机检修工标准作业流程
采煤机检修工艺
采煤机大修工艺一、采煤机检修工艺作业流程设备入厂→预检验收→外部清洗→解体分类→零部件清洗鉴定→零部件分类修理、修复→部件组装→部件试验→总装→试运转、调整→喷漆防腐→验收出厂。
二、采煤机检修标准（一）机壳和机械零件1.机壳不得有裂纹和变形，允许补焊修复，但应采取防止变形和消除应力的措施；2.各轴孔不允许有影响配合要求的伤痕,配合尺寸符合设计要求；3.磨损严重的轴孔,在不影响强度的条件下，允许采用刷镀、喷漆、镶套等措施修复。
4.机壳镗孔修复后，其轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求。
5.机壳上的螺纹孔、定位孔、定位台修复后符合技术文件的要求。
6.轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求。
7.齿轮类零件应保证齿面光滑、磨损均匀，轮齿无失效情况，内孔表面光滑,内花键完整无压溃、缺损等缺陷.8.传动轴应保证不得有裂纹、严重锈蚀和损伤；与轴承配合的轴径不允许有影响配合的伤痕，尺寸精度和形位公差符合设计要求；外花键完整,无压溃、缺损等缺陷。
9.紧固件无明显塑性变形。
（二）液压件1.柱塞泵和马达1）柱塞与其配合的孔应符合下列要求：配合间隙应符合技术文件要求；拆装时应对号，不得呼唤。
换件时应进行选配成对研磨；圆度、圆柱度不得大于设计公差的2/3；柱塞表面不得有划伤、麻点，表面粗糙度Ra≤0。
1μm；柱塞孔的内表面不得有轴向划痕，表面粗糙度Ra≤0.2μm.2）柱塞与连杆应转动灵活，其轴向窜量不得大于0.15mm。
3）连杆球头与球窝应符合下列要求：连杆球头表面不得有划伤，麻点，表面粗糙度Ra≤0.1μm；球窝表面不得有划痕，表面粗糙度Ra≤0。
2μm；球头与球窝的接触面积与配合间隙应符合生产厂家技术文件要求，修磨或更换零件必须成对研磨。
4）转子与配油盘（盖)的配合面不得有划痕,修磨量不得大于表面硬化层厚度的50%，研磨必须成对进行。
5）径向柱塞泵、马达的曲轨表面不得有划伤、剥落现象，表面粗糙度Ra≤0.4μm。
机电检修工岗位标准作业流程
6.登高作业导致高空坠落。
1、外壳损坏的开关，立即停电闭锁，并升井进行维修或更换。
2、检查时，发现喇叭嘴松动时，立即将开关停电闭锁进行紧固。
3、检查螺栓及弹垫，缺少时，立即将开关停电闭锁，增加螺栓及弹垫，螺栓露丝长度为1-3丝。
4.利用便携式瓦斯检测仪检测瓦斯浓度。
将各类工器具准备齐全并确认完好。
1.工器具不完好，可能导致测量数据不准确，造成人身伤害等。
检修
设备
停电
闭锁
1.开关停电、闭锁、上锁、挂牌。
闭锁、上锁可靠。
1、存在外壳损坏导致瓦斯爆炸的风险。
2、存在喇叭嘴松动，导致瓦斯爆炸的风险。
3、存在缺少螺栓及弹簧垫，导致瓦斯爆炸的风险
4、存在螺栓未露丝或露丝大于3丝，导致瓦斯爆炸的风险
机电检修工岗位标准作业流程
序号
流程
名称
流程步骤
作业内容
作业标准
岗位风险
风险等级
安全措施
易发“三违”及可能造成的后果
1
交接班
检查作业环境
1.检查作业地点通风及有毒、有害气体情况；
1.通风良好，有毒有害气体不超限，符合相关规定要求；
1、存在未执行敲帮问顶制度，导致冒顶片帮的风险。
2、存在未检查支护材料质量，导致支护失效产生冒顶片帮的风险。
5、瓦斯浓度超过1.0%严禁检修。
6. 登高作业时必须有专人扶梯，并使用保险绳。
检查设备外壳
1.检查电气设备外壳。
电气设备外壳无变形、无开焊、无锈蚀、无划伤、无掉漆。
检查螺栓弹垫
1.检查螺栓和弹垫。
螺栓伸出1到3扣，弹垫压平无失效、无锈蚀。
检查瓦斯浓度
采煤机井下检修工作业安全操作规程(三篇)
采煤机井下检修工作业安全操作规程采煤机井下检修工作是在井下矿井生产停顿期间进行的，是保障安全、维修设备的重要环节。
为了确保井下检修工作的安全进行，制定了以下的操作规程。
一、检修前准备工作1. 检查工具设备：检查所需使用的工具设备是否齐全，是否存在损坏和松动的情况。
2. 采购所需物资：根据检修任务的需要，预先采购所需的备件和维修材料。
3. 安全防护措施：确定检修区域，并进行合理的安全措施，如设置警示标志、防护栏杆等，确保人员安全。
4. 通风安排：规划好检修现场的通风工作，保证工作环境中的空气流通，防止有毒气体积累。
二、作业前安全交底1. 安全教育：组织检修人员集体学习安全操作规程，并向每位人员进行安全教育。
2. 工作任务交底：明确工作任务的要求，并进行相关工作技能培训，确保人员具备相关的技能和知识。
3. 防范风险：针对可能出现的安全风险进行防范，并告知人员如何应对各种突发情况。
三、作业安全操作流程1. 确定工作范围：根据检修任务的需要，确定具体的工作范围和工作区域。
2. 检查电气设备：检查采煤机及其配套电气设备的电源、线路、仪表等，确保其正常工作。
3. 确定停电范围：停电前，明确停电范围，并按照要求设置挡板等设施，防止电源误操作。
4. 关闭电源：确认无人工作后，将采煤机的电源关闭，并进行标识。
