建筑用砂石容量筒内校规程

建筑用砂检验实施细则

建筑用砂检验实施细则一、依据标准：GB/T14684-2001 《建筑用砂》二、检验目的：满足技术标准和施工质量要求。

三、适用范围：适用于建筑用各类砂子的检验。

四、分类与规格：1、分类砂按产源分为天然砂、人工砂两类：天然砂：包括河砂、湖砂、山砂、淡化海砂；人工砂：包括机制砂、混合砂。

2、规格砂按细度模数分为粗、中、细三中规格，其细度模数分为：粗：3.7～3.1中：3.0～2.3细：2.2～1.63、类别按要求分为I 类、II类、III类。

项目指标I类II类III类含泥量（按质量计％）<1.0 <3.0 <5.0 泥块含量（按质量计％）0 <1.0 <2.0五、仪器设备：1、鼓风干燥箱能使温度控制在（105±5）℃，量程在0-250℃精确到1℃2、振筛机3、天平称量1000g，感量1g；4、方孔筛孔径为150um、300um、600 um、1.18mm、2.36mm、4.75mm、及9.5mm的筛各一只，并附有筛底和筛盖；5、比重平、搪瓷盘、毛刷等。

六、取样规定：1、在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。

取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。

2、从皮带运输机上取样时，应用接料器在皮带运输机机尾的出料出定时抽取大致等量的砂4份，组成一组样品。

3、从火车、汽车。

货船、上取样时，从不同的部位和深度抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。

七、试样选取：1、试样的准备：单项试验的最少取样数量应符合下表的规定。

做几项试验时，如能保证试样经过一项试验厚不致影响另一项试验的结果，可用同一试样进行几项不同的试验。

序号试验项目 4.41 颗粒级配 4.42 含泥量 6.03 石粉含量20.04 泥块含量0.65 云母含量 3.26 轻物质含量 2.07 有机物质含量0.68 硫化物与硫酸盐含量 4.49 氯化物含量8.010 坚固性天然砂20.0 人工砂11 表观密度 2.612 堆积密度与空隙率 5.013 碱集料反映20.02、试样处理1）用分料器法：将样品在潮湿的状态下拌和均匀，然后通过分料器，取接料斗中的一份再次通过分料器，重复上述过程，直至把样品缩分到试验所需量为止。

建筑用砂检测作业规程

建筑用砂检测作业规程（ISO9001-2015）（一）检测标准GB/T 14684-2001 建筑用砂（二）取样：同产地，同时进场用大型工具运输以400m3、以小型工具运输的200m3为一验收批，不足上述数量者以一批论。

在料堆上取样时，取样部位应分布均匀。

取样前先将取样部位表层铲除，然后各部位抽取大致相等的8份，组成一组试样。

每组试样的取样数量对每一单项试验应不小于表1最小取样重量。

须作几项试验时，如确能保证试样经一项试验后不影响另一项试验的结果，可用同一组试样进行几项不同试验，取样数量（见表1）然后用分料器或人工四分法进行缩分。

人工四分法将试样在潮湿状态下拌匀，堆成厚度20mm园饼，然后沿相互垂直的两条直径把园饼分成四等份取其对角的两份，然后再重新拌匀重复上述过程，直至缩分后材料量略多于进行试验所需数量。

每一试验项目所需砂的最小取样数量表1试验项目最小取样数量（g）筛分析4400表观密度2600堆积密度5000含泥量4400泥块含量20000更多优惠资料下载：德信诚培训网有机物含量2000（三）类别:（按技术要求分为三类）I类：宜用于强度等级大于C60的砼。

II类：宜用于强度等级C30-C60及抗冻、抗渗或其他要求的砼。

III类：宜用于强度等级小于C30的砼及建筑砂浆。

（四）技术指标1、砂颗粒级配区级配区及累计筛余（%）I区II区III区方孔筛9.5mm 0 0 04.75 mm 10-0 10-0 10-02.36 mm 35-5 25-0 15-01.18 mm 65-35 50-10 25-0600μmm 85-71 70-41 40-16300μmm 95-80 92-70 85-55150μmm 100-90 100-90 100-902、砂中含泥量、泥块含量限值指标项目I类II类III类含泥量（按重量计%）＜1.0 ＜3.0 ＜5.0泥块含量（按重量计%）0 ＜1.0 ＜2.0更多优惠资料下载：德信诚培训网3、砂中有机物含量限值有机物含量（用比色法试验）；颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法，进行强度对比试验，抗压强度比不低于0.95%。

