混凝土管道敷设
混凝土管道铺设工程方案
混凝土管道铺设工程方案混凝土管道铺设工程是指根据设计要求，在地下或地面上进行各种管道的铺设、安装、连接和固定等工程。
混凝土管道铺设工程应按照设计要求，严格遵守相关规范和标准，确保工程质量和安全。
本方案主要针对混凝土排水管道的铺设工程进行详细规划和设计。
二、工程地点本混凝土管道铺设工程地点为某市某区域内的排水系统改造工程，涉及道路、人行道、绿化带等不同场所的排水管道铺设。
三、工程内容混凝土管道铺设工程主要包括以下内容：1. 准备工作：包括场地调查、勘测设计、材料采购、设备准备等；2. 施工准备：包括现场布置、安全防护、施工方案制定等；3. 管道铺设：包括挖掘沟槽、敷设管道、连接管道、埋设管道等；4. 固定和保护：包括管道支架、管道固定、管道保护等；5. 验收和交付：包括验收、整改、交付等。
四、工程标准本工程应严格按照《建筑工程混凝土排水管道施工及验收规范》（GB50325-2001）和《城市排水设计规范》（GB50014-2006）等国家标准进行设计和施工。
五、施工方法1. 挖掘沟槽：根据设计要求和地形地貌情况，采用机械挖掘或人工挖掘方式进行沟槽开挖，保证沟槽尺寸符合要求；2. 管道敷设：采用适当的机械设备进行管道敷设，管道连接应采用专用的管道连接材料和工具进行；3. 埋设管道：在管道敷设完成后，应按照设计要求进行管道的埋设和填埋；4. 管道固定和保护：采用专用的管道支架、管道夹具等设备进行管道的固定和保护，确保管道的牢固和安全；5. 验收和交付：在工程完成后，应进行管道的验收，发现问题及时整改，并进行交付。
六、施工流程1. 准备工作：对工程地点进行现场勘测和设计，确定管道铺设的位置和路线，采购所需材料和设备，进行施工方案的编制和审核；2. 施工准备：将所需的材料和设备运至施工现场，进行现场布置和安全防护，确保施工的顺利进行；3. 挖掘沟槽：根据设计图纸和要求，在施工现场进行沟槽的开挖工作；4. 管道敷设：在沟槽开挖完成后，进行管道敷设和连接工作，保证管道的质量和安全；5. 埋设管道：完成管道敷设和连接后，进行管道的埋设和填埋作业；6. 管道固定和保护：对埋设完成的管道进行固定和保护，确保管道的安全和稳定；7. 验收和交付：完成管道铺设工程后，进行验收和整改工作，确保工程质量和安全，最终进行交付。
承插式钢筋混凝土排水管直埋敷设施工工法(2)
承插式钢筋混凝土排水管直埋敷设施工工法承插式钢筋混凝土排水管直埋敷设施工工法一、前言承插式钢筋混凝土排水管直埋敷设施工工法是一种应用于排水系统建设中的施工工艺。
它具有快捷、高效、结构稳固等特点，能够在较短时间内完成排水管道的敷设，减少工程成本，提高工程质量。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及实际工程应用。
二、工法特点承插式钢筋混凝土排水管直埋敷设施工工法的特点主要有：1. 快捷高效：采用承插式钢筋混凝土管道，不需要进行过多的焊接工作，使施工速度大大提高；2. 结构稳固：铸铁插接件的使用能够保证管道的连接牢固，耐久性强；3. 适应性广：可适用于不同直径的排水管道，可满足各类工程的需要；4.施工成本低：相较于传统的施工工法，承插式钢筋混凝土排水管直埋敷设施工工法能够减少劳动力和材料资源的浪费，从而节约成本。
三、适应范围承插式钢筋混凝土排水管直埋敷设施工工法适用于城市排水系统、工业园区、农田排水等多种场景。
无论是新建工程还是改造工程，都能够提供高效、稳定的排水功能。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过使用承插式钢筋混凝土管道和铸铁插接件，实现排水系统的连接。
施工过程中采取的技术措施包括：设计合理的排水管道布置方案、清理施工区域、安装管道支撑结构、进行混凝土管道的铺设、连接插接件、进行压力测试以及进行土方回填等措施。
五、施工工艺施工工艺主要包括：现场勘测、定位和标高、土方开挖、基础施工、管道敷设、连接插接件、施工质量验收等阶段。
在每个阶段，都需要具体的操作步骤和施工要求，以确保施工质量和工程进度。
六、劳动组织劳动组织是施工过程中的重要环节。
在劳动组织中，需要确定施工人员的数量和分工，制定施工计划并明确工作任务，确保施工过程的协调性和高效性。
七、机具设备施工过程中需要使用的机具设备主要包括挖掘机、起重机、输送机、混凝土泵车等。
这些设备能够提高施工效率，并保证施工的安全性和稳定性。
混凝土管铺设施工方案
混凝土管铺设施工方案混凝土管铺设施工方案一、施工前准备1.组织技术人员对施工现场进行勘测和设计，确定管道的敷设线路和布置方案。
2.组织物资采购，包括混凝土管道、弯头、三通、四通等相关配件。
3.对施工现场进行平整、整理，并进行必要的清理作业，确保施工环境整洁。
二、施工工序1.地基处理：根据设计要求，对管道路线和沟槽进行开挖和整理。
确认填土层厚度和均匀性，保证地基的稳定性。
2.定位设置：根据设计要求，在沟槽和周围地面上设置管道敷设的参考线。
3.管道敷设：根据设计要求，按照参考线进行管道的敷设，注意保持管道的坡度和对齐，确保管道的安装质量。
4.连接管道：每段管道敷设完毕后，进行管道连接工作。
根据需要，可以采用橡胶接头、法兰连接等方式进行连接。
5.调整管道位置：对敷设的管道进行位置调整，确保管道的对齐和坡度符合设计要求。
6.灌浆：在管道敷设完毕后，对管道底部和两侧进行灌浆，提高管道的稳定性和密封性。
7.回填：管道敷设完毕后，进行回填作业。
先回填管道上方的空隙和沟槽两侧的土方，然后压实填土。
8.压浇：待回填土方基本压实后，进行压浇作业。
采用混凝土进行压浇，确保管道周围土体的稳定性。
