形位公差检测技术教案
钳工形位公差教案
钳工形位公差教案教案标题：钳工形位公差教案一、教学目标：1. 理解形位公差的概念和意义；2. 掌握常见形位公差的符号表示方法；3. 能够正确解读和应用形位公差要求；4. 提高学生的钳工技能和形位公差的实际应用能力。
二、教学内容：1. 形位公差的概念和分类：a. 形位公差的定义和作用；b. 形位公差的分类及常见符号表示方法。
2. 形位公差的解读和应用：a. 解读形位公差要求的步骤和技巧；b. 形位公差的实际应用案例分析。
3. 钳工技能训练：a. 钳工基本技能的复习和巩固；b. 钳工形位公差的实际操作练习。
三、教学方法：1. 讲授法：通过教师讲解形位公差的概念、分类和解读方法，引导学生理解和掌握相关知识。
2. 案例分析法：通过分析实际应用案例，帮助学生理解形位公差的具体要求和应用方法。
3. 实践操作法：通过实际操作练习，提高学生的钳工技能和形位公差的应用能力。
四、教学步骤：1. 导入：通过提问和讨论，引导学生回顾钳工基本技能和相关知识。
2. 知识讲解：讲解形位公差的概念、分类和符号表示方法。
3. 案例分析：以实际零件为例，分析形位公差的要求和解读方法。
4. 实践操作：组织学生进行形位公差的实际操作练习，如使用测量工具进行测量、制作钳工夹具等。
5. 总结归纳：总结本节课的重点内容和要点，强调形位公差的重要性和实际应用价值。
6. 作业布置：布置相关练习题，要求学生进一步巩固和应用所学知识。
7. 拓展延伸：提供相关参考资料和学习资源，鼓励学生深入学习和研究形位公差的更多内容。
五、教学评估：1. 学生参与度评估：观察学生在课堂上的积极参与程度和回答问题的质量。
2. 实践操作评估：评估学生在实际操作中的技能掌握和形位公差的应用能力。
3. 作业评估：评估学生对形位公差相关练习题的完成情况和答案准确性。
六、教学资源：1. 教材：钳工教材、形位公差相关教材。
2. 多媒体设备：投影仪、电脑等。
3. 实验设备和工具：测量工具、钳工夹具等。
教案15,16形位公差
课程名称汽车机械基础学时 2 教师课题形位公差课型新授学习目标1、掌握形位公差的特征项目、符号。
2、理解形位公差的特征项目含义。
3、能识读形位公差4、理解形状公差带各项目的定义及解释。
学习重点形位公差的特征项目、符号学习难点形位公差的含义及标注教学方法讲授法、案例教学法、情境教学法教学手段多媒体PPT、板书教学活动流程一、组织教学二、导入图纸识读引出形位公差的识读三、新授课形位公差一、形位公差的代号和基准符号1、形位公差的代号由形位公差特征项目的符号，形位公差框格和指引线，形位公差值，表示基准的字母和其它有关号组成。
最基本的代号如图3-1所示。
强调：①公差框格分成两格或多格（一般形状公差两格，位置公差3~5格），框格内从左到右填写如下内容：第一格——公差项目符号，第二格——公差值和有关符号；第三格和以后各格——基准代号的字母和有关符号。
②公差框格应水平或垂直地绘制。
2、基准符号①对有位置公差要求的零件，在图样上必须标明基准。
如图3-2所示。
②组成：基准符号由粗的短横线，圆圈，连线和基准字母组成。
强点名，记考勤（2分钟）（3分钟）（20分钟）图例展示标准还规定：除以上各项目的未注公差外，其它项目如线，倾斜度，位置度和全跳动均应由个要素的注出或未注形位公差、线性尺寸四、形位公差标注举例•将下列技术要求标注在图上。
•（1）φ100h6圆柱表面的圆度公差为0.005mm。
•（2）φ100h6轴线对φ40P7孔轴线的同轴度公差为φ0.015 。
•（3）φ40P７孔的圆柱度公差为0.005mm。
•（4）左端的凸台平面对φ40P7孔轴线的垂直度公差为0.01 mm。
