木门窗刷清色油漆施工工艺标准样本

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木料表面饰涂聚脂本色清漆施工工艺标准

聚脂本色清漆工艺标准1使用范围本工艺标准适用于木门窗、木装修、木家具等木制品表面喷涂聚脂本色清漆的项目。

2材料准备：2.1.1油漆：透明封闭底漆、透明底漆、清面漆、固化剂、调漆稀释剂。

2.1.2.其它配套辅助材料：透明腻子、清洗稀释剂等辅助材料。

2.2机具设备2.1.1操作机具：油桶、量尺（量程≥300）、电子称或天平称、搅拌棒等配漆用器具；腻子刮铲、铲刀、小刀片，200目的过滤网、400#、800#砂纸，；干净棉布、棉纱；打磨机；喷枪、空气压缩机等喷漆机具；2.2.2安全防护设施：口罩、防毒面具等器具。

2.2.3计量检测用具：温、湿度计、含水率检测仪、光度检测仪、干漆膜厚度检测器、甲醛/甲苯测试器等。

2.3作业条件2.3.1.环境温度一般不低于+10°C，相对湿度不宜大于60%。

2.3.2.木材的含水率不得大于12%。

2.3.3.环境要求清洁、通风、无尘埃。

3操作工艺3.1工艺流程干2～3小时干4小时干4～8小时腻子修补、白茬打磨喷第1遍底漆打磨喷第2遍底漆干8小时以上轻磨喷面漆检验3.2操作方法3.2.1 修补、白茬打磨3.2.1.1.修补：将拼缝处及缺陷大的地方用透明腻子嵌补好，并将有钉眼、缝孔、节疤等缺陷的部位用腻子嵌补好。

注意腻子须嵌补得比基层表面略高一些，以免干后收缩。

腻子干燥2～3小时后可用400#砂纸进行打磨。

3.2.1.2.白茬打磨：首先应仔细检查基材表面，对缺棱掉角等基材缺陷应及时修整好；对基材表面上的灰尘、油污、斑点、胶渍等应用刮刀刮除干净（注意不要刮出毛刺）。

然后采用打磨机或用木块垫砂布（400＃）为顺木纹方向来回打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，磨至平整光滑，然后用气枪将磨下的粉尘彻底吹干净。

3.2.2 喷第1遍底漆打磨清擦干净后即可喷第1遍底漆，喷漆时必须佩戴防毒面具。

3.2.2.1底漆调配：将底漆充分搅拌均匀，与固化剂、稀释剂按要求配比混合均匀，用200目滤网过滤，静置15分钟即可进行喷漆（按产品说明书进行调配）。

木饰面清色油漆施工工艺及检测标准

木饰面清色油漆施工工艺及检测标准1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于×××所有在建的室内木饰面表面涂饰清色油漆的施工。

2、施工准备2.1材料2.1.1涂料：清漆（硝基清漆、醇酸清漆、聚酯清漆）、透明底漆、有色透明清漆等。

2.1.2辅料：着色剂（着色油、色精、色油）、透明腻子、大白粉、天那水或配套稀释剂、醇酸稀料、配套固化剂、催干剂等。

2.1.3材料质量要求：涂料和辅料应有出厂合格证、性能检测报告、有害物质含量检测报告。

2.2主要机具：喷枪、气泵、油刷、毛笔、小色碟、腻子板、腻子刀、木砂纸（120#）、水砂纸（360#）、擦布（白棉布）、棉丝。

2.3作业条件2.3.1抹灰、地面、木作工程已完，水暖、电气和设备安装工程完成，并经验收合格。

2.3.2施工时环境温度一般不应低于10℃，相对湿度不宜大于60%。

2.3.3木材基层的含水率不大于12%。

2.3.4施工环境清洁、通风、无尘埃。

施工时如室内未封闭，应有防风措施。

2.3.5大面积施工前先做样板，经设计、监理、建设单位及有关质量部门检验确定后，方可大面积施工。

2.3.6对操作人员进行安全交底。

3、操作工艺3.1 工艺流程基层处理→擦色→刷（喷）第一道底漆→补钉眼、打磨→刷（喷）第二道底漆→打磨→刷（喷）第一道面漆→打磨、修色→刷（喷）第二、第三道面漆。

