采掘机械1凿岩机
采掘机械(1)
采掘机械复习资料及参考答案一、单项选择1、下面哪种类型采煤机是第三代采煤机？A、双摇臂滚筒采煤机2、下面哪种是世界上第一台直流电牵引采煤机？A、EDW150-2L 型采煤机3、EBH-132型掘进机为悬臂部分断面掘进机的形式是 A.横切式4、活塞式单体液压支柱按提供注液方式可分为B.二种5、液压支架按对顶板的支护方式和结构特点可分为 C.三种基本架型6、以便根据工作面的方向来调整活动侧护板的方向，大倾角液压支架的活动侧护板必须是 C.双侧护板7、在刮斗上装刨刀，适用于煤层松软、底板较硬而且较平整极薄煤层的设备是 B.刮斗式刨煤机8、用于储存乳化液和具备分离乳化液中的气泡功能的是 A.乳化液箱9、机械化采煤类型是 C.综采10、TBM32型岩石掘进机的刀盘直径是A.3.2m11、在乳化液泵中，连接曲轴和滑块的部件是B.连杆12、滚筒的结构参数包括 D.螺旋升角13、截齿的主要失效形式是C、磨损14、圆环链一般为（ B ）个链环组成，以便于运输B、奇数15、无链牵引机构主要形式不包括D、齿轮-齿条型16、、现有牵引部传动装置按传动形式分不包括B、热力牵引17、防滑装置用于煤层倾角（ B ）机器自滑坡度的工作面B、大于18、防滑装置不包括D、离合器式19、采煤工作面降尘方法中最常用的是A、喷雾降尘20、连续采煤机的发展演变过程，按落煤机构划分经历是 C.三阶段21、当冷却喷雾水未接通前，绝不允许开机超过 D.15分钟22、用于与单体液压支柱配合的回采工作面支护设备是 D.锚杆23、ZZ4000/17/35型支撑掩护式支架的最大高度是 C.3500mm24、MG300/690-W型采煤机是多电动机横向布置的（ C ）采煤机C、液压牵引25、MG300/690-W型采煤机的牵引部不包括A、机械传动部26、MG300/690-W型采煤机的主油路系统不包括A、反馈回路;27、采煤机的牵引特性是指牵引力、牵引功率、截割功率与（ B ）的关系B、牵引速度28、适合于矿山巷道和平硐施工的装载机是 A.立爪式装载机29、液压支架和外注式单体液压支柱的动力源是 D.乳化液泵站30、EBH-132型掘进机可掘最大宽度是 C.6.1m31、不安装在刨体的回转刀座上的是A、刨刀;32、下列中（ B ）的截深最大B、预割刀;33、连续采煤机的发展演变过程，按落煤机构划分，大体上经历了（ C ）个阶段C、三;34、连续采煤机按截割煤层厚度可分为（ C ）种C、三;35、12CM18-10D型连续采煤机的整体履带张紧装置装于履带架的（ A ）槽内A、前端;36、当冷却喷雾水未接通前，绝不允许开机超过D、15分钟37、对采煤机进行解体清洗检查、更换损坏零件的维护是 D.大修38、CM-800型连续采煤机的液压系统为泵-缸（ B ）系统 B、并联开式;39、用于拖动主电缆和喷雾冷却用水管的装置是 C.电缆拖移装置40、MG300/690-W型采煤机使系统保持一定的背压是 A.高压保护41、悬臂式掘进机按掘进对象可分为（）种C、三;42、EBH-132型掘进机是一种悬臂（）部分断面掘进机A、横切式;43、（）是使工作机构左右摆动和垂直升降的支撑机构B、回转机构;44、需要使用底座推移千斤顶的工作过程是 D.移架45、活塞式单体液压支柱按提供注液方式不同可分为（）种B、二;46、（ A ）是外注式单体液压支柱的心脏A、三用阀;47、依靠活动往复运动压缩前后腔气体形成高压气垫,推动配气阀变换位置是 A.被动阀配气机构48、液压支架按对顶板的支护方式和结构特点不同可分为（）种基本架型C、三;49、液压支架的工作过程不包括D、回柱50、ZZ4000/17/35型支撑掩护式支架的辅助装置不包括D、保护机构51、大倾角液压支架的活动侧护板必须是（ C ），以便根据工作面的方向来调整活动侧护板的方向C、双侧护板52、（ A ）是解决厚及特厚煤层开采的一种经济有效地方法A、放顶煤液压支架;53、支架有效工作阻力与支护面积之比定义为D、支护强度54、在乳化液泵中（ C ）是传动端曲柄连杆机构中连接曲轴和滑块的部件C、连杆55、在乳化液泵中（ A ）是用来把电动机的旋转运动转化为柱塞的往复运动A、曲轴56、在煤层倾角大于机器自滑坡度时防止设备自行移动的装置是 D.防滑装置57、使泵的工作压力不超过规定压力值的装置是 C.卸荷阀58、影响刮板输送机输送能力的因素是D.