电缆头接线标准
低压电缆头制作安装施工工艺标准
SGBZ-0607低压电缆头制作安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。
2、施工准备2.1材料要求：2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。
2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。
2.1.3地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上25mm2表面应清洁，无断股现象。
2.2主要机具：2.2.1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。
2.2.2测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。
2.3施工条件：2.3.1电气设备安装完毕，室内空气干燥。
2.3.2电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
2.3.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。
3、操作工艺3.1工艺流程：摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接3.2摇测电缆绝缘：3.2.1选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。
3.2.2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3.3剥电缆铠甲，打卡子：3.3.1根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。
锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。
电缆头套型号尺寸见表3.3.1和图3.3.1。
图3.3.1电缆头套型号尺寸 表3.3.1序号型号规格尺寸适用范围1（mm）D（mm）VV，V1V四芯（mm2）VV20，V1V20四芯（mm2）1 2 3 4 5 6VDT-1VDT-2VDT-3VDT-4VDT-5VDT-68610112213815015820253240444810～1625～3550～7095～12015018510～1625～3550～7095～1201501853.3.2将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。
电缆接线的标准与要求
电缆接线的标准与要求1、电缆的削头，电缆外套削下部分不能削成马蹄形，偏差不能超出2mm，芯线的绝缘套不能有刀疤或削通芯线。
2、进入接线器壁时，前后顺序是先套喇叭咀，金属圈，密闭圈（封层面在电缆头方向），外橡套端部进入接线器壁，以5—15mm之间为标准。
3、接线以接线柱固定位置而定走顺芯线，芯线不能交叉，动力线与接线端走向有一定弧度（不要过大，也不能直线好看为准），动力线的妆线不能压胶，裸露部分与接线金属之间是2—3mm，相与相之间的空气间隙不能大于、308V时6mm，660V10mm,1140V时12mm。
地线的长度应长于三相火线拉脱，地线的接线部分未动。
4、电缆芯线的绝缘层有屏蔽层或屏蔽粉时，应把层与粉去掉，但不能破坏绝缘层。
5、高压电缆有监视线和屏蔽网的接线，对于接线盒时，监视线应与下根电缆的监视线连通并用绝缘物包裹好。
屏蔽网与地线接在接接盒的地线上。
对于进入高压配电装置和移动变压器，有监视功能的设备上，接线要求是，监视线裸露部分用绝缘物包裹后，接在有监视功能的接线上。
屏蔽网与地线接在设备的接地螺栓上，长度要求同上。
6、接线腔内干净无杂物，接线柱绝缘座无污油和污物。