3.2操作方法3.2.1 基层处理：对基层表面上的灰尘、油污、斑点、胶渍等应刮除干净（注意不要刮出毛刺）。

然后用砂纸顺木纹方向来回打磨，磨至平整光滑（注意不得将基层表面磨穿）。

然后将磨下的粉尘掸掉，用湿布擦净晾干。

3.2.2 擦色：基层擦色分水色粉和油色粉，用干净的白棉布或白棉纱蘸色粉，擦涂于木质基层表面，使色粉深入到木纹棕眼内，用白布擦涂均匀，使木质基层染色一致，晾干后用木砂纸轻轻顺木纹打磨一遍，使棕眼内的颜色与棕棱上的颜色深浅明显不同，用湿布将磨下的粉尘擦净晾干。

02木饰表面施涂清漆涂料施工工艺标准

第二章：木饰表面施涂清色油漆施工工艺标准2.1 总则2.1.1 适用围本章适用于工业与民用建筑中木制家具、门、窗、板壁表面的清色油漆中高级饰面工程。

2.1.2 编制参考标准及规1 《建筑装饰装修工程质量验收规》GB50210—20012 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20013 《民用建筑工程室环境污染控制规》GB50325—20014 《建设工程项目管理规》GB/T50326—20015 《室装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GB18581—20016 《建筑部装修设计防火规》GB502227 《市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01—62—20028 《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01—26—962.2 术语、符号1 交接检验由施工的承接方与完成方经双方检验并对可否继续施工做出确认的活动。

2 主控项目建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。

3 一般项目除主控项目以外的检验项目。

4 基层直接承受装饰装修施工的基底面层。

5 溶剂型涂料主要成膜物质是有机高分子合成树脂，用有机溶剂稀释，再加人颜料及各类助剂加工而成的涂料。

2.3 施工准备2.3.1 技术准备施工前技术人员必须对施工班组进行木饰面清色油漆施工书面技术交底。

2.3.2 材料要求1 涂料：光油、清油、脂胶清漆、酚醛清漆、铅油、调合漆、漆片等。

2 填充料：石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。

3 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。

4 催干剂：“液体钴干剂”等。

5 质量要求：光泽（60）≥80，600光泽（60）＜80，7002.3.3 主要机具油刷、排笔、铲刀、牛角刮刀、调料刀、开刀、牛角板、油画笔、掏子、毛笔、砂纸、砂布、擦布、腻子板、钢皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉丝、麻丝、竹签、小色碟、铜丝箩、高凳、脚手板、安全带、钢丝钳子、小锤子和党龄笤帚等。

2.3.4 作业条件1 施工区域应有良好的通风设施，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工，环境比较干燥，相对湿度不大于60%。

02木饰表面施涂清漆涂料施工工艺标准(审÷)

第二章：木饰表面施涂清色油漆施工工艺标准总则适用范围本章适用于工业与民用建筑中木制家具、门、窗、板壁表面的清色油漆中高级饰面工程。

编制参考标准及规范《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325—2001《建设工程项目管理规范》GB/T50326—2001《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GB18581—2001《建筑内部装修设计防火规范》GB50222《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01—62—2002《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01—26—96术语、符号交接检验由施工的承接方与完成方经双方检验并对可否继续施工做出确认的活动。

主控项目建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。

一般项目除主控项目以外的检验项目。

基层直接承受装饰装修施工的基底面层。

溶剂型涂料主要成膜物质是有机高分子合成树脂，用有机溶剂稀释，再加人颜料及各类助剂加工而成的涂料。

施工准备技术准备施工前技术人员必须对施工班组进行木饰面清色油漆施工书面技术交底。

材料要求涂料：光油、清油、脂胶清漆、酚醛清漆、铅油、调合漆、漆片等。

填充料：石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。

稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。

催干剂：“液体钴干剂”等。

质量要求：溶剂型涂料中有害物质限量要求表2.3.2-1光泽（60）≥80，600光泽（60）＜80，700油刷、排笔、铲刀、牛角刮刀、调料刀、开刀、牛角板、油画笔、掏子、毛笔、砂纸、砂布、擦布、腻子板、钢皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉丝、麻丝、竹签、小色碟、铜丝箩、高凳、脚手板、安全带、钢丝钳子、小锤子和党龄笤帚等。