装满系数59、（ A ）是耙斗式装载机的机架和行走部分，并承载着装载机的全部重量A、台车60、耙斗士装载机中的（ C ）是牵引耙斗运动的装置，能使耙斗往复运行，迅速转向，并适应冲击负载荷较大的工况C、绞车61、“三机”配套设备是 A.采煤机、液压支架、刮板运输机62、用于巷道掘进中装载爆落的煤岩是 C.扒爪式装载机63、属于按煤层厚度分类采煤机是 D.薄煤层采煤机64、按传动机构分类的采煤机是B.内牵引采煤机65、属于6MG200-W型采煤机的牵引传动部是 D.摆线驱动齿轮66、属于多电机驱动液压牵引采煤机是 A.MG300/690-W型采煤机67、7LS-6采煤机可截割的最高硬度是 D.f1468、CM-800型连续采煤机与12CM18-10D型连续采煤机相比具备独特结构的是 A.截割链69、具备清理工作面功能的连续采煤机配套设备是 A.铲车二、名称解释1掘进机？答：掘进机是截割、装载、装载煤岩，并能自己行走，具有喷雾功能，以机械方式破落煤岩的掘进设备2截割速度？答：滚筒上截齿齿尖所在圆周的切线速度成为截割速度。
采矿设备介绍
采矿设备介绍
采矿设备是用于提取矿石或其他地下资源的机械设备。
主要的采矿设备包括：
1. 钻石钻探机：用于在岩石地层中钻孔以便获取钻芯，以了解地质结构和矿藏走向。
2. 掘进机：用于在地下隧道中掘进和开挖的机械设备。
有不同类型的掘进机，如隧道掘进机、全断面掘进机等。
3. 矿用电铲：用于开采大规模露天矿床的设备，可挖掘大量矿石并装入运输车辆。
4. 矿用矿车：用于将开采的矿石从采矿现场转运到处理厂或储存区的专用运输工具。
5. 矿用破碎机：用于将较大的矿石块破碎成较小的颗粒，以便进行后续的选矿处理。
6. 矿用筛分设备：用于将矿石进行分级和分类，去除杂质和细颗粒，以提高矿石的品位和挣矿率。
7. 选矿设备：用于将矿石中的有用矿物与废石分离，提高矿石的品位和价值。
常见的选矿设备有浮选机、磁选机、重选机等。
8. 采矿泵：用于排水和输送矿浆的泵类设备，常见的有离心泵、耐磨泵等。
这些设备在采矿过程中起着关键的作用，提高了采矿效率和安全性。
随着技术的不断进步，采矿设备也在不断更新和改进。
凿岩机各部件介绍
凿岩机各部件介绍凿岩机是一种用于凿岩和破碎岩石的工程机械设备。
它由各种部件组成，每个部件都发挥着重要的作用。
在本文中，我将介绍凿岩机的各个部件及其功能。
第一部分：主体结构凿岩机的主体结构包括机架、凿岩臂、凿岩锤和液压站。
机架是凿岩机的整体支撑结构，它具有足够的强度和刚度以承受高强度的冲击和振动。
凿岩臂是连接机架和凿岩锤的部件，它能够使凿岩锤在三维空间内进行凿岩动作。
凿岩锤是凿岩机的核心部件，它通过液压系统提供的动力实现岩石的破碎。
第二部分：液压系统液压系统是凿岩机的动力来源，它由液压泵、液压缸和液压管路等部件组成。
液压泵负责将机械能转化为液压能，为液压系统提供动力。
液压缸是液压系统的执行机构，通过液压力将能量转化为机械运动。
液压管路则起到传递液压力和控制液压流量的作用。
第三部分：控制系统凿岩机的控制系统主要由电气控制柜、控制按钮和传感器组成。
电气控制柜是控制凿岩机运行的中枢部件，它接收和分配电力信号，实现对凿岩机各个部件的控制。
控制按钮位于操作台上，用于控制凿岩机的启停、凿岩锤的升降和凿岩臂的伸缩等操作。
传感器用于监测凿岩机的工作状态，如温度、压力和振动等参数。
第四部分：附属设备凿岩机还配备了一些附属设备，如液压管夹、岩石抓钳和岩石抓斗等。
液压管夹用于固定液压管路，防止其在工作时摆动或脱落。
岩石抓钳和岩石抓斗则用于抓取和搬运岩石，提高凿岩机的作业效率。
总结：凿岩机的各个部件相互配合，共同完成凿岩和破碎岩石的任务。
机架、凿岩臂和凿岩锤构成了凿岩机的核心结构，液压系统提供了动力支持，控制系统实现了对凿岩机的精确控制，而附属设备则提高了凿岩机的作业效率。
通过合理配置和运用这些部件，凿岩机能够在工程施工中发挥重要的作用，提高工作效率，降低人力成本。
煤矿开采工程的主要施工机械表
煤矿开采工程的主要施工机械表
以下是煤矿开采工程中常见的主要施工机械表：
1. 钻采设备
- 钻机：用于钻孔取样和爆破作业。
- 钻车：用于运输和搬运钻机及配件。
2. 掘进设备
- 掘进机：用于地下巷道的开挖和岩石钻探。
- 掘进装载机：用于地下巷道的开挖和物料运输。
- 掘进钻机：用于地下巷道的钻探和岩石爆破作业。
3. 煤炭提升设备
- 提升机：用于将掘进机开挖的煤炭提升至地面。
