石斛生产工艺规程
铁皮石斛生产工艺规程
XXXXXXXXX有限公司生产工艺规程1目的：建立铁皮石斛生产工艺规程，用于指导现场生产。
2 范围：铁皮石斛生产过程。
3 职责：生产部、生产车间、质保部。
4 制定依据：《药品生产质量管理规范》（2010修订版）《中国药典》2020年版。
5 产品概述5.1 产品基本信息5.1.1产品名称：铁皮石斛5.1.2规格：段5.1.3性状：铁皮枫斗本品呈螺旋形或弹簧状，通常为2～6个旋纹，茎拉直后长3.5～8cm，直径0.2～0.4cm。
表面黄绿色或略带金黄色，有细纵皱纹，节明显，节上有时可见残留的灰白色叶鞘；一端可见茎基部留下的短须根。
质坚实，易折断，断面平坦，灰白色至灰绿色，略角质状。
气微，味淡，嚼之有黏性。
铁皮石斛本品呈圆柱形的段，长短不等。
5.1.4企业内部代码：5.1.5性味与归经：甘，微寒。
归胃、肾经。
5.1.6功能与主治：益胃生津，滋阴清热。
用于热病津伤，口干烦渴，胃阴不足，食少干呕，病后虚热不退，阴虚火旺，骨蒸劳热，目暗不明，筋骨痿软。
5.1.7用法与用量：6～12g。
5.1.9包装规格：3g/袋；5g/袋；10g/袋；60g/罐；80g/罐；100g/罐；0.5kg/袋；1kg/袋；10kg/袋；15kg/袋；18kg/袋；20kg/袋；25kg/袋；30kg/袋；50kg/袋5.1.10贮存期限：36个月5.2 生产批量：5~10000kg5.3辅料：无5.4生产环境：一般生产区6 工艺流程图：6.1 铁皮石斛生产工艺流程图：6.2 生产操作过程与工艺条件：6.2.1领料6.2.1.1饮片车间根据批准的批生产指令，按照“生产过程物料管理程序”，凭填写品名、编码、领料量、数量的指令单到原料库领取铁皮石斛原料。
6.2.1.2领料过程中必须核对原料品名、编码、件数、数量、合格标志等内容。
6.2.2净制：6.2.2.1取原料，置于不锈钢挑选台上，按照《净制岗位标准操作规程》手工挑选，除去杂质。
将净铁皮石斛置净料袋或周转箱。
铁皮石斛工艺流程
铁皮石斛是一种珍贵的中药材，其工艺流程主要包括采集、清洗、炙制、晾干等步骤。
以下是一般情况下铁皮石斛的工艺流程：
1.采集：选择合适的季节，一般在春季或秋季采集铁皮石斛。
采集时应选择健康、无虫蛀、
完整的植株。
2.清洗：将采集到的铁皮石斛用清水充分漂洗，去除表面的泥土和杂质。
可以使用软毛刷
轻轻刷洗，但避免损坏植株。
3.炙制：将清洗干净的铁皮石斛放入锅中进行炙制。
一般使用低温炙制的方法，即将铁皮
石斛置于火上轻微烘烤，使之卷曲，并发出一定的香味。
这一步旨在增加铁皮石斛的药性并降低湿度。
4.晾干：炙制后的铁皮石斛需要晾干，通常将其放在通风干燥的地方，避免阳光直射。
晾
干的时间根据气候和环境湿度而定，一般需要几天到数周的时间。
5.质检和包装：晾干后的铁皮石斛需要进行质量检查，包括外观、含水量等指标的测定。
合格后，将其分批包装，通常使用密封袋或罐装进行保存，以保持其质量和药效。
请注意，具体的铁皮石斛工艺流程可能会因地区、生产厂家或个人习惯而有所不同。
在实际操作中，应根据具体情况和传统经验进行调整和改进，以确保产品的质量和功效。
此外，为了确保安全和合规性，建议在专业人士或相关机构的指导下进行相关加工工艺流程。
石斛有机生产规程汇编