每班组主要机具配备一览表表2.3.3施工区域应有良好的通风设施，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工，环境比较干燥，相对湿度不大于60%。

木制品清色油漆施工方案

木制品清色油漆施工方案一、工程概述本次木制品清色油漆施工方案主要是对木制品进行涂漆，使其达到防腐、美观、保护的目的。

本次施工涉及的木制品包括家具、地板、楼梯、门窗等。

二、施工准备1.施工材料准备：木质清漆、木底漆、涂料稀释剂、抛光用具、砂纸等；2.施工工具准备：刷子、滚筒、喷枪、抛光机等；3.施工台账准备：详细记录施工过程中每一步的工艺参数、使用的材料、施工时间等。

三、施工步骤及工艺要点1.调整木质清漆颜色：按照客户要求，选择相应的木质清漆进行颜色调整。

将适量的涂料稀释剂加入到木质清漆中，调整出满足要求的颜色。

2.木制品表面处理：将木制品表面进行砂纸打磨，去除毛刺和粗糙的表面。

然后使用刷子、滚筒等工具，将木底漆均匀地涂于木制品表面，注意保持厚度一致。

3.底漆干燥：根据木底漆的干燥时间，确定底漆干燥的时间。

通常需要24小时以上的干燥时间，确保底漆完全干燥后，方可进行下一步工序。

4.清漆涂刷：使用刷子、滚筒或喷枪将木质清漆均匀地涂刷于木制品表面，注意涂刷的方向要一致，避免出现涂层不均匀或刷痕。

同时要保证涂刷的速度不过快，以免出现不均匀的涂刷和漏刷现象。

5.涂刷次数：根据木制品的情况和要求，确定涂刷的次数。

通常情况下，需要2-3次涂刷，每次涂刷后要进行适当的打磨和刮砂处理，以保持表面光滑。

6.涂刷层数：根据木制品的质量和要求，确定涂刷的层数。

一般情况下，需要3-4层清漆涂刷，以达到保护木制品和提升美观的效果。

7.抛光处理：在最后一层涂刷完成后，使用抛光机和砂纸对木制品进行抛光处理，以消除表面的瑕疵和提高光亮度。

8.检验验收：在施工完成后，对木制品进行检验验收，检查是否达到预期的效果和要求。

同时要保证木制品的质量和施工工艺的完整记录，以备后续维护和保养。

四、施工注意事项1.施工现场要求通风良好，避免火源，确保安全施工；2.涂刷过程中要保持刷子湿润，避免涂刷时出现毛刷掉毛、刷痕等情况；3.施工过程中要及时清理掉家具表面的木屑、灰尘等杂物，保持施工环境干净；4.施工过程中遇到气泡、结块等问题要及时进行修复，以保证涂刷效果的完美；5.施工完毕后，要及时封存和保养施工现场的工具和材料，以备后续使用。

木门窗油漆

1、本工艺标准适用于高级民用建筑的硬木门窗、筒子板等木料表面施涂丙烯酸清漆磨退高级涂料工程。

2、施工准备：、材料要求：2.1.1、涂料：光油、清油、醇酸清漆、丙烯酸清漆（一号、二号）、黑漆、漆片等。

2.1.2、填充料：石膏、大白、地板黄、红土于、黑烟子、立德粉、纤维素等。

2.1.3、稀释剂：二甲苯、汽油、煤油、醇酸稀料、酒精等。

2.1.4、抛光剂：上光蜡、砂蜡等。

、主要机具：2.2.1、开刀、刮腻子板、排笔、毛笔、腻子槽、半截大桶、油桶、小油桶、油勺、油提（200g、300g）、铜箩、纱箩（窗纱）、小笤帚、油刷、麻绳、棉丝、白布、牛角板、油画笔、指套、砂纸、砂布、钳子、小锤子、安全带、高凳、脚手板等。

、作业条件：2.3.1、施工时环境温度一般不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%。

施工地点要通风良好。

未安玻璃前，应有防风措施，否则遇刮大风天气不得进行施工。

2.3.2、顶板、墙面、地面等湿作业完成并具备一定强度，环境比较干燥和干净。

2.3.3、施工前先做样板，经有关质量部门签定验收合格后，再组织班组进行大面积施工。

2.3.4 操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。

3、操作工艺：、工艺流程：3.1.1、基层处理→润油粉→满刮色腻子→磨砂纸→刷第一道醇酸清漆→点漆片修色→刷第二道醇酸清漆→刷第三道醇酸清漆→刷第四道醇酸清漆→刷第一道丙烯酸清漆→刷第二道丙烯酸清漆→打砂蜡→擦上光蜡、基层处理；首先清除木料表面的尘土和油污。

