立磨工艺
立磨的工艺及中控操作（精选5篇）
立磨的工艺及中控操作（精选5篇）第一篇：立磨的工艺及中控操作立磨的工艺及中控操作1．立磨振动大的原因有那些？如何处理？1)立磨喂料：A。
当有高水分物料喂入时:进磨皮带功率偏大，电机功率偏小（产量低）处理：给增湿塔加温，ID风机加速抽风。
将进磨冷风门关闭，直至磨内差压升至理想值。
B．当不均匀喂料时其状态为功率起伏不定。
处理：首先弄清现场是否有人喂料。
如有则可根据磨机功率适当喂料。
其次检查现场定量喂料机运行的情况。
C．当喂料不足时又分为两种状态：首先回料少，差压低，磨机功率低，斗提电流低。
处理：快速通知岗位处理现场或者换喂料称或者停机。
2）研压方面：其状态为：研压数字设定值与反馈值不符可能储气太少。
处理：检查气罐压力，及时补充N2.3：温度方面：A：当增湿塔工作不正常时造成进磨温度较高。
处理：现场旁路开水，复位，检查空压机运行情况。
B：出磨温度较高可根据磨机功率的大小适当调节。
处理：功率大时增湿塔减温或直接开入磨冷风门，功率小时磨内差压低则加产量，其它适量调节。
磨内差压高则加水，其它适量调节。
4）料层方面：A：挡料环过高过低。
挡料环过高在研压一定的情况下磨内差压较高，料层厚。
挡料环过低，不易形成稳定料层处理：挡料环高度的调整应根据实际情况合理制定。
B：刮料板断或掉不能形成回料，磨内料层过厚。
C：喷水少或多。
喷水过少磨内温度太高，料层不稳压辊易造成振动。
喷水过多，料子堆积过多易形成磨机功率过流引起振动跳停。
D：开磨时未形成稳定料层就压辊容易造成振动。
5）正常操作中没有维持立磨合理料层和料面形状就会引起立磨振动，经实践分析我们认为引起立磨振动的原因和处理措施有几个方面：A：磨内进入异物引起振动来自磨内和磨外的金属，比如导风叶片。
检修后遗留工具等。
若是较小金属异物则可提起磨辊降低抽风，从回料口处拿出，若是比较大金属异物则要停磨取。
B：料层过厚引起振动。
入磨物料量过大-料层变厚-研磨能力降低-物料不能及时被磨细-磨内存留不合格粉料较多而系统风量又不足-不能将合格粉料及时带出系统外-磨内内循环浓度加重-粉状物料又回到磨盘之上加厚料层。
立磨系统工艺检查要求
立磨系统工艺检查要求一、设备前的准备工作1.确认磨机的基础是否牢固，机器是否处于水平状态，设备是否有必要进行换位或调整。
2.检查立磨系统的供电电源，确保电压稳定，并检查供电电缆是否损坏。
3.检查磨机的润滑系统，确保润滑油是否充足，并检查润滑管道是否有泄漏。
4.清理磨机周边的物料堆积，确保磨机的封闭性和通风性。
二、设备启动前的检查工作1.检查磨机的各部位连接是否牢固，是否有松动或漏气现象，并进行必要的紧固和修复。
2.检查磨机的布风系统和热风炉系统，确保风量、风压和风温等参数符合要求。
3.检查磨机的开机前准备工作是否完成，如砂磨轮是否已放下、磨机出料阀门是否已打开等。
4.检查磨机的传动装置，如皮带、齿轮和链条等，确保其正常运转和润滑。
5.检查磨机的仪表和控制系统，确认是否正常工作，各个参数是否在合理范围内。
三、设备运行中的检查工作1.检查磨机的料位、温度和压力等参数，是否在正常范围内，并根据需要进行相应调整。
2.检查磨机的振动和噪音等情况，如有异常情况应及时停机检修，并解决故障。
3.定期检查磨机的润滑系统，如油位、油温和油质等，确保润滑效果和润滑管道的畅通。
4.定期检查磨机的过滤装置，如风扇和过滤器等，清除堵塞物，并保持风量、风压和风温的稳定。
5.定期检查磨机的磨板和磨轮，如有磨损或破损应及时更换，确保磨矿的粒径和品质符合要求。
四、设备停机后的检查和维护工作1.停机前应关闭磨机的各种阀门，切断电源，并清理磨机周边的物料和积尘。
2.检查磨机的各种控制开关和仪表，确认是否处于关闭状态和正常工作状态。
3.检查磨机的传动装置和密封装置，如有损坏或磨损应及时修复和更换。
4.定期对磨机进行润滑维护，如更换润滑油、清洗润滑管道，并根据需要调整润滑系统的参数。
5.定期清理磨机的内部和外部，如清除表面的堆积物和整理进出料管道，保持设备的清洁和整齐。
五、记录和报告1.对磨机的检查和维护进行详细记录，包括检查时间、内容、结果和维护措施等。
几种立磨简介
POLYSIUS立磨介绍1、工作原理及类型立磨有许多不同的形式，但其工作原理基本相同。
所有这些形式的机械都带有磨辊（或相当于磨辊的粉磨部件），磨辊沿水平圆形轨迹在磨盘上运动，通过外部施加在磨辊上的垂直压力，使磨盘上物料受到挤压和剪切的共同作用，并得以粉碎。
物料的粉磨过程是：电动机通过减速机带动磨盘转动，物料从下料口落到磨盘中央，在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压，粉碎后的物料离开磨盘，被高速向上的气流带至与立磨一体的分离器，粗粉经分离器后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统的收尘装置中收集下来，即为产品。
