管道及设备如何进行脱脂
管道脱脂方案
管道脱脂方案管道脱脂是一种常见的清洗工艺，用于去除管道内壁的油污和污垢。
在实际应用中，我们可以根据不同的管道材质、污染程度和清洗要求等因素来选择最适合的脱脂方案。
以下是一种常用的管道脱脂方案供参考：1.准备工作在开始脱脂之前，必须保证管道系统处于停止状态，并且已经排空管道内的液体。
2.选择脱脂剂根据管道材质、污染程度和清洗要求等因素，选择合适的脱脂剂。
常见的脱脂剂包括有机溶剂、表面活性剂和碱性清洗剂等。
3.清洗剂的稀释根据脱脂剂的使用说明，将脱脂剂按照所需浓度稀释至适宜的浓度。
4.清洗剂的循环将稀释好的清洗剂注入到管道系统中，通过合适的循环设备将清洗剂循环起来。
在循环过程中，注意控制循环速度和温度，以确保清洗剂能够充分接触到管道内壁。
5.清洗剂的停留时间根据脱脂剂的使用说明，确定清洗剂的停留时间。
一般情况下，停留时间需要达到一定的要求，才能够有效去除油污和污垢。
6.高压冲洗在清洗剂循环一段时间后，使用高压水冲洗管道内壁。
高压水能够迅速冲刷掉残留的清洗剂和污垢，并确保管道内壁的彻底清洁。
7.水洗在高压冲洗后，使用清水进行冲洗，以彻底清除管道内的残留物和清洗剂。
8.干燥使用适当的方法将管道内部完全干燥，以防止水分残留导致再次污染。
需要注意的是，在进行管道脱脂过程中，应注意安全事项，如佩戴好个人防护用具，避免脱脂剂接触皮肤和眼睛。
同时，根据具体情况可以对脱脂方案进行调整和优化。
此外，还需要考虑环保因素，选择对环境影响较小的脱脂剂，并尽量减少废水的产生。
在使用过的脱脂剂处理上，可以采用再生利用或者专业的处理方法，以降低对环境的影响。
综上所述，通过选择合适的脱脂剂、稀释、循环、停留时间、高压冲洗、水洗和干燥等步骤，可以有效地进行管道脱脂，达到清洁管道内壁的效果。
同时，也要加强环保意识，选择环保脱脂剂，并采取合理的废水处理方法，以减少对环境的影响。
管道脱脂国家规范标准最新
管道脱脂国家规范标准最新一、目的和适用范围本规范旨在指导管道脱脂作业，确保管道内壁清洁，防止油脂、污垢等杂质对流体造成污染，适用于石油、化工、食品加工等行业中的管道系统。
二、脱脂前的准备工作1. 对管道进行全面检查，确保无损伤、无泄漏。
2. 制定详细的脱脂方案，包括脱脂方法、工具、材料和安全措施。
3. 准备脱脂所需的化学清洗剂、清洗设备和防护用品。
三、脱脂方法1. 物理脱脂：使用高压水枪、蒸汽或机械刷洗等方法，去除管道内壁的油脂和污垢。
2. 化学脱脂：选用合适的化学清洗剂，通过浸泡或循环清洗，溶解管道内壁的油脂。
四、脱脂流程1. 管道清洗：首先使用清水冲洗管道，去除松散的杂质。
2. 化学脱脂：注入化学清洗剂，根据管道材质和污垢类型选择适当的清洗剂。
3. 循环清洗：启动循环泵，使清洗剂在管道内循环，确保清洗剂与油脂充分接触。
4. 清洗剂排放：清洗完成后，排放管道内的清洗剂和溶解的油脂。
5. 清水冲洗：使用清水多次冲洗管道，直至水样清澈无油脂。
6. 干燥：使用压缩空气或氮气吹干管道，确保管道内无残留水分。
五、质量控制1. 定期检测管道内壁的清洁度，确保达到规定的标准。
2. 对清洗剂和清洗过程进行监控，确保清洗剂的有效性和安全性。
3. 清洗后对管道进行压力试验，检查管道的密封性和完整性。
六、安全与环保要求1. 严格遵守操作规程，确保作业人员的安全。
2. 使用环保型清洗剂，减少对环境的影响。
3. 妥善处理清洗过程中产生的废水和废物，避免污染。
七、维护与记录1. 定期对管道进行维护和检查，延长管道的使用寿命。
2. 记录脱脂过程的所有参数和结果，便于追溯和改进。
八、结束语通过遵循上述国家规范标准，可以确保管道脱脂工作的质量和效率，为管道系统的安全运行提供保障。
同时，也有助于提升企业的环保意识和社会责任。
请注意，上述内容仅为示例，实际的国家规范标准可能会有所不同，需要根据具体的行业标准和法规进行调整和执行。
氧气管道脱脂及检验方法
氧气管道脱脂及检验方法
氧气管道及附件、阀门需进行脱脂处理，脱脂方法如下：碳钢管、不锈钢管采用三氯乙烯脱脂，脱脂采用稠布沾脱脂剂在管内抽拉清洗或灌洗法，灌入溶剂要超过50%以上，并不断滚动浸泡15分钟，脱脂合格后填写脱脂记录。
专职检查人员预检合格后，报以监理抽查，抽查合格后进行管道安装。
脱脂后，用氮气或干燥的空气吹干管内壁。
脱脂检查方法：用紫外线灯照射管道内壁，如无紫蓝荧光，即为合格。
所用仪器：12W手提紫外灯，3650A紫外U型管。