如木料表面沾污机油，可用汽油或稀料将油污擦洗干净。

清除尘土、油污后磨砂纸，大面可用砂纸包5cm见方的短木垫着磨。

要求磨平、磨光，并清扫干净。

、润油粉：油粉是根据样板颜色用大白粉、红土子、黑漆、地板黄、清油、光油等配制而成。

油粉调得不可太稀，以调成粥状为宜。

润油粉刷擦均可，擦时用麻绳断成30～40cm左右长的麻头来回揉擦，包括边、角等都要擦润到并擦净。

线角用牛角板刮净。

建筑精装工程标准化施工工艺-木料表面施涂清漆涂料

建筑精装工程标准化施工工艺木料表面施涂清漆涂料1 范围本工艺标准适用于一般建筑木门窗和木料表面的中级清漆涂料工程。

2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 涂料：光油、清油。

脂胶清淡、酚醛清漆、铅油、调合漆、漆片等。

2.1.2 填充料：石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。

2.1.3 稀释剂；汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。

2.1.4 催干剂：“液体钴干剂”等。

2.2 主要机具；2.2.1 油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子、毛笔、砂纸、破布、擦布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉丝、麻丝、竹签、小色碟、铜丝多、高凳、脚手板、安全带、钢丝钳子、小锤子和小笤帚等。

2.3 作业条件：2.3.1 施工温度直保持均衡，不得突然有较大的变化，且通风良好、湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。

一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于+10 ℃，相对湿度不宜6大0%于。

2.3.2 在室外或室内高于 3.6m 处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作为准。

2.3.3 大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。

2.3.4 操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。

2.3.5 木基层表面含水率一般不大于12% 。

3 操作工艺2.1.5工艺流程：基层处理→润色油粉→满刮油腻子→刷油色→刷第一遍清漆(刷清漆→修补腻子→修色→磨砂纸) →安装玻璃→刷第二遍清漆→刷第三遍清漆2.1.6基层处理：首先将木门窗和木料表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。

注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面。

然后用1 号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。

木门窗基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。

重皮的地方应用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补。

2.1.7润色油粉：用大白粉24 ，松香水16 ，熟桐油2(重量比)等混合搅拌成色油粉(颜色同样板颜色)，盛在小油桶内。

木门窗清色油漆工程施工方案

（此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改!）（文件备案编号：）施工方案编制日期：年月曰木门窗清色油漆工程施工要求及施工工艺本章适用于一般建筑木门窗和木料表面的中级清漆涂料工程。

第一节材料要求清漆：光油、清油。

脂胶清淡、酚醛清漆、铅油、调合漆、漆片等。

填充料：石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。

稀释剂；汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。

催干剂：“液体钻干剂''等。

第二节主要机具油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子、毛笔、砂纸、破布、擦布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉丝、麻丝、竹签、小色碟、铜丝簽、高凳、脚手板、安全带、钢丝钳子、小锤子和小苕帚等。

第三节作业条件施工温度宜保持均衡，不得突然有较大的变化，且通风良好、湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。

一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于+10°C ,相对湿度不宜大于60%。

在室外或室内高于3. 6m 处作业时，应事先搭设好脚手架，并以 20. 1.20. 1.20. 1.20. 2.20. 3.20. 3.不妨碍操作为准。

20. 3. 3大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行人面积施工。

20. 3.4操作前应认真进行交接检查工作,并对遗留问题进行妥善处理。

20. 3. 5木基层表面含水率一般不人于12%。

第四节操作工艺基层处理卜网笆丽一丽廂丽一郦码一刪第一遍清漆（刷清漆一修补腻子一修色一磨诙］-險装玻璃IT 刷第二遍歸H 刷第三遍清漆基层处理：首先将木门窗和木料表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。

