油墨干燥原理及其技巧解析
印刷材料及适性(油墨第十二章 油墨的干燥性质(详细分析))
a b
(min) a : 恒定沸点的溶剂 b : 在一定沸点范围内的溶剂
纯溶剂、连结料中的溶剂、油墨中的溶剂的挥发
挥发量 g
a
100 80 60 40 20 10 20 30 40
b c
纯溶剂 a b 连结料中的溶剂 c 油墨中的溶剂
(min)
2、树脂对溶剂挥发速率的影响 树脂的品种和在油墨中的数量都会影响溶剂的挥发速率。
零，可以自发进行。
γSL 总是介于γSG 和 γLG 之间 （3）在数值上， γSG ＞ γSL ＞γLG 即或
或 γSG ＜ γSL ＜γLG 要使液体(油墨)润湿固体（承印材料），液体的表面 张力必须小于固体的表面张力。
即：γSG ＞ γLG
承印物的表面能： 纸张类：100dyn/cm 塑料薄膜类：30--42 dyn/cm 属于高能表面 属于低能表面
从自由能的变化，因为新形成界面的能量
γ 原来的能量 SG ，使体系的自由能变化大于零，所以不能 自发进行。
γSL
大于
γSG (2)当
γSL
＞0 COS θ ＞0 油墨可以在承印物上润湿
γLG ＞0
θ ＜ 900
γSL 从能量变化的角度，新形成界面的能量 γSG ，体系自由能变化小于 小于原来界面的能量
诱导力：是由于极性分子的永久偶极诱发临近其他分子
的偶极，使分子间产生永久的牵引力而形成的结合。结合 能约为0-0.5kal/mol。 这三种效应的综合结果,便在分子间产生二次结合力. 油墨和纸张之间的极性力和色散力是纸张和油墨间产生二 次结合力的主要原因.
二次结合力的大小随分子间距离的增大而 迅速降低. 二次结合力的存在使纸张与油墨之间产生 一定的结合力，但如果印张过多堆积和密附会 使分子间距离急剧减小,造成“背面蹭赃”。
油墨在纸张上的固着与干燥
油墨在纸张上的固着与干燥
1.油墨在纸张上的固着当油墨转移到纸上时，低分子的连接料（溶剂）将开始向纸层内渗透，这样纸面上大和油墨层中的溶剂含量就会下降，粘性增大，并使墨层凝结而不再粘其它物质。
这时，用指轻压大和油墨也不会粘到手上，这种状态称为油墨的固着。
固着是指初步固定的意思，而不是指完全硬化固结，因此用手指使劲搓动时，大和油墨还是会被蹭掉的。
那么，油墨硬化到什么程度就算固着了呢？对这个问题，目前尚无明确的结论。
不过，在单张纸印刷机印品叠放的情况下，如果堆码的印品上不发生大和油墨脱落，即不发生这张纸上的大和油墨蹭到另一张纸上的现象，就表示油墨的固着程度已满足了实用的需要，否则就会发生背面粘脏故障。
2.油墨在纸面的干燥大和油墨一旦从印版或橡皮布转移到纸面上，马上就开始进行干燥。
纸类印刷大和油墨干燥以渗透、挥发、氧化三种方式进行。
前面所说的油墨固着过程，实际上就是干燥的前期阶段。
大和油墨在纸张上固着后，还不具备与纸面牢固结合，只有当油墨完全干燥而发生硬化后，油墨层才会牢牢凝固。
这里把从大和油墨固着到完全凝固的过程叫做干燥。
胶印油墨的干燥方式
胶印油墨的干燥方式
胶印油墨的干燥方式是指在胶印印刷过程中，油墨在印刷纸张上干燥的方式。
胶印油墨主要由树脂、溶剂和颜料等组成，它需要在印刷完成后迅速干燥，以确保印刷品的质量和效果。
胶印油墨的干燥方式有多种，下面我将介绍其中几种常见的方式。
首先是自然干燥。
这是最基本的一种干燥方式，即将印刷品放置在通风良好的环境中，通过空气中的氧气和湿度来使油墨逐渐干燥。
这种方式虽然简单，但干燥时间较长，需要几个小时甚至几天才能完全干燥。
其次是热风干燥。
这种方式借助热风设备，通过加热空气来加速油墨的干燥。
热风干燥可以提高干燥速度，减少干燥时间，使印刷品更快地完成干燥过程。
但需要注意的是，过高的温度可能会导致油墨变色或者印刷品变形，因此在操作时需要控制好温度和干燥时间。
还有紫外线干燥。
这种方式利用紫外线辐射来使油墨迅速干燥。
紫外线干燥具有干燥速度快、节能环保等优点，广泛应用于胶印油墨干燥领域。
但需要注意的是，紫外线对人体有一定的辐射危害，因此在使用时需要采取相应的安全措施。
最后是热风和紫外线的联合干燥。
这种方式结合了热风和紫外线干燥的优点，通过加热空气和紫外线辐射的双重作用来加速油墨的干燥。
这种方式可以提高干燥速度，保证印刷品的质量。
总的来说，胶印油墨的干燥方式有多种选择，可以根据具体情况选择合适的方式。
无论是自然干燥、热风干燥、紫外线干燥还是热风和紫外线的联合干燥，都需要根据印刷品的要求和实际情况来进行选择，以确保印刷品的质量和效果。
油墨烘干的原理
