电厂化学水处理室内外防腐施工方案
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
河南豫联2×135MW机组技改工程
循环水处理室内、外防腐工程
施工组织设计
六冶金结厂中孚项目部
2003年10月26日
目录
一、编制依据
二、工程概况
三、施工部署
四、施工准备
1、技术准备
2、主要机具计划
3、主要劳动力计划
五、施工方法
Ⅰ、二布二漆隔离层，环氧树脂胶泥衬花岗岩板Ⅱ、环氧树脂胶泥衬花岗岩板
Ⅲ、环氧树脂玻璃钢防腐
六、质量保证措施
七、安全保证措施
一、编制依据
1、河南豫联2×135KW机组技改工程循环水室内外防腐施工图纸F2241S-T0606 2003.3
2、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB 50212-2002
3、《建筑防腐蚀构造》图集 J333-1
二、工程概况
河南豫联2×135KW机组技改工程循环水处理室内、外工程，位于河南豫联2×135KW机组技改工程1#、2#冷却塔南侧，循环水处理室长60米，宽15米，室外设有：酸储存区、酸储存罐基础、废水池和废水泵房间、设备基础、中间水箱及室外沟道等附属设施。
室内、外沟道、废水池、废水水泵间、酸储存区和罐基础、运行化验间及次氯酸钠发生间、酸计量间地坪和墙裙、设备基础采用环氧树脂二底二布隔离层、环氧树脂胶泥衬花岗岩板防腐，中间水箱采用环氧树脂五布七漆防腐，盐水箱采用环氧树脂二底四布防腐，沟道盖板采用环氧树脂二底二布防腐。
三、施工部署
1、根据施工进度要求情况先施工室内部分后施工室外防腐部分。
2、整个防腐工程计划于2003年12月30日前完成。
四、施工准备
1、技术准备
a.根据图纸设计花岗岩块料大小准确计算调整缝隙，保证效果。
b.清除场内障碍物。
c.准备冬季防腐施工所需的加热设备。
2、主要机具计划
主要机具计划
3、主要劳动力计划
主要劳动力计划
五、施工方法
Ⅰ.二底二布隔离层，环氧树脂胶泥衬花岗岩板（室内、外沟道，废水池底、
壁及周围翻边和废水水泵间地面）
1、清扫基层；
2、基层表面均匀涂刷环氧树脂打底料（环氧树脂：丙酮：乙二胺：石墨粉＝1：0.5：0.07：0.15）封底；
3、封底料固化后，批环氧树脂腻子（环氧树脂：丙酮：乙二胺：石英粉＝1：0.15：0.08：2），修补刮平基层，加热固化24h；
4、均匀涂刷环氧树脂打底料（环氧树脂：丙酮：乙二胺：石墨粉＝1：0.5：0.07：0.15），加热固化24h；
5、涂刷玻璃钢底漆（环氧树脂：丙酮：乙二胺：石墨粉＝1：0.15：0.07：0.2），衬玻璃纤维布一层，赶净气泡，表面均匀涂刷环氧树脂胶料（环氧树脂：丙酮：乙二胺：石墨粉＝1：0.15：0.07：0.2），胶料应饱满，加热固化24h。
6、修整表面后按照第5步程序铺衬第二层玻璃玻璃纤维布。
7、均匀涂刷一层面漆胶料（环氧树脂：丙酮：乙二胺：石墨粉＝1：0.15：0.07：0.2），并同时均匀稀撒一层粒径为0.7～1.2mm的石英砂，加热固化。
8、均匀涂刷环氧树脂打底料一遍，固化后按照1：0.15：0.08：2＝环氧树脂：丙酮：乙二胺：石英粉的比例调制胶泥，衬砌花岗岩板材。
9、用环氧树脂胶泥（1：0.15：0.08：2＝环氧树脂：丙酮：乙二胺：石英粉）勾缝。
Ⅱ、环氧树脂胶泥衬花岗岩板（运行化验间、次氯酸钠发生间地面墙裙及设备基础，酸储存区地面及设备基础，废水水泵间墙裙，室外设备基础）
1、清扫基层；
2、基层表面均匀涂刷环氧树脂打底料（环氧树脂：丙酮：乙二胺：石墨粉
＝1：1：0.07：0.15）封底，加热固化；
3、按照1：0.15：0.08：2＝环氧树脂：丙酮：乙二胺：石英粉的比例调制胶泥，衬砌花岗岩板材。
4、用环氧树脂胶泥(环氧树脂：丙酮：乙二胺：石英粉=1：0.15：0.08：2)勾缝。
Ⅲ、环氧树脂玻璃钢防腐（二底二布水沟盖板底面，中间水箱五布七漆防腐底、壁、顶，食盐水溶解槽二底四布防腐底、壁、顶，废水池顶板底面及梁侧、梁底二底四布防腐）
1、清扫基层；
2、基层表面均匀涂刷环氧树脂打底料（环氧树脂：丙酮：乙二胺：石墨粉＝1：1：0.07：0.15）封底；
3、封底料固化后，批环氧树脂腻子（环氧树脂：丙酮：乙二胺：石英粉＝1：0.15：0.08：2），修补刮平基层，加热固化24h；
4、均匀涂刷环氧树脂打底料（环氧树脂：丙酮：乙二胺：石墨粉＝1：0.5：0.07：0.15），加热固化24h；
5、涂刷玻璃钢底漆（环氧树脂：丙酮：乙二胺：石墨粉＝1：0.15：0.07：0.2），衬玻璃纤维布一层，赶净气泡，表面均匀涂刷环氧树脂胶料（环氧树脂：丙酮：乙二胺：石墨粉＝1：0.15：0.07：0.2），胶料应饱满，加热固化24h。
6、修整表面后按照第5步程序铺衬以下各层玻璃钢，分别加热固化24h。
7、涂刷第一遍面漆胶料（环氧树脂：丙酮：乙二胺：石墨粉＝1：0.15：0.07：
0.2），固化24h后，涂刷第二遍面漆胶料，加热固化。
六、质量保证措施
1、采用电加热器对混凝土基层加热干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率小于6％；
2、用手提式研磨机对混凝土基层打磨，确保基层表面清洁平整。
3、正式施工时，用软毛刷将基层表面清理干净。
4、对花岗岩板材进行挑选，洗净，干燥后备用。
5、花岗岩板材铺砌前，应先试排；铺砌时，铺砌顺序应由低往高，先地沟，后地面，墙裙。阴角处立面板材应压住平面板材，阳角处平面板材应盖住立面板材，板材铺砌不应出现十字通缝，重叠缝。
6、板材的结合层及灰缝应饱满密实，粘结牢固，不得有疏松、裂缝和起鼓现象。
7、铺砌时应随时刮除缝内多余的胶泥；勾缝前，将灰缝清理干净。
8、板材表面的平整度和坡度按附表标准控制：
9、根据环境温度采用电加热器加热保温。
10、采用中性脱腊玻璃纤维布。
11、耐酸粉料应洁净干燥，其耐酸度大于95％，含水率小于0.5％，细度要求0.15mm筛孔余量小于5％，0.088mm筛孔余量为10％～30％。
12、配料桶应保持清洁、干燥、无油污、无固化残渣等。
13、配制好的树脂胶泥应在初凝前用完，有凝固、结块现象时严禁使用。
14、封底料应涂刷均匀，不得有漏涂、流挂等缺陷。
15、对玻璃纤维布应采取剪边处理。
16、铺衬玻璃钢时，每铺衬一层，均应检查前一铺衬层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应立即进行修补。