脱脂剂含油量要求：油量＜100mg/l用于净脱脂含油量，＞100~500mg/l时仅用于粗脱脂，＞500mg/l时不得使用，使用脱脂剂必须采用分析，含油量不超过0.03%。
含油量检验：不定期取样送专检部门化验。
除锈、脱脂后的管道应用塑料布将管端封好，防止再被污染。
4.9管道的脱脂
4.11管子、管件和阀门的脱脂
1)由于所输送的物料的需要，除公用工程的管道外，其余管道都需
要脱脂。
2)碳钢管采用碱洗脱脂，不锈钢管采用酸洗、中和、钝化工序。
3)管子在下料前先脱脂，脱脂后应注意防止第二次污染。
4)阀门脱脂前，应经研磨试压合格，然后拆成零件清除铁锈等物，
浸入溶剂内浸泡1~1.5小时，金属垫片用同样方法脱脂。
5)非金属垫片的脱脂，应使用四氯化碳溶剂。
垫片浸入溶剂内1.5~2
小时，然后取出，悬挂在空气流通处逐个分开吹干，直至无溶剂气味为止。
6)脱脂的结果可用下述方法检查：
A 用波长3200~3800埃的紫外光检查脱脂件表面，无油脂萤
光为合格。
B 用清洁干燥的白色滤纸擦拭脱脂件表面，纸上无油脂痕迹
为合格。
C 用溶剂脱脂的脱脂件必须将残存溶剂彻底吹除直至无溶剂
气味为止。
用碱液脱脂者，必须用无油清水冲洗洁净至中
性，然后干燥。
7)管子及管道组成件，均采用浸泡法脱脂，碱性脱脂液的配方如下：8)
碳钢管道采用酸洗、中和、钝化的方法
不锈钢管道酸洗配方如下：
硝酸15%
氢氟酸1%
水84%。
管道脱脂施工工艺
管道脱脂施工工艺1）材料选用：本工程管道脱脂采用三氯乙烷溶剂，其使用方法简便、安全。
不需要特种劳动保护和安全措施，对环境污染程度较小。
除清洗溶剂外，对于配管阀门、管路附件中油脂较重，内壁较脏的清洗物件．为降低溶剂使用量及成本，可选用工业用金属清洗剂（5F836型金属清洗剂，水配比3--5%），做为粗清洗的材料在各种溶剂清洗前使用。
2）脱脂程序：原则上按工艺系统化分单元分区，分系统进行溶剂清洗作业（但大口径管采用浸洗法随管路预制同步进行的除外），其工艺程序如下：进入的）及精密仪表等，用人工擦拭擦洗法。
a. 管道按设计图和现场设备安装情况实测尺寸下料，预制完，必要时先进行预组装，然后编号拆下备洗，设备待安装就位后擦洗，仪表在安装前擦洗。
b. 将事先准备好的清洗溶剂用塑料盆或桶盛装，用毛刷或无脂布，丝绸等织品擦洗管子、设备、仪表内表面。
较长的管段可用干净的铁线（镀锌铁丝）捆扎擦布双向拖拉擦洗。
c. 被清洗物擦拭后在洁净场地通风处自然风干。
d. 清洗后的物件用黑光灯进行脱脂质量检查，符合标准后，用干净的塑料布将敞口处包封，设备清洗后将全部管口用塑料布包封装。
e. 阀门，仪表配件，常规仪表阀件及设备附件等用浸泡法清洗。
f. 管道安装阀门、仪表用阀门进行解体脱脂清洗，仪表接头、压力表管嘴、（不论各种型式的）等可不解体。
在塑料制品的盆中加入适量溶剂，然后将清洗阀件等放置于溶剂中浸泡30分钟，并在浸泡时随时翻动清洗件，使其得到较好的脱脂效果。
不进行解件的仪表件或小型设备等，在溶剂清洗前先用金属洗洁剂灌水预清洗之后，用净水冲洗干净并用净化风吹干再往其内灌注清洗溶剂。
g. 灌注浸泡清洗时，要保持30分钟的浸泡时间并在倒出溶液后用净化风吹干，用黑光灯检查清洗质量。
h. 清洗合格后的部件应用塑料布包封，并尽量能将解体清洗附件及时组装。
6）质量标准：（1）脱脂清洗合格质量标准，国内工程按《脱脂工程施工验收规范》（HGJ202-82）用清洗剂取样化验，当油脂含量不大于350mg/L为合格；引进工程的脱脂施工一般按照装置的清洁度要求将脱脂清洗划分为A、B、C、D四个清洗等级，确定四个相应的验收标准。
简述管子内表面脱脂方法。
简述管子内表面脱脂方法。
管子内表面脱脂是一种常见的管道表面处理方法，主要是为了去除管道内壁的油污、脂肪、氧化物等污染物，以确保管道内壁的清洁和平滑，提高管道的使用寿命和流体流动性能。
管子内表面脱脂的方法有多种，下面简要介绍几种常用的方法：
1. 机械刮除法：通过使用专用的刮刀或刷子等工具，对管道内壁进行刮除，将附着在内壁上的污染物物理性地去除。
这种方法适用于较为粗糙的内壁表面。
2. 化学脱脂法：通过使用化学溶剂或脱脂剂，将管道内壁的油污等有机物溶解或分解，从而达到去除的目的。
常用的化学脱脂剂有酸性脱脂剂、碱性脱脂剂等。
3. 高压水射流脱脂法：利用高压水射流的冲击力和切削力，将管道内壁的污染物冲刷下来。
这种方法不仅能彻底清洁管道内壁，还可以去除一些表面上的锈蚀和氧化物。
