铸件热处理工艺指导书.doc
铸钢件作业指导书
1
1
0.03
0.03
11.5-14
0.4--16.
3.5-5
0.5
0.1
0.03
机械性能执行标准：JB/T7349-2002
合同要求（下限）
RP0.2(N/mm2)
Rm(N/mm2)
A%
Z%
AKVJ
HB
≥550
≥750
≥15
≥35
≥50
221
造型
造型方式
组芯造型□实样造型□刮板□
造型要求
《CO2硬化水玻璃砂混砂，造型工艺手则》□
jbt73492002合同要求下p02nmmhb550750153550221造型造型方式组芯造型实样造型造型要求co硬化水玻璃砂混砂造型工艺手则熔炼熔炼要求电弧炉炼钢操作规程中频感应炉配料及熔炼规程浇注包孔直径50浇注温度1560后处理打箱时间不少于18h切割冒口随形切炼要求
《电弧炉炼钢操作规程》□
《中频感应炉配料及熔炼规程》□
浇注
包孔直径
¢50
浇注温度
1560oC-1580oC
后处理
打箱时间
不少于18h
切割冒口
随形切割
热处理工艺
按热处理工艺执行
备注：
编制
审核
批准
日期
日期
日期
XXXX工有限公司记录
铸件作业指导书
SRZG/JL7.5.1-1记录编号：
图纸编号
铸件名称
铸件数量
45
铸件毛重Kg
175
钢水量Kg
350
工艺出品率
50%
木型标识
）
化学成分执行标准：JB/T7349-2002
铸钢件热处理作业指导书
铸钢件热处理作业指导书IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】热处理作业指导书1.目的保证热处理质量。
2.热处理方式按加热和冷却条件不同，铸钢件的主要热处理方式有：退火、正火、均匀化处理、淬火、回火、固溶处理、沉淀硬化、消除应力处理及除氢处理。
3.热处理操作要求．退火退火是将铸钢件加热到Acs 以上20～30℃，保温一定时间，冷却的热处理工艺。
退火的目的是为消除铸造组织中的柱状晶、粗等轴晶、魏氏组织和树枝状偏析，以改善铸钢力学性能。
碳钢退火后的组织：亚共析铸钢为铁素体和珠光体，共析铸钢为珠光体，过共析铸钢为珠光体和碳化物。
适用于所有牌号的铸钢件。
图1—1为几种退火处理工艺的加热规范示意图。
表l—1为铸钢件常用退火工艺类型及其应用。
表1-2铸钢件退火工艺及退火后的硬度。
图1—1为几种退火处理工艺的加热规范示意图表l—1为铸钢件常用退火工艺类型及其应用表1-2铸钢件退火工艺及退火后的硬度．正火正火是将铸钢件目口热到Ac。
温度以上30～50o C 保温，使之完全奥氏体化，然后在静止空气中冷却的热处理工艺。
图1—2为碳钢的正火温度范围示意图。
表1-3铸钢件正火工艺及退火后的硬度，表1-4常用低合金铸件正火或正火+回火工艺及硬度。
正火的目的是细化钢的组织，使其具有所需的力学性能，也司作为以后热处理的预备处理。
正火与退火工艺的区别有两个：其一是正火加热温度要偏高些；其二是正火冷却较快些。
经正火的铸钢强度稍高于退火铸钢，其珠光体组织较细。
一般工程用碳钢及部分厚大、形状复杂的合金钢铸件多采用正火处理。
图1—2为碳钢的正火温度范围示意图正火可消除共析铸钢和过共析铸钢件中的网状碳化物，以利于球化退火；可作为中碳钢以及合金结构钢淬火前的预备处理，以细化晶粒和均匀组织，从而减少铸件在淬火时产生的缺陷。
表1-3铸钢件正火工艺及退火后的硬度表1-4常用低合金铸件正火或正火+回火工艺及硬度．淬火淬火是将零件加热到奥氏体化后(Ac。
热处理通用技术规范及作业指导书
热处理通用技术规范编制：审核：批准：热处理通用技术规范1.目的为确保公司生产的产品符合产品标准技术要求，根据公司质量手册和程序文件的规定，特制定热处理通用工艺规范，用于指导热处理生产与过程控制。
2.适用范围本规范明确了热处理生产的主要工艺和质量控制方式、方法、要求，适用于石油机械API SPEC7K转盘及其配件产品的各种热处理。
属于本公司的其他产品和外协产品的热处理也可参照本规范的基本要求执行。
3.主要热处理工艺热处理是通过对工件的加热、保温和冷却，使金属或合金的组织结构发生变化，从而获得预期的性能的操作工艺。
热处理能最大限度的发挥材料潜力，改善和获得良好的机械性能、加工性能、物理性能和化学性能等。
热处理作为生产过程特殊工序，在石油机械产品生产制造中有重要作用。
可以分为：a.整体热处理与表面热处理整体热处理：如退火、正火、淬火、回火表面热处理：如感应加热表面淬火、火焰加热淬火以及化学热处理（如表面渗碳、碳氮共渗、氮化等）b.预先（或预备）热处理与最终热处理预先热处理一般是为了获得良好的加工性能而采取的热处理工艺，如时效、退火（包括去应力退火、球化退火等）、正火等，预先热处理有时也可以作为最终热处理。
一般用于焊接结构件、铸件等。
相对于最终热处理而言，某些重要、大截面钢件采用预先热处理（通常采用正火处理）是为使最终热处理产品有一个良好的组织保证。