- 输送带：用于将煤炭从矿井输送至地面或其他设备。
4. 采煤设备
- 采煤机：用于采取煤炭并将其从矿井输送至地面。
- 可移式带式输送机：用于将采煤机采取的煤炭输送至地面。
5. 矿井通风设备
- 风机：用于地下矿井的通风与空气循环。
- 矿井通风管道：用于分配通风气流至不同的工作面。
6. 安全监测设备
- 煤瓦斯检测仪：用于检测矿井中的煤瓦斯浓度。
- 矿山地应力测量仪：用于监测地质应力情况。
- 温度与湿度测量仪：用于监测矿井中的温度和湿度。
以上是煤矿开采工程中常见的主要施工机械表。
当选择施工机械时，需根据具体开采工程的要求和矿井条件进行合理选择。
掘进机械发展历程
掘进机械发展历程掘进机械是一种用于地下开挖的工程机械，它的发展历程可以追溯到古代。
古代人们在开凿地下矿井时，使用简单的手工工具，如铁锹和木锤，进行开挖作业。
这种方式非常繁琐和耗时，效率低下。
随着科技的进步和工业革命的到来，人们开始研制和应用一些机械化的开凿装置。
19世纪初，蒸汽机的应用促使现代地下开挖技术的发展。
其中一种常用的机械设备是凿岩机，它可以使用蒸汽能源来驱动凿岩头，实现地下岩石的开凿和破碎。
这种机械的引入，大大提高了开凿的速度和效率。
20世纪初，电力技术的应用进一步推动了掘进机械的发展。
电动凿岩机被广泛采用，用电力代替了蒸汽能源，使得机械的使用更为方便和可靠。
同时，随着液压技术的不断进步，液压凿岩机逐渐取代了电动凿岩机。
液压凿岩机具有振动小、噪音低、能耗少等优点，逐渐成为主流的地下开凿设备。
到了20世纪中叶，随着工程技术的不断进步，掘进机械进入了一个快速发展的阶段。
大型掘进机、盐矿开采机等新型设备相继问世。
这些设备具有更高的工作效率和更大的开凿能力，逐渐取代了传统的开凿手段。
同时，由于掘进机械本身的发展和改进，它们的操作更加简单和便捷，提高了工作人员的安全性和工作环境。
近年来，随着自动控制技术和智能化技术的快速发展，掘进机械进一步实现了智能化和自动化。
自动控制系统可根据不同的地质条件和开挖需求，自动调整和控制设备的工作状态，实现高效的开凿作业。
这些智能化机械设备大大提高了工作效率和开挖质量，同时也有效保障了工作人员的安全。
总结而言，掘进机械的发展经历了从手工工具到蒸汽机、电动机、液压机的演进，再到如今的智能化设备的发展过程。
在未来，随着科技的进一步发展和应用，掘进机械有望实现更高的运作效率和开挖质量，为地下建设和开采工作提供更好的支持。
矿山开采机械设备表
矿山开采机械设备表
以下是矿山开采所需的常见机械设备列表：
1. 掘进机: 用于挖掘矿石和开挖矿井的机械设备。
2. 钻机: 用于在矿山中进行钻孔作业，以获取地质信息或进行爆炸破碎作业。
3. 运输车辆: 用于在矿山中运输矿石、岩石和矿渣的车辆，包括卡车和轻型运输车。
4. 瞬时提升机: 用于将矿石和岩石从井下提升到地面的机械设备。
5. 给料机: 用于将矿石和岩石从储存区域送往破碎或筛分设备的机械设备。
6. 爆破设备: 用于进行矿石开采的爆破作业的机械设备，包括起爆器、导爆管和爆破装置。
7. 运输带: 用于将矿石、岩石和矿渣从一个地点传输到另一个地点的设备。
8. 破碎设备: 用于将大块矿石和岩石破碎成较小颗粒的机械设备，包括颚式破碎机和圆锥破碎机。
9. 筛分设备: 用于根据颗粒大小将矿石、岩石和矿渣分离成不同等级的机械设备，包括振动筛和旋转筛。
10. 砂浆设备: 用于制备炸药、混凝土和其他材料的设备，包括搅拌机和注浆机。
11. 非人工运输设备: 包括无人驾驶车辆和无人机等用于自动化矿山运输的设备。
请注意，具体设备的选择应根据矿山的特定需求和环境条件进行评估。
此列表仅提供了常见的矿山开采机械设备，并不能涵盖所有可能的设备类型。
1地下采矿凿岩机
1.1 凿岩机概述
1.1.2 凿岩机分类
根据《凿岩机械与气动工具产品型号编制方法》（JB/T 1590-2010），凿岩机型号应依次由其 类别、组别、型别、产品主参数、产品改进设计状态和制造企业标识等产品特征信息代码组成。
例如： YT—气腿式凿岩机，其中Y表示凿岩机（岩）的类别，组别为气动，T为型别代号（气腿式）； YSP—向上式高频凿岩机，其中S表示型别代号为上向式，P表示特性代号（高频）； YGP—导轨式高频凿岩机，其中G表示其型别代号为导轨式。 FT—气腿，其中F表示该气腿的类别为辅助凿岩设备（辅），T为该气腿的组别。 当产品主参数系双主参数时，应采用斜杠“／”将其分隔；企业标识码为可选要素，其余为 必备要素。