4. 爆破脱脂法：这种方法适用于管道内壁附着较为严重的污染物，通过使用爆破装置，在管道内产生爆炸性冲击波，将污染物震落或炸掉。
由于操作较为危险，一般情况下只在特殊情况下使用。
除了上述方法外，还有其他一些脱脂方法，如超声波脱脂法、喷砂脱脂法等，根
据实际情况和需求选择合适的脱脂方法。
在进行管子内表面脱脂时，需要根据管道的材质、污染物的性质和程度等因素进行合理选择，并注意安全和环保。
用氧设备及管道脱脂方法及验收标准
7.8 应防止脱脂剂溅出和溢到地面上。溢出的溶剂应立即用木屑、啥子等吸干并和脱脂用过的织物一并收集在专用的密闭金属容器内；对溢出的酸、碱应立即用大量的水冲洗至中性。
7.9 把溶剂从一个容器倒入另一个容器时，应穿戴好防毒面具等防护用具后，在露天进行操作。
4分析法：取样检查合格后的脱脂剂，油脂含量不超过350mg/L为合格。
6.3 当设计规定检验标准时，应按设计规定的标准检验。
6.4 验收过程中，设备及管道安装部分检验应符合相关标准。
7
7.1 脱脂现场应清除一切易燃易爆物及其他杂物，划分脱脂专责区域，无关人员不得进入。严禁烟火，消除一切可能发生火花的来源，并设置“严禁烟火”、“有毒物品”等标示牌。脱脂现场应备有防火、防毒设施，并处于良好的备用状态。
目次
前言
氧气与油脂接触后，极易引起着火燃烧事故，所以设备、管道、阀门、管件等，凡与氧气接触的部分都必须严格脱脂。本标准规定了用氧设备管道初次投用及检维修后脱脂的方法、验收标准及安全注意事项，明确了脱脂及验收工作的责任部门。
本规程由云南天安化工有限公司总工室提出。
本规程由云南天安化工有限公司设备部归口管理。
脱脂剂名称
脱脂剂用量/L
脱脂方式
详细施工记录
槽浸法□
灌浸法□
擦拭法□
喷淋阀□
循环法□
脱脂质
量
验
收方法
检验方法
合格标准
紫外光法□
无油脂荧光
滤纸法□
纸上无油脂痕迹
樟脑法□
冷凝液中樟脑粒不停旋转
分析法□
油脂含量﹤350mg/L
管材及管件脱脂处理
管材及管件脱脂处理在进行脱脂处理工作前先应对管材、附件清扫除锈。
碳钢管、管件阀门都要进行除锈。
不锈钢管、铜管、铝合金管只需要将表面的泥土清扫干净即可。
1．脱油剂的选用。
工业用四氯化碳、精馏酒精、工业用二氯乙烷都可以作为脱脂用的溶剂。
A．碳钢、不锈钢及铜的管道、管件和阀门宜用四氯化碳。
B．铝合金的管道、管件及阀门宜用工业酒精。
C．非金属的垫片只能用工业用四氯化碳。
2．脱脂方法：A．管材与管道脱脂：●先将管子一端用木塞堵住，报脱油溶剂从另一端灌入管内，然后用木塞堵住管口。
●先将管子放平，停留10~15min，在此时间内要把管子翻动3~4次，使管子内表面全部被溶剂洗刷到，然后将溶剂放出（这些溶剂仍可使用）。
●使用的溶剂为四氯化碳或精馏酒精时，溶剂放出后，可利用自然吹干，或无油、水分的清洁压缩空气吹干。
若用二氯乙烷溶剂时，因为二氯乙烷易燃易爆性强，则应用氮气吹干管内壁，一直吹到没有溶剂气味时为止，并继续放置24h以上。
●脱脂和吹干后的管子为了防止再被污染，应将管子两端堵住，并包以纱布。
干燥。
●管子安装好后，如因污染而必须进行内脱脂，可将安装好的管路分卸成为没有死端的单独部分，分别充满四氯化碳进行脱脂。
脱脂后可用清洁干燥的加热空气进行吹洗（流速不小于15m/s），吹除干净后将管路组装起来。
应注意，安装后的管子脱脂工作严禁用其他溶剂。
B．管路附件与垫片脱脂●阀门及金属管件脱脂时，应拆卸后浸没在装有溶剂的密闭容器内，浸泡5~10min后，然后取出进行干燥，直到没有气味为止。
●在氧气介质管件的填料函中的石棉盘根与石棉垫片的脱脂方法，是将其放在300度的温度下焙烧2~3min，焙烧后应涂以石墨粉。
●非金属垫片只许用四氯化碳进行脱脂，垫片放在装有溶剂的容器内放置1.5~2h后，从溶剂中取出并用铁丝分开串挂在室外通风良好的地方干燥，时间不宜少于24h。
●锻制铜垫、铝垫等经退火处理后可不再脱脂。
●脱脂后的所有管件及垫片用白色滤纸擦拭表面，纸上看不出油渍，或检查使用过的脱脂剂的含油量不超过10~15g/L时，即可认为合格。
设备、管道安装与使用前的脱脂处理技术
设备、管道安装与使用前的脱脂处理技术一、概述：1、管道脱脂：当管道中含有油脂时，有些介质不能送入管道，特别是氧气，不然要燃烧，甚至要爆炸，因此管道要脱脂除油处理。
2、脱脂目的分为两类：2.1油脂等有机物与物料、催化剂接触，会造成危险或危害的工程，如遇油脂发生燃烧或爆炸的氧、浓硝酸等强氧化剂工程；遇油脂引起生产用的触媒中毒，影响化工过程正常进行。