在立磨内物料通过气力输送，需要较大的空气流速，这就可以使用废热气体，同时进行烘干粉磨作业。
在水泥生产中使用的立磨其粉磨部件形式多种多样，有圆柱体、锥台型、球型等，磨辊面也有平面、弧形、凸圆面等。
施加在磨辊上使磨辊沿粉磨轨迹与物料床紧密接触的力有弹簧加压、液压等等。
２、结构下图为立磨的结构示意图，它由分离器、磨辊、磨盘、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。
图中Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ表示五磨的主要结构尺寸。
分离器是保证产品细度的重要部件，它由传动系统、转子、导风叶、壳体、粗粉落料锥斗、出风口等组成。
磨辊是对物料进行碾压粉碎的主要部件，它由辊套、辊心、轴、轴承及辊子支架等组成。
每台摩有２～４只磨辊。
磨盘固定在减速机的立轴上，由减速机带动磨盘转动。
不同型式立磨的磨盘形状各有不同，磨盘由盘座、衬板、挡料环等组成。
加压装置是提供碾磨压力的重要部件，它由高压油站、液压缸、拉杆、蓄能器等组成，能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎。
加压装置也可是弹簧。
减速机既要起到减速和传递功率、带动磨盘转动的作用，又要承受磨盘、物料的重量以及碾磨压力。
3、POLYSIUS型立磨（Polysius）立磨结构如上图所示。
它有两对磨辊，每对磨辊由两个窄辊组成，装载在同一轴上，并能以不同的速度转动。
磨盘上有两条环形槽，磨辊为轮胎形，工作时压在槽内。
立磨的工作原理
立磨的工作原理
立磨是一种用来研磨材料的设备，其工作原理是通过电动机驱动磨盘高速旋转，将材料放置在磨盘上，通过磨盘与材料之间的相互摩擦与磨削来实现材料的加工与研磨。
具体工作原理如下：
1. 电动机：立磨内部装有一台电动机，通过电源供电将电能转换为机械能，驱动设备进行正常运转。
2. 磨盘：立磨顶部的磨盘连接在电动机的轴上，当电动机工作时，磨盘会随着电动机的旋转而高速旋转。
3. 材料供给：操作者将需要加工或研磨的材料放置在磨盘上，材料可以是块状、片状或粉末形式，也可以是旋转杯中的液体样品。
4. 磨磨料传递：在磨盘旋转的过程中，材料与磨盘表面之间会发生摩擦，并随着磨盘高速旋转，材料会在磨盘上不断移动、磨削和研磨。
5. 磨磨料破碎：磨盘表面通常具有锋利的磨磨料颗粒，当材料与磨料颗粒相互作用时，材料的表面会被磨削和破碎，达到所需的加工和研磨效果。
6. 材料粒度控制：可以通过控制磨盘的旋转速度、磨料颗粒的大小和硬度以及材料的供给速度等参数，来实现对加工材料粒度的控制。
7. 加工完成：当材料达到所需的加工和研磨效果后，操作者可以停止电动机的工作，将加工完成的材料取出，以进一步进行下一步的处理或使用。
总之，立磨的工作原理是通过电动机使磨盘高速旋转，并将需
要加工或研磨的材料放置在磨盘上，通过材料与磨盘之间的相互摩擦与磨削来实现材料的加工和研磨。
原料立磨工艺与设备操作
Atox 辊磨特点
磨辊重心垂直移动； 整体磨辊质量小，产生的惯性力小； 磨辊衬板可调头使用，利用率高；
磨辊直径大，允许喂料粒径大，对料层变化 适应性强；
耐磨材料有较好的抗裂性； 进风口易于调节。
Atox 辊磨
四、Atox 辊磨的改进
减速器输出轴上的摆动瓦止推轴承从纯静压润滑改成了油浸式动、 静压润滑.
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二、ATOX50 立式磨介绍
ATOX50 立式磨 主要技术参数
型号规格 ATOX-50型 生产能力 410t/h (干基) 磨盘直径 ф5000 mm （平） 入磨粒度 2%＞100mm 磨辊规格 ф3000×1000 mm圆柱形 成品细度 80um 筛筛余＜10% 磨盘转速 25.0r/min 物料水分入磨＜5.0% 出磨水分＜0.5% 磨辊数量 3个 名义轨径 ф4000 mm
LVT 选粉机
七、Atox 辊磨安装
选粉机（包括：调速电机、固定叶片、转子、干油润滑系统、联轴器、减速器及其润滑和冷却系统） 选粉机一般是在地面按出厂标记组装，然后整体吊到辊磨壳体上后找正； 导向叶片安装后按要求的间隙进行调整； 检查转子下部胀套螺栓的扭力； 检查转子的测温元件和浇注料； 保证转子叶片的径向和轴向间隙； 找正减速器与转子和减速器与电机间的联轴器； 转子轴承干油润滑系统的报警和监测、减速器加热、冷却和润滑、转子轴承温度控制在中控室控制；
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七、Atox 辊磨安装