图1-12 钎尾的钎耳结构形式
1.1 凿岩机概述
1.1.3 凿岩钎具
按断面形状分为六角形钎尾和圆形钎尾。前者用于轻型凿岩机，后者用于重型凿岩机和液压凿 岩机。
按螺纹结构分为波形、复合、梯形、S螺纹等钎尾。波形螺纹广泛应用于中、小截面钎具；梯 形螺纹结构螺纹应用于中、大截面钎具。近年来出现的S螺纹实际上是一种双头梯形螺纹，它比梯 形螺纹具有更小的扭紧与卸开力矩。
1.2 浅孔气动凿岩机
1.2.1气动凿岩机的分类
（2）按冲击配气机构分类。冲击配气机构是气动凿岩机的最主要机构,它是由气缸、活塞、配 气机构以及气路等组成。凿岩机活塞的往复运动并且对钎杆进行冲击是凿岩机的主要动作。活塞的 往复运动是通过凿岩机的配气机构实现的。因而配气机构制造质量和结构性能的优劣,直接影响活 塞的冲击能、冲击频率和耗气量等主要技术指标。配气机构有3种,即被动阀式、主动阀式和无阀式。
（1）按支撑方式分类。
1）手持式凿岩机。这类凿岩机的重量较轻,都在25kg以下,工人手持操作。可以打各种小直径 和较浅的炮孔。一般只打向下的孔和近于水平的孔。由于它靠人力操作,劳动强度大,冲击能和扭矩 较小,凿岩速度慢,现在地下矿山很少用它。Y3、Y26等型号凿岩机属于此类。
煤矿巷道掘进常用的设备及功用
煤矿巷道掘进常用的设备包括掘进机、采煤机、破碎机、筛分机、运输设备和支护机械等。
1.掘进机：这是采煤作业的主要设备，其功能是开拓地下煤炭储量，便于后续采煤作业。
现代掘进机主要有破碎式掘进机和液压式掘进机，破碎式掘进机又叫煤岩机，它通过柱塞凿岩设备和主动机构来实现煤层的掘进作业，液压式掘进机的作业原理是通过液压腔来实现振动挤出，以破碎煤层中的矿石，使其变得更容易开采。
2.采煤机：专门用于开采煤炭的设备，也被称为“铲斗”或“采煤机”。
采煤机一般是由机器臂和铲斗组成。
机器臂的作用是将采煤机的负荷转移给铲斗，以实现对煤层的采集、装载和运送。
铲斗能够高效地割断、清理、体积抽取和收集煤炭，并且拥有较高的采掘效率。
3.破碎机：用于破碎煤炭的设备，主要包括锤式破碎机和锯条破碎机。
锤式破碎机是一种可以实现大量破碎作业的机器，普通应用于破碎各种大块物料，比如煤块、石块等；锯条破碎机可以将煤块破碎成更小的煤粉，从而可以满足生产的需要。
4.筛分机：用于筛选煤炭的设备，它将煤炭筛分成不同粒径的煤炭，以满足不同用途的需要。
筛分机通常采用旋转筛网，在物料落入筛网时会发生筛选过程，粒径较小的物料会被筛分出来，而粒径较大的物料会被留在筛网中，从而可以实现不同粒径煤炭的筛分。
5.运输设备：主要有履带式输送机、滑动式输送机以及提升斗输送机等。
履带式输送机的作用是将煤炭从储存点运输到加工厂；滑动式输送机的作用是将煤炭从掘进头运输到采煤机；提升斗输送机的作用是将煤炭从掘进头运输到采煤机，并通过链条将其运输到洗煤机或输送机治理站。
6.支护机械：这是采煤作业中必不可少的设备，它可以有效地保护工作区域，防止采煤作业中出现安全事故。
支护机械主要有层压机、密封垫及其它相关设备，它们拥有足够的强度，能够有效地支护采煤作业区域，并防止因采煤造成的污染问题。
采矿业中的采矿设备与工具介绍
采矿业中的采矿设备与工具介绍采矿业是指通过开采地下或地表的矿石、矿砂等矿产资源，进行加工、提炼和利用的行业。
在进行矿产资源开采的过程中，采矿设备和工具起着至关重要的作用。
本文将介绍一些采矿业常用的采矿设备和工具。
一、井下采矿设备与工具1. 掘进机在井下采矿过程中，掘进机是一种常见的设备。
掘进机主要用于开采煤矿、铁矿等地下矿产资源，以及扩大和维护巷道、隧道等地下空间。
它的主要作用是通过掘进刀具的旋转和推挤，破碎和开采矿石或岩石。
2. 钻探机钻探机是井下采矿过程中不可或缺的设备。
它主要用于地质勘探、矿产资源评估和井下储气库建设等领域。
钻探机依靠刀具的旋转和钻探桶的推进力，将钻头钻进地下，获取地下的岩石和土壤样本，以及测量地下地质信息。
3. 小型起重设备在井下采矿过程中，小型起重设备具有重要的作用。
它主要用于吊运和搬运矿石、设备和工具等物品。
小型起重设备包括起重机、抓斗式起重机、链条葫芦等，能够提高物料和设备的运输效率，保证采矿作业的进行。
二、露天采矿设备与工具1. 工程车辆在露天采矿过程中，各类工程车辆是必不可少的设备。
工程车辆包括挖掘机、推土机、装载机、卡车等。