2.2清除设备、管道的工作表面氧化物，提高其清洁度，如油润滑系统、液压系统。
二、脱脂剂的选择：1、无机脱脂剂：主要包括水、无机酸、碱、盐类等。
其中，水是最常用的脱脂剂，通过水的洗涤可以去除设备、管道表面的灰尘、污垢和油脂等污染物。
2、有机脱脂剂：主要包括有机溶剂、清洗剂等。
其中，有机溶剂如酒精、甲苯、汽油等，可以有效地溶解油脂、油漆、涂料等污染物。
清洗剂则是根据其特定的配方，可以有效地去除设备、管道表面的各种污染物。
3、在选择脱脂剂时，需要考虑以下因素：3.1污染物的种类和性质：根据设备、管道表面的污染物种类和性质，选择合适的脱脂剂。
3.2设备、管道的材质：不同的设备、管道材质对脱脂剂的适应性不同，应选择与设备、管道材质相兼容的脱脂剂。
3.3操作安全性：脱脂剂在使用过程中应注意安全，应选择无毒、无害、不易燃、不易爆的脱脂剂。
三、清洗工艺及控制要点：1、水冲洗及管道系统试压：1.1水冲洗及试压的目的是除去管线中的积灰、泥沙、及其他污垢。
并在模拟清洗状态下对临时接管处泄漏情况进行检查。
1.2冲洗时，先以高位注水，低点排放，以便冲洗掉系统内的杂物，控制进出水平衡，必要时进行正反向切换冲洗。
在冲洗的同时应当定时进行排空和导淋，当进出水的浊度差小于5ppm时，冲洗结束。
1.3水压检漏试验时，将全系统注满水，调节出口回水阀门，控制泵压到0.5～1MPa。
检查系统中焊缝、法兰、阀门、短管连接处，有泄漏情况应及时处理，以保证清洗过程的正常进行。
2、脱脂：2.1脱脂的目的是去除系统中各类机油、防锈油等有机物油脂，确保氧气管线的使用安全。
不锈钢管道的脱脂方法
不锈钢管道的脱脂方法
不锈钢管道在加工过程中会涂上一层油脂，这会影响其表面质量和使用寿命。
因此，脱脂是不锈钢管道加工的一个重要步骤。
下面介绍几种常用的不锈钢管道脱脂方法。
1. 碱性清洗法
将不锈钢管道浸泡在碱性清洗液中，清洗液的配方为：氢氧化钠
50g/L、磷酸三钠20g/L、表面活性剂5g/L、水温60℃-80℃。
浸泡时间根据油脂厚度和管道长度而定，通常为30分钟至2小时。
清洗后用水冲洗干净，并用干燥布擦拭干燥。
2. 有机溶剂法
将不锈钢管道放入有机溶剂中浸泡，如丙酮、甲苯等。
浸泡时间根据油脂厚度而定，通常为15分钟至1小时。
清洗后用水冲洗干净，并用干燥布擦拭干燥。
3. 高温高压法
将不锈钢管道放入高温高压清洗机中，清洗液为水。
温度和压力根据
管道材质和油脂厚度而定，一般为80℃-120℃，压力为0.3MPa-
1.0MPa。
清洗时间通常为10分钟至30分钟。
清洗后用水冲洗干净，并用干燥布擦拭干燥。
不同的脱脂方法适用于不同的情况，选择合适的方法可以提高工作效
率和清洁度。
同时，在使用脱脂方法时需要注意安全，避免对人体造
成伤害或环境污染。
设备、管道清洗脱脂施工方案
设备、管道清洗脱脂施工方案在工业生产中，设备和管道的清洗脱脂工作是保障生产质量和设备寿命的重要环节。
针对不同的工业领域和设备类型，制定科学的清洗脱脂方案至关重要。
本文将介绍一套通用的设备、管道清洗脱脂施工方案，以确保设备和管道的高效清洗，保证生产正常运行。
1. 脱脂前的准备工作在进行设备、管道的清洗脱脂工作之前，需要做好充分的准备工作，以确保施工的安全和高效进行。
具体包括：•确定清洗脱脂的设备和管道类型，了解其脱脂前的工作环境和操作状态。
•准备好清洗脱脂所需的材料和设备，包括清洗剂、工具、保护用具等。
•制定清洗脱脂的作业计划，包括施工时间、流程、人员配备等。
2. 清洗脱脂方法2.1 机械清洗对于设备、管道表面的油污、污垢等较为顽固的污染，可采用机械清洗的方法。
机械清洗通常包括以下步骤：•使用高压水枪或喷砂机，对设备、管道表面进行冲洗，去除表面较厚的油污和污垢。
•使用刷子、钢丝球等工具对局部难以清洗的部位进行刷洗，确保彻底清除污垢。
•检查清洗效果，如有必要，可重复以上步骤，直到表面清洁为止。
2.2 化学清洗化学清洗是清除设备、管道内部沉积物和脱脂的重要方法。
在进行化学清洗时，应注意以下几点：•选择适合设备、管道材质和污染物的清洗剂，如碱性清洗剂、酸性清洗剂等。
•将清洗剂按照规定的稀释比例加入清洗系统，进行循环清洗，确保清洁剂充分接触到被清洗表面。
•清洗完成后，用清水对设备、管道进行充分冲洗，以确保清洁剂残留物被彻底去除。
3. 脱脂处理脱脂处理是清洗后的重要环节，其主要目的是去除设备、管道表面的余留油污和污垢，保证清洁度达标。
