门式起重机联合验收记录表
门式起重机检查验收表
9 大小车行程限位器及缓冲器
1 设备排放标准
2
合同约定的其他验 1
收内容
2
验收结果与意见
是（ ） 否（ ） 是（ ） 否（ ） 是（ ） 否（ ） 是（ ） 否（ ） 是（ ） 否（ ）
设备部验收人员签认：
工程部验收人员签认： 结论：
监理单位验收结论
安监部验收人员签认： 设备供应方（设备进场验收表（门式起重机）
设备名称
型号规格
设备供应方
设备编号
生产厂家
验收时间
验收项目
验收内容
1 供应方设备管理制度
供应方管理组织机 2 设备维修保养制度
构和制度
3 设备安全检查计划
4 设备安全操作规程
1 厂内制作构件合格证明文件
设备、人员证书是 否齐全有效
2
出厂合格证
3 操作人员操作证
1 设计改造文件
4 电铃和声光报警器
安全保护装置是否 齐全有效
5
防风铁锲、自动夹轨器、扫轨器
6 端头止档
7 安全监控（≥100t)
8 纠偏功能（跨度≥40米）
是否合格
备注
是（ ） 否（ ） 是（ ） 否（ ） 是（ ） 否（ ） 是（ ） 否（ ） 是（ ） 否（ ） 是（ ） 否（ ） 是（ ） 否（ ） 是（ ） 否（ ） 是（ ） 否（ ） 是（ ） 否（ ） 是（ ） 否（ ） 是（ ） 否（ ） 是（ ） 否（ ） 是（ ） 否（ ） 是（ ） 否（ ） 是（ ） 否（ ） 是（ ） 否（ ） 是（ ） 否（ ） 是（ ） 否（ ） 是（ ） 否（ ） 是（ ） 否（ ） 是（ ） 否（ ） 是（ ） 否（ ） 是（ ） 否（ ） 是（ ） 否（ ） 是（ ） 否（ ） 是（ ） 否（ ）
起重机汽车起重机验收记录
起重机进场验收记录表
注：合格项目打“ V”，不合格项目打“X
使用单位
验收日期
灯光正常 仪表正常，齐全有效
轮胎螺丝紧固无缺少
方向机横竖拉杆无松动
无任何部位的漏油、漏气、漏水
全车各部位无变形
水箱水位正常
机油油位正常
方向机油油位正常
操作人员
序号
检查项目
验收内容
验收结果
外观验收
传动轴螺丝紧固无缺少
检查各油 位水位
刹车制动油正常
变速箱油位正常
液压油位正常
各齿轮油位正常
注：合格项目打“ V”，不合格项目打“X
租赁起重机进场验收记录表
注：合格项目打“ V”，不合格项目打“X。
门式起重机验收记录表
验收项目
内容和要求
验收结果
外观
检查
危险部位安全标识
通道、爬梯、栏杆安全防护
检修平台安全措施
安全距离
整体结构
部件、附件、联结件安装是否齐全，位置是否正确。
金属结构是否有变形、开焊、疲劳裂纹。
操作室必备设施（空调、座椅）和门锁
主要零部件及结构
吊钩标记和防脱钩装置
钢丝绳规格、润滑及绳端固定
碳刷、接触器、继电器触点是否良好。
仪表、照明、报警系统是否完好、可靠。
控制、操作装置动作是否灵活、可靠。
重量显示器是否良好。
金属结构、电器设备接地、防雷符合要求、漏电保护开关灵敏有效。
安全装置与防护措施
起重量限制器是否灵敏、可靠。
超高限位器是否灵活、可靠。
行程限位器是否灵活、可靠。
防风、防雨护罩
紧急断电开关
制动装置无故障，制动效果好
技术资料
依据合同要求的技术资料内容一一对照所提供的资料是否齐全
其他
自验收之日起，厂家委派一名技术人员驻场协助售后服务工作，时间为壹年
滑轮防脱槽装置是否齐全。
钢丝绳固定和编插是否达到国家标准
减速器连接及固定
导绳器是否安装及工作状况
卷筒状况
主卷扬机及电机固定是否牢固、刹车装置是否灵活
转动系统
各部位滑轮转动是否灵活、可靠、有无卡塞现象