5. 排放液压系统压力：降低液压系统的压力到安全范围，将液压油排放干净，按要求关闭系统。
6. 隔离机械运动部件：对采煤机的动力传动部分进行隔离处理，避免误操作造成伤害。
7. 拆卸零部件：根据维修需要，逐步拆卸采煤机的各个零部件，注意安全操作和润滑维护。
8. 维修设备：对采煤机的零部件进行维修和更换，确保设备的正常运行。
9. 清理现场：工作完成后，将检修现场进行清理，在井下不留任何杂物和工具。
四、作业中的安全控制1. 定期巡检：安排专人定期巡检检修现场，及时发现并排除安全隐患。
2. 联络通信：保持与井上的通信畅通，及时向上级报告工作进展和遇到的问题。
机车检修作业操作方法及作业标准
机车检修作业操作程序及作业标准一、喷油器的更换1、准备工作①打好止轮器，拧紧手制动机，断开蓄电池开关，挂好禁动牌②关闭燃油箱来油管塞门③检查校验后的喷油器是否良好2、使用工具及用料14mm、17mm、19mm、22mm、27mm开口扳手、平口螺丝刀、梅花扳手、喷油器取出器、棉纱、油盘3、操作程序①打开摇臂轴罩壳上盖②拆下喷油器回油管及管接头③松开喷油器来油管接头及罩壳油封④松开喷油器压盖紧固螺母，取下压盖⑤用专用取出器将喷油器取出⑥安装于拆卸顺序相反⑦安装后启机实验，查看有无漏泄，柴油机燃烧状态良好4、安全注意事项①操作时要站牢以防滑倒②拆下的部件擦拭干净放在备件盒内③拆下的喷油器进油杆必须带上防尘护套④喷油器垫不许随意更换，必须用原垫⑤检查回油管有无漏油，不良时更换5、限度及要求喷油器调整压力为19.1-----20.1Mpa二、启动电机的更换1、准备工作①打好止轮器，拧紧手制动机，断开蓄电池开关，挂好禁动牌②检查备品电机是否良好，用纱布擦净电机外壳油漆2、使用工具及用料14mm、17mm、19mm开口扳手、活扳手、梅花扳手、塞尺、大、小撬棍、手锤3、操作程序①拆下电机安装带②拆下电机电源线③取下电机④检查紧固电机座安装螺栓，漏油时将螺栓卸下，涂密封胶后紧固⑤安装于拆卸顺序相反4、安全注意事项①安装、拆卸电机时二人要密切配合，防止挤手、砸伤②启动电机要轻拿轻放，防止碰撞③安装电机时要确认电机键槽对准电机座键销④电机电源线加弹、平垫，用双螺母紧固，不准松动5、限度及要求①电机齿轮与柴油机齿圈咬合时侧间0.6—1mm②齿轮断面间隙4---4.5mm③两齿轮必须平行三、传动轴的更换1、准备工作打好止轮器，拧紧手制动机，断开蓄电池开关，挂好禁动牌2、使用工具及用料14mm、17mm、19mm开口扳手、32mm梅花扳手、大、小撬棍、平口螺丝刀、手锤、盘车棍、300mm活扳手3、操作程序①拆下万向轴安全防护网②卸下万向轴前后法兰盘螺栓，取下万向轴③拆卸一轴时，先卸下柴油机联接器上的联接盘，后取下万向轴前端安装法兰盘螺栓④安装与拆卸过程相反4、安全注意事项①取下万向轴时必须两人用铁棍抬举，防止脱落砸伤②严禁用手探试万向轴，防止挤伤手指③安装时法兰盘螺栓必须对角紧固，反复两至三次紧牢④使用手锤时要握紧，不准带手套⑤盘车时要下压联接器，不准上抬转动⑥万向轴十字销注油，保证润滑良好5、限度及要求①法兰盘紧固后的间隙必须一致②锁片要与螺母平面可靠密贴、锁片根部不准出现直角③万向轴轴向移动量15---20mm四、空气继动阀更换1、准备工作①打好止轮器，拧紧手制动机，断开蓄电池开关，挂好禁动牌②关闭总风缸塞门、自、单阀置运转位、排净制动缸压力空气2、使用工具及用料17mm、19mm开口扳手、平口螺丝刀、橡胶锤、凡士林油、防尘盖、手锤、300mm 活扳手3、操作程序①松开继动阀安装螺母，取下继动阀②检查阀座胶垫无破损、老化、变形、密封状态是否良好③安装顺序与拆卸相反，螺栓涂凡士林油④安装后开放总风缸塞门，单阀反复制动缓解2---3次试验，机车制动缓解是否良好4、安装注意事项①拆卸前必须排净压力空气②必须保证清洁③拆、装继动阀时要防止脱落砸伤5、限度及要求①各部无泄漏②缓解、制动良好③胶垫不准反装五、制动阀更换1、准备工作①打好止轮器，拧紧手制动机，断开蓄电池开关，挂好禁动牌②关闭总风缸塞门2、使用工具及用料17mm、19mm开口扳手、防尘罩、橡胶锤、凡士林油、手锤、300mm活扳手3、操作程序①松开自阀安装螺母，取下自阀②检查胶垫无变形、老化、密封状态良好③盖好防尘盖④安装与拆卸顺序相反，螺栓涂凡士林油⑤安装后自阀手把由运转位置制动区反复移动2---3次，制动缓解正常⑥开总风缸塞门4、安全注意事项①拆卸前必须排净压力空气②必须保证清洁③拆装时要防止脱落砸伤5、限度及要求①各部无泄漏②缓解制动良好③制动管调整压强为480----520Kpa，制动缸压强为280---320Kpa④胶垫不准反装六、中继阀更换1、准备工作①打好止轮器，拧紧手制动机，断开蓄电池开关，挂好禁动牌②关闭总风缸塞门2、使用工具及用料17mm、19mm开口扳手、防尘罩、橡胶锤、凡士林油、手锤、300mm活扳手3、操作程序①自阀置非常制动位，排净管内压力空气②松开中继阀安装螺母，取下中继阀③检查胶垫无变形、老化、密封状态良好④盖好防尘罩⑤安装与拆卸顺序相反⑥安装后开放总风缸塞门，自阀手把