贴合作业指导书
OCA贴合作业指导书(单模机)
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深圳市华和兴科技有限公司
名称OCA 贴合（单模） 文件编号 N-WI-D-010
页码 1 版本 01 标准时间
标准产能 50/h 标准作业指导书（SOP ）
拟制
鲍海山
审核
杨涛
批准
张进华
生效日期 2011-7-12
作业前准备：
1.按照无尘衣着装规范穿戴好无尘服；
2.按照6S 标准把工作台面的所有物品摆放整齐。
注意事项：
1.双手除小指外都需带手指套；
2.擦拭盖板时力度适当。
作业步骤
取一片ITO 组件放在模具内，撕掉OCA 上面的保护膜，再取一片洁净的盖板放在模具内的合适位置，再在盖板上盖一层保护膜，按下启动按钮，如上图所示
ITO 、盖板一定要轻拿轻放，放盖板前一定要将盖板贴合面
擦拭干净，如上图所示
备注：1.本工序须用到以下物料或工具：盖板、ITO 组件、无尘布、抹机水（或酒精）；
2.贴合机的温度为48度，未经许可不得调试更改。
贴合作业指导书要求
貼合作業指導書要求一、貼合用布成品要求（例如：布面、斜紋、縮水等）●成品不含軟油及硬漿等樹脂●斜紋：門幅65"以內成品斜紋不可大於3cm●縮水：單個物料縮水不可大於-7，貼合對應種布經緯向縮水相差不能相差2％。
●標籤：每缸布有成品驗布紙，每匹布有標籤。
●其他：門幅要穩定、不能有折痕、荷葉邊等。
二、貼合膠水要求（例如：油性、水性，它們分別可以用於哪些貼合類型）●所有新批次膠水必須試驗OK才能大貨使用，粘合力、耐水洗、色變、牢度要OK，不透膠等。
●水性膠：以水為溶劑，將丙烯、酸或聚氨酯樹脂通過專門的乳化而成的樹脂，其最大的優點有三種：品種多、環保、價格低。
特別是現在市場競爭力強，很多公司對單價低、質量比較松動、洗水要求每那么嚴格的客戶，一般都會選擇水性膠。
水性膠于洗水方面缺點是要經過高溫烘干貼熱的膠水如膜杯、內衣、胸圍定貼合后定型洗水要求：60°C溫水40分鐘可耐洗水三至五次。
1kg膠水可單帖18米●油性膠：是以油性溶劑（甲苯、丁酮、DMF）作為溶劑、缺點是由于使用油性膠溶劑，所以環保方面欠缺一點，容易也成了易燃品，處理不當，容易著火。
但它最大的優點是手感比水性膠的好，耐水洗的效果也是非常好，可冷帖。
一般洗水要求60°C溫水下，洗五次以上都沒問題，一次可以達到40分鐘以上。
油性膠一桶24kg，貼700m單貼，每公斤帖30m●目前使用油性膠水，適合與薄型面料貼合，可滿足粘合力、耐水洗、色變、牢度等要求，貼合成品達到飛騰客戶要求。
三、貼合機台要求及零件維修保養四、貼合產品種類（例如：單貼、雙貼、8057貼D20H、5950貼2020等）●NS-8057-GE+D20H：D20H為正面、貼正面，NS-8057-GE底面、貼正面。
●五、貼合方法（例如：冷貼、熱貼）●熱貼：油性膠水。
●冷貼：水性膠水。
六、貼合過程（每類型貼合注意事項及技巧）●貼船辦送客批顏色及效果。
●收到PMC下達任務單，到倉庫領染色成品。
粘接工艺作业指导书
粘接工艺作业指导书
1. 介绍
本指导书旨在指导工人正确进行粘接工艺作业，确保操作的安全性和有效性。
请务必阅读并遵守本指导书中的操作步骤和注意事项。
2. 胶水选择
2.1 根据需要粘接的材料类型，选择适宜的胶水种类。
2.2 确保所选胶水的粘接性能满足项目要求。
3. 表面处理
3.1 检查被粘接材料表面的干净程度和平整度。
3.2 如有必要，使用洁净布清洁材料表面。
3.3 对于粗糙表面，应进行打磨处理以增强胶水的附着力。
4. 胶水涂布
4.1 使用指定的涂布工具，将胶水均匀涂布在其中一块被粘接材料的表面。
4.2 遵循胶水制造厂商的涂布指导和建议。
5. 粘接
5.1 快速而准确地将两个被粘接材料紧密贴合。
5.2 应用适当的压力，确保胶水完全接触并排除空气。
5.3 严禁移动或干扰粘接材料直至胶水完全固化。
6. 固化
6.1 根据所选胶水的指示，等待固化时间。
6.2 在固化过程中，保持环境干燥，并避免外界干扰和污染。
7. 检验
7.1 在固化完成后，检查粘接部位的质量和牢固度。
7.2 如有必要，进行必要的修复和调整。
8. 安全事项
8.1 确保使用合适的个人防护装备。
8.2 在操作过程中，注意防止胶水接触皮肤和眼睛。
8.3 不要直接吸入胶水的气味，确保操作环境通风良好。
请按照上述步骤进行粘接工艺作业，如有任何疑问或问题，请咨询相关专业人士或主管。
祝工作顺利！
注：本文档供参考使用，不得复制或传播。
精品贴胶片作业指导书
精品贴胶片作业指导书一、前言在许多生产和制造领域，贴胶片是一项常见且重要的工序。
胶片的贴合质量直接影响到产品的性能、外观和使用寿命。
为了确保贴胶片作业的准确性和高效性，特制定本作业指导书。
二、适用范围本作业指导书适用于_____（具体产品名称）的胶片贴合操作。
三、所需工具和材料1、胶片：根据产品要求选择合适规格和材质的胶片。
2、清洁剂：用于清洁贴合表面，去除油污、灰尘等杂质。
3、刮刀或滚轮：用于将胶片平整地贴合在表面上，并排除气泡。
4、剪刀或刀具：用于裁剪胶片至合适的尺寸。
5、防护手套：保护操作人员的手部安全。
四、作业环境要求1、工作区域应保持清洁、干燥，避免灰尘和杂物的干扰。
2、温度应在_____至_____摄氏度之间，湿度控制在_____%至_____%。
3、充足的照明条件，以确保操作人员能够清晰地看到贴合部位。