XXXXXXXXXX专业合作社有机产品生产规程汇编A/01版编制：审核：批准：受控状态：分发号：2015-7-1发布 2015-7-1 实施XXXXXXX专业合作社目录有机铁皮石斛种植 (1)病虫害防治 (2)投入物管理控制规程 (3)堆肥操作规程 (4)有机产品运输管理规程 (5)有机产品包装管理规程 (6)有机产品储藏管理规程 (7)有机产品销售管理规程 (8)员工福利和劳工保护规程 (9)设备及设施维护、保养、清洁规程 (10)防污染措施 (11)产品可追溯体系 (12)有机铁皮石斛种苗培育计划 (13)有机铁皮石斛种植1.1栽培设施的选择栽培温室的建立一般要满足以下条件：棚的大小要根据种植规模的大小合理设计，温室长30m、宽8m，肩高1．8 m，总高4 m左右；种植苗床之间要预留宽l m左右的道路，方便管理。
温室构建选择钢构骨架，耐用，棚顶覆盖塑料无滴薄膜和遮荫度为80%的遮荫网，棚内安装手动控制的喷雾系统，确保棚内通水、通电、通路。
1.2苗床的准备棚内搭建高架种植苗床，使其能够轻松控制水分，并透气。
从而为组培苗的生长提供有利条件。
用角钢、木条、水泥、砖瓦等材料作为苗床的框架，苗床长度跟温室一样，宽1.5m．架空高度40 cm左右，分四路铺设。
床与床之间配有通道，方便栽培操作。
棚外添加紫光灯诱杀虫害。
1.3基质的准备基质的选择对铁皮石斛移栽的成活率、生长、繁殖和产量影响很大，因此我们采用树块、树皮进行自然堆放，高温杀菌后移至苗床，厚度为7-15cm。
2.定植栽培时，先将组培苗从瓶中取出洗净，按15 cm×20 c m的株行距种植，种植时使根系自然舒展，将基质覆盖住根为宜，轻轻提苗，使苗根系能与基质充分接触，浇足定根水。
铁皮石斛为丛生植物，采用多株种植栽培时间以3～6月为宜，其间栽培组培苗成活率较高，可达95%以1上，且生长健壮。
3．温室条件管理3.1 光照铁皮石斛为耐蒴性较强的附生植物，在上午10时前有直射光为佳，其余时间需有20%～30%的散射光。
铁皮石斛生产技术规程
铁皮石斛生产技术规程一、场地选择铁皮石斛的生长需要阴凉、湿润、通风的环境，最好选择在山间、溪畔、树荫下或搭建荫棚的地方栽种。
同时，场地的土壤应疏松、透气、排水良好，且富含有机质。
二、种子选择与处理1. 种子选择：选择健康、无病虫害的铁皮石斛种子，最好从正规的药材种植基地获取。
2. 种子处理：将种子放入温水中浸泡2-3小时，待种子充分吸水后，用清水冲洗干净，晾干后即可播种。
三、苗床准备1. 苗床选择：选择通风、透光、排水良好的地方搭建苗床，苗床高度宜在20-30厘米之间。
2. 基质配制：使用疏松的腐叶土或泥炭土作为基质，加入适量的有机肥和蛭石等，以增加基质的透气性和保水性。
3. 苗床消毒：在播种前对苗床进行消毒处理，可使用多菌灵等药剂进行喷洒。
四、播种与育苗1. 播种时间：适宜在春季或秋季进行播种，此时气温适宜，利于种子的萌发和生长。
2. 播种方法：将种子均匀撒在苗床上，覆盖一层薄薄的基质，然后轻轻压实。
3. 育苗管理：保持苗床湿润，但不宜过湿。
在种子萌发期间，可适当喷水增加湿度。
同时注意清除杂草和保持环境卫生。
五、移栽定植1. 移栽时间：当幼苗长到3-5厘米高时，可以进行移栽定植。
2. 移栽方法：将幼苗从苗床中取出，剪去部分根系后移栽到种植穴中。
注意保持种植穴的深度和大小适宜，以利于幼苗的生长。
3. 定植管理：在定植初期，应加强水分管理，保持土壤湿润。
同时注意遮荫和通风换气，防止强光对幼苗造成伤害。
六、田间管理1. 浇水：铁皮石斛生长过程中需要充足的水分，但浇水时要适量，避免过湿引起病害。
在雨季应注意排水防涝。
2. 施肥：根据铁皮石斛的生长情况，适时施用有机肥和复合肥，以增加土壤中的营养元素，促进植株的生长。
一般来说，每年施肥2-3次为宜。