7、接线器壁的隔爆面无污迹和杂物，并涂凡士林油。
8、隔爆面的紧固螺丝要有同等直径的弹簧垫，螺丝长度以露出螺丝1—3扣为准。
9、喇叭咀无松动，分为带扣的喇叭咀，以正方向用手拧不到半圈为准，但最小拧入母扣为6扣。
用螺丝固定的喇叭咀，用手上下左右不松动为准。
10、喇叭咀用压板紧固的要求是，压板紧固电缆处，压紧电缆橡胶直径的10%，用手来回不晃动为准。
11、密封圈的要求是，封层应在接线方向。
密封圈的宽度应大于电缆外径的0.7倍，但必须天于10mm ;厚度应大于电缆处径的0.3倍，但必须大于4 mm（70mm的橡套例外），密封圈内径与引入电缆外径差大于1mm以上。
削层面不能有大的锯齿波，波深不超出3mm。
12、金属圈的要求是，金属圈的内径大于压紧装置的内径。
11——高低压电缆敷设、接头标准
• 7）清洁主绝缘层表面 用不掉毛的浸有清洁剂的细布或纸擦净主绝缘表面的污物，清洁时只 允许从绝缘端向半导体层，不允许反复擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。
• 4）焊接屏蔽层接地线 把内护层外侧的铜屏蔽层铜带上的氧化物去掉，涂上焊锡。把附件的接地扁铜线（分成三股），在涂 上焊锡的铜屏蔽层上绑紧，处理好绑线的头，再用焊锡与铜屏蔽层焊住，焊住线头。 下图是终端头的接地线安装方法（中间头也一样，只是接地线不用向后），外护套防潮段表面一圈要 用砂皮打毛，涂密封胶，以防止水渗进电缆头。屏蔽层与钢甲两接地线要求分开时，屏蔽层接地线要 做好绝缘处理。
基本操作工艺
• 8）安装半导电管（终端头） • 半导电管在三根芯线离分叉处的距离应尽量相等，一般要求离分支手套50mm，半导电管要套住铜
带不小于20mm，外半导电层已留出20mm，在半导电层断口两侧要涂应力疏散胶（外侧主绝缘层 上15mm长），主绝缘表面涂硅脂。半导电管热缩时注意：铜带不松动表面要干净（原焊锡要焊 牢），半导电管内不一点空气。
高、低压单芯电缆敷设一般标准
项目
标准
交流单芯电缆敷 设方式
①单芯交流电缆不宜采用直埋敷设方式；如果要直埋,需 选择非磁性材料的铠装;
②交流单芯电缆以单根穿管时，不得采用未分隔磁路的 钢管，宜采用玻璃钢管及其它非磁性材料管路。
③单芯电缆不宜过多盘绕和交叉,以免发生涡流损耗。
图示
① 交流单芯电力电缆与公用通讯线路相距较近时，通讯
钢甲接地线
钢甲
铜屏蔽接地
地线防潮段钢甲接地 内护套
铜屏蔽
电缆接头_电缆接头做法图解与电缆接头规范要求-电气技术
电缆接头_电缆接头做法图解与电缆接头规范要求-电气技术电缆接头又称电缆头。
电缆线路两末端的接头称为终端头，中间的接头称为中间接头，终端头和中间接头又统称为电缆头。
电缆铺设好后，为了使其成为一个连续的线路，各段线必须连接为一个整体，这些连接点就称为电缆接头。
电缆接头是用来锁紧和固定进出线，起到防水防尘防震动的作用。
电缆头一般是在电缆敷设就位后在现场进行制作，它的主要的作用：使线路通畅，使电缆保持密封，并保证电缆接头处的绝缘等级，使其安全可靠地运行。
若是密封不良，不仅会漏油造成油浸纸干枯，而且潮气也会侵入电缆内部，使纸绝缘性能下降。
电缆头制作的方法很多，但目前大多使用的是热缩式和冷缩式两种方法。
冷缩式电缆头与热缩式电缆头比较，具有制作简便；受人为影响因素小，冷缩电缆附件会随着电缆的热胀冷缩而和电缆保持同步呼吸作用，使电缆和附件始终保持良好的结合状态等优点，但成本高。
而热缩式电缆头与冷缩式电缆头相比主要优点只是成本低，所以，目前在10KV以上领域，广泛使用冷缩式电缆头。
1、能够参阅我国修建工业出版社的《修建施工设备图集电气》图集。
2、《修建施工设备图集电气》中有关接法图如下：3、电线接线要分外留心：绕线的圈数不少于5圈，一同联络本地质监有些恳求，绝缘层是用接线帽，仍是用搪锡外包绝缘胶带。
装接E1同轴电缆的接头并测试介绍装接E1同轴电缆的接头并测试的方法。
19.1.1装接同轴电缆的直式BNC公接头介绍直式BNC公接头与同轴电缆的装配步骤。