注意不要刮出毛刺, 也不要刮破抹灰木面。

然后用1号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。

木门窗基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。

重皮的地方应用小钉了钉牢固，如重皮较犬或有烤糊印疤，应由木工修补。

木门窗清水漆施工工艺及操作方法

木门窗清水漆施工工艺及操作方法一、施工工序：清扫基层→磨砂纸→润油粉→磨砂纸→满批油腻子→磨砂纸→刷油色→刷第一道清漆→磨砂纸→复补腻子→拼色→磨砂纸→刷第二道清漆→磨砂纸→刷第三道清漆→磨砂纸→刷第四道清漆→磨砂纸→刷第五道清漆。

二、操作方法：1、用玻璃片将表面的胶迹、灰尘、污垢、锈斑等刮除干净，注意不要刮出毛疵。

2、用1号砂纸将基层打磨光滑，打磨时应顺木纹进行，先磨线角后磨四周平面。

3、润油粉、色腻子配合比：大白粉：松香水：熟桐油：12：8：1及适量颜料(样板色)4、将调配好的色腻子用棉纱蘸起揩擦进木料的棕眼和纹理中，然后用麻布或竹丝擦净，线角上的余粉用竹片剔除。

5、磨砂纸方法同第2条，注意保护线角，不要将棕眼内的油粉磨掉，然后清除浮灰。

6、满批油腻子。

油腻子配方为：石膏粉：熟桐油：水＝20：7：50及少量颜料7、磨砂纸，操作方法同第2条。

8、刷油色，铅油(或调和漆)、汽油、光油、清油及少量颜料]，涂刷时动作要快，顺木纹涂刷、收刷，理油时要轻快，不可留下接头和刷痕。

每个刷面一次刷好，涂刷后要求颜色一致，不盖木纹。

9、刷第一道清漆应略加一些汽油以便消光和快干，并应使用已磨出口的旧刷子。

10。

磨砂纸(用1号旧砂纸)，将表面亮光磨掉，并将浮粉擦净。

11．复补腻子(用石膏腻子带色)，使用牛角刮板刮批，腻子应收刮干净，不可补批到不需复补的漆膜上。

12．拼色(用漆片、酒精及颜料)，将表面的黑斑、节疤、腻子疤及材色不一致处拼成一色，并绘出相同的木纹。

13．磨砂纸，轻磨，不可操作到拼色部位以外的漆膜。

14.刷第二道清漆，进行本道工序时，应保持周围环境的清洁无尘，涂刷时动作应轻快敏捷，多刷多理，涂刷饱满，不流不坠，光亮均匀。

15．刷第三道清漆，先打磨消光，然后按第13条操作要求进行。

三、质量要求：1．棕眼刮平，木纹清晰，漆膜光亮、光滑；2．无流坠皱皮，颜色一致无刷纹；3．保持五金件、玻璃洁净。

四、主要安全技术措施(1)在调配腻子前，应检查防火安全设施是否完善，调配腻子的场所应严禁火种，易燃易爆物品应隔离存放，检查无误方可开工。

钢(木)门窗刷油漆工艺标准

钢（木）门窗刷油漆(清油)工程一、作用、特点及适用范围:清色油漆是一种不含颜料，以树脂作为主要成膜物的透明涂料。

一般常用的有光油、清油、脂胶清漆、醇酸清漆、硝基清漆、虫胶清漆、铅油和调合漆等。

它具有漆膜坚硬、漆膜光亮、耐候性好、结合强、施工方便、易操作、装饰效果好等优点。

本工艺标准适用木制家具、门、窗、板壁及金属表面的涂漆饰面工程。

二、施工准备:（一）材料要求;1.油漆主料:光油、清油、脂胶清漆、酚醛清漆、铅油、调合漆、漆片。

2.填充料:石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。

3.稀释料:汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。

4.催干剂:“液体钴干剂”等。

（二）主要机具:1.机械设备:常用的小型机具设备有圆盘打磨器、喷枪和空气压缩机等。

2.主要工具:油刷、排笔、铲刀、腻子刀、钢刮板、牛角刮刀、调料刀、油灰刀、刮刀、尖镘、滤漆筛和提桶等。

(三)作业条件：1.湿作业已完毕并有一定强度，作业面要通风良好，环境要干燥，一般施工时温度不宜低于10℃，相对湿度不宜大于60%。

2.在室外或室内高于3.6m处作业时，应事先搭好脚手架，以便于操作为准。

3.操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题及时进行妥善处理。

4.木基层表面含水率一般不宜大于12%5.大面积正式施工前，应事先做样板，经有关部门（质量检查、质量监理、设计院、业主）检查鉴定确认合格后，方可组织班组操作者进行大面积施工。