油墨烘干的原理油墨烘干是印刷行业中一个重要的工艺过程，它的目的是将印刷品表面的油墨迅速干燥。
油墨的干燥主要依赖于溶剂的挥发或固化剂的反应，通过适当的烘干方式可以加速这个过程。
油墨的成分通常包括颜料、树脂、溶剂和助剂等，其中溶剂是油墨中的主要成分之一，它通常是有机溶剂。
在印刷过程中，油墨将被印刷机上的墨辊传送到印刷物表面，随着墨辊的滚动，油墨形成一层薄膜覆盖在印刷物上。
在印刷品表面形成的油墨薄膜需要通过烘干来使其干燥。
油墨烘干的原理可以分为两种情况，一种是溶剂型油墨的烘干，另一种是固化型油墨的烘干。
对于溶剂型油墨，烘干的原理主要是通过溶剂的挥发来使油墨干燥。
溶剂型油墨中的溶剂会在印刷品表面形成薄膜后迅速挥发，从而使油墨中的颜料和树脂分散在空气中，形成固体颗粒并附着在印刷品表面。
此过程通常需要在特定的温度和湿度条件下进行，以确保油墨干燥速度适中，不致产生干燥不均匀或质量问题。
而对于固化型油墨，烘干的原理则是通过固化剂的反应来使油墨干燥。
固化型油墨在印刷品表面形成薄膜后，固化剂开始与油墨中的树脂发生化学反应，将树脂分子之间的链条交联，形成一个坚固的胶体结构。
固化型油墨通常需要通过热氧化、紫外线辐射等方法来激活固化剂，加速其与树脂的反应速度，从而使油墨迅速固化。
一般情况下，油墨烘干的速度与烘干设备的温度、湿度、烘干时间和油墨薄膜的厚度等因素有关。
温度的提高可以加快溶剂的挥发或固化剂的反应，但如果温度过高，可能会导致油墨在烘干过程中产生爆燃等不安全问题。
湿度的控制可以影响溶剂的挥发速度，过高的湿度会使溶剂难于挥发，从而延长烘干时间。
烘干时间的长短也会直接影响油墨的干燥程度，过长的烘干时间可能导致油墨固化不完全。
在实际的油墨烘干过程中，根据不同的油墨类型和印刷要求，会选择不同的烘干方式。
常见的烘干设备包括风道烘干机、热风烘干机、热风烘箱、红外线烘干机、紫外线烘干机等。
其中，热风烘干机通过以热风为媒介，利用加热元件产生高温气流，加速油墨中的溶剂挥发或固化剂的反应。
有关印刷油墨的干燥技巧
有关印刷油墨的干燥技巧
来自印刷工业销售人员、技术服务代表及单张纸印刷工作人员最常问的问题是油墨在涂纸和非涂布纸上的干燥性。
要找到这些问题的答案，必须了解油墨以及单张纸印刷时油墨的干燥过程。
单张纸胶印油墨的干燥过程是一个非常复杂的过程。
这些油墨采用氧化的干燥机理，这意味着油墨需要通过氧化进行干燥。
要控制氧化和干燥过程，理解油墨的组成是很重要的。
油墨包含以下成分：
●颜料——用以形成颜色。
●粘结料——用以提供粘度。
它们通常包括定量的松香酯或烃树脂。
●。
印刷 干燥
印刷干燥印刷干燥是指在印刷过程中，通过一系列的处理方法使印刷品中的墨水或涂料迅速干燥，以确保印刷品的质量和外观。
干燥过程可以分为自然干燥和人工干燥两种方式。
下面将详细介绍印刷干燥的原理、方法和设备。
一、印刷干燥的原理在印刷过程中，墨水或涂料被涂布在纸张或其他印刷材料上后，需要通过干燥使其固化。
墨水或涂料中所含有的溶剂会挥发，使颜料或树脂固化形成薄膜。
而干燥的目标是迅速挥发溶剂，加速固化过程。
二、自然干燥自然干燥是指将印刷品放置在通风良好、温度适宜的环境下进行空气干燥。
这种方式简单易行，但需要较长时间来完成干燥过程。
自然干燥适用于一些不急需完成的小批量作业。
三、人工干燥人工干燥是通过外力加热或辐射热源来加速印刷品的干燥过程。
常见的人工干燥方法包括热风干燥、红外线干燥和紫外线干燥。
1. 热风干燥热风干燥是利用高温空气对印刷品进行加热，使溶剂迅速挥发。
在印刷机的出纸部分通常会设置一个加热装置，通过向印刷品喷射高温空气来实现快速干燥。
这种方法适用于大批量生产，能够提高生产效率，但需要耗费较多的能源。
2. 红外线干燥红外线干燥是利用红外线辐射对印刷品进行加热。
红外线具有很强的穿透性，能够直接加热墨水或涂料中的溶剂，使其迅速挥发。
这种方法具有快速、节能的特点，并且可以根据需要调节红外线辐射的强度和范围。
3. 紫外线干燥紫外线干燥是利用紫外线光源对印刷品进行固化。
通过在印刷过程中加入特殊的紫外线固化剂，当印刷品经过紫外线光源照射时，固化剂会发生化学反应，使墨水或涂料迅速干燥和固化。
紫外线干燥具有干燥速度快、节能、环保等优点，但设备成本较高。
四、印刷干燥设备为了实现有效的印刷干燥，需要使用专门的干燥设备。
常见的印刷干燥设备包括：1. 干燥箱干燥箱是一种封闭的设备，内部设置加热装置和通风系统。
印刷品放置在干燥箱中，通过加热空气来进行干燥。
可以根据需要调节温度和通风速度。