剥线钳压线钳（包括2.5mm钳口）同轴电缆，组件如图19-1所示直式BNC公接头，组件如图19-1所示图19-1BNC接头与同轴电缆操作步骤根据同轴线材的不同，按照图示尺寸将同轴电缆剥开，露出同轴电缆外导体、同轴电缆绝缘和同轴电缆内导体，如图19-2所示。
其中常用电缆保留的外导体长度"L1"、保留的绝缘长度"L2"和护套剥开长度"L3"的推荐长度如表19-1所示。
电缆接线标准与技术
电缆接线标准与技术1. 引言本文档主要介绍了电缆接线的标准和关键技术，旨在为电缆接线工作提供统一的操作规范和指导，确保接线质量满足相关标准和要求。
本文档适用于电缆接线工程师和技术人员。
2. 电缆接线标准2.1 国内标准根据中国国家标准（GB），电缆接线应符合以下要求：1. 接线应牢固、可靠，确保电缆在运行过程中不断线、不松动。
2. 接线应整齐、美观，线头应处理干净，绝缘层应完整无损。
3. 接线应采用专业工具，确保接触良好，降低电阻。
4. 接线处应进行绝缘处理，防止电缆接头短路、漏电等现象。
2.2 国际标准国际电工委员会（IEC）对电缆接线也有相关标准要求，主要包括：1. 接线应符合安全和环保要求，降低火灾等风险。
2. 接线应具备良好的抗干扰能力，保证信号传输稳定。
3. 接线处应进行标记，方便检测和维护。
3. 电缆接线关键技术3.1 电缆选择根据实际需求选择合适的电缆类型、截面积和电压等级。
需要注意的是，电缆应具备良好的绝缘性能、抗干扰能力和抗拉伸能力。
3.2 电缆剥皮正确剥皮长度应根据电缆外径和接线设备要求确定。
剥皮时应避免损伤电缆绝缘层。
3.3 接线设备选择合适的接线设备，如端子、接线柱等。
接线设备应具备良好的导电性能、抗腐蚀能力和绝缘性能。
3.4 接线方法1. 清洁线头：使用砂纸等工具清理线头，去除氧化层。
2. 剪齐线头：使线头整齐，便于接线。
3. 压接线：使用专业工具将线头压接到接线设备上，确保接触良好。
4. 绝缘处理：在接线处进行绝缘处理，可采用绝缘漆、绝缘管等材料。
3.5 接线质量检测1. 检查接线是否牢固、整齐。
2. 使用绝缘电阻表检测接线处绝缘性能。
3. 检测电缆接头的电阻值，确保符合要求。
4. 安全与环保电缆接线过程中，应严格遵守安全操作规程，确保人员安全和设备完好。
同时，应关注环保要求，降低对环境的影响。
5. 总结本文档详细介绍了电缆接线的标准和关键技术，为电缆接线工作提供了统一的操作规范和指导。
电线的接线标准
电线的接线标准大家都知道，要用电，就要有电气线路和电气设备。
而电线接电线，或者是电线与开关、熔断器、保险器、电灯、电动机、家用电器等设备连接的地方，都要有接头。
通电后，电流通过电线，接头、设备就会发热。
如果接头做得好，接触电阻不大，发热的程度和没有接头一样，保持正常的温度。
如接得不好，电线和电线没有绞紧焊好，电线接到设备的接线端子，没有用特制的接头或没有接牢旋紧，连接处的接触电阻就大为增加。
而电流的发热量是和电阻的大小成正比的，在同一回路通过相同电流量的情况下，电阻越大，发热量就越大，温度就会升得很高，可以高到使电线的绝缘层烧坏，使附近的粉尘、纤维烧起来，并使邻近的木料、衣物等可燃物着火。
如果接头很松，接触不良，通电时断时续便会发热和产生火花；接头如果没有用绝缘布包好，两个接头互相接近，往往也会造成碰线短路而产生火花，将邻近的可燃物引燃。
????那么，怎样才能做到正确地连接电线呢???1．剖削导线绝缘层可用剥线钳或钢丝钳剥削导线的绝缘层，也可用电工刀剖削塑料硬线的绝缘层，如图3—1所示。
用电工刀剖削塑料硬线绝缘层时，电工刀刀口在需要剖削的导线上与导线成450夹角，斜切入绝缘层，然后以250度角倾斜推削。
最后将剖开的绝缘层折叠，齐根剖削。
剖削绝缘时不要削伤线芯。
2．单股铜芯导线的直线连接和T形分支连接(1)单股铜芯导线的直线连接先将两线头剖削出一定长度的线芯，清除线芯表面氧化层，将两线芯作X形交叉，并相互绞绕2～3圈，再扳直线头。
将扳直的两线头向两边各紧密绕6圈，切除余下线头并钳平线头末端。