三、施工操作工艺：1.基层处理:首先将木门、窗基层表面上的灰尘、斑迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净，但须注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰的墙面，然后用1号以上的砂纸顺木纹精心打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。

木门窗基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。

重皮的地方应用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补，并用酒精漆片点刷。

2.润色油粉:用大白粉24、松香水16、熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色），盛在小油桶内。

建筑木门窗清色油漆工程施工方法

建筑木门窗清色油漆工程施工方法建筑木门窗清色油漆工程施工方法一、施工准备1.油漆主料、填充料、稀释剂、催干剂等准备齐全；2.认真进行交接检，不遗留质量问题；3.做样板经鉴定符合要求后，方可大面积施工；4.环境干净，较干燥，温度不宜低于+10度，相对湿度≯60%；5.木基层表面含水率≯12%；二、操作工艺1.基层处理：将灰尘、锈斑、胶迹等处理干净，用1号以上砂纸顺纹打磨光滑。

遇有小块活翘皮时可用小刀撕掉；2.润色油粉：按样板确定的比例拌成油粉，用棉丝蘸油粉涂于木材表面，擦入木材棕眼内，用麻布或木丝擦净，线角等处均擦到，干后用1号砂纸顺纹轻磨，用湿布擦净；3.按样板比例调成石膏色腻子，满刮、收净、钉孔及木材缺陷应处理好，干后打磨光滑，擦净粉末；4.刷油色顺纹快速涂刷均匀，深浅一致，不显接头；5.刷头道清漆，略加稀料，刷均匀，不流坠，不漏刷；6.干后将漆膜光亮基本打掉，擦净，修补腻子，修色，干后打磨，用细砂纸轻磨，保护棱角擦净；7.安玻璃；8.刷二道清漆（不加稀料），冬季可略加催干剂，干后磨光，用湿布擦；9.刷末道清漆；三、质量标准1.材料品种质量应符合设计和标准规定；2.严禁脱皮、漏刷、斑迹；3.棕眼刮平，木纹清楚，光亮足，光滑，大面及小面明显处无裹楞、流坠、皱皮，颜色基本一致，无刷纹，五金玻璃洁净；四、成品保护1.每道油漆前，将有关地、窗台等处扫干净；2.刷油后将门窗扇打开并固定；3.污染处随时擦净；4.油漆完成后派人看管；五、应注意的质量问题1.门窗扇上、下冒头，靠铰链小面及压缝条等处注意避免漏刷；2.铰链槽，上、中、下冒头，榫头和钉孔裂缝，疖疤及边棱残缺处须特别注意不可缺少刮腻子、打砂纸工序；3.防止由于漆料太稀、漆膜过厚、油漆干性慢等原因造成流坠；4.防止由于手法不当造成流坠裹楞；5.防止油刷小或油刷毛过硬而造成刷纹明显；6.漆料、漆容器、油刷等应干净无杂物，以免造成漆膜粗糙；7.合理安排工序，有关五金后安装或稍后安装。

木门、窗刷(喷)清色油漆技术交底

参加交底人员：
日
交底项目
木门、窗刷（喷）清色油漆
交底人
施工班组
内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量
要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。
一、施工操作工艺
1、基层处理
先将木门基层表面上的灰尘、斑迹、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。但注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰的墙面，然后用1号以上砂纸顺木纹精心打磨，先磨线角，扣磨四口平直，直到光滑为止。
木门窗基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。重皮的地方应用小钉子钉牢固，如得皮较大或有烤湖印，应由木工修补，并用酒精漆片点刷。
2、润色油粉
用大白粉24、松香水16、熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色），盛在小油桶内。用棉丝蘸没粉返复涂于木材表面，擦进木材鬃眼内，然后用麻布或板丝擦净，线角应及时用竹片除去余粉。应注意墙在及五金上下得沾染油粉，待油粉干后，用1号砂纸顺木纹轻轻打磨，先磨线角、裁口、后磨四口平面，直到光滑为止，注意何护棱角，不要将鬃眼内油粉磨掉，磨完后用潮布交磨下粉末，灰尘擦净。
3、满刮油腻子
腻子配合比为石膏粉:熟桐油=20:7，水适量（重量比），并加颜料调成石膏色腻子（颜色浅于样板1～2色）要注意腻了油性不可过大或过小，若过大，刷时不易浸入木质内；若过小时，则钻入木质中，这样刷的油色不易均匀，颜色不能一致，用腻子刀或牛角板将腻子刮入缝隙内，然后抹平，一定要刮光，不留松散腻子。待腻子干透后，用1号砂纸顺木纹轻轻打磨，先磨线角，裁口，后磨四口平面，注意保护棱角，来回打磨至光滑为止，并用潮布将磨下的粉末擦净。