3.1退火（Annealing）将钢件加热到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的温度后，一般随炉温缓慢冷却。
主要是降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；细化晶粒，改善力学性能，为下一工序做准备；消除冷、热加工所产生的内应力。
主要适用于合金结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢的锻件、焊接件以及供应状态不合格的原材料，一般在毛坯状态进行退火。
按照要求目的的不同，退火可分为重结晶退火、等温退火、均匀化退火、球化退火、去除应力退火、再结晶退火以及稳定化退火等。
铝铸件作业指导书
铝铸件作业指导书引言概述：铝铸件是一种常用的铝合金制品，具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点，广泛应用于汽车、航空航天、电子等领域。
为了保证铝铸件的质量和生产效率，制定一份详细的作业指导书是必要的。
本文将从铝铸件的准备工作、铸造操作、后续处理、质量检验和安全注意事项等五个方面，分别阐述铝铸件的作业指导。
一、准备工作：1.1 确定铝铸件的设计要求和工艺参数：根据产品的要求和工艺流程，确定铝铸件的尺寸、形状、材料等参数。
1.2 准备铝合金材料和模具：选择合适的铝合金材料，并根据产品的形状和尺寸制作模具。
1.3 清洁和预热设备：确保铝铸件的模具和设备表面干净，避免杂质对成品质量的影响。
预热设备可以提高铸造效率和产品质量。
二、铸造操作：2.1 熔炼铝合金材料：根据工艺要求，将铝合金材料放入熔炉中进行熔炼，控制熔炼温度和时间，确保铝合金的均匀性和纯度。
2.2 浇注和冷却：将熔融的铝合金材料倒入模具中，控制浇注速度和温度，确保铝铸件的形状和尺寸准确。
然后进行冷却，使铝铸件逐渐凝固。
2.3 脱模和修整：待铝铸件完全冷却后，将其从模具中取出，并进行修整，去除毛刺和不良表面。
三、后续处理：3.1 除渣和清洗：将铝铸件浸入除渣剂中，去除表面的氧化物和杂质。
然后进行清洗，保证铝铸件的表面干净。
3.2 热处理：根据铝铸件的要求，进行热处理，改善铝铸件的硬度、强度和耐腐蚀性能。
3.3 表面处理：对铝铸件进行喷涂、抛光、喷砂等表面处理，提高其外观质量和耐腐蚀性。
四、质量检验：4.1 尺寸检测：使用测量工具对铝铸件的尺寸进行检测，确保其符合设计要求。
4.2 成分分析：通过化学分析仪器检测铝铸件的成分，确保其合金成分符合标准。
4.3 缺陷检测：利用X射线检测、超声波检测等方法，对铝铸件进行缺陷检测，确保其无内部缺陷。
五、安全注意事项：5.1 熔炼操作：在熔炼铝合金材料时，需注意熔炉的温度和操作规程，避免发生熔炉爆炸等事故。
5.2 铸造操作：在浇注和冷却过程中，操作人员需佩戴防护设备，避免烫伤和溅射伤害。
铸件热处理工艺及作业指导书主
前提：本作业指导书系建蓓铸造有限公司的核心工艺文件之一。
它针对公司产品实现的第三个特殊过程(见《公司质量手册》章节号4.0/4.1之4.1.7)提出了系统完整的操作、控制规定，必须得到充分严格贯彻执行。
本作业指导书所取参数，主要源于化工出版社的《钢铁热处理实用技术》。
*1.***空冷)。
的铸件；4.经过较多焊修，因而积累较大焊应力的铸件。
*保温时间一般按炉内铸件平均壁厚的5min/mm计算。
形状复杂的铸件，要以*形状复杂的铸件，要以75~100℃/h的速率缓慢加热。
保温终了，以60~80℃/h的速率在炉内缓冷，至600℃后出炉空冷。
2.2低温退火当铸态组织为铁素体+珠光体+石墨(没有渗碳体)时，只需采用低温退火工艺：球墨铸铁低温退火热处理工艺适用范围1.获得铁素体球墨铸铁；2.分解渗碳体和珠光体，提高机性能；3.改善加工性能。
*保温时间也可按炉内铸件每15mm的有效厚度、需要保温1~2h计算；*形状复杂的铸件，要以75~100℃/h的速率缓慢加热。
保温终了，以60~80℃/h的速1.获得回火索氏体+石墨组织；2.使材质性能得到最大程度的提升。
获得较高的综合机械性能；3.技术性能要求很高的大型球铁件。
*保温时间也可按炉内铸件每15mm的有效厚度、需要保温1~2h计算；*形状复杂的铸件，要以75~100℃/h的速率缓慢加热。
正淬保温终了要迅即入水(复杂铸件用油淬)。
入淬时要控制介质温度不宜过高(最好控制在20℃左右，可用冷却塔使介质及时冷却)；*淬火形成较大的调质应力，故应在正火后的12h内完成回火热处理。
回火保温终了，铸件可采用空冷、油冷，但绝不可采用炉冷(缓冷将使冲击值陡降)。
3.合金铸铁的稳定化(人工时效)和软化退火、正+回热处理工艺3.1稳定化消除内应力退火(人工时效)工艺*保温时间也可按炉内铸件每15mm的有效厚度、需要保温1h计算；*装炉时温度须低于200℃，加热速率小于60~100℃/h 。
