破碎锤击穿力不当或把钢钎用作撬杆时，会产生空击现象。
（破碎锤空击时锤击时声音会改变）3、破碎锤不可以用来搬移石块不可使用钢钎末瑞或支架侧面来滚动或推动石块。
因为此时油压来自挖掘机、装载机大臂、小臂。
铲斗、摇摆或滑动操作，所以大小臂会损坏，同时破碎锤螺栓可能会断裂，支架会损坏，钢钎会断裂或划伤，应避免用破碎锤来搬移石块。
特别指出，钢钎插在石块中，挖掘千万不可以行走。