基础部分（包括：减速器和电机底版、液压缸底座和地脚螺栓） 严格检查减速器底版上表面的平面度，核对标高、跨距和定位尺寸； 仔细检查液压缸底座中心线之间的夹角，它对磨辊的安装极其重要； 复核减速器中心到电机地脚螺栓间的距离和标高； 地脚螺栓和地脚孔在灌浆前要满足要求，螺栓按要求力矩拧紧。 减速器和电机（包括：底版的连接螺栓、联轴器和润滑站） 注意电机转子的轴向串动，确定联轴器的间距； 检查联轴器径、端跳动值； 减速器高压油管的连接按要求进行； 掌握润滑站的压力、温度和时间关系，了解报警原因和处理方法； 减速器与底版的连接螺栓按要求的力矩拧紧； 注意电机壳体与辊磨壳体的空间尺寸； 测振装置安装在减速器底面上。 壳体的安装 所有焊接工作必须保证焊接电流不能通过减速器、轴承和有相对移动的部件； 在壳体上焊的调整铁去掉时要留约5mm然后磨掉； 为防止焊接时的收缩，在焊接中要加2-4mm的垫片； 底部壳体的标高和与减速器的同心是很重要的，它是保证减速器和壳体间密封的关键； 壳体外部靠风环区域的油漆有耐温要求。
水泥立磨工艺车间
水泥立磨工艺车间水泥立磨工艺车间是水泥生产线中的一个重要环节，具有关键的功能和作用。
它是进行水泥磨矿工艺的主要场所，通过各种设备和工艺流程将原料煅烧后的熟料进行粉磨，最终制成水泥产品。
工艺车间承担着重要的生产任务。
它不仅能够提高水泥生产效率，还能影响到产品质量和水泥生产成本。
因此，工艺车间的高效运行对整个水泥生产线的正常运行和水泥品质的稳定性至关重要。
在工艺车间中，熟料通过立磨设备进行粉磨。
立磨设备通常由旋转的磨盘和固定的磨辊组成，通过磨盘和磨辊的相对运动，将熟料磨成所需的细度。
工艺车间还配备了除尘设备，以避免粉尘对工作环境和操作人员的影响。
工艺车间的工作流程通常包括以下环节：原料加入、熟料粉磨、产成品运输等。
在这些环节中，设备和工艺参数的合理配置和调整对于提高水泥品质和生产效率至关重要。
工艺车间的生产能力取决于工艺流程的设计和设备性能。
通过合理优化工艺流程、提高设备效率和加强管理，可以提高工艺车间的生产能力，确保水泥生产线的正常运行和水泥产品的供应。
总之，水泥立磨工艺车间是水泥生产线中不可或缺的环节，通过粉磨熟料制成水泥产品，并保证水泥品质和生产能力的稳定性。
水泥立磨工艺车间中使用多种设备和设施，旨在实现水泥生产过程的高效运行。
以下是一些常见的设备和设施：立磨机：是水泥生产线中核心的设备之一，用于将熟料磨成细度适当的水泥。
它采用高速旋转的磨盘和磨辊，通过磨碎和磨磨的过程，实现水泥的细磨。
输送设备：车间内需要输送材料和产品的设备。
例如，螺旋输送机可以将原料从储料仓输送到破碎设备，链式斗式提升机可以将成品水泥提升到储存仓。
破碎设备：用于将较大的原料破碎成适合进入立磨机的尺寸。
常见的破碎设备包括颚式破碎机和冲击式破碎机。
磨煤机：用于研磨煤粉，为水泥生产提供燃料。
磨煤机采用类似于立磨机的原理，将煤炭磨成适当的粒度。
除了设备之外，水泥立磨工艺车间的布局和安装也是非常重要的。
车间的布局应合理，使设备之间的运输和工艺流程能够顺畅进行。
立磨的工艺流程
立磨的工艺流程
《立磨的工艺流程》
立磨是一种传统的手工工艺，主要用于制作米粉、面粉等食品原料。
其工艺流程如下：
1.原料准备：首先需要准备好原料，包括稻谷或小麦等谷物。
2.清洗：将原料进行清洗，去除杂质和附着物。
3.浸泡：将清洗后的原料浸泡在水中，使其吸水膨胀。
4.磨粉：将浸泡后的原料放入立磨中进行磨粉，通过石磨的摩擦作用将谷物磨成粉末。
5.筛分：将磨好的粉末进行筛分，去除粗粉和杂质，保留细腻的面粉。
6.干燥：将筛分后的面粉进行干燥，使其保持干燥和蓬松的状态。
7.包装：最后将干燥的面粉进行包装，以便储存和销售。
通过以上工艺流程，立磨可以将原料制成优质的面粉，保留了原料的营养成分和口感，受到了消费者的青睐。
同时，立磨工艺也具有传统手工制作的特色，受到了人们的喜爱。
原料立磨的结构及工作原理
原料立磨的结构及工作原理一、立磨主要工作原理由传动装置带动机壳内磨盘旋转，磨辊在磨盘的磨擦作用下围绕磨辊轴自转，物料通过锁风喂料装置和进料口落入磨盘中央，受到离心力的作用向磨盘边移动。
经过碾磨轨道时，被啮入磨辊与磨盘间碾压粉碎。
磨辊相对物料及磨盘的粉碎压力是由液压拉伸装置提供（适宜的粉碎压力可根据不同物料的硬度进行调整）。
物料在粉碎过程中，同时受到磨辊的压力和磨盘与磨辊间相对运动产生的剪切力作用。
物料被挤压后，在磨盘轨道上形成料床（料床厚度由磨盘挡料环高度决定），而料床物料颗粒之间的相互挤压和磨擦又引起棱角和边缘的剥落，起到了进一步粉碎的作用。
粉磨后的物料继续向盘边运动，直至溢出盘外。
磨盘周边设有喷口环，热气流由喷口环自下而上高速带起溢出的物料上升，其中大颗粒最先降落到磨盘上，较小颗粒在上升气流作用下带入选粉装置进行粗细分级，粗粉重新返回到磨盘再粉磨，符合细度要求的细粉作为成品，随气流带向机壳上部出口进入收尘器被收集下来。
