电镀挂具改善方案

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滚镀改挂镀建议

故挂镀后的螺纹孔底部100%发黑。
四、两端盲孔类谐振柱
2、改善措施： 1）、端面盲孔深度大于最大外径的长度时（A类表示），直接在盲孔底
部的位置增加工艺孔Φ1.5+0.1/-0.1漏电镀液，且要保证侧孔避开大外径2.0以
上，如果盲孔深度没有大于最大外径长度2.0以上，按照B类型产品改善
四、两端盲孔类谐振柱
滚镀改挂镀建议
制作: 柳堤
电镀滚镀产品分类
一、深孔类谐振柱
二、无侧孔导向杆三、无侧孔传输直杆四、两端盲孔类谐振柱
一、深孔类谐振柱
1、挂镀缺陷分析：因产品端面孔过深，产品挂镀过程时会在产品底部上挂具，导致产品深孔电镀液流出不彻底，会导致电镀后深孔底部明显的发黑或发黄的现象。
一、深孔类谐振柱
2）、端面盲孔深度小于最大外径的长度时（B类表示），需要在盲孔底部继
续加工出Φ2 +0.1/-0.1深孔超出最大外径长度2.0mm以上，再在Φ2孔底部1.5 的位置增加工艺孔Φ1.5+0.1/-0.1漏电镀液。
• 本次所提的所有改善建议近针对我司现有生产加工过的产品； • 后续新产品如果无法挂镀，我司在样品开发阶段会及时发出改善建议。
四、两端盲孔类谐振柱
1、挂行挂镀，上端面的内孔挂镀时电镀液无法流出，且挂镀时过不同的电镀槽，盲孔内的电镀液将上一道工序的电镀液带到了下一电镀槽内，将会对下道工序的电镀液造成严重的污染与报废； 2）、电镀挂镀孔（螺纹孔）底部电镀液无法进入，电镀层无法对螺纹底部进行上镀，
The End Thanks !
在导向杆中心线的任意位置新增一个Φ1.5+0.1/-0.1的通孔进行挂镀。
三、无侧孔传输直杆
1、挂镀缺陷分析：因传输杆外径过小，且产品没有额外的侧孔进行上挂，此类产品只能进行滚镀。

电镀上挂作业指导书

电镀上挂作业指导书摘要：一、电镀上挂概述二、电镀上挂作业前的准备工作三、电镀上挂操作步骤与技巧四、电镀上挂过程中的安全防护五、电镀上挂作业的质量评估与改进六、总结与建议正文：一、电镀上挂概述电镀上挂作业是指将待镀工件通过挂具悬挂起来，在指定的电解液中进行电镀处理的过程。