•（5）右凸台端面对左凸台端面的平行度公差为0.02mm。
标注的解释解释含义（20分钟）实例讲解本课小结：形位公差的项目及符号（5分钟）实例巩固课后实践（推荐学习、作业）说明下图中各标注的含义并分析各标注的公差。
课后反思：通过本节课的学习，学生们基本上可以识读形位公差，还需要多通过实例进行讲解。
公差配合与技术测量教案
（1）、定向公差带
（一）公差带特点
1、主要特点：定向公差带相对于基准有确定的方向，而其位置是可浮动的。
2、可同时限制被测要素的形状和方向。给出定向公差后，通常不再给出形状公差，但若对形状精度提出进一步要求，可以再给出形状公差，只是公差值要小于定向公差的公差值。
（二）公差带形状
1.平行度：控制被测相对于基准的平行程度。
轮廓度公差与前述四个形状公差项目相比，特点：
1、公差带形状由理论正确尺寸
理论正确尺寸是用以被测要素的理想形状、方向、位置的尺寸，表达了一种理想要求，用数字加方框的形式表示。
2、当被测轮廓相对于基准有位置要求时，其公差带相对于基准应保持指定的位置关系。
例“线轮廓度”a和b。a－没有位置要求，公差带只用来限制被测要素的形状，本身没有方向和位置要求。b-被测轮廓线相对于基准有位置要求，公差带的位置由相对于基准的理论正确尺寸确定，不能移动。
1）线对线：（被测轴线，基准轴线）
一个方向：距离为公差值t且平行于基准线两平行平面间的区域
二个方向：距离分别是t1 ×和t2平行于基准线的两组平行平面间的区域
任意方向：以φt为直径的且平行于基准线的圆柱
2）线对面：（被测为线，基准为面）
距离为公差值t且平行于基准平面的两平行平面间的区域
3）面对线
距离为公差值t且平行于基准线两平行平面间的区域
2、具有综合限制被测要素的位置，方向和形状的职能。通常给定定位公差后，不再给出定向和形状公差，若有进一步的要求，也可以给出只是满足形状公差<定向公差<定位公差。
（二）公差带形状
1.位置度
限制被测要素的实际位置对其理想位置偏离的程度。
分类：点、线、面
公差配合与技术测量教案 (1)
3.基准符号和基准代号
（1）基准代号由基准符号、圆圈、连线和字母组成。
（2）无论基准符号方向如何，字母都应水平填写规定不得采用J、L、M、O、P和R等九个字母。
当被测要素（基准要素）为轮廓线或表面时，将箭头置于要素的轮廓线
2.当被测要素（基准要素）为轴线或中心要素时，指引线的箭头应与该要素的尺寸线对齐。
6..基准为成组要素
3.不同被测要素有同一公差要求，在同一个指引线上绘制多个指示箭头分别结构和尺寸都相同的几个被测要素，有相同的公差要求。
图3-25
四、形位公差的数值单位
1. 箭头指向公差带的宽度方向： t
箭头指向公差带的直径方向：φ t
若公差带为球体，则标：球
2.如对同一要素的公差值在全部被测要素内的任一部分有进一步限制时，被测要素在任意边长为500mm
本节内容非常重要，公差框格、指引线、基准符号的书写标准，形位公差标注的规范都要准确、熟练掌握。
形位公差检测技术教案
测量技术基础教案教学方法授课内容具，其结构如图3.1所示。
刀口直尺主要用来测量零件的直线度或平面度误差，是机械加工常用的测量器具。
11342图3.1 刀口尺1-绝热护板 2-刀口状测量面 3-测量面长度 4-精度等级①刀口直尺规格及精度常用刀口直尺的精度等级分为0级和1级两个级别，规格按测量面长度：70mm、125mm、200mm、300mm等。
（GB/T 6091-2004）②刀口直尺测量平面度方法示范：a)用透光法检查 b)检测位置 c)用塞尺配合检查图3.2 刀口直尺测量方法手握刀口尺的绝热护板，使刀口测量面轻轻地与零件被测表面接触，采用“透光法”检查：如透光均匀一致，说明该处较平直。
