班组建设与5S管理
班组5s管理制度
班组5s管理制度一、前言5S管理制度是一套卓有成效的管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的全面落实，实现组织的整体提升。
班组5S管理制度是5S管理在班组中的具体落实，旨在通过班组成员的共同努力，提高班组管理效率，提供良好的班组工作环境。
二、基本原则1.全员参与。
所有人员都要全心全意地参与到5S管理中来，发挥自己的作用，共同打造一个良好的工作环境。
2.全面落实。
5S管理中的每个环节都要全面落实，形成完整、系统的管理体系。
3.持续改进。
不断学习、分享、改进，实现管理过程的优化和提升。
三、具体管理内容1.整理每天上班前，所有人员要对工作区域进行整理，清除多余的工具和设备，保持工作区的整洁有序。
2.整顿按照工作要求，对工作区域进行整顿，对疏漏的环节进行改进，发现并解决问题。
3.清扫对工作区域进行清扫，清除灰尘、垃圾、异味等，保持清洁卫生，提升工作效率。
4.清洁利用清洁工具对设备、仪器进行清洁，保持工作场所的卫生和整洁。
5.素养提高员工的个人素养，增强班组管理意识，加强安全知识和职业素养培训，提升班组的整体素质。
四、责任分工1.班组长负责班组的5S管理制度的实施和监督，协调和配合其他班组成员的工作，推动班组管理水平的提高。
2.成员全员参与5S管理制度的实施，对5S管理需要的工具、设备、仪器进行正确使用和保养，遵守管理规定，保持工作环境整洁干净。
五、考核评价对班组的5S管理制度进行定期考核，按照考核结果进行奖惩和改进，激发全员积极性和自觉性，不断提高班组管理水平，提供良好的工作效果。
六、总结5S管理制度是具有长效性的管理模式，班组5S管理制度的实施，不仅可以提升班组的管理效率，也可以为整个企业的提效增效作出贡献。
班组管理人员和班组成员要共同努力，坚持“持续改进”的原则，实现良好的班组管理成效。
班组5s管理制度
班组5s管理制度作为班组管理中的一种工具和方法，“5S管理制度”逐渐被广大班组所采用，并且得到了较好的效果，成为了很多班组管理者必须掌握的一项技能。
那么，什么是5S管理制度呢？它是一种综合性的管理思想，包括整理、整顿、清扫、清洁和纪律化这五个方面。
本文将详细介绍班组5S管理制度的实施流程和作用。
1.实施流程第一步，制定计划。
制定5S管理制度的前提条件是制定一个合理的计划。
计划的内容应包括从整体到局部为工作环境和操作的评估、分析和规划。
这个阶段应该将整个班组的所有角落都考虑在内。
第二步，整理。
整理是指讲所有不必要的、无用的物品进行清理和分类。
在实际操作时，应遵循“3R原则”，即将不需要的物品分为“重要”、“不重要”和“不确定”三类。
第三步，整顿。
整顿是指在整理之后进行整体安排和设计。
在这一阶段，应建立简单而灵活的防火、防盗和防止意外事故的设备、在工作场所标注必需的标志并设定相应规定。
第四步，清扫。
清扫是指对于工作环境进行卫生管理，清理灰尘、杂物和垃圾等，保证整体环境的洁净。
第五步，清洁。
清洁是持续进行整体班组的保洁工作，包括定期清洁和维护生产设备、废品处理等日常工作。
第六步，纪律化。
纪律化是指按照规定来执行以上的各项工作，特别是剔除“三大浪费”，即人力、物料和时间的浪费。
纪律化应该是专业化和廉价化的，以准确地确保工作质量的发挥。
2.作用管理效率提高。
通过5S管理制度的实施，可以提高工作环境的整体效率和效果。
用好的工具去管理工作，提高工作效率，创造更高的价值，提高班组的竞争力。
人员安全提高。
在5S管理制度的实施中，班组人员的安全上升了。
不仅使出现安全事故的机会减少，也增强了工作环境的舒适和美观度。
成本可控。
班组在实施5S管理制度后，可以把工作生产的成本控制在相应的范围内。
同时也表现了班组效益的增长，让财务预算的每一分钱都花在有用的地方，最终实现控制成本的目标。
员工态度改变。
在实施5S管理制度之后，工作环境更加整洁、秩序井然，班组人员在工作中得到更多的满足感和成就感，从而激发出对工作的热情和创造力，使员工的态度逐渐改变。
浅析5S在企业班组建设工作中的管理方法
浅析5S在企业班组建设工作中的管理方法摘要：5S管理是提高班组管理标准化建设水平的有力手段，可以有效解决工作和生产现场脏、乱、差的状况，改善工作环境，提高班组管理，推动企业走上追求卓越之路。
为落实华润电力控股有限公司精益管理工作实施的要求，正确使用改善工具，结合我司工作实际，本文在对5S管理方法内涵的探讨基础上，阐述了5S管理的实质和核心，然后从班组5S管理的现状出发，分析了当前5S管理中存在的问题及产生的原因，并对企业班组如何推行5S管理提出了一些建议。
关键词：班组建设 5S管理建议1概述5S管理是各类企业提高生产率和改进质量的基础和根本方法，是实现电力企业“基础管理上台阶，专业管理上水平，现场管理上规范”的最佳切入点，具体到电力企业的班组管理工作中，实践证明，它是各项工作自我提升安全生产水平、优质服务质量的基础。
2 5S管理的内涵5S管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，是日本企业最独到、最成功的管理方式，5S管理是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁(Seiketsu）、素养（Shitsuke）五个项目，因日语的罗马拼音均以“s”开头而简称5S管理。
整理－即把工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态，并进行必要的标识，杜绝乱堆乱放、物品混淆，该找的东西找不到等无序现象的出现。
整顿－即要的物品依规定定位、定量摆放整齐，明确标识，并把工作场所内不要的东西坚决清理掉。
清扫－即清除工作场所内灰尘、脏乱，并防止污染的发生。