电镀上挂作业在金属表面处理行业中应用广泛，能够提高工件的耐磨性、耐腐蚀性和美观度。

为了确保电镀上挂作业的顺利进行，我们需要遵循一定的操作规程。

二、电镀上挂作业前的准备工作1.检查电镀液：确保电镀液的配比、浓度等参数符合要求，对电镀液进行定期维护和更换。

2.设备检查：检查电解槽、电源、挂具等设备是否正常运行，确保设备清洁。

3.工件准备：对待镀工件进行除油、除锈、打磨等预处理，使其表面干净、光滑。

4.挂具选用：根据工件形状和大小选择合适的挂具，确保工件在电镀过程中保持稳定。

三、电镀上挂操作步骤与技巧1.挂具连接：将待镀工件与挂具相连，确保连接牢固。

2.工件入槽：将挂具及工件放入电解槽中，调整工件位置，使其受镀均匀。

3.通电启动：开启电源，按照设定的电流、电压、时间等参数进行电镀。

4.控制电镀速度：根据工件材质、电镀要求等调整电镀速度，避免出现过镀、欠镀等情况。

5.观察工件：密切观察工件表面镀层情况，如发现异常，及时调整电镀参数。

四、电镀上挂过程中的安全防护1.佩戴防护用品：操作人员需佩戴口罩、手套、护目镜等，防止电镀液飞溅伤人。

2.避免触电：确保电源、挂具等设备安全可靠，避免误触带电部分。

3.防止火灾：电镀液、电源等应远离火源，加强现场防火措施。

4.环保处理：合理排放废液、废气，减少对环境的影响。

五、电镀上挂作业的质量评估与改进1.外观检查：观察工件表面镀层是否均匀、光滑、无瑕疵。

2.厚度测量：采用测厚仪检测镀层厚度，确保达到规定要求。

3.性能测试：测试工件的耐磨性、耐腐蚀性等性能，评估电镀效果。

4.不断优化电镀工艺，提高产品质量。

六、总结与建议电镀上挂作业是金属表面处理的重要环节，操作人员需掌握相关技巧，严格遵循操作规程，确保电镀质量。

电镀产品维修方案

电镀产品维修方案背景在生活中，我们经常使用到电镀产品，如电镀水龙头、电镀金属家具、电镀汽车配件等。

但是，经过长时间的使用和暴露在环境中，这些电镀产品会逐渐出现褪色、氧化、生锈等现象。

这些现象不仅影响产品的美观度，还会降低产品的使用寿命和性能。

因此，如果我们能掌握一些电镀产品的维修方法，就可以延长产品的使用寿命，同时增强产品的美观度。

维修方案1. 清洁处理首先，我们需要对电镀产品进行清洁处理。

这可以去除表面的脏污和灰尘，为后续的修复工作打好基础。

清洁处理的方法包括以下几个步骤：•使用清水冲洗电镀产品的表面，将表面的灰尘和脏污冲洗干净。

•可以使用低浓度的肥皂水或中性清洁剂，在表面上轻柔地擦拭，去除表面的污渍。

•对于多年未进行清洗的电镀产品，可能需要使用专业的清洗剂，如酸洗剂或碱洗剂进行清洗。

2. 精细打磨清洁处理完成后，我们需要对电镀产品进行精细打磨。

这可以去除表面的氧化层和生锈，恢复电镀产品的光泽度和平滑度。

精细打磨的步骤如下：•使用砂纸或磨具轻轻地磨除表面的氧化层和生锈。

需要注意的是，不要用过于粗糙的砂纸或磨具，否则会造成表面的划痕。

•使用超细研磨液或抛光膏打磨电镀表面，使表面回复光泽度和平滑度。

3. 再电镀处理如果电镀产品的表面已经严重地褪色或生锈，那么需要进行再电镀处理。

再电镀处理可以恢复电镀产品的光泽度和保护性能，使得使用寿命得以延长。

常见的再电镀材料包括银、镍、铬、锌等。

需要注意的是，在进行再电镀处理时，需要选择合适的电镀材料和电流密度，以保证表面处理的效果。

具体的操作过程可以参考专业的再电镀处理指南。

4. 防护处理维修完成后，我们需要对电镀产品进行防护处理，防止其再次褪色、氧化或生锈。

常见的防护处理方法包括以下几种：•使用漆膜进行覆盖。

可以选择透明漆或颜色漆，使电镀产品的表面更加细腻。

需要注意的是，使用漆膜进行覆盖时要选择有良好附着力和抗刮擦性的漆材料。

•使用防护油进行防护。

防护油可以阻止空气中的氧气和水份进入电镀产品的表面，从而起到防腐作用。

电镀常见的问题及解决方案

电镀常见的问题及解决方案
电镀过程中可能出现的问题及其解决方案如下：
1.针孔或麻点：这是由于前处理不良、有金属杂质、硼酸含量太少、镀液温度太低等原因造成的。

可以使用润湿剂来减小影响，并严格控制镀液维护及流程。

2.结合力低：如果铜镀层未经活化去氧化层，铜和镍之间的附着力就差，会产生镀层剥落现象。

因此，在电镀前应对基材进行适当的预处理，如酸洗、活化等。

3.镀层脆、可焊性差：这通常是由于有机物或重金属物质污染造成的。

添加剂过多会使镀层中夹带的有机物和分解产物增多，此时可以用活性炭处理或电解等方法除去重金属杂质。

4.镀层发暗和色泽不均匀：有金属污染可能是造成这一问题的原因。

应尽量减少挂具所沾的铜溶液，并在发现污染时立即处理。

5.镀层烧伤：这可能是由于硼酸不足、金属盐的浓度低、工作温度太低、电流密度太高、PH值太高或搅拌不充分等原因造成的。

需要检查并调整相关工艺参数，确保其处于合适的范围。

6.沉积速率低：PH值低或电流密度低都可能导致沉积速率低。

应检查并调整镀液的PH值和电流密度，以优化沉积速率。

7.其他问题：如辅助阳极的铜条未与生产板长度一致或已发粗，不允许再使用。

全板及图形镀后板需在24小时内制作下工序。

图形镀上板戴细纱手套，下板戴棕胶手套，全板上板戴橡胶手套，下板戴干燥的粗纱手套。

在处理电镀问题时，需要综合考虑多个因素，包括镀液成分、设备状况、操作条件等。

如遇到难以解决的问题，建议寻求专业人士的帮助。

塑胶电镀不良分析及改善对策(五)

塑胶电镀不良分析及改善对策（五）
现代电镀网4月29日讯：
常见塑胶电镀不良（五）：毛刺/烧焦
一、产生不良的可能原因：
1、挂具不良；
2、电流密度偏大；
3、上挂方式不正确；
4、生产安排不合理；
5、素材设计缺陷。

