建筑工程质量通病防治：抹灰面不平,阴阳角不垂直、不方正

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抹灰工程常见的质量通病及防治措施

抹灰工程常见的质量通病及防治措施一、抹灰常见的质量通病抹灰工程质量通病有很多，但最常见的有。

1、门窗框与墙面交接处、木基层与砖石交接处、混凝土基层交接处、基层平整偏差较大的部位，以及墙裙、踢脚板上口等处出现空鼓、裂缝情况。

2、内墙抹灰面不平整、阴阳角不垂直。

室内细部抹灰毛糙、不光滑、不严密以及平整性差。

3、天棚面抹灰不平顺，天棚抹灰顺板缝开裂，天棚抹灰层空鼓、脱落。

二、形成通病的原因1、出现空鼓、裂缝的原因：①基层处理不好，清扫不干净，墙面浇水未保持湿润或不匀。

②一次抹灰太厚或一遍成活（干缩率较大），及各层抹灰间隔时间太短，使用过时灰。

③砼构件与砌体界面处未认真铺设钢丝网。

④夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当的喷水养护等2、抹灰面不平整、阴阳角不垂直的原因：①抹阴阳角时，操作不正确。

②过梁下口未找水平线。

3、天棚面抹灰不平顺、开裂等的原因：楼板安装不平，相邻板面高差比较大、板缝灌注不密实、楼板板底清理不净、没有刷粘结剂、抹灰过厚没有分层。

抹灰层的材料不符合设计要求，施工中没有严格按照有关规范进行操作，造成抹灰层本身质量不合格。

三、防治措施1、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝：①基层处理是确保抹灰质量的重要环节，因此，必须要认真对待认。