喷口环处上升的气流也允许物料中比重较大的物质落入喷口环下面，从机壳下部的吐渣口排出，由于喷口环处的气流速度高，因此热传递速率快，小颗粒被瞬时得到烘干。
据估算进入立磨的每一颗粒在成为成品之前，平均在磨辊下和上升气流中往复内循环运动达几十次，存在多级粉碎的事实。
从上述可以看出，立磨工作时对物料发挥的是综合功能。
它包括在磨辊与磨盘间的粉磨作用；由气流携带上升到选粉装置的气力提升作用；以及在选粉装置中进行的粗细分级作用；还有与热气流进行热传递的烘干作用，对于大型立磨而言（指入磨粒度在100mm左右），实际上还兼有中碎作用，故大型立磨实际具有五种功能。
上述吐渣口的功能在大型立磨上也发生了变化，利用吐渣口与外部机械提升机配合，将大比例的物料经吐渣口进入外部机械提升机重新喂入磨内粉磨，以减轻磨内气力提升物料所需风机负荷，有利于降低系统阻力和电耗，因为机械提升电耗显著地低于气力提升出现的较高电耗，这种方法称为物料的外循环。
立磨工艺操作手册-中文
非凡立磨（MPS4000B）工艺操作手册内容：1 磨和磨系统的加热2 重要工艺参数工艺术语的解释3 立磨的预加料4 立磨启动准备5 立磨启动附件流程图，热平衡测量点图联锁图风机图磨辊张紧系统的液压图减速箱组装图减速箱润滑图润滑剂清单1 磨和磨系统的加热事实上，MPS立磨的工作分为三个过程，即；研磨、烘干、选粉。
只有在这三个过程都能够良好运行的情况下，整个立磨的运行才会平稳。
为了烘干原料中的水分，需要在启动立磨前对立磨的整个系统预热一段时间（持续加温，缓慢预热--防止局部过热），否则，低温状态下的立磨系统在烘干（原料）的过程中会带走较多的热量，并且成品也就不会干燥—从而在生料输送（入库）和从生料仓提取生料的过程中会产生相应的问题；同样，在研磨区也会出现原料结块的现象，原料粘在磨辊和磨盘上，从而导致震动过高和原料溢出。
（原料中的水分过多也会出现上述情况—译者注）对磨机进行加（供）热也是必须的，可以避免在各个研磨部件，磨辊和磨盘间形成过高的热压。
因为磨辊和磨盘重量和厚度都较大，这些部件内层温度在很长一段时间内都会比外层低—热传递，热容量。
这种不均匀温度分布-外热内冷-生成能够让这些生硬部件开裂的热压。
因此立磨进口温度的提高应该缓慢进行。
由于用于烘干过程的最低热量通常是和入口温度联系起来的（高于120度），所以要想在运行过程中对立磨加热是不可能的---首先应该用较底的入口温度进行预热（95到120度）。
在加热过程中磨内应该有充足的空气（磨内应该有空气流动——即：循环风机必须开启）来加强对部件的加热---即强迫对流。
充足的空气将会引起磨内差压大于5mbar。
加热过程应该至少持续到磨出口以及袋收尘温度达到85度。
如果停机时间大于10小时，在磨出口以及袋收尘温度达到85度后还需要持续加热1小时。
2重要工艺参数工艺术语的解释立磨操作者在启动立磨时需要设定工艺参数，并且随后要通过对比实际工艺参数和改变的设定点来保证设备的平稳运行。
立磨工艺操作参数
员不能不看的文章ATOX50型原料立磨操作体会我厂5000t/d熟料（二线）生产线的原料磨系统是引进丹麦F.L.Smidth 公司生产的ATOX50大型辊式立磨，1996年10月开始试运转。
生产初期，由于操作经验不足，磨机振动跳停频繁。
经过不断的总结和提高，改进操作方法，优化工艺运行参数，终于使磨机保持连续稳定运转，达到了节能降耗的目的。
1、ATOX50型原料立磨的工作原理和特点：辊式磨与球磨相比在粉磨机理上有明显的区别，它是借助磨辊和磨盘的相对运动为碾磨装置来粉磨物料的机械。
当物料处于立磨装置的作业区时，大块物料被压碎，细物料受压后形成一层料床，颗粒之间相互摩擦、剪切使棱角和边缘剥落而被粉碎，因此它属于料床粉磨。
在粉磨的同时，通过风环进入磨内的热气体对含水份的物料进行烘干。
它又属于风扫式磨，以一定速度上升的气体，将已被粉碎的物料经回转式选粉机选粉后，合格的细粉随气流排出磨外，而被分离的粗粉则重新回落到磨盘上进行再粉磨。
物料的颗粒在此作往复运动，每分钟达到20-30次之多，因此，ATOX50型原料立磨的粉磨效率比较高。
未经辊子粉碎或未被粉碎成小颗粒的物料，被磨盘甩到固定在磨机壳体的风环处，以高达60-70m/s以上速度通过风环的热气体将这部分物料吹回到磨盘上进行再粉磨。
就这样物料被反复粉磨、烘干直至达到成品细度要求，随气体出磨，在旋风筒和系统的收尘装置中收集下来。
辊式磨具有高效节能的特点。
据统计：我厂ATOX50型立磨，2002年1-12月共生产生料248.35万吨，系统用电5629.6万Kwh，生料系统电耗为22.67Kwh/T。
而我厂一线两台球磨机，20 02年生产生料245.607万吨，系统用电8289.24 万Kwh，系统电耗为33.75Kwh/T。