置运转位置制动去反复2---3次，确认制动管充、排风作用良好4、安全注意事项①拆卸前必须确认无压力②必须保证清洁③拆装时要防止脱落、砸伤5、限度及要求①各部无泄漏②制动管泄漏量每分钟不超过20Mpa③胶垫不准反装七、制动软管更换1、准备工作①打好止轮器，拧紧手制动机，断开蓄电池开关，挂好禁动牌②关闭制动软管折角塞门2、使用工具及用料600mm活扳手、生料带3、操作程序①逆时针旋下制动软管②缠绕生料带③安装与拆卸过程相反4、安全注意事项①确认好折角塞门是否关闭②检查联接器处密封胶垫是否完好5、限度及要求①制动软管端面与机车纵中心线成45度，与地面垂直②水压试验8Kg突出量不超过5mm八、预供油泵电机更换1、准备工作①打好止轮器，拧紧手制动机，断开蓄电池开关，挂好禁动牌②检查待安装预供油泵电机是否良好2、使用工具及用料13mm、14mm、17mm开口扳手、300mm活扳手3、操作程序①拆下预供油泵电机接线②松下预供油泵电机固定螺丝，卸下预供油泵电机③安装与拆卸过程相反④启机实验4、安全注意事项①预供油泵电机与预供油泵联接处对位准确②接线时切不可用力过猛③拆卸时注意站稳，防止滑倒5、限度及要求启机油压不低于98Kpa九、气动截止换向阀更换1、准备工作①打好止轮器，拧紧手制动机，断开蓄电池开关，挂好禁动牌②排净油水分离器中的压力空气2、使用工具及用料450mm管钳、600mm活扳手、生料带、PVC胶布、22mm、24mm开口扳手、扒皮钳、平口钳3、操作程序①拆下控制电路并做好绝缘②松掉阀体出气口处管件③松开来风管上下两处接头螺母④松下阀体封堵⑤拧下阀体⑥安装与拆卸过程相反⑦启机实验4、安全注意事项①松开管路之前确定管路中的压力空气已排净②确保蓄电池闸刀断开③防止电线发生接磨5、限度及要求总风缸压力为650Kpa时停止排风，压力为800Kpa时排风十、气缸盖密封垫片的更换1、准备工作①打好止轮器，拧紧手制动机，断开蓄电池开关，挂好禁动牌②排净高温冷却水2、使用工具及用料气缸盖垫片、出水支管垫片、密封胶、水腔出水口密封圈、组合密封圈、铲刀、套筒扳手、19mm、14mm、17mm、22mm、27mm开口扳手、平口螺丝刀、塞尺、力矩扳手、撬棍、尼龙绳3、操作过程①松下摇臂轴支架罩壳②松下燃油高压油管③取下摇臂轴支架罩④取下摇臂组件、横臂并取出顶杆⑤取下出水支管⑥取下稳压箱，松掉排气支管紧固螺丝⑦取下气缸盖紧固螺母⑧取下气缸盖、气缸盖垫片，出水支管垫片、组合密封圈⑨清除机体积碳，清洗气缸盖镜口面并用压力空气吹扫⑩安装过程与拆卸相反⑪调整气门间隙⑫加水启机实验4、安全注意事项①检修拆装气缸盖时，要站稳扶牢，工具要合适，必须使用专用工具，松或紧固螺丝时不得用力过猛，要一手扶牢一手工作，不得用双手扳工具。
ZYJ7标准化检修作业流程2
ZYJ7型液压转辙机标准化检修作业流程
关键卡控：
1、调整尖的密贴力时（加力），注意长短表示杆是否齐平，防止卡斥离口
2、调整芯轨伸出表示口时，注意有扣轴套与无扣轴套连接部位无缝隙，防止脱扣
3、调整开程、锁量时，必须先松开限位铁，防止动作拉板受阻
4、芯轨调整必须保证芯1先动，芯2后动，保证芯轨解锁顺畅
5、对过车颤动较大的转辙机加强检查，防止各部螺丝松动造成漏油，并联系工务捣固解决
6、作业完毕扳动往返确认转换及表示正常，对调整处所进行复查，检查加锁良好。
电机、电器维修工操作规程
电机、电器维修工操作规程一、工作安全与环境保护1. 在进行电机、电器维修工作前，务必佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、安全鞋等。
2. 确保工作场所通风良好，并检查工作区域内是否存在危险物品，及时清理和处理。
3. 维修工作中不得擅自使用易燃、易爆物品，并严禁吸烟。
4. 在进行高空作业时，必须正确使用安全带，确保自身安全。
二、维修工具使用规范1. 维修工作前，需检查维修工具的完好情况，如有问题应及时更换或修理。
2. 确保所使用的维修工具符合工作要求，并进行正确的接地操作。
3. 在维修过程中，要注意对维修工具的正确使用方法，避免损坏维修对象。
三、电机、电器维修作业程序1. 确定维修的电机、电器的具体问题，并进行初步的排除。
2. 关闭电源并做好标识，防止电源意外开启。
3. 打开设备外壳，对内部电路进行检查和维修。
注意避免对电源线和电路板的损坏。
4. 清理设备内部的灰尘和杂物，并进行喷气或吹风处理。
5. 检查并更换需要修理的零件，确保安装正确并连接良好。
四、操作注意事项1. 在进行电路检修时，务必断开电源以确保人身安全，并使用正确的电压表进行测量。
2. 在更换零件时，要确保新零件的型号与原件一致，避免不必要的损害。
3. 维修后，对电路进行必要的测试，确保各项指标符合要求。
4. 在维修工作结束后，将设备和维修工具归放到指定位置，并清理工作区域。
五、事故处理与应急响应1. 如果在维修过程中发生事故，立即停止工作并通知管理人员。
2. 发生火灾时，按照灭火器具教程进行灭火，并立即报警。
3. 维修工作结束后，及时向管理人员汇报维修情况及问题，以便进行后续的维修计划。
