罐头食品包装工艺
罐头食品加工工艺
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罐头食品加工工艺
➢ 我国的罐头工业开始于1906年，上海泰 丰食品公司是我国首家罐头厂，尔后沿 海各省先后兴建罐头厂．到1949年全国 罐头全年总产量484t。
➢ 新中国成立后，罐头工业有了很大发展 到1995年全国罐头总产量达到310多万t， 罐头生产企业达2000多家。
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2. 食品杀菌的理论依据
l 杀菌的温度和时间——杀菌条件，用杀菌式来表示 l 热致死时间是指：罐内细菌在某一温度下需要多少时间才
能将其杀死。 l 热对细菌致死的效应是操作时间的温度与时间控制的结果。
温度越高，处理时间越长，则效果越显著，但同时也提高 了对食品营养的破坏作用，因而合理的热处理必须以两方 面的资料为依据。
罐头食品加工工艺
目前．世界罐头工业已发展成为大规模现代 化工业部门。全世界罐头总产量已近5000万t， 主要生产国有美国、意大利、西班牙、法国、 日本、英国等。
世界人均年罐头消费量为10kg(美国达90kg．， 罐头品种达2500多种。
日本是主要的罐头生产国，同时还是主要罐 头消费国和进口国。
嗜氧微生物 厌氧微生物 兼性厌氧微生物
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罐头食品加工工艺
4. 酸的适应性 不同的微生物具有生长最适宜的pH范围，产
品的pH对细菌的重要作用是影响其对热的抵抗力， 在一定温度下pH值越低，降低细菌及孢子的抗热 力则越显著，也就提高了杀菌的效应。
l 根据食品酸性的强弱可分为：
酸性食品（pH4.6或以下） 低酸性食品（pH4.6以上）
l 添加剂超标
– 添加“合成甜味剂、防腐剂”超标 ； – 二氧化硫超标 ； – 违规使用合成色素；
l 我国水果罐头出口大量采用OEM方式(代工生产），量大价低，产
罐头食品包装、标志标准
针对罐头食品的卫生和安全问题，制定了一系列指导原则和建议，以确保罐头食品在生产和处理 过程中的安全性和质量。
国际标准化组织（ISO）标准
制定了一系列关于罐头食品包装的国际标准，包括罐头容器的材料、制造工艺、测试方法等方面 的规定。
中国罐头食品包装标准与法规
《食品安全法》
罐头食品包装的重要性
保护食品
罐头食品包装能够有效地保护食 品，防止外界空气、细菌、病毒 等污染食品，从而延长食品的保
质期。
方便储存和运输
罐头食品包装紧凑、不易破损，方 便储存和运输，有利于降低物流成 本。
提高食品质量
罐头食品包装能够保持食品的新鲜 度和口感，提高食品的质量和消费 者的满意度。
罐头食品包装的历史与发展
缺点
塑料包装材料在高温处理时可能会产生变形或释放有害物质，对食品造成污染。因此，塑 料罐头通常不适用于高温杀菌处理。
其他包装材料
其他包装材料
除了金属、玻璃和塑料外，还有 一些其他的包装材料也用于罐头 食品的包装。如纸板、纸和纸塑 复合材料等。这些材料通常作为 外包装或内衬使用，具有一定的 阻隔性能和保护作用。
优点
缺点
这些包装材料成本较低，具有一 定的阻隔性能和保护作用。同时， 它们废弃后容易处理和回收利用。
这些包装材料的机械性能较差， 易破损或变形。同时，它们的阻 隔性能不如金属、玻璃和塑料等 包装材料。
03
罐头食品包装标准与法规
国际罐头食品包装标准与法规
国际食品法典委员会（CAC）标准
制定了一系列关于罐头食品包装的国际标准，包括罐头容器的密封性能、耐压性能等方面的规定 。
求，以确保出口罐头食品符合进口国家或地区的标准。
第五章 食品的罐藏技术
一定时间，罐头中心温度达到工艺要求温度后立即密封。 罐头内形成的真空度是由排气温度、排气时间、密封
温度共同决定。
排气温度和排气时间视罐头的种类、罐型大小等而
定，一般要求罐排气温度为85～90℃，以罐头中心温度
为准。
罐头排气箱
罐头排气箱
罐头排气箱
果蔬 肉类
低温长时间 高温短时间 高温长时间 低温长时间
人工注液（用勺）和机械注液（用注液机）。
（3）预封
概念：用封口机将罐盖与罐身初步钩连上，其松紧程度以能使罐 盖沿罐身旋转而又不会脱落为度。 作用: 经预封的罐头在热排气或在真空封罐时，罐内气体能自由逸出， 而罐盖不会脱落。 对于采用热力排气的罐头来说，可防止罐内食品因受热膨胀而落 到罐外； 防止排气箱盖上的冷凝水落入罐内而污染食品； 可避免表面食品直接受高温蒸汽的损伤； 可避免外界冷空气的侵入，保持罐内顶隙温度以保证罐头的真空 度； 可防止因罐身和罐盖吻合不良而造成次品，有助于保证卷边的质 量，特别是方罐和异形罐。
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V=Sh
（2）装罐方法
工人在车间生产细青刀豆罐头
人工装罐特点：
适应性广、各种原料都适用；
定量不准确、不卫生、劳动生产率低； 生产过程的连续性差； 主要用于块型较大、要求排列整齐的内容物的装罐。
肉糜装罐机
颗粒装罐机
机械装罐特点：
快速、准确、卫生、高效、能连续生产；
第二节 食品罐藏的基本工艺过程
一、罐藏原料的预处理 二、食品的装罐 三、罐头的排气 四、罐头的密封 五、罐头的杀菌和冷却 六、罐头的检验、包装和贮藏
一、罐藏原料的预处理
荔枝去皮去核
桔子去皮、分瓣
菠萝原料处理
鸡去除内脏
罐头产品知识点总结
罐头产品知识点总结罐头产品是一种经过烹饪后装入密封罐中的食品，可以通过加热或者高压消毒来延长其保质期。
罐头产品因其方便快捷、易于储存和长久保存而受到人们的青睐，广泛应用于食品行业。