五、贴胶片前的准备工作1、检查胶片的质量和规格是否符合要求，如有损坏或变形的胶片应及时更换。
2、对待贴合的表面进行清洁处理，使用清洁剂擦拭干净，确保表面无油污、灰尘、指纹等杂质。
3、根据产品的尺寸和形状，使用剪刀或刀具将胶片裁剪成合适的大小和形状，预留一定的余量。
六、贴胶片的操作步骤1、将裁剪好的胶片轻轻地放置在待贴合的表面上，注意对齐位置。
2、从胶片的一端开始，使用刮刀或滚轮逐渐将胶片向另一端贴合，同时施加适当的压力，以排除气泡和确保胶片与表面紧密贴合。
3、在贴合过程中，如发现气泡，可使用刮刀将气泡刮向边缘，然后排出。
4、对于拐角和边缘部位，应特别注意贴合的平整度和紧密度，可以使用刀具适当修剪胶片，以保证贴合效果。
5、贴合完成后，使用干净的布或纸巾轻轻擦拭胶片表面，去除残留的污渍和指纹。
七、质量检查1、检查胶片是否平整、无气泡、无褶皱。
2、检查胶片的贴合位置是否准确，有无偏移或歪斜。
3、检查胶片与表面的贴合强度，用手轻轻拉扯胶片，观察是否容易脱落。
八、注意事项1、操作人员应佩戴防护手套，避免手部受伤和胶片受到污染。
JT-WI-LCM-51TP贴合作业指导书
★作业流程及管控要点
次序
作业名称
作业步骤
管控要点
图示
1
上料确认
1，取1pcs产品放置治具卡槽内；2，将LCM保护膜撕去后目视表面，若有异物使用粘棒清除；
1，LCM放置卡槽时必须保证产品放到位，若产品未放置到位不可用力按压；3禁止使用无尘布簪酒精擦拭产品表面；4产品保护膜撕掉后禁止用手触碰表面。
3，手指套需每小时更换一次，作业过车中如发现破损，脏污等须及时更换。
4，检查时保持正视距离（25-35cm）视角为上下左右30°
5，产品在作业过程中不可重叠，需摆放整齐。
★作业流程及管控要点
次序
作业名称
作业步骤
管控要点
图示
1
撕取保护膜
1，取1pcs产品，产品正面朝上，贴合面朝下，前贴合面保护膜撕除，如图一
1，撕膜过程中禁止手指触碰产品AA区。
3
擦拭
1，在目检发现有异物可擦拭不良时，先对产品正面进行擦拭确认不良是否在贴合面；2，贴合面脏污擦拭需要进行单向擦拭，擦拭方向又下至上，又左至右。3，擦拭过程中如无尘布碰到框胶，则需更换擦拭面，避免越擦越脏。4，确认OK后进行TP+LCM贴合
TP+LCM贴合
★作业前准备进行贴合；2，拿取TP上端对齐治具内槽，对齐后拿取TP中段慢慢将TP卡入卡槽内；3，完成上述动作后，需再次确认TP是否完全组装到位，若确定组装到位后用手按压TP四角使其粘附加固；4，贴合完成后将产品拿出。
1，贴合过程中禁止手指触碰AA区；2，贴合时禁止未对齐就迅速将TP按压贴合；3，对位齐后禁止按压AA区，避免产品破损,4，将产品从治具拿取时禁止拉扯FPC取料。
贴合作业指导书SOP
业务编号决制作裁职位/姓名日期/////保存年限 0, 1, 2, 3, 5, 永久页码目的：保护手机屏不被划伤，高处落下时可以防止手机屏爆裂。
操作方法
1：开启机器电源开关，检查气压是否正常。
2：取出玻璃放置Y轴跑台上，启动LCD真空按扭。
3：取出AB胶放置翻板台上，启动POL真空按扭。
4：手动撕第一层胶。
5：按启动按扭，翻板台自动旋转180度到Y轴跑台上，Y轴跑台向右跑动来实现AB胶和玻璃贴合。
6：拿起产品自检，检查是否有贴偏和灰点。
7：插入试先调好的架子里。
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456
审批人审核批准 贴合操作指导书
文件编号XXXXXXXXX
版本.A 制定日期制作部门工程部制作人1机密等级 1,2,3,不对外题目 作业指南书
电源开关撕手位。
粘衬作业指导书
粘衬作业指导书一、背景介绍粘衬作业指导书是为了匡助学生正确完成粘衬作业而编写的指导书。
粘衬作业是一种常见的手工制作作业，要求学生将两个物体粘在一起，常用于手工制作课程或者儿童手工活动中。
本指导书将详细介绍粘衬作业的步骤、所需材料和注意事项，以确保学生能够顺利完成作业。
二、所需材料1. 两个物体：可以是纸板、布料、纸张等。
2. 胶水：可以是白胶、胶棒等。
三、步骤指导1. 准备工作：a. 确定所需的两个物体，并将它们清洁干净。
b. 准备好所需的胶水，并确保胶水的质量良好。
2. 粘合物体：a. 将两个物体放在平整的工作台上，确保它们密切贴合。
b. 取适量的胶水，均匀地涂抹在一个物体的表面上。
c. 将另一个物体轻轻地放在涂有胶水的物体上，并用手指或者纸巾轻轻按压，使其粘合密切。
d. 等待一段时间，让胶水充分干燥。
3. 检查和修正：a. 检查粘合部位是否坚固，如果有松动或者不坚固的地方，可以再次涂抹胶水进行修正。
b. 检查作业是否符合要求，如有需要，可以进行修整和润色。
四、注意事项1. 使用胶水时要小心，避免涂抹过多或者过少。
2. 在粘合物体时要确保两个物体贴合密切，避免浮现空隙。
3. 在等待胶水干燥时，不要过度挪移或者触摸作业，以免影响粘合效果。
4. 如果作业需要展示或者保存，可以使用透明胶带进行加固，以增强作业的耐久性。
五、总结本指导书详细介绍了粘衬作业的步骤、所需材料和注意事项。
通过按照指导书的要求进行操作，学生可以顺利完成粘衬作业，并获得满意的效果。
在进行作业过程中，学生应注意使用胶水的技巧和质量，确保作业的坚固性和美观性。
同时，作业完成后的检查和修正也是非常重要的，可以提高作业的质量和完整度。
希翼本指导书能够对学生们在粘衬作业中提供实用的匡助。
精品贴胶片作业指导书