常用的脱脂方法包括：•热脱脂：将设备、管道加热至一定温度，使表面油污挥发脱除。
•蒸汽脱脂：利用高温蒸汽冲刷设备、管道表面，将油污脱除。
•溶剂脱脂：使用有机溶剂将表面油污溶解去除。
4. 清洗脱脂后的检查和保养清洗脱脂工作完成后，应对设备、管道的清洁度进行严格检查，并做好后续的保养工作。
管道及设备如何进行脱脂
四氯化碳
四氯化碳
145
170
200
500
700
1/2～2
1/2～2
1/2～2
1/2～2
1/2～2
类型
1500
3200
循环法
循环法
四氯化碳
四氯化碳
四氯化碳
1100
3500
1/2～2
1/2～2
液氧容器
150～4000m3
10t以上贮槽
蒸汽冷凝法
擦洗法
四氯化碳
四氯化碳
0.3L/m2
(表面积)
0.1～0.5
3)四氯化碳、水洗涤剂对金属的腐蚀性较强。为抑制其腐蚀性，应采用抑制添加剂如下：每升四氯化碳可添加1.34g酚和0.96g苯甲酸；水洗涤剂可在每升水内添加1g二铬酸钾或2g亚硝酸钠(不适用于有色金属脱脂)；
4)因脱脂剂具有毒性或爆炸性，使用时必须注意防止中毒和形成爆炸混合气。
脱脂剂名称
适用范围
附注
四氯化碳
管道及设备如何进行脱脂
常用的脱脂方法有4种：灌注法、循环法、蒸汽冷凝法、擦洗法。空分塔、液氧容器以及管路的脱脂方法及脱脂剂用量列于表44中。脱脂质量可按脱脂后脱脂剂内含油量的相对增加量检定。一般内表面脱脂合格标准为：再次清洗时脱脂剂内含油相对增加量不大于20mg/L。外露表面的脱脂合格标准为：用白色滤纸擦拭脱脂表面，纸上看不出油渍。
脱脂时需要注意以下几点：
1)含油量小于50mg/L的脱脂剂可作为净脱脂用，含油量在50～500mg/L范围的脱脂剂，则只能作粗脱脂用，而后必须以净脱脂剂进行再次清洗。含油量大于500mg/L的则必须蒸馏再生，并检验其含油量后才能用来脱脂；
2)如果管道、阀件和设备在制造后已脱脂、并封闭良好，安装时可不必脱脂；
管道脱脂技术分析及应用
管道脱脂技术分析及应用摘要：在石油化工行业中，部分介质管道在含有油污或者污渍时，会产生化学反应，产生高热甚至发生爆炸，部分介质管道内存有油污也会影响产品的纯度，故需要通过施工过程中对油污的清理来达到工艺管道的使用要求。
本文通过对脱脂技术及施工方法进行详细分析，以此来有效推动石油化工行业的发展。
关键词：脱脂；槽浸法；串联法一、碳钢管材的脱脂酸洗钝化对于碳钢管材应先脱脂再进行酸洗，因为油脂是不溶于酸液的，先酸洗的话既除不掉油污也除不掉油污覆盖下的锈蚀。
1.脱脂剂选择按照不同管道工艺要求，脱脂液可以按照如下种类进行选择①现场配比脱脂剂：每升溶液含氢氧化钠20g~30g、含硝酸钠35g~50g、含硅酸钠3g-5g。
②四氯化碳或二氯甲烷等溶剂。
经过脱脂的处理，管道表面的油污可被去除。
1.脱脂方法选择无缝钢管脱脂酸洗方法目前在施工中常采用槽式浸泡法，浸泡时液面超过管材外表面50mm以上。
一般根据实际使用管径的大小制作4台槽子。
即脱脂槽、酸洗槽、中和槽、钝化槽。
管道脱脂酸洗工艺流程为：脱脂→水冲→酸洗→水冲→中和→钝化→水冲→干燥。
对于于施工工艺复杂，需要脱脂工艺设备集中、数量多、容积相对较小，设备已就位完成的装置可选择串联法进行脱脂，对两台及两台以上的设备，使用管道进行串联，通过循环泵对设备注入脱脂剂进行循环脱脂，为了避免脱脂剂的挥发损耗，在脱脂液池脱脂剂表面覆盖5mm厚水膜在减少损耗的同时降低职业危害。
3.水冲脱脂完成后应使用压力为0.8MPa的洁净水冲干净。
4.酸洗酸洗是利用酸溶液去除无缝钢管表面上的氧化皮和锈蚀物。
氧化皮、铁锈等铁的氧化物（Fe）O4，Fe.O3，FeO等）与酸溶液发生化学反应，形成盐类溶于酸溶液中而被除去。
酸洗最常用的是硫酸和盐酸。
硫酸液配方为：硫酸液浓度为5%~10%。
操作工艺要求为：温度60℃-80℃，浸泡5min-20min。
盐酸液配方为：盐酸液浓度为5%~20%。
操作工艺要求为：温度20℃-50℃，浸泡5min-20min。
管道脱脂方法检验
管道脱脂方法及检验直接法生产浓硝酸装置、空气分离装置和炼油、化工工程中的一切忌油设备、管道和管件必须按设计要求进行脱脂。
脱脂的目的就是避免输送或储存的物料遇油脂或有机物可能引起爆炸；避免输送或储存的物料和油脂或有机物相混合；控制油脂含量，以保证催化剂的活性；控制油脂及有机物的含量，以保证产品的纯度。
已安装的管道应拆卸成管段进行脱脂。
安装后不能拆卸的管道应在安装前进行脱脂。
