大连理工考研 机械制造装备设计 装备设计(第二章)

系列化设计应遵循“产品系列化、零部件通用化、标准化” 原则，结构的典型化” 即所谓的“四化”原则。 系列化设计是产品设计合理化的一条途径，是提高产品质 量、降低成本、开发变型产品的重要途径之一。
(二)系列化设计的优缺点
1)可以较少品种规格的产品满足市场较大范围的需求。 2)系列产品是依据经过严格性能试验和长期生产考验的基 型产品演变和派生而成的，可以大大减少设计工作量，提 高设计质量，减少产品开发的风险，缩短产品的研制周期； 3)产品有较高的结构相似性和零部件的通用性，可压缩工 艺装备数量和种类，缩短产品的研制周期，降低生产成本； 4)零备件的种类少，系列中的产品结构相似，便于进行产 品的维修，改善售后服务质量；
(一)产品规划阶段
4. 可行性分析
所谓产品设计的可行性分析是指通过调查研究与预测后，
对产品开发中的重大问题应进行充分的技术经济论证，
判断是否可行。 一般包括技术分析、经济分析和社会分析三个方面。 最后应提出产品开发的可行性报告。
可行性报告一般包括如下内容：
1)产品开发的必要性，市场调查及预测情况，包括用户 对产品功能、用途、质量、使用维护、外观、价格等方 面的要求； 2)同类产品国内外技术水平，发展趋势； 3)从技术上预期产品开发能达到的技术水平； 4)从设计、工艺和质量等方面需要解决的关键技术问题； 5)投资费用及开发时间进度，经济效益和社会效益估计；
6)现有条件下开发的可能性及准备采取的措施。
5．编制 设计任务 书 产品设计 任务书是 指导产品 设计的基 础性文件， 其主要任 务是对产 品进行选 型，确定 最佳设计 方针。
(二)方案设计阶段
1．对设计任务的抽象
设计师应对设计任务进行抽象，抓住主要要求，兼顾次 要要求，才能避免由于知识和经验的局限性，思想上的 种种框框，误导设计方案的制订。 对设计任务进行抽象是对设计任务的再认识，通过功能 关系和与任务相关的主要约束条件的分析，对“设计要 求表”一步一步进行抽象，找出具有本质性的和主要的 要求，即本质功能，以便找到能实现这些本质功能的解， 再进一步找出其最优解。
(一)产品规划阶段
2. 调查研究
(1)市场调研 一般从以下几方面进行调研： 用户需求——有关产品功能、性能、质量、使用、保养、 维修外观、颜色、风格、需求量和价格等方面的要求。 产品情况——产品在其生命周期曲线中的位臵，新老产 品交替的动向分析等。 同行情况——同行产品经营销售情况和发展趋势．主要 竞争对手在技术、经济方面的优势和劣势及发展趋向。 供应情况——主要原材料、配件、半成品等的质量、品 种、价格、供应等方面的情况及变化趋势等。
到来之前完成新产品的研制工作，抢先投放市场，以取
得丰厚的回报。 需求分析一般包括对销售市场和原材料市场的分析.
1)新产品开发面向的社会消费群体，他们对产品功能、 技术性能、质量、数量、价格等方面的要求； 2)现有类似产品的功能、技术性能、价格、市场占有情 况和发展趋势； 3)竞争对手在技术、经济方面的优势和劣势及发展趋向； 4)主要原材料、配件、半成品等的供应情况、价格及变 化趋势等。
(二)方案设计阶段
5.初步设计方案的评价与筛选
(1)初步设计方案的初选：观察淘汰法和分数比较法。
(2)初步设计方案的具体化
(3)对初步设计方案进行技术经济评价
(三)技术设计阶段
1.确定结构原理方案
(1)确定结构原理方案的主要依据 其中包括决定尺寸 的依据；决定布局的依据；决定材料的依据；决定和限 制结构设计的空间条件等。 (2)确定结构原理方案 在上述依据的约束下，对主要 功能结构进行构思，初步确定其材料和形状，进行粗略 的结构设计。 (3)评价和修改 对确定的结构原理方案经过技术经济 评价提供依据。
在市场调查与预测的基础上识别产品需求，进
行可行性分析，制订设计技术任务书。
在产品规划阶段将综合运用技术预测、市场学、 信息学等理论和方法来解决设计中出现的问题。
(一)产品规划阶段
1．需求分析
需求分析的任务是将需求具体化和恰到好处，明确设计
任务的要求。是设计工作的开始，指导设计工作的进行。
识别需求是一个创造性的过程，设计人员必须重视需求 分析，及时找到和预测市场的需求，并在市场大量需求
(二)方案设计阶段
3．寻求原理解与求解方法
所谓原理解就是能实现某种功能的工作原理，和实现
该工作原理的技术手段和结构原理，即所谓功能载体。
工作原理是科学原理和技术原理的统称。是设计中最 关键、最富于创造性的一个环节。 从技术上和结构上实现工作原理的功能载体是以它具 有的某种属性来完成某一功能的。
2 机械制造装备设计方法
主讲人：张珂
沈阳建筑大学
2.1 机械制造装备设计的类型
2.1.1 创新设计 2.1.2 变型设计 2.1.3 组合设计
2.1.1 创新设计
创新设计通常应从市场调研和预测开始，明确产品设
计任务，经过产品规划、方案设计、技术设计和施工 设计等四个阶段；