六、维修记录及总结1. 每次维修工作完成后，应记录维修时间、维修项目、使用的材料等情况。
2. 定期总结维修工作中出现的问题和处理方法，不断提高维修效率和质量。
本操作规程适用于电机、电器维修工作，旨在规范维修工作流程，保证工作安全和效果。
希望维修工人能够遵守相关规定，做好维修工作，确保设备的正常运行。
转载机检修工操作规程（三篇）
转载机检修工操作规程一、总则1.1 为确保转载机设备的安全运行，保障员工的人身安全，制定本操作规程。
1.2 本操作规程适用于所有从事转载机设备检修工作的员工，并严格执行。
二、工作准备2.1 检查个人防护用品：佩戴安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。
2.2 检查工具和仪器设备：确保工具和仪器设备完好，正常使用。
三、操作流程3.1 进入现场3.1.1 进入转载机检修现场前，需查看工作区域是否存在危险物品或人员。
3.1.2 若发现存在危险物品或人员，需及时报告监督人员，并等待其指示。
3.1.3 进入转载机检修现场前，需确认设备的电源已切断并贴上警示标志。
3.1.4 进入转载机检修现场后，需确保自己所需工具和材料已携带，工作服必须整洁规范。
3.2 检查设备3.2.1 检查转载机设备的外观情况，如有明显变形、裂纹或损坏，需及时报告维修部门。
3.2.2 检查转载机设备的电源和机械连接是否牢固，确保电源接插件无松动、损坏。
3.2.3 检查转载机设备的控制开关和按钮是否正常，无异响、无误操作的情况。
3.2.4 检查转载机设备的润滑系统是否正常，添加或更换润滑油时需要按规定操作。
3.2.5 检查转载机设备的传动部件是否正常，有无漏油、过热或其他异常情况。
3.3 操作流程3.3.1 根据检查结果，制定具体的维修计划和方案。
3.3.2 检修过程中，必须按照操作规程、作业指导书或维修手册进行操作。
3.3.3 在对设备进行拆解、组装或调整时，需使用正确的工具，并按照正确的操作方法进行。
3.3.4 在对设备进行维修过程中，需维护现场整洁，工具和材料的摆放必须整齐有序。
3.3.5 对于出现的问题或困难，需及时报告上级领导或相关技术人员，不可擅自处理。
四、安全措施4.1 作业现场必须设置安全警示标志，明确标示设备可能带来的危险。
4.2 在进行拆卸或组装设备时，必须先切断电源，确保操作人员的人身安全。
4.3 在进行设备调试和操作时，必须佩戴防护手套和防护眼镜，防止意外伤害。
￥掘进机检修工岗位流程作业标准及岗位指导书
掘进机检修工岗位流程图1掘进机检修工岗位作业流程标准2345综掘机检修工岗位指导书第一节岗位描述一、岗位名称综掘机检修工6二、岗位管理理念精心统筹、精细分工、精准定位、精确实施、精益提升三、岗位管理目标设备安全运行，确保安全生产四、工作地点综掘机与转载机前后五、佩戴劳保及所需工具佩戴劳保：毛巾、防尘口罩、安全帽、矿灯。
所需工具：扳手、螺丝刀、钳子、卡簧钳、手锤。
六、岗位环境描述7各位领导好，我叫XXX，是XXX队的一名综掘机检修工，****年*月在****参加特殊工种培训，现持证上岗。
综掘机型号为EBZ-160，最大截割面为27m2，最大截割高度为4.9m，宽度5.6m，生产能力：4m³/min 供电电压：AC1140V。
顶帮正常，瓦斯正常，现进行正常日检。
我的岗位主要有13项危险因素：1、未经培训，无证上岗，造成人身伤害或设备损坏。
2、未检查迎头瓦斯含量，造成瓦斯超限，发生瓦斯事故。
3、未检查顶板、帮部危岩活矸，造成掉落矸石伤人。
4、开机前未检查综掘机前后人员站位，容易造成人员受伤。
5、未切断电源、闭锁控制开关未及时悬挂停电牌，人员误操纵机械设备，造成人身伤害。
6、拆卸较大部件时未采取防止下落或下滑的措施，零部件下落歪倒砸伤人员。
7、未按要求加油，损坏设备。
8、未卸压就开始拆卸液压油管，导致带压油管打人，造成人员伤害。
9、私自甩掉安全保护装置不用，造成设备损坏或人身伤害。
10、未检查安全保护装置，安全设施不可靠，造成人身伤害。
11、未检查防尘喷雾系统，降尘设施不完善，影响人员身体健康严重时造成尘肺病。
12、未开机运行检查冷却系统，造成设备无法正常运行，严重时损坏设备。
13、检修完毕，未进行设备试运转，设备不完好使用，造成设备损坏、人身伤害。
七、岗位手指口述81、用手或撬棍转动截割头，检查截割头截齿、齿座完好，铲板无开焊现象，扒爪完好。
2、打开进水阀门，检查综掘机的内外喷雾完好。
设备检修作业标准
设备检修作业标准2012年10月01日发布2012年10月01日实施江苏沙钢集团有限公司发布热电厂设备检修作业标准一、说明检修人员应严格按本规定执行操作规程，并做好日常维护保养工作，检修工程中要严格执行工作票制度，在每次检修前必须确保安全措施已做到位，在检修结束后做到工完料净场地清。
本标准主要是大修外的检修项目，需大修才能处理的项目不在本标准内，某些同类设备放在同一检修标准内。