在施工中，要对混凝土、砖墙基层表面进行全面的清理。

②抹灰前墙面一定要浇水。

通常情况下，砖墙的渗水面为8 - 10mm。

加气砼墙则根据其吸水速度慢，渗水性差等特点，在施工前两天就进行浇水，同时要保证每天要浇至两遍以上。

2、抹灰面不平整：①基层刮糙前应弹线出柱头或做塌饼，如果刮糙厚度过大，应掌握“去高、填低、取中间”的原则，适当调整柱头或塌饼的厚度。

②应严格控制基层的平整度，一般可选用大于2m的刮尺，操作时使刮尺作上下、左右方向转动，使抹灰面(层)平整度的允许偏差为最小。

3、抹灰层材料不符合要求：抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。

和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层，而且与底层粘结牢固，便于操作和能保证工程质量。

抹灰工程常见质量问题及施工禁忌总结

第一讲抹灰工程常见质量问题及施工禁忌一、常见质量问题1砖墙或混凝土基层抹灰后,由于水分的蒸发、材料的收缩系数不同、基层材料不同等,易在不同基层墙面的交接处,如接线盒周围等,出现空鼓、裂缝问题;做好抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键措施之一,必须认真对待;墙面上所有的接线盒的安装时间应注意,一般在墙面找点冲筋后进行,并进行详细的技术交底;抹灰工与电工同时配合作业,安装后接线盒与冲筋面相平,因此可避免接线盒周围出现空鼓、裂缝的质量问题;2水泥砂浆经过一段时间凝结硬化后,在抹灰层出现析白现象;在影响美观的同时也污染了环境; 在进行抹灰之前,须规矩找方、横线找平、竖线吊直,这是确保抹灰面平整、方正的标准和依据；在做灰饼和冲筋时,要注意不同的基层要用不同的材料,如水泥砂浆的墙面,要用1：3的水泥砂浆；在罩面灰施工前,应进行一次质量检查验收,如有不合格之处,必须进行修整后方可进行罩面灰施工; 二、施工禁忌一严禁不做基层处理出现的问题：如果基层比较光滑而没有进行毛化处理,会影响水泥砂浆层与基层的粘结力,导致水泥砂浆层容易脱落；如果基层浇水没有浇透,会使得抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收,从而影响了水泥的水化作用,导致水泥砂浆与基层的粘结性能降低,易使抹灰层出现空鼓、开裂等问题;正确做法：抹灰前将基层表面残留的灰浆、疙瘩等铲除干净；表面有孔洞时,应先按孔洞的深浅用水泥砂浆或细石混凝土找平；过于光滑的墙面,须用剁斧斩毛,每10mm剁三道,如有油污严重时要剥皮斩毛；砖墙基层一般情况下需浇水二到三遍,但砖面渗水达到8-10mm时方可抹灰;二没有按照分层抹灰施工出现的问题：抹灰不分层,一次抹压成活,难以抹压密实,很难与基层粘结牢固;且由于砂浆层一次成型,其厚度厚、自重大,易下坠并将灰层拉裂,同时也易出现起鼓、开裂的现象;正确的做法：抹灰应分层进行,且每层之间要有一定的时间间隔;一般情况下,当上一层抹灰面七八层干时,方可进行下一层面的抹灰;三抹灰面不平、阴阳角不正出现的问题：抹灰面不平整及阴阳角不正,虽没有什么大的质量问题,但影响美观效果,同时也会影响家具的摆放等问题;四水泥砂浆抹在石灰砂浆上出现的问题：由于水泥砂浆强度高,而石灰砂浆强度低,两种砂浆的收缩系数不一样,导致抹灰层出现开裂、起翘等现象;正确的做法：水泥砂浆面层必须抹在水泥砂浆基层上,石灰砂浆面层必须抹在石灰砂浆基层上,两者不允许搭配使用;五抹灰层厚度过大出现的问题：抹灰层厚度过大,不仅浪费物力和人力,而且会影响质量;抹灰层过厚,容易使抹灰层开裂、起翘,严重的会导致抹灰层脱落,引发安全事故;正确做法：抹灰层并不是越厚越好,只要达到质量验评标准的规定即可;如顶面抹灰厚度为15-20mm、内墙抹灰厚度为18-20mm等;外墙抹灰常见问题：1.螺栓孔封堵不严,造成外墙渗水；2.外墙阳角不顺直,不方正,阴角不清晰；3.外窗台、阳台、腰线等外挑线条部位排水坡度不当；4.滴水线不明显,滴水线在靠端部未断开外墙抹灰防治措施：1.对拉螺栓孔应防水封堵;外墙螺栓采用止水螺栓2.阴阳角、界格缝、滴水线应加设专用成品条；3.外窗台、阳台、腰线等外挑线条部位应做不小于2%的排水坡度,外窗台与内窗台的建筑标高应内高外底；4.滴水线槽的做法如下：①滴水槽的深度和宽度均不小于10m,离外口的距离不大于50mm,槽口必须完整、顺直、清晰；②各种滴水槽遇墙时,其端部与墙里面的距离宜为20-30mm；③鹰嘴必须与抹灰一次抹成,内高外底,突出底面的高度不小于10mm;砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝墙面抹灰后,过一段时间往往在门窗框与墙面交接处,木基层与砖石、混凝土基层相交处,基层平整偏差较大的部位,以及墙裙、踢脚板上口等处出现空鼓、裂缝情况;1.1原因分析：①基层清理不干净或处理不当,墙面浇水不透,抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收,影响粘结力;②配制砂浆和原材料质量不好,使用不当;③基层偏差较大,一次抹灰层过厚,干缩率较大;④门窗框两边塞灰不严,墙体预埋木砖距离过大或木砖松动,经开关振动,在门窗框处产生空鼓、裂缝;1.2预防措施：1.2.1抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一,必须认真做好：①混凝土、砖石基层表面凹凸明显部位,应事先剔平或用1∶3水泥砂浆补平;表面太光滑的基层要凿毛,或用1∶1水泥砂浆掺10%的107胶先薄薄抹一层厚约3mm,24小时后再进行抹灰,基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等,均应事先清除干净;②墙面脚手孔洞应堵塞严密,水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽,必须用1∶3水泥砂浆堵严抹平;③不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处,应铺钉金属网,搭接宽度应从相接处起,两边不小于100mm;1.2.2抹灰前墙面应先浇水,砖墙基层一般浇水两遍,砖面渗水深度约8~10mm,即可达到抹灰要求：加气混凝土表面孔隙率大,但该材料毛细管为封闭性和半封闭性,阻碍了水分渗透速度,它同砖墙相比,吸水速度约慢3~4倍;因此,应提前两天进行浇水,每天两遍以上,使渗水深度达到8~10mm;混凝土墙体吸水率低,抹灰前浇水可以少一些;如果各层抹灰相隔时间较长,或抹上的砂浆已干掉,则抹上一层砂浆的应将底层浇水湿润,避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走,产生空鼓;此外,基层墙面浇水程度,还与施工季节,气候和室内外操作环境有关,应根据实际情况掌握;1.2.3抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性,并具有一定的粘结强度：和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层,而且与底层粘结牢固,便于操作和能保证工程质量;砂浆的和易性的好坏取决于砂浆的稠度沉入度和保水性能,抹灰用砂浆稠度一般应控制如下:底层抹灰砂浆为10~12cm;中层抹灰砂浆为7~8cm;面层抹灰砂浆为10cm;砂浆的保水性能是指在搅拌、运输、使用过程中,砂浆中的水与胶结材料及骨料分离快慢的性能,保水性不好的砂浆容易离析,如果涂抹在多孔基层表面上,砂浆中的水分很快会被基层吸走,发生脱水现象,变的比较稠不好操作;砂浆中胶结材料越多,则保水性能越好;水泥砂浆保水性较差时可掺入石灰膏,粉煤灰、加气剂或塑化剂,以提高其保水性;为了保证砂浆与基层粘结牢固,抹灰砂浆应具有一定的粘结强度,抹灰时可在砂浆中掺入乳胶、107胶等材料;1.2.4抹灰用的原材料应符合质量要求；1.2.5底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同：中层砂浆标号不能高于底层,底层砂浆不能高于基层墙体,以免在凝结过程中产生较强的收缩应力,破坏强度较低的基层或抹灰底层,产生空鼓、裂缝、脱壳等质量问题;1.2.6当基层墙体平整和垂直偏差较大,局部抹灰厚度较厚时,一般每次抹灰厚度应控制在8~10mm为宜,中层抹灰必须分若干次抹平：水泥砂浆和混合砂浆应待前一层抹灰层凝固后,再涂抹后一层;石灰砂浆应待前一层发白后7～8成干,再涂抹后一层,以防止已抹的砂浆内部产生松动,或几层湿砂浆合在一起,造成收缩率过大,产生空鼓、裂缝;2轻质隔墙抹灰空鼓、裂缝墙面抹灰后,过一段时间,沿板缝处产生纵向裂缝,条板与顶板之间产生横向裂缝,墙面产生空鼓和不规则裂缝;2.1原因分析：①在加气混凝条板、石膏珍珠岩空心板、碳化板轻质隔墙、墙面上抹灰时没有根据这些板材特性采用合理的操作方法;②条板安装时,板缝粘结砂浆挤不严,砂浆不饱满;③条板上口板头不平整方正,与顶板粘结不严;④条板下端楼板面清扫不干净,光滑的楼板面没有凿毛;⑤仅在条板一侧背木楔,填塞的豆石混凝土坍落度过大;⑥墙体整体性和刚度较差,墙体受到剧烈冲击振动;2.2预防措施;2.2.1加气混凝土墙抹灰必须注意以下几点:①墙体表面浮灰、松散颗粒应在抹灰前认真清扫干净,提前两天每天2~3次浇水,抹灰时在浇水湿润一遍;②抹石灰砂浆时,应事先刷一道107胶水溶液,配合比为107胶∶水=1∶3～4;抹混合砂浆时应先刷一道107胶素水泥砂浆,107胶掺量为水泥重量的10～15%,紧接着抹底层砂浆;③底层砂浆标号不宜过高,一般用1∶3石灰砂浆打底,纸筋灰罩面做法较好,如墙体表面较平整,可直接在基层上薄抹二遍纸筋罩面灰,厚度约2～3mm,第一遍纸筋灰内掺10～15%胶,以增加与基层的粘结力;2.2.2石膏珍珠岩条板、炭化板墙面抹灰,基层浮灰和颗粒要认真清刷干净,浇水要适当,板缝凹进部分应提前抹平;先刷107胶水溶液一道,随即抹107胶素水泥浆粘结层,待粘结层初凝时再抹1∶2.5水泥砂浆或混合砂浆,厚度不超过10mm;一般墙面可采用满刮腻子找平后喷浆的做法;2.2.3应保证条板上下端与楼层粘结密实,两板之间、门框与墙板之间和过梁等部位均应粘结密实,保证墙体有良好的整体性和必要的刚度;3抹灰面层起泡、开花、有抹纹抹罩面灰时操作不当,基层过干或使用石灰膏质量不好,容易产生面层起泡和有抹纹现象,过一段时间还会出现面层开花,影响抹灰外观质量;3.1原因分析;①抹完罩面后,压光工作跟的太紧,灰浆没有收水,压光后产生起泡现象;②底子灰过分干燥,罩面前没有浇水湿润,抹罩面灰后,水分很快被底层吸收,压光时易出现抹纹;③淋制面灰时,对慢性、过火灰颗粒及杂质没有滤净,灰膏熟化时间不够,未完全熟化的石灰颗粒掺在灰膏内,抹灰后继续熟化,体积膨胀,造成抹灰表面炸裂,出现开花和麻点;3.2预防措施;3.2.1纸麻筋灰罩面,须待底子灰5~6成干后进行;如底子灰过干应先浇水湿润;罩面时应由阴、阳角处开始,先竖着或横着薄薄刮一遍底,再横着或竖着抹第二遍找平,两遍总厚度约2mm;阴、阳角分别用阳角抹子和阴角抹子捋光,墙面再用铁抹子压一遍,然后顺抹子纹压光;3.2.2水泥砂浆罩面,应用1∶2～1∶2.5水泥砂浆,待抹完底子灰后,第二天进行罩面,先薄薄抹一遍,跟着抹第二遍两遍总厚度约5～7mm,用刮杆刮平,木抹子搓平,然后用钢皮抹子揉实压光;当底子灰较干时,罩面灰纹不易压光,用劲过大会造成罩面灰与底层分离空鼓,所以应洒水后再压;当底层较湿不吸水时,罩面灰收水慢,当天如不能压光成活,可撒上1∶2干水泥砂粘在罩面灰上吸水,待干水泥砂吸水后,把这层水泥砂浆刮掉后再压光;3.2.3纸麻筋灰用的石灰膏,淋灰时应用不大于3×3mm筛子过滤,石灰熟化时间不少于30天;严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏,采用生石灰粉时也应提前1～2天化成石灰膏;3.3治理方法;墙面开花有时需经过1个多月的过程,才能使掺在灰浆内未完全熟化的石灰颗粒继续熟膨胀完,因此在处理时应待墙面确实没有再开花情况时,才可以挖去开花处松散表面,重新用腻子找补刮平,最后喷浆;4抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正4.1原因分析;抹灰前挂线、做灰饼和冲筋不认真,阴阳角两边没有冲筋,影响阴阳角的垂直;4.2预防措施;①按规矩将房间找方,挂线找垂直和贴灰饼灰饼距离1.5～2m一个;②冲筋宽度为10cm左右,其厚度应与灰饼相平;为了便于作角和保证阴阳角垂直方正,必须在阴阳角两边都冲灰筋一道;抹出的灰筋应用长木杆依照灰饼标志上下刮平;木杆受潮变形后要及时修正;③抹灰时如果冲筋较软,容易碰坏灰筋,抹灰后墙面凹凸不平,但也不宜在灰筋过干后进行抹灰,以免出现灰筋高出抹灰表面;④抹阴阳角时,应随时用方尺检查角的方正,不方正时应及时修正;抹阴角砂浆稠度应稍小,要用阴角抹子上下窜平窜直,尽量多压几遍,避免裂缝和不垂直方向;1、空鼓及裂缝这种质量通病表现为抹灰层出现不规则裂缝,用小锤轻敲有空鼓声; 砖墙、混凝土基层抹灰出现这种质量通病的原因有:①基层处理不好,清扫不干净,浇水不透不匀,影响底层砂浆与基层的粘结力;②墙面平整度偏差太大,一次抹灰太厚或各层抹灰的时间间隔太短;③夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当养护;④原材料不合格或使用不当;⑤门窗框嵌塞不严,墙体预埋木砖目离太大或木砖松动,或经开关振动和木材性变异,在门窗框处产生裂缝、空鼓;轻质的隔墙抹灰出现此类质量通病的原因有:①抹灰时,没有根据有关板材特性采用合理的操作方法;②顶板与条板上口板头粘结不严;③安装条板时,板缝砂浆挤压不严,砂浆不饱满;④填塞的细石混凝土坍落度过大,造成条板松动;⑤墙体刚度差,受到剧烈冲击振动;混凝土板顶棚出现空鼓、裂缝原因有:①顶棚油污、杂物等在抹灰前清理不干净,抹灰前浇水不透干净,抹灰前浇水不透;②预制楼板安装不平,灌缝不密实;③砂浆配合比不当,底层砂浆与板底粘结不牢;条板顶棚,钢板网顶棚抹灰出现此类通病的原因:①顶棚基层龙骨、条板含水率过大,龙骨截面尺寸不够,接头不齐,起拱不准,挠度大;②条板钉得不牢,间隙不符合要求,两端接缝未错开;③钉钢板网未绷紧,抹灰后变形过大;④砂浆配合比不当,水泥硬化快,干缩裂缝多抹灰后挠曲变形水泥用量偏大;2、爆灰这种质量通病一般是表现为抹灰层出现不规则的爆点;淋石灰膏的熟化时间不够,或淋灰筛孔过大,有未完全熟化的石灰颗粒掺在石灰膏内;抹灰后吸收空气中的水分继续熟化,由体积膨胀,造成抹灰表面爆灰;3、出现抹纹、气泡、不平这类质量通病的现象是在抹灰层表面有抹纹、气泡、不平、色泽不匀的现象;原因一般有以下几点:①抹完罩面灰后,压光工序跟得太紧灰浆没有吸水,压光后产生气泡现象;②基层浇水不均匀,砂浆原材料不一致,压光方法不当③墙面接头处罩面灰过厚;④墙面无分格或分格过大,抹灰留槎位置不当;4、分格缝不平、不直、缺棱错缝这类质量通病的原因有三点:①没有拉通线和统一在底灰上弹线;②木分格条浸水不透,使用时发生变形;③粘贴分格条和起分格条时操作不当造成缝口两边缺棱角或错缝;二、抹灰工程质量通病的处理方法通过以上的分析,特提出几点具体的、有针对性的处理方法:1.砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝①在抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一,必须认真做好;例如:混凝土、砖墙基层表面的砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等必须清除干净;②抹灰前墙面必须浇水;砖墙一般使水渗入砖面以下约8-10mm即可;而对于给墙体浇水我们还要从施工季节、气候和室内外操作环境的不同来进行;③抹灰用的原材料和使用砂浆要符合质量要求,砂浆在拌制后要在三至四个小时内用完,对没有用完应重新加料回搅拌机进行重新搅拌后以确保砂浆的强度后方可使用,如在原地加水后进行拌匀后使用的,该砂浆的强度以及粘结力降低了,用该砂浆粉刷的容易产生空鼓和裂缝;④对于抹灰厚度在3-5厘米之间的,我们在抹灰时应在中间挂钢丝网分层进行,每层的厚度控制在1厘米以内;对于在3厘米以内的,我们应按分层进行,每层的厚度控制在1厘米以内;如果在厚度较厚时,一次性抹至要求厚度,由于砂浆的收缩容易产生裂缝及空鼓;⑤在混凝土基层上我们在抹灰前应使用108胶拌制粗砂对其进行刷浆,在刷完浆后我们要浇水保养,当手抹在刷浆面上要有刺手的感觉;同时在抹灰时对于该项部位的砂浆强度不应过高,并且抹灰厚度不应过厚,如果抹灰用砂浆强度过高、厚度过厚容易产生空鼓及裂缝;⑥由于砂浆在墙体及砼基层上的收缩不一致,容易在墙体和砼梁柱之间产生裂缝;为此采用砖墙上先括一次3-5mm底糙,对砼表面必须提前括糙二遍,底糙与砖墙平后再全面括糙,同时在抹灰前我们应该在墙体与砼梁柱之间应该先贴好钢丝网或纤维网,并且要求钢丝网或纤维网在墙体与砼梁柱上的宽度要不小于10厘米,用于控制由于收缩不一致产生的裂缝;2.抹灰面不平,阴阳角不垂直、不方正在内墙抹灰上,抹灰面的不垂直及不方正是一直存在于抹灰内的一个通病,特别是现在在商品房上对于内墙抹灰的要求更加严格;通过多年的施工经验,针对在施工过程中由于操作不当而造成的这种通病,总结出了下列防治措施:①抹灰前按规矩找方,横线找平,立线吊直,弹出准线和墙裙线;②先对墙面进行平整度及垂直度的检查,以便于确定抹灰层的厚度,先在墙的两端贴好饼,并通过拉线进行中间冲筋,并且要待冲筋达到一定强度后方可进行抹灰;③在抹灰过程中应经常检查修正抹灰工具,避免刮杠变形后再使用,以免影响墙面的平整度;④在抹灰过程中,要随时进行阴阳角垂直、方正及抹灰面的平整度检查,对不合格处要立即进行修正;⑤为了使在抹灰结束后,其开间尺寸偏差控制在1厘米以内,在抹灰过程中要随时对开间尺寸进行监测,如超过偏差后可以立即进行修整;3.顶棚抹灰产生空鼓、裂缝、脱落;①预制混凝土楼板安装要平整,相邻两板板底高差不应超过5mm;②板缝灌缝时必须清扫干净,浇水湿润,用C20级细石混凝土灌实,并加强养护;③使用钢模、组合小钢模板、现浇混凝土楼板或预制楼板时,应用清水加10%的火碱,将隔离剂、油垢清刷干净;④现浇楼板如有蜂窝麻面时,宜先用1:2水泥砂浆补平;⑤预制混凝土楼板板缝应先用1:2水泥砂浆勾缝找平;抹灰前一天顶板应喷水湿润,抹灰时再洒一遍;现浇混凝土顶板抹灰,底层砂浆用1:0.5∶1混合砂浆,厚度2-3mm,应顺模板纹方向垂直抹,并紧跟抹中层砂浆找平;、。