9.养护：管道敷设完毕后，进行养护作业。
对压浇的混凝土进行保湿养护，提高混凝土的强度和耐久性。
三、施工安全措施1.施工现场必须设立明显的安全警示标志，确保施工人员和过往行人的安全。
2.施工人员必须穿戴安全帽、安全鞋等相关防护用品，遵守安全操作规程。
3.施工现场必须设立专人负责监督和指导施工作业，确保施工质量和安全。
4.施工现场必须保持整洁，避免杂物堆放和障碍物造成的安全隐患。
5.对施工设备和机械进行定期检查和维护，确保其正常、安全运行。
6.遇有恶劣天气或其他不安全因素影响施工的，必须及时采取相应的措施暂停施工，确保人员安全。
四、施工质量控制1.管道敷设的位置、坡度和对齐必须符合设计要求。
2.管道连接的牢固性和密封性必须符合相关标准要求。
混凝土管管道铺设施工方案
混凝土管管道铺设施工方案混凝土管道铺设施工方案是指在建筑工程中，使用混凝土管作为管道的一种施工方式。
混凝土管道铺设施工方案需要考虑到管道的设计、材料选择、施工工艺等多个方面，以确保管道的质量和安全。
一、管道设计1.根据实际使用需求确定管道的直径、长度和倾斜度等参数。
2.设计管道的支撑结构，以确保管道的稳定性和承载能力。
3.根据管道的用途选择管道材料及配件，如普通混凝土管、钢筋混凝土管或预应力混凝土管等。
二、材料选择1.选择合适的混凝土材料，确保混凝土的抗压强度符合设计要求。
2.选择合适的钢筋材料，并根据需要进行防腐处理。
3.选择合适的管道附件材料，如橡胶密封圈、法兰等。
三、施工工艺1.清理管道铺设区域，清除杂物和障碍物，确保施工区域清洁。
2.设置工程标志和保护措施，确保施工现场安全。
3.进行土地开挖和基础处理，确保管道的稳固和排水性能。
4.进行管道的定位，根据设计要求进行精确的定位。
5.进行管道的开挖，根据设计要求进行深度和宽度的开挖。
6.进行管道的铺设，根据设计要求进行管道的连接和定位。
7.进行管道的连接，通过橡胶密封圈或法兰等方式进行连接。
8.进行管道的固定，使用合适的支撑结构和固定方式进行固定。
9.进行管道的灌浆，使用高性能混凝土灌浆管道，提高管道的强度和密封性。
10.进行管道的养护，对已铺设的管道进行养护，确保管道的使用寿命和安全性。
四、质量控制1.对施工过程中的关键节点进行质量检查，如管道连接、灌浆等。
2.对已铺设的管道进行质量验收，确保管道的质量符合设计要求。
3.对管道进行水压试验，检测管道的密封性和承载能力。
4.对管道进行防腐处理，保护管道的可靠性和使用寿命。
综上所述，混凝土管道铺设施工方案需要考虑管道设计、材料选择、施工工艺等多个方面的因素。
通过合理的设计和施工措施，可以确保混凝土管道的质量和安全。
混凝土管道安装施工标准
混凝土管道安装施工标准混凝土管道安装施工标准1. 引言混凝土管道是现代建筑和基础设施中常见的一种管道形式。
它们被广泛用于排水系统、供水系统、给水系统和污水处理系统中。
为了确保混凝土管道的可靠性和安全性，采用适当的施工标准至关重要。
本文将深入探讨混凝土管道安装施工的标准和准则。
2. 施工前的准备工作在进行混凝土管道的安装施工前，必须对工程进行全面的准备工作。
a. 设计计划：准备详细的设计计划，包括管道的尺寸、长度、材料等信息。
这将有助于在施工过程中有条不紊地进行。
b. 地质调查：进行地质调查，确保工程区域的地质条件适合混凝土管道的安装。
必要时，采取适当的地质改良措施。
c. 材料准备：准备所需的混凝土管道材料，包括管道本体、连接件、背填土等。
确保这些材料符合相关的标准和规范。
d. 安全方案：制定全面的安全方案，包括安全设备的使用、现场安全措施和员工培训。
安全永远是第一位的。
3. 施工标准和要求混凝土管道的安装施工必须符合一系列标准和要求，以确保其性能和使用寿命。
a. 地基处理：在进行管道安装之前，必须对地基进行适当的处理。
这包括地质改良、土壤压实和排水措施。
地基的稳定性对管道的稳定性和安全性至关重要。
b. 管道铺设：混凝土管道应按照设计计划的要求进行正确的布置和铺设。
管道应该平稳无缺陷，并保持正确的坡度和高程。
c. 连接件安装：连接件是混凝土管道系统的核心组成部分。
在安装连接件时，必须确保其正确的位置、对齐和固定。
d. 结构加固：根据需要，在混凝土管道的关键部位进行结构加固。
这将增加管道的强度和稳定性，减少病害和破坏的风险。
e. 背填土施工：在管道安装完成后，必须进行适当的背填土施工。
背填土应按照标准要求进行均匀和紧实。
这将提供强大的支撑力和保护管道免受外部环境的影响。
f. 质量控制：在整个施工过程中，必须进行全面的质量控制。
包括对材料、施工工艺和施工质量的检测和监控。
4. 规范和检测在混凝土管道施工过程中，必须遵循相关的规范和检测要求。
混凝土管管道铺设施工方案
混凝土管管道铺设施工方案一、引言混凝土管是一种常用的管道材料，用于排水、给水、污水处理等工程中。
在施工过程中，合理的铺设方案对管道的质量和使用寿命具有重要影响。
本文将介绍混凝土管管道铺设的施工方案。
二、施工前准备在进行混凝土管道铺设前，需要进行充分的准备工作。
首先是对工程现场进行勘察和测量，确定管道的铺设位置和坡度。
同时要准备好必要的施工工具和设备，如挖掘机、起重机、压路机等。
另外，还需准备好所需的材料，包括混凝土管、砂、石料等。
三、施工步骤1. 开挖基槽首先需要根据设计要求，在地面开挖出与管道相适应的基槽。
基槽的宽度和深度应符合设计规定，底部要平整，侧面要垂直。
2. 铺设管道在基槽中铺设混凝土管道时，应根据设计要求确定管道的坡度和水平位置。
管道之间的连接必须牢固，严禁漏水。
3. 填充砂石料在管道铺设完成后，需要在管道周围填充砂石料，填充后要进行压实。