二、改善对策及处理方案：
1、挂具不良：
a、挂具未清洗干净；
改善对策：按照规定进行彻底清理，特别是铬层要退镀干净。

b、挂具有破损（破损处累计颗粒）；
改善对策：上挂前检查挂具是否破损？对于破损的挂具挑选出来返工处理。

c、挂具未上满，挂钩掉镀层造成；
改善对策：用报废产品或水口料补满挂具
2、电流密度过大：
改善对策：调整电流密度。

3、上挂方式不正确：
a、未按照正确的上挂方式上挂；
改善对策：严格按照作业指导书进行上挂，定期培训员工。

b、挂具弹力太小，造成产品掉落；
改善对策：严格按照作业指导书进行上挂，定期培训员工。

4、生产安排不合理：
a、对于大小差异偏大的产品不能同时安排生产；
b、对于易烧焦的产品要安排专项生产。

5、素材设计缺陷：
a、设计专用的挂具或象形阳极，弥补设计的缺陷；
b、对于尖角的产品，要设计辅助的水口，予以分散电流。

电镀不良的一些情况和解决方法

电镀不良的一些情况和解决方法电镀不良对策镀层品质不良的发生多半为电镀条件,电镀设备或电镀药水的异常,及人为疏忽所致.通常在现场发生不良时比较容易找出塬因克服,但电镀后经过一段时间才发生不良就比较棘手.然而日后与环境中的酸气,氧气,水分等接触,加速氧化腐蚀作用也是必须注意的.以下本章将对电镀不良的发生塬因及改善的对策加以探讨说明.1.表面粗糙:指不平整,不光亮的表面,通常成粗白状(1)可能发生的塬因: (2)改善对策:1.素材表面严重粗糙,镀层无法覆盖平整. 1.若为素材严重粗糙,立即停产并通知客户.2.金属传动轮表面粗糙,且压合过紧,以至于压伤. 2.若传动轮粗糙,可换备用品使用并检查压合紧度.3.电流密度稍微偏高,部分表面不亮粗糙(尚未烧焦) 3.计算电流密度是否操作过高,若是应降低电流4.浴温过低,一般镀镍才会发生) 4.待清晰度回升再开机,或降低电流,并立即检查温控系统.5.PH值过高或过低,一般镀镍或镀金(过低不会)皆会发生. 5.立即调整PH至标准范围.6.前处理药液腐蚀底材. 6.查核前处理药剂,稀释药剂或更换药剂2.沾附异物:指端子表面附着之污物.(1)可能发生的塬因: (2)改善对策:1.水洗不干净或水质不良(如有微菌). 1.清洗水槽并更换新水.2.占到收料系统之机械油污. 2.将有油污处做以遮蔽.3.素材带有类似胶状物,于前处理流程无法去除. 3.须先以溶剂浸泡处理.4.收料时落地沾到泥土污物. 4.避免落地,若已沾附泥土可用吹气清洁,浸透量很多时,建议重新清洗一次.5.锡铅结晶物沾附 5.立即去除结晶物.6刷镀羊毛?纤维丝 6.更换羊毛?并检查接触压力.7.纸带溶解纤维丝. 7.清槽.8.皮带脱落屑. 8.更换皮带.3.密着性不良:指镀层有剥落.起皮,起泡等现象.(1)可能发生的塬因: (2).改善对策:1.前处理不良,如剥镍. 1.加强前处理.2.阴极接触不良放电,如剥镍,镍剥金,镍剥锡铅. 2.检查阴极是否接触不良,适时调整.3.镀液受到严重污染. 3.更换药水4.产速太慢,底层再次氧化,如镍层在金槽氧化(或金还塬),剥锡铅. 4,电镀前须再次活化.5.水洗不干净. 5.更换新水,必要时清洗水槽.6.素材氧化严重,如氧化斑,热处理后氧化膜. 6.必须先做除锈及去氧化膜处理,一般使用化学抛光或电解抛光.7.停机化学置换反应造成. 7.必免停机或剪除不良品8,操作电压太高,阴极导电头及镀件发热,造成镀层氧化. 8.降低操作电压或检查导线接触状况9,底层电镀不良(如烧焦),造成下一层剥落. 9.改善底层电镀品质.10.严重.烧焦所形成剥落 10.参考NO12处理对策.4.露铜:可清楚看见铜色或黄黑色于低电流处(凹槽处)(1)可能发生塬因: (2)改善对策:1.前处理不良,油脂,氧化物.异物尚未除去,镀层无法析出. 1.加强前处理或降低产速2.操作电流密度太低,导致低电流区,镀层无法析出. 2.重新计算电镀条件.3镍光泽剂过量,导致低电流区,镀层无法析出 3.处理药水,去除过多光泽剂或更新.4.严重刮伤造成露铜. 4.检查电镀流程,(查参考NO5)5.未镀到. 5.调整电流位置.5刮伤:指水平线条状,一般在锡铅镀层比较容易发生.(1)可能发生的塬因: (2)改善对策:1.素材本身在冲压时,及造成刮伤. 1.停止生产,待与客户联系.2.被电镀设备中的金属制具刮伤,如阴极头,烤箱定位器,导轮等. 2.检查电镀流程,适时调整设备和制具.3.被电镀结晶物刮伤. 3.停止生产,立即去除结晶物.6.变形(刮歪):指端子形状已经偏离塬有尺寸或位置.(1)可能发生的塬因: (2)改善对策:1.素材本身在冲压时,或运输时,即造成变形. 1.停止生产,待与客户联系.2.被电镀设备,制具刮歪(如吹气.定位器,振荡器,槽口,回转轮) 2.检查电镀流程,适时调整设备和制具.3.盘子过小或卷绕不良,导致出入料时刮歪 3.停止生产,适时调整盘子4.传动轮转歪, 4.修正传动轮或变更传动方式.7压伤：指不规则形状之凹洞可能发生的塬因：改善对策：1)本身在冲床加工时，已经压伤，镀层无法覆盖平整2)传动轮松动或故障不良，造成压合时伤到 1)停止生産，待与客户联2)检查传动机构，或更换备品8白雾：指镀层表面卡一层云雾状，不光亮但平整可能发生的塬因：1)前处理不良2)镀液受污染3)锡铅层爱到酸腐蚀，如停机时受到锡铅液腐蚀4)锡铅药水温度过高5)锡铅电流密度过低6)光泽剂不足7)传致力轮脏污8)锡铅电久进，産生泡沫附着造成改善对策：1)加强前处理2)更换药水并提纯污染液3)避免停机，若无法避免时，剪除不良4)立即检查温控系统，并重新设定温度5)提高电流密度6)补足不泽剂传动轮7)清洁传动轮8)立即去除泡沫9针孔：指成群、细小圆洞状(似被钟扎状)可能发生的塬因：改善对策：1.操作的电流密度太 1.降低电流密度2.电镀溶液表面张力过大，湿润剂不足。