抹灰工程质量通病治理方案

抹灰工程质量通病治理方案1. 内墙和顶棚抹灰空鼓、裂缝 -------------------------------------------- - 1 -2.砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝 -------------------------------------- - 1 -3.混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝 --------------------------------------------- - 3 -抹灰工程是建筑施工中的一个薄弱环节，其主要表现是：施工仍以手工操作为主，湿作业多，质量不稳定。

目前室内外抹灰普遍存在开裂、空鼓、脱壳和罩面灰粗糙、起泡、阴阳角不垂直方正，外墙面污染等质量问题。

现将这些质量问题产生的原因和防治措施介绍如下：1. 内墙和顶棚抹灰空鼓、裂缝2.砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝1、墙面抹灰后，过一段时间往往在门窗框与墙面交接处，木基层与砖石、混凝土基层相交处，基层平整偏差较大的部位，以及墙裙、踢脚板上口等处出现空鼓、裂缝情况。

2、原因分析（1）基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。

（2）配制砂浆和原材料质量不好，使用不当。

（3）基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。

（4）门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖距离过大或木砖松动，经常开关振动，在门窗框处产生空鼓、裂缝。

3、预防措施（1）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好：a、混凝土、砖石基层表面凹凸明显部位，应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平；表面太光滑的基层要凿毛，或用1：1水泥砂浆掺10%的107胶先薄薄抹一层（厚约3毫米），24小时后再进行抹灰，基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清除干净。

b、墙面脚手孔洞应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵严抹平。

C、不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于10厘米。

粉刷工程质量通病原因分析及防治措施

粉刷工程质量通病原因分析及防治措施一、阴阳角不垂直、不方正1.现象和问题阴阳角垂直度或方正均不符合要求。

2.原因抹灰前没有事先按规矩找方、挂线、做灰饼和冲筋，冲筋用料强度较低或冲筋后过早进行抹面施工；冲筋处离阴阳角距离较远。

3.防治措施(1)抹灰前按规矩找方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和踢脚线；(2)先用托线板检查墙面平整度和垂直度，决定抹灰厚度，在墙面的两个上角用1：3水泥砂浆各做一个灰饼，利用托线板在墙面的两下角作出灰饼，拉线，间隔1.2～1.5米做墙面灰饼，冲纵筋（宽100mm）同灰饼平，再次利用托线板和拉线检查，无误后方可抹灰；(3)经常检查修正抹灰工具，尤其避免刮杠变形后再使用，抹阴阳角时应随时检查角的方正；内墙所有阴角（包括墙阴角、平顶及梁板阴角）弹线粉刷或批嵌，用专用工具抽成香烟圆小圆角（即4mm半径）。

(4)罩面灰施抹前应进行一次验收，验收标准同面层，不合格处必须修正后再进行面层施工。

二、室内抹灰层空鼓、开裂、起砂1.现象和问题室内抹灰层空鼓、开裂、起砂。

2.原因(1)基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，影响粘结力。

配制砂浆和原材料质量不好，使用不当；(2)基层平整度偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。

门窗框两边堵塞不严，预埋木砖距离过大或松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓；(3)拌合后的水泥砂浆不及时用完，停放时间过长，砂浆逐渐失去流动性和粘结强度。

(4)砂浆配合比控制不严格。

3.防治措施(1)抹灰前基层要严格处理，表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等均应清除干净。

墙面脚手眼应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，先用1：3水泥砂浆或细石混凝土堵严抹平；(2)抹灰前墙面应浇水湿润。

抹灰用砂浆的原材料应符合要求。

底层砂浆与中层砂浆的配合比应相同；严格控制砂浆配合比。

(3)甩浆前清扫干净，隔夜湿润，甩浆配比应合适，甩浆后养护不少于三天。

装饰抹灰工程质量通病的原因分析及预防措施

装饰抹灰工程质量通病的原因分析及预防措施作者：梅阳来源：《科技创新导报》2011年第09期摘要:工程对墙面装饰抹灰的要求越来越高。

如果在建筑过程中,建材的质量、施工、设计等方面不能够很好的配合的话,经常会造成装饰抹灰出现空鼓、裂缝的现象,本文主要分析了造成装饰抹灰工程出现裂缝、空鼓的原因,并提出了相应的预防措施。

关键词:装饰抹灰工程原因预防措施中图分类号:TU767.1 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2011)03(c)-0094-011 装饰抹灰工程质量的通病及原因分析(1)砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝的原因。

造成砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝有4个方面的原因:①基层偏差较大,一旦一次抹灰层过厚,就会出现干缩率较大。

