设备维护与管理培训ppt课件

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设备维护理论
（3）有形磨损曲线（规律）
设备有形磨损的发展过程具有一定的规律性，一般分为三个阶段。
第Ⅰ阶段：初期磨损阶段
磨损速度快，时间跨度短。对设备没危害，必经阶段，叫“磨合”
或“跑合”。
第Ⅱ阶段：正常磨损阶段
磨 损
最佳运行状态，磨损速度 程
缓慢，磨损量小，曲线呈平稳
度
状态。
第Ⅲ阶段：急剧磨损阶段
手段：
TPM
维修
相当于人的：
自我保健
手术治疗
达到目的：
增加免疫力
驱除疾病
设备目标： 保持基本状态零故障 修复故障
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设备管理概论 了解我们的设备 设备维护理论 设备维护相关术语 设备的保养维护 设备运行效率计算
点焊机头的组成
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机头的各部件（例：米亚基点焊机头）
1、加压弹簧
（2）第Ⅱ类无形磨损：由于社会技术的进步，出现性 能更完善和效率更高的新型设备，致使原有设备陈旧落 后，丧失部分或全部使用价值。又叫技术性无形磨损。 其后果是生产率大大低于社会平均水平，因而生产成本 大大高于社会平均水平。
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设备维护理论
设备故障曲线（规律）
实践证明，可维修设备的故障率随时间的推移呈图示曲线形状，这
1、设备的有形磨损：机器设备在使用过程中因震 荡、磨擦、腐蚀、疲劳或在自然力作用下造成的设备实 体的损耗。也称物质磨损。
（1）第Ⅰ种有形磨损：在使用过程中，由于摩擦、应 力及、化学反应等原因造成的有形磨损，又称使用磨损。 表现为：
①零部件尺寸变化，形状变化； ②公差配合性质改变，性能精度降低； ③零部件损害。 （2）第Ⅱ种有形磨损：不是由于使用而产生的，而是 源于自然力的作用所发生的有形磨损，又称自然磨损。
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2、汽缸速度调节器
3、焊针夹具
3
4、电源导线
5、气压调节器
6、放电触发器/（背面）驱动器缸
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7、电压回馈线
8、焊针
其它点焊机头机构与之类似。
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5 6
7 8
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设备管理概论 了解我们的设备
设备维护理论
设备维护相关术语 设备的保养维护 设备运行效率计算
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设备维护理论
设备的磨损理论
TPM（Total productive management）
全面生产管理：是指在传统全员生产维护的基础上，扩 充至整体性的参与，以追求所使用设备的极限效率而培 养出企业抵抗恶劣经营环境的体制.
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TPM的目标
零不良 零故障 零灾害
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TPM与传统设备管理的对比
如果设备是人体：
设备（人体）
③二级保养：对设备局部解体和检查，进行内部清洗、润滑。恢 复和更换易损件。由专业维修人员在操作人员协助下进行。
④三级保养：对设备主体进行彻底检查和调整，对主要零部件的 磨损检查鉴定。由专业维修人员在操作人员配合下定期进行。
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设备维护理论
（2）设备的检查： 对设备的运行状况、工作性能、零件的磨损 程度进行检查和校验，以求及时地发现问题，消除隐患，并能 针对发现问题，提出维护措施，做好修理前的各种准备，以提 高设备修理工作的质量，缩短修理时间。
有效寿命结束。
时间
故障率曲线（浴盆曲线）
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设备维护理论
设备维修的基本内容
1、设备的维护保养和检查
（1）维护保养：是指人们为保持设备正常工作以及消除隐患 而进行的一系列日常保护工作。按工作量大小和维护广度、深度：
①日常保养：重点对设备进行清洗、润滑、紧固、检查状况。由 操作人员进行。
②一级保养：普遍地进行清洗、润滑、紧固、检查，局部调整。 操作人员在专业维修人员指导下进行。
磨损速度非常快，丧失精 度和强度，事故概率急升。
Ⅰ
Ⅱ
零件磨损示意图
Ⅲ
时间
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设备维护理论
2、设备的无形磨损：不表现为实体的变化，却表现 为设备原始价值的贬值，又叫精神磨损。有两种 情况：
（1）第Ⅰ类无形磨损：由于设备制造工艺的不断改进， 劳动生产率不断提高，致使生产同种设备所需要的社会 平均劳动减少，成本降低，从而使原已购买的设备贬值。 不影响设备功能。
设备管理与维护
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设备需要管理！
工欲善其事， 必先利其器；
君若利其器， 首当顺其治。
设备是企业的骨骼、肌肉和脉管。——马克思
人们总是希望：又要马儿跑、身体好，又要 马儿少吃草！
设备是不会说话的婴儿，但会动，会哭，会 拉尿，它们用振动、噪音、泄露来抗议；
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设备管理概论 了解我们的设备 设备维护理论 设备维护相关术语 设备的保养维护 设备运行效率计算
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设备管理的定义
广义的设备管理
是指通过设备的调查、 研究、设计、制作、设 置，经过运转、保养， 到最后废弃的设备的全 寿命周期中，以有效地 运用设备提高企业生产 线的活动
狭义的设备管理
指设备的安置完成后的 设备保养、维修活动
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设备维修发展概况
事后维修（第一代）
兼修阶段 分工淡化
坏了
操作工＝维修工 才修
综合工程学
强调寿命周期
（英国）
强Βιβλιοθήκη Baidu多部共管
全员生产维修
强调全员参与
（日本）
强调基础保养
设备综合管理
强调系统综合
（中国）
强调兼容并蓄
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TPM的定义
TPM（Total productive maintenance）
全员生产维护：是指全体员工通过小组活动进行生产维 护，其目的是提高生产时间以充分利用各种资源。
就是著名的“浴盆曲线”。设备维修期内的设备故障状态分三个时期：
（1）初始故障期
故障率由高而低。材料缺陷、故
设计制造质量差、装配失误、操 障
作不熟练等原因造成。
率
初始 故障期
偶发故障期
耗损 故障期
（2）偶发故障期
故障率低且稳定，由于维护不
好或操作失误造成。最佳工作期。
（3）耗损故障期 故障率急剧升高，磨损严重，
日常检查 定期检查 2 设备修理 设备修理是对设备的磨损或损坏所进行的补偿或修复。其 实质是补偿设备的物质磨损。 （1）设备修理的类型 ①小修：对设备进行的局部修理。拆卸部分零部件。 ②中修：对设备部分解体，工作量较大。 ③大修：全面的修理，对设备全部拆卸分解，彻底修理。
专修阶段 分工清楚 我操作，你维修
不坏 不修
设备维修发展概况
预防维修阶段（第二代）
计划预修制 （前苏联）
强调计划性 强制计划
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维修 过剩
预防维修制 强调预防性 （美国等） 检查计划
维修 不足
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设备维修发展概况
生产维修阶段（第三代）
事后维修 预防维修 纠正维修 维修预防
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设备维修发展概况
各种方式并行阶段（第四代）