2. 烘道烘道是一种长而窄的通道，通过向通道中喷射高温空气来进行干燥。
凹版油墨的印刷完全干燥时间与条件优化
凹版油墨的印刷完全干燥时间与条件优化凹版油墨是印刷业中常用的一种印刷材料，它具有着良好的颜色饱满度和印刷质感。
然而，凹版油墨在印刷过程中需要一定的干燥时间，才能确保印刷品的质量和稳定性。
因此，凹版油墨的印刷完全干燥时间及其优化条件成为提高印刷效率和质量的重要问题。
首先，我们来了解凹版油墨的干燥机理。
凹版油墨的干燥过程主要是通过挥发溶剂和氧化聚合来实现的。
凹版油墨中的溶剂是可以挥发的，通过挥发的过程来使油墨固化。
而氧化聚合则是指油墨中的助剂和树脂与空气中的氧气发生反应，形成交联结构从而达到固化的目的。
因此，凹版油墨的干燥过程是一个较为复杂的化学反应过程。
在印刷过程中，凹版油墨的干燥时间与印刷速度以及环境条件有很大关系。
首先，印刷速度的快慢会对油墨干燥时间产生影响。
一般来说，印刷速度越快，油墨的干燥时间就较短。
因为在较快的印刷速度下，油墨所受到的干燥时间较短，挥发溶剂和氧化聚合所需的时间也相应减少。
因此，如果希望缩短凹版油墨的干燥时间，可以适当提高印刷速度。
其次，环境条件也会对凹版油墨的干燥时间产生一定的影响。
首先是温度。
温度越高，溶剂的挥发速度越快，氧化聚合速率也会加快，从而使油墨干燥时间缩短。
因此，结合实际印刷工艺，可根据油墨种类和印刷速度等因素，适当提高印刷车间的温度，有助于减少凹版油墨的干燥时间。
另外，湿度也会对凹版油墨的干燥时间产生影响。
湿度越大，空气中的水分含量越高，阻碍了油墨中挥发溶剂的挥发，也会延长油墨的干燥时间。
因此，在印刷车间中，需要保持适宜的湿度，既要避免太高的湿度影响油墨干燥，又要避免太低的湿度使油墨过早固化。
此外，凹版油墨本身的物理性质也会对其干燥时间产生影响。
一般来说，凹版油墨的粘度越高，干燥时间也越长。
因为高粘度的油墨在印刷过程中更难挥发溶剂，也更难进行氧化聚合反应。
因此，在实际印刷工艺中，可以适当调整油墨的粘度，以达到较短的干燥时间。
另外，油墨的成膜性也对干燥时间产生影响。
单张纸胶印中印品墨膜不干的原因和处理
单张纸胶印中印品墨膜不干的原因和处理在印刷过程中油墨能否及时的在承印物表面固着，在印刷完成以后能否快速的干燥，都直接的影响着印刷品的质量、和生产效率。
如果油墨不及时干燥的话，会导致印品背面沾脏、回粘、进入下一组印刷时产生逆叠印或混色的故障，影响印后生产的工期。
所以我们希望油墨在转移到承印物表面后快速的固着和干燥。
下面我们将对在单张纸胶印机（以下简称胶印）中出现的油墨的干燥问题进行一下分析。
要解决这个问题首先我们要搞明白这几个问题：油墨的干燥形式胶印中使用的油墨的干燥形式主要有以下三种：渗透干燥（在印刷中主要依靠油墨中的低粘度成分的渗透，把粘度高的成分<树脂和颜料>留在纸张的表面成膜）氧化聚合干燥（与空气中的氧发生反应，是呈三度空间分布的干性植物油分子变成网状的大分子结构。
）UV干燥（油墨的连结料中加入光敏材料，在一定波长的紫外线的照射下分解出活化的原子或原子团，和含有不饱和键的油墨组分发生链反应，使分子交联，油墨固化成膜）。
<实际上油墨的干燥方式还有好多,比如说挥发干燥，红外干燥，微波干燥，热风干燥，但在现在的单张纸胶印机中的使用尚少，固本文不做介绍>油墨的成分油墨的成分主要是由颜料、连结料、填充料和辅助剂构成的，其中决定干燥方式的主要成分是连结料。
连结料成分不同，干燥的机理也不尽相同。
现在的单张纸印刷中我们主要用的油墨有两种：普通树脂油墨和快干亮光墨。
普通树脂油墨中连结料的主要成分是树脂、矿物油和少量的干性植物油，主要依靠的是连结料中的矿物油成分的渗透，使承印物表面的树脂联结料不断的提高粘度，而实现干固的，其中的干性植物油还要和空气中的氧发生氧化聚合反应进一步干燥。
这也决定了这种油墨的应用范围主要是针对吸收性好的承印物的表面的印刷。
快干亮光油墨中的干性植物油成分的含量明显要高，而矿物油的含量要比普通树脂油墨低，油墨的干燥主要是依靠矿物油渗透和干性油的氧化结膜两个步骤来实现的，其辅助剂中含有的干燥油成分更能促进油墨中的干性油的氧化过程（原理：吸附油墨中的磷脂类抗氧剂，并且促生游离基团，有很高活性的游离基团继续发生聚合反应）。
胶印油墨的干燥方式
胶印油墨的干燥方式胶印油墨是在印刷过程中使用的一种油墨类型，它具有不易脱落、色彩鲜艳、持久耐用等特点。
而油墨的干燥方式对印刷品的质量和生产效率有着重要的影响。
下面将介绍几种常见的胶印油墨干燥方式。
1. 自然风干自然风干是一种传统的胶印油墨干燥方式。