从原料的选择到生产的过程，罐头产品都需要严格的控制才能确保产品的品质和安全性。
以下是一些关于罐头产品的知识点总结：一、罐头产品的分类1. 水果罐头：水果罐头是将新鲜水果经过去皮、去核、切块等处理后，加糖或者浆液浸泡后装入罐中，通过高温加热达到杀菌的目的。
水果罐头种类繁多，有桃罐头、梨罐头、樱桃罐头等。
2. 蔬菜罐头：蔬菜罐头是将新鲜蔬菜经过漂洗、切割、预处理后，用盐水或者糖水浸泡后装入罐中，通过高温加热杀菌。
蔬菜罐头种类也很多，有玉米罐头、青豆罐头、胡萝卜罐头等。
3. 肉类罐头：肉类罐头是将新鲜肉类经过去骨、切块、腌制后装入罐中，通过高温加热杀菌。
肉类罐头种类有鸡肉罐头、牛肉罐头、猪肉罐头等。
4. 海产品罐头：海产品罐头是将新鲜海产品经过清洗、处理后装入罐中，通过高温加热杀菌。
海产品罐头种类包括各种鱼类、虾类和贝类罐头等。
5. 美容护肤品罐头：美容护肤品罐头是将各种美容护肤品经过高温灭菌后装入罐中，广泛用于容器瓶的封装二、罐头产品的生产工艺1. 原料准备：对于水果罐头和蔬菜罐头，需要选用新鲜果蔬。
对于肉类罐头和海产品罐头，需要选用新鲜肉类和海产品。
2. 清洗处理：对原料进行去除外皮、去核或去骨等处理，然后用清水进行漂洗，确保原料的干净卫生。
3. 切割处理：将经过清洗处理的原料切割成合适的大小。
4. 腌制浸泡：将切割处理好的原料放入适量的盐水或者糖水中浸泡一段时间，以增加口感和保持原料的色泽。
5. 灌装密封：将处理好的原料装入罐中，然后封闭罐口。
6. 高温加热：将封闭好的罐头产品进行高温加热，用于杀菌和延长保质期。
7. 冷却包装：经过高温加热后的罐头产品进行冷却，然后进行包装。
8. 质检入库：对罐头产品进行质量检验，合格后进行入库。
食品罐头封口工艺流程
食品罐头封口工艺流程食品罐头封口工艺流程食品罐头是一种常见的食品包装形式，它能够有效地保护食品的原味和营养价值，延长食品的保质期，便于储存和运输。
罐头的封口工艺是保证食品品质和安全性的重要环节，下面将介绍一种常用的食品罐头封口工艺流程。
一、准备工作1. 罐头准备：首先要检查罐头的形状和尺寸是否符合要求，确保罐头没有损坏或变形。
同时，还要进行内壁的清洁和消毒处理，确保食品的卫生安全。
2. 封口材料准备：通常使用的罐头封口材料有罐头盖、塑料封口胶圈、封口胶等。
在开始封口之前，需要准备足够的封口材料，并进行检查，确保质量符合要求。
3. 封口设备准备：封口设备是保证罐头封口质量的关键。
在进行封口之前，需要对封口设备进行检查和维护，确保其正常运行和良好的封口效果。
二、封口操作1. 准备封口：首先将罐头放置在封口设备的工作台上，调整封口机构的高度和宽度，确保罐头可以完全进入封口装置，并且与封口材料的接触面积符合要求。
2. 封口材料安装：将罐头盖和塑料封口胶圈放置在封口装置上，并固定好。
根据需要，可以在封口胶圈上涂抹一层封口胶，以增加封口的密封性。
3. 封口操作：将已经装入食品的罐头放置在封口装置的工作台上，调整好位置，按下启动按钮，封口装置会自动将封口材料压实，将罐头封口。
4. 封口检验：封口完成后，需要进行封口质量的检验。
检查罐头盖和塑料封口胶圈是否与罐头完全贴合，是否有气泡或松动的现象。
同时还要检查封口胶是否均匀涂抹，是否有缺陷或破损。
5. 封口结束：若封口质量检验合格，则将封口的罐头移至下一道工序。
如果封口质量不合格，则需要进行返工处理，重新进行封口操作。
三、封口注意事项1. 清洁卫生：在进行罐头封口之前，必须确保封口设备和封口材料的清洁卫生，以免污染食品。
同时，还要注意罐头的内部清洁和消毒，确保食品的卫生安全。
2. 熟练操作：罐头封口是一项技术性较强的工艺，需要操作人员具备一定的技术经验和操作技巧。
食品罐头加工工艺流程
食品罐头加工工艺流程食品罐头加工工艺流程，指的是将食品进行罐装，并进行高温杀菌处理，以延长食品的保质期。
以下是常见的食品罐头加工工艺流程，详细介绍了每个步骤的具体操作。
食品罐头加工工艺流程一般包括以下几个步骤：原料准备、加工、罐装、密封、高温杀菌、冷却、质检和包装。
1. 原料准备食品罐头的原料根据不同的食品种类而定，可以是水果、蔬菜、肉类、海产品等。
在进行罐头加工之前，首先要对原料进行处理，如去皮、去籽、切片、切块、清洗等。
2. 加工经过原料准备之后，将原料进行烹调处理，以增加食品的风味和口感。
这一步骤根据不同的食品种类而有所不同，可以煮、炒、蒸、烤或炖。
例如，对于水果罐头，可以进行糖渍处理；对于蔬菜罐头，可以进行腌制或蒸煮。
3. 罐装经过加工处理的食品将被装入罐头中。
罐头的选择应根据食品种类以及生产需求进行，常见的有金属罐头和玻璃瓶装。
在罐装之前，要确保罐头无损坏以防止污染。
4. 密封罐装后，需要通过密封处理来保持食品的新鲜度和质量。
金属罐头通常使用焊接或卷封的方法进行密封，玻璃瓶则使用金属盖或塑料盖进行密封。
5. 高温杀菌密封完成后，罐头会被放入高压蒸汽锅中进行高温杀菌处理。
高温能有效地杀灭细菌、病毒和真菌，以延长食品的保质期。
温度和时间的设定根据不同的食品种类和对应的杀菌要求而定。
6. 冷却经过高温杀菌处理的食品罐头需要冷却。
冷却有助于加快罐头内温度的降低，同时也有助于食品的保存和质量的保持。
7. 质检冷却后的罐头需要经过质检，以确保食品没有受到污染或变质。
质检通常包括外观检查、内部质量检查和微生物测试等。
8. 包装通过质检合格的罐头会被进行包装，通常是将多个罐头装入塑料袋或纸盒中，以便于储存和配送。
包装后的罐头需要贴上标签，标明产品名称、规格、生产日期、保质期等信息。
食品罐头加工工艺流程能够延长食品的保质期，保持食品的新鲜度和营养价值。
然而，不同的食品种类对应的工艺流程也有所不同，需要根据具体情况进行调整。