铸件的热处理
铸件的热处理一．HT的热处理：不能改变石墨形状和消除片状石墨的有害作用，只用于消除铸件的铸造应力，稳定尺寸。
消除白口组织降低硬度以改善其加工性能，增加表面硬度和耐磨性。
1.时效处理：形状复杂的铸件由于各部位壁厚均匀而在铸造过程中产生内应力使铸件产生变形和开裂，时效处理的目的就是消除这种应力。
时效处理分自然时效和人工时效。
自然时效就是将铸件露天放置几个月半年甚至更长，让铸件自然缓慢发生变形从而消除应力，这种方法生产周期长，消除应力不彻底，已较少采用。
人工时效也就是低温退火，将铸件以缓慢的升温速度（60~100℃/h）加热到520-550℃，保温一段时间后随炉以缓慢的速度（20~30℃/h）冷却至150-200℃，出炉空冷，此时铸件应力基本消除，若加热过高（超过560℃）或保温时间过长，反而使珠光体分解从而导致铸件强度和硬度降低。
2.石墨化退火: 铸件冷却凝固时在表面或某些较薄截面处，由于冷却速度较快易出现白口组织，使铸件的硬度和脆性增加，不易切削加工，其处理工艺为：将铸件加热到900~960℃保温1-4h，然后随炉冷却。
消除白口组织主要通过铸造工艺来解决。
二．QT的热处理：通过热处理可大幅度调整和改善QT的性能，满足不同使用要求。
常用的热处理工艺有：退火、正火和等温淬火等。
1.退火：分为消除铸造应力退火、降温退火和高温退火。
a.消除应力退火：QT应力比HT大1-2倍，对于不再进行其他热处理的球铁件往往要进行消除应力退火b. 低温退火：目的是使铸件中的珠光体的Fe 3C 发生石墨化分解以获得铁素体的球体，提高塑性和韧性。
其过程是将铸件加热到720-760℃。
保温一段时间后随炉冷至600℃出炉空冷。
c. 高温退火：由于球体白口倾向大，因而在铸件组织内往往存在自由渗碳体为了使自由渗碳体分解（消除白口）进行高温退火。
2. 正火a. 完全奥氏体化正火目的是获得珠光体球铁，如QT700-2、QT600-3铸态组织无渗碳体视工艺为：铸件−−→−加热870~940℃−−→−保温1-3h ，然后出炉空冷。
WCB铸件热处理制度及工艺规范
WCB铸件热处理制度及工艺规范（常规）根据客户要求。
对铸件（毛坯）进行退火、正火、正火+回火等热处理。
热处理工艺规范（见表）工艺名称退火正火正火+回火加热温度880-920°C940-960°C940-960°C620-680°C保温时间0.5-1h/25mm至少1h0.5-1h/25mm至少1h0.5-1h/25mm至少1h25mm/1h冷却炉冷至450°C后出炉空冷空冷空冷铸钢件焊后去应力退火加热温度600-650°C 保温1h / 25mm 空冷。
装炉温度及升温要求1、室温或者400°C以下装炉，升温至500-600°C时保温1-2h，再升温。
2、升温速率100-200°C / h，随炉冷却速率100-200°C / h。
装备（设备及设施）1、采用台车式电阻加热炉，必要时配备机械鼓风冷却。
2、温度控制采用带程序控制的PID调节器进行控温。
六、操作要求1、所有铸件在热处理前，应清砂、切冒口、清理铸件表面、对裂纹等缺陷进行补焊。
且化学成分必须检验合格、外观目视检验合格。
同时应带有同铸件冶炼炉次相同的标号的试棒。
2、铸件应放置在加热炉有效加热区内。
同炉处理的铸件壁厚相差不应太大。
在铸件加热时不至于产生变形的前提下，允许多层叠放。
试棒应和其所代表的铸件同炉进行热处理，并放置在具有代表性的位置。
3、严格执行热处理工艺规范。
加热过程中应确保温度测量、控制和记录装置的正常运行。
铸件热处理后，应按相关标准规定的检验方法检验。
浙江方文特钢有限公司2014年1月15日。
铸件热处理工艺【详解】
铸件热处理工艺内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.一．HT的热处理：不能改变石墨形状和消除片状石墨的有害作用，只用于消除铸件的铸造应力，稳定尺寸。
消除白口组织降低硬度以改善其加工性能，增加表面硬度和耐磨性。
1.时效处理：形状复杂的铸件由于各部位壁厚均匀而在铸造过程中产生内应力使铸件产生变形和开裂，时效处理的目的就是消除这种应力。
时效处理分自然时效和人工时效。
自然时效就是将铸件露天放置几个月半年甚至更长，让铸件自然缓慢发生变形从而消除应力，这种方法生产周期长，消除应力不彻底，已较少采用。
人工时效也就是低温退火，将铸件以缓慢的升温速度（60~100℃/h）加热到520-550℃，保温一段时间后随炉以缓慢的速度（20~30℃/h）冷却至150-200℃，出炉空冷，此时铸件应力基本消除，若加热过高（超过560℃）或保温时间过长，反而使珠光体分解从而导致铸件强度和硬度降低。
2. 石墨化退火: 铸件冷却凝固时在表面或某些较薄截面处，由于冷却速度较快易出现白口组织，使铸件的硬度和脆性增加，不易切削加工，其处理工艺为：将铸件加热到900~960℃保温1-4h，然后随炉冷却。