3. 除草：及时清除田间杂草，防止杂草与铁皮石斛争夺养分。
在除草过程中，要避免损伤植株根部。
4. 修剪：定期修剪铁皮石斛的枝条，去除老枝和病枝，促进新枝的生长。
石斛枫斗制作工艺
石斛枫斗制作工艺
石斛枫斗，又称为枫斗，是一种传统的中药材，具有滋阴清热、生津止渴等功效。
以下是石斛枫斗的制作工艺流程：
1. 采集原料：选择新鲜的铁皮石斛，采摘时间为每年3月至4月和9月至11月。
此时的石斛有效成分含量高，品质最佳。
2. 清洗整理：将采摘回来的石斛去掉叶子和根部，只保留嫩茎。
然后进行清洗，去除表面的泥沙和杂质。
清洗后的石斛需要放在阴凉通风处沥干水分。
3. 杀青揉搓：将清洗干净的石斛放入大锅中，用大火进行杀青处理，以去除部分水分。
杀青时要不断翻炒，避免石斛烧焦。
杀青完成后，将石斛取出放在簸箕中进行揉搓，使其卷曲成细丝状。
4. 干燥：将揉搓好的石斛丝放在通风处进行自然干燥。
干燥过程中要注意避免阳光直射，以免影响品质。
干燥至石斛丝变硬即可。
5. 卷曲缠绕：将干燥好的石斛丝进行卷曲，使其呈螺旋状。
然后用线将其缠绕成圆球状，方便储存和运输。
6. 烘焙：将卷曲缠绕好的石斛枫斗放入烘箱中进行烘焙，以进一步去除水分，提高品质。
烘焙时要控制好温度和时间，以免影响药效。
7. 包装：烘焙完成后，将石斛枫斗取出进行包装。
一般采用纸盒或木盒进行包装，包装时要注意防潮、防虫、防晒等措施，以保证产品质量。
以上是石斛枫斗的制作工艺流程，每一道工序都需要严格控制，以保证产品的质量和药效。
铁皮石斛生产工艺
铁皮石斛生产工艺铁皮石斛是一种重要的中药材，具有补肺、益肾、滋阴等功效，被广泛应用于治疗肺病、肾病等疾病。
下面介绍一下铁皮石斛的生产工艺。
1. 种植环境选择：选择海拔1000-2000米，年平均温度15-22℃的山地环境进行种植。
土壤要求疏松、肥沃，PH值为5.5-6.5。
2. 种苗培育：选用健康的石斛块茎作为种苗材料，将其切割成3-4cm长的小块，然后在温室内进行育苗。
育苗容器选择透气性好、保水性强的盆栽，放入种植基质后进行浇水保湿。
3. 定植管理：在苗木移栽前，先将土壤整理好，去除杂草和石头，并施入腐熟的有机肥。
将苗木与栽培地间的土壤接触处埋入土中，然后用土壤轻轻压实，保证苗木的直立。
4. 日常管理：铁皮石斛是耐荫蔽的植物，需遮阳30%-50%的光照。
平时需要定期浇水保湿，避免土壤过于干燥，但避免积水。
生长期间需施肥3-4次，使用有机肥或液体肥料，增加植株的养分供给。
5. 病虫害防治：常见的病虫害有细菌性病害和蚜虫。
可采用农药喷洒的方法进行防治。
另外，定期检查植株，及时清理病虫害植株，保持园区卫生。
6. 收获和加工：一般在铁皮石斛开花后3-5年采收。
采收时将土壤松动，用铁铲小心地将铁皮石斛取出。
将采集到的铁皮石斛先用清水清洗，去除表面泥沙，然后晾干或用清水煮熟后再晾干。
7. 贮藏和加工：采收到的铁皮石斛要放在通风、阴凉、干燥的地方进行贮存。
贮存时间一般为1年左右，过长时间会导致药材的品质下降。
在加工时，可以先将铁皮石斛切片，再用电炖盅、砂锅或蒸锅加热蒸煮，直至变软。
然后晾干并分装即可。
铁皮石斛生产工艺复杂，需要合理的种植环境和精心的管理，才能产出高品质的铁皮石斛药材。
同时，加工过程中要注意卫生和控制质量，确保铁皮石斛的药效和品质。
石斛粉工艺规程
目录2、生产工艺流程4、质量监控：见“SCGL545901 石斛粉生产关键工序质量监控要点”。
5、原辅料、半成品、成品质量标准5.1 石斛原料质量标准：见“ZLJS100101 原药材质量标准”。