填充材料应符合相关标准，以提高管道的稳定性。
4. 封顶最后，在砂石料上再覆盖一层土方，形成管道的封顶。
封顶后要进行压实处理，确保管道周围的土方平整稳固。
四、施工质量控制在混凝土管道铺设施工过程中，施工质量控制至关重要。
施工中应严格按照设计要求和施工规范进行操作，保证管道的质量和使用寿命。
五、施工安全在进行混凝土管道铺设作业时，要严格遵守相关安全操作规程，加强施工现场的安全管理，确保施工人员和施工设备的安全。
六、总结混凝土管管道的铺设是一项重要的施工工程，合理的施工方案可以提高施工效率和质量。
本文介绍了混凝土管道铺设的施工方案，希望能对相关工作人员有所帮助。
混凝土管道安装施工规范
混凝土管道安装施工规范混凝土管道安装施工规范1. 引言混凝土管道是现代建筑和基础设施工程中常见的重要构件之一。
它们被广泛应用于给排水系统、排风系统、供热系统等各种工程中。
为了确保管道的稳定性、耐用性和安全性，正确的安装施工非常关键。
本文将深入探讨混凝土管道安装施工的规范和要点。
2. 施工前准备2.1 施工方案设计在进行混凝土管道安装施工前，必须制定详细的施工方案。
施工方案需要考虑管道的种类、尺寸和布局，以及管道材料的选用等因素。
还需要将施工过程中可能遇到的问题和风险进行预估和分析，并提出相应的解决方案。
2.2 材料准备混凝土管道的选择和质量对安装施工的成功至关重要。
在施工前，必须检查管道材料的质量，并确保其符合相关的标准和规范要求。
还需要准备好施工所需的辅助材料，如胶黏剂、支撑材料等。
3. 施工过程3.1 管道定位和标高在进行混凝土管道的安装前，必须根据设计要求，在施工现场进行管道的定位和标高测量。
这样可以确保管道的位置和高度符合设计要求，并方便后续的安装工作。
3.2 基础处理混凝土管道安装的基础处理非常重要。
通常情况下，需要对管道的基础进行清理、平整和加固等工作。
确保基础的牢固性可以有效避免管道在使用过程中的沉降和变形等问题。
3.3 管道连接在进行混凝土管道的连接前，需要仔细检查管道的平整度和几何形状。
根据连接方式的不同，采取合适的连接方法。
常用的连接方式包括橡胶密封圈连接、焊接连接和螺纹连接等。
在连接过程中，确保连接的紧密性和密封性，防止漏水和渗漏等问题的发生。
3.4 支撑和固定混凝土管道安装后，必须做好支撑和固定工作。
支撑的目的是保证管道在使用过程中不产生过大的变形和挠度，固定的目的是确保管道的稳定性和牢固性。
通常，可以通过设置支撑架、固定夹等方式来实现管道的支撑和固定。
3.5 管道测试在完成混凝土管道的安装后，必须进行管道的测试。
常见的测试方式包括水压试验、气压试验和真空测试等。
测试的目的是确保管道的密封性和耐压性，以及其他性能指标的合格。
(完整)混凝土管道施工方法
混凝土管道施工方法1、管道的敷设①管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行,在铺设管道前要对管材、管件等重新作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用②管道不得铺设在冻土上，铺设管道和管道试压过程中，应防止沟底冻结.③管道沟槽开挖按上方工程中沟槽的宽度和深度要求进行。
管材连接好后平稳入沟槽内。
部分回填、试压、全部回填.④管材在吊动及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具,平稳下沟，不与沟壁或沟底激烈碰撞。
⑤管道敷设时，宜随时向埋设金属示踪线。
⑥管道安装和铺设工程中断时，应将管口封闭，防止杂物进入。
⑦管道插入施工前，应使用清管设备消除旧管内壁沉积物和其它杂物。
⑧插入管各管段端口环形窨应用橡胶圈、塑料密封圈或填缝材料密封。
2、回填材料及回填要求A、管道管顶至路面结构层范围内采用中粗砂回填,并冲水振捣密实,压实度≧90%B、污水管道回填前应采用闭水法进行严密性试验，其允许渗水量应小于《给水排水管道工程施工及验收规范》的要求。
C、回填的密实度必须满足设计要求。
D、管道回填时,为了保证质量及必须的密实度,根据工程施工现场的实际情况，结合业主、监理及施工方共同确定填筑料的选择，必要时须采用中粗砂回填.E、回填施工技术措施①、必须在隐蔽工程验收合格后及时回填;②、有支撑的沟槽，回填前拆撑时，要注意检查沟槽及临近建筑物、构筑物安全;③、回填必须在管道基础混凝土达到一定强度后进行；④、沟槽回填顺序，按沟槽排水方向由高向低分层进行；⑤、沟槽两侧应同时回填夯实，以防管道位移；⑥、回填时不得将砂直接砸在抹带接口上；⑦、井室等附属构筑物回填砂应四周同时进行;⑧、有与本管线交叉的其他管线或构筑物时，要采取措施妥善处理；⑨、管道管顶至路面结构层范围内采用中粗砂回填⑩、回填时,槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质；分层振实并注意保护好管道；每层回填土的压实度必须符合标准要求后，才能进行下一层回填。
混凝土输送管道怎样敷设
混凝土输送管道怎样敷设范本一：混凝土输送管道怎样敷设1. 引言本旨在介绍混凝土输送管道的敷设方法和注意事项。
混凝土输送管道是建造施工中常用的工具之一，正确的敷设可以保证工程质量和施工效率。
2. 管道选择2.1 确定管道类型：根据施工需求，选择合适的管道类型，包括钢管、橡胶软管等。
2.2 确定管道直径：根据输送混凝土的量和距离，选择合适的管道直径。
3. 敷设前准备3.1 清理施工区域：清除施工区域上的杂物和垃圾，确保管道敷设的通畅。
3.2 安装支架：根据管道的长度和高度，安装支架以支撑管道。