除了节能以外，还有以下特点：（1）一台磨机同时对物料进行烘干、粉磨和分级，工艺流程简单；（2）与球磨相比，占地面积小；（3）金属磨耗小；（4）磨机噪音比球磨小；（5）维修方便；（6）可大量利用预热器的窑尾废气。
立式磨的构造及工作原理
球面环
紧定环
立磨的工作原理
立磨主要技术参数
生料磨
水泥磨
型号： HXCLM3600
型号： HXCLM4300
粉磨物料 ：生料
磨盘直径 ：3600 mm 磨辊数量 ：3个 磨辊直径 ：2150 mm 磨盘转速 ：28.7 r/min
径向空气通道，气流由此循环。导风锥装在支架上，强制气流
流过磨盘上方 热风经由两根热风管道进入磨机内部由磨机底板和磨盘下部组 成的空腔。气流被强制由此经环形喷嘴和挡料圈形成的管道上 升。
档料圈 磨盘 导风锥
导风板
环形 喷嘴
空气密封及轴承润滑管道结构图
防护帽 衬套 球面 轴承 防护管 紧定环 紧定环 过渡弯头 锁紧板 紧定环 球面 轴承 密封空气管 衬套 中心架 球面环 紧定环 耐磨 衬套 耐磨 衬套
塞杆直接连接。在液压缸的拉力、液压拉力杆、中心轭和
磨辊的重量的共同作用下便产生了研磨压力。另外，液压
拉力装置还可以用于提升磨辊。
中心架
液压拉力机构
磨辊 扭力杆
关节轴承
缓冲块 拉力杆 蓄能器
液压缸
液压拉力系统剖面图
液压拉 力杆
球面 轴承
锥套 液压拉 力杆头
液压拉力 杆密封环
液压拉力 杆锁风套
扭力杆
辊皮 夹板 磨辊
磨辊剖面图
回油 管道 密封气 进入管 进油 管道 密封气 出口
密封气 出口
磨辊 衬皮
空气密封环
密封空气穿过辊磨壳体经活动的密封空气管进入中心 轭。密封空气由此经内部管道至3个磨辊的空气密封。这些 密封由圆环构成，并与磨辊密封形成空腔。腔内气压高于 外部，物料不能进入磨辊密封，相应地磨辊密封免遭破坏。
立磨工艺
立磨工艺1 立磨的历史及发展现状在水泥生产中，传统的生粉料磨系统是球磨机粉磨系统，而当立磨出现以来，由于它以其独特的粉磨原理克服了球磨机粉磨机理的诸多缺陷，逐渐引起人们的重视。
特别是经过技术改进后的立磨与球磨系统相比，有着显著的优越性，其工艺特点尤其适宜于大型预分解窑水泥生产线，因为它能够大量利用来自预热器的余热废气，能高效综合地完成物料的中碎、粉磨、烘干、选粉和气力输送过程，集多功能于一体。
由于它是利用料床原理进行粉磨，避免了金属间的撞击与磨损，金属磨损量小、噪音低；又因为它是风扫式粉磨，带有内部选粉功能，避免了过粉磨现象，因此减少了无用功的消耗，粉磨效率高，与球磨系统相比，粉磨电耗仅为后者的50%～60%，还具有工艺流程简单、单机产量大、入料粒度大、烘干能力强、密闭性能好、负压操作无扬尘、对成品质量控制快捷、更换产品灵活、易实现智能化、自动化控制等优点，故在世界各国得到广泛应用。
已成为当今国际上生料粉磨和煤粉磨的首选设备。
立磨又称立式磨、辊磨、立式辊磨。
第一台立磨是上个世纪二十年代在德国研制出来的。
第一台用于水泥工业的立磨于1935年在西德出现，立磨在欧洲的水泥厂使用多年以后，才在美国和加拿大得到采用，欧洲和美、加之所以乐于发展和应用立磨，是由于当时欧洲各国的燃料和和电力费用比较高。
美国也是因为后来能耗费用上升，才促使其对立磨增加兴趣。
美国第一台立磨是在1973年末投入运转。
后来，日本、埃及、黑西哥、新西兰、阿根廷、刚果等国也采用了立磨。
进入上个世纪末，东南亚一带地区经济快速发展，同时也带动了水泥市场的蓬勃发展。
国际上的大型水泥生产线如雨后春笋般地在这个地区兴建，大型立磨也大量的得到了采用。
立磨技术的突破开始于上个世纪六十年代，从那时起立磨得到了改进和大型化。
继在欧洲、美洲、亚洲的水泥工业中被用来粉磨生料，七十年代得到了迅速发展，当时就出现了500tph能力的大型立磨，进入九十年代，国际上立磨技术又有了新的飞跃。
水泥厂立磨第七节立磨(图立磨生料粉磨工艺)
第七节立磨（图立磨生料粉磨工艺）、立磨的工作原理及立磨的类型1.立式磨的工作原理主要工作部分为磨盘及磨辊。
电动机通过减速器带动磨盘转动，磨辊在磨盘上绕自身轴心滚动。
物料通过锁风喂料装置经下料溜管落到磨盘中央，由于离心力的作用形成环形料床，并被钳入磨辊和磨盘之间，受到挤压作用而被粉碎，并由于相对滑动产生剪切力，使物料被磨细。
立磨上部带有选粉设备，从下部侧面通入热空气，对物料进行烘干。
在磨盘的惯性离心力作用下,被粉磨的物料从磨盘边缘溢出,被高速气流扬起到分离器进行分级,粗粉返回磨盘再次受到粉磨（称为内循环）,细粉则被气流带到磨外。
没有被热空气带起的粗颗粒物料，溢出磨盘后被斗式提升机重新喂入选粉机，再次挤压粉磨（称为外循环）。
理解挤压粉磨、悬浮烘干，选粉分级三位一体的工作过程。
2.立磨的分类按磨辊、磨盘的几何形状分为：(1)莱歇磨(锥辊--平盘式)(2) MPS 磨(鼓辊--碗式)(3)雷蒙磨(锥辊--碗式) (4)伯力鸠斯磨(双鼓辊--碗式) (5)彼得斯磨，又称E 型磨(球--环式) (6)ATOX 磨(圆柱辊--平盘式)二、立磨的构造1.磨盘：包括导向环、风环、挡料圈、衬板、盘体、刮料板和提升装置等。