5.2 石斛粉中间产品质量标准：见“ZLJS400101 饮片中间产品质量标准”。
5.3 石斛粉成品质量标准：见“ZLJS500101 饮片成品质量标准”。
6、包材质量标准和文字说明6.1 包材质量标准：见“ZLJS300101～ZLJS300601包装材料质量标准”6.2 包装说明文字：品名：石斛粉规格：产地：重量：产品批号：生产日期：贮藏：置干燥处生产企业：7、生产区的工艺卫生要求7.1 生产区卫生要求：执行“CSGL001401 一般生产区环境卫生管理规程”，“SCGL005801 洁净区环境卫生管理规程”；7.2 生产区清洁工作要求：执行“CSSOP000301 一般生产区厂房清洁规程”，“SCGL006001 洁净区厂房清洁消毒管理规程”；7.3 生产区人员卫生要求：执行“SCGL000101 一般生产区个人卫生规程”，“SCGL000201 洁净区个人卫生管理规程”；7.4 生产区工作服管理要求：执行“SCGL005701 一般生产区工作服管理规程”，“SCGL006601 洁净区工作服管理规程”。
9、技术经济指标核算9.2包装材料物料平衡使用量+残损量+剩余量塑料袋物料平衡= ×100% (99.0-101.0%) 本批领用量使用数+残损数+剩余数标签物料平衡= ×100%(99.0-101.0%) 本批领用数10、技术安全及劳动保护10.1 员工转岗或新工上岗前均要进行安全操作培训，熟悉本岗位的操作要点、质控要点及注意事项。
10.2 严格按工艺规程和岗位标准操作程序操作，切忌擅改工艺和岗位操作方法，工作应严肃认真。
10.3 电机设备严禁用水直接冲洗，清洁时亦不可用湿布擦拭。
石斛生产工艺
石斛生产工艺石斛是一种珍贵的中药材，具有滋养肺肾、生津润燥、益精明目等功效。
下面将介绍石斛的生产工艺。
首先，石斛选种。
石斛的选种是非常重要的一步，需要选择新鲜、无病虫害、无霉变的种子或种苗。
种子或种苗应该来自于良好的种植基地，以确保品种的纯度和质量。
其次，石斛的播种。
石斛是一种兰科植物，一般在春季进行播种。
播种前，先将种子或种苗进行水洗，去除表面的杂质。
然后，将种子或种苗均匀地撒在含有有机肥料和适量培土的播种床上，并轻轻覆盖一层土壤。
然后，石斛的管理。
石斛需要定期浇水，保持土壤湿润，但不要过湿。
同时，要定期除草、松土，并注意防治病虫害。
对于较高的石斛植株，需要进行支架式管理，以支撑植株。
接下来，石斛的采收。
石斛的采收一般在秋季进行。
采收时，应选择生长健壮、无病虫害的石斛植株。
将石斛植株挖出，洗净泥土后，用刀将根茎与茎叶分离，并去除无法食用的部分。
然后，将茎叶进行晾晒或烘干处理，以保持其质量和功效。
最后，石斛的加工。
石斛采收后，还需要进行加工处理，以便于储存和使用。
一般的加工方法有晒干法、蒸熟法、炙热法等。
晒干法是将茎叶晾晒至水分含量在10%以下；蒸熟法是将茎叶蒸熟后晾晒至水分含量在12%以下；炙热法是将茎叶在低温下烘烤至水分含量在15%以下。
加工后的石斛应保存在阴凉、干燥的地方，避免阳光直射。
总的来说，石斛的生产工艺包括选种、播种、管理、采收和加工。
每一步都要严格操作，以保证石斛的品质和功效。
只有科学合理地进行生产工艺，才能获得高品质的石斛产品。
【中药加工工艺规程】石斛工艺规程标准管理规程
石斛工艺规程标准管理规程
4、石斛工艺流程图
标准管理规程
标准管理规程
标准管理规程
6.物料平衡的计算及其平衡限度。
7、成品收率
成品收率＝×100%≥90.0%
8.产品质量监控点，项目及频次。