注意：刀口尺应垂直放在零件表面上，并在纵向、横向、对角方向多处进行测量，如图3.2所示。
③刀口直尺使用时注意事项●测量前应保刀口尺测量面及被测平面整洁，且没有毛刺、碰伤、锈蚀等。
●在变换测量位置时，应将刀口尺提起，不得在零件表面上拖动，避免刀口测量面磨损，影响刀口尺精度。
教学方法授课内容实操：●使用完毕，应将刀口尺擦净后放置在专用盒内。
若长时间不用，应涂上专用防锈油并用防锈纸包好以防生锈。
2. 刀口角尺直角尺是指测量面和基面相互垂直，用于检测直角、垂直度和平行度误差的测量器具。
常用有刀口角尺、平面形直角尺和宽座直角尺等。
刀口角尺是指两测量面为刀口形的直角尺。
如图3.3所示a)刀口角尺 b)宽座角尺 c)刀口角尺结构图3.3 直角尺直角尺的精度等级分为：00级、0级、1级和2级四个级别。
三、量具的维护与保养1. 测量前应将量具和测量面和工件的被测量表面擦干净。
2. 量具使用过程中，不能与刀具、工具等堆放在一起，以免碰伤。
3. 温度对测量结果影响很大，精密测量一定要在20°C左右进行，一般可在室温下进行，但必须使工件和量具的温度一致。
4. 不要把量具放在磁场附近，以免使量具磁化。
5. 应保持量具清洁。
发现精密量具不正常时，应及时送计量室检修。
中职形位公差教案
中职形位公差教案教案标题：中职形位公差教案教案目标：1. 理解形位公差的概念和作用；2. 掌握形位公差的计算方法；3. 能够应用形位公差进行零件测量和工件加工。
教学重点：1. 形位公差的定义和分类；2. 形位公差的计算方法；3. 形位公差在零件测量和工件加工中的应用。
教学难点：1. 形位公差的计算方法；2. 形位公差的应用技巧。
教学准备：1. 教学课件和教学实例；2. 形位公差相关的教材和参考书籍；3. 零件测量和工件加工的实际案例。
教学过程：Step 1: 引入形位公差的概念和作用（10分钟）- 通过实例或图片展示形位公差在实际工程中的应用，引发学生对形位公差的兴趣；- 解释形位公差对零件装配、工件加工和产品质量的重要性。
Step 2: 形位公差的定义和分类（15分钟）- 介绍形位公差的定义和常见的分类，如平行度、垂直度、同轴度等；- 通过图示和实例，让学生理解不同形位公差的含义和作用。
Step 3: 形位公差的计算方法（20分钟）- 分别介绍不同形位公差的计算方法，包括几何公差法和坐标法；- 提供实例，引导学生进行计算练习，确保学生能够掌握计算方法。
Step 4: 形位公差在零件测量中的应用（20分钟）- 介绍形位公差在零件测量中的应用，如使用千分尺、投影仪等工具进行测量；- 指导学生进行实际操作，让他们亲自体验形位公差在零件测量中的作用。
Step 5: 形位公差在工件加工中的应用（20分钟）- 介绍形位公差在工件加工中的应用，如使用数控机床进行加工；- 提供实际案例，引导学生进行工件加工实践，让他们理解形位公差对工件加工的影响。
Step 6: 总结与拓展（10分钟）- 对形位公差的概念、计算方法和应用进行总结；- 引导学生思考形位公差在其他工程领域中的应用，拓展学生的思维。
教学评估：1. 在课堂上进行形位公差计算和实际操作的小测验，检查学生的掌握程度；2. 布置作业，要求学生在实际工程中寻找形位公差的应用案例，并进行分析和总结。
形状与位置公差公开课教案
形状与位置公差公开课教案第一章：引言1.1 课程目标：让学生了解形状与位置公差的概念及其在工程设计中的重要性。
1.2 教学方法：采用讲授法，结合实例分析，让学生通过案例理解形状与位置公差的概念。
1.3 教学内容：1.3.1 形状与位置公差的定义1.3.2 形状与位置公差的作用1.3.3 形状与位置公差的应用领域第二章：形状公差2.1 课程目标：让学生了解形状公差的概念、类型及应用。
