装配图注意事项

第五章画正式装配图的注意事项

在设计过程中，草图完成后自己必须进行全面检查。还可请人提意见以求设计得更好。

一、检查的问题：

1．对设计要求是否一一得以满足；

2．构造上是否还有要修改之处，如螺纹类的结构是否正确；

3．计算的结果是否与图纸一致。

在实际设计时，在此基础上进行修改后，便可进行各零件设计，之后再根据零件尺寸画装配图。这样就对零件的尺寸又进行了一次审查。

此次课程设计不要求画出所有的零件图，因此可提前在此基础上画正式装配图的细线底图。

二、绘底图要求

细线底图即是装配图的前身：

1．要求

（1）图幅按标准取用，视图布置位置适当；

（2）结构合理；

（3）投影正确，表达清楚，合乎制图规则；

（4）规定要表示的可按草图要求绘制。

2．注意事项

为了提高装配图的图面质量：

（1）图幅尺寸一定按标准选用（包括加长、加宽）；

（2）用1∶2画。图纸先用橡皮在边上擦一擦，用不起毛的面；

（3）利用草图的情况确定所需的图幅和安排的位置；还须留出标题栏和明细表的位置；

（4）虚线尽量不画。要画时须一次用深线条画规矩，将来不再加深了（因它属细线，不好加深）；

（5）中心线也应一次画好不再加深；

（6）分规量尺寸时，尽量不要把图纸上扎小孔。有了小孔将来加粗后就会出现斑点，使线条的浓度不均匀。

第六章装配图的要求

为了提高图面质量，除有认真细致的精神外，还须按步骤、按要求去做。

一．加粗前的准备和检查

1．准备工作

（1）先把多余的、过长的中心线（只需出轮廓线3~5毫米）擦去；

（2）把不规矩的细实线（包括中心线、中心线的圆心处不许是点；另Φ20以下的圆只须用两细实线相交）及虚线擦去重画（因在原有的线上加深，易出现双线，难看）。（3）把漏掉的线补上。

2．进行检查

（1）从投影关系检查：在图上按各零部件的投影来进行检查；

从规定画法检查，尤其是螺纹类的画法。可再复习一下机械制图的内容；

（2）从结构方面检查，即结构上易出错的：

①螺纹类。扳手空间不够，铸件上的螺栓孔无沉头座，螺纹终止线拧入螺孔中，螺杆与螺孔配合及不配合的画法，弹簧垫圆开口方向及伸出螺栓部分太长等

②轴孔的关系。轴肩太高或过底，零件在轴上有过定位和装拆存在问题等。

③附件的位置、构造；

④铸件两面相交处应是圆角；经过检查后，把错处擦去更正，方可按制图加粗顺序进行加粗。

二．粗的注意事项

1．选好线型。使图上的线性粗细分明和一致。要注意铅笔的硬度。

2．加粗后应看不出线的接头和图形的误差。尤其是对称图形更要注意，对称图形加粗了一边的线后，另一边按对称来画。例如螺栓与孔的画法是先画螺栓后画孔。其孔与杆的间隙相当于留出一道细白线，且越细越好，更须两边对称。又如齿轮啮合部分的画法是先画分度圆线，再画两轮的齿轮高（一是实线，一是虚线），两齿根圆（是实线）紧靠齿顶圆线。中间留一很窄的白线（越细越好）即可。

3．画剖面线要特别注意，它对画面的影响很大，应注意：

（1）剖面线的方向

①一个零件的剖面线在该面上（不管在什么视图上）它的倾斜方向及密度都应相同；

②相邻两零件的剖面线其倾斜方向相反。在不能用方向分开时才允许用不同倾斜度和密度来区别。为此画剖面线时：

a．应统一安排方向；

b．画完一个零件的剖面线后再画另一零件的（各个视图上）；

在展开式减速器中，从一对齿轮的啮合处开始，沿各轴上向两侧零件方向发展。这样就不会出现相邻零件有相同的剖面线；

（2）剖面线的密度

剖面线的密度要均匀，不要太密，一般两线的距离在3毫米左右，零件小的密些，大的

稀些。太密不但费时，更易显出不均匀性；

（3）剖面线的线型应细。画大面积剖面时应勤削磨铅笔，以保证粗细一致。4．画错的线应立即擦去，以避免擦去其它的线。

三．图上的序号和序号引出线

序号位置及序号引出线，对图面清晰影响很大，要注意安排：

1．序号

（1）一种零件只有一个序号

零件的形状、尺寸、材料、热处理及表面处理等完全相同的方可算一种零件；

（2）序号所在处应在该零件特征性很强的视图上，即一见此视图就能认出它是什么零件；

（3）序号编写应将标准件与非标准件分成两排编号，在标准件的序号前可加“B”，非标准件的序号前可不加任何字母；

（4）写序号处，一般多用短粗划或细线圆。

2．序号引出线的规定

（1）细实线，所指零件处用一小圆点；

（2）引出线不许相交；

（3）引出线不要平行，更不要与图线平行；

（4）引出线通过图画越短越好；

（5）引出线允许在图样内折一次弯；

（6）紧固件只须用一根引出线。

四．明细表的填写

1．序号

2．代号标准件写国家标准的编号

非标准件写图号

图号:

装配图可为 RSJ1-0700、JQ00、WJ00

零件图可为 RSJ1-070X、JQ0X、WJ0X

3．名称标准件：包括尺寸规格。见手册上各标准件

示例：如螺栓：螺栓M10×50

非标准：即是零件名

4．数量该零件的总数

5．材料材料牌号

如45（对）（以下写法不对：45#、45钢、钢45等）

6．备注如写齿轮的Z、m、β、热处理方法等

五．装配图上的尺寸及技术要求

1．特征尺寸

齿轮的中心距（包括公差）、轴中心高；

2．配合尺寸及配合

凡是同一名义尺寸相接触的零件都有配合，零件图上各自都有公差。如装配图上不注该两件的配合要求，总装时以装上为原则。因此对于重要的影响性能的配合都应注出。在减速器中注：齿轮的毂孔与轴：注分子/分母

轴承与轴；只注轴的公差

轴承与孔；只注孔的公差

轴外伸段轴头直径：注轴的公差

其余的公差配合可不注。

3．安装尺寸

（1）底板的尺寸：长、宽、厚；

（2）地脚螺栓孔：孔径、孔的位置尺寸及孔的定位尺寸（即孔与轴线及孔与轴外伸段）；

（3）轴外伸段轴头直径（包括公差符号）及长度；

（4）轴端的中心高度（前已注出）。

4．技术要求

可不注，以后正式设计减速器时，可参照我国标准减速器装配的技术要求来注；5．减速器的特性

注输出轴的功率、转速和总传动比。

六．细表及标题栏格式