质量计划调整表
汽车零部件质量控制计划表格(2023版)
汽车零部件质量控制计划表格汽车零部件质量控制计划表格⒈引言本文档旨在制定汽车零部件质量控制计划，以确保汽车零部件的制造和交付符合质量要求。
该计划适用于所有涉及汽车零部件的供应商和生产商。
⒉质量目标⑴总体质量目标●提供符合国家和行业标准的汽车零部件。
●实现零部件的一致性和可靠性。
⑵声明质量目标●根据汽车制造商的规定和要求，制定零部件的设计和制造标准。
●通过质量控制措施确保零部件的质量。
⒊质量控制计划⑴零部件设计阶段●制定详细的零部件设计规范，包括尺寸、材料和工艺要求。
●对设计进行评估和验证，确保满足质量标准和功能要求。
⑵零部件制造阶段●建立符合ISO 9001质量管理体系标准的生产线。
●采用先进的制造技术和设备，确保零部件的一致性和可靠性。
●实施过程控制和稳定性分析，以识别潜在的质量问题并采取改进措施。
●进行定期的质量检查和测试，包括尺寸测量、材料分析和功能测试。
⑶零部件交付阶段●制定供应商质量要求，包括产品标准和交货日期。
●对供应商进行审核和评估，确保其满足质量标准和要求。
●对交付的零部件进行质量检验，包括外观检查和功能检验。
●建立质量纠正和预防措施，及时处理和解决质量问题。
⒋质量记录和文件●所有与零部件质量相关的记录和文件都应进行完整的管理和归档。
●包括设计文件、制造过程控制记录、质量检查报告和供应商审核报告等。
附件：●附件1：零部件设计规范●附件2：ISO 9001质量管理体系标准法律名词及注释：⒈ ISO 9001：国际质量管理体系标准，为组织制定和实施质量管理体系提供了一种框架。
⒉供应商质量要求：汽车制造商对供应商提出的产品质量和交付要求。
质量改进计划表(带内容)
7 对物料的掉落、损坏等不良进行管控 8 现场管理
1、每月提出对现场物料掉落、损坏等进行管理改善； 2、对现场损坏物料进行管理控制，加强管理，防止卜合格品混入合格品 中； A 、坚持5S管理为基础(建议由行政主导负责); B 、设备自主保全的推进(日常保养); C 、目视管理的推进;
时间
PIC
备注
1、对质量数据、质量问题的分析对策及效果进行统计分析； 2、建立质量信息看板，以图表方式进行质量信息公布； 3、对品质异常看板及时进行维护和定期的持续更新；
6
完善异常反馈、信息沟通的质量管理体 制
1、规范工艺文件和现场作业指导数的管理，全员重视标准文件的重要性； 2、落实管理文件和工艺文件的要求，按照流程作业； 3、对技术文件变动及时传递及投入使用；
1、定期实施基层干部的品质管理培训和质量意识培训；
4
改善生产管理体制、提升班组人员的质 量意识
2、 新员工入职后由人事培训合格后安排到需求工序对其进行岗位技能、质 量意识培训，考核合格后上岗；
3、定期实施质量列会，汇总所有问题点，并提出改善方法；
5
提高质量信息的准确性，及时可视化质ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ量信息，建立完善的质量分析改善体系
序号
改进项目
1 工艺技术管理
东莞XX电子有限公司
20xx年x质量改进计划
改进内容
1、注重技术进步，引进先进技术、先进设备； 2、先技术、设备的验证推广及使用；
2 工装夹具、检查工具、设备的管理
1、细分各种设备的重点管控参数、指定具体的TPM点检标准，实施工作前 的参数检查及班后的清洁保养； 2、标准检验量具、工装夹具的补充及校验； 3、按照设备要求进行验收、使用；
1、落实检验人员对产品的首检及对生产过程的巡检，巡检分时段进行； 2、对现场出现的质量问题进行汇总分析； 3 生产现场的质量检查标准的完善及落实 3、对问题点的改善效果进行跟踪确认； 4、完善自主检查制度，鼓励员工做好自检，同时提升发现问题的能力； 5、建立质量奖惩机制，提升各部门的质量意识和责任意识；
质量改进计划表
产品研发中心
2018.03.