2.2 教学方法：采用讲授法，结合图形展示，让学生通过图形理解形状公差的概念。
2.3 教学内容：2.3.1 形状公差的定义2.3.2 形状公差的类型2.3.3 形状公差的应用实例第三章：位置公差3.1 课程目标：让学生了解位置公差的概念、类型及应用。
3.2 教学方法：采用讲授法，结合图形展示，让学生通过图形理解位置公差的概念。
3.3 教学内容：3.3.1 位置公差的定义3.3.2 位置公差的类型3.3.3 位置公差的应用实例第四章：形状与位置公差在工程设计中的应用4.1 课程目标：让学生了解形状与位置公差在工程设计中的应用，提高工程设计质量。
4.2 教学方法：采用案例分析法，让学生通过实际案例了解形状与位置公差在工程设计中的应用。
4.3 教学内容：4.3.1 形状与位置公差在机械设计中的应用4.3.2 形状与位置公差在汽车制造中的应用4.3.3 形状与位置公差在其他工程领域的应用第五章：形状与位置公差的测量与控制5.1 课程目标：让学生了解形状与位置公差的测量与控制方法，提高工程质量。
5.2 教学方法：采用讲授法，结合实例分析，让学生了解形状与位置公差的测量与控制方法。
5.3 教学内容：5.3.1 形状与位置公差的测量方法5.3.2 形状与位置公差控制的方法5.3.3 形状与位置公差测量与控制实例分析第六章：形状与位置公差对产品性能的影响6.1 课程目标：使学生理解形状与位置公差对产品性能和功能的影响，从而在设计过程中能更好地权衡和控制这些公差。
《公差配合与技术测量》教案--第三章
第三章检测形位误差共（）课时§3-1 概述课时知识点：一、零件的几何要素及其分类二、形位公差的特征项目及符号三、形位公差的标注四、形位公差带教学目标：热爱机加行业教学工具：教案、课本讲解知识点：一、零件的几何要素及其分类形位公差研究对象是构成零件几何特征的点、线和面的几何要素。
1.按存在状态分为理想要素和实际要素2.按结构特征分为轮廓要素和中心要素3.按所处地位分为被测要素和基准要素4.按功能关系分为单一要素和关联要素二、形位公差的特征项目及符号三、形位公差的标注1.公差框格的标注（1）在矩形方框中给出，方框由两格或多格组成。
框格中的内容按从左到右或者从下到上的顺序填写，框格中内容由公差特征符号、公差值、基准（形状公差不标注基准）及指引线等组成。
（2）公差值用线性值，如公差带是圆形或圆柱形的则在公差值前加注Φ；如是球形的则加注“SΦ，当一个以上要素作为被测要素，如6个要素，应在框格上方标明。
（3）如要求在公差带内进一步限定被测要素的形状，则应在公差值后面加注下表中的特殊符号。
(4)如对同一要素有一个以上的公差特征项目要求时，为方便起见可将一个框格放在另一个框格的下面。
2.指引线与被测要素的标注规定用带箭头的指引线将框格与被测要素相连，指引线可从框格的任一端引出，引出段必须垂直于框格；引向被测要素时允许弯折，但不得多于两次。
当被测要素是轮廓线或表面时，将箭头置于要素的轮廓线或轮廓线的延长线上(但必须与尺寸线明显地分开)，当指向实际表面时，箭头可置于带点的参考线上，该点指在实际表面上。
如下图所示。
当公差涉及轴线、中心平面或由带尺寸要素确定的点时，则带箭头的指引线应与尺寸线的延长线重合，如下图所示。
对几个表面有同一数值的公差带要求，可按下图方法进行标注。
3.基准的标注相对于被测要素的基准，采用带圆圈的大写英文字母表示基准符号（字母E、I、J、M、O、P、L、R、F不采用），圆圈用细实线与粗的短横线相连，表示基准的字母也应注在相应的公差框格内。
02公差电子教案第2章形位公差
①圆度是形状公差， 无基准 ②圆度箭头应垂直 于轴线，圆跳动箭头 应垂直于圆锥素线。
第二十八页，编辑于星期二：二十一点 三分。