精品贴胶片作业指导书一、胶片贴合的基本原理胶片贴合是一种将胶膜或胶片粘贴在特定表面上以达到保护、装饰或改变物体外观的技术。
在胶片贴合过程中，需要掌握以下基本原理：1. 表面清洁：确保贴合表面的清洁，去除尘土、油渍等，以确保胶片能紧密粘附。
2. 定位粘贴：在贴合表面上进行定位，确保胶片在正确位置上贴合。
3. 气泡排除：将胶片贴合在表面上时要避免产生气泡，需要使用适当的工具和技巧将气泡排除。
4. 切割整齐：在胶片贴合后，需要采用适当的方式将多余部分进行切割，以使整体效果更加美观。
二、贴胶片所需的工具和材料在贴胶片时，需要准备以下工具和材料：1. 胶片：选择适合的胶片材料，如PVC胶片、PET胶片等。
2. 刮刀：用于贴胶片时排除气泡和胶片表面的水分。
3. 喷雾瓶：装有清洁液体，用于清洁贴胶片的表面。
4. 剪刀或刀具：用于切割胶片多余部分。
5. 海绵或布料：用于擦拭清洁表面或固定位置。
三、贴胶片的步骤及技巧下面是贴胶片的一般步骤及技巧：1. 表面清洁和准备：a. 使用清洁液体和布料清洁贴胶片的表面，确保表面干净无尘。
b. 如果贴胶片的表面有突出物或凹陷，可以使用砂纸进行整平和打磨。
2. 胶片定位：a. 使用透明胶带将胶片固定在贴胶位置，确保胶片不移动。
b. 可以使用标尺、尺子等工具来辅助定位，并确保胶片贴合位置准确。
3. 贴合胶片：a. 从定位处开始，慢慢地将胶片贴合在表面上，使用刮刀将胶片逐渐排除气泡，并确保胶片将表面完全覆盖。
b. 在贴合的过程中，可以使用喷雾瓶喷洒适量的清洁液体，使胶片表面光滑和易于操控。
4. 排除气泡：a. 使用刮刀将气泡逐渐排除。
可以从中间向两侧推动，使气泡完全排除。
b. 如遇大面积的气泡或无法排除的气泡，可以使用剪刀在气泡处稍作割开，然后用刮刀将气泡排除。
5. 切割多余部分：a. 在胶片贴合后，使用剪刀或刀具将多余部分进行切割，确保切割线整齐。
b. 注意切割力度，以免切到胶片下的表面。
干法车间贴合作业指导书
②把机台卫生打扫干净。
③查看是否有漏油、漏气现象。
④当天所需的工具盒胶带是否齐全（美工刀、双面胶、美纹胶、计算器）
⑤行车运转是否正常。
⑥烫轮是否能正常升温。
⑦开机前认真核对《湿法贝斯卡》BaSe品种、颜色、手感是否与《生产制造指示卡》
作业中：
①随时查看有无跑边、打邹等现象。
②随时查看干湿度有无变化，如果发生变化必须马上通知班长并配合班长
一起解决。
③随时查看是否有垫伤、拖线和串气现象，如果发现必须马上通知班长。
劳保用：
材料、作业设备异常时，快速与班长或主管联络
贴合贴合作业指导书
資產編號設備名稱工序名稱贴合車間/部門作業序号
作業名称1
作业目的2治.工具及物料
批准：審核：制定：3作业内容 3.5 撕开线片离型纸一端，将其两个定位孔套在治具上
4注意事项 3.4 将待贴合的线片和隔片放于台面适当位置
作 業 內 容流程簡圖（仅供参考）3.2 按 《机器操作说明书》内容调节好机器
3.3 套好指套
3.6 如折叠处有贴TESA胶离型纸，无，则省略此步骤
4.3中途若有因贴合产生的不良不准撕开后重贴，一律在本站打报废。
3.9 转入下一道工序
3.8 揭起线片另一端离型纸，按定位孔套在定位治具上，用双手拂平片材
4.2 隔片孔要与KEY点对齐
3.7 将隔片按定位孔套在治具上
發行日期/Edit Date ：smart city enterprises
机密等級Class ：一般/Normal limited
頁数Page ：1/1尘流罩生产部1.1 使三片紧密贴合贴合治具、手套、指套、冲好外形之半成品材料、隔片3.1清洁机器及治具
4.1 贴合时不能有气泡
生產部Production Department 文件編号File No.：SCTPD-版本号/Version ：1.0颖都企业有限公司
贴合作業指導書Work instruction S C。
多层贴合机作业指导书
XXXXXXX有限公司DTH-650/1300贴合分切机作业指导书一、概述：该机是手机、电脑、液晶显示器等电子标签行业胶带类粘贴产品的专用复合设备。
收放卷均采用磁粉张力控制。
可复合单、双面胶，具有收底纸功能，可多条同时复合并具有局部贴合功能。
二、主要规格及技术参数机器型号DTH-320 DTH-4202.1 卷筒纸最大宽度320 420mm2.2 最大放纸卷直径φ500mm φ500mm2.3 贴合速度35 m/min 35m/min2.4 贴合精度±0.25mm ±0.25mm2.5 主电机0.5KW 0.5KW2.6 两组总功率 1.5KW 1.5KW2.7 三组总功率2KW 2KW三、结构和工作原理简介3.1 本机由放卷机构、传动机构、牵引贴合机构、收卷机构，张力控制装置及电器控制等部分组成。
3.2本机作用是：将原材料与另外一种材料贴合并收卷，其工作原理是将所需贴合的材料固定在放料轴上，放料轴的一端有磁粉张力控制器来恒定原材料的所需张力，用一对橡胶辊贴和牵引原材料和所需帖和材料，经各导辊导引到收卷轴，收卷成品。
3.3原料在牵引走料过程中发生了偏移，手动调节纠偏手轮左右移动放料轴，能纠正原料偏移。
3.4收放卷时，根据卷料直径的大小，调节卷料装置上的磁粉离合器或磁粉制动器张力电流大小。
由于卷径大，要求扭矩大，卷径小，要求扭矩小。
因此，卷大，磁粉离合或制动器张力电流调大。
卷小，磁粉离合或制动器张力电流调小。
保证贴合材料速度、张力一致，收卷材料内外径张力均匀。
