表1 螺栓预拉力值范围

表1 螺栓预拉力值范围(kN)

螺栓规格(mm) M16 M20 M22 M24 M27 M30

预拉力值

(P) 10.9s 93~113 142~177 175~215 206~250 265~324 325~390

8.8s 62~78 100~120 125~150 140~170 185~225 230~275

每组8套连接副扭矩系数的平均值为0.110~0.150,标准偏差小于或等于0.010.

对需作抗滑移系数的连接副预拉力应控制在设计值的95%~105%范围内.

3.3 记录每套连接副的扭矩及预拉力，计算8套连接副的扭矩系数平均值及标准偏差。

扭矩系数K的计算公式为：

T

K=———

P.d

式中:

T—施拧扭矩(N.m)；

d—高强度螺栓公称直径(mm)；

P—螺栓预拉力(kN)

标准偏差按贝塞尔法计算。

3.4 记录环境温度。

3.5 对照相应标准要求评判检测结果，编制检测报告。

4 扭剪型高强度螺栓连接副预拉力检测

4.1 按不同螺栓规格，选择相应垫块，垫圈及中心套,以保证螺栓在检测时处于轴力计的中心位置。

4.2 紧固螺栓分初拧，终拧两次。初拧用扭力扳手使螺栓的预拉力达到标准值的50%左右。终拧用电动扳手拧至梅花头拧断，读出预拉力值。

4.3 记录每套连接副的预拉力值，并计算8套连接副预拉力平均值及标准偏差。

扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差应符合表2的规定

扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差(kN)

螺栓直径(mm) M16 M20 M22 M24

紧固预拉力的平均值P 99~120 154~186 191~231 222~270

标准偏差бP 10.1 15.7 19.5 22.7

标准偏差按贝塞尔法计算。

4.4 记录环境温度，评判检测结果，编制检测报告。

高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数检测

5 试件

5.1 试件应与所代表的钢构件同一材质,同批制作,同一摩擦面处理工艺和相同的表面状态,并采用同一性能等级的同批次高强度螺栓连接副。

5.2 试件所代表的工程量最大为2000吨。每批为三组试件。

5.3 试件采用双摩擦面二栓拼接的拉力试件，孔径为螺栓直径+2mm

试件形式如图:

5.4 试板厚度以工程中具代表性的板材厚度确定。但应考虑到螺栓连接副的长度及滑移之前试板始终处于弹性阶段

1、试板的宽度如表3

表3 试件板的宽度(mm)

螺栓直径d 16 20 22 24 27 30

板宽b 100 100 105 110 120 120

5.5 试板应平整、整洁、无毛边、无毛刺。

6 试件的拼装

6.1 试板装配时应先用定位销定位,然后逐个穿入螺栓并稍作紧固。

6.2 紧固螺栓分初拧，终拧.初拧为设计值的50%左右。大六角螺栓终拧后的预拉力应控制在设计值的95%~105%范围，扭剪型螺栓按同批次复验时的平均预拉力计算。

7 抗滑移系数检测

7.1 压力传感器及扭力扳手的误差不应大于2%。

7.2 在试件的侧面划条便于观察的直线。

7.3 启动试验机，在处于正常状态后装夹试件。装夹时试件应处于试验机的轴心位置。7.4 先加10%抗滑移设计荷载值，停1分钟，再平稳加荷。荷载速度为3~5 kN/S，直至试板滑移。测得滑移荷载NV

2、下列情况之一所对应的荷载可定为试件的滑移荷载:

1、试验机发生回针现象；

2、试件侧面画线发生错动；

3、X—Y记录仪上变形曲线发生突变；

4、试件突然发生“嘣”的响声；

7.5 抗滑移系数按下列公式计算，取小数点后二位数字

NV

μ=—————

m

nf .Σ Pi

I=1

式中:

NV—由试验测得的抗滑移菏载(kN)；

nf—摩擦面面数，取nf=2；

ΣPI—与试件同批高强度螺栓实测预拉力平均值之和(取三位

有效数字)(k N)

m—试件一侧螺栓数量，取m=2

7.6 测得的抗滑移系数最小值应符合设计要求。评判检测结果，编制检测报告

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