清洁－即使工作环境及设备、仪器、量具、材料等始终保持清洁的状态，养成坚持的习惯，并辅以一定的监督检查措施。
素养－即树立讲文明，积极敬业的精神，如尊重别人、爱护公物、遵守规则，有强烈的时间观念等。
这是“5S”管理的核心。
“5S管理”通过持续有效地改善活动，规范现场物品，营造整洁的工作环境，培养员工一丝不苟的敬业精神和勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养，从而提高企业的产品品质，塑造企业的良好形象。
班组建设--5S推进工作法
班建工作方法
3、区域实战
厂级
定置定位
现场通道定置定位
评审区域责任制
车间、班组级
车间定置定位
班组定置定位
班建工作方法
4、专项推进
标准化工具箱专项
工具箱标准化实施 案例
班建工作方法
4、专项推进
消防器材维护专项
电瓶充电装置专项
目视化信息栏专项
班建工作方法
4、专项推进
现场休息区域专项
10-11月 专项实施中
班组建设工作小组：
左国凯 曹永陆 王峥瀚 胡建刚 钱亚楠 邬子昂 陆介文 江 舒 张雨哲
班建工作奖惩规定
班建工作小组每周推进例会制度
班建工作方法
2、培训先导
车间主任培训
班组长培训 员工培训
安亭子公司第二轮
5S强化培训
班 建 小 组 成 员 培 训
班建工作方法
3、区域实战
工厂区域责任划分
班组区域责任划分
班组建设--5S推进工作法
安亭子公司行政办汇编 2013.10.25
班建主体思路
标准执行在现场 处处可见5S
加强实战培训，强调矩阵管理推进 完善区域责任，明确班组实施范围 细化规范标准，落实各类专项推进 倡导评审透明，主抓生产现场整改
班建工作方法
1、制度保障
班组建设领导小组：
方平 范丽红 应 华 王建春 许连华 孙高 陈凌清 江勇锋 马永东 朱凯 周炯 顾岑峰 左国凯
班建工作方法
4、专项推进
安全5S推进专项
作为公司代表 接受上汽集团评审
班建工作方法
5、评审反馈
班建工作 推进会
不定期评审
评审汇总
情况反馈
实战整改 现场改善
企业如何导入5S管理与班组建设
企业如何导入5S管理与班组建设5S管理模式与班组建设管理有着很大的联系，班组建设与5S管理互相为企业制定相关的管理制度。
提升企业的形象，提高企业的管理水平，提高企业的现场管理。
那么企业如何在企业生产现场导入班组建设和5S管理模式呢？5S管理与班组建设搞好班组建设、提高班组现场管理水平，5S现场管理培训公司给出应主要做好以下几项工作：提高对加强班组生产现场管理重要性的认识。
生产现场管理是企业管理的重要组成部分，是企业管理素质的集中表现。
通过现场管理的好坏，即可判断出企业的广大职员的素质和管理水平，产品质量的可信赖程度，企业可协作程度。
而班组又是企业生产现场管理的前沿阵地，所以，提高企业的班组生产现场管理水平，是企业自身发展的需要。
营造良好工作氛围，为班组建设奠定基础。
良好的工作氛围包括整洁的作业现场、安全的工作环境、融洽的人际氛围，团队的合作精神。
一个良好的工作环境能有效保证员工的思想稳定，提高员工的工作热情，更加有利于班组凝聚力、战斗力的生成。
为此，应做好以下工作：关心职工。
领导和职工之间应融洽相处，关心职工生活和工作，为职工办实事，改善职工生活水平，增强企业凝聚力。
加强民主管理。
生产期间,应定期召开民主生活会,要求全班职工都要积极提出一些合理化建议,充分发挥民主监督作用。
加强5S管理。
在班组生产现场管理中，通过导入5S管理活动（整理、整顿、清扫、清洁、素养、），形成以班组管理为活动平台，以人的素养为核心因素，以整理、整顿、清扫和清洁为环境因素，以安全、环保为目标因素的生产现场动态管理系统，从而为职工创造一个安全卫生舒适的工作环境。
发挥班组长的作用。
作为班组长，在企业中充当的是一个兵头将尾的角色，通过合理运用手中的权力，调动每个员工的工作积极性，使班组充满活力，为此必须：做好班组长的选拔、培训、考核、激励等工作。
班组长要做好表率。
在班组建设中表率是指班组长的“自治”行为，在班组做表率不仅是让组员效仿，还是衡量班组长是否合格的基本标准。
班组管理与“5S”管理相结合的实践
班组管理与“5S”管理相结合的实践[摘要]班组是企业的细胞，是企业生产经营活动的最基层组织。
抓好班组建设是增强企业活力的源泉，是提高企业竞争力的重要保证。
近几年来，杭齿集团在做大做强企业的同时，努力打造一支优良的团队，夯实管理基础。
公司遵循“以‘5S’管理为突破，以提升现场管理水平为目的，以打造精益班组为目标”的工作思路，将班组管理与“5S”管理相结合，开展了独具特色的班组管理。
[关键词]班组管理；“5S”管理；实践杭州前进齿轮箱集团股份有限公司（以下简称“杭齿”）是一家集传动产品研发、设计、制造于一体的国有控股企业，产品遍及船用齿轮箱及可调螺旋桨、工程机械变速箱及驱动轿、汽车变速器及特种车辆变速器、工业齿轮箱、风电增速箱、农业机械变速箱、摩擦材料及摩擦片和大型精密齿轮等领域。
2010年，公司完成了新一轮的技术改造，现代化的装备技术及硬件基础向企业管理等软件提出了新的要求，为了使员工适应新的变化，公司提出在班组中开展“5S”现场管理活动，强化学习，提升员工素养，为全面开展精益管理打下基础。
为此，公司明确了“以‘5S’管理为突破，以班组为单位全面开展精益管理”的总体思路。
并逐步建立起适应杭齿长远发展的精益管理长效机制。
以下是笔者的实践体会和经验，供同行借鉴。
1 班组管理与“5S”管理相结合的内涵“5S”管理（整理、整顿、清扫、清洁和素养）是一种先进的现场管理方法，主要是通过采用定置管理和目视管理等现场管理方法，造就一个安全、舒适、明亮的工作环境，从而提高员工的素质、提升工作效率和工作质量的方法，并通过持续有效的改善活动，增强班组成员的凝聚力，激发全员参与的改善力，实现节约挖潜、提升品质、提高效率，提高现场管理水平的班组管理，为公司开展精益管理奠定基础。