二、汽轮机检修作业标准1．汽轮机本体部件检修1.1盘车装置检修1.1.1检修拆装项目：解体、清理和检查并装复。
1.1.2检修人员：设立作业负责人1人，要求熟悉设备内部结构，熟悉检修拆装步骤，指挥及安全注意事项的布置，检修质量的跟踪验收；行车工一人，起重工一人。
1.1.3检修工具：梅花扳、活动扳手、榔头、撬棒、凿子、钢丝绳、手拉葫芦。
1.1.4检修步骤1.1.4.1检查前的准备工作⑴检修负责人和起重工向操作人员重点讲述安全注意事项，对重点技术检修地点、检修目的、拆装操作步骤及人员分工的布置。
起重过程中，严禁其多人胡乱指挥，行车工必须只听从起重工的手势。
⑵检修工具的准备与完好检查落实⑶对更换备件的二级库领用或计划备件，备件的规范选用核对无误，摆放点安全卫生可靠。
⑷现场与主控室联系，开出工作票1.1.4.2检修内容⑴拆除油管路接头、电动机连接线。
⑵拆除盘车装置壳体中分面连接螺钉，将变位操纵杆置于“脱开”位置，然后整体吊出盘车装置。
⑶解体检查主、从齿轮齿的情况，首先检查喷油润滑情况，是否有异常磨损。
⑷清理油喷嘴。
⑸检查清理各SF含油轴承的油隙，必要时需修正。
⑹检查完后，组装各部套，调试启动脱扣装置。
1.2自动主汽阀检修1.2.1检修拆装项目：主汽阀解体及测量；主阀蝶和阀杆解体；复装。
1.2.2检修人员：设立作业负责人1人，要求熟悉设备内部结构，熟悉检修拆装步骤，指挥及安全注意事项的布置，检修质量的跟踪验收；行车工一人。
1.2.3检修工具：梅花扳、活动扳手、榔头、撬棒、凿子、钢丝绳、手拉葫芦。
机修工标准化作业流程
机修工标准化作业流程
嘿，你们知道吗？机修工的工作可重要啦！他们的标准化作业流程也是很有讲究的哦！
首先呢，机修工上班的时候，得先把自己的工具都准备好，检查一下工具是不是能正常使用。
然后呢，就得去看看那些机器设备，有没有啥问题。
要是发现机器有故障啊，机修工就得赶紧想办法解决啦！他们会先仔细检查一下，看看是哪里出了问题。
找到问题以后，就可以开始修理啦！修理的时候可得小心翼翼的，不能把其他地方给弄坏了。
修好了以后，还得再检查一下，看看机器是不是真的能正常工作了。
确定没问题了，才算完成任务哦！
在这个过程中，机修工还得注意安全哦！不能让自己受伤啦！
嘿嘿，你们看，机修工的工作是不是很不容易呀？他们得认真负责，才能保证机器设备的正常运行呢！。
设备检修工作业标准
18、处理刮板输送机漂链时，应停止本机。调整中部槽平直度时，严禁用脚蹬、手搬或用棍撬别正在运行中的刮板链。
设备：停机断电，严禁启动，确认完毕！
2.1.1交接人员对接班询问要如实回答，不得隐瞒。
4.1.1对涉及人身安全问题，必须先采取有效措施。
作业
1按班组长的安排，接受任务及作业前的准备
2.正常作业
1.1各设备检修组组长把交接情况向本班班长汇报清楚。
1.2班长根据汇报的交接情况，把任务安排给各检修，各检修组再作出具体安排。
3.1根据询问情况交接班人员对各设备再进行一次详细全面检查，并按操作规程进行试运转，查明存在问题。
3.2把查出的存在的问题记录在交接表上。
4..1交接班人员对查出的问题提出处理意见。
4.2交接人员在交接表上签字，并交接工具箱钥匙。4.3交接人员把交接情况通知给本班班长后随班上井。
1． 认真学习安全生产法律，法规及本职安全知识，遵守劳动纪律和管理制度，对本岗位安全生产工作负直接责任。
2.1.8缩回胶带输送机机尾时，先拆去靠近机尾的中间架3—4架，用千金顶和牵引链（或电动绞车）把机尾缩回。当储带仓内储满胶带后，将胶带拆除，拆除后应保证胶带不跑偏，机尾要固定好，拆下胶带用卷筒卷起来，放在及时位置等待及时运出。
2.2检修刮板运输机和桥式转载机
2.2.1检查电机、减速器、液压耦合器的等传动装置的运转声音是否正常，符合规定。
3.2 设备启动前先发出信号，所有人员离开转动部件，一般情况下先启动胶带输送机，接着启动转载机，最后停胶带输送机。
机修工安全躁作规程(3篇)
机修工安全躁作规程1. 穿戴适当的工作服和个人防护装备。
在进行机修工作时，机修工应穿戴适当的工作服和个人防护装备。
其中包括安全帽、耳塞或耳罩、防护眼镜或面罩、防护手套、防护靴等。
这些个人防护装备可以保护机修工在工作中避免受到外界的伤害。
2. 检查并确保工作场所的安全。
机修工在进行工作之前应对工作场所进行检查，确保没有明显的安全隐患。
如有需要，机修工应进行必要的清理和整改工作，以确保工作场所的安全和整洁。
3. 使用正确的工具和设备。
机修工在进行机修工作时，应使用正确的工具和设备。
机修工应熟悉各种工具和设备的使用方法，并遵守使用规范。
在使用电动工具时，机修工应确保插头和电源线的正常，以避免电击危险。
4. 确保设备的停机和断电。
在进行机修工作之前，机修工应确保机器设备已经停机并断电。
这样可以避免在进行机修工作时受到机器设备运转的危险。
5. 维护好工作环境的通风和照明。
机修工在进行机修工作时，应确保工作环境有良好的通风和照明。
如果工作环境中有潜在的有毒气体或有害物质，机修工应采取相应的防护措施，如佩戴呼吸器等。
6. 遵守机修操作规程。