2.磨辊：辊套为易磨损件，要求有足够的韧性和良好的耐磨性能。
3.选粉机，可分为静态、动态和高效组合式选粉机三大类。
a.静态选粉机工作原理类似于旋风筒，结构简单，无可动部件，不易出故障。
但调整不灵活，分离效率不高。
b.动态选粉机这是一个高速旋转的笼子，含尘气体穿过笼子时，细颗粒由空气摩擦带入，粗颗粒直接被叶片碰撞拦下，转子的速度可以根据要求来调节，转速高时，出料细度就越细，和离心式选粉机的分级原理是一样的。
它有较高的分级精度，细度控制也很方便。
c.高效组合式选粉机将动态选粉机（旋转笼子）和静态选粉机（导风叶）结合在一起，即圆柱形的笼子作为转子，在它的四周均布了导风叶片，使气流上下均匀地进入选粉机区，粗细粉分离清晰，选粉效率高。
立磨工作原理
立磨工作原理
立磨是一种常见的磨床设备，它是通过旋转磨盘将工件进行磨削加工的。
下面是立磨的工作原理：
1. 工件夹持：工件被夹持在工作台上，通过夹具或夹具系统固定在适当的位置。
工作台可以进行水平、垂直或倾斜运动，以便于进行不同角度的磨削。
2. 主轴旋转：立磨的主轴通过电机驱动，可以以高速旋转。
主轴上安装有磨盘，其直径和宽度可以根据不同加工要求进行调整。
3. 磨削过程：当主轴旋转时，磨盘与工件接触，通过与工件表面的摩擦力进行磨削。
根据需要，磨盘可能同时进行径向和轴向移动，以便于对工件进行不同方向的磨削。
磨盘可以是砂轮、研磨头等不同类型的磨料。
4. 冷却润滑：在磨削过程中，往往需要通过喷洒液体（如冷却液）进行冷却和润滑，以避免工件和磨盘过热及磨削过程中产生的火花。
5. 操作控制：立磨通常配备有操作控制系统，操作人员可以通过控制面板对磨削过程的参数进行调整，如主轴转速、进给速度等。
总之，立磨通过主轴旋转和磨盘与工件接触的方式，利用摩擦力进行磨削加工。
这种磨床广泛应用于金属加工、精密加工等领域，可以加工出高精度和高表面质量的工件。
立磨的工作原理
立磨的工作原理
立磨是一种通过旋转磨盘进行粉碎和研磨物料的设备。
其工作原理可以被简单描述如下：
1. 进料：需要处理的物料通过进料装置进入立磨的工作室。
2. 研磨：电机带动主轴和磨盘高速旋转，物料被投放在磨盘上，并在磨盘的离心力和重力的作用下进行研磨。
磨盘通常由铁、钢或陶瓷制成，并具有特定的纹理、形状和大小，以适应不同物料的研磨需求。
3. 分散：研磨过程中，物料被磨盘和磨珠（如果有）的湍流剪切和撞击力分散，将物料分解为更小的颗粒或颗粒状结构。
4. 分级：通过内部分级装置或外部设备，将研磨后的物料根据粒径进行分级。
较大的颗粒返回研磨室进行再研磨，而较细的颗粒则继续取出。
5. 出料：经过适当的分级，最终所需的产品被取出，剩余的细颗粒可以通过空气或水分离装置进行分离。
总的来说，立磨通过旋转磨盘实现物料的研磨和分散，然后通过分级装置分离所需的产品。
这种工作原理使得立磨成为一种常用的研磨设备，广泛应用于化工、矿业、建材等行业中。
立磨工艺流程
立磨工艺流程
立磨工艺流程
一、原料准备
1、根据工艺要求，准备好原料，包括各种粉料、添加剂等；
2、按照配方比例，将原料按照一定的比例混合；
3、将配好的原料进行细粉化，使其更加细腻。
二、立磨
1、将细粉的原料放入立磨机内，开启立磨机电源；
2、调整立磨机的参数，使其最大限度的提高研磨效率；
3、观察立磨机的运行情况，及时调整设备参数，确保机器正常工作。
三、粉筛
1、将立磨完的原料经过粉筛机，将较大的颗粒去除；
2、将粉筛后原料，放入收集容器中；
3、将筛选后的原料进行精挑细选，以确保最终产品质量。
四、存储
1、将精挑细选后的原料放入容器中；
2、将容器存放在室内温度恒定的环境中，防止水分过多，以保证产品的质量；
3、根据原料的特性，确定原料的存放方式，以保证原料的质量。
立式磨粉磨煤粉的工艺流程
立式磨粉磨煤粉的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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立磨工艺参数
序号
控制项目
单位
控制值
备注
1
生料磨进口温度
℃
2
入磨物料粒度
mm
3
生料磨出口温度
℃
200 95％＜80 70～85
4 生料磨进出口差压
Pa
5
生料磨出口压力
Pa
≤7000 ≤7500
6
生料磨进口压力
Pa
≤500
7
生料磨振动
mm/s
＜8
8 立磨入口阀门开度
%
100
9 立磨冷风阀门开度
%
≤1500Pa
19 废气收尘器进口温度 ℃
95～200
暂定
20
磨机能力
t/h
21
废气收尘器进出口差 压
Pa
22 生料磨拉紧装置压力 Mpa
23
磨内风速
m/s