2 班组管理与“5S”管理相结合的具体实践2.1 加强组织领导，建立完善“5S”管理考核机制2.1.1 建立“5S”组织保障体系2011年年初，公司成立了党政主要领导挂帅的“5S”领导小组及工作小组，明确企业管理部作为推进此项工作的专门机构，负责设定“5S”的方针和目标、制订“5S”推进的工作计划并监督实施、指导及考评工作。
如何在班组有效推行“5S管理”
如何在班组有效推行“5S管理”班组是企业最基层、最活跃的组织，也是企业各项工作的落脚点和具体实践者。
班组素质的高低，体现和反映了企业的生产、经营管理水平和参与市场的竞争力。
"5S管理"在班组建设的好坏，将直接影响企业的社会形象和经济效益，甚至决定着企业的后备人才培养和生存发展。
因此，加强"5S管理"在班组建设非常重要。
笔者总结多年推进"5S管理"的经验，供相关公司和同仁参考。
一、在班组中推进"5S管理"的方法1. 加强对"5S管理"的宣传发挥理念先导作用。
班组作为企业中最小的生产组织和重要的构成细胞，其基础地位是不容置疑的。
一旦失去了坚固的基础，一切都将成为空中楼阁、海市蜃楼。
"5S管理"的落脚点在班组，终端是每一位员工。
在班组中推进"5S管理"，首先要在班组中加强对"5S管理"的宣传，使班组成员对"5S管理"有个正确、明晰的认识、了解，知晓"5S管理"的内容，推进的意义，树立正确的理念，变陌生为熟悉，变拒绝为接受，变被动为主动创新，充分发挥广大员工的积极性、主观能动性，促进"5S管理"的逐步推进、不断深化。
班组是企业实现自我发展壮大的有效载体，只有班组"5S管理"建设搞好了，企业的基础才能够稳固，基础稳固了企业才能够发展。
2. 加强对班组长的培训全面提高班组长的素质，发挥表率作用。
班长是班组工作的参与者、策划者和组织者，班长的能力直接反映着班组的能力。
对选好、用好班长是关键。
公司的精神是否能得到顺利贯彻执行，管理人员显得非常重要，而班长作为兵头将尾，就是负责把上级的指导准确传递到细胞--员工并且确保执行，并把员工的需要和现场的基本情况及时反映给上级，是双向沟通的一道桥梁。
班组5S管理应用
班组5S管理应⽤班组5S管理应⽤班组现场5S为班组的现场管理的核⼼，更是提⾼班组⼯作效率的核⼼。
所谓的班组现场5S是指：整理、整顿、清扫、清洁、素养。
因此，要想创建⾼效的现场管理，班组长就必须要⽤到5S，因为5S既是创建⾼效班组现场的基础，⼜可以起到规范班组现场的作⽤。
那么，班组如何推⾏和实施现场的5S管理呢?1. 整理(SEIRI)定义：区分所有⼯作场所中有⽤和⽆⽤的物品并**⼯作场所中的⽆⽤物品。
⽬的：腾出“空间”，减少对于⼚房、⼯作场所和存放设施的浪费。
推⾏要点：全⾯检查作业场所的所有物品，包括视线看到和看不到的范围。
作业场所的检查范围包括以下内容：⼯作场所地⾯的物品：设备、设施、⼯装;台车、推车、叉车等运输⼯具;成品、半成品、不良品、原材辅料;长期不⽤的纸箱、容器和杂物等。
⼯作台上的物品：棉纱、⼿套等消耗品;螺丝⼑、扳⼿等⼯具;⽔杯、饭盆等个⼈物品;图纸、作业指导书等资料。
材料架的物品：原材辅料、不⽤的材料、报废的材料等其他⾮材料性的物品。
⼯作现场的墙⾯：宣传标语、指⽰牌、配线、配管等。
总之，凡是⼯作现场中的任何物品都是我们检查和整理的对象。
现场物品的有⽤与⽆⽤的判定根据现场物品的使⽤状况，制定要与不要的标准，根据要与不要的标准对现场中的所⽤物品进⾏判断，并将需要与不需要的物品分开，列出**物品的清单。
1)调查物品的使⽤频度，决定物品的放置地点和处置⽅式，具体如下：2) 制定废弃物处理⽅法。
制定废弃物品的**制度;制定循环、**、烧毁、掩埋等处理⽅法，设定废弃⼩组，减少废弃物品的制造。
3) 定期对作业现场的物品进⾏⾃我检查，检查所在岗位是否乱放不需要物品;配线、配管是否杂乱;产品或⼯具是否直接放在地上;是否在所定场所按照处理⽅法分别整理收集废弃物或不要物品。
2. 整顿(SEITON)定义：把有⽤的物品依照规定整齐摆放，加以标识。
⽬的：⼯作场所⼀⽬了然;减少或消除寻找物品的时间;消除积压物品。
班组实行5S管理最基本的要求内容
班组实行5S管理最基本的要求（1）整理：每月对文件（包括电子文档）作盘点，把文件分为必要（有效）和不要（过期无效）的，不要的全部销毁。
必要文件送档案室归档。
对所辖区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”，对必要品依据的使用频率和常用程度决定物品的“经常使用”与“不经常使用”。
“不经常使用”物品经各班组长判定后，集中处理。
“经常使用”的物品要放在比较好拿的位置，如工作台上。
（2）整顿：办公桌：桌面除文件、电脑、口杯、电话、文具外，不允许放其他物品；文具要放在笔筒内或文具盒内。
办公用品一般的常用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器，可以集中放在办公桌的一定区域内，电脑线、网线、电话线有序放置；人离开半小时以上应将桌面收拾干净。
办公桌桌脚用黄色漆线标注，进行定置管理。
抽屉：抽屉里尽量不放办公用品。
最下层抽屉可以放A4的文件、资料；其他抽屉可以放下面这些东西：一是个人的东西，二是个人的参考资料（文件夹、辞典、手册、商品目录等），三是文件卷宗（各种信息、草拟的文件材料等），四是空白稿纸、不常使用的文具等。
坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开半个小时以上，椅子应放回桌洞内。
电脑：电脑置写字台左前角，竖式主机置桌面下。
坐席隔断：内外侧不允许有任何张贴。
垃圾桶：罩塑料袋，置写字台下右前角。
垃圾桶用黄色漆线标注，进行定置管理。
桌洞下不得堆积杂物。
外衣手袋：置挂于衣帽间或抽屉内，严禁随意放在办公桌椅上。