在印刷过程中，印刷品会放置在通风良好的环境中，通过自然空气的流通使油墨逐渐干燥。
这种方式无需额外的能源和设备，成本相对较低。
然而，自然风干的速度较慢，特别是在潮湿的环境下，容易造成油墨晕染或墨层不均匀的问题。
2. 热风干燥热风干燥是一种常用的胶印油墨干燥方式。
通过使用热风机或烘干机，将热风吹到印刷品表面，加速油墨的挥发和固化过程。
热风干燥具有速度快、效果好的优点，可以大幅提高生产效率。
然而，热风干燥需要耗费大量的能源，并且需要控制好热风的温度和风力，以免对印刷品造成损坏。
3. 红外线干燥红外线干燥是一种高效的胶印油墨干燥方式。
通过使用红外线灯管，将红外线辐射到印刷品表面，使油墨迅速干燥。
红外线干燥的优点是干燥速度快、能耗较低，并且对印刷品没有明显的热量影响。
然而，红外线干燥对油墨的颜色稳定性有一定的要求，不同油墨类型需要不同的红外线波长。
4. 紫外线干燥紫外线干燥是一种现代化的胶印油墨干燥方式。
通过使用紫外线灯管，将紫外线辐射到印刷品表面，使油墨瞬间干燥。
紫外线干燥的优点是干燥速度极快、印刷品立即可用，并且对油墨颜色影响较小。
然而，紫外线干燥设备较昂贵，操作要求严格，对工作环境的洁净度有一定要求。
以上是几种常见的胶印油墨干燥方式，每种方式都有其特点和适用范围。
在实际印刷生产中，根据油墨类型、印刷品要求和工艺条件，选择合适的干燥方式至关重要。
希望以上介绍对您有所帮助。
第十三章 油墨的干燥性质
过氧化物理论
干性植物油是通过氧桥聚合成高分子的， 可分为以下阶段。
诱导期 氢过氧化物生成期 游离基的生成 游离基的增殖 聚合阶段
游离基的化学性质很活泼，当它去攻击 另一个油分子时，又产生新的游离基，这样 就产生了游离基的增殖，继而发生游离基的 碰撞而聚合，油的小分子便聚合成大分子， 再与双键发生反应，形成以氧桥相连的大分 子，油墨变成高分子网状结构的干固皮膜， 是干燥过程的聚合期。
这样的附着干燥，因墨层不能牢固的结 膜，所以不耐摩擦。
有些油墨的干燥形式是混合型的，其中
包含渗透干燥，如书刊印刷油墨、亮光快干 胶印油墨、胶印树脂等。
第四节 油墨的挥发干燥
干燥过程中，连结料中的溶剂挥
挥 发
发，剩下的树脂和颜料形成固体膜层 固着在承印物表面上，油墨的干燥是
干 依靠溶剂脱离膜层的挥发作用来完成
燥 的，油墨干燥形式称为挥发干燥。
(Evaporating Drying)。
一 挥发干燥型油墨的干燥过程和机理
挥发干燥型油墨的连结料主要由树脂与有机溶 剂互溶构成。
油墨被印于承印物表面后，有机溶剂脱离树脂 的束缚而游离出来，依靠其自身的挥发能力而脱离 墨膜进入气相。承印物表面膜层中只留有树脂等组 分，当溶剂脱离树脂后，树脂分子又重新靠近，直 至产生物理交联。树脂失去流动能力而成为固态， 从而完成挥发过程。
促进干燥、延缓干燥、不影响干燥 颜料。
促进干燥的颜料通常称为天然干燥剂，如铁蓝、 铬黄等，铁蓝对干燥的影响十分突出。延缓干燥的 颜料最突出的是炭黑。
炭黑延缓干燥的重要原因是它对干燥剂的吸附 而使干燥剂失活。其他延缓干燥的颜料还有钨钼盐 类颜料，其作用机理尚不清楚。
大多数有机颜料对墨膜的干燥没有明显的影响。 这类颜料通常称为惰性颜料。
印刷油墨的干燥技巧
印刷油墨的干燥技巧为了加快干燥，在油墨中使用"干燥剂"来加速氧化过程。
工业中使用最广泛、最久的两种干燥剂包含如下：钴：可以加速表面干燥过程（固定）。
因为钴是蓝色的，在干燥期间变成褐色，易于使白色褪色。
并且，它在有机酸中易溶，因此PH值太低（低于4.0）的酸性润版液对它有影响。
锰：它可以加速内部干燥过程，是比钴更强有力的干燥剂。
这个干燥剂是褐色的，但是对白色的影响比钴小，并且不容易渗入润版液中。
印刷操作过程中一般使用这些干燥剂的混合物来同时加速表面和内部干燥以便完成干燥过程。
根据如下的步骤中的一部分，印刷人员就可以克服油墨干燥问题：1.印刷之前同油墨供应商讨论工作，包括使用的纸张。
干燥问题的最好的解决办法就是预防。
所有的纸张都不一样。
例如，油墨在新闻纸上的干燥与在像SpringhillOpaqueSmooth一类纸张上的干燥就完全不同。
2.在致密表面的纸张上印刷时，要避免使用大豆油基油墨。
大豆油是半干（慢）油。
3.保持润版液的PH值在4.0到5.0的范围内。
酸度越高（PH值越低），油墨的干燥过程就越慢。
4.当印刷大面积实地时，叠印采用包含干燥剂的调墨油或采用透明的尺寸。
5.对于正在使用的油墨使用推荐量的干燥剂。
太多的干燥剂会使油墨增塑，致使它不干燥。