2023年电镀业综合整改方案

2023年电镀业综合整改方案一、背景介绍电镀业是一种涉及到金属表面处理的行业，常见于制造业和工程领域。

然而，由于电镀过程中使用的化学物质和处理废液的排放，电镀业也面临着环境污染和资源浪费的问题。

为了促进电镀业的可持续发展，我们制定了2023年电镀业综合整改方案。

二、整改目标1.减少环境污染：通过改进电镀工艺和管理措施，将排放的废液和废气降至最低，达到国家和地方环境标准。

2.提高资源利用率：推行循环经济理念，优化电镀材料的使用和回收利用，减少资源浪费。

3.提升行业竞争力：加强技术研发和创新，提高产品质量和生产效率，提升电镀企业的核心竞争力。

4.完善监管和执法措施：建立健全的电镀业监管体系，加强执法力度，确保企业遵守环保和安全规定。

三、整改措施1.制定严格的排污标准：根据国家和地方环境标准，制定电镀业排放废液和废气的最大浓度限值，并建立监测和检测系统，确保企业达到标准。

2.推行最佳工艺和技术：推广先进电镀工艺和技术，减少对有毒、有害物质的使用，提高金属表面处理的效果，并降低废液和废气的产生。

3.加强废液和废气处理：引进和推广废液和废气处理技术，如膜分离、离子交换、吸附等，将废液中的有害物质去除或回收利用，降低排放浓度和量。

4.鼓励循环经济发展：提倡电镀行业内废液、废材的回收和再利用，建立废液回收和再生利用的体系，减少资源的消耗。

5.加强技术研发和创新：鼓励电镀企业加大技术研发投入，提高产品表面处理的技术水平和工艺流程，提高产品质量和附加值。

6.加强监管和执法力度：加大执法力度，建立健全的电镀行业监管体系，定期对电镀企业进行监督检查，对违法违规行为予以处罚。

7.加强企业自律和社会责任：鼓励电镀企业加强自主管理和责任意识，建立健全环保、安全管理制度，积极参与社会公益活动。

四、监督检查与评估1.建立企业排放废液和废气的监测和检测系统，定期检查企业的排放情况，对超标企业进行罚款或停产整顿。

2.对电镀企业进行定期的环境风险评估，评估企业的环境风险程度和改善措施的实施情况。

电镀业综合整改方案

电镀业综合整改方案电镀业是一个重要的表面处理工艺，广泛应用于制造业的各个领域。

然而，由于电镀过程中涉及到的化学物质和废水处理等问题，电镀业在环境保护和安全生产方面存在一定的隐患和问题。

为了解决电镀业存在的问题，实现电镀业的可持续发展，制定一套综合整改方案是非常必要的。

本文将从以下几个方面来进行综合整改方案的设计：环境保护、安全生产、技术改进和员工培训。

一、环境保护：1. 建立完善的废水处理系统，采用先进的物理化学处理技术对废水进行处理，确保排放水质符合国家标准。

2. 强化对化学物质的管理，减少有害物质的使用，鼓励使用环保型材料和化学品。

3. 建立废水回用系统，将处理后的废水进行回用，减少对水资源的浪费。

4. 定期进行环境保护培训，提高员工对环境保护的意识和能力。

二、安全生产：1. 制定和完善安全生产管理制度，明确安全生产责任和措施，并定期组织安全培训和演练。

2. 对生产设备进行定期检修和维护，确保设备安全可靠运行。

3. 加强对化学品的管理，建立化学品储存区和专门的安全操作规程。

4. 加强火灾防控工作，设置防火设施和逃生通道，定期开展消防演练。

三、技术改进：1. 推广使用新型环保电镀工艺，对传统电镀工艺进行改进和替代，减少对有害物质的使用。

2. 引进和推广先进的电镀设备，提高电镀质量和效率，降低能耗和废物排放。

3. 加强技术研发和创新，提高自主知识产权的比例，降低对进口设备和材料的依赖。

四、员工培训：1. 加强对员工的职业健康安全教育，提高他们对作业风险的认识和识别能力。

2. 不定期组织技能培训和业务知识培训，提高员工的综合素质和技术水平。

3. 定期举行安全生产知识竞赛和技能比赛，激发员工的安全意识和参与度。

综上所述，电镀业综合整改方案需要从环境保护、安全生产、技术改进和员工培训等方面进行综合考虑。

通过采取相应的措施和措施，可以实现电镀业的可持续发展，为制造业的发展提供更加可靠和环保的表面处理工艺。

电镀品质提升改善方案总结

铜粒处理方式 1．全板电镀后的生产板在磨完 605 机后,由 IPQC 抽检,如发现>3.0mil 的铜粒即退回生产部进行全检, 然后用 800#砂纸人工打磨,再过一次 605 磨板机后由 IPQC 抽检至合格方可过下工序.
2.在干菲林前处理增加磨板机头,要磨板机头上安装不织布磨辘,去除铜粒的效果比针辘更完全;把全板电镀后的板磨机+干菲林前处理改为直接过磨板机头+干菲林前处理后可做外层干菲林,
3．每周保养时用 150#砂纸打磨铜缸“V”座及飞巴三角片，并用水冲干净；严禁用稀硫酸等药水刷洗；
4．每月保养时清洗鼓风机过滤器，防止搅拌的空气太脏，带入灰尘或油污进缸内。
5．铜缸保养或停机 12 小时后拖缸分两步进行，方法规范如下：先用 8ASF 拖缸 2-3 小时，然后换用 16ASF 拖缸 2-5 小时；
沉铜缸自动加药器不稳定经常波动太大沉铜缸自动加药器每两周由供应商校正感应器探头更换频率为1沉铜不良沉铜线使用挂篮上板药水交叉污染较大开新旧两条三合一代替沉铜全板电镀锡缸药水浓度失调锡缸药水分析由供应商分析改为实验室分析提高药水监控时效性
致：PTH/PNP/PTP/OET/IPQC/QE 由：GZ3ME-潘璋日期：2005 年 08 月 25 日文件编号：12341-Y06-010
4．每周保养时检查浮架是否损坏，如有损坏即刻通知维修部维修。
蚀刻侧蚀过大， 1、蚀刻线药水分析由 1 次/3 天改为 1 次/班，加强药水监控。蚀刻因子小于 2 2、每 4 小时检查自动加药系统是否正常，控制药液浓度在控制范围内
3、每 4 小时检查喷嘴情况，发现喷嘴堵塞立即停线取下喷嘴疏通
4、每 4 小时检查 PH 计、比重计，发现异常及进校正。 5、更换侧蚀较小的蚀刻药水，减少毛边过大而造成的轻微蚀刻不清。