(2)单股铜芯导线的T形分支连接将剖削好的线芯与干线线芯十字相交，支路线芯根部留出约3～5mm，然后顺时针方向在干线线芯上密绕6～8圈，用钢丝钳切除余下线芯，钳平线芯末端。
3．7股铜芯导线的直线和T形分支连接(1)7股铜芯导线的直线连接首先将两线线端剖削出约150mm并将靠近绝缘层约1/3段线芯绞紧，散开拉直线芯。
低压电缆接头使用注意事项及工艺标准
低压电缆接头使用注意事项及工艺标准对低压电缆接头应做到：1. 电缆接头应牢固可靠，并做绝缘包扎，保持电缆绝缘强度。
2. 低压电缆接头不得承担张力。
3. 低压电缆接头在符合要求的前提下，包扎要美观。
低压电缆接头操作工艺标准1. 低压电缆接头应使用与电缆线径、材质相对应的接续管。
2. 首先用干净的擦布将电缆上的污秽清除干净。
3. 锯掉故障点电缆，分别将两电缆头外护套剥开40cm，去掉钢甲露出电缆线芯。
4. 对接时相与相之间应错开。
将每一相线芯剥去接续管长度的1/2内绝缘。
5. 按原相序进行对接，接续管与导体连接时应加导电膏，接续管中两导体之间应接触良好，不准有缝隙。
6. 压接时应使用相对应电缆型号的压模，每一个接续管不得少于4个压坑。
7. 压接完毕后进行绝缘处理，首先用绝缘胶布将外露的导体进行缠绕包扎，缠绕时每一圈胶布应压住上一圈胶布的1/2。
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电缆接头的接法
电缆接头的接法
电缆接头的接法取决于具体的电缆和接头类型。
以下是一些常见的接头接法：1. 平行接法：将两条相同类型的电缆分别剥去外绝缘层，将裸露的导线互相连接并固定，然后用绝缘胶带或热缩套管加以绝缘。
2. 叉接法：将一条电缆剥去外绝缘层，将导线分成两个末端，然后将这两个末端与另一条电缆的导线分别连接，并使用绝缘胶带或热缩套管加以绝缘。
3. T型接法：将一条电缆剥去外绝缘层，将导线分成两个末端，然后分别连接到另外两条电缆的导线上，并使用绝缘胶带或热缩套管加以绝缘。
4. Y型接法：类似于T型接法，但是将一条电缆导线连接到两条电缆导线上。
请注意，在进行电缆接头接法时，应当保证连接牢固，并且留有足够的绝缘层，以确保电缆接头的安全和可靠性。
对于要求更高的电缆接头接法，建议请专业电工进行操作。
电缆接头工艺标准要求(图文)
6挑选接线工艺好的接线工负责工程的接线施工，施工前对接线工进行区域分工和技术交底， 使接线施工在工艺风格上一致。特别注意控制楼盘柜内的电缆接线工艺，安排技术一流的 接线工负责该部分接线工作。
7电缆线芯连接牢固，并预留有足够备用长度，线芯弯曲弧度整齐一直，电缆备用芯统一预 留至端子最高处。电缆芯引上部分成排布置，绑铠装电缆在进入盘、柜后，钢带
接地。
电缆钢带接地
5控制电缆做头后，电缆芯线拉直，排列整齐，绑扎距均匀， 间距为100~120 mm，应按垂直或水平有规律地配置，备用 芯长度应留有适当余量，二次接线线芯弯曲弧度一致，接线 胶头长短一致。多股线芯压线鼻子，线头露出鼻子0.6~1 mm。
热缩套管颜色应统一
电缆接头工艺标准要求（图文）
1电缆敷设后两端制作电缆头，用塑料带缠紧，然后使用热缩 管热缩，铠装电缆，其钢带要用包箍扎紧。
电缆头制作工艺
2屏蔽电缆、导线、补偿导线的屏蔽层均应按设计或厂家要 求接地。
3引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，并固定牢固。
屏蔽接地工艺
电缆固定采用分层方式
电缆固定、电缆头制作及电缆牌挂设 盘柜内绑扎横档，两层电缆头之间 均匀、 整齐、美观
线 芯 弯 曲 弧 度 整 齐 一 致
8电缆线芯胶套头编号用电缆胶头专用打印机打制，长度 和套入方向一致。
电缆胶头专用打印机
电缆胶头安装工艺
9电缆牌打印要用专用打印机。 电缆牌专用打印机
10电缆接地线统一引接，编织成辫子状，压接接线鼻子 连接在接地铜条上。
电 缆 接 地 工 艺
盘柜内同一走向电缆线芯应绑扎成一圆把，经绑扎后的线束及分线 束 应做到横平、竖直、走向合理，整齐、美观