各机构传动是否平稳，有无异常响声。
各润滑点是否润滑良好，润滑油牌号是否正确。
电气系统
电缆线及供电系统是否正常，工作电压为380V±10%
门式、桥式起重机械检查验收表
4
一般项目
电
气
系
统
电源开关应设在靠近起重机地面易操作的地方；应实行一机、一箱、一闸、一漏
2
安
全
装
置
在主梁一侧落钩的单梁起重机应设置防倾翻安全钩，当小车正常运行时，应保证安全钩与主梁的间隙，保证小车运行无卡阻
起升机构应设置起升高度限位器，且功能可靠、有效
大、小车运行机构应设置有效的行程限位装置，轨道面或地面时，应设置扫轨板，扫轨板距轨面部应大于10 m m
门式、桥式起重机械检查验收表
表AQ-C8-6
编号
工程名称
设备型号
总承包单位
安装单位
产权（租赁）单位
验收日期
序号
检查
项目
验收内容
验收结果
1
保证项目
整机
起重机的主要承载结构件无腐蚀、裂纹、变形、整体稳定
司机室的结构应有足够的强度和刚度，司机室与起重机的连接应牢固、可靠
外露传动部位的防护罩（盖）应齐全、完好、固定牢固
桥式起重机司机室如位于大车滑线端部时，通向起重机的梯子和走台与滑线间应设置防护板；滑线端的端梁下也应设防护板
防护门必须设有电器联锁保护装置，当门打开时，起重机的所有机构应不能工作
导绳器应移动灵活、自动限位灵敏、可靠
3
钢
丝
绳
和
吊
钩
钢丝绳的规格、型号应符合该机说明书规定，排列应整齐，与卷筒和滑轮应匹配，穿绕正确；钢丝绳未达到报废标准；钢丝绳达到最大出绳量时，在卷筒上应保留3圈以上钢丝绳
施工现场起重机械联合验收表
施工现场起重机械联合验收表
背景
施工现场起重机械联合验收表是为了保障施工现场起重机械的安全
和质量而设计的。
起重机械在施工现场承担着非常重要的作用，必须
保证其牢固、稳定和可靠。
因此，施工现场起重机械联合验收表是施
工现场验收的重要文件之一。
目的
施工现场起重机械联合验收表的主要目的是确保施工现场起重机械
的质量和安全，避免起重机械在使用过程中出现安全事故和质量问题。
同时，起重机械联合验收表可以记录起重机械的维修情况、保养情况
和检查情况，方便后期的维护和管理。
内容
1. 一般信息
项目内容
施工项目名称
施工单位
联系人
联系电话
施工现场地址
项目内容
建设单位
监理单位
勘察单位
设计单位
施工单位负责人
签发日期
验收日期
2. 起重机械情况
项目内容检查人员
要验收的起重机械编号
起重机械型号
牌照号
载重量
最大升降高度
额定电动机功率
最大工作半径
正常工作条件
3. 起重机械的检查
项目内容
待验收的起重机械
检查项目
检查结果
考核标准
4. 现场验收意见
施工单位监理单位建设单位意见
总结
施工现场起重机械联合验收表是施工现场验收的重要文件之一。
通过该文件的检查和记录，可以保障施工现场起重机械的安全和质量，有效避免起重机械在使用过程中出现安全事故和质量问题。
同时，起重机械联合验收表还可以为后期的维护和管理提供方便。
希望本文档能够帮助大家更好地了解施工现场起重机械联合验收表。
门式起重机、架桥机安装验收表
验收情况
验收结果
液压 部分
液压油量充足，无变质；仪表完好有效 液压系统工作正常
津建安一施-64 月日
t 验收结果
部件、附件、联接件、护栏齐全、安装正确
行走运行同步性良好，无扭动现象
各齿轮传动、减速机、联轴器等工作正常无异响
各工作机构安装牢固，运行平稳，工作正常
钢丝绳完好正常，润滑良好，绳端固定符合规定 各滑轮转动灵活、工作正常，钢丝绳防脱槽装置有 效 各运转部位、减速机润湿良好无漏油