9.原辅料、包装材料消耗定额
9.1原辅料消耗定额(按300kg计算)
9.2包装材料消耗定额
9.2.1按300kg计算、20kg/件、1kg/袋规格包装
10.设备一览表主要设备生产能力、型号
11.劳动组织与岗位定员
标准管理规程
标准管理规程
13.工艺卫生
执行的管理规程及清洁规程编号如下表(具体内容参见各项目下规程)
14.动力消耗定额、综合利用与“三废”处理
14.1动力消耗定额：
14.2综合利用与三废处理：
14.2.1严格执行厂订制度及各种标准作规定，保证生产用料得以充分利用。
14.2.2加强管理，降低物料及水电汽的消耗，减少损失率。
14.2.3对本车间的废料，及时进行处理。
15. 变更历史。
石斛鲜榨的生产工艺流程
石斛鲜榨的生产工艺流程
石斛鲜榨的生产工艺流程如下：
1.取新鲜铁皮石斛茎，用清水洗净。
2.将洗净的铁皮石斛置于砧板上，切成小段，倒入榨汁机中。
3.按10ml/g比例在榨汁机中加入矿泉水，盖紧机盖，启动榨汁机，按榨汁机标准操作规
程进行榨汁。
以将铁皮石斛茎充分榨碎为准，停机。
4.将鲜榨汁连同渣一同倒入不锈钢煎煮锅，用少量水清洗榨汁机，将残渣洗出，一并倒入
煎煮锅中。
5.将煎煮锅放到电磁炉上，启动电磁炉进行煎煮。
煮沸后调整电磁炉功率，以保持锅内鲜
榨汁微沸为原则，并开始计时，微沸10分钟以上。
6.微沸结束将鲜汁倒出，用滤网过滤（滤网网孔以不滤下纤维为准，应能保证滤液的澄清）。
7.将滤渣倒回煎煮锅，按上述方法加入等量矿泉水再进行两次煎煮、过滤，合并滤液。
铁皮石斛发酵工艺流程
铁皮石斛发酵工艺流程
铁皮石斛发酵工艺流程主要针对其药用成分提取与活性增强，大致步骤如下：
1. 鲜条处理：选取优质铁皮石斛鲜条，清洗干净后切成适当长度，有时还会拍裂以增大与发酵介质接触面积。
2. 发酵准备：将处理过的鲜条置于专用容器中，加入一定比例的白酒或米酒，可添加蜂蜜、红枣等辅料提供营养和改善口感。
3. 发酵过程：密封容器后，放置于适宜温度下发酵，期间需定期搅拌均匀，确保发酵充分。
发酵周期通常为1-2个月。
4. 成品调整：根据口感和发酵程度调整糖分含量，直至酒精度适中，石斛有效成分充分浸出，风味醇厚。
5. 过滤澄清：发酵结束后，通过滤布或滤纸过滤掉固体残渣，得到清澈的石斛发酵液，即铁皮石斛酒。
石斛中药产品生产工艺原理及工艺流程说明
石斛中药产品生产工艺原理及工艺流程说明本项目生产线按GMP规范要求进行设计，工艺路线为国内通用生产工艺路线。
本项目生产5种中药产品，即石斛胶囊、石斛口服液、石斛含片、石斛冲剂及石斛酒。
工艺流程图见图3-1。
根据建设单位提供资料，本项目所用原材料石斛（根、茎、叶）来源于基地自种及周边合作农户种植提供，采摘后经晒干运至厂区原料仓库。
图3-1 生产工艺流程及产污节点图（1）工艺原理：项目使用原料为石斛（根、茎、叶），生产工艺为高效提取机组（水提），不使用提取剂，通过电蒸汽发生器提供蒸汽加热，对石斛中有效成分进行提取，生产工艺为物理高效机组提取生产工艺，无化学反应。
得到中间产物石斛流浸膏，添加一定比例的辅料制成石斛胶囊、石斛冲剂、石斛片剂、石斛口服液及石斛酒等产品。
（2）工艺流程说明根据项目生产设备及物料流向，本项目生产工艺流程包括①前处理工段、②提取工段、③石斛口服液制备工序、④石斛含片制备工序、⑤石斛胶囊制备工序、⑥石斛冲剂制备工序、⑦石斛酒制备工序等七个生产工序，各工序生产顺序及工艺基本情况分述如下。