4. 敷设过程4.1 固定起点：在施工起点位置固定好管道，确保管道的稳定性。
4.2 指定路线：根据施工平面图和施工要求，确定管道的敷设路线。
4.3 调整管道高度：根据地形和施工需求，适时调整管道的高度，确保混凝土能够顺利流动。
4.4 固定终点：在施工终点位置固定好管道，并封堵管道末端，防止混凝土外溢。
5. 清洗和维护5.2 检查和维护：定期检查管道的连接处和支架情况，及时修复和更换损坏的部件。
6. 安全注意事项6.1 防止混凝土喷溅：施工过程中，应设置防溅措施，保护作业人员的安全。
6.2 避免弯曲和折叠：管道敷设过程中，避免浮现弯曲或者折叠，防止混凝土流动受阻。
7. 本所涉及附件如下：附件1：管道敷设示意图附件2：管道支架安装图附件3：管道维护记录表8. 本所涉及的法律名词及注释：法律名词1：混凝土输送管道安全管理办法——指定管道敷设和安全操作的法规文件。
范本二：混凝土输送管道的施工技术要点1. 引言混凝土输送管道是施工过程中常用的工具，本旨在介绍混凝土输送管道的施工技术要点，确保施工过程安全、高效、顺利进行。
2. 设计与安装2.1 管道设计：根据施工需求和混凝土输送要求，确定管道的长度、直径和施工路线。
2.2 管道安装：按照设计要求，安装管道，并进行有效的固定，确保管道的稳定性。
3. 管道连接3.1 管道接头：选择合适的管道接头，确保连接坚固，并使用密封材料进行密封，防止混凝土泄漏。
混凝土管道铺设
混凝土管道铺设在现代的建筑和基础设施建设中，混凝土管道铺设是一项至关重要的工程任务。
它不仅关系到水资源的有效输送、污水的合理排放，还对整个系统的稳定性和耐久性有着深远的影响。
接下来，让我们详细了解一下混凝土管道铺设的各个方面。
首先，我们要明确混凝土管道的种类和特点。
常见的混凝土管道有预应力混凝土管、自应力混凝土管和钢筋混凝土管等。
预应力混凝土管具有较高的抗裂性能和承载能力，适用于长距离、大口径的管道铺设；自应力混凝土管则在制造过程中利用自应力水泥产生的膨胀能来提高管道的强度；钢筋混凝土管则凭借钢筋的增强作用，在承受内压和外荷载时表现出色。
在进行混凝土管道铺设之前，必须进行精心的规划和设计。
这包括对管道的走向、坡度、埋深等参数的确定。
管道的走向要考虑地形地貌、建筑物分布以及与其他地下设施的交叉避让等因素。
合理的坡度能够确保流体在管道内顺畅流动，减少淤积和堵塞的风险。
而埋深则需要综合考虑土壤条件、地面荷载、冰冻深度等因素，以保证管道在使用过程中的安全稳定。
施工准备工作也是不可或缺的环节。
这包括施工现场的清理和平整，确保有足够的作业空间。
同时，要对所需的混凝土管道进行质量检查，查看其外观是否有裂缝、破损等缺陷，尺寸是否符合设计要求。
还要准备好施工所需的机械设备，如起重机、挖掘机、电焊机等，并确保这些设备处于良好的工作状态。
接下来就是具体的铺设过程。
通常，混凝土管道的铺设采用开槽施工法或顶管施工法。
开槽施工法是先在地面上开挖沟槽，然后将管道铺设在沟槽内，并进行回填和压实。
在开挖沟槽时，要注意控制槽底的高程和坡度，避免超挖或欠挖。
管道铺设时，要保证管道的接口严密，相邻管道的轴线应保持在同一直线上。
顶管施工法则是在不开挖地面的情况下，通过千斤顶将管道逐段顶入地下。
这种方法适用于穿越道路、河流等障碍物的情况，但施工难度较大，对技术要求较高。
在管道铺设过程中，管道的接口处理至关重要。
常见的接口形式有承插口、平口和企口等。
混凝土管道的铺设与连接方法
混凝土管道的铺设与连接方法一、前言混凝土管道是一种常用的输水系统，适用于各种规模的工程，如排水、供水、通风等。
在使用前，必须对其进行正确的铺设和连接。
本文将详细介绍混凝土管道的铺设和连接方法。
二、混凝土管道的铺设方法1. 确定铺设线路在铺设混凝土管道之前，必须确定准确的铺设线路。
铺设线路应符合工程设计要求，避免弯曲或过度斜坡。
同时，必须考虑管道的接口位置和管道的长度，以确保铺设的管道完美地连接。
2. 挖掘沟槽铺设混凝土管道时，必须挖掘沟槽。
沟槽的深度应根据管道的直径和工程设计要求而定。
挖掘沟槽时，必须避免破坏管道的周围土壤和沟槽的底部。
3. 安装管道支架在沟槽中安装管道支架，以确保管道在铺设过程中不会滑动或移动。
支架的位置和数量应根据管道的长度和直径而定。
4. 铺设管道铺设混凝土管道时，必须遵循以下步骤：A. 将管道逐段放置在支架上。
B. 确保管道的两端相互对齐。
C. 使用水平仪器检查管道的水平度和垂直度。
D. 使用托架将管道固定在支架上。
5. 紧固管道在铺设管道后，必须紧固管道。
紧固管道的目的是确保管道在使用过程中不会移动或滑动。
紧固管道时，必须遵循工程设计要求，并使用适当的工具和设备。
6. 填充沟槽在完成管道的铺设后，必须填充沟槽。
填充沟槽时，必须遵循工程设计要求，并使用适当的材料。
填充沟槽时，必须避免破坏管道和管道周围的土壤。
三、混凝土管道的连接方法1. 水泥砂浆连接水泥砂浆连接是一种常用的混凝土管道连接方法。
其步骤如下：A. 在管道的两端涂抹水泥砂浆。
B. 将两端的管道对齐并用托架固定。
C. 使用水平仪器检查管道的水平度和垂直度。
D. 在管道两端周围涂抹更多的水泥砂浆。
E. 等待水泥砂浆干燥后，检查连接是否牢固。
2. 橡胶密封环连接橡胶密封环连接是一种常用的混凝土管道连接方法。
其步骤如下：A. 在管道的两端安装橡胶密封环。
B. 将两端的管道对齐并用托架固定。
C. 使用水平仪器检查管道的水平度和垂直度。
混凝土管道铺设施工技术规程
混凝土管道铺设施工技术规程一、前言混凝土管道铺设是市政工程建设中的重要环节之一，其施工质量直接关系到市政设施的使用寿命和安全性。