有明显油迹或严重锈蚀的管子，应先用蒸汽吹扫、喷砂或其他方法清除干净，再进行脱脂。
1、脱脂剂的选择管道脱脂可采用有机溶剂（二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳、工业酒精、溶剂苯、丙酮等）、浓硝酸或碱液进行。
工业用二氯乙烷（(C2H4Cl2)，适用于金属件的脱脂；工业用四氯化碳（(CCl4)，适用于黑色金属及非金属件的脱脂；三氯乙烯C2HCl3)，适用于金属件及有色金属件的脱脂；工业酒精C2H5OH，浓度不低于86％），适用于脱脂要求不高及容器内表面人工擦洗；88％的浓硝酸，适用于浓硝酸装置的部分管件和瓷环等的脱脂。
2、脱脂方法（1）管子的脱脂管子外表面如有泥垢，可先用净水冲洗干净，并自然吹干，然后用干布浸脱脂剂揩擦除油，再放在露天干燥。
对管子内表面进行脱脂时，可将管子的一端用木塞堵严或其他方法封闭。
从另一端注入该管容积的15％～20％的脱脂溶剂，然后以木塞封闭，放在平整干净的地方或置于有枕木的工作台上浸泡60～80min，并每隔20min转动一次管子。
带弯的管子应适当增加脱脂溶剂，使之全面浸泡。
脱脂后，将管内溶剂倒出，用排风机将管内吹干，或用不含油的压缩空气或氮气吹干或用自然风吹24h，充分吹干。
大通径管子可用棉布浸蘸溶剂人工擦洗；小通径管子也可整根放在盛有溶剂的长槽内浸泡60～80min。
浓硝酸装置的浓硝酸管道和设备，可在全部安装后直接以88％的浓硝酸用泵打循环进行酸洗。
循环不到或不耐浓硝酸腐蚀的管子必须单独脱脂。
阀门、垫片等管件在酸洗前也应单独脱脂。
氧气管道酸洗脱脂方案
1. 配置酸洗液。
按照酸洗剂的说明书，在清洗槽里配好酸洗液。比如说，如果用磷酸，可能要按照一定的比例加水稀释。这就像调饮料一样，比例得合适，太浓了对管道腐蚀太厉害，太稀了又洗洗液里浸泡。这时候得小心点，别把酸液溅出来。浸泡的时间得根据管道的脏污程度来定，一般来说，泡个几个小时就差不多了。在浸泡的时候，可以时不时地拿刷子轻轻刷刷管道，让那些锈迹更快地被酸溶解掉。
# （四）脱脂。
1. 涂抹脱脂剂。
用刷子或者喷枪把脱脂剂均匀地涂抹或者喷到管道表面。如果用刷子涂，要确保每个角落都能涂到；如果用喷枪喷，要注意喷的距离和角度，别喷太多流得到处都是。像那些管道的接口处、弯头处，这些容易藏污纳垢的地方要多喷一点脱脂剂。
2. 脱脂浸泡。
把涂抹了脱脂剂的管道放到脱脂槽里浸泡。浸泡时间根据脱脂剂的说明书和管道的油污情况来定，一般泡个一两个小时。在浸泡过程中，可以时不时地搅动一下管道，让脱脂剂能更好地和油污反应。
3. 检查酸洗效果。
等浸泡时间到了之后，把管道从酸洗液里拿出来，用清水冲洗一下。然后看看管道表面，要是还有锈斑没洗干净，那就再泡一会儿或者再用刷子刷刷。
# （三）中和。
1. 配置中和液。
在另一个清洗槽里配置好碳酸钠溶液作为中和液。这个中和液的浓度也要合适，太浓了可能会在管道表面留下白色的碳酸钠残留，太稀了又中和不完全。
3. 脱脂后检查。
浸泡时间到了之后，把管道从脱脂槽里拿出来，用清水冲洗干净。然后用油分检测仪检测一下管道表面的油分。要是检测结果显示油分含量在允许范围内，那就说明脱脂成功了；要是油分含量超标，那就得重新脱脂。
# （五）最终清洗与干燥。
1. 最终清洗。
经过酸洗、中和、脱脂之后，再用清水把管道好好冲洗几遍，把管道里里外外的残留溶液都冲掉。这时候可以用高压水枪冲一冲，把那些角落里的脏东西都冲出来。
不锈钢管道酸洗钝化及脱脂的具体工序
不锈钢管道酸洗钝化及脱脂的具体工序
不锈钢管道酸洗钝化及脱脂的具体工序可以按照以下步骤进行：
1. 脱脂处理：首先将不锈钢管道表面的油污、脂肪等杂质清除干净，可以使用溶剂、碱性清洗剂或超声波清洗设备进行脱脂处理。
2. 酸洗处理：将脱脂后的不锈钢管道浸泡在酸性溶液中，常用的酸性溶液包括硫酸、盐酸等。
酸洗的时间和温度根据具体情况可调节，一般较短时间（几分钟到半小时）。
3. 中和处理：酸洗后，需要对酸洗残留物进行中和处理，将不锈钢管道浸泡在碱性溶液中。
常用的中和溶液包括氨水、氢氧化钠等。
中和的时间和温度也可以根据具体情况进行调节。
4. 钝化处理：钝化是为了增加不锈钢表面的耐腐蚀性能。
不锈钢管道经过酸洗和中和处理后，需要进行钝化处理。
常用的钝化剂有硝酸、铬酸等。
将不锈钢管道浸泡在钝化剂中一段时间，通常为几分钟到几小时。
5. 冲洗处理：钝化处理后，需要将不锈钢管道用清水进行冲洗，以将残留的酸洗、中和和钝化剂溶液彻底冲洗掉。