①前处理工段从原料库运输石斛至提取一车间综合库，使用洗药机进行清洗，经脱水机脱水，再经烘干箱烘干后，使用粉碎机将干石斛胶囊碎成20目的颗粒状，通过管链机输送至高效节能提取机组进行提取。
粉碎机配套环保设施为袋式除尘器，并设置一根排气筒排放粉尘。
②提取工段本项目采用水提工艺，投料后，调整石斛与纯水的比例为1:4，采用电蒸汽发生器提供蒸汽，使用蒸汽对提取罐间接加热至80℃持续2h，高效节能提取机运转提取石斛中有效成分，通过过滤器过滤除去药渣，提取液储存于储存罐中，再经浓缩系统除去水分，得到石斛流浸膏储存流浸膏罐，通过添加辅助材料制造成相应的产品。
③石斛口服液工段配液：石斛流浸膏与纯水配置成浓度340g/L的口服液。
灌装：配好液以后进行灌装，灌装成2~25ml/瓶。
灌装前先对瓶子进行灭菌、灯检合格后进行包装（内包装和外包装），入库待售。
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XXXXXXXXXX有限公司生产工艺规程1目的：建立石斛生产工艺规程，用于指导现场生产。
2 范围：石斛生产过程。
3 职责：生产部、生产车间、质保部。
4 制定依据：《药品生产质量管理规范》（2010修订版）《中国药典》2020年版一部。
5 产品概述5.1 产品基本信息5.1.1产品名称：石斛5.1.2规格：段5.1.3性状：本品呈扁圆柱形或圆柱形的段。
表面金黄色、绿黄色或棕黄色，有光泽，有深纵沟或纵棱，有的可见棕褐色的节。
切面黄白色至黄褐色，有多数散在的筋脉点。
气微，味淡或微苦，嚼之有黏性。
5.1.4企业内部代码：5.1 5性味与归经：甘，微寒。
归胃、肾经。
5.1.6功能与主治：益胃生津，滋阴清热。
用于热病津伤，口干烦渴，胃阴不足，食少干呕，病后虚热不退，阴虚火旺，骨蒸劳热，目暗不明，筋骨痿软。
5.1.7用法与用量：6～12g。
5.1.8贮藏：置通风干燥处。
5.1.9包装规格：3g/袋；5g/袋；10g/袋；60g/罐；80g/罐；100g/罐；0.5kg/袋；1kg/袋；10kg/袋；15kg/袋；18kg/袋；20kg/袋；25kg/袋；30kg/袋；50kg/5.1.10贮存期限：36个月5.2 生产批量：5-10000kg5.3 辅料：无5.4 生产环境：一般生产区6 工艺流程图6.1 石斛工艺流程图：6.2生产操作过程与工艺条件：6.2.1领料6.2.1.1饮片车间根据批准的批生产指令，按照“生产过程物料管理程序”，凭填写品名、编码、领料量、数量的指令单到原料库领取石斛原料。
6.2.1.2领料过程中必须核对原料品名、编码、件数、数量、合格标志等内6.2.2净制：6.2.2.1取原料，置于不锈钢挑选台上，按照《净制岗位标准操作规程》手工挑选，除去残根。
将净石斛置净料袋或周转箱。
6.2.2.2净制结束后，称量，标明品名、批号、总件数、总数量。
将净制后的石斛转至下道工序，及时并清场填写生产记录。
6.2.2.3质量要求6.2.2.3.1生产操作过程中,药材不得直接接触地面。
6.2.2.3.2生产操作过程中,物料必须每件有正确的标识,设备必须有运行标志。
6.2.2.4净制标准（1）抽样方法：随机取样3次，每次500g ，检查杂质数量。
（2）合格标准：照《杂质检查法》（检验操作规程附录12）测定，杂质不 得过3%。
6.2.2.5净药材物料平衡限度 （1）指标：95-100%。
（2）计算公式如下：++=100%净药材量杂物量取样量净制物料平衡指标(%)投料量6.2.2.6偏差处理：如有偏差，应按《偏差处理管理规程》（GLSC08-023）的要求，启动生产过程的偏差，直到得出无潜在风险为至。