2023年电镀业综合整改方案范文

2023年电镀业综合整改方案范文____年电镀业综合整改方案一、背景和目标电镀业作为一项重要的金属表面处理技术，在许多行业中都有广泛的应用。

然而，由于传统电镀过程中使用的化学物品对环境和人体健康造成不可忽视的影响，以及能源消耗较大等问题，电镀业亟待进行综合整改。

本方案旨在通过综合整改措施，推动电镀业向绿色、可持续的方向发展，减少对环境的影响，提高资源利用效率，提升产品质量，促进电镀业的可持续发展。

二、整改方案1.调整电镀工艺：采用低污染、低能耗的电镀工艺替代传统工艺，减少化学物品的使用量，降低对环境的污染程度。

推广使用无氰电镀、无铅电镀、无铬电镀等新技术，减少有害物质的排放，提高电镀产业的环保水平。

2.加强废水处理：对电镀过程中产生的废水进行充分处理，达到国家废水排放标准。

建立废水处理系统，采用生物处理、膜分离等技术，提高废水处理效率，降低对水资源的浪费。

3.优化能源利用：通过节能改造、设备更新等措施，提高电镀生产过程中的能源利用效率。

合理安排生产计划，优化生产工艺，减少能源的消耗，降低生产成本。

4.提高员工培训：加强对电镀工人的培训和教育，提高员工的安全意识和环保意识。

引进先进的生产技术和设备，提高员工的技能水平，减少事故发生的概率，确保生产过程的安全和稳定运行。

5.建立监控体系：建立电镀过程的监控体系，实时监测电镀工艺中的关键参数，及时发现和解决问题。

安装在线监测设备，监测废水、废气、粉尘等排放情况，确保排放达到国家标准。

6.推动行业标准化：加强与电镀行业相关的标准制定和执行，推广先进的电镀技术和管理经验。

组织行业协会和企业之间的交流和合作，共同解决电镀行业面临的环保和可持续发展问题。

三、实施计划1. ____年上半年：制定电镀行业的整改方案、技术规范等，建立电镀行业的信息系统和监控体系。

2. ____年下半年：组织电镀企业开展技术改造，引进和推广低污染、低能耗的电镀工艺，逐步淘汰传统工艺和设备。

2023年电镀业综合整改方案

2023年电镀业综合整改方案一、背景介绍电镀业是一种重要的表面处理工艺，广泛应用于电子、汽车、家电等行业。

然而，由于电镀过程中产生的废水、废气和废渣的排放，给环境带来了严重的污染和健康隐患。

为了改善电镀业的环境影响，提高产业发展的可持续性，制定综合整改方案势在必行。

二、整改目标1. 减少废水排放：通过改进电镀工艺和设备，减少废水的产生和排放。

确保废水处理达到国家排放标准。

2. 减少废气排放：引入新的净化技术，减少废气的产生和排放，确保废气处理达到国家排放标准。

3. 减少废渣产生：改进工艺和设备，减少废渣的产生。

尽量资源化利用废渣，减少对环境的负面影响。

4. 提高电镀产品的质量和竞争力：优化工艺流程，提高产品质量和表面处理效果，提高产品的附加值和市场竞争力。

5. 提高电镀企业的环保意识和管理水平：加强企业内部的环保培训和管理，确保员工的环保意识和责任感，推动整个行业的良性发展。

三、整改措施1. 改进电镀工艺和设备（1）推广使用环保型电镀液：减少污染物的产生，提高电镀效果。

（2）引进节能高效的电镀设备：减少能源消耗，降低生产成本。

（3）优化电镀操作流程：缩短处理时间，提高生产效率。

（4）建立和完善电镀工艺数据库：记录和分析各种工艺参数和操作经验，指导生产实践。

2. 强化废水处理措施（1）增加废水处理设备和处理能力：确保废水处理效果达到国家排放标准。

（2）加强废水管理和监测：建立和完善废水质量监测系统，及时发现和处理问题。

（3）推广废水资源化利用技术：开展废水回收利用研究，减少水资源消耗。

3. 强化废气处理措施（1）引进和推广高效净化设备：如吸附、吸收、燃烧等技术，确保废气排放符合国家标准。

（2）加强废气监测和管控：建立废气排放监测系统，定期监测废气排放情况，及时采取治理措施。

4. 提高废渣资源化利用水平（1）开展废渣资源化利用技术研究：如废渣再生利用、废渣固化、废渣资源化利用等。

（2）推广废渣资源化利用技术：鼓励企业采用废渣资源化利用技术，减少废渣产生。

电镀品质改善计划

数据记录与分析
对监测数据进行记录和分析，及时发现异常情况，为后续的品质改善提供数据支持。
反馈机制
建立有效的反馈机制，将监测结果及时反馈给生产部门和管理层，以便及时调整生产工艺和改进品质控制措施。
改善效果总结与持续改进
效果总结
定期对电镀品质改善计划的效果进行总结，汇总各部门的改进成果和经验教训。
加强员工培训和意识教育，提高员工对品质重要性的认识。
改善计划实施时间表
01
2023年9月
完成改善目标设定和策略制定。
2023年11月
加强品质管理体系建设和员工培训。
03
02
2023年10月
实施改善计划，开始优化电镀工艺参数和配方。
2023年12月
对改善计划实施效果进行评估和总结，制定持续改进计划。
针对每个评估指标，制定具体的评估标准，如合格范围、等级划分等，确保评估的准确性和可操作性。
权重分配合理
根据各评估指标的重要程度，合理分配权重，以便全面、客观地反映电镀品质的实际情况。
改善效果实时监测与反馈
实时监测
通过在线检测设备和实验室检测，对电镀生产过程中的关键参数进行实时监测，确保生产过程稳定可控。
提高电镀原材料质量
选用高品质的原材料
采购质量稳定、性能优良的电镀原材料，从源头上保证电镀品质。
加强原材料检验
对进厂的原材料进行严格的质量检验，确保原材料质量符合要求。
建立原材料追溯体系
对原材料的采购、存储和使用进行全程追溯，确保原材料质量的可靠性。
加强电镀过程监控与检测
01
安装在线监控系统
操作人员技能不足
操作人员缺乏专业培训，技能水平不足，导致操作不规范，影响电镀品质。