文件、资料管理：将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置，此外还有机密类文件。
根据应用情况应将分为每日必用、常用和常不用三种，常不用的文件要尽快处置。
硬盘里的电子文档、资料分类必须条理清晰，电子文件需要永久、长期保存的，应形成纸质和办公软件等双套介质材料归档保存。
（3）清扫：清扫的对象主要是个人办公区域：桌面，桌洞；办公设备：电脑、传真机、复印机、打印机等等。
要求桌面干净整洁、桌洞内无垃圾、无杂物遗落，每天下班后清扫5分钟；办公设备、主机和重点部位的正面、背面、送风口无污垢，每周五下班前15分钟清扫一次，；文档桌面、电脑中不能有失效文件，不可轻易看到机密文件；超过保管年限的表单及时集中销毁；无破旧的卡片、册子、档案、报刊等；无无用的手稿与工作无关的文件。
从5S管理开展班组管理建设
从5S管理开展班组管理建设班组管理和建设是企业经营发展的基石，也是企业战略得以实现的基石。
我们加强班组建设，就是要从源头上解决执行问题，以班组建设带动管理和执行的各个环节，并将管理从重点从关注事向全面重视人进行转变。
加强班组建设，是新形势下企业工会工作的一项重要任务。
西钢集团工会近几年来在这方面做了积极的尝试，也取得了一些成绩。
多年来，西钢工会始终把班组建设作为工会的重要工作来抓，形成了独具特色的班组建设管理模式。
通过创建星级班组（科室）活动的开展，班组和职工的精神面貌焕然一新，认识问题、思考问题、解决问题的方式发生了变化，学习能力、创新能力、自主管理能力、凝聚力和超越力不断提高，促进了企业主要经济技术指标和竞争能力的持续提升，为西钢实现快速、跨越式、可持续发展提供了坚实的人才和基层管理保障。
从5S管理内容出发，开展班组建设管理工作。
一、明确思路，建立标准，推进创建工作健康发展1.建立了创建方案及考评标准。
近年来，由公司工会牵头，制定下发了《西钢集团公司创建星级班组（科室）活动实施方案》，修订了“创建”活动的实施办法和考核体系，召开了部署大会，系统地规划了星级班组创建活动。
如何能提提员工5S管理咨询水平，并制定了以“学习力、创新力、自主管理能力、凝聚力和团队超越力”为基本内容，通过百分制考核，评选星级班组，包含基础条件、加分条件和否决项三个部分的评价考核，把创建理念与具体的班组能力有机地结合起来，在创建过程中发挥了积极的推动和导向作用。
2.建立了分级管理制度。
班组按其创建成效，根据班组特点分为“学习型、创新型、环保型、效益型、和谐型、技术型”六型班组，以及“五星级、四星级和三星级”三级。
其中，四星级和五星级班组由集团公司验收、命名和管理，三星级班组由各二级单位验收和管理，由集团公司统一命名。
各单位拥有四星级和五星级班组的数量也是年终党群工作考核及领导干部评价的重要指标，全面调动了各基层单位工作积极性。
5s管理推进标准化班组建设
5s管理推进标准化班组建设Implementing 5S management and promoting standardized team building is essential for improving productivity and efficiency in any organization. 5S refers to a methodology used in workplace organization, focusing on five principles: sort, set in order, shine, standardize, and sustain. This approach can help create a more organized, clean, and safe work environment, leading to better quality products and services.实施5s管理并推动标准化班组建设对提高组织的生产力和效率至关重要。
5S是指一种在工作场所组织中使用的方法论，注重五个原则：分类、整顿、清扫、标准化和保持。
这种方法可以帮助创造一个更有序、干净和安全的工作环境，导致更好质量的产品和服务。
One of the key benefits of 5S management is improved workplace safety. By implementing practices such as regular cleaning and maintenance, organizations can reduce the risk of accidents and injuries. This not only protects employees from harm but also helpsin meeting regulatory requirements and maintaining a positive reputation in the industry. Additionally, a well-organized and clutter-free workspace can contribute to a more efficient workflow and improved employee morale.5S管理的一个关键好处是改善工作场所的安全性。
如何管理班组5S
二、班组5S管理的内容
二、班组5S管理的内容 （一）班组现场5S管理的主线
生产现场
生产区域 公共区域 相关方现场
现状
P D P D 成 C 果A C A
目标
二、班组5S管理的内容 （二）班组5S管理的支持流程
二、班组5S管理的内容 （三）班组5S问题解决的方法
“５Ｗ”法的应用 １Ｗ 问：为什么Ａ？ 答：因为Ｂ； ２Ｗ 问：为什么Ｂ？ 答：因为Ｃ； ３Ｗ 问：为什么Ｃ 答：因为Ｄ； ４Ｗ 问：为什么Ｄ； 答：因为Ｅ