罐头工艺流程
罐头工艺流程
《罐头工艺流程》
罐头是一种方便食品，也是食品加工行业中常见的产品。
罐头工艺流程是指将食品加工成罐头的整个生产流程。
通常涉及原料准备、加工、灌装、密封、杀菌和包装等环节。
首先，原料准备是整个罐头工艺流程的第一步，包括采购、清洗和切割原料。
原料的选择和准备对于后续的加工和品质至关重要。
接下来是加工环节，原料经过烹调、腌制或者其他加工方式来增加口感和味道。
加工的好坏直接影响罐头的口感和品质。
然后是灌装环节，将加工好的食品灌装进罐头中，要求操作规范、严格控制灌装量和保持卫生。
接着是密封环节，灌装好的食品罐头需要通过密封设备进行封口，确保罐头内部的食品不受污染，延长保质期。
随后是杀菌环节，通过高温灭菌的方式杀灭罐头内部的微生物，确保食品的安全性和长期保存性。
最后是包装环节，将杀菌好的罐头进行包装，通常包括外包装和标签贴附，以便存储和销售。
综上所述，罐头工艺流程是一个复杂的生产过程，需要严格把
关每个环节，确保罐头产品的品质和安全性。
同时，随着技术的不断进步，罐头工艺流程也在不断优化和改进，以满足消费者对食品安全和品质的不断提升的需求。
罐头食品加工工艺流程
罐头食品加工工艺流程
《罐头食品加工工艺流程》
罐头食品加工工艺是一种常见的食品加工方式，通过密封罐装，可以延长食品的保质期，保持食品的营养价值和口感。
下面将介绍罐头食品加工的一般流程。
1. 食材准备：首先，需要准备新鲜的食材，比如蔬菜、水果、肉类等。
这些食材需要经过清洗、去皮、去籽等处理，确保质量卫生。
2. 切割和烹饪：食材经过清洗后，需要进行切割和烹饪。
不同的食材需要不同的处理方式，例如水果可以切成块状，蔬菜可以切成丝状或者块状，肉类需要进行煮熟等。
3. 灌装：处理好的食材放入罐中，根据需要添加调味料、盐等，然后加入适量的水或汤汁。
这一步需要保证食材的摆放均匀，以确保罐头食品在煮制过程中可以受热均匀。
4. 煮制和杀菌：罐头食品需要进行煮制和杀菌处理，确保罐头食品的卫生安全和长久保存。
这一步需要根据不同的食材和产品类型进行时间和温度的控制。
5. 冷却和检验：煮制和杀菌完成后，罐头食品需要进行冷却处理。
冷却完成后，需要对罐头食品进行检验，确保产品质量。
6. 包装和贮存：通过自动灌装机对罐头食品进行灌装，并密封
罐盖。
之后，将罐头食品进行包装，并进行贮存。
罐头食品加工工艺流程需要严格控制各个环节，确保食品加工质量和产品安全。
同时，不同食材和不同产品类型需要进行相应的工艺调整，以满足不同消费者的需求。
桔子罐头工艺流程
桔子罐头工艺流程桔子罐头工艺流程大致分为以下几个步骤：桔子的采摘、洗净、削皮、榨汁、糖浸、灌封、杀菌、冷却、包装等。
首先，桔子的采摘是保证桔子罐头质量的重要一环。
在桔子成熟期间，工人们会仔细挑选出色泽鲜艳、大小均匀的桔子进行采摘，以确保生产的桔子罐头口感和品质的均衡。
接下来，采摘回来的桔子需要经过洗净处理。
这一步骤是为了去除桔子表面的灰尘和杂质，保证后续加工过程的卫生和食品安全。
然后，桔子削皮。
削皮是为了去除桔子表皮的苦味，以提高桔子罐头的口感。
削皮时要注意削的厚度，既不可削得太厚以防影响果肉的嫩度，也不可削得太薄以免损坏果肉。
接下来，削好皮的桔子需要榨汁。
榨汁机会将桔子压榨成汁，这一步骤是为了去除果肉中的纤维，以提高口感。
然后，将榨汁后的桔子放入糖浸中。
糖浸的目的是为了增加罐头的甜度和保鲜性，使其更加可口。
这一步骤还可以根据个人口味的不同调整糖的含量。
接下来，将糖浸的桔子装入罐中，并进行灌封。
罐子的灌封要求密封性好，以确保罐头中的食品不受外界污染。
灌封后的罐头需要进行杀菌处理。
杀菌就是将罐头加热到一定温度，并在一定时间内保持此温度，以杀死罐头中可能存在的细菌和微生物。
这一步骤能够延长罐头的保质期，并确保食品的安全性。
杀菌后，罐头需要进行冷却。
冷却是为了让罐头的温度降至合适的存储温度，以保持食品的品质和口感。
最后，经过冷却的罐头进行包装。
包装是为了保护罐头不受外界环境的影响，并方便储存和销售。
常见的包装形式有纸盒、塑料袋等。
综上所述，桔子罐头的工艺流程是一个复杂而精细的过程，每一个环节都需要严格控制，以确保罐头的品质和食品的安全。
只有在这样的流程控制下，才能生产出口感鲜美、营养丰富的高品质桔子罐头。
罐头 工艺流程
罐头工艺流程
《罐头制作工艺流程》
罐头制作是一种常见的食品加工方式，通过封闭加热处理，将食品保存在密封的罐子中，以延长其保质期。
以下是罐头制作的主要工艺流程：
1. 原料准备：首先，需要准备好新鲜的食材，如水果、蔬菜、肉类等。
这些食材需要被清洗、去皮、切片等处理，以确保食品的质量和卫生安全。
2. 预处理：在将食材放入罐头之前，通常会对其进行一些预处理，以提高其保存时间和口感。
比如，水果可能需要被浸泡在糖水中，蔬菜可能需要被腌制或煮熟，肉类可能需要被煮熟或炖煮。
3. 罐装：将经过预处理的食材放入清洁的罐子中，然后向罐子中注入适量的调味汁或水。
接着，将罐口封口，并确保封口处没有空气或污染物。
4. 加热处理：封好的罐子需要被放入高温的压力罐中进行加热处理。
这个过程通常被称为杀菌处理，通过高温杀死食品中的微生物，以确保食品的长期保存。
5. 冷却：经过加热处理后的罐头需要被迅速冷却，使其快速降温并形成真空密封。
这个步骤有助于增加罐头的保存时间，并避免细菌再次侵入。
6. 包装：冷却后的罐头需要进行包装，通常是在标签上贴上食品名称、生产日期、保质期等信息，并装箱存放。
这些工艺流程是罐头制作的基本步骤，不同的食品可能还需要进行一些特定的处理，以确保罐头的质量和口感。
通过这些工艺流程，罐头可以成为方便的食品选择，并且长时间保存。
食品罐装的基本工艺流程