容量筒校验规程

容重筒校验规程
一、总则
容重筒系用于按JGT52-79和JGT53-79标准测试建筑用砂、石和各种轻粗骨料松散容重用专门仪器，校验用期半年。

二、技术要求
1、除砂子和轻细骨料的容重筒的容积为1升外，石子和轻粗骨料的容重筒的容积
随骨料的最大粒径而定。

计有2升、3升、5升、7升、10升、15升、20升、30升共八种。

它们的公称尺寸及允许误差见下表：
三、校验用标准器具
游标卡尺：量程400mm，分度值0.02mm；
台秤。

四、容重筒容积的校正
石子容重筒的校正——以20 ±5℃的饮用水装满重量为g1的容重筒，擦干筒外
壁水分后称重（g2）,容重筒的容积：
V=（g2-g1）*C
式中C为水的比重，设为1l/kg.
砂子容重筒的校正——以20 ±5℃的饮用水装满重量为g1的容重筒，用玻璃板紧贴筒口滑移，如有水泡，则向筒内添水排除之，擦干筒外壁水分后称重（g2），容重筒的容积：
V=（g2-g1）*C
五、校验结果的评定
新的或使用中的容重筒，其各项技术指标必须符合技术要求。

六、附录
校验记录表。

建筑用砂、石质量检验作业指导

1、技术标准《建设用砂》GB/T14684-2011、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52-2006 2、适用范围适用于一般工业与民用建筑和构筑物中砂浆、混凝土用砂、石的质量要求和检验。

3、抽样方法和数量每验收批取样方法，3.1从料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前应先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂8份，石子16份，组成各自一组样品。

3.2从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取砂4份，石子8份组成各自一组样品。

3.3从火车、汽车、货船上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，石子16份组成各自一组样品。

除筛分析外，当其余检验项目存在不合格时，应加倍取样进行复验，当复验仍有一项不满足标准时，应按不合格品处理。

4、仪器设备与环境条件天平、摇筛机、试验筛、烘箱(105±5)℃、浅盘、标准筛、磅秤、温度计、直尺、容量筒、漏斗、吹风机、玻璃棒、软硬毛刷、干燥器、铝制料勺、虹吸管等。

5、（砂质量检测的试验方法）5.1颗粒级配（筛分析）——砂5.1.1 仪器设备a）试验筛——公称直径分别为10.0mm、5.0mm、2.50mm、1.25mm、630μm、315μm、160μm的方孔筛各一只，筛的底盘和盖各一只；筛框直径300mm或200mm；b）天平——称量1000g，感量1g；c）摇筛机；d）烘箱——温度控制范围为(105±5)℃e）浅盘、硬、软毛刷等。

5.1.2 用于筛分析的试样，其颗粒的公称粒径不应大于10.0mm.试验前应先将来样通过公称直径10.0mm的方孔筛，并计算筛余。

称取经缩分后样品不少于550g两份；分别装入两个浅盘，在(105±5)℃的温度下烘干到恒重，冷却至室温备用。

5.1.3 称取试样500g（特细砂可称取250g），精确至1g，将试样倒入按孔大小从上到下组分的套筛(附筛底)上然后进行筛分。

建筑用砂石容量筒内校规程

建筑用砂石容量筒内校规程1 范围1.1 本方法适用于新购和使用中的建筑用砂、石容量筒的校验。

1.2 容量筒系用于按《建筑用砂》GB/T14684-2001 和《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2001 标准测试建筑用砂、石和各种骨料松散体积密度的专用仪器。

2 要求2.1 钢制有底圆筒，有一定刚度且不漏水。

2.2 容量筒上缘及内壁应光滑、平整、顶面与地面应平行并与园柱体的轴线垂直。

2.3 除砂和细骨料的容量筒的容积为1L外，石和轻骨料容量筒的容积随粗骨料最大料径而定，计有5L、10L、20L、30L共四种，它们的公称尺寸及允许误差见表。

容量筒的公称尺寸及允许偏差3 校验用标准器具3.1 游标卡尺：量程500mm，分度值0.02mm；3.2 电子台秤：量程10kg，分度值1g；3.3 电子磅秤：量程100kg，分度值50g。