这些车辆能够快速有效地进行矿石的开挖、运输和堆放，提高采矿效率，并减少人力投入。
2. 破碎设备破碎设备是用于将巨大的矿石或岩石破碎成更小粒度的设备。
它主要包括破碎机、颚式破碎机、冲击破碎机等。
这些破碎设备能够将矿石或岩石进行粗碎或细碎，以满足后续处理、加工、运输的需求。
3. 堆取设备堆取设备主要用于露天矿山中矿石的堆放和取出。
它包括堆取机、堆取机械手、皮带输送机等。
这些设备能够将矿石按照一定的工艺堆放起来，并在需要时取出，提高露天矿山生产效率，减少人工操作。
三、安全设备与工具1. 通风设备在采矿作业过程中，通风设备是确保井下空气流通、保持矿井安全的必备设备之一。
这些设备包括风机、局部通风系统、安全帽等。
通风设备能够保持矿井的新鲜空气供应，排除有害气体，同时确保矿工的安全和健康。
古河凿岩机械
古河凿岩机械古河凿岩机械是机械化施工领域里的一种重要工具，它能够高效、快速地开采岩石，帮助建设者们在建造大型工程或修建基础设施时解决采石难的问题。
下面将对古河凿岩机械的工作原理、分类、优点以及应用领域进行详细介绍。
一、工作原理古河凿岩机械的工作原理是利用机械的能力来进行岩石开采。
它使用高速旋转的凿头对岩石表面进行挖掘，同时利用压缩空气将岩屑吹出开采区域。
古河凿岩机械的工作效率很高，可以轻松开采各种类型的岩石。
二、分类古河凿岩机械根据不同的使用场景和功能可分为多种类型，主要包括手持式凿岩机、轮式牵引式凿岩机、履带式凿岩机、全液压式凿岩机等。
1. 手持式凿岩机：手持式凿岩机是一种便携式设备，使用方便灵活，适用于矿山、建筑施工等小面积的岩石开采。
2. 轮式牵引式凿岩机：轮式牵引式凿岩机采用轮式结构，可以方便地移动到不同的岩石开采场地，适用于大型建筑施工、街道拓宽、铁路修建等大面积岩石开采。
3. 履带式凿岩机：履带式凿岩机采用履带结构，可以在各种复杂地形上工作，适用于隧道、矿山、水利等各种岩石采掘场地。
4. 全液压式凿岩机：全液压式凿岩机由液压系统驱动，拥有更高的工作效率和开采精度，适用于各种复杂的岩石开采场地。
三、优点相对于传统的人工采石方式，古河凿岩机械具有多重的优点：1. 提高工作效率：古河凿岩机械采用机械化方式完成岩石开采，能够大大提高工作效率，缩短建设周期。
2. 节省人工成本：采用古河凿岩机械可以节省大量的人工成本，减轻了劳动强度。
3. 提高安全性：采用古河凿岩机械可以避免因人为因素带来的安全隐患，从而提高了工作的安全性。
4. 适用范围广：古河凿岩机械可适用于不同类型的岩石，岩石开采领域广泛。
四、应用领域古河凿岩机械适用于多个领域，主要包括建筑施工、道路拓宽、隧道和矿山等。
1.建筑施工：在大型建筑施工中，古河凿岩机械广泛用于建筑基础设施的开挖、挖掘。
2.道路拓宽：古河凿岩机械可以用于扩大现有公路的宽度，为道路两侧拓宽铺平道路。
第X章 凿岩机械及工具
第X章凿岩机械及工具第一节凿岩机械的类型凿岩机是用来施工钻眼的工具。
它在岩层上钻凿出炮眼，以便放入炸药去炸开岩石，从而完成开采石料或其它工程。
在井巷掘进中采用的凿岩机主要有3种：风动凿岩机、电动凿岩机和液压凿岩机。
目前我矿所用凿岩机主要为风动凿岩机。
风动凿岩机可分为手持式、气腿式、向上式和导轨式4种类型；电动凿岩机可分为手持式、气腿式和向上式3种类型；液压凿岩机可分为支腿式、轻（重）型导轨式3种类型。
风动凿岩机1、风动凿岩机由柄体、气缸、机头、气腿、水管、注油器等部分组成，它们共同构成凿岩机的冲击、转钎、排粉、推进、润滑和操纵机构，这种凿岩机结构简单、维修方便、操作灵活，在岩巷掘进中应用广泛。
风动凿岩机在操作时有用人手扶持的，称为手持式凿岩机；有利于气动支腿的，称为气腿式凿岩机（如图所示）；有利用气动柱架导轨的，称为柱架导轨式凿岩机；也有在一台车架上装有一至数只凿岩机的，称为凿岩台车。
气腿式凿岩机实图内燃式凿岩机实图电动式凿岩机实图手持式凿岩机要有很大的力气扶持，剧烈的振动直接传于人身，使人很容易疲劳，影响健康，目前属于淘汰产品。
气腿式凿岩机是由一气腿代替人力顶着凿岩机工作，从而大大减轻工人的劳动强度。
内燃凿岩机的主要优点是携带方便。
柱架导轨式凿岩机在导轨上行走，钻凿范围有一定限制。
凿岩台车有履带式、轮胎式和轨道式，它们都有专门设计的专用地盘，上面安装一至数只凿岩机，从不同的方向和角度同时进行钻凿工作，大多用在采矿的坑道内和隧道内。