2.木饰表面施涂清色油漆施工工艺标准

木饰表面施涂清色油漆施工工艺标准2.1总则2.1.1适用范围本章适用于工业与民用建筑中木制家具、门、窗、板壁表面的清色油漆中高级饰面工程。

2.1.2编制参考标准及规范1《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—20012《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20013《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325—20014《建设工程项目管理规范》GB/T50326—20015《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GB18581—20016《建筑内部装修设计防火规范》GB502227《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01—62—20028《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01—26—962.2术语、符号1交接检验由施工的承接方与完成方经双方检验并对可否继续施工做出确认的活动。

2主控项目建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。

3一般项目除主控项目以外的检验项目。

4基层直接承受装饰装修施工的基底面层。

5溶剂型涂料主要成膜物质是有机高分子合成树脂，用有机溶剂稀释，再加人颜料及各类助剂加工而成的涂料。

2.3施工准备2.3.1技术准备施工前技术人员必须对施工班组进行木饰面清色油漆施工书面技术交底。

2.3.2材料要求1涂料：光油、清油、脂胶清漆、酚醛清漆、铅油、调合漆、漆片等。

2填充料：石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。

3稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。

4催干剂：“液体钴干剂”等。

5质量要求：溶剂型涂料中有害物质限量要求表12.3.2主要机具油刷、排笔、铲刀、牛角刮刀、调料刀、开刀、牛角板、油画笔、掏子、毛笔、砂纸、砂布、擦布、腻子板、钢皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉丝、麻丝、竹签、小色碟、铜丝箩、高凳、脚手板、安全带、钢丝钳子、小锤子和党龄笤帚等。

每班组主要机具配备一览表表22.3.3作业条件1施工区域应有良好的通风设施，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工，环境比较干燥，相对湿度不大于60%。

建筑木门窗和木材表面中级清漆涂料工程

木材表面施涂清漆涂料施工本工艺标准适用于一样建筑木门窗和木材表面的中级清漆涂料工程。

材料要求：涂料：光油、清油。

脂胶清淡、酚醛清漆、铅油、调合漆、漆片等。

填充料：石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。

稀释剂；汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。

催干剂："液体钴干剂"等。

要紧机具；油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子、毛笔、砂纸、破布、擦布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉丝、麻丝、竹签、小色碟、铜丝多、高凳、脚手板、平安带、钢丝钳子、小锤子和小笤帚等。

作业条件：施工温度直维持均衡，不得突然有较大的转变，且通风良好、湿作业已完并具有必然的强度，环境比较干燥。

一样油漆工程施工时的环境温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%。

在室外或室内高于处作业时，应事前搭设好脚手架，并以不妨碍操作为准。

大面积施工前应事前做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。

操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥帖处置。

木基层表面含水率一样不大于12%。

工艺流程：基层处置→润饰油粉→满刮油腻子→刷油色→刷第一遍清漆 (刷清漆→修补腻子→修色→磨砂纸) →安装玻璃→刷第二遍清漆→刷第三遍清漆基层处置：第一将木门窗和木材表面基层面上的尘埃、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。

注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面。

然后用1号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到滑腻为止。

木门窗基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。

重皮的地址应用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补。

润饰油粉：用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色一样板颜色），盛在小油桶内。

用棉丝蘸油粉反复涂于木材表面，擦过木材鬃眼内，而后用麻布或木丝擦净，线角应用竹片除去余粉。

注意墙面及五金上不得沾染油粉。

待油粉干后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到滑腻为止。