地下连续墙规范

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地下连续墙规范标准

地下连续墙规范标准

免混凝土绕过接头管注入另一槽段。

混凝土应在终凝前灌注完毕,槽段过深时宜加缓凝剂。

第11.6.6 各单元槽段的接缝一般选用圆形接头管或工字钢接头。

第11.6.7 清刷混凝土接头面的工作应在清槽换浆即将完成之前进行。

若用清刷锤清刷,清刷锤应与接头混凝土面紧贴并上下来回拉动,直到钢丝刷上不带泥屑为止。

第11.6.8 待混凝土浇筑后强度达到0.05~0.20Mpa(一般在混凝土浇筑开始后3~5h,视气温而定)开始提拔接头管,开始时约每隔20~30min提拔一次,每次上拔30~100cm,上拔速度应与混凝土浇筑速度、混凝土强度增长速度相适应,一般为2~4m/h。

接头管不宜停在初凝的混凝土0.5h以上,拔管时,不得损坏接头处的混凝土。

第11.6.9 灌注混凝土时,应按设计、质检和施工单位商定的位置和数量留置混凝土试块,每个单元槽段至少留置一组。

第11.6.10 墙段的浇筑标高应比墙顶设计标高增加500mm。

第七节质量检查与验收第11.7.1条地下连续墙的质量检查,除对原材料、混凝土和钢筋笼等项容按国标GBJ204-83、国标GBJ107-87以及本规程的有关规定检验外,尚应对导墙结构、槽段尺寸、槽底标高、槽底岩性土质、入岩(土)深度、终孔泥浆指标、沉碴厚度、槽段垂直度、混凝土灌注量和灌注速度、墙顶及钢筋笼标高、墙顶中心线的平面位置等项目进行检验,每一单元槽段完成后应进行中间验收,填写地下连续墙隐蔽工程验收记录和灌注水下混凝土记录表;当土方开挖后,尚应对墙面平整度、实测墙身垂直度、墙身质量及接缝质量进行检查并填写验收记录,承重墙尚应保留槽底岩样备查。

第11.7.2条地下连续墙的墙身质量的检查可采用钻孔取芯或埋普超声波(γ射线)等非破损检测方法。

检测孔的数量和位置由设计、建设、施工及质检等单位共同研究决定。

检测孔最后应用压浆法切实灌满。

第11.7.3条地下连续墙的施工允许偏差和质量要求应符合下列规定:一、槽底沉碴厚度:承重墙≤100mm;非承重墙≤100mm。

地下连续墙技术规程

地下连续墙技术规程

地下连续墙技术规程地下连续墙是一种用于地下工程中的常见支护结构,它具有较高的承载能力和抗侧倾能力,广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程中。

为确保地下连续墙的施工质量和安全性,制定了一系列的技术规程。

一、施工前准备地下连续墙施工前需要进行详细的勘察和设计,确定地下连续墙的深度、宽度、间距等参数。

根据地质情况,选择合适的施工方法和支护结构。

在施工前还需对施工现场进行清理和平整,确保施工条件良好。

二、施工材料和设备地下连续墙施工所需的材料包括钢筋、混凝土、支撑材料等。

钢筋应符合国家标准,混凝土应按设计要求配制。

施工设备包括挖掘机、破碎锤、钢筋焊接机等,设备应符合安全要求,并经过检测和维护。

三、施工工艺1. 开挖:地下连续墙的开挖采用机械开挖方式,根据设计要求控制开挖深度和坡度。

挖掘机应按照安全操作规程进行操作,避免对周围建筑物和管线造成损害。

2. 支撑:在开挖过程中,根据地质情况选择适当的支撑方式。

常用的支撑方式包括钢支撑、混凝土支撑和钢筋混凝土支撑等。

支撑结构应按设计要求进行施工,确保支撑能力和稳定性。

3. 浇筑:地下连续墙的浇筑采用预制混凝土板块浇筑或现浇混凝土浇筑。

浇筑过程中应控制浇筑质量,确保混凝土的均匀性和密实性。

4. 钢筋焊接:地下连续墙中的钢筋焊接需要进行焊接前的清理和涂防锈漆处理。

焊接过程中应控制焊接质量,确保焊接强度和可靠性。

四、施工质量控制地下连续墙的施工质量控制包括施工工艺控制、材料质量控制和施工现场管理控制等。

施工过程中应按照规程要求进行验收和检测,确保施工质量符合设计要求和安全标准。

五、施工安全措施地下连续墙的施工过程中需要采取一系列的安全措施,包括施工现场的警示标识设置、施工人员的安全防护措施、机械设备的安全操作等。

施工单位应组织专业人员进行安全培训,并制定详细的安全操作规程。

六、施工验收和监督地下连续墙的施工完成后,应进行验收和监督。

验收内容包括地下连续墙的尺寸、平整度、混凝土质量等。

地下连续墙质量验收规范标准

地下连续墙质量验收规范标准

地下连续墙质量验收规范标准6.2.1 地下连续墙适用于地下工程的主体结构、支护结构以及复合式衬砌的初期支护。

6.2.2 地下连续墙应采用防水混凝土。

胶凝材料用量不应小于400kg/m3,水胶比不得大于0.55,坍落度不得小于180mm。

6.2.3 地下连续墙施工时,混凝土应按每一个单元槽段留置一组抗压试件,每5个槽段留置一组抗渗试件。

6.2.4 叠合式侧墙的地下连续墙与内衬结构连接处,应凿毛并清洗干净,必要时应作特殊防水处理。

6.2.5 地下连续墙应根据工程要求和施工条件减少槽段数量;地下连续墙槽段接缝应避开拐角部位。

6.2.6 地下连续墙如有裂缝、孔洞、露筋等缺陷,应采用聚合物水泥砂浆修补;地下连续墙槽段接缝如有渗漏,应采用引排或注浆封堵。

6.2.7 地下连续墙分项工程检验批的抽样检验数量,应按每连续5个槽段抽查1个槽段,且不得少于3个槽段。

Ⅰ主控项目6.2.8 防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。

检验方法:检查产品合格证、产品性能检测报告、计量措施和材料进场检验报告。

6.2.9 防水混凝土的抗压强度和抗渗性能必须符合设计要求。

检验方法:检查混凝土的抗压强度、抗渗性能检验报告。

6.2.10 地下连续墙的渗漏水量必须符合设计要求。

检验方法:观察检查和检查渗漏水检测记录。

Ⅱ一般项目6.2.11 地下连续墙的槽段接缝构造应符合设计要求。

检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

6.2.12 地下连续墙墙面不得有露筋、露石和夹泥现象。

检验方法:观察检查。

一或复合墙体允许偏差应为30mm。

检验方法:尺量检查。

地下连续墙6.2.1 地下连续墙适用于地下工程的主体结构、支护结构以及复合式衬砌的初期支护。

6.2.2 地下连续墙应采用防水混凝土。

胶凝材料用量不应小于400kg/m3,水胶比不得大于0.55,坍落度不得小于180mm。

6.2.3 地下连续墙施工时,混凝土应按每一个单元槽段留置一组抗压试件,每5个槽段留置一组抗渗试件。

地下连续墙规范部分

地下连续墙规范部分

地下连续墙规范cetco生产的voltex膨润土防水毯在地下连续墙防水施工中的应用地下连续墙5.2.1 本节适用于地下工程的主体结构、支护结构以及隧道工程复合式衬砌的初期支护。