液压凿岩机是近几年来出现的一种新型凿岩机，基本可以分为二种类型：一种是小型手持式，其冲击能量较小，主要是用来代替传统的风镐，大多数与小型挖掘——装载机、液压工程车等配套使用；另一种是大型机载式，这类液压凿岩机大多是以液压挖掘机的反铲作业装置为基础，将反铲斗换装成凿岩机进行工作，由挖掘机驾驶员在驾驶室内进行操作。
此类凿岩机的能量较大，一般在1~6kN·m 范围内。
风动凿岩机使用技术
风动凿岩机使用技术，即利用气动原理将空气压缩成高压气体，通过凿岩机来实现对岩石等硬质物体的破碎。
该技术在工程施工、矿山开采、路桥建设等领域得到广泛应用。
本文将从凿岩机的工作原理、使用方法和注意事项等方面进行详细介绍，以便广大用户更好地掌握该技术。
一、凿岩机的工作原理：风动凿岩机采用了气动原理，通过将空气通过压缩机压缩成高压气体，然后通过气管输送到凿岩机中。
在凿岩机内部，高压气体通过喷嘴、凿头等装置产生高速喷射，对岩石等硬质物体进行破碎。
二、凿岩机的使用方法：1. 现场准备：首先需要确保凿岩机的供气系统正常工作，包括压缩机、气管、气动锤等设备的检查与维护。
其次，要对凿岩区域进行清理，确保没有杂物或障碍物，以免对凿岩机造成损坏。
2. 凿岩前的准备：首先要对凿岩机的工作压力进行调整，一般在3-8公斤/平方厘米之间。
其次，根据具体需求选择合适的凿头和其他附件，并将其装配到凿岩机上。
最后，根据凿岩的需要，合理调整凿岩机的锤击频率和锤击力。
3. 开始凿岩：将凿岩机放置在需要凿岩的位置上，并注意稳固。
打开压缩机，开始供气。
调整凿岩机的角度和位置，使凿头对准要凿岩的位置。
然后打开凿岩机的开关，开始凿岩。
在凿岩过程中，要注意凿头的角度和力度，以及凿岩机的位置和稳定性。
4. 维护保养：在使用风动凿岩机过程中，要定期对凿头和其他附件进行检查和维护，避免磨损和损坏。
另外，要经常检查和清理凿岩机的供气系统，保证其正常工作。
并定期对凿岩机进行润滑和保养，确保其良好的工作状态。
三、风动凿岩机的注意事项：1. 安全使用：在使用风动凿岩机时，要戴好安全帽、护目镜和防护手套等个人防护装备，以防止受伤。
同时，要注意周围环境的安全，避免其他人员进入凿岩区域。
2. 合理使用：在凿岩过程中，要根据岩石的硬度和厚度等因素，合理调整凿岩机的锤击频率和力度，避免过度冲击，造成机器损坏或工作效果不佳。
3. 维护保养：经常检查和清理凿岩机的供气系统，保证其正常工作。
凿岩机械主要技术参数
凿岩机械主要技术参数
凿岩机械是一种用于岩石开采和建筑工程中的重要设备，它能够高效地进行岩石的凿破和开采。
凿岩机械的性能和效率取决于其主要技术参数，下面我们将介绍凿岩机械的主要技术参数。
1. 凿岩机械的功率，凿岩机械的功率是其最基本的技术参数之一。
通常以千瓦（kW）或马力（HP）来表示。
功率越大，凿岩机械的工作效率和凿岩能力就越强。
2. 凿岩机械的冲击频率，冲击频率是指凿岩机械在单位时间内的冲击次数。
冲击频率越高，凿岩机械对岩石的冲击能力就越强，能够更快速地进行岩石的破碎和开采。
3. 凿岩机械的冲击能量，冲击能量是指凿岩机械每次冲击对岩石施加的能量大小。
冲击能量越大，凿岩机械对岩石的破碎能力就越强，能够应对更坚硬的岩石。
4. 凿岩机械的工作压力，工作压力是指凿岩机械在工作时对岩石施加的压力大小。
工作压力越大，凿岩机械对岩石的冲击和破碎能力就越强。
5. 凿岩机械的重量和尺寸，凿岩机械的重量和尺寸直接影响了其在实际工作中的灵活性和适用范围。
较小的凿岩机械适合于狭窄的工作空间，而较大的凿岩机械则适合于大型岩石开采工程。
以上是凿岩机械的主要技术参数，这些参数直接影响了凿岩机械的工作性能和适用范围。
在选择和使用凿岩机械时，需要根据实际工程需求和岩石性质来合理选用适合的凿岩机械，以确保工程的顺利进行和效率的提高。
凿岩机破岩原理和工作原理
凿岩机破岩原理和工作原理
凿岩机是一种用于破碎岩石、混凝土等硬质材料的工程机械设备。
它的主要原理是利用高速旋转的锤头或锤子产生冲击力，通过不断敲击岩石表面，将岩石逐渐破碎成小颗粒，从而达到破岩的目的。
具体的工作原理如下：
1. 启动凿岩机，使其锤头或锤子以高速旋转。
2. 将锤头或锤子放置在待破的岩石表面上，并施加一定的压力。
3. 锤头或锤子以高速旋转时，其头部产生冲击力，不断敲击岩石表面。
4. 冲击力使岩石受到损伤，产生裂纹。
5. 再次施加压力，继续敲击岩石表面，使岩石裂纹逐渐扩大。