消除白口组织主要通过铸造工艺来解决。
二．QT的热处理：通过热处理可大幅度调整和改善QT的性能，满足不同使用要求。
常用的热处理工艺有：退火、正火和等温淬火等。
1.退火分为消除铸造应力退火、降温退火和高温退火。
a. 消除应力退火：QT应力比HT大1-2倍，对于不再进行其他热处理的球铁件往往要进行消除应力退火b. 低温退火：目的是使铸件中的珠光体的Fe3C发生石墨化分解以获得铁素体的球体，提高塑性和韧性。
其过程是将铸件加热到720-760℃。
铸件的热处理
铸件的热处理一．HT的热处理：不能改变石墨形状和消除片状石墨的有害作用，只用于消除铸件的铸造应力，稳定尺寸。
消除白口组织降低硬度以改善其加工性能，增加表面硬度和耐磨性。
1.时效处理：形状复杂的铸件由于各部位壁厚均匀而在铸造过程中产生内应力使℃，2.二．常用的热处理工艺有：退火、正火和等温淬火等。
1.退火：分为消除铸造应力退火、降温退火和高温退火。
a.消除应力退火：QT应力比HT大1-2倍，对于不再进行其他热处理的球铁件往往要进行消除应力退火b.低温退火：目的是使铸件中的珠光体的FeC发生石墨化分解以获得铁素体的3球体，提高塑性和韧性。
其过程是将铸件加热到720-760℃。
保温一段时间后随炉冷至600℃出炉空冷。
c.高温退火：由于球体白口倾向大，因而在铸件组织内往往存在自由渗碳体为了使自由渗碳体分解（消除白口）进行高温退火。
2.正火a.℃b.正−1-2h 3.℃保温一段时间待完全奥氏体化后立即放入温度为250~350℃的盐浴炉中等温0.5-1.5h。
然后取出空冷。
三．铸钢件的热处理:铸钢件一般都要进行热处理，目的是细化晶粒，消除魏氏组织和铸造应力，碳素铸钢的热处理方法有完全退火、正火加回火。
合金元素有提高淬透性的作用，因此低合金铸钢件主要是淬火加回火或正火加回火。
1. 完全退火：将铸钢件加热到奥氏体温度（上临界温度以上30~50℃）并保温一段时间（根据铸钢件材质和壁厚确定），随炉冷至200~300℃出炉空冷，即铸件−−→−加热600℃−−→−保温2h −−→−升温830~850℃−−→−保温3-4h −−→−炉冷200~300℃，出炉空冷。
（注意开始加热速度要慢,速度为100℃/h 升温到600~650℃后再稍加速升温）2.正火：铸件−−→−加热830~900℃−−→−保温2-3h ，出炉空冷加热保温升温。
铸件热处理工艺及作业指导书主
铸件热处理工艺及作业指导书主This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020前提：本作业指导书系建蓓铸造有限公司的核心工艺文件之一。
它针对公司产品实现的第三个特殊过程(见《公司质量手册》章节号之4.1.7)提出了系统完整的操作、控制规定，必须得到充分严格贯彻执行。
本作业指导书所取参数，主要源于化工出版社的《钢铁热处理实用技术》。
* 本作业指导书中打“*”并用楷体注明的文字，是警/提示内容，也可作为执行条款。
1.灰铸铁的退火、正火热处理工艺1.1消除内应力退火(人工时效)工艺灰铸铁消除内应力退火(人工时效)热处理工艺适用范围1.较薄、故冷却速度较快的灰铁件；2.形状复杂、截面变化较大的铸件；3.需进行机加工的大型铸件；4.经过少量焊修，因而局部积累些许焊应力的铸件。
* 加热温度越高，应力消除越快。
但温度过高，则易发生石墨化与珠光体球化而使性能降低，尤其是含Si量较高时；* 保温时间一般按炉内铸件平均壁厚的5min/mm计算。
形状复杂的铸件，要以75~100℃/h的速率缓慢加热；* 保温时间终了，以30~50℃/h的速率在炉内缓冷，冷却至150~200℃出炉冷却(空冷)。
1.2软化退火和正火工艺灰铸铁软化退火和正火热处理工艺适用范围3.正火工艺适用于对材质有硬度要求的铸件，退火工艺适用于对材质有韧性要求的铸件；4.经过较多焊修，因而积累较大焊应力的铸件。
* 保温时间一般按炉内铸件平均壁厚的5min/mm计算。
形状复杂的铸件，要以75~100℃/h的速率缓慢加热。
2.球墨铸铁的退火、正火(+回火)和调质热处理工艺高温退火当铸态组织为铁素体+珠光体+渗碳体+石墨时，必须采用高温退火工艺：适用范围1.获得铁素体球墨铸铁；2.分解渗碳体和珠光体，提高机械性能；3.改善加工性能，使工件容易加工且不易变形。
铸件热处理工艺及作业指导书主页
前提：本作业指导书系建蓓铸造有限公司的核心工艺文件之一。
它针对公司产品实现的第三个特殊过程(见《公司质量手册》章节号4.0/4.1之4.1.7)提出了系统完整的操作、控制规定，必须得到充分严格贯彻执行。
本作业指导书所取参数，主要源于化工出版社的《钢铁热处理实用技术》。
* 本作业指导书中打“*”并用楷体注明的文字，是警/提示内容，也可作为执行条款。