标准接线方法
标准接线方法
首先，进行接线前需要做好充分的准备工作。
确保所有的电源已经关闭，并使
用万用表或电压表测试线路上是否有电。
同时，检查接线所需的电缆、插头和插座是否完好无损，无断裂、破损或者烧伤现象。
接下来，根据设备的接线图和说明书，正确连接电缆。
在接线过程中，应该严
格按照接线图上的标注进行，确保每根线都连接到正确的位置。
同时，要注意接线的紧固度，确保连接牢固，避免出现松动或者接触不良的情况。
在接线完成后，进行电气设备的调试和检测。
首先，打开电源，检查设备是否
正常运行。
然后，使用万用表或电压表测试各个接线点的电压和电流，确保符合设备的要求。
在调试过程中，要时刻注意设备是否出现异常现象，如异响、发热等，及时进行处理。
在整个接线过程中，需要严格遵守相关的安全规定和操作规程。
在接线时，要
确保自己和周围的人员都处于安全的位置，避免触电和其他意外伤害的发生。
同时，要使用符合要求的工具和设备，避免因工具不当使用而造成的安全隐患。
总的来说，标准的接线方法是电气工作中不可或缺的一部分。
正确的接线方法
不仅可以保障设备的正常运行，还可以确保人身和设备的安全。
因此，电气工作者在进行接线工作时，务必严格按照标准的接线方法进行操作，确保工作的质量和安全。
35KV单芯电缆头安装工艺规范及试验规范
35KV单芯电缆头安装工艺规范及试验规范一、电缆头的处理注意事项：1、电缆的剥切要小心，严禁伤害主绝缘层。
2、缠绕填充胶、密封胶时要防止局部过粗，防止冷缩管套不下去或不到位。
3、抽拉支撑条时用力要均匀，防止拉脱或错位。
4、半导体层要剥离干净，无残留，半导层末端应平整，并削成锥形。
5、主绝缘层应打磨光滑，无坑洼现象，套装冷缩管前清洁干净，均匀涂抹一层硅脂膏，但不能涂到半导层上，否则无法泄露电荷。
硅脂膏必须要涂抹，用来填补绝缘层微小挖坑等以补偿主绝缘。
6、套装终端体套管式必须按照说明书定好位套装，使半导层部分与应力锥可靠搭接。
7、主绝缘长度尺寸应不小说明书的尺寸，否则可能造成泄漏量增大等引发电缆故障。
8、单芯电缆要检测一下恒力弹簧是否有磁性，应该是无磁性的。
钢凯与铜屏蔽分别引出接地线，保证在引出位置不能短接。
9、绝缘层端部与接线端子间的绝缘层要削坡角，应平整光滑。
二、21/35-26/35KV电缆头的安装步骤及规范：1、准备准备：检查电缆绝缘，详细阅读说明书，准备必须工具。
2、电缆处理及准备：核对电缆相序，校直电缆并固定剥离电缆外护套、钢凯和内护套层。
钢凯用恒力弹簧临时固定，用钢锯顺钢凯方相锯一环形深痕，不能锯断第二层钢凯，用一字螺丝刀撬起一个缺口，然后用钳子把钢凯撕开，脱出钢凯带，处理好锯断处的毛刺。
外护套与钢凯端部尺寸为30mm。
剥内护套层，用壁纸刀慢慢剥开内护套，保证铜屏蔽与钢凯之间的绝缘。
钢凯带端部距内护套端部20mm。
用PVC带绕包铜屏蔽端口，防止散开。
3、接地处理：打磨钢凯表面，用恒力弹簧固定接地线，地线在恒力弹簧固定时至少反折一次。
在铜屏蔽根部用恒力弹簧固定另一组接地线，地线在恒力弹簧固定时至少反折一次。
4、密封处理用J-35或J-20的自粘胶带绕包外护套端部、钢凯端部，内护套，反折铜屏蔽接地线绕包。
保证屏蔽层与钢凯之间接地线的绝缘。
用红色的密封胶继续绕包处理，外面再包一层PVC胶带。
电缆头与电缆连接的要求
电缆头与电缆连接的要求
1. 25mm2及以上的电力电缆采用冷缩电缆接头，25mm2以下电力电缆采用热缩电缆接头，控制电缆终端头可采用塑料电缆端头套管方式,电缆接头应有防潮措施。
2.电缆终端头与电缆接头的制作:应严格遵守遵守国家标准及制作工艺规程,电缆终端头应按设计安装在指定位置,带电部分对地净距离应满足室内配电装置最小安全净距的要求。
并牢固地固定在支架或框架上。
3.电力电缆的终端头、接头的外壳与该处的电缆金属护套及铠装层均应良好接地。
接地线采用铜绞线,截面不小于10 mm2 (10mm2以下的低压电缆的接地线截面可适当减小,但不宜小于4 mm2截面)。
