《工程制图》教案8

《工程制图》教案

章节名称：第8章零件图

授课学时：6（讲课4学时，画图2学时）

教学方法：讲、练结合

教学目的：了解零件图的作用、内容和零件常见工艺结构，掌握常见零件的表达方法和尺寸标注，了解零件图的技术要求，掌握零件图的画图和看图方法。

重点：零件图的画图和看图方法。

难点：零件图的看图方法。

授课内容：

第8章零件图

8.1 概述

8.1.1 零件图的作用

任何机器或部件，都是由若干个零件按一定要求装配而成的。表达单个零件的图样,称为零件图。零件图是加工制造和检验测量零件的依据，是生产机器设备的主要技术文件之一。

8.1.2 零件图的内容

1．一组图形

用必要的视图、剖视图、断面图及其他表达方法将零件的结构完整清晰地表达出来。

2．完整的尺寸

用于确定零件各部分形状大小及相对位置的全部尺寸。

3．技术要求

标注或说明零件在制造和检验时应达到的技术指标，如表面粗糙度、尺寸公差、形位公差和热处理等。

4．标题栏

注写零件的名称、材料、数量、图号、绘图的比例及必要的签名等。

8.2 零件上常见的工艺结构及尺寸标注

零件的形状是根据零件在机器上的作用而设计的。但在进行零件设计时，除了考虑满足工作性能要求外，还应考虑到制造时的工艺性，以利于生产。下面介绍一些常见的工艺结构及尺寸标注，供绘图时参考。

8.2.1 铸造工艺结构

1.铸造斜度

2.铸造圆角

3. 铸件壁厚

8.2.2 其他常见结构及尺寸标注

1. 倒角和圆角

2．螺纹退刀槽和砂轮越程槽

3．凸台和凹坑

4．钻孔的结构

5．常见孔类

8.3 零件图的视图选择及尺寸标注

8.3.1 零件图的视图选择

1．分析零件结构形状、确定表达方案

2．选择主视图

在拟定表达方案时，应把选择零件的主视图放在首位，因为主视图在表达零件结构形状、画图和看图中起主导作用。选择主视图应考虑下列原则：

（1）形状特征原则最能反映零件的结构形状特征。

（2）工作位置原则反映零件在机器或部件中工作时的位置。

（3）加工位置原则零件在主要工序中加工时的位置。

3．选择其他视图

主视图中没有表达清楚的部分，要选择其他视图进行表达。在完整、清晰地表达零件内外部结构的前提下，尽量减少视图的数量，以方便画图和看图。

8.3.2 零件图的尺寸标注

零件图上标注的尺寸是加工和检验零件的重要依据，因此图中所注的尺寸除了应满足组合体标注尺寸要求的完整、正确、清晰之外，还应做到标注的尺寸合理，即符合设计、加工、检验和装配的要求。

1. 零件图的尺寸基准

要使尺寸标注的合理，需要正确选择尺寸基准，从基准出发标注定位尺寸和定形尺寸。零件的长、宽、高三个方向都有一个主要尺寸基准，除此之外还有辅助基准。常用的基准有：

基准面—底板的安装面、重要的端面、装配结合面、零件的对称面等。

基准线—回转体的轴线等。

2. 标注尺寸的注意事项

（1）零件的重要尺寸要直接注出，不要经过换算。非重要尺寸应考虑加工顺序和测量方便。

（2）零件之间的联系尺寸要保持一致，避免发生矛盾。

（3）不能注成封闭尺寸链，否则各段尺寸的累积误差综合会超过对总长尺寸的精度要求。应选择精度要求较低的一个尺寸作为开口环，不标注。

（4）标注的尺寸应便于加工和测量。

（5）同一个方向只能有一个毛面和加工面的联系尺寸。

8.3.3 典型零件视图选择及尺寸标注示例

1.轴类零件

⑴分析形体、结构

由于轴上零件的固定及定位要求，其形状为阶梯形，并有键槽。

⑵选择主视图

安放位置：加工位置，水平放置。

⑶选择其它视图

用断面图表达键槽结构

2．盘类零件

（1）分析形体、结构

盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。

（2）选择主视图

安放位置：符合加工位置，轴线水平放置。

通常采用全剖视图。

（3）选择其它视图

用左视图表达孔、槽的分布情况。

3．叉架类零件

此类零件较复杂，一般由铸造产生毛坯，再

经各种加工而成。

（1）视图选择

此类零件较复杂，需要多个视图表达，通常以安装位置或最能反映零件的形状特征的位置作主视图，再配以局部剖视图、向视图、断面图等表达零件。

（2）尺寸标注

通常以对称面或安装面、主要回转体的轴线作为主要尺寸基准。

4. 箱体类零件（1）选择主视图此类零件比较复杂，加工工序较多，一般应按其工作位置安放，并以反映其形状特征最明显的方向作为主视方向。

（2）选择其它视图箱体类零件一般需要三个或三个以上基本视图及其它辅助图形，采用多种表达方法才能表达清楚其形状和结构。

8.4 零件图的技术要求

8.4.1表面粗糙度

1．表面粗糙度的概念

零件在加工时，无论加工得多么光滑，在显微镜下都可以看到许多间距微小的峰谷。零件表面上具有较小间距的峰谷组成的这种微观几何形状特征，称为表面粗糙度。

2．粗糙度的评定参数

表面粗糙度的高度参数最常用的是轮廓算数平均偏差R a。

Ra值越大，零件表面越粗糙，粗糙度越低。

Ra值越小，零件表面越光滑，粗糙度越高。

3．表面粗糙度的符号和代号

用任何方法获得的表面（单独使用无意义）。

用去除材料的方法获得的表面。

用不去除材料的方法获得的表面。

用去除材料的方法获得的表面, Ra的上限值（最大允许值）

为3.2mm。

4．表面粗糙度的代（符）号在图样上的标注

3.2