生产计划安排合理，外购物资及时到货率99%,生产单位100%按照工艺施工
生产制造部、供应公司、各生产单位
2016.09
长期
第二阶段
总目标：公司车装钻机质量水平达到国内先进水平，游吊系统做到行业一流，优质焊缝达到
体系管理
继续按照制度及程序规范员工的行为，做好相应的检查、奖惩等措施；继续开展对优质产品进行优质产品申报及随手拍等项目的开展，及时兑现；继续开展QC小组活动对公司产品的提升进行改进。
2016年10月开始实施
第三阶段
总目标：打造全世界符合市场需要的最好车装钻机，领先钻机的设计理念，同系列多层级的完成设计储备，工匠精神深入质量文化，使用过程中能耗低、注重环保、维修费合理、可靠性强、寿命高。
体系管理规范行为
继续对前期各项有效措施的推进，质量的过程控制与监督，各岗位都按章办事，员工规范填写记录，管理部门做好质量的检查、考核与奖惩，全员参与质量管理与提升，通过第二方审核或过程控制，主要外协和关键零部件供方稳定，质量可靠，能够共利发展。
单台套用户抱怨降低20%,完成各检验环节的作业指导书
质量检测中心
2016.10
2016年10月开始实施
质安部工艺纪律检查延伸到各个环节，加强对工艺及技术文件的适用性和规范性检查，通过各项审核提高技术文件的一致性和规范。严格查处违规违纪行为。
违反工艺纪律情况比上一年度降低30%
质量安全环保部
2016.10
产品出厂整机合格率100%,产品优质率比上一年提升30%
质量安全环保部
供应商改善计划表
供应商改善计划表一、基本信息供应商名称：__________________________供应商地址：__________________________供应商联系人：__________________________供应商联系电话：__________________________二、供应商现状评估1.质量水平：□高□中□低2.交货准时率：□高□中□低3.服务态度：□好□中□差4.技术能力：□强□中□弱5.价格水平：□高□中□低6.创新能力：□强□中□弱7.持续改进能力：□强□中□弱三、供应商改善目标1.提高质量水平2.提高交货准时率3.改善服务态度4.加强技术能力5.降低价格水平（如有需要）6.提高创新能力7.加强持续改进能力四、供应商改善计划1.质量改善计划：a. 加强供应商质量控制，引入更严格的质量检测标准。
b. 提高供应商员工质量意识，定期开展质量培训。
c. 加强与供应商的沟通，及时反馈质量信息，促进质量改进。
2.交货改善计划：a. 加强与供应商的沟通，提前预测需求，合理安排生产计划。
b. 引入更严格的交货考核标准，对交货不及时的情况进行惩罚。
c. 加强供应链管理，优化物流环节，提高运输效率。
3.服务改善计划：a. 提高服务响应速度，及时解决客户问题。
b. 加强服务人员培训，提高服务意识和能力。
c. 建立客户服务满意度调查制度，持续改进服务质量。
4.技术改善计划：a. 支持供应商进行技术升级和创新，引入新技术和设备。
b. 加强技术交流和合作，共同研发新产品。
c. 提高技术人才的引进和培养，提升整体技术实力。
5.价格改善计划（如有需要）：a. 优化采购流程，降低采购成本。
b. 加强与供应商的谈判，争取更优惠的价格。
c. 引入竞争机制，促使供应商降低价格。
五、供应商改善措施1.培训和提升：为供应商提供必要的培训和资源，以帮助他们提升质量、交货、服务和技术能力。
这可能包括质量管理、供应链管理、客户服务技巧等方面的培训。
质量管理工作年度计划表
备注
计划中
计划中
4月 质量管理体系内审
进行质量管理体系内部审核 内审报告
计划中
5月 客户满意度调查
收集和分析客户满意度数据 客户满意度调查报告
计划中
6月 过程改进工作坊
7月 质量改进措施实施
8月 质量控制点审查
9月
质量工具和方法培 训
10月 产品一致性检查
11月 年度质量回顾
12月 来年质量计划制定
举办跨部门过程改进效果评估报告
审查和优化关键质量控制点 质量控制点优化方案
对关键岗位进行质量工具和 方法培训
培训效果评估报告
检查产品一致性，确保符合 标准
产品一致性检查报告
回顾年度质量表现，总结经 验教训
年度质量回顾报告
基于年度回顾制定来年质量 计划
来年质量工作计划
计划中 计划中 计划中 计划中 计划中 计划中 计划中
月份 质量管理活动 1月 质量目标设定 2月 质量培训计划
计划开展 时间
质量管理工作年度计划表
负责人
主要任务
预期成果
确定年度质量目标和关键绩 效指标
年度质量目标文档
制定年度质量培训计划和日 程