食品罐装的基本工艺流程英文回答：The basic process of canning food involves several steps. Here is a general overview of the process:1. Preparation: The first step is to prepare the food that will be canned. This may involve washing, peeling, slicing, or cooking the food, depending on the specific product.2. Filling: Once the food is prepared, it is placedinto the cans. The cans are typically made of metal, such as tin or aluminum, and are designed to be airtight. The food is filled into the cans using automated filling machines.3. Sealing: After the cans are filled, they need to be sealed to prevent any contamination or spoilage. This is done by placing a lid on top of the can and then sealing itwith a seaming machine. The lid is usually made of metal and has a layer of rubber or plastic on the inside to create a tight seal.4. Processing: Once the cans are sealed, they are processed to kill any bacteria or microorganisms that may be present. This is typically done by heating the cans in a high-temperature environment, such as a pressure cooker or retort. The exact processing time and temperature depend on the type of food being canned.5. Cooling: After the cans are processed, they need to be cooled down before they can be stored or shipped. This is usually done by placing the cans in cold water or using air cooling systems. The cooling process helps to create a vacuum inside the cans, which further helps to preserve the food.6. Inspection: Before the cans are packaged and distributed, they undergo a thorough inspection to ensure that they meet quality and safety standards. This may involve checking for any leaks, dents, or other defects inthe cans, as well as testing the food for taste, texture, and overall quality.7. Packaging: Once the cans pass inspection, they are packaged into larger containers, such as boxes or crates, for storage and transportation. The packaging materials used should be sturdy enough to protect the cans from damage during handling and shipping.8. Distribution: The final step is to distribute the canned food to retailers or consumers. This may involve transporting the packaged cans to distribution centers or directly to stores, where they will be displayed and sold to customers.中文回答：食品罐装的基本工艺流程包括以下几个步骤：1. 准备，首先需要准备将要罐装的食品。
罐装工艺
④ 严格防止夹杂物混入罐内 装罐时应特别重视清洁卫生，保持操作台的整洁，同
时，要严格规章制度，工作服尤其是工作帽必须按要
求穿戴整齐，严防夹杂物混入罐内，确保产品质量。 此外，瓶口应清洁，否则会影响封口的严密性。
2．装罐方法
① 人工装罐 块状食品，形态，组织结构大小不一致的，机械装罐
较困难，多采用人工装罐。
2. 糖水的种类