条文说明:地下连续墙主要是用作地下工程的支护结构,也可以作防水等级为1、2级工作的与内衬结构构成复合式衬砌的初期支护。

强度与抗渗性能优异的地下连续墙,还可以直接作为主体结构,但从耐久性考虑这类地下连续墙,不宜用作防水等级为1级的地下工程墙体。

一般项目5.2.2 地下连续墙应采用掺外加剂的防水混凝土,水泥用量:采用卵石时不得少于370kg/m3,采用碎石时不得少于400kg/m3,坍落度宜为180~220mm。

条文说明:由于地下连续墙结构是在水下灌注防水混凝土,所以其水泥用量比一般防水混凝土用量多一些。

同时,为保证混凝土灌注面的上升速度,混凝土必须具有一定的流动性,坍落度也相应地大一些。

其他均与本规范第4.1节防水混凝土相同。

5.2.3 地下连续墙施工时,混凝土应按每一个单元槽段留置一组抗压强度试件,每五个单元槽段留置一组抗渗试件。

条文说明:本条文参考国标《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299—1999第4.6.5条的有关规定。

5.2.4 地下连续墙墙体内侧采用水泥砂浆防水层、卷材防水层、涂料防水层或塑料板防水层时,应分别按本规范第4.2节、第4.3节、第4.4节和第4.5节的有关规定执行。

条文说明:地下连续墙用作结构墙体时,应对墙面凿毛与清洗,必要时施作水泥砂浆防水层;地下连续墙与内衬构成复合式衬砌时,应对墙面凿毛与清洗,施作卷材、涂料或塑料板防水层后,再浇筑内衬混凝土。

5.2.5 单元槽段接头不宜设在拐角处;采用复合式衬砌时,内外墙接宜相互错开。

条文说明:地下连续墙的防水措施,主要是在条件允许的情况下,尽量加大槽段的长度以减少接缝,提高防水效能。

由于拐角处是施工的薄弱环节,施工中易出现质量问题,所以接头尽量少设在拐角处,防止渗漏水发生。

地下连续墙规范

地下连续墙规范
第11.6.6各单元槽段的接缝一般选用圆形接头管或工字钢接头。
第11.6.7清刷混凝土接头面的工作应在清槽换浆即将完成之前进行。若用清刷锤清刷,清刷锤应与接头混凝土面紧贴并上下来回拉动,直到钢丝刷上不带泥屑为止。
第11.6.8待混凝土浇筑后强度达到0.05~0.20Mpa(一般在混凝土浇筑开始后3~5h,视气温而定)开始提拔接头管,开始时约每隔20~30min提拔一次,每次上拔30~100cm,上拔速度应与混凝土浇筑速度、混凝土强度增长速度相适应,一般为2~4m/h。接头管不宜停在初凝的混凝土内0.5h以上,拔管时,不得损坏接头处的混凝土。
第11.5.4条钢筋笼的连接除四周两道钢筋的交点需全部点焊外,其余的可采用50%交叉点焊,焊接点必须牢固,临时铁丝绑扎点在钢筋入槽前应全部清除。
第11.5.5条钢筋笼应在清槽换浆合格后立即吊装。钢筋笼应平稳入槽就位,如遇障碍应重新吊起,修好槽壁后再就位,不得采用冲击、压沉等方法强行入槽。钢筋笼就位后应在4小时内浇筑混凝土,超过4小时而未能浇筑混凝土,应把钢筋笼吊起,冲洗干净后再重新入槽。
第11.3.1条挖槽机械应根据成槽地点的工程地质和水文地质情况、施工环境、设备能力、地下墙的结构、尺寸及质量要求等条件进行选用。一般常用的机具有挖斗式、冲击式、回转式。
第11.3.2条挖槽前,应预先将地下墙划分为若干个施工槽段。槽段平面形状常有一字形、L形(拐角处)、T形(与柱子相接处)等。有拐角的单元槽段,其拐角应不小于90°。槽段的长短应根据设计要求、土层性质、地下水情况、钢筋笼的轻重大小及设备起吊能力、混凝土供应能力等条件确定,一般为3~6m。
第11.5.2条混凝土保护层厚度不应小于70mm。为保证钢筋笼的保护层厚度,可采用预制混凝土垫块或铁垫件,绑扎或焊接在钢筋笼外侧的设计位置上。

地下连续墙施工技术方案与规范

地下连续墙施工技术方案与规范

地下连续墙施工技术方案与规范地下连续墙施工技术方案与规范包括以下步骤:1.制作导墙:导墙是控制挖槽精度的主要构筑物,导墙形式有L型、T型、一字型,根据本工程实际情况,本工程导墙采用一字型。