四、ZX-168预置编程型长度控制器（一）、主要技术参数1、范围：累加方式0-999999M2、误差正负一个脉冲3、输入频率小于50赫兹4、输入接口霍尔开关或接近开关6、预置输出方式继电器（0.5/250VAC）7、停电处理停电储存数据大于5年8、工作电源交流220V 50/60HZ（二）、长度信号拾取方式长度控制器要求霍尔开关拾取的转数，拾取结构因机器的不同而有不同的方法，要求是，该结构能准确反映出料，不能有打滑、空转现象。
贴合机收卷张力标准作业指导书
贴合机收卷张力标准作业指导书《贴合机收卷张力标准作业指导书》一、引言在生产和加工过程中，良好的张力控制是保证产品质量的重要因素之一。
特别是在贴合机的收卷过程中，张力标准作业指导书的制定和执行对于保证产品质量、提高生产效率至关重要。
二、张力标准作业指导书的重要性1. 为什么需要制定张力标准作业指导书在贴合机的收卷过程中，张力的大小直接影响着卷取质量、产品表面的平整度以及卷取速度。
制定张力标准作业指导书可以有效规范操作流程，减少操作误差，提高产品质量稳定性。
2. 制定张力标准作业指导书的意义制定张力标准作业指导书，可以让操作人员清晰地了解张力的重要性、调整方法和标准数值，提高操作技能和质量意识，使得生产过程更加规范化和标准化。
三、张力标准作业指导书的内容与要求1. 标准化的内容张力标准作业指导书应当包含对于张力调整的详细步骤、标准数值要求和操作注意事项。
这些内容应当清晰明了，使得操作人员能够快速掌握。
2. 要求的深度和广度张力标准作业指导书应当涵盖从基础知识到实际操作的全面内容，包括张力的原理、影响因素、调整方法以及常见问题的解决方案等全面内容。
只有全面的指导书才能够帮助操作人员真正掌握张力的调整技巧。
四、实际操作中的重要注意事项和建议1. 注意事项在实际操作中，操作人员应当严格按照张力标准作业指导书的要求进行操作，严禁随意调整张力，以免影响产品质量。
2. 建议建议公司定期对操作人员进行张力标准作业指导书的培训，以及定期检查张力的实际情况，及时调整指导书内容，保证其与实际操作相匹配。
五、个人观点和总结作为我个人的观点，张力标准作业指导书的制定和执行对于生产中张力控制至关重要。
只有通过详细的指导书，规范化的操作流程和培训，才能够确保产品的稳定质量，并提高生产效率。
张力标准作业指导书的制定和执行是保证收卷张力稳定性、提高产品质量的必要手段，需要公司高度重视并加以执行。
以上就是对于“贴合机收卷张力标准作业指导书”这一主题的深入探讨和个人观点，希望能够对你有所帮助。
触摸屏贴合作业指导书
作业步骤作业内容操作步骤：ACF 贴附检查项目及注意事项1.戴好手套/手指套、防静电手环.对工作台面进行5S 工作；2.确认ACF 物料为当正确的型号；1.作业前准备2.清洁FPC 金属指3.贴ACF4.剪切ACF5.小金属指贴附ACF7.左手托起FPC，右手用剪刀沿两FPC中间处剪断ACF；8.重复长金属指贴ACF的步骤进行小金属指ACF的贴附，小金属指贴ACF时每次只能贴附一片FPC；9.将贴好ACF的FPC整齐的放置在防静电盘内；1.从包装袋中取出FPC 时，如果FPC 相互缠绕，不要用力拉扯FPC ，须双手轻轻解开FPC ，防止将FPC 拉裂；2.ACF 底座至少每两小时用无尘布粘酒精清洁一次，防止ACF 污染；3.镊子夹FPC 时不要夹太多，夹住ACF 末端1MM 左右即可，镊子至少每小时用无尘布粘酒精清洁一次尖头和倒背；4.用镊子推压FPC 时不要推到没有贴附的ACF 上，防止ACF 污染；5.小金属指ACF 贴附时，ACF 超出金属指往里1MM 左右即可；3.从包装袋中取出3-4片FPC 放置在ACF 底座上，检查FPC 金属指是否有脏污或者氧化 ；4.如果FPC 金属指存在脏污或者氧化的现象，用棉签粘酒精擦拭清洁金属指位置，直到光亮干净为止；5.用尖头镊子夹住ACF 末端拉到ACF 平台上，将FPC 金属指（长金属指）对准ACF 进行贴附，贴完后用镊子的倒背在FPC 上沿ACF 方向推压FPC 使ACF 和FPC 贴附紧密；6.重复进行第二片、第三片、第四片FPC 的贴附，每片FPC 之间保留1MM 左右的距离；作业步骤作业内容检查项目及注意事项1.贴附前准备2.长ACF 预贴3.短ACF 预贴操作步骤：ACF 预压6.将FPC 小ACF 放置在机器底座上，ACF 面朝上，连接器置于平台的侧面；7.右手按压机器右下角的绿色按钮进行预压；8.等待机器压头上升后取出FPC ；9.将FPC 整齐的放置在防静电盘内；1.机器平台每两小时用无尘布粘酒精清洁一次；2.长ACF 预贴时，不要将FPC 超出平台的标识位置，防止部分ACF 没有进行预贴；FPC 不要太靠里，压头不要压到FPC 的双面胶纸位置；3.进行预压时，手不要处于平台的正上方，防止手被压伤或者烫伤；4.小ACF 预贴时，连接器须处于平台的侧面，不要将连接器或者连接器的部分放置在平台上，防止连接器被压坏；5.机器参数：温度：110+/-10度；压力：1.戴好手套/手指套、防静电手环.对工作台面进行5S 工作；2.确认ACF 机参数正确；3.左手将FPC 的长ACF 放置在ACF 机的底座上，ACF 面朝上，左端对准平台上的标识位置；4.右手按压机器右下角的绿色按钮进行预压；5.等待机器压头上升后取出FPC ；作业步骤3.FPC 对位作业内容检查项目及注意事项操作步骤：FPC对位1.作业前准备2.清洁ITO 1.戴好手套/手指套、防静电手环.对工作台面以及对位底座进行 5S 工作；2.从包装盒内取出TP，用无尘纸粘酒精后折叠沿TP的ITO从上至下擦拭两次；3.