液压管路、接头、阀组等齐全完好，无漏油
备案编号： 工程名称
门式起重机、架桥机安装验收表
验收日期：
示例工程
施工地点
津建安一施-64 年月日
施工单位
安装单位
产权单位租赁单位型号来自跨度m 起升高度
m 起重量
项目 基础
结构 传动 部分
液压 部分
验收内容和要求
基础稳定，轨道牢固无松动，排水良好 结构无变形、开焊、疲劳裂纹、过度磨损、锈蚀现 象 螺栓、销轴及开口销齐全有效、符合要求
龙门式起重机检查表(验收)
4
转动部份
减速机地脚螺栓、壳体连接不得松动，油量合适无异常响声、发热、漏油。
开式齿轮啮合平稳，无异响、无断齿、无裂纹，间隙合适、润滑良好。
大车行走轮及回转行走轮磨损正常、不得补焊。
5
电气系统
பைடு நூலகம்接地良好，接地电阻不大于4Ω，电缆轴转动灵活，电缆无破损现象。
操作手柄的档位明显，方向与标明的方向一致，电铃有效。
6
轨道
保证端档有效、可靠
道木间填满碎石，接头处有道木支承
轨距及轨顶高差和直线度符合要求
其它检查问题/整改情况
参见验收人员
年月日
钢丝绳不许有纽结、压扁、折弯、笼状、断股、波浪形、绳芯挤出等变形现象，绳端固定牢固。
钢丝绳的规格应符合要求，使用应和滑轮相配
制动器杆无变形，零件无损坏，弹簧表面不得有裂纹，液压制动器油位正常，不漏油。
联轴器运转无撞击、振动，连接无松动。
磨擦垫片和制动轮接触均匀，无油污或缺陷。
3
金属结构
防护罩、结构件、刚性支腿及挠性支腿防护罩可靠，金属结构没有变形，焊缝无开裂
龙门式起重机验收表
工程名称：
规格型号：
机械编号：
机械所属单位：
序号
检查验收内容
验收情况
1
安全保护装置
大车及小车行走限位、主起升高度限位、付起升高度限位、电铃有效、可靠
夹轨器可靠、有效
2
主要零部件
滑轮槽光洁平滑，轮缘无缺损，润滑良好，转动灵活。
卷筒钢丝绳排列整齐，压板不得有缺损。
吊钩转动部位灵活，无裂纹，螺纹不得有裂纹,磨损正常。
门式起重机验收表
工程名称
施工单位
项目负责人
出租单位
出租负责人
安装单位
安装资格情况
检测单位
资质证号
设备名称
规格型号
出厂编号
自 编 号
拟安装高度
m
初安装高度
m
额定起重量
扒杆工作半径
m
安装时间
验收时间
序号
检查
项目
检查内容及要求
实测实量实查
验收结果
一
管
理
与
资
料
起重机械基础（隐蔽工程）验收记录
井架垂直度测量记录
井架架体地面进料口需有与吊篮安全门联动的安全门，其上方必须设置防护棚，搭设应符合要求
必须设置上行程限位器（高井架还应设置下限位器），宜安装在卷扬机卷筒轴端或导向滑轮上部适当位置
应装设紧急断电开关，安装需符合要求
有可靠的通讯联络系统
六
架体稳定
基础
基础应符合要求，地脚螺栓连接牢固、无积水且有排水措施
缆风绳
滑轮无缺损及严重磨损，安装符合要求且牢固防脱槽装置有效。
架体的垂直度偏差，新机不大于全高5‰，各此使用的不大于高不超过3‰，并不得超过200mm。
三
吊
臂
卷扬机安装平稳牢固，且距第一导向轮中心距离不少于卷筒长度的15～20倍。
钢丝绳放出最大长度后，卷筒上至少保留三圈，卷筒两端凸缘至外层钢丝绳的距离，不得小于钢丝绳直径的2倍。
检测结论
（附检测报告）
验收结论
验收人
签 名
施工单位
年 月 日
出租单位
年 月 日
安装单位
年 月 日
监理单位意见：
专业监理工程师： 年 月 日
门式起重机安装联合验收表
固定轨道的螺栓和压板不应缺少。压板固定牢固，垫片不得窜动。
17
轨道不应有裂纹、严重磨损等影响安全运行的缺陷。悬挂起重机运行不应有卡阻现象。
18
4.