如有质量风险，则进行纠正和预防，按质量事故处理。
6.2.3洗、润：按照《洗、润岗位标准操作规程》和《洗药机标准操作及维护保养规程》要求，启动机器，将药材从滚筒口送入洗药机中后，开启水泵，饮用水将通过水泵喷水管喷入旋转着的洗药筒内，使洗药筒内的药物得到充分清洗后，肉眼观察无泥沙。
6.2.3.1洗、润结束后,称量,标明品名、批号、总件数、总数量。
将洗、润后的石斛转至下道工序，及时清场并填写生产记录。
6.2.3.2 质量要求6.2.3.2.1生产操作过程中,药材不得直接接触地面。
6.2.3.2.2生产操作过程中,物料必须每件有正确的标识,设备必须有运行标志。
6.2.3.2.3洗、润标准（1）抽样方法：随机取样3次，每次150g。
用目测法检查，应符合标准。
（2）合格标准：用肉眼观察无泥沙。
6.2.3.2.4偏差处理：如有偏差，应按《偏差处理管理规程》（GLSC08-023）的要求，启动生产过程的偏差，直到得出无潜在风险为至。
如有质量风险，则进行纠正和预防，按质量事故处理。
6.2.4切制：按照《切片岗位标准操作规程》和《切药机标准操作及维护保养规程》调整好切药机后，启动切药机，然后不断将药材加入料槽内，每30分钟检查出料情况，异形片不得超过10%。
6.2.4.1切制结束后,称量,标明品名、批号、总件数、总数量。
将切制后的石斛转至下道工序，及时清场并填写生产记录。
6.2.4.2质量要求6.2.4.2.1生产操作过程中,药材不得直接接触地面。
6.2.4.2.2生产操作过程中,物料必须每件有正确的标识,设备必须有运行标志。
6.2.4.2.3切制标准（1）抽样方法：随机取样3次，每次150g。
用目测法检查，应符合标准。
（2）合格标准：异形片不得过10%。
6.2.4.1.4物料平衡（1） 物料平衡指标：90~99%。
（2） 物料平衡公式：%100%⨯+=润药后数量杂物量切制后数量）切制物料平衡（6.2.4.1.5偏差处理：如有偏差，应按《偏差处理管理规程》（GLSC08-023）的要求，启动生产过程的偏差，直到得出无潜在风险为至。
如有质量风险，则进行纠正和预防，按质量事故处理。
6.2.5干燥：按照《干燥岗位标准操作规程》和《热风循环烘箱标准操作及维护保养规程》将饮片分别均匀装在烘盘中，架在烘车上，推入热风循环烘箱内，设定温度60-80℃，当温度达到80℃后，持续40-60分钟，或置阳光棚晾晒。
6.2.6干燥结束后，称量，标明品名、批号、总件数、总数量。
将干燥后的石斛转至车间中转间，及时清场并填写生产记录。
6.2.6.1填写请验单，通知质量检验人员取样检验，检验合格后方可流入下道工序6.2.6.2质量要求6.2.6.2.1生产操作过程中,药材不得直接接触地面。
6.2.6.2.2生产操作过程中,物料必须每件有正确的标识,设备必须有运行标志。
6.2.6.3干燥标准：（1）取样方法：随机在不同物料筐中取样5处，每次150g 。
用“四分法”取样约150g 。
（2）合格标准：用《水分测定法》（检验操作规程附录15），应不得过13.0%。
6.2.6.4物料平衡：（1）物料平衡指标：≥60%（2）物料平衡公式：%100%⨯+=净药材投料量取样量干燥后数量）干燥物料平衡（（3）投料量按净制后药材数量计算。
6.2.6.5偏差处理：如有偏差，应按《偏差处理管理规程》（GLSC08-023）的要求，启动生产过程的偏差，直到得出无潜在风险为至。
如有质量风险，则进行纠正和预防，按质量事故处理。