2.泥浆护壁:在槽壁周围会形成泥浆护壁,泥浆可以防止槽壁的塌方。

3.成槽施工:使用抓斗等工具按设计要求形成一定深度的沟槽。

4.清底换浆:清除槽底部的残渣和泥浆,并使用新泥浆进行置换。

5.钢筋笼制作与安装:按照设计要求制作钢筋笼,并将其安装在沟槽中。

6.混凝土浇筑:使用导管法浇筑混凝土,并在顶部进行水下混凝土封底。

7.抓斗的使用:使用抓斗将沟槽中的泥土抓出,直到达到设计深度。

8.清底换浆:抓斗抓斗完成后,使用清底换浆的方法清除沟槽底部的残渣和泥浆。

9.钢筋笼的吊放与固定:将钢筋笼吊放入沟槽中,并使用导管和混凝土进行固定。

10.混凝土浇筑:使用导管法浇筑混凝土,直到达到设计高度。

11.质量检测:完成后进行质量检测,包括沟槽深度、钢筋笼位置、混凝土质量等。

此外,地下连续墙施工规范包括但不限于以下内容:1.地下连续墙的施工应按照设计图纸进行,并符合相关规范和标准。

2.地下连续墙的施工应采取必要的措施,控制噪音、振动、泥浆污染等方面的影响。

3.地下连续墙的施工应采取必要的措施,保证沟槽的稳定性和安全性。

4.地下连续墙的施工应采取必要的措施,保证钢筋笼和混凝土的质量和稳定性。

5.地下连续墙的施工应采取必要的措施,保证施工过程的安全性和可靠性。

6.地下连续墙的施工应采取必要的措施,保证成槽施工的精度和质量。

7.地下连续墙的施工应采取必要的措施,保证清底换浆的质量和效果。

8.地下连续墙的施工应采取必要的措施,保证钢筋笼吊放和固定的安全性和稳定性。

9.地下连续墙的施工应采取必要的措施,保证混凝土浇筑的质量和效果。

10.地下连续墙的施工应进行必要的质量检测和控制,保证施工质量和安全性。

需要注意的是,不同的工程和不同的地区可能会有不同的具体要求和规范,因此在实际施工过程中,应根据具体情况进行适当的调整和修改。

地下连续墙施工质量验收规范方案

地下连续墙施工质量验收规范方案

地下连续墙施工质量验收规范方案一、前期准备工作1.在施工前需制定地下连续墙施工质量验收计划,并在相关人员知晓和同意后执行。

2.对施工现场进行勘察和检测,确保地下连续墙的施工条件符合要求。

3.检查施工材料的质量和数量,明确施工前准备工作的要求。

二、验收条件1.施工方须根据设计要求、施工规范和现场监理的要求进行施工,确保地下连续墙的施工达到相关标准。

2.施工单位须具备相关执照和资质,施工人员应经过培训并持有合格证书。

3.施工方须制定合理的施工方案,并根据地下连续墙的构造特点进行施工,确保施工质量。

4.地下连续墙施工结束后,需进行全面的检查和测试,确保其达到验收标准。

三、验收范围和方法1.施工质量验收的范围包括地下连续墙的材料、施工工艺、工程质量等方面。

2.验收方法包括目视检查、抽样检测、试验验证等,以确保地下连续墙的施工质量。

四、验收标准1.材料验收标准:地下连续墙所使用的钢筋、混凝土、抗渗材料等均应符合相关国家标准和规范要求,验收时可进行抽样检测。

2.施工工艺验收标准:地下连续墙的开挖、支护、浇筑施工等工艺要求符合设计要求和规范要求。

3.工程质量验收标准:地下连续墙的竖直度、水平度、尺寸偏差、强度等质量指标要符合设计要求和规范要求。

五、验收记录和报告1.验收人员需按照验收计划进行工作,记录验收过程中的关键环节、数据和发现的问题。

2.验收报告应包括验收结果、问题发现和提出的整改措施等内容,报告中应具体说明未通过验收的项目,提出整改要求和时间。

整改完成后,需重新进行验收。

六、附加规定1.施工方需根据项目的实际情况,制定相关的施工工序和质量标准。

同时,根据监理单位和相关规范的要求,进行检验和评定。

2.施工方需定期进行自查和自评,确保施工质量的合格性。

3.施工方需配合监理单位的工作,提供相关的施工记录和资料,以供验收和评审使用。

上述地下连续墙施工质量验收规范方案可作为参考,具体的施工质量验收工作需根据实际情况进行细化和具体实施。

建筑地基基础工程施工质量验收规范之地下连续墙施工与验收

建筑地基基础工程施工质量验收规范之地下连续墙施工与验收

建筑地基基础工程施工质量验收规范之地下连续墙施工与验收地下连续墙是建筑地基基础工程中常见的一种支护结构,它承受着地面荷载和地下水的作用,对于保证工程的稳定性和安全性至关重要。