一、5S概念导入
5S含义：源于日本的一种管理方法！
整理：整理必需品与非必需品，清理不需要的物品 整顿：将现场的必需品归类、定置摆放，做好标识 清扫：清除工作场所内的脏污、并做好点检、防止污染 清洁：持续开展整理、整顿、清扫工作，形成制度与标准 修养：人人掌握标准、人人遵守制度、形成成好的习惯
了解根本的行为
了解直接责任人职责 了解责任人标准执行情况
了解责任区是否受控
二、班组5S管理的内容
三、班组5S推进的方法 （一）整理
这东西留 着后期用
为什么 会有这 么多废 品？
废螺栓值 几个钱， 扔了呗
三、班组5S推进的方法 （二）整顿
“三固定”原则: 场所固定 物品存放位置固定 物品的标识固定
因为e了解根本的行为了解直接责任人职责了解责任人标准执行情况了解责任区是否受控二班组5s管理的内容三班组5s问题解决的方法二班组5s管理的内容一整理为什么会有这这东西留着后期用废螺栓值几个钱扔了呗三班组5s推进的方法三固定原则
如何管理 班组5S
目
一、5S的概念
录
二、班组5S管理的内容 三、班组5S推进的方法
龟、兔赛跑，结果龟赢了，难道只是因为兔子骄傲吗？为 什么不想想龟做了什么？
生产班组5s管理
生产班组5s管理生产班组5S管理引言：在现代企业管理中，5S管理是一种重要的生产管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、素养的五个步骤，提高生产环境的整洁度、效率和安全性。
对于生产班组来说，5S管理是一项必备的工作，能够有效提高生产效率、降低生产成本、改善工作环境，并培养班组成员的工作素养。
一、整理（Seiri）整理是指将工作区域中不必要的物品进行分类和清理，只保留必要的物品。
在生产班组中，可以通过以下几个步骤来实施整理：1.分类：将工作区域的物品按照种类进行分类，如工具、备件、文件等。
2.清理：清理出不需要的物品，包括损坏、过期、无法使用的物品。
3.标识：对保留的物品进行标识，以便快速找到和归还。
整理的目的是减少工作区域的混乱和杂乱，提高工作效率和生产质量。
二、整顿（Seiton）整顿是指将工作区域的物品有序摆放，使其易于取用。
在生产班组中，可以通过以下几个步骤来实施整顿：1.制定规范：制定物品的摆放规范，如按照使用频率、大小等进行排序。
2.标识位置：对每个物品的存放位置进行标识，使其易于找到和归还。
3.制作工装：根据需要制作工装，如物品架、工具箱等，以方便物品的存放和取用。
整顿的目的是提高物品的可视性和可取性，减少找物品的时间和浪费。
三、清扫（Seiso）清扫是指定期对工作区域进行清洁，并保持清洁状态。
在生产班组中，可以通过以下几个步骤来实施清扫：1.制定清扫计划：制定清扫的频率和内容，如每日清扫、周末清扫等。
2.分工合作：将清扫任务分配给班组成员，并建立清扫小组，共同完成清扫工作。
3.培养习惯：培养班组成员保持工作区域的整洁和清洁习惯，如随手清理垃圾、及时清扫地面等。
清扫的目的是提高工作环境的整洁度和舒适度，减少污染和卫生问题的发生。
四、清洁（Seiketsu）清洁是指保持工作区域的整洁和清洁状态，并定期进行检查和改进。
在生产班组中，可以通过以下几个步骤来实施清洁：1.建立标准：制定工作区域的清洁标准，如地面清洁、设备清洁、空气清洁等。
5S管理与班组建设
某公司在推行5S管理的过程中，注重与班组建设的结合，成功地提高了企业的整体形象和竞争力
06
未来5S管理的趋势
数字化与智能化：利用先进技术提升5S管理效率
绿色环保：注重环保和可持续发展，降低能源消耗
人性化：更加注重员工参与和体验，提升员工满意度
单击此处输入你的项正文，文字是您思想的提炼，言简意赅的阐述观点。
保障安全：5S管理有助于减少工作场所的安全隐患，降低事故发生的概率。
单击此处输入你的项正文，文字是您思想的提炼，言简意赅的阐述观点。
提升企业形象：一个整洁有序的工作环境有助于提升企业的形象和声誉。
5S管理的实施方法
监督检查：建立监督检查机制，确保实施效果
实施5S管理：按照5S管理的要求，对班组工作环境进行整理、整顿、清洁、清洁检查和素养提升
建立班组文化：通过班组活动、竞赛等方式，建立积极向上、团结协作的班组文化
持续改进：对班组建设过程中出现的问题进行总结分析，持续改进班组建设工作
04
5S管理在班组建设中的应用
5S管理在班组建设中的应用案例
5S管理在班组建设中的实施效果
单击此处输入你的项正文，文字是您思想的提炼，言简意赅的阐述观点。
降低成本：通过减少浪费、提高工作效率，5S管理有助于降低企业的运营成本。
单击此处输入你的项正文，文字是您思想的提炼，言简意赅的阐述观点。
提升员工素质：5S管理要求员工遵守规定、保持清洁，有助于培养员工的自律性和责任感，提升员工素质。
班组制度建设：制定并执行班组管理制度，确保工作流程顺畅
班组文化建设：营造积极向上的班组文化氛围，增强团队凝聚力
实施5S管理模式 推动班组管理规范提升
实施５S管理模式推动班组管理规范提升——设备检修协力中心炼铁工区全面推进班组５S管理情况介绍班组是企业的细胞和最基本的单位组合。
今年以来，鞍山钢铁设备检修协力中心炼铁工区全面落实鞍钢“xxxxxx”文件精神，始终坚持班组建设的基础地位不动摇，按照规范抓管理，打造强素质，创新促提高的要求，以班组定置定位为切入点，在全工区所属的80个班组中全面推行５S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养），经过一段时期的不懈努力，取得了一定的成效。
一、加强组织领导，确保责任落实工作推进伊始，为了加强5S管理工作的全面领导，确保工作推进有序进行和各级管理人员的责任落实，我们成立了由工区党政主要领导担任组长、工区副职担任副组长的５S管理工作领导小组。
同时成立起由生产室、综合室相关人员牵头的5S管理活动推进指导小组，在全面加强领导的同时，强化对日常工作的具体指导。