6.在润版液中混合附加的干燥剂可以提高油墨的干燥性能。
GrafOSiec就是附加干燥剂的例子，它可以以1%到3%的量添加。
7.在印刷机的收纸端使纸堆更低。
8.使用大颗粒的喷粉来帮助印后的纸张分开，而且允许更多的氧进入并同油和树脂反应。
9.让供应商增加油墨的强度，这样就可以以更薄的墨层印刷，可以更容易的固定和干燥。
10.因为印刷机或纸张的温度可能太低并会延缓油墨干燥，在印刷前预处理纸张。
11.记住由ReflexBlue构成的油墨延长干燥时间。
与油墨供应商探讨一下。
12.在运转或更换作业前要有足够的干燥时间。
13.使用红外干燥来加速油墨干燥。
UV紫外线固化油墨的固化干燥原理
UV紫外线固化油墨的固化干燥原理紫外线固化油墨是在紫外线(UltraViolet)光波的照射下发生交联响应，能够瞬间由液态变为固态的油墨，故又称"UV"油墨。
它的主要成分包括光聚合性预聚物、感旋光性单体、有机颜料、光聚合引发剂、以及添加剂等。
其中光聚合引发剂是UV油墨中最重要的组成部分，是光聚合响应的开始。
常用的光聚合引发剂有芳香酮类等。
UV紫外线固化油墨的固化/干燥原理UV油墨固化的主要原因是由于紫外线的作用，在紫外线的照射下，UV油墨中的光聚合引发剂吸收一定波长的光子后转为游离态分子，成为自由基，然后透过分子间能量的传递，使聚合性预聚物和感旋光性单体变为激发态，产生电荷转移络合体，络合体间不断交联聚合，固化成膜。
UV油墨的固化过程是一个光化学响应的过程，即在紫外线能量的作用下，预聚物在极短的时间内固化成膜，紫外线除了造成油墨的表面固化外，更能渗透深入液状的紫外线固化油墨中，并刺激深层墨膜的进一步固化。
道统油墨中以油为主要基础的油墨是在氧化作用下凝固的，而以溶剂或水为基础的油墨主要是*水或溶剂的蒸发而固化，部分油墨能渗入纸张。
因此与道统油墨相比较，紫外线固化油墨的聚合干燥要更为彻底，没有任何蒸发或溶剂性的污染物，墨膜100%的固化。
UV固化油量的主要特点1.干燥性能优良。
由于UV油墨只有在紫外线光的照射下才会干燥，即使油墨在墨斗中长期存放，其性能也能保持稳定，也不会出现下墨辊上结皮的现象。
而且一经紫外线的照射，油墨便能达到瞬间干燥且彻底，它的固化时间很短，一般只需1/10S即可彻底干燥固着在基材的表面，对于道统的热固型油墨和单张纸胶印油墨，干燥时间可能需要几分钟，甚至几天时间才能彻底干燥，故用UV固化油墨印刷活件，交货时间短，能够与柔印、凹印相媲美，且大大提升了印刷的生产效率。
2.有利于后加工工序的进行。
UV油墨印刷后再进行UV上光连机加工，获得的印刷品光泽度高，且表面平整均匀一致。
印刷油墨干燥异常的七大原因及解决方案
印刷油墨干燥异常的七大原因及解决方案印刷中，时常会出现油墨干燥不良或是油墨干燥太快的问题。
想要解决这个问题，就要先揪出原因。
在此，今天整理了7大因素，以帮助大家在实际生产过程中逐一进行排查。
1、墨层太厚在大面积实地印刷过程中，由于上墨量太大、墨层太厚，印品表面的墨层在干燥过程中会出现表层完全干燥而底层干燥不彻底的现象，即假干现象。
除了墨层太厚之外，走纸速度过快、UV光照射时间不足也会引起UV油墨假干现象。
一旦出现油墨假干现象，在后工序加工过程中很容易导致印品表面的墨层脱落。
这是因为干燥不彻底的油墨底层与承印物表面的结合牢度较差，使得墨层在摩擦力的作用下被刮蹭而脱落。
解决方法对于采用专色UV油墨印刷实地的活件，配墨时尽量将专色UV油墨的颜色配深一些，这样在印刷过程中可以通过深墨薄印的方式使油墨底层彻底干燥，增大其与承印物表面的结合牢度。
同时，还须保证合适的走纸速度和充足的UV光照射时间，若走纸速度较快，须提高UV灯的功率，以保证油墨干燥效果。
2、UV灯功率不足UV灯功率不足也是导致UV油墨干燥不良故障的原因之一，这与企业的日常生产操作有关，主要表现在以下几个方面：1、所有UV灯都存在一个有效的使用寿命（一般情况下为800～1000小时），当UV灯的使用时间超过了其使用寿命，虽然UV灯还可以继续工作，但其功率已经大大下降。
2、更换了UV灯后并没有将UV灯的使用计时器归零，导致UV灯的使用时间已经超出了使用寿命却全然不知。
3、不注意UV灯的表面清洁，长时间使用后UV灯的反光罩太脏，造成UV灯的反射能量损失（反射能量可占到UV灯功率的50%左右）。
4、UV灯功率配置不合理，如国内全轮转不干胶标签印刷机每组UV灯功率的合理配置基本在3000瓦以上，国外设备由于其印刷速度较快，每组UV灯的功率基本在7000瓦以上，而有些全轮转不干胶标签印刷机每组UV灯的功率只有2000瓦。