1.灰铸铁的退火、正火热处理工艺1.1消除内应力退火(人工时效)工艺灰铸铁消除内应力退火(人工时效)热处理工艺适用范围1.较薄、故冷却速度较快的灰铁件；2.形状复杂、截面变化较大的铸件；3.需进行机加工的大型铸件；4.经过少量焊修，因而局部积累些许焊应力的铸件。
* 加热温度越高，应力消除越快。
但温度过高，则易发生石墨化与珠光体球化而使性能降低，尤其是含Si量较高时；* 保温时间一般按炉内铸件平均壁厚的5min/mm计算。
形状复杂的铸件，要以75~100℃/h 的速率缓慢加热；* 保温时间终了，以30~50℃/h的速率在炉内缓冷，冷却至150~200℃出炉冷却(空冷)。
1.2软化退火和正火工艺灰铸铁软化退火和正火热处理工艺适用范围* 保温时间一般按炉内铸件平均壁厚的5min/mm计算。
形状复杂的铸件，要以75~100℃/h 的速率缓慢加热。
2.球墨铸铁的退火、正火(+回火)和调质热处理工艺2.1 高温退火适用范围1.获得铁素体球墨铸铁；2.分解渗碳体和珠光体，提高机械性能；3.改善加工性能，使工件容易加工且不易变形。
* 退火温度越高，渗碳体组织分解速度越快，白口现象越易消除。
但温度过高将使铸件机械性能反而变坏，发生变形和表面氧化失碳，故须严格控制温度上限。
* 保温时间也可按炉内铸件每15mm的有效厚度、需要保温1~2h计算，铸件白口深度大、渗碳体组织成分多时，应适当增加保温时间。
* 形状复杂的铸件，要以75~100℃/h的速率缓慢加热。
保温终了，以60~80℃/h的速率在炉内缓冷，至600℃后出炉空冷。
铸造作业指导书
1 蜡型1.压蜡温度48-53℃, 压蜡压力0.25-0.4MPa,保压时间10S, 起模时间5min。
2.合模前必须将上下模清理洁净后合模。
3.蜡模表面不得有缺陷。
3、蜡模表面不得有缺陷。
1.非加工面必须光滑、平整、无缺陷。
2、蜡模完全冷却后按左图示意摆放。
3、模样修整后, 不得有飞边、缺角、气孔、皱纹。
4、蜡屑清理洁净。
2.蜡模完全冷却后按左图示意摆放。
3、模样修整后，不得有飞边、缺角、气孔、皱纹。
4、蜡屑清理洁净。
2、蜡模完全冷却后按左图示意摆放。
3.模样修整后，不得有飞边、缺角、气孔、皱纹。
4、蜡屑清理洁净。
2、蜡模完全冷却后按左图示意摆放。
3、模样修整后，不得有飞边、缺角、气孔、皱纹。
4.蜡屑清理洁净。
2、蜡模完全冷却后按左图示意摆放。
3、模样修整后，不得有飞边、缺角、气孔、皱纹。
4、蜡屑清理洁净。
填写登记表（蜡模制造, 编号JZQ/ZZ-QR-02-01）2 浇口道蜡模1.使用05号浇口棒。
2.清理模具, 涂分型剂, 合模后注入蜡液。
3、将木棒插入半凝固蜡液中, 插入深度距离底部5-20mm。
4、冷却取出, 轻擦和模。
5、修刮飞边毛刺, 修补少许缺陷旳蜡模。
5.修刮飞边毛刺，修补少许缺陷旳蜡模。
5、修刮飞边毛刺，修补少许缺陷旳蜡模。
1.浇棒使用与否对旳。
2.检查木棒与否放正。
3.检查木棒插入深度与否符合规定。
3、检查木棒插入深度与否符合规定。
3 蜡模组焊1.焊接蜡件必须放正, 焊接牢固。
2.焊接后必须清理蜡屑。
3.模组焊接摆放整洁。
4.蜡型与浇口间距应不小于80mm。
4、蜡型与浇口间距应不小于80mm。
1.焊接前检查模样与否合格、浇口棒与否合格。
2.焊接后检查与否有缝隙和流蜡。
3.浇口冒口与否焊正。
4、焊接后与否将蜡屑吹洁净。
填写登记表（蜡模组焊, 编号：JZQ/ZZ-QR-02-02）4▲关键工序制壳1.表面层砂粒40-70目, 涂料粘度24-35S（夏季走下限、冬季走上限）,用氯化铵硬化液比重1.05-1.12, 硬化时间10-15min, 空干15-20 min。
铸件热处理工艺规程
5.1.5热处理铸件应建立台帐（履历表），主要包括以下内容：
a)铸件类别、名称
b)热处理工艺
c)铸件顺序号
d)试片编号、熔炼炉号热处理日期、机械性能等。
5.2淬火+回火控制
5.2.1车钩、钩舌、钩尾框采用连续式热处理炉加热，（详见车钩件热处理工艺守则）。
5.5.2铸钢件的化学成分分析取样法，应符合TB/T2942的7.3条规定，校核分析的取样方法符合TB/T2942的7.4条规定，分析方法须按GB/T223的规定。
5.5.3化学成分分析结果应符合下列规定：
材质
C(％)
Si(％)
Mn(％)
P、S(％)
ZG230-450
0.2-0.3
0.2-0.5
0.5-0.9
E级钢淬火+回火工艺曲线时间（h）
4.2.5铸件热处理后清理焊修，按规定需要回火处理的按以下工艺曲线进行：
温度（℃）
500-550
出炉
保温2-3
ZG230-450、B、C级钢铸件回火工艺曲线时间（h）
温度（℃）500-550
2.5-3空冷
E级钢铸件回火工艺曲线时间（h）
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共9页
