阀门试验方案

阀门试验方案常熟华虞环境科技有限公司

新建年产12万吨固体氯化钙、10万吨液体氯化钙、

5万吨固体聚合氯化铝、20万吨液体聚合氯化铝建设项目

阀门试验方案

编制：

审核：

批准：

上海凯秘德建筑工程有限公司

2018年09月03日

目录

1、工程概况 (2)

2、编制依据 (2)

3、质量保证体系 (2)

4、阀门检验 (2)

5、阀门试验 (5)

6、安全及文明施工 (9)

7、质量注意事项 (10)

8、现场标识及成品防护 (10)

9、施工机具及手段用料 (11)

10、试压进度计划及劳动力安排 (12)

1、工程概况

本工程为常熟华虞环境科技有限公司新建年产12万吨固体氯化钙、10万吨液体氯化钙、5万吨固体聚合氯化铝、20万吨液体聚合氯化铝项目安装工程。

本工程共有8个单体的工艺管道安装；需安装碳钢、内衬氟、不锈钢等各种材质及各种规格的阀门,具体见设计院提供的材料表清单，阀门类型多种多样，这些阀门在安装前均需进行必要的阀门检查与试验工作。

2、编制依据

2.1 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH3501-2011

2.2 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-2010

2.3 石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收 SHT3064－2003 2.4 阀门检验与管理规程 SH/T3518-2000

2.5 阀门检验与试验 API598

3、质量保证体系

见施工组织设计（已报审批准）

4、阀门检验

4.1 阀门检验的主管部门为项目部。

4.2 阀门应具有质量证明文件，质量证明文件应有如下内容：

1)阀门主要承压件材质证明书（含压力试验和材质分析报告）；

2)制造单位名称及制造许可编号；

3)产品名称、型号、规格及密封面形式；

4)产品编号、执行标准及制造时间；

5)适用介质及适用温度；

6)检验结论及检验日期；

7)阀门检验、试验文件（需要时应包括阀门监检证书）；

8)检验人员签章及制造单位检验章；

9)出厂合格证书;

4.3 对于设计有要求的特殊阀门除质量证明文件外应有产品说明书，其内容包括：1）用途和主要性能规范；

2）工作原理和结构说明；

3）注有主要外形尺寸和连接尺寸的结构图；

4）主要零件的材料，压盖螺栓的强度等级；

5）维护、保养、安装和使用注意事项；

6）安装和使用的说明及维修保养的注意事项。

4.4 阀门外观检查，阀门运输时的开闭位置应符合下列要求：

1)闸阀、截止阀、节流阀、调节阀等阀门应处于全关闭状态；

2)蝶阀的蝶板应打开4︒-5︒，以保证密封面在储存和运输中不受损坏；

3)旋塞阀、球阀的关闭件均应处于全开启位置；

4)隔膜阀应处于关闭位置，且不可关的过紧，以防损毁隔膜；

5)止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。

4.5 阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象，且阀体内不得有脏污。

4.6 阀门两端应有防护盖保护。手柄或手轮操作应灵活轻便，不得有卡涩现象。阀杆与压盖的间隙应均匀。

4.7 阀体为铸件时，其表面平整光滑，无裂纹、缩孔、砂眼、气孔、毛刺等缺陷；阀体为锻件时，其表面应无裂纹、夹层、重皮、斑疤、缺肩等缺陷。

4.8 止回阀的阀瓣或阀芯动作应灵活准确，无偏心、位移或歪斜现象。

4.9 弹簧式安全阀应具有防松装置并加铅封；杠杆式安全阀应有重锤的定位装置。4.10 衬氟阀门的阀体内表面应平整光滑，衬层与基层结合牢固，无裂纹、鼓泡等缺陷。用高频电火花发生器逐个检查衬层表面，以未发现衬层被击穿（产生白色闪光现象）为合格。

4.11 阀门法兰的加工尺寸及加工精度应符合要求，密封面不得有贯穿性径向划痕。

4.12 若业主对填料、垫片的选用有特殊要求时，按其委托说明执行。否则，按规程、规范要求执行。如在阀门检验试验过程中，出现非我方原因导致的工作量增加，应及时

向责任方办理有关签证手续。

5、阀门试验

5.1阀门试验的一般要求：

1）需试验的阀门运抵试验现场后，应认真清点阀门的数量，核对阀门的型号、规格，及时作好登记，并由交接双方认可。

2）阀门试验前后，应根据同种规格、型号、材质分别摆放；合金钢不锈钢的阀门单独设区，分别摆放。并按待检区、不合格区、合格区作标识摆放整齐。

3）阀门的液压试验介质采用洁净水，不锈钢阀门试验用水的氯离子含量不得超过100mg/L。

4）所有阀门逐个进行强度试验。起截断作用的各类阀门应进行密封试验，有上密封结构的阀门还应进行上密封试验。

5）试验用的压力表，必须经过校验，精度应不低于1.5级，试验系统的压力表应不少于两块。

6）阀门液体试验（液体介质）时应尽量排除阀门内的空气，试验完毕后及时排除阀腔内的积液，并用空气吹干。

7）试验完毕的阀门，两端应有防护盖防护。凡通径在50mm以上的必须在法兰两侧嵌戴塑料管帽；通径在50mm以下的应用塑料胶膜粘封。否则，不得进入现场。其中闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀等的关闭件应处于全关闭的位置；旋塞阀、球阀的关闭

件应完全处于全开启的位置，以防灰尘等沾染密封面；止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。8）阀门试验后，外露的阀杆部位应涂油脂进行保护，阀门内腔、法兰、密封面和螺栓螺纹部位应涂防锈剂进行保护。

9）经过检验，试验合格允许进入现场安装的阀门，不做标识的阀门不许进入施工现场。并及时填写检验记录，记录表格为SH3503-J401。

5.2 阀门壳体压力试验

1）阀门壳体压力试验的试验介质是液体时，试验压力应为阀门公称压力的1.5倍；试验介质是气体时，试验压力应为阀门公称压力的1.1倍。

2）阀门壳体压力试验应按如下步骤进行：

a、封闭阀门的进出各端口，阀门开启1/3～2/3之间，向阀门壳体内充入试验介质，打开排气阀，排净阀门体腔内的空气，加压到试验压力的50%，观察是否有泄漏、渗漏现象，然后加压到试验压力，保压时间见表5.2.1，然后检查壳体各处的情况（包括阀体、阀盖连接法兰、填料箱等各连接处）；

b、对可调阀杆密封结构的阀门，阀杆密封应能保持阀门的试验压力；对于不可调阀杆密封，试验期间不允许有可见的泄漏；

c、对有气体介质壳体压力试验要求的阀门，应先液体介质壳体压力试验合格，方可进行气体介质壳体压力试验。