解决方法首先，必须建立一套完整有效的UV灯使用管理制度，保证UV灯在有效的使用寿命内工作，及时更换已经超过使用寿命的UV灯，并对更换了UV灯的机组注意将UV灯的使用计时器归零；其次，定期清理UV灯的反光罩，减少其反射能量的损失；再者，根据设备的结构特点合理配置UV灯的功率。
胶印油墨的干燥方式
胶印油墨的干燥方式
在印刷行业中，胶印油墨的干燥方式是一个重要的工艺环节。
它决定了印刷品的质量和效果。
下面将介绍一些常见的胶印油墨的干燥方式。
1. 自然干燥：在自然环境下，胶印油墨可以通过氧化干燥。
这种方式适用于印刷速度较慢的情况，但干燥时间较长。
油墨中的溶剂会随着时间的推移慢慢挥发，使油墨干燥固化。
2. 热干燥：通过加热油墨，可以加快其干燥速度。
热干燥方式通常使用热风或红外线辐射加热。
这种方式可以使油墨中的溶剂更快地挥发，从而加快干燥时间。
3. 紫外线干燥：紫外线干燥是一种高效的干燥方式。
通过使用紫外线灯管照射油墨，可以使其迅速固化。
紫外线干燥方式可以大大提高印刷速度，缩短生产周期。
4. 电子束干燥：电子束干燥是一种新型的干燥方式。
通过使用电子束照射油墨，可以使其在瞬间干燥固化。
电子束干燥方式具有高效、节能的特点。
5. 红外线干燥：红外线干燥是一种常见的干燥方式。
通过使用红外线辐射加热油墨，可以使其迅速干燥。
红外线干燥方式适用于印刷速度较快的情况。
总结起来，胶印油墨的干燥方式有自然干燥、热干燥、紫外线干燥、电子束干燥和红外线干燥等多种方式。
不同的干燥方式适用于不同的印刷需求，可以根据实际情况选择合适的干燥方式。
胶印油墨的干燥方式直接影响到印刷品的质量和效果，因此在印刷过程中需要仔细选择和控制干燥方式，确保印刷品的质量和效果达到预期的要求。
印刷油墨干燥异常的七大原因及解决方案
印刷油墨干燥异常的七大原因及解决方案1.印刷速度过快印刷速度过快会导致油墨无法充分干燥，出现粘连和印刷品质量下降的问题。
解决方案是降低印刷速度，确保油墨有足够的时间进行干燥。
2.油墨不均匀如果油墨的分散性不好，或者混合不均匀，会导致印刷油墨干燥异常。
解决方案是改善油墨的配方，并使用好的混合设备，确保油墨均匀混合。
3.油墨层厚度过大当印刷油墨层厚度过大时，氧气无法充分接触油墨表面，导致干燥速度变慢。
解决方案是控制油墨的涂布量，保持合适的油墨层厚度，以便加快油墨干燥速度。
4.温度与湿度不适宜油墨干燥的速度受环境温度和湿度的影响。
如果温度和湿度过高或过低，都会影响油墨的干燥速度。
解决方案是调整印刷车间的温湿度，使其处于适宜的范围。
5.印刷底材问题印刷底材的种类和表面处理方式也会影响油墨的干燥速度。
例如，吸收性较差的底材会导致油墨干燥速度变慢。
解决方案是选择合适的印刷底材，并进行适当的预处理，以提高油墨的干燥速度。
6.外界干扰因素外界干扰因素，如灰尘、空气中的污染物等也会影响油墨的干燥速度。
解决方案是保持印刷车间的清洁，减少外界干扰因素对油墨干燥的影响。
7.油墨质量问题如果油墨的品质不合格，例如挥发性溶剂含量过高或固含量过低，都会导致油墨干燥异常。
解决方案是选择质量可靠的油墨供应商，确保油墨符合相关的标准要求。
总结起来，印刷油墨干燥异常可能是由于印刷速度过快、油墨不均匀、油墨层厚度过大、温度与湿度不适宜、印刷底材问题、外界干扰因素以及油墨质量问题等原因所导致的。
针对这些问题，可以通过调整印刷速度、改善油墨配方、控制油墨涂布量、调整温湿度、选择合适的印刷底材、保持印刷车间的清洁以及选择质量可靠的油墨供应商等一系列措施来解决。
这样可以提高印刷油墨的干燥速度，保证印刷品质量的稳定和提高生产效率。
油墨的干燥问题
油墨的干燥问题油墨从流体状态到固体状态的变化过程称为油墨的干燥，完成这一过程所需要的时间叫做干燥时。
干燥时间短，油墨干燥速度快，干燥时间长，油墨干燥速度慢。
油墨干燥的快慢对印品质量有很大影响，干燥过快，油墨会在印版表面结皮、糊版，使印刷品油墨堆积，光泽不良，出现“墨斑”；干燥过慢，印刷品背面可能发生粘脏、转移现象，同时也不利于下一道工序的进行。
而油墨的干燥又是一个比较复杂的过程，涉及物理、化学、流体力学以及表面处理等多方面的知识，同时又受承印物、油墨组成、印刷条件、印刷方式、印刷机械以及印刷环境等诸多因素的影响，因此有必要在这里作一探讨。
重点在于应用物理、化学的知识，从油墨组成、承印物、印刷环境以及印刷条件等方面更好地控制油墨的干燥性.。
一、油墨的干燥方式油墨的干燥方式大体上分为三种：渗透干燥型、挥发干燥型和氧化结膜型。