主要是蔗糖，通常称为砂糖。
另外还有果葡糖浆、玉米糖浆、葡萄糖等。 要求糖水清晰透明、无沉淀、无浑浊，糖的甜度纯，无异 味。
3. 配制方法
生产上常用直接配制法和稀释法。
装罐时所需糖液浓度，一般根据水果种类、品种和产品等 级而定，并可结合装罐前水果本身可溶性固形物含量，每 罐装入果肉量及筐罐实际注入的糖水液量，按下式进行计 算:
2、蒸煮袋的特点
蒸煮袋具有以下特点： 1.能够全部杀菌，微生物不会侵入，保存期长，透明袋有 一年以上的保存期，铝箔型蒸煮袋有二年以上的保存期。 2.透氧、透湿都接近于零，使内容物几乎不可能发生化学 变化，能较长期保持内容物的质量。 3.可以利用金属罐、玻璃瓶罐头食品的生产技术和设 备。 4.封口可靠容易。
制那些在无氧或微量氧条件下，仍然活动而且产生孢子的 厌氧性细菌。这类细菌的孢子抗热力是很强的。
2. 食品杀菌的理论依据
要完成杀菌的要求就必须考虑到杀菌的温度和时间的关系。
热致死时间是指：罐内细菌在某一温度下需要多少时间才
能将其杀死。
以此数据作为杀菌操作的指导。 热对细菌致死的效应是操作时间的温度与时间控制的结果。 温度越高，处理时间越长，则效果越显著，但同时也提高
铁皮印刷工艺
铁皮印刷工艺铁皮印刷工艺是一种常见的印刷工艺，主要应用于铁皮包装、食品罐头、化妆品罐等金属制品的表面印刷。
该工艺具有图案清晰、色彩鲜艳、耐久性强等优点，因此广受欢迎。
一、铁皮印刷工艺的基本原理铁皮印刷工艺采用的是凸版印刷技术，即通过版面上凸起的图文部分与油墨接触，将油墨转移至被印物体表面。
具体过程如下：1. 制版：首先需要将设计好的图案制成版面。
一般采用光敏树脂版或电蚀铜版，将图案通过曝光和显影等步骤转移到版面上。
2. 印刷：制好的版面放置在印刷机上，与被印物体（如铁皮）接触。
油墨经过滚筒挤压后，在凸起部分与版面接触并被吸附，然后通过压力传递到被印物体表面。
3. 干燥：完成印刷后需要对油墨进行干燥处理，一般采用自然晾干或加热干燥的方法。
二、铁皮印刷工艺的特点1. 耐久性强：铁皮印刷工艺采用的油墨具有较强的耐久性，不易褪色或掉落，能够保持长时间的图案清晰度。
2. 色彩鲜艳：铁皮印刷工艺使用的油墨颜色鲜艳，图案清晰度高，能够满足不同客户对颜色和图案要求。
3. 适应性广：铁皮印刷工艺适用于多种材料和形状的被印物体，如圆形、方形等不同形状的罐头、盒子等。
4. 环保性好：铁皮印刷工艺所使用的油墨和版材都符合环保标准，不会对环境造成污染。
三、铁皮印刷工艺的应用1. 食品包装：铁皮印刷工艺广泛应用于食品包装行业。
食品罐头、饼干盒等均采用该技术进行表面印刷，以提高产品的美观度和品牌形象。
2. 化妆品包装：化妆品罐、瓶等也是铁皮印刷工艺的应用领域之一。
该工艺能够实现复杂的图案和色彩要求，可以提高化妆品产品的档次和价值。
3. 工业制品：铁皮印刷工艺还可应用于机械设备、汽车零部件等工业制品表面印刷，以提高产品的美观度和标识性。
四、铁皮印刷工艺的发展趋势1. 数字化印刷：随着数字化技术的发展，数字化印刷将成为铁皮印刷工艺的新趋势。
数字化印刷具有生产效率高、图案灵活性强等优点，能够满足客户个性化需求。
2. 绿色环保：绿色环保已经成为社会关注的焦点。
食品的罐藏技术
D值、Z值和F值三者之间的关系 D与Z的关系：
lg（ D2 / D1 ）＝（t1- t2）/Z （1）
F与Z的关系：
F ＝ τ· 10（t-121）/Z
（2）
F.D.Z之间的关系：
当n→∞时，TRTn→τ，τ≈ n ·D，则：
a.卷边式玻璃瓶封口过程 1.玻璃罐外凸缘 2.密封胶圈 3.罐盖 4.滚轮
§2.4.2.玻璃罐的密封
• 卷边密封法 1.转轴
2.升降高度控制 器
❖旋转式密封法 3.凸轮
4.拧紧夹 5.罐盖 6.控制规 7.罐身 8.扇形抱爪 9.罐身定位器 10.输送链、转 辊
旋盖拧紧机示意图
§2.4.2.玻璃罐的密封
– 外层聚酯（10μm）、中层铝箔（9μm）、内层 聚烯烃（70μm）；
– 外层聚酯（12μm）、内层聚烯烃（50μm）。
• 蒸煮袋的性能
– 聚酯机械强度大，耐热、耐油、耐酸蚀，气密 性和透明度好；
– 铝箔能阻隔水分、气体、光线、油脂等； – 聚烯烃热封性能好，安全卫生。
b.软罐头的密封方法
• 热熔法
1头道滚轮的卷封过程2二道滚轮的卷封过程12二重卷边的检查?紧密度tr?卷边内部盖身钩边紧密结合程度要求不低于50?叠接率ol?卷边内部身钩与盖钩两者重合的程?卷边内部身钩与盖钩两者重合的程罐盖罐身二重卷边结构图卷边厚度卷边宽度埋头度盖钩宽宽度身钩宽度4
食品的罐藏技术
内容
罐藏容器 罐藏食品工艺流程 装罐和预封 罐头食品的排气 罐头食品的密封 罐头食品的杀菌和冷却 食品在罐藏中的品质变化
– 用加热的金属棒，使内层聚乙烯材料熔合而密
罐头工艺流程
罐头工艺流程罐头工艺流程是指将水果、蔬菜或其他食品加工为罐装食品的工艺过程。
下面给出一个大致的罐头工艺流程，并说明每个环节的具体操作。
1. 原材料准备：选择新鲜、成熟、无病虫害的水果、蔬菜或其他食品作为主要的原材料。
对于一些需要去皮、去核或去籽的食品，需要进行人工处理。
2. 清洗消毒：将原材料放入清洗池中，用流动的清水进行冲洗，去除表面的杂质和污垢。
然后，将原材料放入消毒池中，用热水或蒸汽进行消毒，保证食品的卫生安全。
3. 切割选料：将清洗消毒后的原材料进行切割，根据产品要求，可以选择切成片状、丝状或块状。
4. 热处理：将切好的原材料放入热处理缸中，进行煮沸或蒸煮，以杀灭细菌、酶活性和其他微生物，同时保持食品的营养成分。
5. 罐装：将热处理的食品装入已经清洗、消毒的罐子中，一般采用真空罐头机来完成。
在罐装过程中，需要控制食品与空气接触的时间，避免氧化反应。