无尘纸不要粘太多酒精，如果酒精太多可以在干的无尘纸上撵干；4.用镊子将FPC上的长ACF的保护膜剔除；5.将FPC沿对位底座的边沿放置，放置时ACF面朝上，分支FPC端朝下摆放;6.将TP的小ITO方向对应FPC分支方向，TIO的两方孔对应FPC的两个方形Mark对应粘贴；7.贴完后将TP拿起，用手指将FPC摸平，FPC不能出现皱纹；8.对位OK后将TP整齐放置在防静电盘内；1.FPC和TP进行对位时，如果对一次对位不成功，在撕下FPC的时候，ACF出现皱纹，则ACF必须重新粘贴；2.扶平FPC的皱纹时不要太用力，防止挪动FPC造成偏位；作业步骤1.作业前准备2.长FPC主压3.小FPC主压操作步骤：FOG本压1.戴好手套/手指套、防静电手环.对工作台面以及热压底座进行 5S 工作；2.确认机器参数在要求的参数范围内；5.将长FPC主压好的产品取出，用镊子将小FPC处的ACF保护膜以及双面胶纸的保护膜剔除；6.按图示方向将TP放置在机器的右平台上，将小FPC向上弯折，对应TP上方的小ITO进行对位；7.在显示器上确认小FPC和小ITO对位OK后，按压启动键对小FPC进行主压；8.将主压好的产品整齐的放置在防静电盘内；3.将对位好的TP按图示方向放置在机器的左边平台上；4.按压启动键对FPC进行主压；1.机器平台至少每两小时须用无尘布粘酒精清洁一次；2.小FPC进行弯折对位时不要用手按压弯折的根部，弯折的根部不能出现死折；作业内容检查项目及注意事项作业步骤作业内容检查项目及注意事项操作步骤：ITO测试1.作业前准备2.连接器对位3.测试1.戴好手套/手指套、防静电手环.对工作台面进行5S 工作；2.将ITO的连连接器对应测试夹具的连接器对位；3.感觉对位OK后，用手轻轻按压产品的连接器，将产品连接器和测架连接器连接；4.如果按压时感觉按压没有手感，按压不下时须重新调整连接器的位置，不要用力按压，防止将产品连接器或者测架连接器按坏；5.连接器连接成功后，测架上的灯会闪动，最后第一个红灯和最标识OK的绿灯长亮则表示TP功能OK；6.将测试OK的ITO整齐的放置在专用固定架内，将不良的ITO用不良标签标识好后放置在不良品固定架内；1.测架的连接器以及平台至少每两小时须用无尘布粘酒精清洁一次；作业步骤作业内容检查项目及注意事项1.戴好手套/手指套、防静电手环.对工作台面进行5S 工作；2.左手从专用固定架中拿去测试OK 的ITO ，拿取时须拿去ITO 的两长边，FPC 端朝右上角；3.用皱纹胶指粘取TP 右上脚的蓝色保护膜，将保护膜拉起后用手将保护膜撕除，换面重复撕保护膜动作将两面保护膜撕除；4.检查ITO 表面有无划伤和脏污等不可接收的缺陷，如果有划伤则标识放入不良品盘，放入时保持去除保护膜的面朝上，然后集中贴上保护膜待处理；5.如果有脏污则将无尘布裹在右手的大拇指和食指上沾石油醚精对ITO 两面同时进行清洁；6.将清洁好的ITO 放入专用固定架上待贴合；1.清洁ITO时要往一个方向擦拭，不能来回擦拭；2.清洁好的ITO在10分钟内须进行贴合，如果要摆放比较长的时间须用干净的无尘布将其覆盖，防止粘到灰尘；3.至少每小时清洁一次工作台面；2.ITO 清洁1.作业前准备操作步骤：ITO清洁作业步骤作业内容检查项目及注意事项1.作业前准备2.面板清洁操作步骤：面板擦拭1.戴好手套/手指套、防静电手环.对工作台面进行5S 工作；2从包装待中取出面板；3.拿取面板的两短边的黑色区域检查面板表面有无划伤和脏污等不可接收的缺陷，如果有划伤则标识放入不良品盘；4.如果有脏污则将无尘布裹在右手的大拇指和食指上，沾石油醚对面板进行双面清洁；5.将清洁好的面板放入专用固定架上待贴合；1.清洁面板时要往一个方向擦拭，不能来回擦拭；2.清洁好的面板在10分钟内须进行贴合，如果要摆放比较长的时间须用干净的无尘布将其覆盖，防止粘到灰尘；3.至少每小时清洁一次工作台面；作业步骤9. 启动贴合机开始点胶并贴合（如图）；10.将贴合好，但胶水还没完全流满整个视窗区地产品连同治具放置自流平台上让胶水自流平；11.检查胶水流满的产品，产品内有无气泡、杂物、位置是否OK ；12.将检查好的产品连同定位夹具一起放置与UV灯下进行预固化；13.预固化1分钟后将产品连同治具取出，再将产品一一从治具里取出放置在盘里；作业内容检查项目及注意事项及注意事项3.将清洁好的面板从固定架上取下，取下时手指拿取面板的黑色区域，不要碰到待贴合的面；4.快速检查面板待贴合的表面有无脏污，如果有则重新擦拭；5.将面板按图示方向放置在贴合机的翻转板的对位块位置；1.作业前准备2.面板放入3.ITO 放入4.贴合操作步骤：TP贴合1.戴好手套/手指套、防静电手环.对工作台面进行5S 工作；2.作业前确认机器参数在要求范围内；1.整体过程动作要轻,不要因用力过猛损伤TP或FPC ；2.胶水必须流满产品的整个视窗区；3.胶水里面有超出可接收范围的尘点、杂物、脏污时必须在预固化前返工；4.气压：160+/-5；5.用红色针头；6.将清洁好的ITO 从固定架上取下，取下时拿取ITO 的侧面，不要碰到待贴合的面；7.快速检查ITO 待贴合的表面有无脏污，如果有则要重新擦拭；8.将ITO 按图示方向放置在专用治具的卡槽内；作业步骤作业内容检查项目及注意事项2.出UV1.入UV操作步骤：主固化1.戴好手套/手指套、防静电手环、防护眼镜、布手套，对工作台面进行 5S 工作；2.确认机器参数在要求的范围内；3.将预固化好后看好外观的产品，面板面朝下横向摆放在UV炉的传送带上；3.等待TP从UV炉另外一边流出后，手拿产品侧面将产品取出整齐的放置在防静电盘内；1.放置产品和拿取产品时不能将产品在传送带上摩擦；2.出UV的产品有些烫手，拿取产品时需带布手套；3.取放产品时需佩戴防护眼镜；作业步骤 2.拿取产品对应左边连接器按下安装；3.按开机键进行测试；3.点亮产品，观察是否有无显、异常、缺划、黑白点、亮点、划伤等不良；4.如果有，将不良品标示并放入不良品盒中；5.将测试好的良品整齐的放置在防静电盒内带贴合；作业内容检查项目及注意事项1.作业前准备2.拿取产品及对位3.产品测试 1.戴好手套/手指套、防静电手环.对工作台面进行5S 工作；准备好无尘纸/无尘布、酒精、棉棒、油性笔、标签纸、比对卡。