本文将从施工前准备、施工过程、施工结束及验收等方面进行详细阐述混凝土管道铺设的技术规程，以期提高施工质量，确保工程质量。
二、施工前准备2.1 设计方案审核在施工前，应对设计方案进行审核，确保设计方案符合规范要求。
对于不符合规范要求的设计方案应及时与设计单位进行沟通，并予以修改或重新设计，确保设计方案符合规范要求。
2.2 材料准备在施工前，应对混凝土管道的材料进行检验，确保材料质量符合规范要求。
对于不符合规范要求的材料应及时予以更换。
2.3 现场勘测在施工前，应对施工现场进行勘测，确定施工工作面积及混凝土管道的敷设方向、长度、高度等参数，以便进行后续的施工工作。
三、施工过程3.1 基础处理在混凝土管道敷设前，应对基础进行处理，确保基础平整、坚实，并符合规范要求。
对于不符合规范要求的基础应及时予以处理，以确保混凝土管道敷设的稳定性和安全性。
3.2 管道敷设混凝土管道的敷设应按照设计方案要求进行，保证管道的敷设方向、长度、高度等参数符合规范要求。
在敷设过程中，应注意管道的水平度和垂直度，保持管道的稳定性。
3.3 管道连接混凝土管道的连接应采用橡胶密封圈连接，保证管道连接处的密封性。
在连接过程中，应注意橡胶密封圈的位置、方向、数量等参数，确保连接处的密封性。
3.4 管道支撑混凝土管道的支撑应符合规范要求，保证管道的稳定性。
在支撑过程中，应注意支撑位置、高度、数量等参数，确保管道的稳定性。
3.5 管道检查混凝土管道的敷设完成后，应进行管道检查，检查管道是否有裂缝、漏水等情况。
对于检查出的问题应及时予以处理，确保管道的使用寿命和安全性。
四、施工结束及验收4.1 施工结束混凝土管道敷设完成后，应进行清理工作，清理施工现场，并对施工过程中的废弃物、材料等进行分类处理。
同时，应及时对施工设备进行检修和维护，以确保施工设备的正常使用。
混凝土管道安装流程
混凝土管道安装流程一、前期准备1.1 确定施工方案在开始进行混凝土管道安装前，需要根据实际情况制定施工方案，考虑到管道的长度、直径、材质、敷设深度、施工环境等因素。
1.2 确定材料和设备在进行混凝土管道安装前，需要准备好所需的材料和设备，例如混凝土管道、管道接头、承台、支架、膨胀节、管道支吊架、电焊机、切割机、吊车等。
1.3 确定施工人员在进行混凝土管道安装前，需要确定具备相应技能和经验的施工人员，为了确保施工质量，最好选择有资质的专业施工队伍。
1.4 环境检查在进行混凝土管道安装前，需要检查施工环境是否符合安全施工要求，包括地面平整度、空间高度、是否存在障碍物、气候条件等。
二、混凝土管道安装步骤2.1 管道开挖在进行混凝土管道安装前，需要先进行管道开挖工作，根据设计要求进行开挖，保证管道敷设深度和位置的准确性。
2.2 管道敷设在管道开挖完成后，需要进行管道敷设工作。
首先在管道底部铺设一层砂浆，然后将混凝土管道放置在砂浆上，用水平仪检测管道的水平度和垂直度，调整管道的位置和高度。
2.3 管道接头安装在管道敷设完成后，需要进行管道接头的安装工作。
首先清洗管道接头的接口，然后将管道接头插入管道内，用电焊机将管道接头与管道焊接在一起。
2.4 管道支架和承台安装在管道敷设完成后，需要进行管道支架和承台的安装工作。
首先根据管道的直径和重量选择合适的管道支架和承台，然后将管道支架和承台固定在地面或建筑物上。
2.5 管道膨胀节安装在管道敷设完成后，需要进行管道膨胀节的安装工作。
首先根据管道长度和弯曲程度选择合适的膨胀节，然后将膨胀节安装在管道上，用法兰连接管道和膨胀节。
2.6 管道支吊架安装在管道敷设完成后，需要进行管道支吊架的安装工作。
首先根据管道直径和重量选择合适的支吊架，然后将支吊架固定在管道上，用膨胀螺栓将支吊架固定在建筑物上。
2.7 管道测试在管道安装完成后，需要进行管道测试工作，以确保管道的安装质量和工作性能。
混凝土管道安装前的检查与验收
混凝土管道安装前的检查与验收一、前言混凝土管道作为一种常见的管道材料，广泛应用于建筑、水利、排水等领域。
在安装混凝土管道前，需要进行一系列的检查与验收，以确保管道的安全性和质量。
本文将详细介绍混凝土管道安装前的检查与验收过程。
二、材料准备在进行混凝土管道的安装前，需要准备以下材料：1.混凝土管道：按照设计要求购买相应规格的混凝土管道。
2.管道接口密封材料：选择合适的管道接口密封材料，以确保管道接口的密封性。
3.管道支架和固定件：选择合适的管道支架和固定件，以确保管道的固定和稳定。
4.人力和机械设备：根据工程规模和现场条件，准备相应的人力和机械设备，以确保工程进度和质量。
三、现场勘察在进行混凝土管道的安装前，需要进行现场勘察，以了解施工现场的情况，确定管道的敷设线路和施工方案。
1.现场勘察内容（1）地形地貌：了解施工地点的地形地貌情况，确定管道敷设线路和敷设深度。
（2）地质情况：了解施工地点的地质情况，确定管道敷设时需要注意的地质问题，如土层稳定性、地下水位等。
（3）周边环境：了解周边环境情况，确定管道敷设时需要考虑的环境因素，如交通、环保等。
2.现场勘察要求（1）现场勘察应由专业人员进行，勘察报告应详细、准确、可靠。
（2）现场勘察应充分考虑安全因素，遵守安全规定，确保勘察人员的人身安全。
（3）现场勘察应充分考虑环保因素，遵守环保规定，确保勘察不对环境造成污染。
四、管道材料检查在进行混凝土管道的安装前，需要对管道材料进行检查，以确保管道材料的质量符合设计要求。
1.管道材料检查内容（1）管道材料的规格和型号是否符合设计要求。
（2）管道材料的外观是否完好，是否有破损、变形、裂纹等缺陷。
（3）管道材料的尺寸是否符合设计要求，是否存在偏差等问题。