质量培训日程表
3月 供应商质量审核
对主要供应商进行质量审核 供应商质量审核报告
潜在风险
状态
预计完成 时间
计划中
塑胶件质量计划表格
塑胶件质量计划表格英文回答：Plastic Part Quality Plan.Purpose:The purpose of this Quality Plan is to establish the requirements and procedures necessary to ensure thatplastic parts meet customer specifications and expectations.Scope:This Quality Plan applies to all plastic parts manufactured by [Company Name].Responsibilities:Engineering Department: Design and development of plastic parts, including material selection and processparameters.Manufacturing Department: Production and assembly of plastic parts, including quality control inspections.Quality Assurance Department: Monitoring and evaluation of quality systems, including audits and corrective actions.Procedures:1. Material Selection:Materials shall be selected based on customer specifications, part design, and environmental conditions.Material data sheets and certificates of conformance shall be reviewed and kept on file.2. Design Review:Part designs shall be reviewed to ensure they meetfunctional and quality requirements.Design for manufacturability (DFM) principles shall be applied to optimize production efficiency and part quality.3. Process Validation:Manufacturing processes shall be validated to ensure they produce parts that meet specifications.Validation protocols shall include test methods and acceptance criteria.4. Quality Control Inspections:Parts shall be inspected at regular intervals throughout the production process.Inspections shall include dimensional measurements, visual examinations, and testing for functional and aesthetic characteristics.5. Corrective Actions:Any nonconformities identified during inspectionsshall be investigated and corrective actions shall be implemented.Corrective actions may include changes to materials, processes, or design.6. Audits:Internal and external audits shall be conducted to verify the effectiveness of the Quality Plan.Audits shall assess compliance