因此,在地下连续墙的施工与验收中,合理的施工方法和严格的验收规范必不可少。

一、施工方法地下连续墙施工应根据设计要求和现场实际情况,选取合适的施工方法。

一般来说,常见的施工方法有浇筑于隧道侧墙、挖沟式施工、开挖式施工等。

1. 浇筑于隧道侧墙这种施工方法适用于隧道侧面有大计划外开挖的情况。

地下连续墙直接作为隧道侧墙的一部分,采用一次性浇筑的方法。

地下连续墙的构造和尺寸应符合设计要求,浇筑过程中严格把控施工工艺和浇筑质量。

2. 挖沟式施工挖沟式施工适用于地下连续墙周边没有大范围开挖的情况,可以通过挖沟的方式逐段施工。

施工时,沿地下连续墙的轴线挖掘出一定宽度的沟槽,再逐段浇筑混凝土。

3. 开挖式施工这种施工方法适用于连续墙附近有大面积开挖的情况。

施工时,首先开挖出一定宽度的地下连续墙外侧土体,然后按照设计要求进行支护,并逐段进行施工。

二、施工质量验收地下连续墙施工完成后,应进行施工质量验收,以确保其满足设计要求和安全可靠。

1. 外观质量验收对地下连续墙外观质量的验收主要包括墙体平整度、垂直度和墙面缺陷等方面。

验收时,可以使用测量仪器检测墙体的平整度和垂直度,对于墙面缺陷,如开裂、麻面等,应进行仔细观察和记录,确保墙体表面不影响正常使用和后续的施工工艺。

2. 强度验收地下连续墙的强度验收主要包括墙身强度和墙端强度的检测。

可以通过取样试验,测量墙体的抗压强度和抗折强度。

验收时,应确保试验样品的代表性和检测方法的准确性。

3. 渗漏验收地下连续墙应具有一定的防渗漏能力,因此,在施工质量验收中,需要对地下连续墙的渗漏情况进行评估。

可以使用泡沫水等方法进行渗漏检测,以确保墙体的密实性和防渗性。

4. 钢筋验收地下连续墙中的钢筋应符合设计要求和规范要求。

地下连续墙设计规范

地下连续墙设计规范

地下连续墙设计规范
地下连续墙设计规范是指在地下工程中,对连续墙进行设计时的一些规范和要求。


面是一些常见的地下连续墙设计规范:
1. 强度要求:连续墙应满足设计要求的强度和稳定性,能够承受地下水压、土压、地
震力等外力作用。

2. 材料选用:连续墙一般采用混凝土或钢筋混凝土结构。

混凝土应符合国家规范中对
混凝土材料强度、耐久性等方面的要求。

3. 墙体厚度:连续墙的厚度应根据工程的具体情况进行设计,考虑到土壤的性质、水
压等因素。

4. 墙体稳定性:连续墙设计时应考虑墙体的稳定性,采取合适的加固措施,如设置锚杆、排土槽等。

5. 连接方式:连续墙与其他地下结构的连接应采用合适的方式,如榫卯接、焊接等,
以确保结构的整体性和稳定性。

6. 防水处理:地下连续墙应进行防水处理,采取合适的防水材料和施工工艺,以防止
地下水渗入墙体。

7. 施工质量:连续墙的施工质量应符合相关规范的要求,确保墙体的强度和稳定性。

需要注意的是,地下连续墙的设计规范会因不同的地区、工程和使用要求而有所不同,设计时应根据具体情况进行调整。

地下连续墙规范及问题汇总

地下连续墙规范及问题汇总

地下连续墙标准一、导墙的施工1. 槽段放线后,应沿地下连续墙轴线两侧构筑导墙,以防地表土的坍塌和保证成槽的精度。

导墙要具有足够的刚度和承载才能,导墙一般用现浇钢筋混凝土制作。

2. 导墙的横断面一般可采用┑┏形、┘┗形或】【形等型式,导墙混凝土的厚度一般为200mm,导墙的高度一般取1.5m。

导墙顶面略高于施工地面,并应高于地下水位1.5m以上。

3. 导墙宜建筑在密实的粘性土地基或杂填土地基上。

如遇不良地基时,应进展换填粘土夯实处理。

4. 现浇钢筋混凝土导墙拆模后应立即在两片导墙间按一定间距加设支撑。

然后才能回填。

导墙背后和导墙内均应用粘性土回填。

导墙背后要分层夯实。

5. 现浇钢筋混凝土导墙养护3d,强度到达设计强度的70%时,方可进展成槽作业。

6. 导墙的内间距要比地下连续墙设计厚度加宽50mm。

7. 导墙的施工容许偏向:7.1 导墙的轴线容许偏向为±10mm;7.2 导墙顶面应平整,要求平整度为30mm;7.3 内外导墙净距容许偏向为±10mm。

8.导墙一般采用单面配筋,宜采用螺纹筋,间距150mm~250mm。

二、槽段的开挖1. 挖槽机械应根据成槽地点的工程地质和水文地质情况、施工环境、设备才能、地下墙的构造、尺寸及质量要求等条件进展选用。

2. 挖槽前,应预先将地下墙划分为假设干个施工槽段。

槽段平面外形常有一字形、L形〔拐角处〕、T形〔与柱子相接处〕等。

有拐角的单元槽段,其拐角应不小于90°。

槽段的长短应根据设计要求、土层性质、地下水情况、钢筋笼的轻重大小及设备起吊才能、混凝土供应才能等条件确定,一般为3~6m。

3. 地下墙槽段间应跳挖,宜相隔1~2段跳段进展。

4. 同一槽段内槽底开挖的深度宜一致,同幅不同深的槽段,必须先挖较深的槽段,后挖较浅的槽段。

5.成槽机抓斗在成槽过程中必须保证垂直均匀地上下,尽量减少对侧壁的扰动。

6.如遇坍孔,宜回填黄泥,待其自然沉淀后再进展开挖,同时在钢筋笼的靠基坑面上固定一夹板等措施进展处理。

地下连续墙施工规范要求解析

地下连续墙施工规范要求解析

地下连续墙施工规范要求解析地下连续墙是一种常用的地下工程结构形式,它主要用于土方支护、悬挂导墙和防止土方滑坡等工程。

为了保证地下连续墙的施工质量和安全性,下面将对地下连续墙施工规范要求进行解析。

一、材料要求1. 地下连续墙常用的材料主要包括混凝土、钢筋和支撑材料等。

在选择材料时,需要满足相应的技术标准和规范要求。

混凝土的强度等级应符合设计要求,钢筋的强度等级和直径等参数应满足规范要求。

支撑材料如钢支撑、混凝土拼板等也应符合规范规定。

2. 材料的运输、存放和保护应符合相应的要求。

特别是钢筋的运输和存放应注意防止损坏和生锈。

二、施工准备工作1. 在进行地下连续墙施工前,应进行详细的工程测量和设计,确保施工的准确性和稳定性。

同时,还需要制定相应的施工方案和施工组织设计。

2. 施工现场应注意安全,设置必要的安全标志和警戒措施,保护好周边的建筑物和设施。

三、施工设备与操作1. 施工设备的选择应满足技术要求,保证施工的质量和效率。

常见的施工设备有挖掘机、钻孔机、砼搅拌机等,其操作人员应熟悉设备的操作规程。

2. 进行地下连续墙施工时,需要注意施工操作的顺序和方法。

挖孔、钢筋安装、模板安装、混凝土浇筑等各个施工环节应按照规范要求进行。

四、质量控制1. 地下连续墙的质量控制主要包括施工过程中的验收和验收结束后的检查。

施工过程中,需要注意模板的尺寸和工艺要求、钢筋的布置和焊接质量等方面。

2. 施工完工后,需要进行必要的质量检查,确保地下连续墙满足设计要求和相关规范的要求。

五、施工安全与环保1. 施工过程中应严格遵守安全规范,加强对现场施工人员的安全教育和培训。

特别是在挖孔和钢筋安装过程中,注意防止事故的发生。

2. 施工现场应注意环境保护,及时清理施工现场产生的废弃物和污水。

合理利用资源,降低对环境的影响。

综上所述,地下连续墙施工规范要求严格,包括材料要求、施工准备工作、施工设备与操作、质量控制以及施工安全与环保等方面。

地下连续墙工程施工质量验收规范要求详解

地下连续墙工程施工质量验收规范要求详解

地下连续墙工程施工质量验收规范要求详解地下连续墙工程施工质量验收是确保工程质量合格的一项重要环节。

在验收过程中,需要严格按照规范要求进行检查和评定。

本文将对地下连续墙工程施工质量验收规范要求进行详解,以帮助工程人员更好地理解和适用相关标准。

一、基本原理和要求地下连续墙作为一种常见的支护结构,其施工质量直接关系到工程的安全性和使用寿命。

因此,在验收过程中需要重点关注以下几个方面的要求:1. 施工材料的质量:包括钢筋、混凝土和锚杆等构件的材料质量。

验收时,要检查这些材料的强度、抗压能力以及符合相关国家标准的要求。

2. 施工工艺和技术:地下连续墙的施工过程应符合规范要求,包括墙体混凝土的浇筑、振捣和养护等工艺环节。

施工工艺和技术的不合理使用可能会造成墙体开裂、渗漏等问题,因此在验收时需要进行全面检查。

3. 墙体的几何尺寸和平整度:地下连续墙的几何尺寸和平整度是评价施工质量的关键指标之一。

验收时,要使用专业测量工具,测量墙体的几何尺寸,以及检查墙体表面是否平整,是否存在凸起或凹陷等问题。

4. 质量控制记录和资料:在施工过程中,应详细记录施工质量控制的各个环节,包括原材料检验记录、施工工艺记录、施工质量检查记录等。

这些记录和资料是验收的重要依据,要确保完整性和准确性。

二、施工质量验收的步骤地下连续墙工程施工质量验收可分为以下步骤:1. 首先,对施工现场进行检查,包括墙体的外观、尺寸、平整度等。

同时,检查施工记录和资料是否齐全。

2. 对施工材料进行抽样检测,如进行混凝土抗压强度试验、钢筋抗拉强度试验等。

同样,要检查原材料检验记录的完整性。

3. 进行墙体的质量检测,包括墙体的尺寸、平整度、表面平整度等指标。

这可以通过使用测量仪器和设备进行。

同时,要检查墙体的是否存在开裂、渗漏等问题。

4. 根据验收结果评定地下连续墙工程的质量,并提出相关整改和改进意见。

如果发现质量不合格的问题,要及时采取相应的措施进行整改。

三、验收结果评定标准地下连续墙工程施工质量验收的评定标准应符合相关的国家标准和规范要求。

地下连续墙规范

地下连续墙规范

地下连续墙规范地下连续墙是一种常见的地下结构工程,它主要用于控制地下水位、承载地下水压力、稳定周围土体和保护地下结构的安全。

地下连续墙的设计、施工和监测应符合以下规范:1. 《地下工程施工与质量验收规范》该规范是地下工程施工与质量验收的基本规范,其中包含了地下连续墙的设计、施工、质量验收等方面的要求。