200 ≤1500 12～12.5 40～60
10
循环风机入口阀门开 度
%
11 循环风阀门开度
%
0 70～100
0
12 旁路风阀门开度Fra bibliotek%13 14
循环风机电流 磨机电流
吨生料 吨/生A料
/A
15
挡料环的高度
mm
100 2.35 2.35
80
16
生料细度
%
80μm筛余≤26，200μm筛 余≤2.0
17
生料水分
%
≤0.5
18 生料旋风分离器差压 Pa
立磨工艺操作参数
立磨工艺操作参数员不能不看的文章ATOX50型原料立磨操作体会我厂5000t/d熟料（二线）生产线的原料磨系统是引进丹麦F.L.Smidth 公司生产的ATOX50大型辊式立磨，1996年10月开始试运转。
生产初期，由于操作经验不足，磨机振动跳停频繁。
经过不断的总结和提高，改进操作方法，优化工艺运行参数，终于使磨机保持连续稳定运转，达到了节能降耗的目的。
1、ATOX50型原料立磨的工作原理和特点：辊式磨与球磨相比在粉磨机理上有明显的区别，它是借助磨辊和磨盘的相对运动为碾磨装置来粉磨物料的机械。
当物料处于立磨装置的作业区时，大块物料被压碎，细物料受压后形成一层料床，颗粒之间相互摩擦、剪切使棱角和边缘剥落而被粉碎，因此它属于料床粉磨。
在粉磨的同时，通过风环进入磨内的热气体对含水份的物料进行烘干。
它又属于风扫式磨，以一定速度上升的气体，将已被粉碎的物料经回转式选粉机选粉后，合格的细粉随气流排出磨外，而被分离的粗粉则重新回落到磨盘上进行再粉磨。
物料的颗粒在此作往复运动，每分钟达到20-30次之多，因此，ATOX50型原料立磨的粉磨效率比较高。
未经辊子粉碎或未被粉碎成小颗粒的物料，被磨盘甩到固定在磨机壳体的风环处，以高达60-70m/s以上速度通过风环的热气体将这部分物料吹回到磨盘上进行再粉磨。
就这样物料被反复粉磨、烘干直至达到成品细度要求，随气体出磨，在旋风筒和系统的收尘装置中收集下来。
辊式磨具有高效节能的特点。
据统计：我厂ATOX50型立磨，2002年1-12月共生产生料248.35万吨，系统用电5629.6万Kwh，生料系统电耗为22.67Kwh/T。
而我厂一线两台球磨机，20 02年生产生料245.607万吨，系统用电8289.24 万Kwh，系统电耗为33.75Kwh/T。
除了节能以外，还有以下特点：（1）一台磨机同时对物料进行烘干、粉磨和分级，工艺流程简单；（2）与球磨相比，占地面积小；（3）金属磨耗小；（4）磨机噪音比球磨小；（5）维修方便；（6）可大量利用预热器的窑尾废气。
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13、新工艺线原料制备为何采用立磨系统？
答：因为立磨系统将破碎、粉磨、烘干、分级等工序集中为一体，工艺系统简单，占地面积小，可实现露天布置，基建费用低；较球磨机金属消耗量少，检修时间少，噪音低，粉磨效率高，烘干能力强，电耗低，操作控制方便，运转率较高。
所以新工艺线原料制备采用立磨系统。
14、新工艺线原料制备为何采用ATOX立磨？
答：①ATOX磨机配有专利设计的回转下料器，运行平稳、系统简单可靠。
②ATOX磨机价格合理，设计简单可靠，液压装置可以反向加压，使磨辊抬起，实现磨机空载启动。
③耐磨衬采用分片设计，磨损均匀、更换方便、利用率高。
④新工艺线的ATOX磨机加厚了耐磨材料厚度，对我厂生产特种水泥时含硅质板岩的物料有很好的适应性。
⑤ATOX磨机在国内使用情况良好，运行可靠，操作控制方便。
15、简述ATOX立磨的工作原理？
答：物料经回转下料器和溜子从磨机侧部（两磨辊之间）喂入，落到磨盘中央，在离心力和摩擦力的作用下，甩到辊子下边；在磨辊的压力下对物料进行破碎、碾压和研磨；从磨底沿切线方向进入磨内上升的热风，经磨盘周围的环形喷口以50—80m／s的速度由下往上吹，成旋涡状的往上升，使磨盘内形成负压将磨细的物料带入磨机内的动静态选粉机里进行分离，粗粒由落料锥回到磨盘中央再次粉磨，细粉则随气流排出磨外，由旋风分离器和电收尘器收集作为成品。
16、立磨粉磨主要有哪几种力？
答：主要有挤压力、剪切力、摩擦力。
17、简述什么是立磨的外循环？有何意义？
答：立磨粉磨时部分物料经环形喷口落到磨盘下(吐渣)。
这部分物料经外部输送设备返回喂料系统、就形成了所谓的外部循环。
主要意义是：有磨外回料系统处理环形喷口出掉下的物料、就可以降低环形喷口处的风速、减小系统压损，从而降低系统电耗。
18、新工艺线立磨为何采用进口和进口分交的方式？
答：新工艺线配料方案特殊，原料非常难磨，国产立磨达不到设计要求，系统故障较多，售后服务跟不上，因此我厂采用进口立磨；但全套进口价格较高，所以我厂采用关键件进口、部分设备国内分交的灵活方式。
19、简述新工艺线ATOX立磨主要参数？