机修工应遵守机修操作规程，根据操作规程进行机修工作。
机修工应对机器设备的维修和保养工作进行计划和安排，确保机器设备的正常运行和安全。
7. 减少工作中的紧急情况。
机修工在进行机修工作时，应尽量避免发生紧急情况。
如有必要，机修工应提前做好预防措施，减少意外事故的发生。
8. 进行定期的安全培训和教育。
机修工应定期参加安全培训和教育，提高自身的安全意识和技能。
机修工应了解和掌握相关的安全规章制度，遵守工作中的安全操作规程。
9. 及时报告和处理安全事故。
机修工在发生安全事故时，应及时报告和处理。
机修工应了解相关的应急处理流程，遵守公司的安全管理制度。
10. 积极参与安全管理工作。
机修工应积极参与公司的安全管理工作，提出合理化建议，共同维护工作环境的安全和稳定。
11. 定期进行工作场所安全检查。
综掘(掘锚)机检修工岗位标准作业流程
2）检杳油泵电机和截割电机
2）油泵电机和截割电机正常无异响。
3）检查各操作手柄
3）各操作手柄灵活可靠。
4）检查各闭锁按钮
4）各闭锁按钮能够灵活使用。
5）检杳喷雾
5）喷雪油管完好，正常使用。
6）检查所有电气设备。
6）电机、开关接线腔干燥，所有电器设备符合防爆要求。
较严重三违：
1）综掘（掘锚）机启动前未安排专人看护电缆，可能造成电缆挤压损坏，导致触电事故发生。
2）综掘机启动前未观察周边人员是否撤离，可能导致人员发生机械伤害。
严重三违：
1）检修综掘机时未停电闭锁，人员误送电导致伤亡事故发生。
2.未严格执行停送电制度，人员误操作导致触电伤亡事故发生。
2）检查配件与润滑油规格符合要求。
2）对作业场所的施工条件进行认真的检查.以保证作业人员和设备的安全。
设备油脂添加失误，造成设备损坏。
2停机、停电ຫໍສະໝຸດ 锁1）检查铲板，炮头1）将综掘（掘锚）机铲板、炮头落地，防护网安装到位。
停放位置不合适，工作面片都、顶板离层，造成人员伤害
1）防止误启动造成人员伤宙
2）严禁将手把交给他人或随意按放。
2）操作手柄，枪杳喷骂
4
送电并试运转
送电并试运转。
1）确认检修完好，综掘（掘锚）机周围人员撤离后，方可由综掘（掘锚）机司机解锁送电。
2）启动前发出信号，无关人员撤至综掘（掘锚）机后安全地点再进行启动试运转。
3）逐个试运转行走、截割部、一运、二运等各部位。
启动设备时未观察周用人员造成
人员伤害。
1）综掘（掘锚）机启动前所有人员撤至二运以外，安排专人看护电缆2）严格执行专人停送电制度。
信号机检修作业程序及质量标准(色灯信号机)
信号机检修作业程序及质量标准一、工作前准备：1、检修人员按规定着装；检查各防护用品、工具是否安全可靠；检修高柱信号机要使用安全带，穿硬底防滑鞋。
2、准备工具、材料、仪表。
携带工具、仪表：笔、笔记本、测试表格、箱盒钥匙、对讲机、安全带（如果有高柱检修）、油壶、吹风鼓、手锤、活口扳手（450mm、300mm各一把）、各种管拧子、万用表、克丝钳、改锥（平头和十字）。
3、携带材料：棉纱、白市布、灯泡、毛刷等二、作业程序：（一）、联系登记：（1）、室内电务检修人员于天窗点前30分钟到车站在《行车设备检查登记簿》内办理登记要点手续。
天窗集中修联系登记模式：X月X日X时X分：根据施工计划，X月X日X时X分至X时X分，检修（下）上行XX设备（道岔、轨道、信号机），影响上（下）行线设备使用，停止上（下）行线接发列车及调车作业。
实际给点时间X时X分至X时X分调度命令号XX号电务：XX车站：XX消记模式：X月X日X时X分：上（下）行线XX设备检修完毕，试验良好，交付使用。
调度命令号XX号电务：XX车站：XX（2）、明白当日检修及配合内容、影响范围。
（3）天窗点给、接触网停电后，及时通知室外作业人员。
（4）登、消记程序内容按照电务段要求严格执行。
工作中严格执行联系登记要点制度，坚持复诵制度，联系用语简明规范，不讲与工作无关的话。
做好排路、接近、邻线来车“三预告”。
室外检修人员：（1）检修人员应实行双人双岗作业并指定现场防护员，严禁单人上道作业。
（2）检修人员到达现场后，与室内人员联系试验电话良好，将作业地点及本人姓名通知室内人员。
（3）接到室内电务人员通知给点的起止时间后，方可作业。
（4）检修高柱信号机严禁上下同时作业，上下抛递工具，要使用安全带。
需要开放信号测试时室内电务人员需在值班员的同意后，方能办理接发车、调车进路。
三、检修内容及作业标准：（1）设备外观及信号显示检查1、平台整洁无杂物，设备无外界干扰，高柱信号机要检查与接触网的距离是否超限。
机械维修工岗位操作规程范本
机械维修工岗位操作规程范本一、安全操作规程1.工作前，必须佩戴相关个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.在操作机械设备前，需对设备进行全面检查，发现异常情况及时汇报，并经过专人确认后才可进行操作。
3.严禁在设备运行时进行维修和调整，必须在停机状态下进行。
4.禁止未经许可擅自启动或停止设备，必须按照操作规程进行操作。
5.操作过程中发现设备异常情况，应立即停机，并向上级报告。