手工贴胶(冷贴)作业指导书
产品特性检查方法检查频次图示O K N G文件号版本号 控制计划号发放日期实施日期操作步骤= HSE操作员=关键点图纸/照片/等=质量=眼观=触摸4= 使用工具=耳听操作描述内容及标准不合格品反应规则责任人烘烤压合班长：质量：生产部长：本工位过级(3/4级)的所有操作工-新过级员工需要补签零件号序号123100%5编制功能外观外观外观外观裁切辅助设施准备检查审核100%100%100%100%1工位操作工1-1、台面如图（1）。
目视检查台面平整洁净无杂物1-2、美工刀如图（2）。
目视检查刀片锋利并带刀架1-3、圆形胶管，如图（3）。
目视检查胶管直径80-90mm,长度300-400mm1-4、放料架如图（4）。
目视检查高度一致 。
页码裁切→分条工序1手工贴胶(冷贴)作业指导书零件名3胶管台面24放料架高度一致美工刀双面胶涂胶计划单1315烘箱1214放料架57611双面胶放置在料架上比对胶带长度，划断胶面与材料对位贴合材料2-1、涂胶计划单如图（5）。
2-2、根据涂胶计划要求准备双面胶如图（6）。
2-3、根据涂胶计划要求准备材料如图（7）。
材料准备及确认工位操作工3-1、放置材料在台面上如图（8）目视检查材料放置在台面宽度居中位置，如有泡孔时，泡孔面朝上：材料宽度边缘与台面边缘平行并距离控制在100-300mm之间3-2、放置双面胶如图（9）。
目视检查胶面与台面边缘平行：带胶面朝上3-3、比对胶带长度如图（10）3-4、胶管辊压如图（11）。
目视检查无气泡、无褶皱、弯曲，辊压后胶与材料不易分离：贴合胶管先向宽度方向前后辊压，再向长度方向左右辊压17工位操作工810原材料平放在台面上9签字，日期熟练操作者签字，日期签字，日期压合工位操作工反应规则：1-在缺陷位置粘贴红标签，记录缺陷收集卡，订单书写缺陷内容，缺陷零件流到返修工位返修；2-在缺陷位置粘贴红标签，记录缺陷收集卡，将缺陷零件放置到红箱子。
作业指导书常见16个问题点及对策
作业指导书常见16个问题点及对策作业指导书常见有16个问题点，只有有效避免，作业指导书价值才能真正显现出来。
1.纸上谈兵，想当然地做出一份作业指导书问题：编写作业指导书的人坐办公室内，凭借想象，依据格式编出作业指导书。
对策：应深入现场，对比现场实际作业，必要时应开展必要测量工作。
2.作业规定远不及员工实际作业方法便捷问题：员工认为作业指导书不够实用。
对策：确保作业指导书的实用性，并对员工开展培训或宣贯。
3.作业指导书缺乏清晰的图示问题：缺乏图示。
对策：设计作业指导书格式，专门留有图示版块。
对作业关键点辅以清晰图示。
4.作业指导书卖弄“专业词汇”问题：生僻难懂的专业词汇。
对策：尽量避免使用生僻词汇以及避免使用英文专有名词。
5.作业指导书上工艺参数不严谨问题：参数不严谨，导致理解或执行存在偏差。
如保温半小时左右，“左右”二字可能带来执行上的困惑。
对策：参数设置或描述明确，减少理解上的差异。
6.作业指导书与其他文件有冲突问题：作业指导书与关联文件-质量控制计划、检验计划、程序文件等，有要求不一致的地方，使人莫衷一是。
对策：当更新其中一份文件中，需同步更新关联文件，消除不一致现象。
7.未及时根据员工意见更新作业指导书问题：员工作为作业指导书使用者，提出的意见，未得到响应。
对策：给员工及时反馈，若意见正确，应更新；若不正确，应对员工做出解释。
8.作业指导书主要给客户看，而非员工作业指导用问题：作业指导书有图有格式，但实质内容差，其目的主要给来访的客户看。
对策：作业指导书的第一用途是指导员工作业，不可本末倒置。
9.作业指导书藏于“高楼”之上，未充分发挥其作用问题：有作业指导书，可能现场不好悬挂等因素，现场并没有使用。
对策：以合适方式张贴或悬挂作业指导书，使作业员工现场方便参考。
10.作业指导书过于啰嗦，一般作业指导书就一页纸，有些企业作业指导书一连好多页问题：作业指导书格式过于繁琐，一份简单作业就有好多页的作业指导书。
贴合机作业指导书
贴合机作业指导书贴合机作业指导书（一）在学习过程中，我们经常会接触到各种各样的作业指导书。
这些指导书旨在提供学习的方向和方法，帮助我们更好地完成作业任务。
今天，我将针对贴合机作业指导书进行探讨，为大家介绍一些贴合机作业指导书的基本要点和写作技巧。
首先，我们需要了解什么是贴合机。
贴合机是一种常见的设备，它可用于将不同材料的零部件粘合在一起。
在贴合机作业指导书中，我们需要了解贴合机的工作原理、操作方法以及注意事项。
只有掌握了这些基本知识，我们才能更好地进行贴合机作业。
其次，贴合机作业指导书通常会对材料的选择和准备进行介绍。
在进行贴合机作业之前，我们需要选取适合的贴合材料，并对其进行必要的处理。