通常来说，油墨的干燥是以某一种干燥方式为主，同时伴随其他的干燥形式来完成的。
渗透干燥型是指油墨对承印物有渗透作用，亦既承印物对油墨中的连接料有吸收作用。
一般针对纸张而言，纸张是由纤维交织成的多孔性物质，孔径很微小。
当油墨转移到纸张上时，由于纸张纤维空隙的毛细管作用而开始吸收油墨中的连接料，随着连接料的减少，液体分也减少，颜料粒子间的凝聚力逐渐增大，油墨逐渐失去了流体的性质而呈现固体的形态。
可见，纸张吸收油墨中的连接料的过程（亦即油墨向纸张中的渗透过程）就是油墨在纸张上的干燥的过程。
另一方面，油墨粒子之间也存在着细微的空隙，构成了无数个毛细管。
当油墨向纸张的渗透过程中，油墨颜料粒子空隙的毛细管作用是阻止渗透的。
当纸张纤维间的毛细管作用和颜料粒子间的毛细管作用相平衡时，油墨中的连接料便停止了向纸张中的渗透。
挥发干燥型是指油墨中具有较大能量的溶剂分子克服了油墨中分子间的相互吸引力从油墨表面逃逸到空气中，而使留下的树脂和颜料形成固体膜层固着在承印物表面的过程。
这类干燥形式主要存在于溶剂型凹凸版液体墨中。
有关印刷油墨的干燥技巧
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达不到要求，反而给墨水造成一定的污染，引起 堵头现象。 四、日常清洁与保养 日常清洁对整机的保养极为重要，一般日常
清洁与保养步骤如下： （一）每两至三天用海绵清洁刮片，并检查 刮片轨道是否正常。 （二）每半个月清洗一次墨囊，观察墨囊中
意调整喷头位置是否正确， Mutoh 经常作 Home 动 作，保证喷头与墨垫正常吻合。 以上如有任何问题，请致电广州飞阳联合数
码喷绘中心。
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查管道是否密封。如机器长时期停止使用，甚至 可能造成墨水干涸，造成喷头墨囊堵塞。 二、温度，湿度 我们要求机房温度控制在 20℃～25℃，温度
不能过高或过低，南方潮温地区应考虑抽湿。 三、目前墨水配方已很稳 e，无须过滤
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
目前有的用户在墨水使用前总是先过滤一
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有无杂质，否则请更换。最好多备用一套墨囊， 拆下墨囊后用酒精注入浸泡。 （三）每二十天左右清洁马达泵、墨垫，拆 下整个墨垫后置入超声波清洗机中，清洗半小时 以上。
（四）每个月用注射器接到墨囊接墨管的一 方。然后抽取酒精，经过墨囊过滤后再进入喷头，
这样的酒精决无问题。在清洗喷头的时候，将手
指用酒精洗干净，边注射喷头，边用手指轻擦喷
头底部的表面，因为喷头的废墨、胜墨往往聚集
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在喷嘴的周围，而用机器清洗，无法使喷头表面 彻底干净。这一点也是很重要的。 （五）每天坚持打印一些小作业。最好早晚 各打印一张 A4 大小的，保持喷头出墨正常，因 为油墨是一种快干型墨水，另外 Mimaki 经常注
油墨的干燥技巧
油墨的干燥技巧
记住这一点，让我们进一步关注干燥过程。
当油墨最初印到承印物上时，油墨中的溶剂就会渗入到承印物的纤维或涂层的缝隙中。
颜料保留在干性油部分中，它将颜料固定在印刷表面。
油墨的干燥过程包括两步。
第一步，氧化，是这样一个过程，通过它氧与油墨中的油和调墨油结合形成固体。
第二步，吸收，通过这一过程，溶剂渗入纸张并允许氧与油或调墨油接触。
如果溶剂渗入纸张或涂层的速度不够快，就会降低氧与油和调墨油的反应速度，最终延长干燥时间。
颜料保留在干性油部分中，它将颜料固定在印刷表面。
然而这还没有完全干燥，由于失去了溶剂，墨膜变得粘度非常高，这样，油墨就失去了流动性并停在那儿准备转换。
随着溶剂的丧失，氧与油反应，并且树脂开始干燥阶段。
在这一阶段，油墨表面是固定的并不会转移到纸堆中的另一张纸上。
然而，位于墨膜中心的油墨仍然保持一定的液态。
根据油墨的成分、印刷墨膜的厚度、纸张或其他材质的性质以及环境条件，油墨完全固定需要两分钟到超过一个半小时的时间。
印刷完成后，在醇酸树脂或干燥油中就发生氧化，并可能在树脂中也发生氧化。
这一聚合结果形成了化学黏结剂的三维、网状结构。
氧与油墨中所有的油、树脂等发生反应以便将墨膜中的液体材料转换成固体，这样油墨完全干燥。