6. 当裂纹扩大到一定程度时，岩石开始破裂，形成小颗粒。
7. 将锤头或锤子移动，继续在岩石不同部位施加压力，直到整块岩石完全破碎为止。
8. 将破碎的岩石颗粒清理出工作区域，继续进行破岩作业。
凿岩机的工作原理主要依靠锤头或锤子产生的高速冲击力来破坏岩石的结构，因此其具有破碎速度快、效率高的特点。
而不同型号的凿岩机可能会采用不同的工作原理，如气动凿岩机利用压缩空气产生冲击力，液压凿岩机利用液压系统驱动锤头等。
总之，凿岩机通过不断敲击和破碎岩石表面，实现了对硬质材料的破碎和拆除。
凿岩机的工作原理
凿岩机的工作原理凿岩机是一类用于在建筑工程和采矿等领域中破碎岩石和硬质材料的机械设备。
它的工作原理主要包括振动、冲击和切割三个方面。
1. 振动原理凿岩机通过高速旋转的电机驱动振动锤头，产生强烈的振动力。
振动力通过凿岩机的锤头传导到岩石或硬物表面，使其产生振动并逐渐破碎。
2. 冲击原理凿岩机的锤头所产生的振动力也具有冲击性质。
当锤头冲击岩石或硬质材料时，产生的冲击力能够将其破碎或产生裂缝。
这种冲击力经常用于处理较大或较硬的岩石。
3. 切割原理凿岩机还可以通过切割作用进行破碎。
凿岩机上的刀片或切割器具能够将岩石或硬质材料切割成更小的块状，从而实现破碎的效果。
切割原理主要适用于较薄而坚硬的岩层。
除了以上工作原理外，凿岩机还具有以下特点和工作流程：1. 高速旋转凿岩机中的电机会以高速旋转的方式驱动锤头或刀片工作。
这种高速旋转能够提供足够的振动和冲击力，使得岩石或硬质材料能够得到有效的破碎。
2. 多功能性凿岩机可根据不同的工作要求使用不同的工作头（锤头、刀片等）进行操作。
这种多功能性使得凿岩机适应不同硬度和类型的岩石或材料。
3. 自动化控制现代凿岩机多数配备有自动化控制系统，能够实现智能化操作。
通过该系统，操作人员可以远程控制和监控凿岩机的工作状态，提高工作效率和安全性。
4. 正常工作流程通常，凿岩机的工作流程包括定位、准备、开工、破碎和清理这几个阶段。
操作人员首先需要找到凿岩机适合开工的位置，并进行必要的准备工作。
然后，通过操作控制系统让凿岩机开始工作，逐渐将岩石或硬质材料破碎。
最后，在破碎过程中产生的碎石和尘埃需要进行清理。
5. 应用领域凿岩机广泛应用于建筑工程、隧道、矿业、石油勘探以及水电站等领域。
在建筑工程中，凿岩机常用于拆除建筑物或岩石的破碎；在采矿业中，凿岩机主要用于挖掘不同种类的矿石。
总而言之，凿岩机通过振动、冲击和切割原理，实现对岩石和硬质材料的破碎。
它具有高速旋转、多功能性和自动化控制的特点，适用于建筑工程和矿业等领域。
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(2)控制阀配气机构
原理： 活塞冲击→活塞越过气 孔6 →部分压气进入后 阀室，前阀室废气从5 逸入大气→阀换位→活 塞越过7 →后腔与大气 相通→活塞返回→压气 进入气缸前腔→活塞反 程→活塞越过8 →部分 压气进入前阀室→阀换 位→后阀室内废气经小 孔11逸入大气→活塞越 过排气口7 →气缸前腔 与大气相通，返回行程 结束。
2、冲击钻孔的工作原理
活塞2在工作时作高频往复运动，不断地冲击钎尾， 钎头4将岩石压碎并凿入一定深度，形成一道凹痕。活塞 退回后，钎杆转过一定角度，活塞再次向前运动，冲击 钎尾，又形成 一道新的凹痕。两凹痕之 间的扇形岩块被由钎头上 产生的水平分力剪碎。活 塞不断地冲击钎尾，并从 钎杆的中心孔连续输入压 力水，将岩渣排出孔外， 凿岩机钻孔原理 即可形成一定深度的圆形 1-凿岩机缸体；2-活塞；3-钎杆；4-钎头 钻孔。
一、凿岩机的功用及凿岩原理
1、凿岩机的功用及类型 1）功用 在钻眼爆破法掘进巷道时，凿岩机用于在工 作面上钻凿炮眼，破碎煤岩。 2）类型 按动力方式：气动、液压、电动和内然凿岩 机； 按支承和推进方式：手持式、气腿式、伸缩 式和导轨式等。 3）主要性能参数 活塞每次冲击钎尾所做的功，冲击频率，每 次转钎角度，转钎扭矩和凿岩机重量等等。
2）转钎机构 作用：使气动凿岩机钎杆回转。
类型：有内回转和独立回转两种。 (1)内回转转钎机构 钎杆回转是依靠棘轮机构和螺纹连接来完成的。
3 4 5 B 2 A
1
O 6 O1
1
7 (a)
棘轮机 构具有 单向间 歇转动 特性
(b)
8
(1)内回转转钎机构
当活塞复运动时，通过螺旋杆3和棘轮机