with procedures,identify areas for improvement, and recommend corrective actions.7. Continuous Improvement:The Quality Plan shall be reviewed and updatedregularly to incorporate best practices and lessons learned.Employee feedback and suggestions shall be considered to drive continuous improvement.中文回答：塑料零件质量计划表格。
内部质量体系审核整改计划表
05年9月12日
75
样件检验报告（材料，尺寸，外观，性能）。
徐盛风
05年9月12日
76
OTS交样
徐盛风
05年9月12日
77
小组可行性承诺
徐盛风
05年9月12日
78
产品、过程质量体系评审
徐盛风
05年9月12日
79
过程流程图
徐盛风
05年9月12日
80
平面布置图
徐盛风
05年9月12日
81
特性矩阵图
徐盛风
67
材料规范
徐盛风
05年9月12日
68
设备清单
徐盛风
05年9月12日
69
工装、模具开发计划
徐盛风
05年9月12日
70
工装、模具清单
徐盛风
05年9月12日
71
量、检具实验设备清单
徐盛风
05年9月12日
72
产品/过程的特殊特性清单
徐盛风
05年9月12日
73
样件控制计划
徐盛风
05年9月12日
74
产品试验大岗
责任人
完成
期限
跟踪
验证人
日期
52
产品开发过程
第一阶段
无开发意向书或开发协议书
徐盛风
05年9月12日
53
无新开发建议书
徐盛风
05年9月12日
54
开新产品开发任务书
徐盛风
05年9月12日
55
无APQP项目小组职责表
徐盛风
05年9月12日
56
计划和确定项目
无新产品可行性分析报告
徐盛风
护理持续质量改进(CQI)计划表(20
（5）护士长加强督查，督促各级护士认真做好对体温单的绘制，对存在问题及时落实改进措施。
（6）护士长定期检查，加强督导，针对存在问题及时汇总分析，修订落实改进对策。对改进效果落实追踪，。
实施者
（参与者）
2014.12.1
~12.8
12月1日～12月8日，护理部对全院6个普通病房进行床边交接班质量检查，平均得分为82.8分。（具体见检查记录，附后）。
1、共性问题：部分科室入室前叩门、问候缺；交接双方介绍缺；专科重点不够突出，适时的健康教育欠缺。2、内科病区：有时翻身前未移动。3、内二科：治疗车用物未备；手卫生未做；流程执行不规范。儿科：手卫生落实差。外科病区：手术病人病情交接不全；护士长点评问题欠明确；人文关怀意识欠。外二科：未复测及记录生命体征；护士长点评不到位；病房内物品多。妇产科：产后24小时内产妇及新生儿交接不全。
实施《提高床边交接班质量》CQI计划3个月，目前，床边交班执行率已达100％；床边交接班质量评分85.7分，达到预定目标。目前主要问题是护士对病区动态掌握不全，交接时专科重点不突出，究其原因，年轻护士比例高、责任护士固定时间短或轮转频繁是主要原因。此外，外科系统病人相对周转较快，病人多时护士、护士长对病区动态不容易掌握。下阶段要继续重视交接班制度的执行落实，护理部、护士长加强督查和指导，在维持成效的基础上，进一步提高交接班质量。
（2）人员培训：组织护士学体温单书写薄弱点，易错点，易漏点进行培训，确定对护士培训懂得切入点为性入科前每月护理质量分析会对上个月的体温单书写项目中国出现的问题进行原因分析和落实方法。
（3）科室对照标准进行自查，明确科室存在问题及改进目标，针对问题原因制订落实切合本科室实际的改进措施。
质量整改计划表
a片区栋号质量问题整改计划g2 地块 a 片区 c2# 栋号施工员吴双武填报日期 2012-7-7 g2 地块 a 片区 c2# 栋号施工员吴双武填报日期 2012-7-7 g2 地块 a 片区 c2# 栋号施工员吴双武填报日期2012-7-7 篇二：整改计划表篇三：质量整改措施计划质量整改措施计划中核集团核燃料事业部组织的质保体系检查组于2011年6月15-16日对红华工程质保体系进行了监查，在《红华工程质量保证体系检查报告》中指出了红华工程质保体系运行中存在的问题，并提出了整改要求。
为了完成整改，纠正指出的问题，进一步完善质量保证体系，提高体系运行的有效性，确保工程质量，我们针对报告中提出的问题，进行了认真的分析、研究，查找问题的原因，举一反三，制定了整改措施计划。