通过认真阅读贴合机作业指导书，我们可以了解不同材料的特点、优缺点以及正确的处理方法。
这对于确保贴合机作业的质量是非常重要的。
此外，贴合机作业指导书还会详细介绍贴合机的操作方法和操作步骤。
在进行贴合机作业时，我们需要熟悉贴合机的各个按钮和开关的功能，掌握正确的操作顺序和技巧。
只有这样，我们才能高效地完成贴合机作业并确保作业的质量和安全。
在阅读贴合机作业指导书时，我们还需要注意一些特殊的要求和注意事项。
比如，一些贴合机作业可能需要特殊的工具或环境条件。
在进行作业之前，我们需要确保自己具备了所需的工具和条件，并按照指导书的要求进行设置和准备。
总之，贴合机作业指导书是帮助我们正确进行贴合机作业的重要参考材料。
通过仔细阅读和理解贴合机作业指导书，我们可以掌握贴合机作业的基本要点和技巧。
只有将这些知识应用到实际操作中，我们才能够熟练地进行贴合机作业，并取得良好的效果。
贴合机作业指导书（二）在上一篇文章中，我们介绍了贴合机作业指导书的基本要点和写作技巧。
通过阅读贴合机作业指导书，我们可以了解贴合机的工作原理、材料选择和准备、操作方法和注意事项等相关知识。
在本篇文章中，我们将进一步探讨贴合机作业的一些常见问题和解决办法。
首先，贴合机作业中常见的问题之一是贴合效果不理想。
汽车轮胎制造帘布贴合工艺作业指导书
汽车轮胎制造帘布贴合工艺作业指导书一、使用设备：层布贴合机（1100、800）。
二、工艺条件：（1）室温不低于18℃。
（2）贴合机风压不低于0.4MPa。
三、质量标准：（1）帘布贴合差级偏歪值：差级5毫米的不大于3毫米；差级10—30毫米的不大于6毫米；差级30毫米以上的不大于10毫米。
（2）帘布贴合长度公差：成型机头直径：Φ600㎜以下（+5，-10）㎜Φ600㎜—700㎜（+10，-15）㎜Φ700㎜—1000㎜（+15，-20）㎜Φ1000㎜以上（+20，-30）㎜（3）帘布接头压线：内外层压线1—3根，缓冲层压线1—2根，贴油皮胶的允许压线1—5根，但不能缺线，接头出角不大于3㎜。
（4）帘布筒每层接头个数不多于3个，帘布接头错开。
（5）小块帘布垂直宽度不小于50㎜，不能连续使用。
每层允许用一块。
（6）帘布筒要层层压实，达到七无（无气泡、无脱层、无掉胶、无劈缝、无弯曲、无折子、无杂物）。
（7）布筒中线要划正，偏歪值不大于5㎜。
四、操作要点:（1）开车前检查设备主要部位是否正常，检查第一层帘布定常尺寸和帘布规格，所用工具是否齐全。
（2）帘布撕头应取“抽线撕布法”，接头处露线不得超过一根。
（3）帘布贴正，差级均匀。
（4）贴合时，单号锐角在右面，双号锐角在左面，交叉贴合。
（5）操作过程中帘布不得落地或粘上油污，杂物、线头等。
（6）随时检查帘布质量，如有杂物、出角、接头压线过多，折子，大头，小尾等必须经过处理后方能使用，露白处应用同种胶料的胶片补好、压实。
（7）贴合压实过程中必须扎净气泡，层层压实。
（8）贴合好的布筒要慢转一周，检查无毛病可卸下垫好垫布。
（9）帘布筒储备量不超过5条胎。
（10）使用帘布时要按先后顺序使用。
（11）垫布不得落地，保持清洁卫生。
水胶贴合作业指导书
二次固化产品时 FPC 端朝前并用小治具将 FPC 的 IC 处覆盖， 以避免受到光照。
8、收：在 UV 机出料端将二次固化的产品收起放置在托盘内
9、转：将收好的二次固化产品转 至置物架上进行降温，注意不能 混料将二次固化后的产品转给成 品擦拭人员。
降温至用皮肤触摸不热为准
标准文件 制订部门
深圳柏朗光电有限公司
钢化 玻璃 检查
3、如是不良品则在盖板的正面（非贴合面）用 黑色油性笔在不良位置处画一小圈并注明不良 项目，然后放在不良品放置架中，每隔一个空位 放一片盖板，待复核。
不良
4、检：将已贴合的产品移至工作区、在灯光下 检查是否有不良：白点、异物、毛屑、气泡及功 能片和盖板上的不良项目；如有需进行处理，如 处理不了的送入返工区进行返工。
SHENZHEN BAOMING
水胶贴合作业指导书
SEIKO.,LTD 编号 版本 页次 生效日期
我是师少恒 我叫师少恒,就职公司深圳宇鑫,出生 81.09.23,从事 LCD/LCM 行业 9 年,9 年的工作生 涯,让我对这个行业有了比较深刻的了解,同时也积累了很多宝贵的经验和资料,本人 强力推荐（出售）!大量电子行业电子企业/工厂方面(涵盖 LCD/LCM/TFT/TP/3D/POL 实战技术）。包括多家著名电子企业的内部管理制度,表格,流程,成本,绩效考核,供应链,质量管理, 电子行业技术资料等等. 数万个文件, 一网打尽!!是本人精心制作的一套有助于电子企业及从事电子 行业的个人提升能力的管理光盘!! 有助您系统性及完整性的把电子行业的管理工作做得更好.为您或 企业节省大量的管理成本!! 更多资料欢迎进入我空间了解: 部分资料截选图： /785302948/main#!app=2&via=QZ.HashRefresh&pos=1344750040 下载论坛和方法： /785302948/main#!app=2&via=QZ.HashRefresh&pos=1337904383 指导书系列：/785302948/main#!app=2&via=QZ.HashRefresh&pos=1346571490 研发系列：/785302948/main#!app=2&via=QZ.HashRefresh&pos=1346571105 标准系列：/785302948/main#!app=2&via=QZ.HashRefresh&pos=1346571372 师少恒资料库部分 TP 资料 图:/785302948/main#!app=2&via=QZ.HashRefresh&pos=1348888136