标记
处数
更改依据
签 名
E级钢
830
630
14
30
-40
27
241-311HBW
5.6.3力学性能不合格可双倍复试，其中一项不合格需重新热处理，但重
新热处理次数不得超过两次。
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签 名
日 期
一般用途耐热钢铸件热处理工艺
一般用途耐热钢铸件热处理工艺热处理是一种重要的工艺，通过调整材料的组织结构和性能，可以提高材料的机械性能和耐热性能。
在一般用途耐热钢铸件的生产过程中，热处理工艺是不可或缺的一环。
本文将介绍一般用途耐热钢铸件的热处理工艺。
首先，热处理的目的是通过控制材料的加热和冷却过程，改变材料的组织结构和性能，以达到预期的性能要求。
对于一般用途耐热钢铸件而言，其主要的热处理工艺包括退火、正火和淬火。
退火是将铸件加热到一定温度，然后缓慢冷却的过程。
通过退火，可以消除材料内部的应力，改善铸件的韧性和可加工性。
在一般用途耐热钢铸件的生产中，退火工艺通常分为两种：全退火和球化退火。
全退火是将铸件加热到高温，保持一段时间后缓慢冷却，以达到材料的最佳韧性和可加工性。
球化退火是将铸件加热到较高温度，然后迅速冷却，使铸件的组织结构变得球状，以提高其韧性和可加工性。
正火是将铸件加热到一定温度，然后迅速冷却的过程。
通过正火，可以提高材料的硬度和强度。
一般用途耐热钢铸件的正火工艺通常分为两种：正火淬火和正火回火。
正火淬火是将铸件加热到高温，然后迅速冷却，以增加材料的硬度和强度。
正火回火是将铸件加热到高温，然后缓慢冷却，以减轻材料的内部应力，提高其韧性。
淬火是将铸件加热到高温，然后迅速冷却的过程。
通过淬火，可以使材料的组织结构变得致密而均匀，提高其硬度和强度。
在一般用途耐热钢铸件的生产中，常用的淬火工艺包括水淬、油淬和空气淬。
水淬是将铸件迅速浸入冷却水中，油淬是将铸件迅速浸入冷却油中，而空气淬是将铸件从高温环境中迅速取出，使其迅速冷却。
总之，一般用途耐热钢铸件的热处理工艺是非常关键的，它直接影响到铸件的性能和寿命。
合理选择和控制热处理工艺，可以使铸件达到预期的性能要求。
因此，在生产过程中，应该充分重视热处理工艺的选择和控制，以提高一般用途耐热钢铸件的质量和可靠性。
铸件热处理工艺流程
铸件热处理工艺流程嘿，咱今儿就来聊聊铸件热处理工艺流程这档子事儿。
你说这铸件啊，就好比是个还没被雕琢完美的璞玉，而热处理就是那让它大放异彩的关键步骤。
咱先说说加热这一步。
这就像是给铸件洗了个热水澡，让它舒舒服服地提升温度。
可别小瞧了这温度的控制，高了不行，低了也不行，得恰到好处，就跟咱做饭掌握火候一样重要呢！要是温度不对，那可就糟糕啦，说不定这铸件就变得不伦不类了。
然后呢，就是保温啦。
这就像是让铸件在一个温暖的怀抱里好好待着，让它慢慢地发生变化。
这时候就得有耐心，不能着急，得让它充分吸收热量，就像人吸收知识一样，得慢慢来，才能吸收得扎实。
接着就是冷却啦。
这冷却也有讲究呢，不能一下子就给它泼冷水，得循序渐进。
不然，就像人猛地被浇了一盆凉水，那还不得生病啊。
冷却得恰到好处，才能让铸件变得坚韧又耐用。
你想想看，要是没有这一道道精细的流程，那铸件能有那么好的性能吗？那肯定不能啊！这就好比是盖房子，要是根基没打好，那房子能牢固吗？在这整个过程中，每一个细节都不能马虎。
就像我们过日子一样，每一个小细节都能影响生活的质量。
一个小疏忽，可能就会让整个铸件的质量大打折扣，那多可惜呀！咱再打个比方，这铸件热处理就像是培养一个优秀的孩子。
加热是给他提供良好的成长环境，保温是让他慢慢积累知识和能力，冷却就是让他经受住各种考验，变得坚强勇敢。
只有这样，才能培养出一个优秀的“铸件孩子”呀！所以说啊，这铸件热处理工艺流程可真是个大学问。
咱得认真对待，不能有丝毫马虎。
只有这样，才能让那些铸件发挥出它们最大的价值。
你说是不是这个理儿呢？反正我觉得是，而且是千真万确的！咱可不能小瞧了这看似普通的工艺流程，它背后蕴含的可是无数人的智慧和心血呢！。
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版本号：A修订次数：01Pages Possess the9Pages前提：本作业指导书系建蓓铸造有限公司的核心工艺文件之一。
它针对公司产品实现的第三个特殊过程(见《公司质量手册》章节号4.0/4.1之4.1.7)提出了系统完整的操作、控制规定，必须得到充分严格贯彻执行。
本作业指导书所取参数，主要源于化工出版社的《钢铁热处理实用技术》。
*本作业指导书中打“*”并用楷体注明的文字，是警/提示内容，也可作为执行条款。
1.灰铸铁的退火、正火热处理工艺1.1消除内应力退火(人工时效)工艺灰铸铁消除内应力退火(人工时效)热处理工艺适用范围1.较薄、故冷却速度较快的灰铁件；2.形状复杂、截面变化较大的铸件；3.需进行机加工的大型铸件；4.经过少量焊修，因而局部积累些许焊应力的铸件。