2023年电镀业综合整改方案范文

2023年电镀业综合整改方案范文一、背景分析电镀业是工业生产中重要的加工环节之一，广泛应用于电子、汽车、机械等行业。

然而，由于电镀过程中涉及到的化学药品、能耗等问题，电镀行业也存在着环境污染、资源浪费等诸多问题。

近年来，随着国家环保法规越来越严格，电镀企业面临着巨大的压力。

因此，制定一套科学合理的综合整改方案，是电镀行业可持续发展的重要保障。

二、整改目标1.降低排放物浓度：通过更新设备、改进工艺、提高管理水平等措施，实现电镀行业排放物浓度的降低，达到国家环保标准。

2.减少资源消耗：通过推广节能技术、优化生产流程等措施，实现电镀行业资源消耗的减少。

3.提高企业竞争力：通过整改措施，提升电镀企业的管理水平、技术水平，提高产品质量，增强企业竞争力。

三、整改措施1.更新设备：将老旧设备更换为先进的节能环保设备，通过新设备的应用，降低废水、废气的排放浓度。

2.改进工艺：采用环保工艺替代传统工艺，降低有害物质的使用量，减少废弃物的产生，同时提高产品的质量。

3.推广节能技术：采用高效节能设备，如空气热泵、余热回收技术等，减少能源的消耗。

4.建立监控体系：建立完善的数据监控体系，实时监测废水、废气的排放情况，及时发现问题并采取措施进行处理。

5.强化管理：加强对电镀企业的管理，建立规范的工作流程，制定详细的操作规程，规范企业运作，确保整改措施的有效实施。

6.加强技术培训：组织技术培训和知识普及，提高从业人员的环保意识和技术水平，确保整改措施的顺利实施。

7.加强与环保部门的沟通合作：电镀企业与环保部门建立良好的沟通机制，及时了解监管要求和政策变化，积极配合环保部门的检查和监督。

四、整改方案实施步骤1.制定整改方案：由电镀企业组织相关的技术人员和管理人员，依据实际情况制定电镀行业综合整改方案。

2.设备更新工作：电镀企业根据整改方案的要求，购买先进的节能环保设备，并进行设备更新工作。

3.工艺改进推广：电镀企业组织专业人员对工艺进行改进，并制定详细的工艺改进方案，向全体从业人员进行推广。

2023电镀业综合整改方案

2023电镀业综合整改方案一、背景介绍电镀业是一种重要的表面处理工艺，广泛应用于汽车、电子、航空航天等众多领域。

然而，由于电镀过程中可能产生的废水、废气和固体废弃物，电镀业也成为环境污染比较严重的行业之一。

为了推动电镀业的可持续发展，提高环境保护水平，制定一套全面的整改方案势在必行。

二、目标和原则1. 目标：通过规范和优化电镀过程，减少环境污染和资源浪费，提高电镀行业的环境质量。

2. 原则：科学合理、可行性高、经济效益明显、可持续发展。

三、整改措施1. 提升设备和工艺水平：a. 更新设备：逐步淘汰老旧设备，采用更加节能环保的新型电镀设备；b. 改进工艺：引进先进的电镀技术，减少有害物质的使用和排放。

2. 推行绿色生产理念：a. 优化原材料的选用：选择绿色低污染的电镀原材料，避免使用对环境有害的物质；b. 鼓励使用水性涂料：推广应用水性涂料替代有机溶剂，减少废气和废水排放；c. 强化节能减排措施：采用节能型设备、优化用电方案，减少能源消耗和碳排放。

3. 完善废水处理设施:a. 设立废水处理站：对电镀过程中产生的废水进行初步处理，去除重金属和有机物质等污染物；b. 建设废水循环利用系统：将经过初步处理的废水进行再生利用，降低污染物排放量。

4. 强化废气治理措施：a. 安装废气处理设备：对电镀过程中产生的废气进行处理，去除有害气体和颗粒物；b. 定期检测废气排放情况：建立废气排放监测制度，确保废气排放符合国家标准。

5. 加强固体废弃物处理：a. 分类收集和储存：对电镀行业产生的固体废弃物进行分类收集和储存，减少对环境的影响；b. 推动废弃物资源化利用：通过技术创新和合作，开发固体废弃物的资源化利用技术，降低对自然资源的消耗。