2.3形位公差带及形位公差
2.3.1形位公差带
为了形象地表述实际要素的允许变动范围，假 设用一种几何图形表示，即形位公差带。
形位公差带是指限制实际要素变动的区域，可 以是平面区域或空间区域，只要实际要素在区域内， 则被测要素的形状或位置合格，反之不合格。
2.2.2基准要素的表示方法
1、轮廓要素
当基准要素是轮廓要素时，基准符号的短横线应靠近基准要素 的轮廓线或轮廓面，也可靠近轮廓的延长线，但连线必须与尺寸线 明显错开，如所示。
第十八页，编辑于星期二：二十一点 三分。
2.2.2基准要素的表示方法 2、中心要素
当基准要素是中心要素时，基准符号中的连接（细实线）应对准尺 寸线，基准符号中的短横线也可以代替尺寸线的一个箭头，如图所示。
第二十二页，编辑于星期二：二十一点 三分。
2、一项公差要求适用于多个要素，可使用一个公差框格，在 一条指引线上分出多个带箭头的线分别指到多个要素，如图a所 示。当不便于分别指到多个要素时，还可以采用无引线框格加T 尾箭头的方法标注，如图b所示，但要注意别忘了在公差框格上 方写清相应的要素数量标记，（公差框格下方一般标注解释性说 明的文字）。
柱面、圆锥面、球面等）正截面轮廓的形状误差。 圆度公差带是在同一正截面上半径差为公差值 t 的两同心圆间的区域。如图所示， 被测圆柱（锥）面任一正截面的轮廓必须位于半径差为公差值 0.0１ 的两同心 圆间的区域内。
1. 直线度
直线度公差是被测实际要素对其理想直线的允许变动全量。
它用来控制圆柱体的素线、轴线误差，平面与平面的交线误差等。
形状与位置公差公开课教案
形状与位置公差公开课教案第一章：形状与位置公差概述1.1 形状公差1.2 位置公差1.3 形状与位置公差的关系1.4 公差在工程中的应用第二章：形状公差的基本概念2.1 形状公差的定义2.2 形状公差的表示方法2.3 常见形状公差类型2.4 形状公差的测量方法第三章：位置公差的基本概念3.1 位置公差的定义3.2 位置公差的表示方法3.3 常见位置公差类型3.4 位置公差的测量方法第四章：形状与位置公差的应用实例4.1 轴的形状与位置公差4.2 孔的形状与位置公差4.3 平面形状与位置公差4.4 立体形状与位置公差第五章：形状与位置公差的计算与分析5.1 形状与位置公差的计算方法5.2 形状与位置公差的影响因素5.3 形状与位置公差的分析与优化5.4 形状与位置公差的控制方法第六章：形状与位置公差在机械设计中的应用6.1 机械设计中的公差要求6.2 形状与位置公差对机械性能的影响6.3 形状与位置公差的优化设计6.4 案例分析：形状与位置公差在轴承设计中的应用第七章：形状与位置公差在制造过程中的控制7.1 制造过程中公差的控制方法7.2 测量工具与设备的选择7.3 加工误差的分析与控制7.4 案例分析：形状与位置公差在车削加工中的应用第八章：形状与位置公差在装配过程中的作用8.1 装配过程中公差的影响8.2 装配误差的分析与控制8.3 装配工艺的优化8.4 案例分析：形状与位置公差在发动机装配中的应用第九章：形状与位置公差的检测技术9.1 形状与位置公差的检测方法9.2 测量工具与设备的使用技巧9.3 测量数据的处理与分析9.4 案例分析：形状与位置公差在三维扫描中的应用第十章：形状与位置公差的综合案例分析与实践10.1 综合案例一：形状与位置公差在汽车零部件制造中的应用10.2 综合案例二：形状与位置公差在精密仪器组装中的应用10.3 综合案例三：形状与位置公差在航空航天领域的应用10.4 实践环节：学生自主完成一个形状与位置公差相关的项目重点和难点解析重点环节1：形状与位置公差的定义和表示方法补充和说明：在这个环节中，学生需要理解形状公差和位置公差的基本概念，以及它们在工程图纸上的表示方法。