6. 干燥处理：冲洗后，将不锈钢管道放置在通风的地方晾干，或使用电热干燥设备进行干燥处理。
这些工序可以根据具体需求和管道尺寸进行调整和细化，同时
还需要根据不锈钢管道的材质和用途选择合适的酸洗剂、钝化剂等。
为了确保工序的质量和安全，建议在进行酸洗、钝化等处理前仔细阅读并遵守相关的操作规程和安全操作要求。
设备、管道、阀门及仪表的脱脂技术方案及要求
设备、管道、阀门及仪表的脱脂１、脱脂前的准备工作①脱脂工作所需要的材料准备②蒸汽、水源及无油风源准备（无油风源可用氮气代替），建议仪表空压机尽早到货，以此作为风源。
③脱指机具及槽类的准备④脱脂现场清理干净，通风良好，不受雨水、尘土等的侵染⑤脱脂件除去水份⑥有明显油迹和污垢的零部件，用煤油等溶剂清除油迹和污垢；被脱脂的材料、阀门、垫片的标识的准备。
⑦脱脂、检验及安装所用的工具、量具、仪表等进行预先脱脂。
２、脱脂剂的选择①四氯化碳：用于碳钢和不锈钢制设备、容器及管件、阀门、仪表的脱脂。
非金属部件的脱脂也采用四氯化碳。
②三氯乙烯和工业酒精：用于铝及铝合金制的设备、容器、管道与阀门的脱脂。
③氢氧化钠水溶液：用于小件管道和焊丝的脱脂、去除氧化膜。
④酒精：用于下精馏塔、主冷凝器、氩塔、液空、液氧过滤器、液化器、吸附器、换热器及阀箱等的脱脂工作。
３、脱脂方法3.1设备脱脂①设计文件规定由制造厂脱脂的设备，必须具有制造厂的脱脂合格证件。
具有制造厂脱脂合格证且封闭、保管良好的设备在安装时可不再进行脱脂。
但在安装前应经有关人员进行仔细检查并确认。
若发现污物或被油脂污染，则应重新进行脱脂。
②对结构复杂和有死角的部件或设备，要采取必要措施，使脱脂剂能均匀散布到全部表面，并在脱脂后能将脱脂剂排放尽。
③容积不大的静止设备，可采用灌注溶剂浸泡的方法脱脂，此时应旋转或反复倾斜设备，使所需脱脂的表面能均匀地与溶剂接触，浸泡时间一般为１小时。
④较大的金属容器，当油污轻微时，可用清洁织物浸蘸脱脂剂擦洗。
⑤大容器的内表面脱脂，可采用喷头喷淋脱脂剂的方法，喷头应能上下升降，使溶剂能均匀地喷淋到容器的全部需脱脂表面。
⑥允许拆卸的零部件，可直接浸入溶剂槽内浸泡。
⑦传动设备(重点在氧压机及氮气管道、阀门等)可拆卸的零部件如压缩机或泵的缸盖、活塞组件、阀件、密封件、转子、隔板、蜗壳、螺栓，垫片等可先用煤油清洗，然后放入溶液槽内浸泡，直至合格。
⑧传动设备不能拆卸或浸入溶剂槽内有困难的大部件，如压缩机和泵的汽缸、壳体等，可用擦拭法脱脂。
不锈钢管道的脱脂方法
不锈钢管道的脱脂方法不锈钢管道的脱脂方法不锈钢管道作为一种具有优越性能的管材，在工业和生活中得到了广泛应用。
为了确保不锈钢管道的质量和使用寿命，必须对其进行脱脂处理。
脱脂是一种去除管道表面油脂和污染物的方法，本文将介绍几种常用的不锈钢管道脱脂方法。
一、机械脱脂法1. 刷洗法：使用刷子或刷轮，将脱脂剂涂抹在不锈钢管道表面，并用力刷洗，以去除油污和污染物。
这种方法适用于较小的管道或表面积少的部位。
2. 冲洗法：将脱脂剂加入高压水源中，通过水流的冲击力去除管道表面的油污和污染物。
这种方法适用于较大的管道或表面积较大的部位。
机械脱脂法可有效去除不锈钢管道表面的污染物，但对于较难清洗的死角或细小缝隙不够彻底。
二、化学脱脂法1. 碱性脱脂法：将含碱性的脱脂剂施加在不锈钢管道表面，通过化学反应去除管道上的油脂和污染物。
碱性脱脂法适用于去除一般性的油污，但对于一些酸性污染物效果较差。
2. 酸性脱脂法：将含酸性的脱脂剂施加在不锈钢管道表面，通过化学反应去除管道上的油脂和污染物。
酸性脱脂法适用于去除一些酸性污染物，但对于碱性污染物的效果较差。
化学脱脂法可以彻底去除不锈钢管道上的污染物，但需要谨慎操作，避免与脱脂剂发生不良反应。
三、气相脱脂法气相脱脂法是一种利用特定的溶剂蒸气作用于不锈钢管道表面，将污染物蒸发或从管道表面剥离的方法。
这种方法适用于较小且无法通过机械或化学方法清洗的管道。
气相脱脂法可以在不失去不锈钢管道质量和光洁度的前提下，高效地去除管道表面的油脂和污染物。
不锈钢管道的脱脂方法有机械脱脂法、化学脱脂法和气相脱脂法。
根据不同的管道尺寸、污染程度和清洗需求，选择合适的脱脂方法可以确保管道的质量和寿命。
不锈钢管道在脱脂后应及时进行漂洗和干燥，以防止管道再次被污染，并保证其使用效果。
如何选择适合不锈钢管道的脱脂方法？1. 机械脱脂法：这是最常用的不锈钢管道脱脂方法之一。
通过机械力，如刷子、擦拭等，去除管道表面的油脂和污染物。