司
机
室
司机室与其支承或悬挂处的联接必须牢固可靠，其结构必须有足够的强度和刚度。
19
司机室视野良好，玻璃应采用钢化玻璃或夹层玻璃且只能在室内安装。
20
司机室内应设通讯联络设备、手提式灭火器、报警装置、电源通断指示，明显处有主要技术参数标牌，铺有绝缘地板，门必须安装锁定装置。
2
安装资料
a.安装施工方案；
b.基础及轨道等隐蔽工程验收证明；
c.安装过程中事故记录与处理报告；
d.安装过程中经制造单位同意的变更设计的证明文件。
3
2.
金
属
结
构
整机结构
主要受力构件无整体失稳，无严重断面腐蚀；无影响安全运行的塑性变形；无开裂。整体失稳应报废，严重塑性变形如不能修复应报废，产生裂纹应采取措施防止裂纹扩展，并采取加强或改变应力分布措施；断面腐蚀超过原厚度的10%时应报废。
28
钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象。
29
钢丝绳直径减小量不大于公称直径的7%。
30
钢丝绳断丝数不应超过规定的数值。
31
滑
轮
滑轮直径D0min（D0min＝h2·D）的选取不应小于规定的数值。
32
滑轮应转动良好，出现下列情况应报废：
①出现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷；
66
静
载
试
验
均匀无冲击加载至1.25倍额定载荷（对试验载荷与试验工况有特殊要求的按设计规定），使载荷悬空离地100～200mm停留10min，各机构与结构无裂纹、永久变形、油漆打皱、连接无松动，结合面不得渗油，整机稳定性符合要求，无运行台车脱离轨道面“跷腿”等异常情况。
门式起重机安装验收记录
8
电器系统
指示灯明显，当主电路断电时照明不应断电，所有接地和接零良好，控制开关灵敏可靠；导线、线束应固定可靠。
9
安全装置
露天作业的起重机，轨道应设夹轨器和锚定装置
设有阻进装置
设有限位开关（吊钩、小车行程）
所有电器设备外壳和变压器等均有可靠接地
整改验证
验收结果
验பைடு நூலகம்人员
验收日期
注：操作证、安全使用合格证、检测报告复印件附后
门式起重机安装验收记录
R－6.3－8
项目部施工分承包方
设备名称
设备编号
型号规格
使用单位
制造厂、出厂日
设备来源
操作工
操作证
安全使用合格证
进场日期
验收记录
序号
验收项目
验收要求
结果
１
钢丝绳
完好，无腐蚀、断丝、扭曲等缺陷（符合GB5972-86中２.５条）
２
钢结构
无变形、裂纹和腐蚀，连接件应齐全、紧固
３
吊钩
无裂纹、破口，磨损〈１０％
４
工作机构
起动、正反运转运行平稳，无异常。起升1.2倍的额定载荷停留10分钟，卸载后桥架不变形
５
制动器
制动可靠，开闭灵活，摩擦片间隙相等，接触面积不小于理论计算的7０％，
6
驾驶室
安装必须安全可靠，接地良好，设有电铃或报警装置
门式起重机安装验收表
电气与控制系统检验
电气设备与控制系统
9
电气保护装置
(1)接地保护
10
(2)绝缘电阻
11
(3)短路保护
12
(4)失压保护
13
(5)零位保护
14
电气与控制系统检验
电气保护装置
(6)过流（过载）保护
15
(7)失磁保护
16
(8)供电电源断错相保护
17
(9)正反向接触器故障保护
18
安全保护与
防护装置
检验
制动器
53
(4)对监检机构或监检人员提出问题的处理和反馈情况
设备所属单位（章）
设备单位负责人：
年 月 日
安装单位（章）
安装单位技术质量负责人：
年 月 日
43
(2)挠度
44
(3)主要零件
45
静载荷试验
(1)主要受力结构件
46
(2)主要机构连接处
47
(3)其他情况
48
动载荷试验
(1)机构、零部件工作情况
49