4.应符合GB50217-2007对电缆附件的相关要求。
5.电缆芯线连接时,其连接管和线鼻子的规格应与线芯规格相符。
室外电缆接头标准
室外电缆接头标准室外电缆接头的标准可能因地区和电缆类型而异，但一般来说，以下是一些常见的标准和注意事项：1. 导体连接：导体的连接要求低电阻和足够的机械强度，连接处不能出现尖角。
中低压电缆导体连接常用的是压接，压接应注意选择合适的导电率和机械强度的导体连接管；压接管内径与被连接线芯外径的配合间隙取～；压接后的接头电阻值不应大于等截面导体的倍，铜导体接头抗拉强度不低于60N/mm2；压接前，导体外表面与连接管内表面涂以导电胶，并用钢丝刷破坏氧化膜；连接管、线芯导体上的尖角、毛边等，用锉刀或砂纸打磨光滑。
2. 内半导体屏蔽处理：凡电缆本体具有内屏蔽层的，在制作接头时必须恢复压接管导体部分的接头内屏蔽层，电缆的内半导体屏蔽均要留出一部分，以便使连接管上的连接头内屏蔽能够相互连通，确保内半导体的连续性，从而使接头接管处的场强均匀分布。
3. 绝缘处理：电缆接头的绝缘材料应与电缆本体的绝缘材料相同或兼容，以保证良好的绝缘性能。
在绝缘处理过程中，应特别注意清洁和防潮，以避免绝缘层内部或表面出现水汽或杂质，导致绝缘性能下降。
4. 密封保护：电缆接头应具有良好的密封性能，以防止水汽、灰尘或其他杂质进入。
密封材料应具有耐候性和耐腐蚀性，以保证在长期使用过程中保持其密封性能。
5. 接地处理：电缆接头处的接地线应连接可靠，符合相关规范和标准。
在接地处理过程中，应特别注意接地线的防腐蚀和防松动。
6. 安全性能：电缆接头应具有良好的安全性能，能够承受正常的机械应力和电气应力，不会出现开裂、松动或脱落等现象。
需要注意的是，具体的室外电缆接头标准可能因地区、电缆类型和使用环境而有所不同。
在实际应用中，应参照当地的标准和规范进行操作，并确保符合相关安全要求。
控制电缆做头、接线资料
控制电缆做头、接线资料前言在控制系统中，电缆的做头和接线是非常重要的。
如果做头不扎实或者接线不正确，会导致整个控制系统无法正常工作。
本文将介绍控制电缆做头和接线的基本知识和技巧。
电缆做头工具和材料制作电缆做头需要的工具和材料有：•电缆剥线钳：用于剥去电缆外皮和绝缘层。
•压线钳：用于压接电缆头和电缆端子。
•电缆头/电缆端子：用于连接电缆。
•热缩管（如果需要）：用于保护电缆头和电缆端子。
制作过程以下是制作电缆做头的基本步骤：1.使用电缆剥线钳将电缆外皮和绝缘层剥去一段距离。
2.将电缆头/电缆端子插入电缆的裸露部分，确保全部插入。
3.使用压线钳将电缆头/电缆端子固定到电缆上。
4.如有需要，选择合适尺寸的热缩管将电缆头和电缆端子包裹起来并加热缩紧。
制作做头时需要特别注意以下几点：•保持电缆头/电缆端子的清洁和干燥。
•根据电缆头/电缆端子的规格选择合适的压接钳。
•压接时要力度适中，避免损坏电缆头/电缆端子。
•热缩管的长度要略长于电缆头/电缆端子，确保全面包裹且无露头。
电缆接线工具和材料接线需要的工具和材料如下：•打火机：用于加热热缩管。
•螺丝刀：用于松开和拧紧连接螺丝。
•电缆连接器：用于连接两根电缆。
•热缩管（如果需要）：用于保护连接处。
连接过程以下是电缆接线的基本步骤：1.使用螺丝刀松开电缆连接器上的螺丝。
2.将另一根电缆插入连接器中，并拧紧螺丝以保持电缆连接。
3.如有需要，使用打火机加热合适尺寸的热缩管将连接处包裹起来并加热缩紧。
进行电缆接线时，需要特别注意以下几点：•根据电缆的规格选择合适的电缆连接器。
•螺丝要拧紧，但不要过紧，避免损坏电缆。
•热缩管的长度要略长于连接处，确保全面包裹且无露头。
结语电缆做头和接线是控制系统中非常基础和重要的步骤。
正确、扎实的电缆做头和接线是保障控制系统正常、稳定运行的前提条件之一。
希望通过本文的介绍，读者们能够掌握基本的做头和接线技能，做好控制系统的电缆做头和接线工作。
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电缆头接线标准