先后xxx次召开专项会议，对5s管理推进工作进行研讨，提出了班组5S管理的原则及要求，制订下发了推进班组5S管理的总体实施方案及推进计划。
为了确保推进工作的有序进行，工区党总支书记、工会主席马殿涛明确提出了“三个必须”的要求，一是工区领导班子必须按照挂点包片的分工，履行领导小组职能，深入到包保单位的基层班组查看工作推进情况；二是推进指导小组成员必须做到日抽检、周复检、月考核，全面加大监督、检查、指导的力度，每月实现对班组检查、指导的全覆盖，并根据检查结果，实施奖励与考核；三是领导小组、推进指导小组在检查时必须提出指导性意见和帮助解决实际问题，每月在不同单位选树一批样板班组，强化内部对标，促进学习提升。
在此处上，工区各单位都能够按照工区的要求加强对推行５S管理的领导，做到行政主管，支部支持，工会配合。
一把手亲自过问，明确分管领导和具体工作人员，真正把工作落到实处。
二、建立制度体系，实施量化考核一是健全制度。
通过制度化促进规范化，建立常态机制。
按照所属班组的实际和职能，制订班组5S管理制度xxx项，重点是xxxxxxx。
5S管理中的团队建设与发展
01
5S管理是指在生产现场中对人员 、机器、材料、方法等生产要素 进行有效管理的方法。
02
5S包括整理（Seiri）、整顿（ Seiton）、清扫（Seiso）、清洁 （Seiketsu）和素养（Shitsuke ）五个方面。
5s管理的作用与价值
01
02
03
04
提高生产效率
通过5S管理，可以减少生产 现场的混乱和无效时间，提高
重要性
团队建设与发展对于5s管理的成功至关重要。一个高素质、高效率的团队可以 更好地实施5s管理，提高生产效率和质量，同时增强组织的竞争力和可持续发 展能力。
团队建设与发展的内容与方法
内容
包括团队目标的设定和沟通、角色分 配和任务明确、团队成员间的信任和 合作、技能和知识的培训和提升等。
方法
可以采用多种方法来促进团队建设与 发展，如建立明确的团队目标、开展 团队活动和训练、提供激励和支持、 加强沟通和反馈等。
04
5s管理中团队建设与发展 的经验总结与展望
经验总结
建立共同目标
强化沟通与协作
培养团队精神
实施激励机制
强化培训与发展
在团队建设与发展中， 确立明确、共同的目标 是至关重要的。这有助 于凝聚团队力量，激发 成员的积极性和创造力 。
有效的沟通与协作是实 现团队成功的关键。通 过定期的会议、讨论和 交流，可以增强团队成 员之间的了解和信任， 提高工作效率。
强调实践意义
5s管理中的团队建设与发展不仅是一种理论，更是一种实践智慧。企业应该注重培养员工的5s意识，建立有效的 激励机制和培训机制，鼓励员工参与5s管理活动，提高员工的工作积极性和创造力。
结束语
展望未来发展
班组建设与5S管理课程(PPT58张)
2．提升员工归属感 5S活动的实施，还可以提升员工的归属 感，使员工成为有较高素养的员工。在干 净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成 就感可以得到一定程度的满足。由于5S要 求进行不断的改善，因而可以增强员工进 行改善的意愿，使员工更愿意为5S工作现 场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就是 家”的感情。
2、PDCA循环的步骤 每一个PDCA循环可概括为四个阶段、八个步 骤： P阶段： (1)寻找质量问题。 (2)寻找产生质量问题的原因。 (3)从各种原因中，找出对质量影响最大的因素， 即主要原因。 (4)针对原因，研究措施，制定对策和计划。
D阶段：
(5)按预定计划的对策，认真执行。 C阶段： (6)检查执行效果。 A阶段： (7)巩固成绩，进行标准化。 (8)寻找遗留问题，为下一个PDCA循环提 供依据。
5S管理的作用
1．提升企业形象 实施5S活动，有助于企业形象的提升。 整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工 的士气得到激励，还能增强顾客的满意度， 从而吸引更多的顾客与企业进行合作。因 此，良好的现场管理是吸引顾客、增强客 户信心的最佳广告。此外，良好的企业形 象一经传播，就使5S企业成为其他企业学 习的对象。
遇事学会问“5W1H”
• • • • • WHAT——发生了什么事？ WHY——为什么会发生？ WHO——是什么人？ WHEN——什么时候发生的？ WHERE——什么地方发生的？
MUCH)——造成了怎样的结果？
• HOW(HOW
生产现场5S管理
• 5S管理是企业各项管理的基础活动，它有助于消 除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。 5S管理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清 扫、安全等基本活动，使之成为制度性的清洁， 最终提高员工的职业素养。因此，5S管理对企业 的作用是基础性的，也是不可估量的。
班组5S管理方法
班组5S管理方法第一篇：班组5S管理方法“5S”班组管理方法为保证班组建设工作的积极推进，各班组能够科学地管理管理班组日常工作，使班组建设面貌能够有较大的提升，现推行班组“5S”管理法，“5S”即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。
一、整理定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
目的：1、改善和增加作业面积；2、现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；3、减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；4、消除管理上的混放、混料等差错事故；5、有利于减少库存量，节约资金；6、改变作风，提高工作情绪。