在确认设备安全之前，不得继续操作。
6.禁止在设备运行时离开工作岗位，必须保持集中注意力。
7.机械设备故障发生时，应立即进行故障排除，确保设备能够正常运行，并及时上报相关情况。
8.维修过程中，必须断电或切断相关供电设备的电源，确保自身和他人的安全。
9.对于大型机械设备的维修，应使用起重设备进行操作，严禁搬运过重或超过额定载荷的零部件。
10.严禁在机械设备上进行试验或调试作业，必须按照机械设备操作说明书进行操作。
二、操作规范1.在进行机械维修前，要对维修目标进行明确，并掌握相关维修方法和技巧。
2.维修人员必须具备相关维修工具的操作经验，并熟悉机械设备的结构和工作原理。
3.维修过程中，必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改或省略任何步骤。
4.对于需要拆卸零部件的维修工作，必须按照顺序进行，并合理安排拆装顺序。
5.在拆卸零部件时，必须小心操作，防止造成零部件损坏或损伤自己。
6.维修过程中，严禁使用损坏的工具进行操作，必须及时更换或进行修理。
7.维修结束后，需要对设备进行功能测试，确保设备能够正常运行。
8.维修结束后，必须将使用的工具进行清洁、整理，并妥善保管。
9.对于维修中产生的废弃物和杂物，必须进行正确分类和处理，保持工作环境的整洁。
10.维修过程中遇到疑难问题或工作中发现问题，应及时向上级报告，并积极寻求解决方法。
三、维修质量要求1.维修过程中必须保持思路清晰，操作准确，尽量避免二次操作。
2.对于维修过程中发现的设备缺陷，必须进行记录，并督促上级进行及时的修复。
采煤机检修工标准作业流程
1、煤机停机位置顶帮支护完好，无淋水，顶梁、护帮板支护到位
2、对煤墙采取防片帮措施，煤墙背设板梁或打单体背帮等措施，无片帮漏顶隐患
3、ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ机停机前将机道浮煤拾干净，煤机机身及前后5m范围无浮煤影响作业
3.试运转→检查设备→停机→确认检修内容
1.试运转、停机按《采煤机司机标准作业流程》中相关规定执行
3、更换滚筒、摇臂、行走箱、摇架等大件必须编制专项安全技术措施
4、各类高压管路必须使用配套U型销，严禁使用铁丝代替
检修牵引部
1、牵引齿轮箱油质油位符合要求（牵引部机身处于水平状态时，油面高度距机壳上平面430-460mm）
2、牵引部螺栓紧固
3、导向滑靴、平滑靴、齿轨轮磨损不超过10mm
4、齿轨完好磨损不超过5mm、齿轨销子完好
1、严禁机道及煤机身上遗留物件
2、多人搬运物件或工器具配合到位
6
安全确认
对设备完好和人员安全进行确认、检查瓦斯
1、人员撤离出机道，试运转设备前必须安全确认滚筒前后5m范围无人员。
2、瓦斯浓度符合要求<0.6%
3、煤机前后5m范围内无人员
7
试运转、停机、交班
合上机身上离合器→解除闭锁→联系控制台送水、送电→预警喊话→开机试运转→停机→交班
严重三违：
检修电气设备时，未停电闭锁的，未悬挂“有人工作、禁止送电”标志的。人员误送电，造成人员伤亡。
严重三违：
刮板输送机机电设备时，未断开控制该设备的开关电源并闭锁，未严格按停送电程序的。造成人员误操作，引发设备误启动，造成人员伤害。
严重三违：
井下违章搭乘刮板输送机或非乘人带式输送机的。引发人员伤亡。
7、更换平滑靴：
检修作业标准化流程
检修作业标准化流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor.I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!检修作业标准化流程如下：①作业前准备：确认检修任务，了解设备现状，准备工具、材料及安全防护用品；召开班前会，明确分工，强调安全注意事项。
②风险评估与安全措施：进行作业风险评估，制定相应安全措施，设置警示标识，必要时申请作业许可，确保作业环境安全。
③设备停机与隔离：按照操作规程，正确停机并隔离设备，断开电源，释放残余能量，挂上“禁止合闸”警示牌。
④检查与诊断：对设备进行全面检查，识别故障点，使用专业工具进行检测与故障诊断，记录检查结果。
⑤方案制定与审批：根据诊断结果，制定检修方案，包括维修步骤、所需资源及预期时间，提交上级审批。
⑥实施检修：按照批准的方案，执行检修作业，遵循技术规范，做好关键步骤的记录与拍照留证。
⑦质量检验：检修完成后，进行质量检查与测试，确保设备各项性能指标达到规定要求，必要时进行试运行。
⑧清理与恢复：清理作业现场，回收工具物料，拆除隔离措施，恢复设备到正常工作状态。
⑨记录归档：填写检修报告，记录检修过程、更换配件、测试数据等信息，归档以备查。
⑩总结反馈：召开班后会，总结本次检修经验教训，提出改进建议，反馈至相关部门，持续优化检修流程。
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辅助人员
5
安全确认
1.确认必须全部撤离出输送机
2.输送机内无遗留工具、材料及铁器
三机检修工