1.适用的范围
本工艺标准适用于玛电三期工程全厂电气及热控盘台柜内、就地设备控制及信号电缆的接线。
2.编制依据
2.1 《DL/T 5190.5-2004电力建设施工及验收技术规范》（第5部分：热工自动化）；
2.2 《火电施工质量检验及评定标准》热控篇（1998年版）；
2.3 《电力工程达标投产管理办法2006版》
2.4 《工程建设标准强制性条文电力工程部分 2006年版》
3.施工准备
3.1 安装前必须具备的条件和应作的准备：
3.1.1所有设计图纸、厂家资料，经审查符合现场实际。
3.1.2所需工具材料已到位；
3.1.3接线图及接线原理图经过审查无误；
3.1.4电缆已敷设到位，电缆的编号、起止端、电缆型号、规格等正确无误，盘台柜下电缆已整理、绑扎好，具备做头、接线条件；
3.1.5电缆头及施工用的材料、工机具等准备齐全；
3.1.6作业区域环境良好，悬空地方应搭有架子，环境恶劣的区域应封闭好；
3.1.7设备(机柜、动力屏、控制屏、就地屏、保护屏)已经安装就位。
3.1主要施工机械及工器具
3.2
技术准备
3.2.1作业指导书已完成编制审批并对施工人员已交底完成
3.2.2施工人员
经过达
标工程标准的学习和有关技术培训。
3.2.3施工人员已了解熟悉接线图、原理图、厂家资料及设备。
4. 施工工序及施工方法 4.1 工程流程图
4.2 施工步骤及操作方法 4.2.1技术准备
在整体接线前应根据本工程盘台柜及预留孔洞情况作统一规划，明确进盘方式、做头方式、盘内走线方式及消耗性材料的统一等。
4.2.2电缆整理固定
首先对照盘柜电缆清单，核对已放电缆数量、型号是否符合设计。
核对后将每根电缆绑扎成排并保证进盘弧度一致, 绑扎线高度一致。
进盘后固定于花边角铁上或钢筋上（可根据实际情况现场加装），若电缆较多时应制作角铁支架分层布置，但不得影响电缆查找。
4.2.3剥线做头
4.2.3.1剥头高度的选择：剥头高度可根据盘内情况确定，但是要注意同一盘柜、同一类型的盘柜应一致，应特别注意的剥头高度不宜太低，要考虑防火施工后盘柜内部防火堵料的厚度。
很多工程电缆头因此被埋在了防火泥中。
4.2.3.2电缆在剥线时应小心用力，不得剥伤线蕊。
屏蔽电缆的屏蔽层用0.25mm²黄绿接地软线焊接后从缆头的下部引出。
在电缆剥头处用黄色绝缘带做10㎜的填充。
4.2.3.3控制及信号电缆头采用冷缩缆头，缆头必须在盘柜内部，标高一致，排列整齐，不得相互叠压。
做头材料统一使用红色热缩管，长度定为40㎜，将适宜粗细的热缩管套入电缆。
用塑料焊枪使热缩管收缩。
4.2.4电缆接线
4.2.4.1将控制缆头以上线芯完全散开、拉直，注意勿伤及线芯。
4.2.4.2在控制缆头上部10mm处用尼龙绑扎带进行第一道绑扎，以后按线芯所对应的接线端子位置，按照横平竖直、整齐美观的原则分线，多根电缆的线芯汇总,每隔100mm 左右绑扎一次, 当分出的线芯距绑扎位置间隔较大时，线芯引出位置单独进行绑扎。
4.2.4.3盘柜内的电缆及电缆线芯应尽可能利用线槽布线，线槽数量不足时，应加装线槽。
盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。
4.2.4.4端子头标号必须采用电子打号机打印，号头长度按25mm考虑，端子头打印顺序为由左向右，套入线芯时号头文字不得倒置，垂直端子排一律自下而上，水平端子排一律从左至右。
4.2.4.5进入端子排线芯的直线段长度宜在50mm－70mm之间，回弯半径取15mm，端子排外部裸露的线芯严格控制在1mm。
4.2.4.6备用线芯长度按最远接线端子考虑，绑扎牢固，并套线号标志牌（打印电缆编号），并且备用线芯不得裸露。
4.2.4.7硬线需要煨圈连接时，煨圈方向与紧固螺丝旋向一致（顺时针方向）；软多股线芯不得与接线端子直接连接，应统一使用“U”形（螺接式端子）或针型（插接式端子）带绝缘接线鼻子过渡，使用专用压线钳压接牢固。
4.2.5电缆挂牌
4.2.