意义：把要与不要的物分开，再将不需要的物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
要点：1、梳理班组资料、文件、规程、图纸等，留下最新版，淘汰旧版已经不用的。
2、整理班组工器具情况，留下完好的，淘汰损坏的。
3、整理班组备品备件情况，留下完好的，淘汰损坏的。
4、整理办公场所，区分平时工作中哪些是工作中经常用到的，哪些是无用的。
二、整顿定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。
目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
意义：把需要的物加以定量、定位。
通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。
要点：1、物品摆放要有固定的地点和区域，并在工作场所设置定点摆放图，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；2、物品摆放地点要科学合理。
例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些；3、物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
• 整理的要点
• 整理的实施要点就是对生产现场中摆放和停 置的物品进行分类，然后按照判断基准区分 出物品的使用等级。可见，整理的关键在于 制定合理的判断基准。
• 在整理中有三个非常重要的基准：
• 第一、“要与不要”的基准；
• 第二、“场所”的基准；
• 第三、废弃处理的原则。
1、“要与不要”的基准
其要点，即最常用的东西放在最近的地方，其适当高度即最好在
肩膀和膝盖之间。不常用的东西可另换位置。 区域对照表
4放置标志 所在标志-----棚架和地面放置场所务
门
必编号，以便取用目的物时，一看即 知所放位置。
A01A02
品种标志-----决定放在棚架或地面上
B01B02
的物品，务必将品种的名称或号码标
1. 班组建设有要求而无氛围 • 班组建设硬件投入多，而软件投入少 3. 重视制度建设，而忽略文化管理 4. 强调了物质奖惩，而忽略了精神培育 5. 重视现场管理，而忽略了人的素养管理 6. 班组长业务能力强，而管理能力弱 7、班长个人冲锋在前，而班组成员消极滞后
全面质量管理中的PDCA循环
企业进行全面质量管理的基本方法是PDCA循环 ，PDCA是计划(Plan)、实施(Do)、检查(Check) 、处理(Action)的简称，是全面质量管理反复经过 的四个阶段。 1、PDCA循环的工作原理
第五阶段
第四阶段 第三阶段 第二阶段 第一阶段
以知识管理为核心的班组模式——以班组的隐性 、显性知识扩散、共享、应用、革新的运作管理 为支撑，以班组人文建设为核心，以培育全员能 力素质为根本来提升班组绩效，塑造核心竞争力
。
以六大功能驱动为基础的6T的班组建设——与 第五级班组相比，缺少知识管理基础，有一定 的局限性
• 例如，质检科负责不用物料的档案管理和判定 ；设备科负责不用设备、工具、仪表、计量器 具的档案管理和判定；工厂办公室负责不用物 品的审核、判定、申报；采运部、销售部负责 不要物的处置；财务部负责不要物处置资金的 管理。
非必需品处理方法
有使用价值
非 必 需 物 品
无使用价值
折价变卖 转移为其他用途
5S管理推进实务
5S实施要领：1S—整理
• 整理的含义与流程
1.整理的含义
• 整理是指区分需要与不需要 的事、物，再对不需要的事 、物加以处理。在现场工作 环境中，区分需要的和不需 要的工具及文件等物品对于 提高工作效率是很有必要的 。
整理
• 如图3-1所示，整理的流程大致可分为分类、归类、制 定基准、判断要与不要、处理以及现场的改善6个步骤 。对于5S管理来说，整理的流程中最为重要的步骤就是 制定“要不要”、“留不留”的判断基准。如果判断基 准没有可操作性，那么整理就无从下手。
5．提升效率
5S活动还可以帮助企业提升整体的工作 效率。优雅的工作环境，良好的工作气氛 以及有素养的工作伙伴，都可以让员工心 情舒畅，更有利于发挥员工的工作潜力。 另外，物品的有序摆放减少了物料的搬运 时间，工作效率自然能得到提升。
推行5S管理的误区
• 把5S活动当作大扫除 • 5S管理已经在国内推行了相当长一段时间，但
A、地板上
1、杂物、灰尘、纸屑、油污等； 2、不再使用的工装、模 具、夹具等； 3、不再使用的办公用品； 4、破烂的垃圾筒 、周转箱、纸箱等； 5、呆滞物料等。
不要 B、工作台 C、墙上
1、过时的报表、资料； 2、损坏的工具、样品等； 3、多 余的材料等； 4、私人用品。
1、蜘蛛网； 2、老旧无用的标准书； 3、老旧的海报标语 ；
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
D阶段：
(5)按预定计划的对策，认真执行。 C阶段： (6)检查执行效果。 A阶段： (7)巩固成绩，进行标准化。 (8)寻找遗留问题，为下一个PDCA循环
提供依据。
遇事学会问“5W1H”
• WHAT——发生了什么事？ • WHY——为什么会发生？ • WHO——是什么人？ • WHEN——什么时候发生的？ • WHERE——什么地方发生的？ • HOW(HOW MUCH)——造成了怎样的结果
涉及机密、专利 普通废弃物 影响人身安全、 污染环境物
另作他用 作为训练工具 展示教育
特别处理 分类后出售 特别处理
• “整理”强调使用价值，而不是原购买价值