2. 《地下连续墙设计规范》该规范主要包括地下连续墙的设计要求,如墙体结构形式、尺寸、计算方法、建设条件等。

设计应符合工程地质条件和承载力要求。

3. 《地下连续墙施工技术规范》该规范是地下连续墙施工的技术要求,包括施工方法、材料选择、施工工艺等方面的要求,以确保施工质量和施工安全。

4. 《地下连续墙监测规范》地下连续墙的施工过程和使用过程中都需要进行监测,以确保墙体的稳定性和安全性。

该规范规定了监测应采用的方法、设备、频次和监测指标等。

5. 《地下连续墙防水技术规范》地下连续墙作为控制地下水位的工程,需要采取相应的防水措施。

该规范规定了防水材料的选择、施工方法、验收标准等要求。

6. 《地下连续墙质量验收规范》该规范规定了地下连续墙的质量验收标准和方法,包括墙体的尺寸、强度、密实性、防水性能等方面的要求。

7. 《地下连续墙施工安全技术规范》地下连续墙的施工过程需要采取相应的安全措施,以确保施工人员和施工设备的安全。

该规范规定了施工现场的安全管理要求,防护设备的使用和施工过程中应注意的事项。

地下连续墙施工过程中,应严格按照上述规范执行,并加强施工管理和监测工作。

施工人员应配备专业技术人员,并按照规范中的要求进行培训。

总之,地下连续墙的设计、施工和监测应严格按照相关规范执行,以确保工程质量和安全性。

只有符合规范要求的地下连续墙才能起到控制地下水位、稳定土体和保护地下结构的作用。

简述地连墙的构造要求

简述地连墙的构造要求

地连墙的构造要求主要包括以下几点:
墙体混凝土设计强度等级不应低于C30,水下浇筑时混凝土强度等级按相关规范要求提高。

墙体和槽段接头应满足防渗设计要求,地下连续墙混凝土抗渗等级不宜小于S6级。

地下连续墙主筋保护层在基坑内侧不宜小于50mm,基坑外侧不宜小于70mm。

地下连续墙的混凝土浇筑面宜高出设计标高以上300~500mm,凿去浮浆层后的墙顶标高和墙体混凝土强度应满足设计要求。

受力钢筋应采用Ⅱ级钢筋,直径不宜小于20mm。

构造钢筋可采用Ⅰ级或Ⅱ级钢筋,直径不宜小于14mm。

竖向钢筋的净距不宜小于75mm。

构造钢筋的间距不应大于300mm。

单元槽段的钢筋笼宜装配成一个整体。

必须分段时,宜采用焊接或机械连接,应在结构内力较小处布置接头位置,接头应相互错开。

钢筋的保护层厚度,对临时性支护结构不宜小于50mm,对永久性支护结构不宜小于70mm。

竖向受力钢筋应有一半以上通长配置。

以上信息仅供参考,如有需要,建议咨询专业建筑人员。

地连墙施工标准

地连墙施工标准

一、地连墙施工过程控制基本要求1、钢筋等原材进场验收由工程部根据图纸进行材料申报,物资部根据领导审批的材料申请单购买材料,材料进场后由物资部通知试验室进行材料报验,并提供相关质保资料;现场工程师通知现场监理进行材料外观质量验收;试验室和现场工程师分别将验收结果反馈物资部,检验合格方可卸车;2、钢筋等原材堆放钢筋堆放包括原材和半成品存放,钢筋堆放首先要满足下垫上盖的基本要求,钢筋存放应分类别分型号进行存放,存放高度不应超过存放场槽钢顶面,存放钢筋的两端应对齐,保证任意两件钢筋的端头平整度不超过5cm;物资部应根据材料进场情况及时更新钢筋标示牌内容;3、钢筋加工①地连墙钢筋加工应参照混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002执行相关标准:②直螺纹接头的现场加工应符合下列规定: a.钢筋端部应切平或镦平后加再工螺纹; b.墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹;c.钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求,公差应为0~2.0pp 为螺距;d.钢筋丝头宜满足6f 级精度要求,应用专用直螺纹量规检验,通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度,止规旋入不得超过3p;抽检数量10%,检验合格率不应小于95%; 4、 钢筋笼制作钢筋笼制作的允许偏差值序号 项 目 允许误差mm 检查方法 1 钢筋笼长度 ±50钢尺量,每片钢筋网检查上、中、下三处 2 钢筋笼宽度 ±20 3 分布筋间距 ±20 4 钢筋笼厚度 0. -10 任取一断面,连续量取间距,取平均值作为一点,每片网取四点 5 主筋间距 ±10 6 分布筋间距±20抽查①、为确保钢筋笼在吊装过程中的整体稳定性,纵向钢筋搭接采用套筒连接,在同一连接区段内35d 接头百分率不大于50%,纵、横钢筋相交部位均需点焊,点焊咬合深度不大于0.5mm;②、各种预埋件的施工误差,竖向为10mm,水平为30mm,在插入混凝土导管的范围内,允许在水平方向内适当挪动上述预埋件的位置;③、HPB300级钢筋及Q235钢焊接采用E43系列型焊条,HRB400级钢筋焊接用E50系列焊条;焊条的性能和质量应符合国家现行标准的规定;④、安装套筒接头时可用管钳扳手拧紧,应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧;标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p;⑤、安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩,拧紧扭矩值应符合本规程表6.21 的规定:⑥帮条焊及搭接焊搭接长度要求:⑦钢筋与钢板焊接的要求:⑧、帮条焊及搭接焊焊缝要求5、成槽与灌注①、泥浆应根据地质和地面沉降控制要求应该经试配确定,并按表1控制其性能指标;表1 泥浆性能指标泥浆性能新配制循环泥浆废弃泥浆检验方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重g/cm31.04~1.051.06~1.08<1.10 <1.15 >1.25 >1.35 比重计②、挖槽期间,泥浆面必须保持高于地下水位0.5m以上,同时要高于导墙底面0.5m;③、清底后的槽底泥浆比重不应大于1.15,沉淀物淤积厚度不应大于100mm;④、根据相关规范要求应对每个槽段进行槽壁垂直度检测,清槽后应由现场工程混凝土坍落度:180~220mm;地连墙表面平整度:永久结构<100mm;永久结构时预埋件位置:水平向≤10mm,垂直向≤20mm;二、地连墙施工技术指标汇总1、设计要求:1施工标准:地下连续墙墙面垂直度应控制在1/300以内,墙面局部突出不宜大于100mm;2成槽后,应及时进行垂直度检测;槽段的长度、厚度、深度、倾斜度应符合下列要求:墙顶中心线容许偏差:≤30mm;槽段长度沿轴线方向允许偏差±50mm;槽段厚度允许偏差±10mm;,点,,HPB300级钢筋及Q235钢焊接采用E43系列型焊条,HRB400级钢筋焊接用E50系列焊条;焊条的性能和质量应符合国家现行标准的规定;F、玻璃纤维筋连接应根据所购材料性能选择连接形式和位置,并由玻璃纤维厂家单位指导施工;玻璃纤维筋的连接同时应该符合盾构可切削混凝土配筋技术规程CJJ/T192-2012的相关规定;H、地连墙受力钢筋的连接可采用焊接形式,当钢筋直径大于25mm时宜采用机械连接;钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可施焊;受拉区机械连接接头应用1级接头;钢筋接头应错开布置,在35d区段范围内接头面积不应大于该处截面钢筋总面积的50%;玻璃纤维钢筋的搭接长度不应小于现行混凝土结构设计规范GB50010-2010规定的同直径螺纹钢筋的1.2倍;2、规范要求:表2 钢筋笼制作的允许偏差值7、导管水平布置距离不应大于3m,距槽段端部不应大于1.5m;导管下端距槽底应为300~500mm;8、钢筋笼沉放就位后应及时灌注混凝土,并不应超过4小时;灌注间断时间不得超过30min;B、地下工程防水技术规范GB50108-20081)、单元槽段整修后墙面平整度的允许偏差不宜大于50mm;2、浇筑混凝土前应清槽、置换泥浆和清除沉渣,沉渣厚度不应大于100mm,并将接缝处的泥皮、杂物清理干净;2)、钢筋笼浸泡泥浆时间不应超过10h,钢筋保护层厚度不应小于70mm;4、浇筑导管埋入混凝土深度宜1.5~3m;C、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20021、地连墙无论采用何种接头,在浇筑混凝土前,接头必须刷洗干净,不留任何泥砂或污物;2、永久结构的地下墙,在钢筋笼沉放后,应做二次清孔,沉渣厚度应符合要求;3、每50方地下墙应做1组试件,每幅槽段不得少于1组,在强度满足设计要求后方可开挖土方;4个,宜布置在墙身截面的四边中点处;4、当根据声波透射法判定的墙身质量不合格时,应采用钻芯法进行验证;E、钢筋机械连接技术规程JGJ107-20101、加工钢筋接头的操作工人,应经专业人员培训合格后才能上岗,人员应相对稳定;2、钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行;3、直螺纹接头的现场加工应符合下列规定:①钢筋端部应切平或镦平后加再工螺纹;②墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹;③钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求,公差应为0~2.0pp为螺距;④钢筋丝头宜满足6f级精度要求,应用专用直螺纹量规检验,通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度,止规旋入不得超过3p;抽检数量10%,检验合格率不应小于95%;4直螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求:a、安装接头时可用管钳扳手拧紧,应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧;标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p;b、安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩,拧紧扭矩值应符合本规程表6.21的规定:c、校核用扭力扳手的准确度级别可选用10级;d、接头安装前应检查连接件产品合格证及套筒表面生产批号标识;产品合格证应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号;e、现场检验应按本规程进行接头的抗拉强度试验,加工和安装质量检验;对接头有特殊要求的结构,应在设计图纸中另行注明相应的检验项目;f、接头的现场检验应按验收批进行,同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,应500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也应作为一个验收批;7.0.5条g、螺纹接头安装后应按本规程第7.0.5条的验收批,抽取其中10%的接头进行拧紧扭矩校核,拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时,应重新拧紧全部接头,直到合格为止;h、对接头的每一验收批,必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验,按设计要求的接头等级进行评定;当3个接头试件的抗拉强度均符合本规程表3.0.5中相应等级的强度要求时,该验收批应评为合格;如有1个试件的抗拉强度不符合要求,应再取6个试件进行复检;复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求,则该验收批应评为不合格;i、现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100%时,验收批接头数量可扩大1倍;j、现场截取抽样试件后,原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行搭接连接,或采用焊接及机械连接方法补接;k、对抽检不合格的接头验收批,应由建设方会同设计等有关方面研究后提出处理方案;F、钢筋焊接及验收规程JGJ18-20121、2、电弧焊钢筋型号与直径的选择3、帮条焊及搭接焊搭接长度要求4、帮条焊及搭接焊焊缝要求:5、钢筋与钢板焊接的要求:。