（4）管道材料的质量是否符合国家相关标准，是否存在质量问题。
2.管道材料检查要求（1）管道材料检查应由专业人员进行，检查结果应详细、准确、可靠。
（2）管道材料检查应充分考虑安全因素，遵守安全规定，确保检查人员的人身安全。
混凝土施工中的管道布置技巧
混凝土施工中的管道布置技巧混凝土施工中的管道布置技巧管道布置是混凝土施工中的一个重要环节，它直接关系到施工质量和工期，因此需要采取一些技巧来保证施工效果。
本文将从管道布置的前期准备、管道布置的技巧和管道布置的注意事项三个方面详细介绍混凝土施工中的管道布置技巧。
一、管道布置的前期准备1. 管道设计在进行管道布置之前，需要进行管道设计。
管道设计是管道布置的前提，只有设计合理，才能保证管道布置的质量与效果。
在进行管道设计时，需要考虑到管道的材料、管径、布置方式以及管道的承压能力等要素，避免设计不合理导致施工出现问题。
2. 管道材料的选择管道材料的选择直接关系到施工质量和施工效率。
一般来说，混凝土施工中常用的管道材料有PVC管、钢管、PE管等。
在选择管道材料时，需要考虑到管道的使用环境、承压能力、使用寿命以及管道材料的价格等要素，选择适合的管道材料。
3. 管道布置方案的制定在进行管道布置之前，需要制定管道布置方案。
管道布置方案需要考虑到管道的布局、管道的转弯半径、管道的支撑方式以及管道的排水等要素，避免管道布置出现问题。
二、管道布置的技巧1. 管道布置的顺序在进行管道布置时，需要按照一定的顺序进行。
一般来说，先进行主管道的布置，再进行分支管道的布置。
在进行管道布置时，需要注意管道的高度和位置，避免出现管道高度不一致、位置不准确等问题。
2. 管道的转弯半径在进行管道布置时，需要注意管道的转弯半径。
管道的转弯半径过小会导致管道弯曲过度，影响管道的使用寿命，而转弯半径过大会导致管道布置不方便，影响施工效率。
一般来说，管道的转弯半径应该大于管道直径的1.5倍。
3. 管道的支撑方式在进行管道布置时，需要注意管道的支撑方式。
管道的支撑方式有直接支撑和间接支撑两种方式，直接支撑一般适用于直线管道，间接支撑适用于弯曲管道。
在进行管道支撑时，需要选择适当的支撑方式，保证管道的稳定性和安全性。
4. 管道的排水在进行管道布置时，需要注意管道的排水。
混凝土施工中的管道布置技巧
混凝土施工中的管道布置技巧一、前言在混凝土施工过程中，管道布置是一个非常关键的环节。
合理的管道布置可以确保施工质量，提高施工效率，同时也可以减少后期维护成本。
本文将从管道布置的原则、布置方案、施工注意事项等方面进行详细阐述，希望对大家有所帮助。
二、管道布置的原则1. 管道布置应符合设计要求，严格按照设计图纸上的要求进行布置。
2. 管道布置应考虑施工的方便性和安全性，尽量避免在施工过程中对其他工序造成影响。
3. 管道布置应考虑维修和更换的便利性，方便后期的维护。
4. 管道布置应考虑管道的排水和通风情况，尽量避免积水和积尘。
5. 管道布置应考虑管道的美观性，在布置过程中尽量隐藏管道，不影响整体的美观效果。
三、管道布置的方案1. 清理施工区域在进行管道布置前，需要对施工区域进行清理，清除杂物和垃圾，保持施工区域的干净整洁。
2. 确定管道布置方案根据设计图纸和现场实际情况，确定管道的布置方案。
在确定方案时，需要考虑到管道的长度、直径、连接方式、排水和通风等因素。
3. 制定管道施工计划根据管道布置方案，制定管道施工计划，包括施工时间、施工顺序和施工方法等内容。
4. 确定管道安装位置根据管道布置方案，确定管道的安装位置，包括管道的高度、水平位置和垂直位置等。
5. 安装支架和吊架在确定管道位置后，需要安装支架和吊架，保证管道的稳定性和安全性。
6. 安装管道根据管道布置方案和安装位置，进行管道的安装。
在安装过程中，需要注意管道的连接方式和密封性，保证管道的正常使用。
7. 进行试运行和检查在管道安装完成后，需要进行试运行和检查，确保管道的正常使用。
四、施工注意事项1. 施工前要进行安全培训和技术培训，确保施工人员掌握相关知识和技能。
2. 施工现场应设置施工标志和警示标志，保证施工安全。
3. 施工过程中要注意管道的保护，避免管道受到损坏。
4. 施工过程中要注意管道的连接和密封，保证管道的正常使用。
5. 施工过程中要注意对其他工序的影响，尽量避免对其他工序造成影响。
混凝土管道敷设
混凝土管道敷设本文介绍了混凝土管道铺设的施工流程，包括放样、材料采购、沟槽开挖、基础垫层等环节。
首先是放样施工，该环节是根据设计图纸对管道位置进行测量放样工作，主要测定管道中线。
施工测量工作要符合设计要求，材料要求也要符合质量要求，必须进行验收并提供质量鉴定书和质量检测报告。
其次是沟槽开挖，采用机械挖土、人工修正的并用方法。
沟槽开挖施工先深后浅，从下游向上游的顺序进行。
沟槽边坡必须满足规范要求并根据现场土质情况进行调整。
施工时不得扰动原状土，严禁超挖，如发生超挖或扰动，必须按规程要求进行地基处理后，方可进行下道工序。
基底采用蛙式打夯机夯实使密实度达到设计要求，当土质不能满足要求时，视实际情况，用加灰或换填处理来保证基底达到规定密实度，施工开挖时予留5cm左右的夯实沉落量，并在基底夯实后及时做垫层，以免暴露过长时间，引起地基承载力下降。
当沟槽开挖深度超过3米时应采用列板支护。
基槽开挖后应在自检合格的情况下汇同相关部门进行验槽。
沟槽边采用单侧堆土，距槽项边1米以外，堆土高度不大于2.5米，以免产生塌方。
开挖沟槽，基础不能当天铺设时，必须将基底土方留住，等到做基础的当天再挖至设计标高，以免沟槽长时间暴露。
最后是基础垫层，采用砂垫层，基础垫层施工前会同监理、业主、设计等有关部门验槽合格后方可进行施工。