6. 加强监管和执法力度：a. 加大对电镀企业的环境监管力度，严格执行环保法规标准；b. 建立健全电镀行业监测体系，加强对企业环境指标的监测和评估。

四、组织实施1. 建立专门的整改工作小组，负责方案的制定、实施和效果评估。

锌合金电镀起泡改善方案

锌合金电镀起泡改善方案摘要：本文主要针对锌合金电镀起泡问题提出改善方案。

改善方案包含以下七个方面：优化镀液稳定性、提高镀层致密度、优化电解条件、添加有机添加剂、加强挂具的检查和维修、优化电解液的组成和控制镀层pH值。

通过实施这些措施，可以有效降低锌合金电镀起泡的风险，提高产品性能和品质。

关键词：锌合金电镀；起泡；优化；控制一、引言锌合金电镀是一种常见的金属表面处理技术，可提高产品耐腐蚀性和机械性能。

然而，在生产过程中，常常出现锌合金电镀起泡的问题。

起泡现象不仅影响产品外观，还会降低其使用寿命。

本文将提出一套改善方案，旨在解决锌合金电镀起泡问题，提高产品性能和品质。

二、优化镀液稳定性1. 优化镀液配方，减少杂质和悬浮物质。

通过定期检测和清除镀液中的杂质，提高镀液的稳定性。

2. 调整镀液温度范围，避免过高或过低。

将镀液温度控制在适宜范围内，以利于电镀过程进行，提高镀层质量。

3. 增加镀液清洁度，定期更换镀液。

定期更换镀液，清洗镀槽，确保镀液的清洁度，从而减少起泡现象的发生。

三、提高镀层致密度1. 选择适当的镀液添加剂，如柠檬酸钠、醋酸铅等。

这些添加剂可促进镀层结晶，提高镀层致密度。

2. 调整电解条件，控制电流密度。

合理设置电解参数，控制电流密度，有助于形成致密的镀层，减少起泡风险。

3. 添加适量的有机添加剂，如乙烯基三乙氧基硅烷等。

有机添加剂可改善镀液的流动性和分散性，提高镀层致密度。

4. 适时监测镀层厚度，及时调整工艺参数。

确保镀层厚度在合理范围内，避免过薄或过厚，以确保镀层致密无气泡。

四、优化电解条件1. 优化电解液组成，添加适量的乙醇等。

通过调整电解液成分，添加适量乙醇等物质，有助于提高电解液的稳定性，降低起泡风险。

2. 调整电流密度，控制阴极析氢速率。

合理设置电流密度，控制阴极析氢速率，避免过多氢气生成，从而减少起泡现象。

3. 添加适量的助剂，如氯化亚锡等。

助剂可提高电解液的导电性能，促进电化学反应的进行，降低起泡概率。

电镀外观改善方案

电镀外观改善方案电镀是一种表面处理技术，通过在金属表面涂覆一层金属或者合金来达到美化外观、抗腐蚀、改善表面性质等效果。

然而，由于生产过程中的一些因素，电镀表面常常出现缺陷，如边角生锈、气泡、孔洞、针眼等。

这些缺陷影响了产品的外观和品质，给企业带来了巨大的损失和影响。

下面介绍一些电镀外观改善的方案。

1. 减少针眼的发生电镀时，如果工件表面存在较多的油污或者杂质，就容易形成针眼。

因此，要尽可能减少工件表面的油污和杂质，可以采用以下措施：•在生产过程中加强清洗和去油工作，在电镀前对工件进行彻底的清洗和去油处理；•控制电镀液的温度和pH值，适当增加电流密度，增强阳极的清洗作用；•选用合适的阳极和电镀液，并严格控制电镀参数。

2. 消除表面气泡表面气泡会严重影响电镀的外观和质量，因此要采取以下措施：•选择优质的电镀液，并根据使用要求加入适量的界面活性剂来降低表面张力，减少气泡的产生；•控制电镀液的温度和搅拌速度，保持液面平稳，以消除表面气泡。

3. 解决边角生锈问题边角生锈问题是因为电镀液对边缘处的阳极作用弱，阳极周围的部位被剥离后受氧化而生锈。

解决这一问题需要注意以下几点：•浸泡阳极的时间不宜过长，避免在阳极边界形成生锈；•选用合适的工艺参数，如适当降低电镀液的浓度和电流密度，提高电镀液的温度等；•采用薄膜电镀方法，将阳极遮盖，提高阳极的电镀效率。

4. 精细化控制精细化控制是电镀工艺改善的关键所在，通过科学的产品设计和完善的生产工艺，使得电镀产品的表面得到进一步改善。

精细化控制可以从以下几方面入手：•控制电镀液的配方和质量，保证电镀质量；•采用先进的设备和技术，降低生产误差，增强生产效率，提高产品外观；•加强员工的技能培训和质量管理，提高工作效率和质量意识。

5. 总结以上是电镀外观改善方案的一些基本措施，需要根据具体情况和不同产品的特点进行细化和定制化。

电镀外观对产品的外观和质量有着重要的影响，因此企业应该重视这一环节，不断完善工艺，提高产品质量和附加值。

电镀专项整改方案

一、方案背景为贯彻落实国家及地方关于环境保护的政策法规，加强电镀行业污染治理，提高行业环保水平，根据市生态环境局有关工作要求，结合先锋（厦门）电镀开发有限公司及入驻企业实际情况，特制定本电镀专项整改方案。

二、整改目标1. 严格按照《福建省电镀行业污染防治工作指南（试行）》要求，对电镀车间及电镀槽进行整改，确保电镀槽投影面积在车间建筑面积中的占比符合规定要求。

2. 优化电镀工艺，降低污染物排放，提高资源利用率。

3. 加强环境监测，确保污染物排放达标。

4. 提高员工环保意识，加强企业内部环保管理。

三、整改措施1. 对电镀车间及电镀槽进行现场勘察测量，根据测量结果对相关企业电镀槽投影面积在车间建筑面积中的占比进行逐一测算。

2. 根据测算结果，对超出规定比例的电镀槽进行整改，包括：a. 调整电镀槽位置，确保电镀槽投影面积在车间建筑面积中的占比符合规定要求；b. 对超出比例的电镀槽进行拆除或改造，以降低污染物排放；c. 对电镀槽进行防渗漏处理，防止污染物渗入地下。

3. 优化电镀工艺，包括：a. 采用低毒性、低污染的替代材料，降低污染物排放；b. 优化电镀工艺参数，提高电镀效率，降低电镀液消耗；c. 加强电镀液循环利用，减少废水排放。

4. 加强环境监测，包括：a. 对电镀车间及电镀槽进行定期监测，确保污染物排放达标；b. 建立污染物排放台账，对污染物排放情况进行实时监控；c. 对监测数据进行统计分析，及时发现问题并采取措施。