*加热温度越高，应力消除越快。
但温度过高，则易发生石墨化与珠光体球化而使性能降低，尤其是含Si量较高时；*保温时间一般按炉内铸件平均壁厚的5min/mm计算。
形状复杂的铸件，要以75~100℃/h的速率缓慢加热；*保温时间终了，以30~50℃/h的速率在炉内缓冷，冷却至150~200℃出炉冷却(空冷)。
1.2软化退火和正火工艺灰铸铁软化退火和正火热处理工艺适用范围*保温时间一般按炉内铸件平均壁厚的5min/mm计算。
形状复杂的铸件，要以75~100℃/h的速率缓慢加热。
2.球墨铸铁的退火、正火(+回火)和调质热处理工艺2.1高温退火当铸态组织为铁素体+珠光体+渗碳体+石墨时，必须采用高温退火工艺：版本号：A修订次数：02PagesPossess the 9Pages球墨铸铁高温退火热处理工艺适用范围1.获得铁素体球墨铸铁；2.分解渗碳体和珠光体，提高机械性能；3.改善加工性能，使工件容易加工且不易变形。
*退火温度越高，渗碳体组织分解速度越快，白口现象越易消除。
但温度过高将使铸件机械性能反而变坏，发生变形和表面氧化失碳，故须严格控制温度上限。
*保温时间也可按炉内铸件每15mm 的有效厚度、需要保温1~2h 计算，铸件白口深度大、渗碳体组织成分多时，应适当增加保温时间。
*形状复杂的铸件，要以75~100℃/h 的速率缓慢加热。
保温终了，以60~80℃/h 的速率在炉内缓冷，至600℃后出炉空冷。
2.2低温退火当铸态组织为铁素体+珠光体+石墨(没有渗碳体)时，只需采用低温退火工艺：球墨铸铁低温退火热处理工艺适用范围1.获得铁素体球墨铸铁；2.分解渗碳体和珠光体，提高机性能；3.改善加工性能。
*保温时间也可按炉内铸件每15mm 的有效厚度、需要保温1~2h 计算；*形状复杂的铸件，要以75~100℃/h 的速率缓慢加热。
保温终了，以60~80℃/h 的速率在炉内缓冷，至600℃后出炉空冷。
2.3正火+回火球墨铸铁正火+回火热处理工艺880~920℃适用范围1.获得珠光体基体组织(P 可达70%以上)；2.增加珠光体分散度，细化组织金相；3.提高强度、硬度和耐磨性。
3~4h 550~600℃空冷空冷炉冷至600℃空冷温度/℃时间/h1~4h900~950℃炉冷至600℃空冷温度/℃时间/h2~4h720~760℃温度/℃时间/h1~3h正火回火版本号：A修订次数：03PagesPossess the 9Pages*保温时间也可按炉内铸件每15mm 的有效厚度、需要保温1~2h 计算；*形状复杂的铸件，要以75~100℃/h 的速率缓慢加热。
正火保温终了即进行空气冷却或吹风强制冷却；*由于正火的冷却速率较大，会导致铸件产生热处理应力。
故应在正火后的24h 内进行以消除铸件内应力为目的的回火热处理。
回火保温终了，铸件在静止空气中冷却。
2.4调质热处理球墨铸铁调质热处理工艺860~900℃适用范围1.获得回火索氏体+石墨组织；2.使材质性能得到最大程度的提升。
获得较高的综合机械性能；3.技术性能要求很高的大型球铁件。
*保温时间也可按炉内铸件每15mm 的有效厚度、需要保温1~2h 计算；*形状复杂的铸件，要以75~100℃/h 的速率缓慢加热。
正淬保温终了要迅即入水(复杂铸件用油淬)。
入淬时要控制介质温度不宜过高(最好控制在20℃左右，可用冷却塔使介质及时冷却)；*淬火形成较大的调质应力，故应在正火后的12h 内完成回火热处理。
回火保温终了，铸件可采用空冷、油冷，但绝不可采用炉冷(缓冷将使冲击值陡降)。
3.合金铸铁的稳定化(人工时效)和软化退火、正+回热处理工艺3.1稳定化消除内应力退火(人工时效)工艺合金铸铁稳定化退火(人工时效)热处理工艺适用范围1.高Cr 抗磨白口铸铁、耐热铸铁等合金铸铁件消除铸应力；2.经过少量焊修，因而局部积累些许焊应力的合金铸铁件；3.需进行机加工的大型合金铸铁件。
*保温时间也可按炉内铸件每15mm 的有效厚度、需要保温1h 计算；*装炉时温度须低于200℃，加热速率小于60~100℃/h 。
保温终了炉内冷却速率控制在30~50℃/h ，避免形成新的热应力。
*出炉空冷，可根据需要采用风冷或静态空气冷却。
前者表面硬度较高，后者表面硬度较低。
3.2软化退火2~4h 550~620℃空冷水或油冷温度/℃时间/h2~4h正淬回火版本号：A修订次数：04PagesPossess the 9Pages合金铸铁软化退火热处理工艺适用范围*保温时间也可按炉内铸件每15mm 的有效厚度、需要保温1h 计算；*装炉时温度须低于200℃，加热速率小于60~100℃/h 。
第一次和第二次保温终了炉内冷却速率控制在30~50℃/h ，分别缓冷至700~750℃和600℃温点。
*出炉空冷，可根据需要采用风冷或静态空气冷却。