4 检验方法4.1 用卡尺量取容量筒的内径和净高。

4.2 容量筒容积的校正石容量筒的校正—仪20℃±5℃的饮用水装满重量为g1的容量筒，擦干筒外壁水分后称量（g2），容量筒的容积：V=（g1－g2）.C式中 C—水的比重，设为1L/kg。

砂容量筒的校正—以20℃±5℃的饮用水装满重量为g1的容量筒，用玻璃板紧贴筒口滑移，如有水泡，则向筒内添水排除之，擦干筒外壁水分后称量（g2）, 容量筒的容积：V=（g1－g2）.C式中 C—水的比重，设为1L/kg。

5 校验结果评定5.1 新的或使用中的容量筒，其各项技术指标必须符合技术要求。

5.2 校验周期壹年。

6 附录6.1 校验记录。

容量筒校验记录表校验日期：年月日校验编号：复核：校验：建筑用砂、石容量筒校验记录校验编号：＿＿＿表011-2。

砂堆积密度及紧密密度检验细则

砂堆积密度及紧密密度检验细则一、依据标准：《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ 52－2006）。

二、仪器设备：1、案秤称量5kg，感量5g；．2、容量筒金属制、圆柱形、内径108mm，净高109mm，筒壁厚2mm；容积约为1L，筒底厚为5mm；3、漏斗或铝制料勺；4、烘箱温度控制范围为（105±5）℃；5、直尺、浅盘等。

三、参照《砂取样及试样准备方法》，先用公称直径5.00mm的筛子过筛，然后取经缩分后的样品不少于3L，装入浅盘，在温度为（105±5）℃烘箱中烘干至恒重，取出并冷却至室温，分成大致相等的两份备用。

试样烘干后如有结块，应在试验前先予捏碎。

四、试验步骤：1、堆积密度：取试样一份，用漏斗或铝制料勺，将它徐徐装入容量筒(漏斗出料口或料勺距容量筒口不应超过50mm)直至试样装满并超出容量筒口。

然后用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平，称其重量(m2)。

2、紧密密度：取试样一份，分二层装入容量筒。

装完一层后，在筒底垫放一根直径为10mm的钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下，然后再装入第二层。

第二层装满后用同样方法颠实(但筒底所垫钢筋的方向与第一层放置方向垂直)。

二层装完并颠实后，加料直至试样超出容量筒筒口，然后用直尺将多余的试样沿筒中心线向两个相反方向刮平，称其重量（M2）。

五、试验结果计算：（一）堆积密度（ρ1）及紧密密度（ρc），按下式计算（精确至10kg/m3）ρl(ρc)=(m2-m1)/V×1000(kg/m3) (1)式中：ρl(ρc) ――堆积密度（紧密密度）（kg/ m3) m1――容器筒的重量(kg)；m2――容器筒和砂总量(kg)；V――容器筒容积(L)。

以两次试验结果的算术平均值作为测定值。

（二）空隙率按下式计算（精确至1％）V L=(1-ρL/ρ)×100(%)(2)V c=(1-ρc/ρ)×100(%) (3)式中：V L――堆积密度的空隙率；V c――紧密密度的空隙率；ρ――砂的表观密度；ρL――砂的堆积密度；ρc――砂的紧密密度。