地下连续墙设计规范

地下连续墙设计规范

建筑基坑支护技术规程(JGJ 120-2012)4.5 地下连续墙设计4.5.1地下连续墙的正截面受弯承载力、斜截面受剪承载力应按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的有关规定进行计算,但其弯矩、剪力设计值应按本规程第3.1.7条确定。

4.5.2地下连续墙的墙体厚度宜按成槽机的规格,选取600mm、800mm、1000mm或1200mm。

4.5.3一字形槽段长度宜取4m~6m。

当成槽施工可能对周边环境产生不利影响或槽壁稳定性较差时,应取较小的槽段长度。

必要时,宜采用搅拌桩对槽壁进行加固。

4.5.4地下连续墙的转角处或有特殊要求时,单元槽段的平面形状可采用L形、T形等。

4.5.5地下连续墙的混凝土设计强度等级宜取C30~C40。

地下连续墙用于截水时,墙体混凝土抗渗等级不宜小于P6,槽段接头应满足截水要求。

当地下连续墙同时作为主体地下结构构件时,墙体混凝土抗渗等级应满足现行国家标准《地下工程防水技术规范》GB50108及其它相关规范的要求。

4.5.6地下连续墙的纵向受力钢筋应沿墙身每侧均匀配置,可按内力大小沿墙体纵向分段配置,但通长配置的纵向钢筋不应小于总数50%;纵向受力钢筋宜采用HRB400级或HRB500级钢筋,直径不宜小于16mm,净间距不宜小于75mm。

水平钢筋及构造钢筋宜选用HPB300或HRB400钢筋,直径不宜小于12mm,水平钢筋间距宜取200mm~400mm。

冠梁按构造设置时,纵向钢筋伸入冠梁的长度宜取冠梁厚度。

冠梁按结构受力构件设置时,墙身纵向受力钢筋伸入冠梁的锚固长度应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010对钢筋锚固的有关规定。

当不能满足锚固长度的要求时,其钢筋末端可采取机械锚固措施。

4.5.7地下连续墙纵向受力钢筋的保护层厚度,在基坑内侧不宜小于50mm,在基坑外侧不宜小于70mm。

4.5.8钢筋笼端部与槽段接头之间、钢筋笼端部与相邻墙段混凝土面之间的间隙应不大于150mm,纵筋下端500mm长度范围内宜按1:10的斜度向内收口。

地下连续墙施工质量验收规范

地下连续墙施工质量验收规范

地下连续墙施工质量验收规范一般规定第 11.1.1 条广东地区地下连续墙常用的施工工艺如下 : 用液压抓斗(或机械抓斗)和冲孔桩机进行联合成槽作业 . 抓斗抓土。

冲孔桩机入岩并修边,形成具有一定长度、宽度、深度的单元槽段,然后在槽段内放入预先制好的钢筋笼,灌注水下混凝土筑成墙段。

如此连续施工,使各墙段相互连接形成一道完整的地下墙体,作为挡土防渗的施工支护结构,或(兼)作为承重的永久性地下结构。

第 11.1.2 条施工前,应具备详细的地质条件资料,其内容包括:一、土层的分布是否存在孤石、土洞等;二、地下水的水位(有无承压水)及变化情况,是否具有腐蚀性等;三、基岩的构造、岩性、风化程度和层厚度,是否存在溶洞、断层破碎带等。

第 11.1.3 条由于成槽机械和浇筑设备的限制,地下连续墙的最小墙体厚度为600mm。

第一节导墙的施工第 11.2.1 条槽段放线后,应沿地下连续墙轴线两侧构筑导墙,以防地表土的坍塌和保证成槽的精度。

导墙要具有足够的刚度和承载能力,导墙一般用现浇钢筋混凝土制作。

第11.2.2条导墙的横断面一般可采用「厂形、」匚形或][形等型式,导墙混凝土的厚度一般为200mm导墙的高度一般取1.5m。

导墙顶面略高于施工地面,并应高于地下水位1.5m以上。

第 11.2.3 条导墙宜建筑在密实的粘性土地基或杂填土地基上。

如遇不良地基时,应进行换填粘土夯实处理。

第11.2.4条现浇钢筋混凝土导墙拆模后应立即在两片导墙间按一定间距加设支撑,然后才能回填。

导墙背后和导墙内均应用粘性土或杂填土回填,导墙背后回填时应分层夯实。

第11.2.5条现浇钢筋混凝土导墙养护3d,强度达到设计强度的50%寸,方可进行成槽作业。

第11.2.6条导墙的内间距要比地下连续墙设计厚度加宽 50mm第11.2.7条导墙的施工允许偏差:一、导墙的轴线允许偏差为土 10mm二、导墙顶面应平整,要求平整度为 30mm三、内外导墙净距允许偏差为土 20mm第11.2.7 导墙一般采用单面配筋,布置在混凝土导墙的底面和内侧,宜采用螺纹筋也12@ 150m叶250mm第三节槽段的开挖第11.3.1条挖槽机械应根据成槽地点的工程地质和水文地质情况、施工环境、设备能力、地下墙的结构、尺寸及质量要求等条件进行选用。