并且熟读图纸，注意各类管道基础垫层厚度及材料品种，不得未经设计同意私自更改垫层材料。
砂垫层按标定于沟壁上的标高控制桩进行摊铺，摊铺砂垫层采用机械与人工并用的方法进行铺设。
砂垫层采用蛙式打夯机夯实使密实度达到设计要求，在摊铺的同时及时检测砂垫层的密实度，保证垫层质量。
管道施工是由管道生产厂家派遣专业的安装队伍进场施工，同时需要辅助旁站施工员、项目经理、质量员、安全员和工地现场技术负责人。
施工员需要随时检测管道标高并检查管道是否按照中心线对中，以防止出现管道偏位现象。
质量员需要对进场的管道进行检查，确保其生产厂家、质量保证书等是否符合设计和规范要求。
混凝土管道铺设
混凝土管道铺设混凝土管道铺设是建筑物水电、污水、通风等方面的基础设施之一。
混凝土管道铺设必须严格掌握一些铺设技巧，以确保混凝土管道铺设的质量和可靠性。
一、材料准备混凝土管道铺设需要的材料有： - 混凝土管道 - 水泥 - 砂子 - 骨料 - 钢筋 - 水泥砂浆二、铺设前准备1. 作业审批在混凝土管道铺设前，需要取得相应建设部门的审批，并在现场布置好相关设置。
2. 施工人员混凝土管道铺设需要有一定的行业资格的施工人员，并且需要事先进行专业的培训。
3. 施工现场混凝土管道铺设的施工现场必须清洁、干燥，没有潜在的安全隐患，同时要根据实际地形、管道类型和规格等准备好相应的施工现场。
三、施工操作1. 管道定位混凝土管道需要在安装前，先进行定位。
定位时需要测量管道线路，并且应按设计所示的标高、标线、管道位置等要求进行定位。
2. 管道开挖管道铺设前需要进行土方开挖。
开挖深度和管道底标高应满足设计要求，开挖的土方须挖到非承载层，并且要进行必要的水平夯实。
3. 管道预埋在管道开挖中，如果存在钢筋网需要与管道借用，需要进行管道预埋。
预埋时应勿伤及管道，不得在管道内或挡土墙表面切削或打孔。
同时要保证管道的质量。
4. 现浇管道制作混凝土管道铺设时需要进行现场的混凝土浇筑，主要包括：施工前混凝土塔式搅拌机、现场现浇管道浇筑打模、现场混凝土浇注等。
5. 维护保养管道铺设完成后，需要进行管道的防腐、防水、防漏和维护保养，以确保管道的质量和使用寿命。
四、安全注意事项混凝土管道铺设施工过程中，需严格遵守施工环节中的各项要求和规定，同时加强现场安全管理，并保证施工人员穿戴符合规要求的劳保用品，严格执行各项安全措施。
如有安全事故发生，应及时采取救援措施，避免造成二次事故。
在施工完成后，还要做好现场整洁和环境保护工作。
五、混凝土管道铺设是一项复杂的工程，需要我们认真地进行现场管理和施工操作。
在实际铺设中，施工人员需充分掌握混凝土管道铺设的各项技能和注意事项，确保铺设的质量和可靠性，以满足建筑物在水电、排水、通风方面的基础设施需求。
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混凝土管道铺设
（1）放样施工放样：根据设计图纸对管道位置进行测量放样工作（主要测定管道中线）是该工程施工的工程内容。
测量放样工作的准确性，对施工进度、质量有直接影响。
因此施工测量工作要符合设计要求，做到正确无误。
材料要求：根据设计图纸要求，采购相应的符合质量要求的管材，管材进货后必须进行验收，对本工程所用管道必须并提供质量鉴定书和质量检测报告。
（2）沟槽开挖：沟槽开挖采用机械挖土、人工修正的并用方法，沟槽开挖施工先深后浅，从下游向上游的顺序进行。
基底 20-30cm 土方人工清理至设计标高，边坡配以人工修整。
沟槽边坡必须满足规范要求并根据现场土质情况进调整。
施工时不得扰动原状土，严禁超挖，如发生超挖或扰动，必须按规程要求进行地基处理后，方可进行下道工序。
基底采用蛙式打夯机夯实使密实度达到设计要求，当土质不能满足要求时，视实际情况，用加灰或换填处理来保证基底达到规定密实度，施工开挖时予留 5cm 左右的夯实沉落量，并在基底夯实后及时做垫层，以免暴露过长时间，引起地基承载力下降。
当沟槽开挖深度超过 3 米时应采用列板支护。
基槽开挖后应在自检合格的情况下汇同相关部门进行验槽。
沟槽边采用单侧堆土，距槽项边 1 米以外，堆土高度不大于 2.5 米，以免产生塌方。
开挖沟槽，基础不能当天铺设时，必须将基底土方留住，等到做基础的当天再挖至设计标高，以免沟槽长时间暴露。
（3）基础垫层：垫层采用砂垫层，基础垫层施工前会同监理，业主，设计等有关部门验槽合格后方可进行施工。
并且熟读图纸，注意各类管道基础垫层厚度及材料品种，不得未经设计同意私自更改垫层材料。
砂垫层按标定于沟壁上的标高控制桩进行摊铺，摊铺砂垫层采用机械与人工并用的方法进行铺设。
砂垫层采用蛙式打夯机夯实使密实度达到设计要求，在摊铺的同时及时检测砂垫层的密实度，保证垫层质量。
（5）管道施工管道施工由管道生产厂家派专业的安装队伍进场施工，同时为更好的控制管道施工的质量，施工员、项目经理、质量员、安全员及工地现场技术负责人应辅助旁站施工，施工员随时检测管道标高及检查管道是否按放好的中心线对中，防止出现管道偏位现象。
质量员对进场的管道进行检查，检查其生产厂家，质量保证书等是否符合设计及规范要求。
安全员对专业安装队伍的施工安全问题进行随时的检查，例如对安装人员的上岗证及深基槽作业应采取的安全措施进行必要的监督，必须防止安全事故的发生。
技术负责人主要对安装好的管道进行质量检验，尽可能防止出现不合格或漏水返工
现象的发生。
项目经理对管道施工的全过程进行全面的质量预控及各方面的质量安全检查、检测。
热收缩套接口连接法 a、把两根管子放平并在一条直线上,清除管子表面的杂物及水份。
b、 PE 密封带放在管子接头处粘合起来，将然后将热收缩带叠加缠起。