形位公差教案
5 最大、最小实体要求、可逆要求5.1 适用零件中心要素的形位公差与其相应的轮廓要素的尺寸公差之间的关系，即适用于圆柱及孔。
5.2 定义1) 局部实际尺寸：在实际要素任意截面上2对应点之间测得的距离。
2) 体外作用尺寸：在被测要素的给定长度上与实际内表面体外相接的最大理想面的直径或宽度尺15寸，或与实际外表面体外相接的最小理想面的直径或宽度尺寸。
3) 体内作用尺寸：在被测要素的给定长度上与实际内表面体内相接的最小理想面的直径或宽度尺寸，或与实际外表面体内相接的最大理想面的直径或宽度尺寸。
例1：A1、A2、A3、A4……：局部实际尺寸：49.95……49.975B：最大体内作用尺寸：49.987；尺寸最大，形位最大。
最小体内作用尺寸：49.950；尺寸最小，形位为0。
例2：对关联要素A1、A2、A3、A4……：局部实际尺寸：9.972……9.987B：关联要素的体内作用尺寸：9.972（=9.972+0）……9.997（=9.987+0.01）。
4) 最大实体状态16实际要素在给定长度上，处处位于尺寸极限之内并具有实体最大时的状态（具有材料最多的状态）。
5) 最大实体尺寸实际要素在最大实体状态下的极限尺寸，对于外表面为最大极限尺寸，对于内表面为最小极限尺寸。
对例1：最大实体尺寸为49.975，对例2：最大实体尺寸为9.987；6) 最小实体状态实际要素在给定长度上，处处位于尺寸极限之内并具有实体最小时的状态（具有材料最少的状态）。
7) 最小实体尺寸实际要素在最小实体状态下的极限尺寸，对于外表面为最小极限尺寸，对于内表面为最大极限尺寸。
对例1：最小实体尺寸为49.95，对例2：最小实体尺寸为9.972；8) 最大实体实效状态在给定长度上，实际要素处于实体最大时的状态，且其中心要素的形状或位置误差等于给出公差值时的综合极限状态（它是尺寸和形位公差均处于最大时的状态）。
9) 最大实体实效尺寸最大实体实效状态下的体外作用尺寸。
中职《公差与技术测量》同步备课教案04 免费
2013中职《公差与技术测量》同步备课教案04课题第四章形状和位置公差及检测第一节概论目的任务主要是掌握形位公差符号，检测原理，标注和评定准则重点难点规范标注和最小条件教学方法讲授使用教具课件图片提问作业第四章形状和位置公差及检测第一节概述一、零件的几何要素与形位误差零件不论其结构特征如何，都是由一些简单的点、线、面组成，这些点、线、面统称为几何要素。
形状是一个要素本身所处的状态，位置则是指两个以上要素之间所形成的方位关系。
1.按结构特征分：1)轮廓要素：平面，圆柱2)中心要素：抽象的，但存在2.按存在的状态分：1)实际要素：实际存在的2)理想要素：几何的点、线、面3.在形位公差中所处的地位分：1)被测要素：图样上给出形位公差要求的检测对象2)基准要素：确定被测要素方向和位置的要素，图纸上用基准符号标出4.按结构的性能分：1)单一要素：具有形状公差的要求2)关联要素：与其他要素具有功能关系的要素，位置公差二、形状误差的影响与规定相应公差的重要性1.产生误差的原因：内应力；夹紧力；温度；刀具磨损；切削中的振动；热处理变形等等2.误差对质量的影响：影响产品质量和零件的互换性；也影响产品之间的配合性质，工作精度，运动平稳性，耐磨、密封性，等等。