地下连续墙工程规范要求解析

地下连续墙工程规范要求解析

地下连续墙工程规范要求解析地下连续墙工程是一项常见的基础工程,用于地下结构的支护和土壤的防止坍塌。

确保地下连续墙的施工符合规范要求是非常重要的,本文将对地下连续墙工程规范要求进行解析。

一、设计要求
1. 地下连续墙的设计应满足工程结构的强度和稳定性要求,承担土壤和地下水的压力,并具备防止渗漏的能力。

2. 连续墙的长度、深度、宽度和厚度等尺寸应根据工程的具体情况进行合理设计,并满足相关规范和标准的要求。

二、材料选择
1. 连续墙的主体结构应选用适当的材料,如混凝土或钢材等,材料的强度和耐久性要符合设计要求。

2. 与土壤接触的部分应使用耐腐蚀材料进行保护,以防止土壤对墙体的侵蚀和破坏。

三、施工要求
1. 连续墙的施工过程应按照施工设计和方案进行,确保各工序的顺利进行。

2. 连续墙的施工应注意施工质量和施工安全,遵守相关施工规范和安全操作规程。

四、验收标准
1. 地下连续墙的验收应严格按照相关规范进行,包括检查施工质量、尺寸、强度等方面的要求。

2. 验收合格后,方可进行后续的工程施工和使用。

总结:
地下连续墙工程在施工中需要严格按照规范要求进行,包括设计要求、材料选择、施工要求和验收标准等方面。

只有确保施工符合规范,才能保证工程的质量和安全性。

因此,施工过程中应认真遵守相关规
范和标准,确保地下连续墙工程的顺利完成。

地下连续墙设计规范

地下连续墙设计规范

地下连续墙设计规范一、基本原则1.地下连续墙的设计应符合工程的功能要求,具有足够的承载能力和刚度。

2.地下连续墙的设计应考虑施工工艺和现场条件等因素,确保施工的顺利进行。

3.地下连续墙设计应满足相关建筑规范和标准的要求。

二、设计参数1.地下连续墙的设计参数应根据具体的工程要求来确定,包括但不限于墙身长度、厚度、顶部高度等。

2.地下连续墙的设计参数应在保证结构稳定性和承载能力的基础上,尽可能节约材料和降低成本。

三、结构设计1.地下连续墙的结构设计应满足地下工程的要求,包括土压力、水压、荷载等。

2.地下连续墙应具有足够的刚度和稳定性,能够承受荷载和不均匀地表沉降等外力作用。

3.地下连续墙的结构设计应采用合理的墙体布置和连接方式,以确保墙体的整体性和稳定性。

四、材料选用1.地下连续墙的材料应符合相关的建筑规范和标准的要求。

2.地下连续墙的钢筋和混凝土应具备足够的强度和耐久性能。

3.地下连续墙的防水材料和绝缘材料应具备良好的防水和绝缘性能。

五、施工工艺1.地下连续墙的施工工艺应符合相关的建筑规范和标准的要求。

2.地下连续墙的施工应在合适的季节和天气条件下进行,避免因恶劣天气条件导致施工质量不达标。

3.地下连续墙的施工过程应严格控制施工工艺和材料的质量,确保墙体的承载和稳定性能。

六、质量控制1.地下连续墙的质量控制应包括材料的质量检验和施工工艺的监督。

2.地下连续墙的材料应进行合格证明和质量检验,并进行材料试验和检测。

3.地下连续墙的施工工艺应按照施工方案进行监督,确保施工的质量和安全。

七、验收标准1.地下连续墙的验收标准应符合相关的建筑规范和标准的要求。

2.地下连续墙的验收应包括材料的检验和施工质量的验收。

3.地下连续墙的验收应由相关的技术人员进行,确保工程质量的达标和安全。

总结:地下连续墙的设计规范是确保地下工程的顺利进行和结构安全可靠的重要保障。

通过合理的设计参数、结构设计、材料选用、施工工艺、质量控制和验收标准,可以保证地下连续墙具有足够的承载能力和稳定性,同时节约材料和降低成本。

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地下连续墙规范一般规定第11.1.1条广东地区地下连续墙常用的施工工艺如下:用液压抓斗(或机械抓斗)和冲孔桩机进行联合成槽作业.抓斗抓土。

冲孔桩机入岩并修边,形成具有一定长度、宽度、深度的单元槽段,然后在槽段内放入预先制好的钢筋笼,灌注水下混凝土筑成墙段。

如此连续施工,使各墙段相互连接形成一道完整的地下墙体,作为挡土防渗的施工支护结构,或(兼)作为承重的永久性地下结构。

第11.1.2条施工前,应具备详细的地质条件资料,其内容包括:一、土层的分布是否存在孤石、土洞等;二、地下水的水位(有无承压水)及变化情况,是否具有腐蚀性等;三、基岩的构造、岩性、风化程度和层厚度,是否存在溶洞、断层破碎带等。

第11.1.3条由于成槽机械和浇筑设备的限制,地下连续墙的最小墙体厚度为600mm。

第一节导墙的施工第11.2.1条槽段放线后,应沿地下连续墙轴线两侧构筑导墙,以防地表土的坍塌和保证成槽的精度。

导墙要具有足够的刚度和承载能力,导墙一般用现浇钢筋混凝土制作。

第11.2.2条导墙的横断面一般可采用┑┏形、┘┗形或】【形等型式,导墙混凝土的厚度一般为200mm,导墙的高度一般取1.5m。

导墙顶面略高于施工地面,并应高于地下水位1.5m 以上。

第11.2.3条导墙宜建筑在密实的粘性土地基或杂填土地基上。

如遇不良地基时,应进行换填粘土夯实处理。

第11.2.4条现浇钢筋混凝土导墙拆模后应立即在两片导墙间按一定间距加设支撑。

然后才能回填。

导墙背后和导墙内均应用粘性土回填。

导墙背后要分层夯实。

第11.2.5条现浇钢筋混凝土导墙养护3d,强度达到设计强度的50%时,方可进行成槽作业。

第11.2.6条导墙的内间距要比地下连续墙设计厚度加宽50mm。

第11.2.7条导墙的施工允许偏差:一、导墙的轴线允许偏差为±10mm;二、导墙顶面应平整,要求平整度为30mm;三、内外导墙净距允许偏差为±10mm。

第11.2.7 导墙一般采用单面配筋,宜采用螺纹筋,间距150mm~250mm。

第三节槽段的开挖第11.3.1条挖槽机械应根据成槽地点的工程地质和水文地质情况、施工环境、设备能力、地下墙的结构、尺寸及质量要求等条件进行选用。

一般常用的机具有挖斗式、冲击式、回转式。

第11.3.2条挖槽前,应预先将地下墙划分为若干个施工槽段。

槽段平面形状常有一字形、L形(拐角处)、T形(与柱子相接处)等。

有拐角的单元槽段,其拐角应不小于90°。

槽段的长短应根据设计要求、土层性质、地下水情况、钢筋笼的轻重大小及设备起吊能力、混凝土供应能力等条件确定,一般为3~6m。

第11.3.3条地下墙槽段间应跳挖,宜相隔1~2段跳段进行。

第11.3.4条同一槽段内槽底开挖的深度宜一致,同幅不同深的槽段,必须先挖较深的槽段,后挖较浅的槽段。

第11.3.5条成槽机抓斗在成槽过程中必须保证垂直均匀地上下,尽量减少对侧壁的扰动。

第11.3.6条如遇坍孔,宜回填黄泥,待其自然沉淀后再进行开挖,同时在钢筋笼的靠基坑面上固定一夹板等措施进行处理。

第11.3.7条槽段终槽深度的控制应符合下列要求:一、非承重墙的槽段、终槽深度必须保证设计深度;二、承重墙的槽段终槽深度应根据设计入岩要求,参照地质剖面图上岩层标高,成槽时的钻进速度和鉴别槽底岩屑样品等综合确定。

第11.3.8条槽段开挖完毕,应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度,合格后方可进行清槽换浆工作。

第11.3.9条槽段的长度、厚度、倾斜度等应符合下列要求:一、槽段长度允许偏差±2.0%;二、槽段厚度允许偏差1.5%、-1.0%;三、槽段垂直度允许偏差±1/50;四、墙面上预埋件位置偏差不应大于100mm。