• 在5S管理活动的整理过程中，需要强调的重要意识之一 就是：我们看重的是物品的使用价值，而不是原来的购 买价值。物品的原购买价格再高，如果企业在相当长的 时间没有使用该物品的需要，那么这件物品的使用价值 就不高，应该处理的就要及时处理掉。
3、班组是进行队伍建设、提高员工素质的 基本场所。
• 班组人员朝夕相处、同苦同乐，相互了解 、相互信任，便于开展思想政治、业务技 能、文化知识的培训工作。通过学习政治 理论、业务和文化知识，激发员工积极向 上的热情，消除歪风邪气等不良倾向。抓 实班组教育，也就把握了员工素质提高的 途径。
班组建设发展的五个阶段
4．保障安全
降低安全事故发生的可能性，这是很多 企业特别是制造加工类企业一直寻求的重 要目标之一。5S的实施，可以使工作场所 显得宽敞明亮。地面上不随意摆放不应该 摆放的物品，通道比较通畅，各项安全措 施落到实处。另外，5S活动的长期实施， 可以培养工作人员认真负责的工作态度， 这样也会减少安全事故的发生。
整顿的推行
如何推行排除（找东西） 的麻烦
1撤除不用的东西 按照“整理”项，所述要领推行。
2整备放置空间 经整理后所腾出来的棚架，工 具柜须加以重新配用，如尚需 增加空间时应在最低限度内添 加棚架以备用。
整顿的推行
如何推行排除（找东西）的麻烦
高度正合适
3规划放置空间
开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法，规定之。
• 整顿的含义
• 整顿是把需要的事、物加以定量和定位。通过上一步整 理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置 和摆放，以便最快速地取得所要之物，在最简捷、有效 的规章、制度、流程下完成工作。
• 生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了然，整齐 的工作环境有利于提高工作效率，提高产品质量，保障 生产安全。
D、空中
1、不再使用的各种挂具； 3、无用的各种管线； 4、无效 的标牌、指示牌等。
制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表， 同时反省不要品产生的根源。
• 一个概略的判定原则，是将未来3 0天内， 用不着的任何东西都可移出现场。
• 表3-1 办公桌上允许及不允许放置的物品
要（允许放置）
1．电话号码本1个 2．台历1个 3．三层文件架1个 4．电话机 5．笔筒1个
不要（不允许放置）
1．照片（如玻璃板下） 2．图片（如玻璃板下） 3．文件夹（工作时间除外） 4．工作服 5．工作帽
2.“场所”的基准
• 所谓场所的基准，指的是到底在什么地方要与不要的判 断。可以根据物品的使用次数、使用频率来判定物品应 该放在什么地方才合适，如表3-2所示。明确场所的标 准，不应当按照个人的经验来判断，否则无法体现出6S 管理的科学性。
• 表3-2 明确场所的基准
使用次数
放置场所
一年不用一次的物品
废弃或特别处理
平均2个月到1年使用1次的物 集中场所（如工具室、仓库
品
）
平均1—2个月使用1次的物 置于工作场所
品
1周使用1次的物品
置于使用地点附近
1周内多次使用的物品
置于工作区随手可得的地方
3.“废弃处理”的原则
• 工作失误、市场变化等因素，是企业或个人无 法控制的。因此，不要物是永远存在的。对于 不要物的处理方法，通常要按照两个原则来执 行：第一、区分申请部门与判定部门；第二， 由一个统一的部门来处理不要物。
2、班组是运营管理的基础。
• 班组是公司各项规章制度、工作流程、具 体工作落实的最终实施单位。要实现运营 管理规范化，首先要实现班组管理单元的 规范化，并通过班组管理抓落实，提高业 务技能，降低成本、提高收费服务质量。 每个班组的管理达到了制度化、规范化， 也就为运营管理上层面，跨台阶提供了先 决条件。
• 很多企业认为有些物品几年以后可能还会用到，舍不得 处理掉，结果导致无用品过多的堆积，既不利于现场的 规范、整洁和高效率，又需要付出不菲的存储费用，最 为重要的是妨碍了管理人员科学管理意识的树立。因此 ，现场管理者一定要认识到，规范的现场管理带来的效 益远远大于物品的残值处理可能造成的损失。
2S—整顿
类别
基 准 分类
1、用的机器设备、电气装置； 2、工作台、材料架、板凳； 3、使用的工 装、模具、夹具等； 4、原材料、半成品、成品等； 5、栈板、周转箱、 要 防尘用具； 6、办公用品、文具等； 7、使用中的看板、海报等； 8、各 种清洁工具、用品等； 9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等； 10 、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。
是，真正能够体验到5S管理益处的企业却非常 少。有些企业的干部、工人在本企业推行5S管 理几年以后，甚至认为5S管理就是全面的、彻 底的大扫除。这种观点显然是不正确的。 • 导致上述误区的原因在于很多企业的干部并没 有真正理解什么是5S管理。他们对5S管理的理 解仅仅停留在表面上，只知道简单、机械地照 搬5S管理的内容，将时间和精力浪费在清扫活 动中，却没有思考如何对企业管理进行根本改 善。这样推行5S肯定是不可能获得成效的。
C01 C02
明清楚，以便使用后再还回原处。
D01D02
区域 A01 A02 B01
…
品名 蜗轮 端盖 外壳
…
布置区域图
整顿的推行
如何推行排除（找东西）的麻烦
5 放置物品本身，亦应有标志 如属工夹具，即将其对象物的编号写在该工夹具上，这是为确认 放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用时所需要的东西