(2)机构、结构件损坏情况
50
质量管理体系运行情况
(1)现场施工组织机构、质量管理机构和质量控制系统责任人
51
(2)现场作业人员的证件
52
(3)施工过程中体系运转异常情况的处理
(1)工作制动器与安全制动器的设置
19
(2)制动器型式、制动性能
20
(3)制动器推动器漏油现象
21
(4)制动轮与摩擦片摩擦、缺陷和油污现象
22
(5)制动器调整
23
(6)制动轮裂纹、划痕、凹凸不平度
24
起重量限制器
门式起重机安装验收表(标准版)
工程名称
安装单位
安装负责人
使用单位Βιβλιοθήκη 使用负责人检查项目检查内容和要求
实测实量实查
验收结果
资料
有安装方案，审批手续完善
特种作业人员持证上岗
安装及验收记录完整
租赁单位
操作人员每日检查，且有记录备查。
安全防护装置
超载限制器
额定起重量大于是吨应安装，且灵敏可靠
上升极限位置限制器
位置安装正确且灵敏可靠
卷筒上钢丝绳排列整齐，无叠压且吊钩处于工作位置最低点时，钢丝绳于卷筒上缠绕不少于3圈。
验收结论：
验收人签名
安装单位
安全科
设备科
项目总工
运行极限位置限制器（大小车）
位置安装正确且灵敏可靠
轨道终端止挡缓冲器
俩侧安装位置正确，能保证同步作用
夹轨钳和扫轨器
下班后和六级风之上应作业停止且锁紧夹轨钳，扫轨器距轨面不应大于10mm
电气系统
轨道必须接保护零线和重复接地，接地电阻不大于4Ω，各上下仓应设保护装置，露天作业，电器设备应设防雨棚。
钢筋绳
龙门吊验收表
安全装置
起升超高限位器、小车行走限位器、大车行走限位器、操作室门连锁安全限位器、维修平台门连锁安全钩保险装置齐全
大车夹轨器，轨道终端1m处必须设置缓冲止挡器
钢丝绳
其中钢丝绳无断丝、断股，无乱绳，润滑良好，符合安全使用要求
设备名称型号
额定载荷
验收项目
验收内容及要求
验收结果
安全管理
施工方案
安全使用技术交底
操作人员持证上岗
设备产品生产合格证
轨道铺设
路基、固定基础承载能力符合要求，有排水、防雨设施，没有积水；道渣层厚度>250mm；枕木间距<600mm，道钉数量不得少于50%
钢轨接头间隙<2～4mm，两轨定高度差<2mm。鱼尾板安装符合要求
吊钩滑轮
吊钩、卷筒、滑轮无裂纹，符合安全使用要求
架体
架体稳固、焊缝无开裂，符合安装技术要求
用电管理
设置专用配电箱，符合临电规范要求
卷线器、滑线器运转正常，电源线无破损，压接、固定牢固
地线设置符合规范要求，地线接地电阻≤4Ω
物资部
验收结论
验收人:
质检部
验收结论
验收人:
工程部
验收结论
验收人:
机电部
验收结论
验收人:
安全部
验收结论
验收人:
设备检查验收记录表
门式、桥式起重机械检查验收表
吊钩钩尾和螺纹部分等危险截面及钩颈不应有永久性变形
卷筒和滑轮不应有裂纹或轮缘破损，轮槽光滑，不应有损害钢丝绳的缺陷
卷筒和滑轮转动灵活、可靠，不应有卡阻现象
防止钢丝绳跳出轮槽的装置完好有效（不得用螺纹钢作为止挡板）
各部位润滑装置齐全，润滑良好，润滑油牌号正确
额定荷载试验符合要求
动载试验符合要求
7
环境
安装位置合理，符合施工组织设计要求
与架空线最小距离符合规定
8
其他
整车干净整洁，不应有杂物、明显灰尘、油污和锈蚀
司机室能密闭，门窗玻璃、锁具完好
设专人指挥，操作、指挥人员持证上岗
验收结论
验收
签字
安装单位（盖章）
产权（租赁）单位（盖章）
注：本表由安装单位填写，监理单位、总承包单位、产权（租赁）单位、安装单位各存一份。
续表AQ-C8-7
序号
验收项目
验收内容及要求
验收结果
4
电气系统
供电系统电压稳定，工作正常，电压（380±10%）V
配电箱设置符合规定要求
控制、操纵装置动作灵敏准确，紧急停止开关符合要求
仪器仪表、警示电铃、照明、视频监控系统齐全有效