6. 封罐：将装好食品的罐子放入封罐机中，机器会自动进行罐口清洗、封口、铝帽封装等工序，确保罐子的密封性和防腐性。
7. 消毒杀菌：封罐完成后，将罐子放入高温消毒锅中进行二次消毒杀菌，杀灭罐子内的细菌和其他微生物。
8. 冷却：将消毒杀菌后的罐子放入冷却室中进行自然降温，防止热胀冷缩导致罐子变形或破裂。
9. 检验包装：经过冷却的罐头产品，需要进行质量检验。
检验内容包括外观、净重、产品密封性等。
合格的罐头产品可以进行包装，一般采用纸盒包装。
10. 成品储存：将包装好的罐头产品存放在库房中，温度、湿度和光照都需要控制在一定范围内，以防止产品变质或腐败。
以上是一个典型的罐头工艺流程，根据食品的不同特点和生产要求，还可能包括其他工艺环节。
同时，生产过程中需严格按照卫生标准进行操作，保证产品的质量和安全性。
果品罐头生产工艺流程
果品罐头生产工艺流程
果品罐头生产工艺流程
罐头是一种食品包装形式，广泛应用于果蔬制品，如水果罐头、蔬菜罐头等。
以下是果品罐头的生产工艺流程：
1. 材料准备：选择新鲜的水果作为原料，并对其进行清洗和去皮处理。
水果应该选择成熟度适中、无病虫害的果实。
2. 制备糖浆：将白砂糖与适量的水混合，加热溶解成糖浆。
糖浆的浓度要根据不同的水果种类和罐头产品而有所调整。
3. 制备罐头：对罐头进行清洗和消毒，确保其无菌。
同时准备好适量的罐头盖。
4. 加工水果：将准备好的水果切成适当的大小，并在糖浆中浸泡一段时间，使其能够吸收糖浆。
5. 填充罐头：将处理好的水果放入罐头中，同时将糖浆倒入罐头中，确保水果完全被糖浆覆盖。
6. 封口：将罐头盖放在罐口上，并使用封罐机将罐头盖封闭。
封罐机会在罐头与罐头盖交界处施加一定的压力，使罐头盖与罐头形成密封。
7. 抽真空：将封好盖的罐头放入真空设备中，抽取罐内的空气，形成负压环境。
这样可以防止罐头内部的细菌生长，并延长罐
头的保质期。
8. 加热处理：将罐头放入加热蒸箱中，进行加热处理。
加热的时间和温度根据不同的水果种类和罐头产品而有所调整。
9. 冷却：将加热处理的罐头从蒸箱中取出，放置在冷却架上进行自然冷却。
冷却后的罐头经过质量检验合格后，可以包装上标签。
10. 包装：将冷却后的罐头进行包装，通常是使用纸盒包装或者塑料包装。
同时，还会在包装上贴上产品的标签、保质期等信息。
以上就是果品罐头的生产工艺流程。
通过严格的流程控制和标准化操作，可以确保罐头产品的质量和安全性。
果蔬罐头加工工艺流程及要点
果蔬罐头加工工艺流程及要点果蔬罐头的加工工艺流程包括：原料选择→预处理→装罐注液→排气→密封→杀菌→冷却→检验→贴标、装箱。
1. 原料选择：需要选择品质优良、新鲜、成熟度适宜的果蔬作为原料，这是确保最终产品质量的基础。
2. 预处理：这一步骤包括清洗、去皮、切分等操作，旨在去除不必要的部分，并为后续工序做准备。
3. 装罐注液：将处理好的原料装入罐头容器中，并注入适量的液体，如水、糖水或盐水等。
4. 排气：在密封前进行排气，以去除罐内空气，减少氧化作用和内部压力。
5. 密封：对罐头进行密封处理，防止外界微生物进入，保证产品在保存期间的安全性和稳定性。
6. 杀菌：通过加热等方式杀死可能存在的微生物，延长产品的保质期。
7. 冷却：杀菌后迅速冷却，使罐头温度下降，避免继续烹煮影响口感和营养。
8. 检验：检查罐头的密封性、外观以及是否存在污染等问题。
9. 贴标与装箱：贴上产品信息标签，并进行装箱，准备销售或储存。
果蔬罐头加工过程中的要点主要包括：1. 原料质量：选择新鲜、无病虫害、成熟度适宜的原料，以保证产品的风味和营养价值。
2. 卫生控制：在整个加工过程中，严格的卫生控制是非常重要的，以避免微生物污染和交叉污染。
3. 工艺参数控制：每个步骤的温度、时间等工艺参数需要精确控制，以确保产品的质量和安全。
4. 设备维护：定期对加工设备进行维护和校验，保证其正常运行，避免故障影响生产。
5. 质量控制：建立完善的质量监控体系，对原料、半成品和成品进行定期检测，确保符合相关标准和法规要求。
6. 员工培训：对操作人员进行专业培训，提高他们的技能和食品安全意识，确保加工过程的准确性和安全性。
总结来说，果蔬罐头的加工是一个系统而复杂的过程，涉及多个环节和技术要点。
从原料选择到最终产品的包装，每一步都需要精心操作和严格控制，以确保产品的质量和消费者的健康。
食品罐头包装的生产流程
食品罐头包装的生产流程食品罐头是一种被广泛应用的食品包装形式，它可以保持食品的新鲜度，延长食品的保质期，并且方便携带。
食品罐头的生产流程包括原材料准备、加工制作、灌装密封和包装等多个环节。
在这篇文章中，我将为大家介绍食品罐头包装的生产流程。
首先，食品罐头的生产需要准备各种原材料。
这些原材料包括食品本身，如蔬菜、水果、肉类等，还包括包装材料，如罐头、密封垫、标签等。
这些原材料都需要经过严格的质量检测，确保符合食品安全标准。
接下来，原材料将被送往加工车间进行制作。
在加工车间中，食品会经历一系列的处理和加工，以确保其质量和口感。
对于蔬菜和水果类罐头，原材料通常会被剥皮、切片、去籽等处理，然后经过烫煮、脱水等加工流程。
对于肉类类罐头，原材料需要进行清洗、去骨、切割等处理，然后经过煮熟、油炸等加工流程。
在加工完毕后，食品将被置于罐头中。
罐头是由金属或塑料制成的容器，可以保护食品免受外界环境的影响。
在将食品装入罐头之前，罐头需要进行清洗、消毒处理，以确保内部环境的卫生和清洁。
然后，食品会被放置在罐头中，并根据需要添加调味料、保鲜剂等。
紧接着，罐头需要进行密封处理，以确保食品的安全和新鲜度。
密封处理通常是通过在罐头上覆盖金属盖，并使用专用的密封机器将金属盖与罐头密封，防止空气和细菌进入罐头中。