煤矿安全规程
人员必须撤离至安全区域
6
试运转
停机
交班
联系送电→低速试运转→停机→交班
1.安排专人在机头机尾和重点检修部位进行监护
2.联系送电、试运转、停机严格按《刮板输送机司机标准作业流程》相关规定执行
三机检修工
控制台电工
煤矿安全规程
一人一锁一钥匙
停送电制度
加锁钥匙必须由专人（控制台电工）保管
4
检修作业
1.紧固各部位螺丝、连接螺栓、检查连接件
各部位螺丝齐全紧固，哑铃、连接挡板等连接件完好
三机检修工
煤矿安全规程
操作规程
1.必须严格执行敲帮问顶制度，前溜机道作业防片帮措施到位，活煤处理掉，必要时对煤墙背设板梁和单体支护，防止片帮伤人
2.搬运刮板、锤头等注意碰手砸脚
3.进入破碎机箱体检修必须等锤体完全停止运转后方可进行
4.紧链时当刮板链运转或被拉紧时，严禁有人站在或跨跃刮板输送机
5.紧链时要注意观察，应了解刮板链张力正在增加，切记不要使链条过度张紧
6.紧链过程中不可随意调节紧链器制动压力
7.单体戗顶刮板必须远端送液，人员撤离至安全区域，单体柱头柱尾提前用保险绳栓牢固，防止单体伤人
4.检查输送机机头机尾传动部、所有连接紧固件、所有结构件、闭锁急停、冷却水、喷雾等。（链轮组件、槽体磨损不超标；链条伸长量不超过3%；其余按《输送机司机标准作业流程》中设备检查标准执行）
三机检修工
控制台电工
煤矿安全规程
刮板输送机操作规程
1.注意顶板掉渣，煤墙片帮
2.设备试运转必须安全确认到位
2
准备工器具及材料配件
三机检修工
5.缩链：松涨紧→安装阻链器→起紧链器→制动减速机一轴→断链→接链→拆除阻链器→解除制动→涨紧链条
1.链环无损伤；链条不松弛，链条松弛度不超过2环，不超过原长度3%
2.将连接环运转至机尾过渡槽处
3.缩链：
①.阻链器放在过渡槽的三个孔中，卡住圆环链的平环，把阻链器两端的活块转到槽帮下面，卡住槽帮，防止阻链器颠覆
三机检修工标准作业流程
流程图：
三机检修工标准作业流程
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
作业人员
相关制度
安全提示
1
接班检查作业环境及设备
1.检查顶板、煤帮
2.试运转→检查设备→停机→确认检修内容
1.作业现场顶板完好，无片帮、无漏顶
2.作业现场支架或单体支护到位，单体无卸载，支架升紧
3.试运转、停机按《刮板输送机司机标准作业流程》中相关规定执行
4.若无紧链装置可采用单体辅助接链：
①.清理浮煤→松涨紧→戗单体→送压紧链→接链→回单体→涨紧链条
②.将单体柱尾一端顶在刮板中间，一端可支顶在支架尾梁（后溜单断链）、顶板（转载机单断链）、齿轨条配合40t链条（前溜单断链）上。
③.单体用保险绳拴好，缓慢送液受力后，人员撤开进行远程送液
④.链条松弛度扩大，两链头能顺利搭接后停止单体送液，进行接链
8.单体辅助时，抬运单体配合到位，同肩行走稳
9.检修更换电机、减速机、链轮、溜槽等必须编制专项安全技术措施
2.更换刮板，刮板螺栓
更换刮板和刮板螺栓需提前将旧刮板运转至过渡槽处，然后进行拆卸和安装；刮板螺丝齐全紧固，刮板、小横梁无变形裂纹
三机检修工
3.检修破碎机锤头
1.更换锤头：打开破碎机观察窗→转动锤体锤头→拆卸锤头螺栓→拆除锤头→安装新锤头→紧固螺栓
②.启压紧链器，目测刮板链松紧适度时，用紧链器将减速器第一轴制动，使刮板处于静止张紧状态，待将刮板链断开点闭和时（缩长环加短环），松开被制动的一轴，使刮板链恢复自由张紧状态，便完成了缩链工作
4.液压紧链器工作压力每档调整量不超过，最大工作压力不超过20MPa，最低工作压力不小于
5.连接环安装牢固，限位销插好
6.单体辅助缩链方法与“处理单断链”单体使用相同
三机检修工
6.处理单断链：断链位置运转至上槽→清理浮煤→松涨紧→安装阻链器→起紧链器→制动减速机一轴→接链→拆除阻链器→解除制动→涨紧链条
1.若单断链进入底槽，需低速正转或反转将断链运转至上链合适位置
2.断链运转至上链后，将前后5m范围内浮煤清理干净
3.利用液压紧链装置进行接链
准备工器具及材料配件
检修所需的（扳手、大锤、手锤、套头、风炮，各类刮板、各类螺栓螺丝、连接环、锤头、各类油脂等）工器具及材料配件准备到位
三机检修工
煤矿安全规程
搬运工器具人员配合好
3
闭锁停电
闭锁停电→上锁
联系控制台停检修相关设备电（转载机破碎机、前溜、后溜），控制台电工将组合开关隔离打到零位，并上锁，挂设“有人工作，严禁送电”牌
3.向接班人员交接清楚设备状况及注意事项
三机检修工
控制台电工
煤矿安全规程
操作规程
一人一锁一钥匙
停送电制度
1.严格执行停送电制度及一人一锁一钥匙制度
2.溜子低速试运转，并安排专人在机头机尾处监护
2.锤头磨损量不超过20mm；锤头方向正确，安装到位，锤头螺丝紧固
三机检修工
4.检查输送机传动部
1.电机、减速机、传动部完好，电机轴承油脂润滑适中，减速机无漏油，油质、油位正常（高低油堵之间），减速机油堵完好，冷却水正常
2.链轮、拨链器磨损不超标；护轴板完好，护轴板螺丝齐全紧固；链轮无漏油，油壶油位不少于三分之二