贴纸工艺流程作业指导书
贴纸工艺流程作业指导书一、引言贴纸工艺流程作业指导书旨在为贴纸生产工作提供详细的操作指导，确保贴纸的质量和生产效率。
本指导书适用于贴纸生产的全过程，包括原材料准备、印刷、切割、贴合等环节。
通过正确执行本指导书的内容，可以提高贴纸生产的效率、降低生产成本，同时确保贴纸产品的质量符合客户要求。
二、贴纸工艺流程概述贴纸工艺流程主要包括以下几个环节：原材料准备、印刷、切割、贴合。
下面将对每个环节进行详细的操作指导。
1. 原材料准备1.1 准备贴纸基材：根据客户要求，选择合适的贴纸基材，如纸张、塑料薄膜等。
确保贴纸基材的质量符合要求。
1.2 准备印刷油墨：根据贴纸设计要求，选择合适的印刷油墨，确保颜色鲜艳、稳定性好。
1.3 准备胶水：选择合适的胶水，确保贴纸与被贴物体粘合牢固，不易脱落。
2. 印刷2.1 设计贴纸图案：根据客户要求，设计贴纸图案，包括文字、图像等。
2.2 制版：将贴纸图案制作成印刷版，确保版面清晰、准确。
2.3 印刷：将贴纸图案印刷到贴纸基材上，确保印刷质量符合要求。
3. 切割3.1 准备切割设备：确保切割设备的正常运行，刀片锋利。
3.2 调整切割参数：根据贴纸尺寸要求，调整切割设备的参数，如切割速度、切割深度等。
3.3 进行切割：将印刷好的贴纸按照要求进行切割，确保切割尺寸准确。
4. 贴合4.1 准备贴合物体：将贴纸贴合到被贴物体上前，确保被贴物体表面干净、光滑。
4.2 上胶：在贴纸背面涂抹胶水，均匀覆盖整个贴纸面积。
4.3 贴合：将涂有胶水的贴纸贴合到被贴物体上，确保贴合牢固、无气泡。
三、贴纸工艺流程操作指导1. 原材料准备1.1 准备贴纸基材1.1.1 根据客户要求选择合适的贴纸基材。
1.1.2 检查贴纸基材的质量，如纸张平整度、塑料薄膜透明度等。
1.1.3 将贴纸基材储存在干燥、通风的环境中，避免受潮、变形。
1.2 准备印刷油墨1.2.1 根据贴纸设计要求，选择合适的印刷油墨颜色。
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贴合作业指导书
一、主要设备: 帘布贴合机。
二、工艺条件:
1.室温不低于18℃
2.总风压不低于0.40MPa
3.压辊起落灵活，压力一致，无泄漏。
4.帘布规格/胶号、质量符合施工标准要求（参照压线标识）
5.裁断角度、宽度等必须符合标准要求。
a角度公差：±0.5°
b宽度公差:宽度在500mm以下±3mm；501～1500mm±5mm，1500mm±8mm。
c大头小尾≤4mm,接头出角≤3mm。
6.接头压线：缓冲层 l～2根；内、外层l～3根；1#压线1-5根。
7.帘布宽度小于100mm时不准许使用。
8.胶帘布应清洁、新鲜，无褶、无杂物、无胶疙瘩、不缺胶、无劈缝及露白等。
9.机台及其周围环境清洁、干净。
三、操作要点：
1.开车前检查压辊应起落灵活、压力一致；工器具齐全；物料应与生产计划相符。
2.检查帘布角度、宽度、贴胶偏歪及其外观，应符合施工标
准要求。
如有劈缝、跳线、等严重缺陷应撕掉，轻微缺陷予以处理，露白处应用缓冲胶片补好、压实。
3.相邻层胶帘布必须交叉贴合：单号布层锐角在右手上方，双号布层锐角在左上方，以防顺线。
4.油皮胶搭头不能超过15mm，气密层搭头无内胎小胎气密层不超过10mm(≤20吋),大胎不超过20mm(≥20吋)。
5.帘布卷按先后顺序使用，倒帘布不能用机器直接牵拉胶帘布。
6.定长和贴合时帘布要端平、摆正，保持差级准确、均匀；大角顺势修剪；层层压实，气泡刺破排气；帘布不干净、喷霜，应均匀涂刷汽油并待汽油挥发干后再继续操作。
7.布筒贴好后，慢转一周检查、修复，画中心线后卸下。
布筒存放不准挤压，防止粘连、变形。
8.隔离胶片、缓冲胶片等应按先后顺序使用，如发现胶片喷霜应返回，有洞或冷疤者不用。
9.帘布筒应当班使用，当班不能使用，须垫隔离布存放，不能长久悬挂。
四、质量标准：
1.布筒周长公差±10mm,按施工要求。
2.贴合布筒单层差级偏歪（mm）:
差级 5以下 6～30 30以上偏歪值≤ 3 6 10
（测量方法：每布筒对称测量三点，偏歪值=宽-窄）：
3.缓冲偏歪：12.00-20及以下不大于5mm，工程胎/大型农业胎不大于8mm。
4.压线：缓冲 1～2根，内层、外层 1～3根，有内衬层或油皮胶的 1～5根；均不得空线。
5.接头出角不大于3mm。
6.帘布接头之间最小距离不小于100mm。
帘布接头相邻层之间不得有“井”形。
7.帘布层层压实（手揭不开），无气泡、无脱层、无折子、无掉胶、无杂物、无劈缝、无弯曲，达到“七无”。
8.中心线画正，帘布筒中心线划线20寸口以上画三道线，20寸口以下画2道线，带缓冲层的布筒划三道线，偏歪≤3mm。
五、安全操作注意事项：
1.贴合女工长发盘起，避免伤害。
2.在贴合中，脚踏开关必须有防护，避免误踩，手不能伸
至压辊下面，防止压伤。
如果因意外将手指压住，不要将
手指立即抽回，应停止设备运转，待上压辊抬起后方可把
手拿出，防止因立即抽回手指造成肌肉拉伤。
3.蘸刷汽油时，不可将汽油滴落在电器开关上，车间灭火器方便、有效。
4.剪刀、油壶等附属设施应放在规定的地方，以免掉落后伤人或造成其他安全事故。