同时，可以在罐头上添加胶带或胶水来增加密封效果，并确保包装的完整性。
最后，罐头需要进行包装，以便于储存和运输。
在包装过程中，罐头会被放入纸盒或塑料袋中，并加入防震材料，以防止在运输过程中的摔落或碰撞。
包装还包括贴上标签、添加生产日期、批次号等信息，以方便消费者查看和购买。
食品罐头的生产流程至此完成。
整个生产过程需要严格遵循食品安全标准，并进行质量检测和监控，以确保食品的质量和安全。
食品罐头的包装形式方便快捷，可以方便消费者购买和食用，同时也减少了食品被污染和变质的风险。
然而，在食用罐头食品时，消费者仍需对罐头食品进行适量和合理的食用，以保持健康饮食习惯。
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罐头成品包装工艺规程1主要包装材料规格要求1.1纸箱：基本原则按GB12308—90《金属罐食品罐头包装纸箱要求》。
1.1.1纸箱规格：见附表11.1.2纸箱材料：1.1.2.1制作纸箱的瓦楞纸板应采用A型楞（楞高 4.5~5mm,楞数34±2个/300mm）或C型楞（楞高3.5~4 mm,楞数38±2个/300mm）。
1.1.2.2制作纸箱的瓦楞纸板，应采用符合GB6544#2.1条规定的单瓦楞或双瓦楞纸板。
1.1.2.3瓦楞纸板应具有良好的抗水粘合性：经2小时处理后，各分层分离长度不超过6.5mm纸箱及内衬材料的PH为7~8，含水率为（11±3）%。
1.1.3纸箱质量：1.1.3.1箱体方正，表面不允许有明显的损坏和污迹，切断口表面裂损宽度不超过8mm。
1.1.3.2纸箱接头钉合搭接舌头宽度35~50mm,金属钉应沿搭接部分中线钉合采用斜钉（与纸箱立边成45°角）或横钉，箱钉应排列整齐、均匀，单排钉距不大于80mm，钉距均匀，头尾钉距底面压痕边线不大于20 mm，钉合接缝应钉牢，钉透，不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。
1.1.3.3瓦楞纸箱摇盖经开合180°往复5次以上，箱面层和里层都不得有裂缝。
1.1.3.4瓦楞纸箱的压痕线宽度：单瓦楞纸箱不大于12mm，双瓦楞纸箱不大于17mm,折线居中，不得有破裂断线，箱壁不允许有多余的压痕线。
1.1.3.5纸箱内部尺寸极限偏差为±3mm（箱高不应有负公差）。
1.1.3.6纸箱外壁不得涂上光油。
1.1.3.7纸箱搭接处结合强度：拉动结合处之两端至纸板断裂时，接合时不应脱钉或脱胶。
1.1.3.8外销罐头纸箱除符合上述规定外，还应符合以下要求：⑴周长在1.6mm 以内的纸箱，应采用一面成型。
⑵箱面纸板不允许拼接，箱内纸板允许一次拼接，但拼接纸距压痕线应在40mm 以上。
1.1.4纸箱标志1.1.4.1箱外两侧面应标明产品名称、商标、产地、厂名。
使用通用纸箱时应在纸箱外粘贴罐头标签。
1.1.4.2箱外一端面应标明毛重、罐数、净重和批号，另一端应按GB191的规定标明“小心轻放”、“怕湿”、“向上”字样。
图案及尺寸见附2。
1.2纸箱内衬垫材料1.2.1水平衬垫纸板的长度和宽度应小于纸箱内部和宽度5mm。
1.3.2内装罐头净重超过2724克时，罐与罐之间应衬垫瓦楞纸板。
1.2.2和1.2.3规定以外的罐头，层与层之间衬垫单层纸板（中型）。
1.3商标纸1.3.1材料：采用80~90克/克平方米，1号单面胶版印刷涂料纸印刷，彩印部分不少于罐身周长+5mm。
内销纸板上UV油，出口标纸上光油。
或按客商要求。
1.3.2标志：内销产品商标纸（或印铁标签）必须符合国家标准GB7718—94《食品标签通用标准》的要求，印有产品名称、配料、净含量、固形物含量、制造者或经销者的名称和地址、生产日期、保质期、产品标准号、质量（品质）等级等。
出口产品标签按客商要求。
1.3.3质量：标签纸应与罐身内高相等，其负公差不得超过2毫米（大包装罐头的标签纸可以印成小型商标纸粘贴在罐头上）。
1.4胶水1SH—1型水乳粘合剂：为白色至淡黄色乳液，固形物含量50~55%。
1.4.2聚已烯醇：白色粉状与粒状两种，无杂质。
1.5防锈剂：使用中性防锈剂，现用中性凡士林。
1.6封箱带：使用双向拉伸聚丙烯（BOOP）或类似性质的材料，如免水胶纸等，封箱带的宽度不少于50mm。
1.7洗洁精：符合食品卫生要求。
1.8硅酸钠：俗称水玻璃，五色、青绿色或棕色的粘稠液体。
1.9三聚磷酸钠：白色晶体或结晶粉末。
水溶液呈弱碱性。
1.10液体烧碱：氢氧化钠，五色透明液体，浓度为30%。
2工艺流程罐头成品→第一次抹罐（洗罐/吹干/烘干）→上防锈剂（水产、肉禽类等油性较大的罐头除外）→打检挑选→入库保管（水产、肉禽类经37℃保温7昼夜）→复检挑选→第二次抹罐→贴标→装箱→封箱→包装好的罐头成品3操作方法2.1第一次抹罐3.1.1手工抹罐（或机洗）收罐后用清洁干净的毛巾抹去罐头表面的水分及污物，果蔬、果汁类罐头于收罐后半小时到1小时内抹完，水产、肉禽类罐头于收罐后1到2小时内抹完，时间越快越好。
罐头表面的水分一定要抹干，在抹罐过程中，凡肉眼看出的废次品应先行挑出。
3.1.2洗罐机洗：凡水产、肉禽类等油性较大的罐头必须先经过化学药水洗罐再杀菌。
抹罐前再洗一次后抹罐（烘干/吹干）。
3.1.2.1洗罐液配方洗洁精200克，水玻璃300克，三聚磷酸钠600克，液体烧碱（30%）33克，将上述原料配方加水至10公斤，再将稀释为10公斤的液体加水稀释至400公斤，加热至60~70℃以上即可使用。
PH值控制在8-10范围内，罐头浸没于洗罐液（或洗罐液喷淋罐头）4-10秒，烘干温度为90-120℃，碱液每天换一次。
3.1.2.2洗罐机洗质量监控对金属全开盖罐头的罐面是否残留洗罐液进行测定。
每三小时取3罐已洗过的罐头。
