T梁预制首件工程施工总结
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T梁预制首件工程施工
总结
标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]
T梁预制首件工程施工总结
第一章工程概况
S340杨楼孜至阜阳段改建工程东起阜阳市颖东区与颍上县交界处,西至阜阳市涡阳南路,是阜阳连接G35济广高速及口孜煤矿的重要公路。改建项目路线起止桩号为:
K0+000~K32+492,路线全长32.492km,扣除上海铁路局实施路段后,实际设计路线全长31.722km。
我公司承建项目为改建工程施工第3标段。起讫桩号:K24+000~K32+492(不含涉铁工程K31+200~K31+970),全长7.722km。本标段西康桥为26.04米中桥,一跨布置,中心桩号为K25+794,上部结构为预应力钢筋混凝土T梁。共计22片梁板,采用预制厂预制、吊车安装方法施工。下部结构为灌注桩、盖梁结构,共计12根灌注桩,4个盖梁。
本次T梁首件为T梁1-2中梁,梁长20m;边梁宽1.05m,中梁宽1.0m,C50混凝土。
第二章、主要工程数量及参数(见表1、2)
西康桥主要工程数量表表1
一片T梁主要参数表表2
2、机械配置
3、施工测量
设置专职测量工程师,且具有丰富实践经验的技术人员担任,并配备相应测量技术人员1~2名及测工若干人。
测量仪器满足规范要求(全部由权威部门检测标定并发有合格证书),为该工程的施工测量提供一流设备保障。
a、利用设计勘测部门的导线点为控制点,沿道路、桥梁主线走向布设附合导线。工程开工前,对由监理工程师负责提供的工程范围区内有关三角网点、水准网点和中级控制桩点等基本数据的测量资料做好交接手续,在收到基本测量资料后应对其提供的控制桩进行复测,并将复测结果向监理工程师进行汇报。当所复测的平面控制桩、高程点满足规范及施工要求时,以复测后的平面导线控制桩作为总体控制的首级控制,然后根
据现场施工条件布设施工测量控制网。控制网点的坐标值必须与所交平面控制导线点的坐标一致,所做的平面控制点、高程控制网点均保证稳固可靠,保留至工程结束。
b、在桥梁施工范围内加设控制点位布设三角控制网,从而建立本标段的平面测量控制网。埋设点位采用混凝土浇注或设置于地质坚硬的公路侧,避免遭受破坏。采用全站仪进行外业测量,并对成果运用坐标法进行点位平差。
c、高程控制测量:按桥梁线路走向布设附合水准线路,按照四等水准测量要求进行施测。施工时设立的临时水准点,其高程偏差不得超过±12√L(mm)
d、测量精度均按照中华人民共和国交通部标准《公路桥位勘测设计规程》(JTG C30-2002)规定的要求办理。
第四章预制T梁施工
1、清理底模
(1)、底模清理干净,底模表面不得有混凝土残存物,且线形平顺,表面平整。
(2)、涂抹脱模剂,脱模剂涂抹必须均匀,不得有积油和污染钢筋。
(3)、底模两侧海棉条与底模顶面平行,接缝平整,海棉条与底模粘贴严密。
2、钢筋绑扎
(1)、模板经自检及抽检合格后方可绑扎底腹板钢筋。绑扎底腹板钢筋前必须进行划线,以保证钢筋数量及间距.
(2)、焊接钢筋使用的电焊条、焊接长度,钢筋搭接长度符合规范要求,焊接时焊缝饱满且不得烧伤主筋,清除干净焊缝表面的焊渣。
(3)、钢筋表面无锈块或锈斑,有浮锈的钢筋必须经过除锈后方可用于工程实体。
(4)、绑扎钢筋前要清除模板表面积油,防止钢筋受到污染。
(5)、由于施工人员需在钢筋骨架上行走,根据需要50—80cm设置架立钢筋,确保顶层钢筋不坍陷。施工人员进入梁体内作业时,将脚下杂物清理干净,以防污染钢筋。
(6)、底板钢筋绑扎完成后,安装塑料垫块,检查钢筋保护层厚度,杜绝钢筋贴近模板而造成露筋现象的出现。
(7)、张拉锚垫板下钢筋较密,当钢筋间互相干扰时,适当调整次要钢筋。
3、预应力管道安装
(1)、严格按照图纸提供的坐标在钢筋加工场加工定位钢筋,以保证定位钢筋尺寸的准确性,从保证预应力管道坐标符合图纸及施工规范的要求,逐一检查、调整定位钢筋的坐标,以保证预应管道坐标准确。
(2)、穿波纹管前,检查波纹管径向承压力是否符合设计要求,压轮咬合紧密,波纹管接头用直径相适的波纹管套管连接,用胶布包封,谨防漏浆。波纹管线型平顺,在张拉锚板处,沿波纹管切线方向与锚垫板平面保持垂直状态。
(3)、在波纹管内穿外径稍小的塑料管,以防漏浆堵塞波纹管管道。
4、安装侧模板
(1)、清理侧模表面浮浆,用钢丝刷打磨,清理干净,包括翼缘板边缘侧板、端头模板的清理。
(2)、涂抹脱模剂,脱模剂涂抹均匀,不得有积油以免污染钢筋。
(3)、模板安装接缝平顺、严密,无错台,模内长、宽、高尺寸符合设计图纸及施工规范的要求,对拉螺杆齐全、紧拉,支撑稳固。横隔板位置准确。
5、浇筑T梁砼
(1)、T梁混凝土施工在底腹板钢筋、预应力管道、侧模、顶板钢筋安装完毕通过自检及抽检合格后,方可一次性浇注底板、腹板和顶板混凝土,施工中不得间断。
(2)、浇注从一端开始到另一端,先浇注4m底板砼,然后拉坡浇注腹板、横隔板及顶板砼。如此向前推进至砼浇注完成。
6、混凝土浇注过程中注意事项
(1)、严格控制混凝土配合比及其坍落度,砼坍落度控制在设计要求内,不能满足施工要求的混凝土不得使用,确保混凝土的外观质量。
(2)、在梁的两端钢筋较密,用直径为2.5cm插入式振捣棒加强振捣,确保锚下砼的密实。
(3)、腹板宽度较小,在有预应力管道的地方,砼不易下落,用2.5cm插入式振捣棒将砼送到预应力管道处,使预应力管道处填充满砼,然后通过高频附着式振捣器振捣密实,在浇注砼施工过程中如发现管道偏位应及时调整。浇注完腹板砼后,附着式振捣器不得再使用,连续浇注顶板砼。
(4)、混凝土浇注完成收浆后,进行第二次木抹收浆避免局部出现龟裂,并进行拉毛,清除浮浆,最后用土工布盖好,同时浇水养生。
(5)、在砼浇注过程中安排模板工、钢筋工值班,在施工中出现的问题及时处理,同时每间隔15分钟将管道内塑管抽动一次,防止波纹管漏浆堵塞预应力管道。
(6)、在养生期内要确保混凝土始终处于潮湿状态。在梁体砼浇筑过程中留有足够砼试件,至少二组采取与梁体同条件养生,并以该试件强度决定张拉时间。
7、预应力张拉
预制梁板混凝土达到设计强度90%后方可张拉,张拉以试验室28天抗压强度为参照,不足时可适当放至30天后张拉。
预制T梁力筋张拉顺序为N1→N2,锚下控制应力为0.75fpk。
1)、钢绞线穿束