②门窗框两边在塞灰的时候如果处理的不够严实,就会使墙体预埋木砖松动或者木砖距离过大,经过一段时间的开关振动,就会导致在门窗框处产生空鼓、裂缝。

③基层清理的不够干净,抹灰后砂浆中的水分会很快被基层吸收,影响粘合力。

④如果配制砂浆和原材料质量不好,使用不当。

都会出现空鼓、裂缝的现象。

(2)轻质隔墙抹灰空鼓、裂缝的原因。

造成轻质隔墙抹灰空鼓、裂缝有4个方面的原因:①在碳化板轻质隔墙、空心板、加气混凝条板的墙面上抹灰时没有根据这些板材的特点进行合理的操作。

②在条板安装过程中,砂浆不饱满或者板缝之间粘结的砂浆不够严实。

③条板下端的楼板面清扫不够干净,光滑的楼板面上没有进行凿毛。

④如果仅在条板一侧背木楔,填塞的豆石混凝土坍落度过大。

墙体刚度及整体性差,当墙体受到剧烈冲击或振动时。

就会引起空鼓．裂缝的现象。

(3)抹灰面层有抹纹或者起泡、开花的原因。

引进抹灰面层有抹纹、起泡或者开花有4个方面的原因:①在制作面灰时对杂质或者过火灰颗粒没有过滤干净。

②灰膏没有完全熟化,抹灰后还会继续熟化,导致体积膨胀,使抹灰表面出现起泡、开花现象。

③在抹完罩面后,如果在灰浆还没有收水的情况下就进行压光工作,就会产生起泡的现象。

内墙抹灰常见通病及防治措施

裙线。
为了使在抹灰结束后不出现或少出现空鼓、裂缝，在施工时要采取下列的一些防治措施：（）灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真１抹做好。例如：混凝土、砖墙基层表面的砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等必须清除干净（）抹灰前墙面必须浇水砖墙一般使水渗入砖面以下约２８～Ｏｍｌ可；Ｊ气砼墙由于材质关系其吸水速度慢，渗水性差ｍｍｌｍ￣１．ＩＪＩｌ
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南肛科技２０￣第７０８
内墙抹灰常见通病及防治措施
蓝碧思
（广东省兴宁市明珠建筑工程有限公司）摘要本文针对房屋内墙抹灰处理中常见的通病进行了原因分析，并提出了相应的防治措施
梁柱之产生裂缝，为此采用砖墙上先刮一次３－ｍ底糙，如砼表ｍｍＳｍ
砖墙、混凝土墙面抹灰产生抹灰空鼓及裂缝主要是由下列原因造
成的：（）１基层清理不千净或处理不当；墙面浇水不透
面较厚必须提前刮糙二遍，底糙与砖墙平后再全面刮糙，同时在抹灰
前应该在墙体与砼梁柱的之问先贴好钢丝刚或纤维网．并且钢丝刚或
内墙抹灰防施台措混凝土裂缝
关键词
空鼓、裂缝、抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正是抹灰过程中存在的一般质量通病。本文对产生在砖墙、凝土基层抹灰面的空混鼓，裂缝以及抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正的原因进行分析，

抹灰施工质量通病防治措施

抹灰施工质量通病防治措施抹灰施工是建筑装修中非常重要的一项工程。

抹灰工程的质量直接关系到建筑物的外观效果和使用寿命，因此在进行抹灰施工时，需要特别注意施工质量的问题。

以下是抹灰施工常见的质量通病和防治措施。

一、抹灰质量通病：1.抹灰层厚度不均匀：这是抹灰施工中常见的问题。

主要表现为一些地方抹灰层过厚，而其他地方则较薄。

这会导致墙体的不平整和影响整体美观。

2.抹灰层开裂：抹灰层开裂是由于内部应力和温度变化引起的。

开裂会影响抹灰层的强度和耐久性，并且对墙体的承载能力产生负面影响。

3.抹灰层不牢固：抹灰层的粘贴不牢固，会导致抹灰层脱落或剥离，影响墙体的使用寿命和外观。

4.抹灰层不平整：墙体表面的平整度对整体装修效果有很大影响。

如果抹灰层不平整，会导致墙面外观不美观，且不便于后续施工。

二、防治措施：1.合理设计：在进行抹灰施工前，需按照设计要求进行合理的抹灰层厚度设计。

避免出现过厚或过薄的现象，以确保抹灰层的均匀性。

2.材料选择：选择质量好、无污染的抹灰材料。

建议使用优质水泥和砂浆，并根据不同墙体的需求选择合适的材料。

3.基层处理：基层的处理是确保抹灰层牢固和平整的关键。

在开始抹灰之前，需要进行基层的清洁、防潮处理和打磨等工作，以确保基层的平整度和牢固度。

4.施工工艺控制：在进行抹灰施工时，需要掌握合适的施工工艺。

例如，在进行抹灰时，需要按照一定的厚度和均匀性进行施工。

同时，抹灰施工需要注意阴阳角和凹凸处的处理，保证抹灰层的均匀性和平整度。

5.施工环境控制：抹灰施工的环境也会对施工质量产生影响。

需要控制好施工的温度、湿度等环境因素，以保证抹灰层的强度和水泥固化质量。

6.施工验收：抹灰施工完成后，需要进行验收，包括外观检查、抹灰层厚度检测和强度检测等。

只有通过验收，确认抹灰工程的质量达到要求，才能进行后续的装修工作。

总结来说，抹灰施工质量的提高需要从设计、材料选择、基层处理、施工工艺控制、施工环境控制和施工验收等方面入手。

抹灰中常见的质量通病及原因分析

抹灰中常见的质量通病及原因分析（1）门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等处抹灰空鼓、裂缝，其主要原因如下：1）门窗框两边塞填不严，墙体预埋木砖间距过大或木豉松动，经门窗开关振动，在窗框周边处产生空鼓、裂缝。

处理办法：设专人负责门窗框缝堵塞。

2）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。

处理办法：认真清理和提前浇水。

3）基底偏差较大，一次抹灰过mm厚，干缩率较大。

处理办法：分层找平，每遍厚度宜为7〜9mm。

4）配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，必须针对不同基层配制不同的砂浆，同时加强对原材料的使用管理工作。

（2）面层起泡，有抹纹、开花（爆灰仔）。

主要原因有如下几点：1）抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。

处理办法：适时掌握压光时间2）底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。

3）淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，石灰膏熟化时间短。

抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰仔）现象。

（3）抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。

主要是抹灰前吊垂直，套方以及操作时不认真。

（4）门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面灰接搓明显或颜色不一致。

主要是由于操作时施工缝留设位置不当。

处理办法：施工缝尽量留在分格条、阴角处或门窗框边。

（5）踢脚板、墙裙和窗台板厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。

主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大及踢脚板等施工时没有拉线找直，抹完后又不返尺把接槎赶平、压光。

（6）管道抹灰不平。

主要是工作不认真细致，没有分层找平、压光。

（7）成品保护措施：1）推小车或搬运物料时，不得碰撞墙角、门框等。

压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成抹灰的墙面上。

2）拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不得撞坏门窗和墙面。

3）保护好墙上已安装的配件、开关、插座、电线槽盒等室内设施，对被浆粘上、污染的要及时清刷干净，特别是粘在门窗框上的砂浆要及时清理干净。

工程常见的质量通病及防治措施

工程常见的质量通病及防治措施工程中常见的质量问题及预防措施：一、土方工程1)选用原土回填，每层回填厚度严格控制，禁止直接卸土入槽。

2)控制回填土含水量和夯实遍数，采用人工夯实，四周防止漏夯。

3)雨大时不应进行填方施工，现场设有防雨和排水措施。

二、模板工程1)在安装模板前，检查模板质量，不符合标准的不得使用。

2)梁模板常见问题包括梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难等。

防治措施包括支模时遵守边模包底模的原则，梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通育后将梁侧钉固，梁底模板按规定起拱，混凝土浇筑前充分用水浇透。

3)柱模板常见问题包括炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实、蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲等。

防治措施包括根据规定的柱箍间距要求钉牢固，成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模，四周斜撑要牢固。