砂石常规试验手册

2.0
3.2
4.0
5.0
6.3
8.0
12.6
16.0
二、试验步骤：
1.按标准规定的重量称取试样。
2.将试样浸水饱和，然后装入广口瓶中，装试样时，广口瓶应倾斜放置，注入饮用水，用玻璃片覆盖瓶口，以上下左右摇晃的方式排出气泡。
3.气泡排净后，向瓶中加入饮用水直至水面突出瓶口边缘，然后用玻璃片沿瓶口迅速滑行，使其紧贴瓶口水面，擦干瓶外水分后，称取试样、水、瓶和玻璃片总重量。
3.称取各筛筛余的质量，精确至试样总质量的0.1%，各筛的分计筛余和筛底剩余量的总和与筛分前试样的总量相比，其相差不得超过1%。
三、计算结果：
1.计算分计筛余（各筛上的分计筛余除以试样的百分率）精确至0.1%
2.计算累计筛余（该筛的分计筛余与大于该筛的各筛分计筛余的百分率之和）精确至1%
3.根据各筛的累计筛余，评定该试样的颗粒级配。
试验前应将试样缩分至下表中所规定的最少质量，并烘干或风干后备用。
公称粒径（mm）
10.0
16.0
20.0
25.0
31.5
40.0
63.0
80.0
试样最少质量kg
2.0
3.2
4.0
5.0
6.3
8.0
12.6
16.0
二、试验步骤：
1.按表中规定称取试样。
2.将试样按筛孔大小顺序过筛，当每只筛的筛余层厚度大于大于试样的最大粒径值时，应将该筛上的试样分成两份，直至各筛每分钟的通过量不超过试样总量的0.1%
2.天平-称量1000g，感量1g
3.摇筛机
4.烘箱-温度控制范围为（105±5）℃
5.浅盘、软、硬、毛刷等
一、试样制备：

(完整word版)建筑用砂、石质量检验作业指导

1、技术标准《建设用砂》GB/T14684-2011、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52-2006 2、适用范围适用于一般工业与民用建筑和构筑物中砂浆、混凝土用砂、石的质量要求和检验。

3、抽样方法和数量每验收批取样方法，3.1从料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前应先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂8份，石子16份，组成各自一组样品。

3.2从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取砂4份，石子8份组成各自一组样品。

3.3从火车、汽车、货船上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，石子16份组成各自一组样品。

除筛分析外，当其余检验项目存在不合格时，应加倍取样进行复验，当复验仍有一项不满足标准时，应按不合格品处理。

4、仪器设备与环境条件天平、摇筛机、试验筛、烘箱(105±5)℃、浅盘、标准筛、磅秤、温度计、直尺、容量筒、漏斗、吹风机、玻璃棒、软硬毛刷、干燥器、铝制料勺、虹吸管等。

5、（砂质量检测的试验方法）5.1颗粒级配（筛分析）——砂5.1.1 仪器设备a）试验筛——公称直径分别为10.0mm、5.0mm、2.50mm、1.25mm、630μm、315μm、160μm的方孔筛各一只，筛的底盘和盖各一只；筛框直径300mm或200mm；b）天平——称量1000g，感量1g；c）摇筛机；d）烘箱——温度控制范围为(105±5)℃e）浅盘、硬、软毛刷等。

5.1.2 用于筛分析的试样，其颗粒的公称粒径不应大于10.0mm.试验前应先将来样通过公称直径10.0mm的方孔筛，并计算筛余。

称取经缩分后样品不少于550g两份；分别装入两个浅盘，在(105±5)℃的温度下烘干到恒重，冷却至室温备用。

5.1.3 称取试样500g（特细砂可称取250g），精确至1g，将试样倒入按孔大小从上到下组分的套筛(附筛底)上然后进行筛分。

1建筑用砂、石容量筒校验方法

、建筑用砂、石容量筒校验方法
1范围
1.1本方法适用于新的或使用中的容量筒的校验。

1.2容量筒系用于按《建筑用砂》GB/T14684-2001 和《建筑用卵石、碎石》
GB/T14685-2001标准测试建筑用砂、石和各种骨料松散体积密度的专用仪器。

2 要求
除砂和轻细骨料的容量筒的容积为1L夕卜，石和轻粗骨料的容量筒的容积随骨料最大料
径而定，计有5L、10L、20L、30L共四种，它们的公称尺寸及允许误差见表 1.1。

3校验用标准器具
3.1"数量”游标卡尺：量程400mm，分度值0.01mm ；
3.2台称：量程10kg，分度值5g ；
3.3磅称：100kg，分度值50g。

4校验方法
4.1用卡尺量取容量筒的内径和净高。

4.2容量筒容积的校正
石容量筒的校正--- 以20+5° C的饮用水装满重量为g 1的容量筒，擦干筒外壁水分后
称重(g2)，容量筒的容积：
V=(g2-g1)?C
式中C――水的比容，设为1L/kg。