c、用钢夹拼接固定热收缩带然后用燃气或汽油灯从中心部份上下均匀加热，再左右向外进行加热。
使热收缩带完全收缩坚固在管子上，施工完毕。
（6）护管本工程 UPVC 管和 HDPE 管均采用砂护管。
砂进行护管回填时应从管道两侧同时回填，不得在管道单侧进行倾倒。
以免造成管道位移。
管道护管回填高度、宽度尺寸应符合图纸要求。
（7）检查井 a、基坑开挖：检查井基坑开挖前应熟读图纸，对基坑的标高做到心中有数，避免挖掘机操作人员盲目的开挖以至于造成超挖。
同时施工人员对基坑的尺寸应进行检查，做到与设计的图纸相一致。
对于较深的基坑应做好相应的措施。
b、垫层施工：底板施工前应保证基坑底部无积水，若有积水存在应派水泵操作人员对其基底部的水抽干。
抽干后用砂石料回填并压实。
本工程垫层采用 200 厚块石垫层，块石垫层施工应控制好块石的大小及质量，块石的直径不得过大（且不得超过 16cm），禁止使用其他石头或一些建筑垃圾代替。
施工时应控制垫层厚度尺寸，铺设完毕的垫层要用打夯机压实。
块石垫层施工完毕后进行 100 厚 C10 素混凝土垫层的施工，在此工序环节中主要控制混凝土的级配质量，其次在施工时应保证素混凝土用平板振动机振捣扎实。
c、底板、盖板浇筑：本工程检查井底板、盖板采用 C30 混凝土。
在本施工环节中特别应注意钢筋的质量，因本施工环节钢筋用的较少，钢筋质量问题容易忽视，因此在钢筋的选用时禁止采用废旧钢筋。
虽钢筋用的不多也应从质量可靠的商家处订购。
混凝土施工应严格按级配单进行配料施工。
同时应做好试块的取样、养护工作。
d、砌筑井室、井筒砌筑检查井之前，黄砂过筛，砖块清理，并在砌筑前几小时用水充分湿润，以利于粘结。
砖砌筑必须错缝，且灰缝不大于 1cm,小于 0.8cm，保证座浆要饱满（砌筑时应注意设计图纸中管道的位置布置），井角砖应砌成齿形互相衔接，以增强砌体的牢固，砌体如当天不能砌筑完成，第二天砌筑前必须在已经砌好的砌体上洒水，以利粘结（落底检查井方形井室砌筑好过后，再盖上事先预制好的盖板，然后砌筑井筒）。
最后进行井座、井盖的安装（在安装井座、井盖之前，对检查井砌体部分标高进行复核，并确认其是否符合设计标高，如还未到设计标高，应继续砌筑，直到砌体砌筑高度加井座、井盖与路面平）。
钢筋混凝土顶板及井座应在施工前半个月预制好，预制的构件应保证其质量合格，不得使用达不到设计强度要求的预制构件。
污水管（给水管）的排气阀井、排泥阀井和污水管的阀门井施工方法大致同检查井施工方法，在施工时应注意控
制注意的是井的直径大小、垫层类型及标高。
各类阀门的安装工艺及方法参照现行标准图籍、设计规范要求进行施工（8）雨水口：雨水口垫层铺设 10cm 厚碎石垫层，铺设前基底应保证无积水，（有积水时，应设置一处排水坑，半儿导流）再进行井底板浇筑，底板采用 C15 混凝土，待底板达到一定强度后，进行砌体施工，施工前保证砖块充分湿润，施工时应注意砌体砂浆的饱满，并按图纸管道位置安管，砌体一侧应注意，留高侧石安砌高度，以免砌好后再拆除，影响工程进度，最后安装篦子、篦座，同样在安装前应注意对砌体标高的控制。
（9）闭水试验：为确保管道施工安装质量，管道在回土以前均需做闭水试验，检查管道及检查井渗水是否在规定允许值内。
a 、管头封堵：将试验段管道的下游及上游检查井的进水管给予封堵，封堵采用砖砌水泥砂浆抹面，然后利用上游检查井进行闭水。
b、注水：试验管段从上游井注水，待管段注满水后， 24 小时浸泡，经使管壁充分吸水，使水位下降稳定。
c、试验：试验水位，应为试验管段上游管内顶以上 2 米，如上游管内顶至检查井口的高度小于 2 米时，试验水位可至井口为止。
试验观察时间不得少于 30 分钟，然后记录检查井的水位下降高度，计算出实际渗水量，然后与允许渗水量相比较，小于允许值则试验合格，大于允许值则需检查原因。
找出问题所在，进行处理。
（10）沟槽回填 1、回填注意事项 a、回填必须在管道所有隐蔽工程监理确认及管道闭水试验合格后进行，同时管道基础也应达到一定的强度。
b、回填顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行，以保证排水畅通，并在两侧同时下土均匀夯实，以防管道移位。
c、回土高度应配合检查井的砌筑，不使泥水流入井内，当土回至地面而检查井尚未盖上时，井口的四周要作好土堤，并应高出地面 20 厘米。
2、回填碾压回填时，槽内不得有积水，并分层夯实，每层松铺厚度不大于 20 厘米，并掌握最佳含水量，土过干时可适当洒水，过湿时，应晾洒或换土，用木夯打击密实，使其达到密实度要求。
管顶 50 厘米以上部分，回填时用蛙式打夯机分层夯实，每层松铺厚度不超过 30 厘米，并掌握最佳含水量，土过干或过湿，分别予以适当洒水和晾晒。
使其达到规定密实度要求。
3、回填土质量标准 a、在管顶以上 500 毫米以内，不得回填大于 100 毫米的石块，砖块等杂物。
b、回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质。
橡胶圈接口作业接口前先将承口插口表面清理干净· 在接口第二与第三波纹之间安装橡胶圈·插入向为流水方向· 挖土安装与回填控制底深不得超挖或扰动原状土层防止槽底受水浸泡管道基础必须采用砂砾垫层基础·一般土质厚度为0.1M·对软土地基不小于 0.2M 下管·根据管径大小·确定用人或机械将管材放入沟槽· ·下管时必须采用可靠的吊具· ·平稳下
沟· ·不得与沟壁·沟底激烈碰撞·吊装应有两个支撑吊点·严禁穿心吊· 回填时腋角部位应用中砂· 粗砂填实· 基础部位开始到管顶以上 0.7M 必须要用人回填· 管顶
0.7M 以上可采用机械从管道轴线两侧·同时回填·夯实。