4)板模板常见问题包括板中部下挠、板底混凝土面不平等。

防治措施包括楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整，支顶要符合规定的保证项目要求，板模按规定起拱。

三、钢筋工程1)钢筋加工时，钢筋开料切断尺寸不准和钢筋成型尺寸不准确等问题要及时调整或返工。

2)钢筋骨架外形尺寸不准和保护层砂浆垫块厚度不准确等问题要注意绑扎时的对齐和提前制作砂浆垫块，钢筋骨架吊装入模时应平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。

3)钢筋骨架绑扎时要注意铁线绑成八字形，左右口绑扎时要检查箍筋是否遗漏，间距不对要及时调整好。

4)柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查，绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。

产生原因：模板表面不平整，振捣不实或漏振，混凝土流动性不好。

预防措施：模板表面应平整光滑，使用振动器时要注意振捣的力度和时间，确保混凝土流动性好。

同时，浇筑前要对模板进行检查和清理，确保表面平整无障碍物。

砌体和抹灰常见质量通病及防治措施

详细描述
砌体留槎是指墙体转角处或纵横墙交接处留置的斜槎或直槎。接槎是指两段墙体之间衔接的部位。留槎和接槎不符合要求的原因主要包括操作不规范、技术水平低等。防治措施包括加强技术培训，提高操作技能，确保留槎和接槎符合规范要求。
通病三：灰缝砂浆不饱满
总结词
灰缝砂浆不饱满会影响砌体结构的防水性和耐久性，应采取措施进行防治。
加强施工过程中的质量控制和检验
施工过程中进行质量控制和检验是预防砌体和抹灰质量通病的必要手段。
在砌体和抹灰施工过程中，应建立完善的质量控制和检验体系。通过定期的质量检查和验收，可以及时发现并纠正潜在的质量问题。同时，对于已经出现的质量问题，应及时采取措施进行整改和修复，以确保最终的砌体和抹灰质量符合要求。
1. 加强施工工艺控制，确保抹灰时按照要求进行找平、收光等
操作；
2. 提高测量准确性，使用精确的测量仪器进行测量；
3. 加强自检和互检力度，及时发现并处理问题。
通病三：线角、缝隙不直，偏差过大
总结词
线角、缝隙不直，偏差过大是常见的质量通病，主要原因是施工操作不当或测量误差过大。
详细描述
线角、缝隙不直，偏差过大会导致墙面外观不符合要求，影响整体美观度。主要原因是施工操作不当或测量误差过大。例如，施工时没有按照要求进行测量、切割或固定，导致线角、缝隙不直或偏差过大。
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通病三：线角、缝隙不直，偏差过大
防治措施：为防止线角、缝隙不直，偏差过大，应采取以下措施
1. 加强施工操作控制，确保施工时按照要求进行测量、切割、固定等操作；
2. 提高测量准确性，使用精确的测量仪器进行测量；
通病三：线角、缝隙不直，偏差过大

抹灰工程质量通病防治措施

抹灰工程质量通病防治内外墙抹灰空鼓开裂原因分析：1、砂浆配合比不当，基层处理不干净，浇水润湿不透。

2、一次抹灰层过厚，未分层进行抹灰。

各层灰之间抹灰间隔时间太短。

3、基层由两种以上的材料组合的拼接部位处理不当或温差而引起裂缝。

4、抹灰完成后墙面浇水湿润不足，砂浆抹后失水太快，影响粘结力。

防治措施：1、抹灰前认真做好基层处理，基层墙面应在施工前1d浇水，要浇透浇匀。

2、采取措施使抹灰砂浆具有良好的施工和易性和一定的粘结强度。

3、不同墙体交接处或配电箱，线管孔、槽处应挂耐碱网格布或钢丝网，抹灰厚度超过35mm，应采取加强措施。

4、抹灰应分层进行，底层与中层砂浆配合比应基本相同，以免在层间产生较强的收缩应力。

5、抹灰完成后及时进行浇水养护，防治抹灰面失水太快，造成干缩裂缝，养护时间不少于7天。

抹灰面不平整、不垂直原因分析：1、灰饼间距过大，数量不足，抹灰之前未对灰饼垂直度、平整度进行校核，灰饼的平整度、垂直度存在问题。

2、墙面未进行冲筋或带线，抹灰过程中未对平整度、垂直度控制，施工随意性大。

3、施工过程中作业人员操作不当，未进行检查、修正平整度、垂直度。

防治措施：1、抹灰前应按规矩找方,横线找平,立线吊直,弹出准线和墙裙线。

2、对墙面进行平整度及垂直度的检查,以确定抹灰层的厚度，进行基层处理。

3、墙面上贴灰饼，贴灰饼应在基层处理之后，灰饼长度不应大于1.5m，通过拉线进行冲筋,并且要待冲筋达到一定强度后方可进行抹灰。

4、操作时使刮尺做上下、左右方向转动，采用2m靠尺校核垂直度，使抹灰面平整度、垂直度的允许偏差为最小。

面层抹灰后适时找平压光。

5、在抹灰过程中应经常检查修正抹灰工具,避免刮尺变形后再使用,以免影响墙面的平整度、垂直度。

阴阳角不方正原因分析：1、房屋主体结构与楼层标高、轴线等几何尺寸不正确，抹灰过程中没有随时用阴、阳角器等质检工具进行检测，未及时纠正偏差。

2、施工操作程序不规范，不重视阴、阳角应找方的操作要求。

装饰工程质量通病防治措施

装饰工程质量通病防治措施装饰工程质量通病及防治措施装饰工程中存在许多质量通病，如下：1.砌体排砖不一，灰缝不均匀、饱满，产生瞎缝通缝。

2.外墙干挂石材定位放线超出规范要求，埋件、转接件安装不牢固。

3.抹灰平整度、垂直度不满足要求，产生空鼓、裂缝现象。

4.楼地面不平整，表面处理观感质量差，产生空鼓、裂缝现象。

5.保温层厚度不够、不均匀，与基层粘结不牢，产生空鼓、裂缝现象。

6.饰面砖、板不平整、垂直，产生空鼓、裂缝现象。

为了防止这些问题的出现，可以采取以下措施：1.砌体工程：①严格按规范方法组砌，对工人加强技术培训，少用半砖，禁用碎砖。

②砌前应摆底，并根据砖的实际尺寸对灰缝进行调整；采用皮数杆拉线砌筑，以砖的小面跟线，竖缝每隔一定距离应弹墨线找齐，每砌一步架用立线向上引伸，立线、水平线与线锤应“三线归一”。

③施工组织设计中应对留槎作统一考虑，马牙槎凹凸尺寸不宜小于60mm，高度不超过300mm，马牙槎应先进后退对称砌筑；对于施工洞所留槎，应加以保护和遮盖，防止运料车碰撞槎子。