三、形位公差的项目与符号GB/T 1182-1996 、 GB/T 1184-1996 、 GB/T 4249-1996 、和 GB/T 16671-1996 形位公差项目四、形位公差的标注框格表示法，采用代号标注，若无法标注时，则可用文字说明1. 被测要素的标注方法：1) 必须从左面填起，代号，值，基准2) 线必须和框格垂直并和其连起来3) 从左面引出线，也可以从右面引出4) 向被测要素必须注意：① 区分是轮廓还是中心要素轮廓要素时：箭头指向轮廓或引出线上中心要素时：箭头指向尺寸线（对齐）箭头指向公共轴线（平面）② 分是宽度方向还是直径方向箭头指向公差带的宽度方向： t箭头指向公差带的直径方向：φ t若公差带为球体，则标：球φ t2.基准要素的标注方法：基准符号标注法：基准和框格相连基准代号标注法：不相连当基准为中心要素时和尺寸线对齐若为多要素时（中心），直接标上3.可以简化标注4.附加要求的标注（文字）五、形位误差的检测原则1.与理想要素比较的原则2.测量坐标值的原则3.测量特征参数的原则4.测量跳动的原则5.控制实效边界的原则六、形位误差的评定准则最小条件：评定形状误差的准则定义为：被测实际要素对其理想要素的最大变动量为最小应满足：必须包容实际要素；必须是最小包容区七、三基面体系用 X 、 Y 、 Z 三个坐标轴组成互相垂直的三个理想平面，使这三个平面与零件上选定的基准要素建立联系，作为确定和测量零件上各几何关系的起点，并按功能要求，将这三个平面分别称为第一、第二和第三基准平面，总称为三基面体系。
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测量技术基础教案
教学方法授课内容
具，其结构如图3.1所示。
刀口直尺主要用来测量零件的直线度或平面度误差，是机械加工常用的测量器具。
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图3.1 刀口尺
1-绝热护板 2-刀口状测量面 3-测量面长度 4-精度等级
①刀口直尺规格及精度
常用刀口直尺的精度等级分为0级和1级两个级别，规格按测量面长度：70mm、125mm、200mm、300mm等。
（GB/T 6091-2004）
②刀口直尺测量平面度方法
示范：
a)用透光法检查 b)检测位置 c)用塞尺配合检查
图3.2 刀口直尺测量方法
手握刀口尺的绝热护板，使刀口测量面轻轻地与零件被测表面接触，采用“透光法”检查：如透光均匀一致，说明该处较平直。
注意：刀口尺应垂直放在零件表面上，并在纵向、横向、对角方向多处进行测量，如图3.2所示。
③刀口直尺使用时注意事项
●测量前应保刀口尺测量面及被测平面整洁，且没有毛刺、碰伤、锈蚀等。
●在变换测量位置时，应将刀口尺提起，不得在零件表面上拖动，避免刀口
测量面磨损，影响刀口尺精度。
教学方法授课内容
实操：
●使用完毕，应将刀口尺擦净后放置在专用盒内。
若长时间不用，应涂上专用
防锈油并用防锈纸包好以防生锈。
2. 刀口角尺
直角尺是指测量面和基面相互垂直，用于检测直角、垂直度和平行度误差的测量器具。
常用有刀口角尺、平面形直角尺和宽座直角尺等。
刀口角尺是指两测量面为刀口形的直角尺。
如图3.3所示
a)刀口角尺 b)宽座角尺 c)刀口角尺结构
图3.3 直角尺
直角尺的精度等级分为：00级、0级、1级和2级四个级别。
三、量具的维护与保养
1. 测量前应将量具和测量面和工件的被测量表面擦干净。
2. 量具使用过程中，不能与刀具、工具等堆放在一起，以免碰伤。
3. 温度对测量结果影响很大，精密测量一定要在20°C左右进行，一般可在室温下进行，但必须使工件和量具的温度一致。
4. 不要把量具放在磁场附近，以免使量具磁化。
5. 应保持量具清洁。
发现精密量具不正常时，应及时送计量室检修。
使用直角尺注意事项
●使用前，必须将角尺和零件被测面擦干净。
●使用时，先将直角尺的基面紧贴零件的测量基准面，然后慢慢向下移动，使直角
尺的测量面与零件的被测表面接触，用“透光法”进行估测。
●使用完毕，应将刀口角尺擦净放置在专用盒内，长期不用应涂上防锈油。