还应通过产品试制和产品试验来验证新产品的技术可
据不完全统计，机械制造装备产品中有一大半属于变 型产品和组合产品，创新产品只占一小部分。 尽管如此，创新设计的重要意义不容低估。这是因为： 采用创新设计方法不断推出崭新的产品，是企业在市 场竞争中取胜的必要条件；变型设计和组合设计是在 基型和模块系统的基础上进行的，而基型和模块系统 也是采用创新设计方法完成的。
(5)其它
(三)技术设计阶段
3.结构设计
主要任务是在总体设计的基础上，对结构原理方案结构化， 绘制产品总装图、部件装配图；提出初步的零件表，加工 和装配说明书；对结构设计进行技术经济评价。 必须遵守有关国家、部门和企业颁布的标准规范，通常要 经过设计、审核、修改、再审核、再修改多次反复，才可 批准投产。 经常采用诸如有限元分析、优化设计、可靠性设计、计算 机辅助设计等现代设计方法，来解决设计中出现问题。
行性；通过小批试生产来验证新产品的制造工艺和工 艺装备的可行性； 一般需要较长的设计开发周期，投入较大的研制开发 工作量。
2.1.2 变型设计
适应型设计和变参数型设计统称“变型设计”。都是在 原有产品基础上，基本工作原理和总体结构保持不变. 变型设计应在原有产品的基础上，按照一定的规律演变 出各种不同的规格参数、布局和附件的产品，扩大原有 产品的性能和功能，形成一个产品系列。 开展变型设计的依据是原有产品，它应属于技术成熟的 “基形”产品。 作为变型设计依据的原有产品，通常是采用创新设计方 法完成的。
5)为开展变型设计提供技术基础。
系列化设计的缺点：
为以较少品种规格的产品满足市场较大范围的需求， 每个品种规格的产品都具有一定的通用性，满足一定 范围的使用需求，用户只能在系列型谱内有限的一些 品种规格中选择所需的产品，选到的产品，一方面其 性能参数和功能特性不一定最符合用户的要求，另方 面有些功能还可能冗余。
(二)方案设计阶段
4．初步设计方案的形成
(1)系统结合法 ：按功能结 构的树状结构，根据逻辑关 系把原理解结合起来。具体 方法是采用如图所示的图表。
(2)数学方法结合法：当子功 能原理解的物理和几何特征 可以定量的形式表达时，有 可能借助电子计算机，采用 数学方法进行初步设计方案 的组合。
2.1.3 组合设计
组合设计又称模块化设计，是按合同要求，选择适当的 功能模块，直接拼装成所谓的“组合产品”。组合产品 是系列产品的进一步细化，组合产品中的模块也应按系 列化设计的原理进行。 组合设计通常是MRP一驱动的，可由销售部门承担，或
在销售部门中成立一个专门从事组合设计的设计组承担，
有关设计资料可直接交付生产计划部门，对组成产品的 各个模块安排投产，并将这些模块拼装成所需的产品。
2.2 机械制造装备设计的方法
2.2.1 机械制造装备设计的典型步骤 2.2.2 系列化设计 2.2.3 模块化设计
2.2.4 合理化工程
2.2.1 机械制造装备设计的典型步骤
(一)产品规划阶段
(二)方案设计阶段 (三)技术设计阶段 (四)施工设计阶段
(一)产品规划阶段
产品规划阶段的任务是明确设计任务，通常应
(四)施工设计阶段
1. 零件图设计
2．完善装配图 3. 商品化设计
4．编制技术文档
2.2.2 系列化设计
(一)系列化设计的基本概念 (二)系列化设计的优缺点 (三)系列化设计的步骤Βιβλιοθήκη (一)系列化设计的基本概念
系列化设计方法是在设计的某一类产品中，选择功能、结 构和尺寸等方面较典型的产品为基型，以它为基础，设计 出其它各种尺寸参数的产品，构成产品基型系列。 在产品基型系列的基础上，派生出不同用途的变型产品， 构成产品派生系列。编制反映基型系列和派生系列关系的 产品系列型谱。
(2)技术调研 一般包括产品技术的现状及发展趋势； 行业技术和专业技术的发展趋势； 新型元器件、新材料、新工艺的应用和发展动态；竞 争产品的技术特点分析；
竞争企业的新产品开发动向；
环境对研制的产品提出的要求，如使用环境的空气、 湿度、有害物质和粉尘等对产品的要求；为保证产品 的正常运转，研制的产品对环境提出的要求等。
(三)系列化设计的步骤
1．主参数和主要性能指标的确定
主参数和主要性能指标应最大程度地反映产晶的工作性 能和设计要求。 例如普通车床的主参数是在床身上的最大回转直径，主 要性能指标之一是最大的工件长度；主要性能指标是工 作台工作面的长度；摇臂钻床的主参数是最大钻孔直径， 主要性能指标是主轴中心线至立柱母线的最大距离等。 上述参数决定了相应机床的主要几何尺寸、功率和转速 范围，因而决定了该机床的设计要求。
(三)技术设计阶段
2.总体设计
(1)主要结构参数 (2)总体布局 包括部件组成、各部件的空间位臵布 局和运动方向、操作位臵、各部件相对运动配合关系。 (3)系统原理图 包括产品总体布局图、机械传动系 统图、液压系统图、电力驱动和控制系统图等。 (4)经济核算 包括产品成本和运行费用的估算、成 本回收期、资源的再利用等。