工艺管道和设备酸洗脱脂方案
1.1 工艺管道、设备酸洗和脱脂施工方案1.1.1编制说明本方案参考以往施工的同类工程而编制，仅作为本工程投标使用。
在正式施工时，将根据设计、施工资料和图纸，对本方案进行详细的修正和补充。
1.1.2工程特点由于多晶硅特殊生产工艺的要求，在施工中，忌油系统必须按设计要求进行脱脂处理。
脱脂前，可根据工作介质、设备、管材、管径及脏污情况制定脱脂方案。
在进行脱脂工作前应对设备管材、附件清扫除锈、碳素钢材、管件和阀门都要进行除锈。
不锈钢管、铜管、钛管及钛合金管只需要将表面的污物清扫干净即可。
1.1.3施工工序1.1.4施工方法1.1.4.1 除锈、吹扫、酸洗施工方法碳钢材质的设备及管道，其内壁应进行彻底除锈、除锈方法喷沙法。
钢管内壁除锈是使磨料在压缩空气的作用下，经过喷头形成一定的散射面，喷射至钢管内壁，通过钢管的旋转，完成对整个钢管内壁的清理工作（详见图1）不锈钢的设备及管道、管件、用无油干燥的压缩空气或氮气吹扫以除去异物。
1、酸洗在施工过程中，对设备和管道内壁有特殊要求清法要求的，应进行酸洗，如液压、润滑管道的除锈应采用酸洗法。
按下列要求采用槽浸法或系统循环法进行酸洗。
1）槽式酸洗法（1）工艺操作流程如下：（2）槽浸法酸洗操作方法：将配好的酸洗液倒入槽内，并加温至49～60℃；把管道组成件放入槽内（管道放入酸洗槽时大管在下小管在上），浸泡15分钟后取出，再用清水将管子内外壁冲洗干净，待其内表面干燥后，管口的两端用木塞堵牢，管件等包扎封闭保存。
合格要求：酸洗后的管道以目测检验，内壁呈金属光泽为合格。
（3）管子采用槽式法脱脂、酸洗、中和循环酸洗法（1）工艺操作流程如下（2）循环酸洗组成回路的管道不应超过300米,酸洗时所有的管道内壁都应接触到酸洗液。
（3）回路的管道最高部位应设排气点；在酸洗进行前，应将管内空气排尽；最低部位应设排空点，在酸洗完成后，应将溶液排净。
（4）在酸洗回路中应通入中和液，并应使出口溶液不呈酸性为止。
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200
500
700
1/2～2
1/2～2
1/2～2
1/2～2
1/2～2
类型
1500
3200
循环法
循环法
四氯化碳
四氯化碳
四氯化碳
1100
3500
1/2～2
1/2～2
液氧容器
150～4000m3
10t以上贮槽
蒸汽冷凝法
擦洗法
四氯化碳
四氯化碳
0.3L/m2
(表面积)
0.1～0.5
脱脂时需要注意以下几点：
1)含油量小于50mg/L的脱脂剂可作为净脱脂用，含油量在50～500mg/L范围的脱脂剂，则只能作粗脱脂用，而后必须以净脱脂剂进行再次清洗。含油量大于500mg/L的则必须蒸馏再生，并检验其含油量后才能用来脱脂；
2)如果管道、阀件和设备在制造后已脱脂、并封闭良好，安装时可不必脱脂；
3)四氯化碳、水洗涤剂对金属的腐蚀性较强。为抑制其腐蚀性，应采用抑制添加剂如下：每升四氯化碳可添加1.34g酚和0.96g苯甲酸；水洗涤剂可在每升水内添加1g二铬酸钾或2g亚硝酸钠(不适用于有色金属脱脂)；
4)因脱脂剂具有毒性或爆炸性，使用时必须注意防止中毒和形成爆炸混合气。
脱脂剂名称
适用范围
附注
四氯化碳
管道及设备如何进行脱脂
常用的脱脂方法有4种：灌注法、循环法、蒸汽冷凝法、擦洗法。空分塔、液氧容器以及管路的脱脂方法及脱脂剂用量列于表44中。脱脂质量可按脱脂后脱脂剂内含油量的相对增加量检定。一般内表面脱脂合格标准为：再次清洗时脱脂剂内含油相对增加量不大于20mg/L。外露表面的脱脂合格标准为：用白色滤纸擦拭脱脂表面，纸上看不出油渍。
杜瓦容器/L
5
10
15
25
灌注法
灌注法
灌注法
灌注法
四氯化碳
四氯化碳
四氯化碳
四氯化碳
2
4
6
10
1/6～1/3
1/6～1/3
1/6～1/3
1/6～1/3
管子公称直径/mm
15
20
25
50
80
100
125
300
每米管子脱脂剂用量/L
0.12
0.2
0.3
0.6
0.8
0.9
1.0
2.3
铸铁件，钢、合金钢制件，铜制件
有毒
95%乙醇
铝制件
易燃、易爆
碱性清洗
油污较多的管道
10%氢氧化钠溶液加热至60～90℃，然后用15%硝酸中和，并用清水冲洗
设备种类
脱脂方法
脱脂剂
脱脂剂用量/L
脱脂时间/h
空分设备容量/m3·h-1
20
50
150
300
1000
灌注法
灌注法
灌注法
循环法
循环法
四氯化碳
四氯化碳