前者表面硬度较高，后者表面硬度较低。
3.3正火+回火合金铸铁正火+回火热处理工艺920~1020℃适用范围1.获得良好的金相组织和材质稳定性；2.使材质综合性能得到提升。
获得较高的综合机械性能；3.有严格力学性能要求的合金铸铁件。
*保温时间也可按炉内铸件每15mm 的有效厚度、需要保温1h 计算；*正火温度根据合金成分分别取上、下限：如kmTBCr26取上限、kmTBCr15Mo2-DT取下限。
装炉时温度须低于200℃，加热速率小于60~100℃/h 。
*出炉空冷通常采取静态空冷。
4.亚共析碳钢完全退火和正火+回火热处理工艺4.1完全退火亚共析钢完全退火热处理工艺适用范围1.常规机械性能要求的亚共析钢(ZG15~55钢)铸件；2.经过大面积焊修的铸钢件。
≤300℃出炉回火正火空冷2~8h200~300℃空冷温度/℃时间/h2~6h炉冷温度/℃时间/h2~8hAc 3+(30~50)版本号：A修订次数：05PagesPossess the 9Pages各牌号亚共析钢的Ac 3+(30~50)℃、及完全退火或正火温度参考下表：钢号热处理类型加热温度/℃冷却形式ZG200-400(15)ZG200-400H 正火或完全退火920~940空冷或炉冷ZG230-450(25)ZG230-450H/275-485HQ235/WCB/WCA/WCC/SCW410/SCW450/GS38/GS45/SCW550/SCW660正火/完全退火回火890~910550~650空冷或炉冷ZG270-500(35)GS52正火/完全退火回火880~900550~650空冷或炉冷ZG310-570(45)正火/完全退火回火870~890550~650空冷或炉冷ZG340-640(55)正火/完全退火回火840~860550~650空冷或炉冷*保温时间按炉内铸件最厚壁处的每25mm 保温1h 计算，当壁厚超过75mm ，则超过部分按每50mm 保温1h 叠加；Ex ：某炉内装的亚共析钢铸件的最厚壁厚为150mm ，则其热处理保温时间应为：3+［150-(3×25)］/50=4.5小时*升温速率：一般(厚薄相对均匀、结构简单)铸钢件，可以每小时100~150℃的速率升温。
复杂(厚薄差异大、结构复杂)铸钢件，600℃以下时，以每小时50~80℃的速率升温，600℃以上可全速升温。
*≤300℃出炉后，通常采取静态空冷。
4.2正火+回火亚共析钢正火+回火热处理工艺Ac 3+(30~50)适用范围1.对力学性能有较高要求的碳钢铸件；2.材质性能比完全退火得到更大程度的提升。
获得较高的综合机械性能；3.经过大面积焊修的铸钢件，可以直接进行回火处理。
*正火和回火的保温时间均按炉内铸件最厚壁处的每25mm 保温1h 计算，当壁厚超过75mm ，则超过部分按每50mm 保温1h 叠加；*升温速率：一般(厚薄相对均匀、结构简单)铸钢件，可以每小时100~150℃的速率升温。
复杂(厚薄差异大、结构复杂)铸钢件，600℃以下时，以每小时50~80℃的速率升温，600℃以上可全速升温。
*正火保温终了，通常采用强风快冷方式，回火保温终了，炉冷至≤300℃出炉后，通常采取静态空冷。
5.高锰钢的正火及调质热处理工艺≤300℃出炉风冷或空冷2~8h 550~650℃炉冷温度/℃时间/h2~8h正火回火铸件热处理工艺及作业指导书文件编号：JB/CG-10）版本号：A修订次数：06Pages Possess the 9Pages*严格控制温度，高锰钢热处理温度过高，会导致铸件表面严重失碳，奥氏体晶粒和晶界上析出共晶碳化物，且无法用后续热处理消除，将造成铸件直接报废。
*升温速率：一般(厚薄相对均匀、结构简单)锰钢件，可以每小时80~100℃的速率升温。
复杂(厚薄差异大、结构复杂)锰钢件，600℃以下时，以每小时50~80℃的速率升温，600℃以上每小时80~100℃的速率升温。
*铸件必须在>950℃时入淬，水温不应高于40℃，否则淬火效果将明显衰减。
铸件出水温度应≤80℃。
6.铬系钢的完全退火、正火及调质热处理工艺铬系钢完全退火和正火及调质热处理工艺*正火、淬火和回火的保温时间均按炉内铸件最厚壁处的每25mm 保温1h 计算，当壁厚超过75mm ，则超过部分按每50mm 保温1h 叠加；*回火保温温度须根据铸件的技术要求选择：2~8h<Ac 1空冷炉冷≤550℃出炉空冷空冷或入淬完全退火温度/℃时间/h2~8hAc 3+(30~50)正火或淬火回火版本号：A修订次数：07Pages Possess the9Pagesa)低温回火：150~250℃，获得回火马氏体，适用于要求高硬度、高耐磨性、且具一定韧性的铸件；b)中温回火：350~500℃，获得回火曲氏体，适用于具有很高弹性极限(如弹簧钢)的铸件；c)高温回火：550~650℃，获得回火索氏体，适用于要求较高韧性和良好的综合机械性能的铸件，是各钢种最常用的回火工艺。