④拉结筋应作为隐检项目对待，应加强检查，并填写检查记录存档。

尽量采用点焊钢筋网片，适当增加灰缝厚度（以钢筋网片厚度上下各有2㎜保护层为宜）。

2.墙面灰缝不直、凹凸不平：①灰缝应平直，厚度均匀，墙面不应出现“螺丝”墙。

②采用皮数杆拉线砌筑，竖缝每隔一定距离应弹墨线找齐，丁应压中。

以上措施可以有效地预防装饰工程中的质量问题。

2、砖砌墙体在砌墙之前，需要先进行底部的摆放，并根据实际砖块尺寸调整灰缝。

采用皮数杆拉线进行砌筑，拉线长度超过15米时，需要加上腰线。

竖缝每隔一定距离应该弹墨线找齐，每砌一步架用立线向上引伸，立线、水平线与线锤应该“三线归一”。

墙体裂缝是砌块墙体上常见的问题，如上部梁底易产生沿楼板的水平裂缝，底层窗台中部竖向裂缝，顶层两端角部阶梯形裂缝以及砌块周边裂缝等。

为了避免这种情况，需要在砌筑之前提前润湿砖块，采用粘结力强、和易性较好的砂浆进行砌筑，并控制铺灰长度和灰缝厚度。

室内墙面抹灰裂缝的原因

室内墙面抹灰裂缝的原因是多方面的:抹灰工程质量通病的控制与消除措施在建筑施工中会经常发生一些质量通病，轻者给用户造成不必要的麻烦，重者存在质量隐患，影响整体工程质量，给国家和人民造成不必要的损失。

如何控制与消除质量通病，是建筑业同行经常探讨的课题之一。

抹灰工程是建筑施工中的一个薄弱环节，其主要表现是：施工仍以手工操作为主，湿作业多，质量不稳定。

目前室内外抹灰普遍存在开裂、空鼓、脱壳和罩面灰粗糙、起泡、阴阳角不垂直方正，外墙面污染等质量问题。

现将这些质量问题产生的原因和防护措施介绍如下：一、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝墙面抹灰后，过一段时间往往在门窗框与墙面交接处，木基层与砖石、混凝土基层相交处，基层平整偏差较大的部位，以与墙裙、踢脚板上口等处出现空鼓、裂缝情况。

1、原因分析（1）基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。

（2）配制砂浆和原材料质量不好，使用不当。

（3）基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。

（4 ）门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖距离过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓、裂缝。

2、预防措施（1）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好；1）混凝土、砖石基层表面凹凸明显部位，应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平；表面太光滑的基层要凿毛，或用1：1水泥砂浆掺10%的107胶先薄薄抹一层（厚约3毫米），24小时后再进行抹灰，基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清除干净。

2）墙面脚手孔洞应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵严抹平。

3）不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于10毫米。

（2）抹灰前墙面应先浇水。

砖墙基层一般浇水两遍，砖面渗水深度约8~10毫米，即可达到抹灰要求。

加气混凝土表面孔隙率大，但该材料毛细管为封闭性和半封闭性，阻碍了水分渗透速度，它同砖墙相比，吸水速度约慢3~4倍；因此，应提前两天进行浇水，每天两遍以上，使渗水深度达到8~10毫米。

建筑工程质量通病的防治措施

1、剪力墙，柱钢筋水平位移的防治，在浇筑梁板砼前，由钢筋工、木工、放线工、技术员共同对钢筋逐根进行复核校正好，校正好的钢筋逐根设置限置位筋做法同柱箍筋，采用Ф 12 钢筋做与箍筋形状、套在柱钢筋上与框架梁上部筋焊接坚固，焊接由专业电焊工完成。

2、成品保护问题的防治：梁板砼浇筑时，防止踩踏钢筋，现浇板底层筋保护层用 15mm 厚砼块垫起，上层负弯矩筋用钢筋马凳垫起，钢筋马凳采用加Ф 12钢筋制作，呈梅花型布置，上下扎坚固，负弯矩筋在浇筑前分段绑扎。

浇筑砼的施工人员不能直接站在钢筋上，必须支现浇板钢筋上行走。

3、钢筋下料问题的防治：实行下料单复核制度。

由班组编制钢筋下料单，必须经过技术员复核，防止下料错误，从根本上防治数量、规格、形状、搭接、锚固长度符合设计和规范要求的通病。

梁柱接头缩茎、漏浆、彭胀的防治：梁柱接头的支模作为质量控制的重点部位，由技术精湛、经验丰富的木工完成，配模时尽量采用转角模板，但木模要精心加工，砼接触面刨光，固定牢。

禁止采用其它材料随意代用。

梁柱接头的尺寸要保证符合设计要求，梁柱接头处设模板限位筋，模板接縫要拼接严密，保证不漏浆。

梁钢筋绑扎前，必须将模板内杂物清理干净，绑完钢筋后，禁止在作业面上锯木料，防止木屑，杂物落入梁柱模板内，造成砼夹渣。

梁反支撑系统由项目部进行变形验算，确定立柱和背撑间距，跨度大于 4m 的梁板，按 0.1%~0.3%起拱，防止浮现下扰现象。

1、蜂窝麻面、柱子烂根、露筋的防治：砼的振捣由专业砼工进行，振动棒快插慢拔，逐点振捣，梁柱接头处加强振捣，防止浮现蜂窝麻面。

柱砼浇筑前，先灌一层 5~10cm 厚同标号细石砼，柱根部的縫隙用木条堵严，从而防止浮现柱子烂根等质量通病的浮现。

为防止砼露筋，在梁钢筋绑扎安装时，随时用 25mm厚砼块将钢筋垫起，柱子主要控制骨架外形尺寸、钢筋位置，防止钢筋扭曲或者向一边倒，支模前必须校正，现浇板用 15mm 厚砼块垫起，在浇筑前要作为重点认真检查，梁钢筋保护层有钢筋工负责垫起，在浇筑前要作为重点认真检查，梁钢筋保护层由砼工负责，柱由钢筋工和木工负责，责任落实到人。

抹灰工程质量通病防治措施

抹灰工程质量通病防治措施作者：李秀会王雷锋来源：《城市建设理论研究》2012年第29期摘要：针对抹灰工程中出现的空鼓、开裂；起泡、有抹纹；抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正等质量问题，本文重点介绍几点防治措施。

关键词：抹灰质量通病防治中图分类号：T 文献标识码：A 文章编号：抹灰工程是对建筑物一种传统做法的装饰工程，可以纠正结构的不平整。

抹灰的优劣严重影响建筑物的美观。

本文就抹灰工程中出现的空鼓、开裂；起泡有抹纹；抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正等质量问题介绍几点防治措施。

1基层抹灰空鼓、裂缝基层抹灰完成后，过一段时间往往平整度偏差较大，有些部位出现空鼓、裂缝等情况。

出现这种情况的原因有：（1）基层清理不干净，墙面浇水不透不匀，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，影响底层砂浆与基层的粘结力；（2）配制砂浆和原材料不合格，使用不当；（3）夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当养护；（4）墙面平整度偏差太大，一次抹灰太厚，各层抹灰的时间间隔太短；（5）门窗框嵌塞不严，墙体预埋木砖距离太大或木砖松动，经开关振动和木材性变异，在门窗框处产生裂缝、空鼓。