砂容量筒的校正一一以20+5° C的饮用水装满重量为g'1的容量筒，用重量为g”1玻璃板紧
贴筒口滑移，如有水泡，则向筒内添水排除之，擦干筒外壁水分后称重(g2)，
容量筒的容积：
g1=g'1+ g”1
5校验结果评定
5.1新的或使用中的容量筒，其各项技术指标必须符合技术要求。

5.2校验周期壹年。

6附录
6.1 校验记录，见表 1.2。

容量筒校验记录表
校验编号：表1.2。

砂石检验细则

砂石试验检测细则3.1筛分试验3.1.1目的与适用范围测定天然砂、人工砂的颗粒级配及粗细程度,3.1.2仪具与材料标准筛天平:称量1000g,感量不大于1g摇筛机烘箱:能控温在105℃±5℃其它:浅盘和硬、软毛刷等3.1.３试验准备样品中最大粒径的大小，选用适宜的标准筛，通常为9.5mm 筛（水泥混凝土用天然砂）或4.75mm 筛（天然砂、石屑、机制砂等）筛除其中的超粒样品，在潮湿状态下充分拌匀，用分料器法或四分法缩分至每份不少于550 g 的试样两份，在105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后备用。

注：恒重系指试样在烘干3 h 以上的情况下，其前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精度，下同。

3.1.４试验步骤1、试验步骤1.1、准确称取烘干试样500 g ，精确至1 g ，置于套筛的最上面一只，即4.75mm筛上，将套筛装入摇筛机，摇筛约１0 min ，然后取出套筛，再按筛顺序，从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量的0.1%为止，通过的试样并入下一号筛，并和下一号筛中的试样一起过筛，以此顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。

1.2、称量各筛筛余试样的质量，精确至1 g ，所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总量与筛分前的试样总量，相差超过１%时应重新试验。