6.2.7包装： 6.2.7.1内包装6.2.7.1.1包装工序按照《饮片包装岗位标准操作规程》根据批包装指令，填写领料单，填写品名、批号、领料量，注意核对合格标志。
6.2.7.1.2根据指令要求的规格，产量，计算所需包材的数量，标签的量，凭批包装指令单领取包材及标签。
6.2.7.1.3标签（合格证）领取：持《批包装指令》、《物料状态卡》向车间 QA 申请标签（合格证），并进行复核，无误的签字领用。
6.2.7.1.4分装过程中,要求称量准确，封口严密，标签注明品名、批号、产地、规格、生产日期、生产厂家、执行标准、及合格标志。
6.2.7.1.5各种包装内包重量偏差应符合下表规定：内包装装量偏差允许值表6.2.7.1.6装量误差：应符合下表规定。
内包装装量偏差允许值表6.2.7.1.7填写请验单，通知质量部取样，待检验合格后换绿色标识。
6.2.7.2内包装标准：（1）抽样方法：随机取样5袋。
复核重量、检查标签和封口质量。
（2）合格标准：标签位置端正一致，内容准确；装量误差符合要求，封口严密。
6.2.7.3物料平衡限度： 6.2.7.3.1内包装物料平衡 （1）标准：98-100% （2）计算公式如下：++%=100%⨯合格品数量废弃物量取样量内包装工序物料平衡（）投料量（半成品）6.2.7.3.2合格证和包装袋物料平衡 （1）标准：100% （2）计算公式如下：++%=100%⨯使用量损坏量剩余量包装（标签、包装材料）物料平衡（）领用量6.2.7.4偏差处理：如有偏差，应按《偏差处理管理规程》（GLSC08-023）的要求，启动生产过程的偏差，直到得出无潜在风险为至。
如有质量风险，则进行纠正和预防，按质量事故处理。
6.2.8外包装:6.2.8.1按《批包装指令》单中规定的包装规格，进行领取外包材； 6.2.8.2检查核对：对指定批号的石斛饮片，逐件核对《物料状态卡》和数量应正确一致。
6.2.8.3标签（合格证）领取：持《批包装指令》、《物料状态卡》向车间QA 申请标签（合格证），并进行复核，无误的签字领用。
6.2.8.4装箱或装袋：按指定数量，整齐码放在纸箱或编织袋内，保证内包装袋（PE 罐）之间松紧适宜。
6.2.8.5封口：纸箱：胶带在纸箱开口处粘贴，要求平整牢固；编织袋用手 提高速缝包机封口。
6.2.8.6挂签：在编织袋的右上角位置缝上或在纸箱的右上角空白位置贴上 标签。
6.2.8.7交料：经QA 检查合格，将外包合格的饮片交仓库待验。
6.2.8.8清场：包装结束，及时清场并填写批生产记录。
6.2.9包装完毕,及时填写饮片包装生产记录, 入成品库待验，贴黄色 待验标识。
6.2.10外包装标准：（1）抽样方法：随机取样3件。
复核数量、检查标签和封口质量。
（2）合格标准：标签位置端正一致，内容准确；装量误差符合要求，封口严密。
6.2.10.1合格证和包装袋物料平衡（1）标准：100% （2）计算公式：%100⨯++=领用量剩余量损耗量使用量包装材料物料平衡限度6.2.11总收率（1）控制标准: ≥70%（2）计算公式如下：%100%⨯=投料数量成品量）收率（6.2.12 工艺环境卫生要求：6.2.12.1 设备、容器、器具，生产场所，进入生产区的人员、物料必须按程序净化。
（详见第11条工艺操作过程中支持文件）6.2.12.2 产品生产结束后按各岗位清场SOP 要求，严格清洁、清场，并由QA 监督检查合格后颁发清场合格证。
6.2.12.3生产全过程，由QA 质量管理员监督。
7 原料、中间体、成品、包装材料的质量标准详见第11条工艺操作过程中支持文件。