构，使钎杆每被冲击一次转动一定的角度。 冲程时棘爪处于顺齿位置，螺旋杆3转动，活 塞依直线向前冲击。回程时，棘爪处于逆齿位置， 阻止螺旋杆转动，迫使活塞转动，从而带动转钎 套和钎杆转动一定角度。
控制阀配气机构 1—阀套；2—后阀室；3—阀柜；4—控制阀； 5，3—通大气小孔；6，8—控制气孔； 9—气孔；10—前阀室
(3)无阀配气机构 原理： 压气进入气缸后腔， → 气缸前腔通大气→活塞前 行→活塞关闭进气孔→缸 后腔压气膨胀做功→推动 活塞继续前行→活塞打开 排气孔→惯性，活塞仍前 行→活塞冲击钎尾，完成 冲击行程。 →压缩空气 进入气缸前腔，后腔通大 气，活塞返程。
1）冲击配气机构
原理： 活塞冲击→活塞关闭排气 孔→气缸前腔密封→压力 随活塞前移上升→配气阀 后腔受压→当压力超过压 气压力时配气阀换位→压 缩空气进入气缸前腔→活 塞返回→活塞关闭排气口 →后腔压力上升→推动配 气阀换位。配气阀的不断 换位使活塞往复运动，冲 击钎尾。
环状阀配气机构 1-压气入口；2-气道；3-配气阀；4-气缸后腔； 5-活塞；6-排气口；7-气缸前腔；8-气路通道
气腿式凿岩机外形图 1—钎杆；2—凿岩机；3—注油器；4—水管；5—风管；6—气腿
凿 岩 机
凿岩机
凿岩机零部件
1）冲击配气机构 (1)被动阀配气 机构 依靠活塞往 复运动时压缩前 后腔气体，形成 高压气垫推动配 气阀变换位置。 有球阀、环状阀 和蝶状阀三种。
环状阀配气机构 1-压气入口；2-气道；3-配气阀；4-气缸后腔； 5-活塞；6-排气口；7-气缸前腔；8-气路通道
二、风动凿岩机
1、风动凿岩机的主要组成机构 风动凿岩机是以压缩空气为动力的钻孔机具， 用钢管和软管将压气输入凿岩机使其产生冲击和旋 转作用，带动钎杆和钻头凿出炮眼。 风动凿岩机由冲击配气机构，转钎机构、排粉 机构和润滑机构等组成。 钎子：是凿岩机破碎岩石和形成岩孔的刀具， 具有钎头2钎杆1两部分。 钎杆与钎头连接 钎子 方式：锥面摩擦连接 1—钎杆；2—钎头 和螺纹连接。
经钎杆渗入炮孔底部，与冲洗水一起排除孔底岩屑。
在凿深孔和向下凿孔时，可扳动凿岩机的操纵手
柄到强吹位置，使凿岩机停止冲击，停止注水，压缩 空气按强吹气路从操纵阀进入，经过气缸气孔、机头
气孔、钎杆中心孔渗入孔底，实现“强吹”，把岩屑
泥水排除。
4）润滑机构
作用：向凿岩机各运动件注润滑油，以保证正常凿
岩作业的机构。
凿岩机零部件
2）转钎机构
(2)独立回转转钎机构 由独立的气动马达经齿轮减速驱动 钎杆转动，具有转速可调、转矩大、转 动方向可变等特点，有利于装拆钎头钎 杆。多用于重型导轨式气动凿岩机。
3）排粉机构
作用：冲洗排除孔内岩屑。 原理：凿岩机驱动后，压力水经水针进入钎杆中心孔
直通炮孔底，与此同时有少量气体从螺旋棒或花键槽
钎头：呈一字形、十字 形和X形等，其中最常用 的是一字形钎头。
钎杆：断面呈有中心孔 的六角形。中心孔供通 水或通压气用，以便清 除岩孔内的岩粉。 钎尾：钎杆尾部插入凿 岩机的钎套后，用钎卡 卡住钎杆凸肩，防止拔 钎子时与凿岩机脱开， 或防止凿岩机空打时钎 子由凿岩机的转动套中 脱出。
钎头和钎杆
2、气腿式凿岩机的构造及其动作原理
原理：在进气管上装有自动注油器，实现自动注油，
油量大小可用调节螺钉调节。压缩空气进入注油器
后，对润滑油施加压力，在高速气流作用下，润滑
油形成雾状，在含润滑油的压缩空气驱动凿岩机的 同时，各运动零件相应被润滑。
三、液压凿岩机
1、液压凿岩机的组成机构及工作原理 液压凿岩机是一种以液压为动力的凿岩机。 液压凿岩也是由油缸的冲击机构、转钎机 构和排粉系统组成的。 1）冲击机构 液压凿岩机借助配油阀使高压油交替地进入 活塞的前后油腔形成压力差，使活塞做往复运动。 高压油进入活塞后腔，则推动活塞做冲程运动、 冲击钎尾；高压油进入活塞前腔，使活塞做回程 运动。产生冲击动作的关键部位是配油阀，有独 立式、套筒式、旋转式、无阀式配油。
项目一
井巷掘进设备的使用与维护
凿岩机的使用与维护
任务一
任务二
任务三
伞钻的使用与维护
抓岩机的使用与维护
任务四
任务五
矿用挖掘机的使用与维护
凿岩台车的使用与维护
任务六
任务七
装载机的使用与维护
掘进机的使用与维护
任务一：凿岩机的使用与维护
任务目标：
1、了解凿岩机的作用、类型及性 能参数。 2、掌握凿岩机的结构组成及工作 原理。 3、能对凿岩机正确使用与维护。