答：新工艺线ATOX立磨是由丹麦F.L.s生产的，生产能力180T/h(磨损后)，入磨水份≤8.0%，产品细度≤12.0%（0.08mm方孔筛）；
立磨型号：ATOX37.5/RAR40，磨机振动 2mm/s（正常）；磨盘直径
3750/4135mm，磨盘转速28.9rpm；磨辊数量3个，磨辊直径 2250mm；
分离器（选粉机）型号RAR40-LVT，转子直径4180mm，转速48～96rpm ，电机功率160kw，转速1480～2000rpm ，速度调整范围 88（+－）50%rpm，采用变频器调速；
磨辊主减速机MAAG，型号WPU-92C行星齿轮，功率1836kw，输入轴转速995rpm，输出轴转速28.9rpm。
20、新工艺线原料制备系统有何特点？
答：①新工艺线原料制备采用了∮80m的圆形堆取料机，先进的电子配料系统，保证了生料成分的稳定性；
②先进的ATOX立磨电耗低，烘干能力强，粉磨效率高；
③采用磨外循环一、二级收尘的立磨系统，循环风机的调节方便可靠，保证了窑磨系统的稳定性；
④自动化控制系统的采用保证了原料制备系统的安全高效运转。
21、简述对ATOX立磨的操作？
答：立磨的操作概括起来就是一看二兼顾，三调四稳定。
一看：看设备各测点的参数，确定设备的运行状况；
二兼顾：窑磨的拉风要兼顾，增湿塔的喷水与磨内喷水要兼顾；
三调：调风（风温，风量，风压）
调料（喂料大小，原料配比）
调速度（调分离器转速，调节产品细度）
四稳定：稳定料层的厚度，稳定磨机的振动值，稳定磨内的压差，稳定产品的水分，细度。
22、新工艺线生料均化库有什么作用？
答：新工艺线设计有一座∮18×45.5m的TP-1型生料均化库，有效储量为8000T，储存期2.67d，主要作用是稳定生料的化学成分、保证窑的稳定煅烧、
提高熟料的质量；同时生料均化库储备足够的生料，以保证窑系统长期正常稳定的运行。
23、TP-1型生料均化库是如何对生料实现均化？
答：①生料由提升机经空气输送斜槽、分料器输送入均化库内，均匀分布于库内。
当库底卸料时，形成“漏斗”状料流垂直切割各料层，达到重力均化作用。
②库内底部有六大卸料区，一个大卸料区围绕一个卸料口，通过库中心直线方向的两个卸料口同时卸料，起到一定程度的搭配均化作用，由程序控制器实现有序的卸料。
③出库生料通过140m3搅拌计量仓进一步均化，仓内物料重量控制库底电动流量阀开度，维持计量仓料位，稳定生料喂料量。
24、新工艺线的压缩空气主要有什么用处？
答：主要给气箱脉冲式袋收尘器清灰、空气炮用风、窑尾预热器旋风筒吹堵，气动执行机构，水泥包装系统。
25、立磨的磨盘和磨辊主要有哪几种配合形式？
答：主要有平磨盘与圆锥磨辊、沟槽型磨盘与轮胎斜辊、蝶型平磨盘与圆柱磨辊、平磨盘与圆柱磨辊等几种形式。
26、简述新工艺线水泥粉磨系统的工艺流程？
答：由堆场来的石膏、页岩经锤式破碎机、斗式提升机送入水泥调配站；熟料经胶带输送机送入水泥调配站；这几种原料经水泥调配仓底的电子皮带秤准确计量后喂入∮3.8×13m水泥磨机进行粉磨，出磨水泥和由电子皮带秤准确计量后用FU拉链机输送来的粉煤灰一起进入斗式提升机，入O-Sepa选粉机进行分选，
粗粉由斜槽返回磨机继续粉磨，细粉随气流进入袋收尘器，进行成品收集，收下的成品由斜槽、斗式提升机送入四个∮15×35m水泥储存库。
27、新工艺线水泥粉磨所采用磨头仓的规格、储量？
答：水泥粉磨使用下面几个原料调配站
熟料方仓：2-7.5×7.5×17m储量：2×540T
石膏方仓：4×7.5×14.8m储量：240T
页岩方仓：4×7.5×14.8m储量：270T
粉煤灰库：1-∮10×22 m储量：750T
28、闭路粉磨系统有何特点？
答：出磨物料经过分级设备及时选出产品，可以消除过粉磨现象，提高磨机产量，产品细度均匀，调节方便。
但系统较为复杂，投资较高。
29、新工艺线水泥粉磨为何不采用立磨？
答：立磨具有粉磨效率高、电耗低等优点，但在水泥粉磨时由于产品颗粒级配范围狭窄，小于3μm的细粉较少，影响水泥产品的质量；此外由于水泥熟料难磨，部件的磨损严重，设备的制造较为困难；所以立磨在水泥粉磨中使用较少，新工艺线水泥粉磨选择了闭路管磨粉磨系统。
30、在水泥粉磨中使用辊压机有何优点？
答：在水泥粉磨的前面加一级辊压机系统，可以节能20%-50%，产量可提高约一倍，系统具有结构简单、紧凑、工作可靠、维修容易、占地面积少的优点。
31、球磨机中的衬板有何作用？
答：衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料的直接冲击和摩擦，同时也可以利用不同形式的衬板来调整各仓研磨体的运动状态，以获得适宜的提升和分配研磨体的效果。
32、球磨机中研磨体的提升高度受哪些因素的影响？
答：①磨机的圆周速率；
②研磨体的形状、大小和重量；
③衬板与研磨体之间摩擦力的大小；
④磨机内研磨体之间，物料之间以及研磨体与物料之间的相互摩擦力的大小；。