在罐盖上加1ml清水，一滴酚酞。
让试液荡过罐面所有部分。
如液体变红，则表示洗罐液还残留在罐盖上，此钟点罐头重洗。
直至无残留洗罐液为止。
3.1.3水产印花罐洗罐：无须用洗罐液，仅用蒸汽冲洗即可。
其他工序同普通罐。
3.2上防锈剂经抹去表面水分及油污的罐头（水产、肉禽类等油性大的罐头除外）立即上防锈剂（中性凡士林）以防生锈，防锈剂涂量应均匀适量，整一个罐底盖特别封口线边外壁，焊封线应呈油润光亮，用手指压时有明显手指花纹为度。
4.3打检挑选：按打检标准进行挑选。
罐头入库保管前必须先进行打检挑选，将真空不足、锈罐（大锈斑）、面裂、突角、焊缝上不完整、卷边处有铁舌、罐身有棱角、瘪、封口不良、漏气、胖听等废次品挑出，然后装箱入库保管。
3.3.1打检标准3.3.1.1外销品：符合外销出口罐头标准，真空度不低于20kpa。
3.3.1.2内销品（外销品转内销）：符合内销罐头标准，真空度不低于20kpa .3.3.1.3次品：不符合外销或内销罐头标准者，仍有一定食用价值，能较短时间保存，可作厂销者，基本原则是真空度在0kpa以上。
3.3.1.4废品：不符合外销、内销、次品罐头标准者，打检过程中挑出的不合格品，不能较短期保存，须马上处理遮，基本原则是真空度在0kpa。
包括破瓶、跳盖、入水、漏水、胖罐、沙眼、面裂、破头、大铁舌、封口不良、只封一道罗尔及打洞罐头等。
3.3.1.5锈罐：指罐头表面有明显脱锡现象的黄褐色斑点生锈，但不漏罐者。
3.3.1.6锈斑：指罐头表面无明显脱锡现象的黄褐色斑点，罐身锈班未污染商标纸，底盖及卷边缝隙处经揩擦后不显著的黄锈允许存在。
3.3.1.7铁舌罐：指封口线出因封口不良在卷边下缘漏出的舌状部分称铁舌，凡漏出部分不明显、不呈锐角、不影响外观、不漏气者不作铁舌论。
3.3.1.8瘪罐：指罐头外显著的瘪罐现象，基本原则是影响密封和贴商标纸，影响外观者。
3.3.1.9假胖听：凡物理性的膨胀，可用外力压下，而又能恢复原状无真空度者。
3.3.1.10胖听：指罐头在保温、常温及贮存时，底或盖凸起，在盖面中心的小拉起现象，不得用外力压下者。
3.3.1.11突角：指罐头在底或盖处，部分角状的凸起，在盖面中心小拉起现象，不作突角处理。
3.3.1.12印铁花罐：基本原则是印花刷伤不严重影响外观文字、说明、图案商标者。
⑴宽度在0.1毫米以内的细线装，不密集，可以使用。
⑵宽度在0.5毫米，长度在15毫米以内不超过3条，不严重影响图案及文字说明商标者，可以使用。
⑶宽度在1毫米，长度在10毫米以内不超过3条，不严重影响图案及文字说明商标者，可以使用。
⑷宽度在2毫米，长度在5毫米以内不超过2条，不严重影响图案及文字说明商标者，可以使用。
⑸宽度在3毫米，长度在3毫米以内不超过2条，不严重影响图案及文字说明商标者，可以使用。
⑹宽度在3毫米，长度在4毫米以内不超过1条，不严重影响图案及文字说明商标者，可以使用。
3.4装箱：椭圆罐易拉盖抹罐后，装箱是采用：罐头呈正向叠放排列，上、下层之间衬垫两张中性黄板纸。
3.5入库保管3.5.1保温仓库应设有干湿温度计，库内要保持通风良好，清洁卫生，不漏雨，按要求相对湿度不高于80%，仓内温度以20℃左右为宜，但由于我厂仓库条件所限制，空气湿度大时，特别是春天雨季，必须关上门窗，以调节好库内温湿度。
3.5.2罐头成品不得在漏天堆放或不得与潮湿地面直接接触。
，仓库内堆放罐头时，底部衬垫木板架，箱与箱之间距离20cm以上，箱垛之间保持适当距离，堆放高度以箱子受压不变形为原则。
3.5.3成品在贮运过程中，不得接触和靠近潮湿，有腐蚀性或易于发潮的货物，不得与有毒的化学药品和有毒物质放在一起，同时在罐头装箱、堆放及搬运时应严格切实做好轻拿轻放，以免碰瘪或碰破罐头。
3.5.4水产类、肉禽类、蔬菜类罐头在保管期间，按规定在保温库内经37±2℃保温7昼夜，室内温度上下四周应均匀一致，堆放罐头时，箱与墙之间距离20cm 以上，保温后再转常温保管，在保管期间保温库的温度应经常检查校对和做好详细记录。
3.5.5罐头成品经抹罐上油后进库保管，应按不同品种、规格、生产日期、班次、锅次分别堆放，面一层要遮盖，防止灰尘、煤灰掉入引起罐头生锈。
3.6复检挑选：罐头经检验合格在包装前后或包装过程，特别在春天雨季因温差变化造成罐头出汗时坚决不能包装，以防止标纸发霉和罐头生锈，在包装时要先进行挑选，将真空不足、面裂、胖听、假胖听、锈罐（锈斑）、突角、罐身接缝线上不完整、封口不良、瘪罐、漏气等废次品罐挑出（挑出时注意轻拿轻放，以免碰瘪）其中有锈班斑的可经过擦锈，上防锈油后在再贴标包装。
3.7第二次抹罐：罐头在包装时必须将表面的灰尘，煤灰等污物抹干净，进行贴标。
3.8粘标3.8.1现使用SH—1型水乳粘合剂贴标3.8.2罐头粘贴时，胶水要均匀涂在标纸没白边底端约4-8mm 宽处，然后，将没上胶水的另一端平正的按放在罐身上，再将胶水的一端贴上去用手压紧，使标纸两端能紧密粘合（如果是两片罐，罐身点胶水，以防止标纸脱落）。
贴标时罐盖代号向上，标纸要正贴，标纸外面不得涂有胶水，贴标后的标纸应清洁美观，不许有明显的皱纹形状、较多的多余胶水，手指花纹或污迹，两端连接处应对正紧贴，用手按搓时也不应有明显的空隙。
3.8.3内销玻璃瓶罐头标纸贴在瓶上，要求粘贴牢固不脱落。
3.9装箱3.9.1装箱时应注意检查贴标及通用箱上的标纸是否相符、是否符合质量要求。
3.9.2每箱按规定规格分别装箱，各个产品每箱装入罐数等根据外贸或客户的合同要求而定。
3.9.3用纸箱包装者：出口罐头产品：纸箱底、盖面、上下罐之间衬垫中性黄板纸；内销罐头产品：在上、下层之间衬垫中性黄板纸。
3.10封箱3.10.1纸箱包装罐头：纸箱箱底及箱口有空缺位置应垫以填空板，用胶水（聚乙烯醇）粘固箱翼。