其防治措施有：（1）在抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好。

混凝土、砖墙基层表面凹凸明显部位、表面太光滑部位、基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等必须事先处理；墙面脚手孔洞、水暖、通风管道过墙洞和剔墙管槽等均应堵塞严密；不同基层材料应铺金属网。

（2）抹灰前墙面必须浇水。

砖墙基层一般浇水两遍，使水渗入砖面以下约8～10mm即可。

加气混凝土砌块墙由于材质关系其吸水速度慢，渗水性差等原因，要求提前两天进行浇水，并且每天要浇至两遍以上才能达到要求。

混凝土墙体吸水率低，可以少浇一些。

而对于给墙体浇水我们还要从施工季节、气候和室内外操作环境的不同来进行。

（3）抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。

砂浆的和易性取决于砂浆的稠度和保水性能。

浅析墙体抹灰工程中的质量通病及其防治

工程科技
民营科技２０１３年第１ｌ期
浅析工集团有限公司，黑龙江齐齐哈尔１６１０００）
摘要：在当前社会经济飞速发展的情况下，人们的生活水平在不断的提高，人均房屋居住面积也在这一过程中不断的提高，居住环境也在不断的改善，这促使建设工业和建筑行业的进入到了一个蓬勃发展的时期，这也使得建筑结构、形式、材料等方面发生了巨大的变化。在对部分建筑工程的建造质量调查来看，由于材料、施工、设计等几个方面的契舍不良，导致建筑的外墙墙体抹灰施工出现了大量的裂缝、空鼓现象。现主要针对建筑墙体抹灰工程的质量通病进行了阐述，并且对建筑工程的质量防治工作进行了探讨，以期为其他建筑墙体抹灰施工过程中提供参考。关键词：墙体抹灰工程；质量通病；防治
建筑工程的外墙体系在采取抹灰施Ｔ之后，如果在施工的过程中没有采取相应的措施来加以处理，那么必然会导致整个墙体出现一定的质量问题，这其中较为严重的质量问题就在于空鼓、裂缝等现象，这类缺陷既有可能导致外墙出现掉落的可能性，・对于周边行人生命安全带来了较大的威胁。因此，建筑．１二程的墙体
终凝后养护，使之达Ｎ；ｆｌ￣应的强度，抹灰前均匀涂刷含１０％的１０８胶质结合浆。严格按配合比要求配制抹灰浆。砂浆配合比计算必须准确，通过重量比用量斗进行配料，并充分搅拌均匀。在同一墙面上或同一材料砌体，其底层和中层以及中层各层的砂浆标号及配合比在砌体的同一平面上，混凝土的柱、梁面必须先用１：３在进行抹灰施工的过程中，必须要采取相应的措施来对抹灰］：程必须一致。的质量通病加以解决，使其质量能够有所保障。水泥砂浆抹底灰５－７ｍｍ，并具一定强度后进行中层施工，从强度１墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落上向水泥石灰混合砂浆过渡。４抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正、在木砖数量基本一致的情况下，木砖应当制造成为燕尾的形式，并且针对木砖做好防腐处理，将其直接埋设到砖层之中去。在在开始外墙抹灰处理之前，先要使用托线板来对当前建筑工程墙面以及其垂直度进行全面详细的检查，通过墙面的平整度误进行抹灰处理之前，用水来进行洇墙处理，其门窗口两侧的小面差来确定应当使用的抹灰层厚度，从而使得平整误差能够下降到墙洇水程度应与大面墙相同，且此处为通风口，抹灰时还应当泅水。门窗框塞缝应作为一道１二序由专人负责。木门窗框和墙体之最低。此外，在进行抹灰的过程中，应当市场对平整度进行校对，间的缝隙应用水泥砂浆全部塞实并养护，待达到一定强度后再进并且及时对抹灰工具进行相应的调整，方式其木杠在出现严重变行抹灰。门窗口两侧阳角必须抹出不小于５０ｍｍ宽，高度不低于形之后，仍然使用在抹灰施工中，这直接影响到了建筑工程抹灰层的平整度。此外，在对阴阳角进行抹灰处理的过程中，要先对其２ｍ的水泥砂浆护角。２砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝角度的方正性进行全面详细的检测，当角度出现较大误差的情况可以采取一定的措施来对其进行修理。罩面灰施抹前应进抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做下时，好。混凝土、砖石基层表面砂浆玩残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等，均应清除干净。墙面脚手孔洞须先用同品种砖加水泥砂浆堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须堵严抹平。不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边均不小于ｌＯｅｍ。３墙体抹灰工程中裂缝、空鼓的防治措施

内墙抹灰质量通病及防治措施

内墙抹灰质量通病及防治措施空鼓 (具体现象为墙面抹灰局部产生脱离空鼓)。

产生的原因：如：基层未清理干净或墙面过于光滑，与抹灰粘结不好；墙面或基层未浇水湿润，抹灰砂浆中的水分被很快吸去，造成脱水；砂浆配制不好，保水性、和易性差，与基层粘结不牢固；屋面或楼面现浇板由于模板支设不平整或其他原因，造成厚薄不匀，产生空鼓；门窗口与墙之间缝隙堵灰不严，造成门、窗洞边产生空鼓；水泥砂浆养护不好，早期脱水引起空鼓。

防治措施：认真作好基层处理，表面清理干净并应浇水湿润；砼墙面过于光滑应凿毛或加刷掺水泥重20%的107胶水泥浆一层；砂浆应保持良好的和易性和粘结强度；适当的掺石灰膏或塑化剂；现浇板整体和局部高低差在允许偏差范围内；门窗口与砖墙间的缝隙用砂浆堵严；面层不少于七天。

裂缝、抹纹(具体现象为抹灰面出现纵向、横向或不规则裂缝或明显的抹纹)。

产生的原因：底子灰过重，未浇水湿润，罩面灰水分很快被吸去，压光时出现抹纹；若用多孔板，填灌不密实，起不到整体作用，受荷载后挑曲或受震动，沿板缝出现通常裂缝。

防治措施：抹罩面灰前应洒水湿润后再抹，并压实、压光；多孔板灌砼，应按规定操作，作好养护，使其起到整体作用，避免裂缝。

起泡、开花。

(具体现象为面层出现大小不等的起泡或麻点、开花)产生的原因：罩面灰压光工作跟的太紧，灰浆没有收水，压光后产生起泡；石灰膏熟化时间不够，灰内有未熟化的颗粒，抹灰后继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面炸裂，出现开花。

防治措施：纸筋灰罩面须待底子灰五、六成干后进行，收水后再压光；石灰膏熟化时间应在15天以上，严禁用含有未熟化颗粒的石灰膏。

采用生石灰粉时，宜在施工前3天进行熟化。

若出现开花现象，宜提前1-2天将开花部位松散表面剔除，使石灰膏进行熟化后，重新用腻子找补括平，最后喷浆。

抹灰面不平，阴阳角不垂直、方正(具体现象为表面凹凸不平，阴阳角不直，不成直角)。

产生的原因：抹灰时未认真做灰饼和冲筋；阴阳角两边没有冲筋，影响阴阳角的垂直。