电气设备不应有过热、松动现象，接触器开合正常
电线电缆不应存在外伤、扭转、污损、老化等，绝缘应良好
制动器动作平稳可靠，制动片与制动轮之间的接触面均匀，间隙适宜
各制动器制动轮不应有裂纹，弹簧不应有塑性变形
制动轮摩擦面不应有妨碍制动性能的缺陷或油污
钢丝绳在卷筒上缠绕整齐，尾端固定牢固，润滑良好
钢丝绳规格正确，端部固结符合标准
钢丝绳断丝、磨损和变形未达到报废标准
门式起重机验收表
（龙门吊）安装验收表NCRT-AQ-C9.4 工程名称施工单位项目负责人出租单位出租负责人安装单位安装资格情况检测单位资质证号设备名称规格型号出厂编号自编号拟安装高度 m 初安装高度 m 额定起重量扒杆工作半径m 安装时间验收时间序号检查项目检查内容及要求实测实量实查验收结果一管理与资料起重机械基础（隐蔽工程）验收记录井架垂直度测量记录经审批的安装（拆除）方案井架安装前的机械及结构性能检测报告有健全的安全管理制度和岗位责任制吊篮容许载重标志牌、严禁乘人警告牌、安全技术操作规程牌、定人定机牌、验收合格牌齐全。
操作人员已接受技术交底、进厂教育及经培训合格持证上岗。
二结构部分各结构防腐，主要受力杆件端面腐蚀量应不大于原尺寸的10％各连接件螺栓齐全，固定牢固。
滑轮无缺损及严重磨损，安装符合要求且牢固防脱槽装置有效。
架体的垂直度偏差，新机不大于全高5‰，各此使用的不大于高不超过3‰，并不得超过200mm。
三吊臂卷扬机安装平稳牢固，且距第一导向轮中心距离不少于卷筒长度的15～20倍。
钢丝绳放出最大长度后，卷筒上至少保留三圈，卷筒两端凸缘至外层钢丝绳的距离，不得小于钢丝绳直径的2倍。
钢丝绳直径与绳卡匹配正确，绳卡间距合理，鞍座放置以及绳卡数量符合要求钢丝绳符合国家安全使用规定，工作时无拖地、浸水，有过路保护卷筒上应安装防脱绳装置卷扬机上方应搭设能防落物冲击和防晒防护棚（龙门吊）安装验收表（续表）序号检查项目检查内容及要求实测实量实查验收结果四井架与输电线路距离及电气防护设置专用电箱，工作照明与主电源开关应相对独立，门锁齐全，防雨良好，防短路、失压过电流漏电保护装置灵敏可靠。
防雷接地连接应付符合规定，接地电阻不应大于10Ω井架的金属结构和缆风绳的任何部位与架空输电线的安全距离应符合规定，否则应有可靠的保护。
五安全防护装置必须装设停靠装置，且须灵活可靠各楼层的通道口，应设置常闭型的防护门或防护围栏，且须牢固、灵活可靠必须装设吊篮进出料口安全门，两侧设围栏并应与安全停靠装置互为联动且须灵活可靠。
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门式起重机联合验收记录表
编号：
工程名称设备型号
设备使用登记号验收时间
序号验收内容施工单位检查情况监理单位审核情况1 施工单位是否与租赁单位签订租赁合同
2 设备生产企业是否有特种设备制造许可证、设备是否有出厂合格证
3 设备是否办理进场验收手续、设备安装完成后是否进行检验检测并有检测合格报告
4 设备特种作业人员是否持有效证件上岗（一台设备至少配司机、信号、司索共三人）
5 是否对特种作业人员进行了安全技术交底及教育培训
6 设备的重量、力矩、高度限制器等安全保险装置灵敏可靠性以及钢丝绳使用状况是否良好，基础、轨道梁是否满足要求
7 设备起重作业防倾覆、交叉作业防碰撞等安全措施是否到位
8 是否根据施工现场实际情况编制应急预案
9 其他情况
安装单位意见（签章）：
项目负责人：
日期：租赁单位意见（签章）：
项目负责人：
日期：
施工单位意见（签章）：
项目负责人：
日期：
监理单位意见（签章）：
总监理工程师：日期：建设单位意见（签章）：
业主代表：日期：
说明：1、该验收由施工单位组织；
2、此表各责任主体单位各执一份。