1、完善质量保证体系程序文件对报告指出的缺少的质保体系程序文件，我们组织制定了编写计划，确定了编写人员和完成时间。
要求在9月31日前完成《项目接口控制规定》、《质保监查程序》、《质量趋势分析和质量保证趋势分析》等程序文件的编制。
另外，根据质保体系运行情况，研究确定需要增加的文件，组织人员编写，使质保体系文件更加完善，适应性更强，从而做到与红华工程质量的所有工作有法可依，有章可循，为进一步提高质保体系运行的有效性奠定基础。
2、组织培训，学习《红华工程总承包质量保证大纲》和程序文件为了有效地贯彻执行质保大纲和质保体系程序文件，项目部计划在适当的时候对相关人员进行培训，组织学习《红华工程总承包质量保证大纲》及相关的程序文件，熟悉质保大纲，理解红华工程总承包质量方针和质量目标，明确各自的质量职责和要执行的程序文件，使质保大纲和程序文件真正成为指导红华工程质量工作的法规，要求与红华工程质量有关的所有人员在自己的工作中，严格执行质保大纲和相关程序文件，做到一切与红华工程质量有关的工作都有人负责，都要符合质保大纲和质保体系程序文件的规定，一切违反质保大纲和程序文件的行为都要受到追究。
质量控制计划表
质量控制计划表
编号 编制人 产品状态及特征 过程名称 序号 产品状态（毛坯、半成品 、成品等） 过程 检验要点 （外观、尺 寸、规格、 数量等） 外观 尺寸 外观 外观 尺寸 外观 尺寸 外观 尺寸 外观 尺寸 外观 尺寸 规格 数量 标准与要 求 产品名称 批准人
控
Байду номын сангаас 控制计划表
图纸版本 时间 控制方法 检验方法 抽样 大小 频次 检验人 检验记录 检验结 果 说明：本表格主要 用于一般产品生产 过程的质量控制。 要求对各项活动过 程进行细分，并明 确相应的检验标准 改进计划 、要点、方法，列 出详细的检验记录 并根据情况提出改 进计划。
1质量计划表格
3、下料尺寸检查。
R
DIM
VC
《下料检验记录表》
份
xx有限公司
产品名称
Product name
产品编号
Product NO.
共 4页／第3页
序号
No.
控制环节
operations
控制点
Control point
控制类型
Controltype
记录（份数）
报告编号
Recoad（copies）
Report No.
参与者Participant/日期Date
备注
Remarks
操作者
或参与者
检验员
责任人
监督检验
顾客
3
成形控制
1、封头成形检查；
2、筒体或接管短节卷圆错边量、棱角度检查。
E
DIM
《封头检验记录》份《筒体壁厚、错边量检验记录》份
《筒体圆度、棱角度检验记录》份
4
焊接控制
1、焊接坡口及组装间隙检查；
2、焊接作业工艺参数控制检查；
3.焊缝外观质量检查。
3、焊缝外观质量检查。
E
DIM
VC
《施焊记录》份
5
无损检测控制
筒体、封头A.B类焊接接头100%RT—Ⅱ级
2.C、D类焊接接头100%MT—Ⅰ级
3.公称直径＜250mm接管与高颈法兰对接接头100%PT—Ⅰ级
3、公称直径＜250mm接管与高颈法兰对接接头100%PT—Ⅰ级
HYDRO.TEST
耐压试验HYDRO.Test
LT
泄漏试验Leakage testing
VC
表面检查Visualcheck
PDCA 质量保证活动计划表(甘特图) 可编辑
PDCA 质量保证活动计划表(甘特图) 可编
辑
本文档旨在提供一个可编辑的PDCA质量保证活动计划表，使用甘特图形式呈现。
该计划表将有助于组织和管理质量保证活动，帮助团队成员了解任务分配和时间安排。
制定计划
1. 确定质量保证活动的范围和目标。
2. 将质量保证活动划分为不同的阶段和任务。
3. 确定每个任务的起始日期和截止日期。
4. 根据任务的依赖关系，确定任务之间的先后顺序。
5. 分配团队成员负责每个任务。
甘特图
以下是PDCA质量保证活动计划表的甘特图。
可编辑性
此PDCA质量保证活动计划表可以通过电子表格软件（例如Microsoft Excel或Google Sheets）进行编辑和更新。
使用电子表格软件，您可以轻松更改任务的起始日期和截止日期，以适应项目中的变化。
注意事项
1. 确保任务的起始日期和截止日期合理安排，避免时间冲突。
2. 与团队成员共享计划表，并确保每个人了解他们负责的任务和截止日期。
3. 定期更新计划表以反映实际进度和任务完成情况。
以上是PDCA质量保证活动计划表的简要介绍，该计划表将有助于组织和管理质量保证活动，以确保项目按时、高质量地完成。