第四节泥浆的拌制和使用第11.4.1条槽段的清底要求:一、承重墙槽底沉碴厚度不应大于100mm;二、非承重墙槽底沉碴厚度不宜大于300mm。

第11.4.2条除某些土层能自行造浆外,一般应选用优质粘土来制浆,粘土的塑性指数Ip>20,含砂率<5%,有条件时或设计有特殊要求时,应选用膨润土。

第11.4.3条拌制泥浆前,应根据地质条件、成槽方法和用途等进行泥浆配合比试验,试验合格后,方可使用。

第11.4.4条泥浆池的容积应不小于每一单元槽段挖土量的2倍。

第11.4.5条槽内泥浆面应高于地下水位0.5m以上,亦不应低于导墙顶面0.3m.第11.4.6条清孔后距孔底0.2~1m处的泥浆比重应控制在1.1左右;对于土质较差的砂土层和砂夹卵石层,清孔后孔底泥浆的比重宜为1.15~1.25,清孔后孔底泥浆的含砂率应≤10%,粘度应≤28s。

第五节钢筋笼制安第11.5.1条地下墙的钢筋笼规格和尺寸应考虑单元槽段、接头形式及现场的起重能力等因素。

钢筋的净距应大于3倍粗骨料粒径,并应在制作现场成形和预留插放混凝土导管的位置。

钢筋笼如分节制作,可采用搭接接头,接头位置和长度应满足混凝土结构设计规范的要求。

第11.5.2条混凝土保护层厚度不应小于70mm。

为保证钢筋笼的保护层厚度,可采用预制混凝土垫块或铁垫件,绑扎或焊接在钢筋笼外侧的设计位置上。

第11.5.3条为保证钢筋笼在起吊过程中具有足够的刚度,可采用增设纵向钢筋桁架(一般为2~4榀)及主筋平面上的斜拉条等措施,所有钢筋连接处应焊接或采用卡扣连接。

第11.5.4条钢筋笼的连接除四周两道钢筋的交点需全部点焊外,其余的可采用50%交叉点焊,焊接点必须牢固,临时铁丝绑扎点在钢筋入槽前应全部清除。

第11.5.5条钢筋笼应在清槽换浆合格后立即吊装。

钢筋笼应平稳入槽就位,如遇障碍应重新吊起,修好槽壁后再就位,不得采用冲击、压沉等方法强行入槽。

钢筋笼就位后应在4小时内浇筑混凝土,超过4小时而未能浇筑混凝土,应把钢筋笼吊起,冲洗干净后再重新入槽。

第11.5.6条钢筋笼的下端与槽底之间宜留有500mm间隙。

钢筋笼两侧的端部与接头管或混凝土接头面间应留有150~250mm空隙。

第11.5.7条钢筋笼导管位置周围需增设箍筋和连接筋进行加固。

第11.5.8条地下墙的预留锚固钢筋一般采用光圆钢筋,直径不超过20mm,如采用预埋钢筋连接器则宜用直径较大钢筋。

第11.5.9条钢筋笼应在验收合格后方可吊装入槽。

钢筋笼的制作和入槽后的安置标高应符合设计要求,其制作的允许偏差应符合表11.5.9的规定。

地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差表11.5.9项次项目允许偏差(mm)1 主筋间距 ±102 箍筋间距 ±203 笼厚度(槽宽) ±104 笼宽度(段长) ±205 笼长度(深度) ±50第六节混凝土的灌注和接缝处理第11.6.1条灌注地下墙的混凝土应符合下列规定:一、满足设计要求的抗压强度等级、抗渗性能及弹性模量等指标,水灰比应为0.45~0.6之间,水泥用量不宜少于370kg/m3;二、用导管法灌注的水下混凝土应有良好的和易性,入孔时的坍落度宜为180~220mm。

粗骨料最大料径不应大于30mm,宜选用中、粗砂,混凝土拌和物中的含砂率应不小于45%。

三、水泥宜选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,并可根据需要掺入外加剂。

第11.6.2条导管的构造和使用应符合下列要求:一、导管直径宜为200~250mm,导管壁厚不宜小于3mm,宜采用无缝钢管制作。

导管的分节长度应按工艺要求确定,底管长度不宜小于4m,两管之间可用法兰接头、穿绳接头或双螺纹方扣快速接头连接。

二、隔水栓宜用预制混凝土塞、钢板塞、泡沫塑料等,如采用球胆或木球作隔水栓,必须确保球胆或木球在混凝土灌注时能顺利排出。

第11.6.3 钢筋笼和导管就位后,应会同建设、设计和质检部门对该槽段进行隐蔽工程验收,合格后应及时灌注水下混凝土,其间歇时间不宜超过4h。

灌注前后复测沉碴厚度是否符合要求。

第11.6.4 水下混凝土的灌注应遵守下列规定:一、开始灌注时,隔水栓吊放的位置应临近水面。

导管底端到孔底的距离一般为0.3~0.5m,以能顺利排出隔水栓为宜;二、开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入混凝土中0.8m以上深度的混凝土储存量;三、混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h;四、随着混凝土的上升,要适时提升和拆卸导管,导管底端埋入混凝土面以下一般宜保持2~4m,不宜大于6m,并不得小于1m,严禁把导管底端提出砼面。

五、在水下混凝土灌注过程中,应有专人测量导管埋深,填写好水下混凝土灌注记录表。

六、水下混凝土的灌注应连续进行,不得中断,一旦发生机具故障、停电停水及发生导管堵塞、漏水或混凝土内混入泥浆等事故时,应立即采取有效措施,并同时作好记录。

七、提升导管时应避免碰撞钢筋笼。

第11.6.5 在一个槽段内同时使用两根导管灌注时,其间距不应大于3m。

导管距槽段接头端不宜大于1.5m。

各导管处的混凝土表面的高差不宜大于0.3m,施工时应采取措施避免混凝土绕过接头管注入另一槽段。

混凝土应在终凝前灌注完毕,槽段过深时宜加缓凝剂。

第11.6.6 各单元槽段的接缝一般选用圆形接头管或工字钢接头。

第11.6.7 清刷混凝土接头面的工作应在清槽换浆即将完成之前进行。

若用清刷锤清刷,清刷锤应与接头混凝土面紧贴并上下来回拉动,直到钢丝刷上不带泥屑为止。

第11.6.8 待混凝土浇筑后强度达到0.05~0.20Mpa(一般在混凝土浇筑开始后3~5h,视气温而定)开始提拔接头管,开始时约每隔20~30min提拔一次,每次上拔30~100cm,上拔速度应与混凝土浇筑速度、混凝土强度增长速度相适应,一般为2~4m/h。

接头管不宜停在初凝的混凝土内0.5h以上,拔管时,不得损坏接头处的混凝土。

第11.6.9 灌注混凝土时,应按设计、质检和施工单位商定的位置和数量留置混凝土试块,每个单元槽段至少留置一组。

第11.6.10 墙段的浇筑标高应比墙顶设计标高增加500mm。

第七节质量检查与验收第11.7.1条地下连续墙的质量检查,除对原材料、混凝土和钢筋笼等项内容按国标GBJ204-83、国标GBJ107-87以及本规程的有关规定检验外,尚应对导墙结构、槽段尺寸、槽底标高、槽底岩性土质、入岩(土)深度、终孔泥浆指标、沉碴厚度、槽段垂直度、混凝土灌注量和灌注速度、墙顶及钢筋笼标高、墙顶中心线的平面位置等项目进行检验,每一单元槽段完成后应进行中间验收,填写地下连续墙隐蔽工程验收记录和灌注水下混凝土记录表;当土方开挖后,尚应对墙面平整度、实测墙身垂直度、墙身质量及接缝质量进行检查并填写验收记录,承重墙尚应保留槽底岩样备查。

第11.7.2条地下连续墙的墙身质量的检查可采用钻孔取芯或埋普超声波(γ射线)等非破损检测方法。

检测孔的数量和位置由设计、建设、施工及质检等单位共同研究决定。

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