5.1电缆牌采用PVC牌，用专用号牌打印机打印。
4.2.
5.2打印顺序自上而下依次为：电缆编号、名称、型号规格、电缆起点、电缆终点。
4.2.
5.3电缆牌统一用尼龙线绑扎带成两排错开绑扎于在电缆头下部，电缆牌竖放时文字方向为自下而上，电缆牌横放时文字方向自左到右。
电缆牌应绑扎牢固，同排电缆牌悬挂高度一致、排列整齐，便于查阅。
4.2.6屏蔽层的处理
引出的接地线在电缆后侧编织在一起后引至接地铜排，压接线鼻子后接至铜排上。
5质量标准
5.1质量工艺要求
5.1.1电缆敷设接线符合设计要求。
5.1.2电缆排列固定整齐无交叉，形式一致，固定强度牢固。
5.1.3电缆牌规格一致，内容完整正确，挂牌位置准确、整齐牢固。
5.1.4电缆线芯弯曲半径、弧度一致。
5.1.5电缆锡焊平整、无毛刺，接地线接触良好、牢固。
5.1.6线鼻子与芯线相符，接触良好，无裂纹、断线。
5.2 达标投产要求
5.2.1 导线绝缘层完好。
5.2.2 接线牢靠，备用芯长度预留至最远端子处。
5.2.3 导线弯曲弧度一致，工艺美观。
5.2.4 线芯标识齐全、统一、字迹清晰、不易脱落。
5.2.5 一个端子的接线芯数不多于2根。
5.2.6屏蔽层接地的位置应符合设计规定，当信号源浮空时，应在计算机侧一点接地；当信号源接地时，屏蔽层的接地点应靠近信号源的接地点；当放大器浮空时，屏蔽层的一端宜与屏蔽罩相连，另一端宜接共模地(当信号源接地时接现场地，当信号源浮空时接信号地)。
当回路有特殊要求时，应按相关规定。
5.3质量控制措施
5.3.1加强对施工人员的技术培训工作，进一步提高施工人员的素质。
5.3.2施工中加强现场施工质量管理工作。
5.3.3配备合格的做头接线人员，施工前必须进行针对本工程的接线工艺培训，施工前由技术人员进行现场交底，确保施工工艺。
5.3.4改善电缆头制作施工环境，保证施工环境干净干燥。
5.3.5盘柜内接线方式采用统一标准，各盘柜均指定专门的电缆接线负责人。
5.3.6由技术人员统计整理出各盘柜的电缆接线清单，张贴在盘柜的门上，接线人员根据电缆的多少、接线位置等合理安排电缆接线施工，并在清单上做好施工记录。
5.3.7电缆做头整理绑扎过程中，应记录每根电缆在盘柜中的排列顺序，并准确无误。
6成品保护措施
6.1调试人员在工作时必须珍惜他人的劳动成果，临时打掉的线要及时恢复。
6.2在进行电缆防火施工时必须采取必要的保护措施，防止防火涂料污染电缆及电缆头，
电缆牌等。
7应交付的技术资料及施工记录，质量验评记录一览表
检验标准的标准表格编号及名称。