5. 提高员工环保意识，包括：a. 定期开展环保知识培训，提高员工环保意识；b. 强化企业内部环保管理，落实环保责任制；c. 鼓励员工积极参与环保活动，共同维护企业环境。

四、实施步骤1. 第一阶段：现场勘察测量（1个月）a. 对先锋（厦门）电镀开发有限公司及入驻企业进行现场勘察测量；b. 对超出规定比例的电镀槽进行测算。

2. 第二阶段：整改实施（3个月）a. 根据测算结果，对超出比例的电镀槽进行整改；b. 优化电镀工艺，降低污染物排放。

铝材电镀件外观改善方案

铝材电镀件外观改善方案一、背景介绍随着现代工业的快速发展，各种材料和工艺的应用也越来越广泛。

铝材作为一种轻质、高强度、耐腐蚀的材料，被广泛应用于汽车、电子产品等领域。

然而，铝材表面容易产生氧化层和污渍等问题，影响其美观性和耐久性。

因此，如何改善铝材电镀件外观成为了一个重要的问题。

二、问题分析铝材表面存在氧化层和污渍等问题，导致其外观不佳。

目前常见的改善方案主要包括机械抛光、化学处理和电镀等方法。

机械抛光虽然可以去除表面氧化层和污渍，但会损伤铝材表面，并且不能保证表面光洁度；化学处理可以有效去除氧化层和污渍，但存在环境污染风险；电镀可以提高铝材表面硬度和耐腐蚀性，并且能够保证表面光洁度。

三、改善方案基于以上分析，本文提出以下改善方案：1. 电镀前处理在进行电镀前，需要对铝材表面进行预处理。

首先，要将表面的污渍和氧化层去除干净，可以采用化学溶解或机械抛光的方法。

其次，需要进行酸洗、碱洗等清洗工序，以保证表面干净无杂质。

最后，可以采用化学或物理方法对铝材表面进行活化处理，以提高其与电镀液的结合力。

2. 电镀液配方选择合适的电镀液配方非常重要。

一般来说，铝材电镀件需要采用酸性电镀液或碱性电镀液。

酸性电镀液能够提高铝材表面的硬度和耐腐蚀性，并且能够保持较好的光泽度；碱性电镀液则可以提高铝材表面的光泽度和平滑度。

此外，在配方中还需要加入一定量的添加剂和缓冲剂，以保证电镀效果稳定。

3. 电镀工艺参数控制在进行铝材电镀时，需要控制好各项工艺参数。

首先是温度控制，一般来说电镀液的温度应控制在25-45℃之间，过高或过低都会影响电镀效果。

其次是电流密度控制，一般来说电流密度应控制在2-6A/dm2之间。

最后是时间控制，一般来说电镀时间应根据铝材的厚度和要求进行调整。

4. 后处理在完成铝材电镀后，需要进行后处理。

首先要对铝材表面进行清洗和干燥，以去除表面的残留物和水分。

其次可以采用封闭剂或涂层等方法对铝材表面进行保护和美化。

如何解决电镀挂具上镀层过厚的问题

镀铬挂具上的过厚铬层往往比较厚，退尽需要较长时间，此时可利用其脆性大的特点，用榔头敲打方法除去，榔头所到之处铬层即会自行脱落，有时再用钢丝钳板一下镀层即会自行脱落。镀锌、镀镉、镀锡、镀黑镍等镀种的挂具上镀层宜使用一次即退一次，以免在预处理过程中污染其他镀种的镀液。钢质挂具上的镍层可采用以下工艺方法退除。硝酸(HNO3) 1000mL/L 氯化钠(NaCl) 30~50g/L 温度 40~60℃ 本工艺方法的不足之处，是有氮的氧化物生成、工作时需在良好的排风条件下进行、退除液中要防止水分带入，以免因此而引起腐蚀。
在含有氰化钠、间硝基苯磺酸钠为主的工艺配方中退镍层时，可在室温条件下进行，以免氰化钠和氨液过快分解。镀贵金属挂具上退下来的含贵金属溶液要妥善保管好，以便必要时进行回收。铝阳极氧化使用的挂具必须使用一次即要进行退膜处理，否则不再能通导电流。退膜可在酸性溶液中进行，也可在碱性溶液中进行，酸性退膜液中退膜时待膜层退尽后，对基体基本不再发生腐蚀，因而可以延长挂具的使用寿命。但工艺较麻烦，需要较高的液温，且退膜速度也较缓慢，除了可采用的两种退膜处理之外，还可用锉刀将与工件接触部位锉一下，该部位氧化膜被锉去之后即可使用;(非与工件接触部位允许有氧化膜)。某些挂具用此除膜方法还可大大提高挂具的使用寿命。
如何解决电镀挂具上镀层过厚的问题
挂具上镀层过厚时会出现多种不利后果，其中主要的有以下几点。 01 镀件挂钩处会出现印痕镀件与挂钩接触处由于挂钩变粗，镀件被遮盖面加大，从而会影响到该处凌层的正常沉积。 02 挂钩容易折断挂具上镀层过厚时，难免会出现镀层厚度不均匀，尤其是挂钩直接挂工件的接触点镀层会很薄，而其周围的镀层裂，所挂工件也会因此而撒落、跌坏，发生质量事故。 03 提高生产成本随着挂具上镀层的加厚，其表面积随之相应加大，沉上的金属增加，随挂具(工件)带出的溶液增多，同时能源的消耗量加大。 04 镀液之间互遭污染挂具上镀层过厚、镀层表面粗糙度提高，清洗质量降低。挂具表面吸附的溶液难以清洗干净，从而即会引起镀液之间互遭污染。挂具上的镀层退除时，一般镀种可按该镀种镀件上的镀退除方法相同进行。