如果你将亚麻籽油敞开搁置，也会发生同样的反应。
氧将与亚麻籽油反应并交叉结合，最终硬化。
一个有着非常紧密表面的纸张或涂层会使溶剂的渗入速度非常慢。
因此，油墨中就会有溶剂残留，并会干涉氧与油和调墨油之间的反应。
当然，这也会增加油墨干燥时间。
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油墨干燥原理及其技巧解析
来自印刷工业销售人员、技术服务代表及单张纸印刷过程的印刷工作人员最常问的问题主要是围绕油墨在涂布纸和非涂布纸上的干燥。
要找到这些问题的答案，必须了解油墨以及单张纸的油墨干燥过程。
油墨的干燥过程
油墨的干燥过程包括两步。
第一步，氧化，是这样一个过程，通过它氧与油墨中的油和调墨油结合形成固体。
第二步，吸收，通过这一过程，溶剂渗入纸张并允许氧与油或调墨油接触。
如果溶剂渗入纸张或涂层的速度不够快，就会降低氧与油和调墨油的反应速度，最终延长干燥时间。
记住这一点，让我们进一步关注干燥过程。
当油墨最初印到承印物上时，油墨中的溶剂就会渗入到承印物的纤维或涂层的缝隙中。
颜料保留在干性油部分中，它将颜料固定在印刷表面。
然而这还没有完全干燥，由于失去了溶剂，墨膜变得粘度非常高，这样，油墨就失去了流动性并停在那儿准备转换。
随着溶剂的丧失，氧与油反应，并且树脂开始干燥阶段。
在这一阶段，油墨表面是固定的并不会转移到纸堆中的另一张纸上。
然而，位于墨膜中心的油墨仍然保持一定的液态。
根据油墨的成分、印刷墨膜的厚度、纸张或其他材质的性质以及环境
条件，油墨完全固定需要两分钟到超过一个半小时的时间。
印刷完成后，在醇酸树脂或干燥油中就发生氧化，并可能在树脂中也发生氧化。
这一聚合结果形成了化学黏结剂的三维、网状结构。
氧与油墨中所有的油、树脂等发生反应以便将墨膜中的液体材料转换成固体，这样油墨完全干燥。
如果你将亚麻籽油敞开搁置，也会发生同样的反应。
氧将与亚麻籽油反应并交叉结合，最终硬化。
一个有着非常紧密表面的纸张或涂层会使溶剂的渗入速度非常慢。
因此，油墨中就会有溶剂残留，并会干涉氧与油和调墨油之间的反应。
当然，这也会增加油墨干燥时间。
为了加快干燥，在油墨中使用“干燥剂”来加速氧化过程。
工业中使用最广泛、最久的两种干燥剂包含如下：
*钴：可以加速表面干燥过程（固定）。
因为钴是蓝色的，在干燥期间变成褐色，易于使白色褪色。
并且，它在有机酸中易溶，因此PH值太低（低于4.0）的酸性润版液对它有影响。
*锰：它可以加速内部干燥过程，是比钴更强有力的干燥剂。
这个干燥剂是褐色的，但是对白色的影响比钴小，并且不容易渗入润版液中。
印刷操作过程中一般使用这些干燥剂的混合物来同时加速表面和内部干燥以便完成干燥过程。
根据如下的步骤中的一部分，印刷人员就可以克服油墨干燥问题：
1.印刷之前同油墨供应商讨论工作，包括使用的纸张。
干燥问题的最好的解决办法就是预防。
所有的纸张都不一样。
例如，油墨在新闻纸上的干燥与在像Springhill Opaque Smooth一类纸张上的干燥就完全不同。
2.在致密表面的纸张上印刷时，要避免使用大豆油基油墨。
大豆油是半干（慢）油。
3.保持润版液的PH值在
4.0到
5.0的范围内。
酸度越高（PH值越低），油墨的干燥过程就越慢。
4.当印刷大面积实地时，叠印采用包含干燥剂的调墨油或采用透明的尺寸。
5.对于正在使用的油墨使用推荐量的干燥剂。
太多的干燥剂会使
油墨增塑，致使它不干燥。
6.在润版液中混合附加的干燥剂可以提高油墨的干燥性能。
Graf O Siec就是附加干燥剂的例子，它可以以1%到3%的量添加。
7.在印刷机的收纸端使纸堆更低。
8.使用大颗粒的喷粉来帮助印后的纸张分开，而且允许更多的氧进入并同油和树脂反应。
9.让供应商增加油墨的强度，这样就可以以更薄的墨层印刷，可以更容易的固定和干燥。
10.因为印刷机或纸张的温度可能太低并会延缓油墨干燥，在印刷前预处理纸张。
11.记住由Reflex Blue构成的油墨延长干燥时间。
与油墨供应商探讨一下。
12.在运转或更换作业前要有足够的干燥时间。
13.使用红外干燥来加速油墨干燥。
14.记住用于薄膜印刷的油墨会在几小时内在坚韧的薄膜上固定并硬化。
而且，最好的行动方案就是同油墨供应商讨论作业和要使用的纸张。
一些油墨干燥问题是不适当的载体的结果，它导致了低氧化过程或可利用的催化剂的缺乏。
通过在催化剂中结合更多的油或醇酸树脂，或通过完全干燥材料的使用可以提高氧化速度，例如亚麻籽油或桐油，代替半干油，例如大豆油。