3.1.5计算1、计算分计筛余百分率各总量与筛号在分计筛余百分率为各号筛余量除以试样总量(m １)的百分率，精确至0.1％．对沥青路面细骨料而言，0.15mm 筛下部分即为0.075mm 的分计筛余，由4.2.7测得的m １和m ２之差即为小于0.075mm 筛底部分．2、计算累计筛余百分率各号的累计筛余百分率为该号筛及大于该号筛的各号筛的分计筛余百分率之和，精确至0.1％．3、计算质量通过百分率各号的质量通过百分率等于100减去该号筛的累计筛余百分率，精确至0.1％．４、根据各筛的累计筛余百分率或通过百分率，绘制级配曲线．５、天然砂的模数按式(T0327-1)计算，精确至0.０1. 75.475.436.218.16.03.015.0X 1005)(A A A A A A A M --++++= 式中：M X-----砂的细度模数A 0.15、A 0.３．．．．．、A 4.75--分别为0.15、0.3.．．．4.75mm 各筛上的累计筛余百分率．６、直进行两次平等试验，以试验结果的自述平均值作为测定值．如两次试验所得的细度模数之差大于0.2，应重新进行试验．３.２含泥量的检测3.2.1目的与适用范围本方法仅用于测定天然砂中粒径小于0.075mm的尘屑、淤泥和粘土的含量．3.2.2仪具与材料天平：称量１kg，感量不大于１g.烘箱：能控温在105℃±5℃．标准筛：孔径0.075mm及1.18mm的方孔筛．其它：筒、浅盘等．3.2.3试验准备将来样用四分法缩分至每份约1100g，置于温度为105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，称取约500 g(m０)的试样两分备用．3.2.４试验步骤1、取烘干的试样一份置于筒中，并注入洁净的水，使水面高出砂面约150mm，充分拌和均匀后，浸泡2 h，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，并使之悬浮水中，缓缓地将浑浊液体倒入1.18mm至0.075mm套筛上，滤去小于0.075mm的颗粒，前筛子的两面应先用水湿润，在整个试验过程中应注意避免砂粒丢失．２、再次加水于筒中，重复上述过程，直至筒内砂样洗出的水清澈为止．３、用水冲洗剩留在筛上的细粒，并将0.075mm筛放在水中(使水面略高出筛中砂粒的上表面)来回摇动，以充分洗除小于0.075mm的颗粒；然后将两筛上筛余的颗粒和筒中已经洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，冷却至室温，称取试样的质量．3.2.5计算砂的含泥量计算，精确至0. 1％．G0 - G1Q a= ×100G0式中：Q a-----砂的含泥量(％)G0---试验前的烘干试样质量(g)G1---试验后的烘干试样质量(g)以两个试样试验结果的自述平均值作为测定值．３.３泥块含量的检测3.3.1目的与适用范围测定混凝土用砂中颗粒大于1.18mm的泥块的含量．3.3.2仪具与材料天平：称量1kg，感量不大于0.1g.烘箱：能控温在105℃±5℃．标准筛：孔径0.６mm及1.18mm的方孔筛．其它：洗砂用的筒及烘干用的浅盘等．3.3.3试验准备将来样用分料器法或四分法缩分至每份约5000 g，置于温度为105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，用1.18mm筛筛分，取筛上的砂大致相等两份备用．3.2.4试验步骤1、取试样一份200 g置于容器中，并注入洁净的水，使水面至少走出砂面约150mm，充分拌和均匀后，浸泡24 h，然后用手在水中捻碎泥块，再把试样放在0.6mm筛上，用水淘洗至水清澈为止．２、筛余下来的试样应小心地从筛里取出，并在105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，冷却至室温手称量(m２)．3.３.5计算砂中泥块含量计算，精确至0. 1％．G1 - G2Q b= ×100G1式中：Q b ------砂中大于1.18mm的泥块含量(％)G1---试验前存留于1.18mm筛上的烘干试样质量(g)G2---试验后的烘干试样质量(g)取两次平等试验结果的算术平均值作为测定值．３.４砂堆集密度及空隙率试验3.４.1目的与适用范围测砂自然状态下的堆积密度、空隙率．3.４.2仪器与材料台秤：称量10kg，感量1g.容量筒：金属制，圆筒形，内径108mm，净高109 mm，筒壁厚2 mm ，筒底厚5mm，容积约为1L.标准漏斗烘箱：能控温在105℃±5℃．其它：小勺、直尺、浅盘等3.3.3试验准备1、试样准备：用浅盘装来样约3L ，在温度为105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，取出并冷却至室温，筛除大于4.75mm的颗粒，分成大致相等的两分备用．注：试样烘干后如有结块，应在试验前先予捏碎．２、容量筒容积的校正方法：以温度为20℃±5℃的洁净水装满容量筒，用玻璃板沿筒口滑移，使期紧贴水面，玻璃板与水面之间不得有空隙．擦干筒外壁水分，然后称量，用式(T033１-1)计算筒的容积V ．V ＝M 1－M 2 (T033１-1)式中：V ------容量筒的容积(ml)M 1---容量筒和玻璃板总质量(g)M 2---容量筒、玻璃板和水总质量(g)3.４.4试验步骤1、堆积密度：将试样装入漏斗中，打开底部的活动门，将砂流入容量筒中，也可直接用小勺向容量筒中装试样，但漏斗出料口哎呀料勺距容量筒筒口均应为50 mm 左右，试样装满并走出容量筒筒口后，用直尽交物试样沿筒口中心线向两个柑反方向刮平，称取质量M 1．２、紧装密度：取试样１份，分两层装入容量筒，装完一层后，在筒底垫放一根直径为10mm 的钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下，然后再装入第二层．第二层装满后用同样方法颠实(但筒底所垫钢筋的方向应与第一层旋转方向垂直)．两层装完并颠实后，添加试样走出容量筒筒口，多面手用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平，称其质量M 23.４.５砂的空隙率按式(T033１-４) 计算，精确至0. 1％．1、堆积密度及紧装密度分别按式(T0331-2)和式 (T0331-3) 计算至小数点后3位． VM M 01-=ρVM M 02-=ρ 式中： ρ------砂的堆积密度(g/cm 3)ρ------砂的紧装密度(g/cm 3)M 0---容量筒的质量(g)M 1---容量筒和堆积砂的总质量(g)M 2---容量筒和紧装砂的总质量(g)V---容量筒的容积(ml)2、砂的空隙率按式(T033１-４) 计算，精确至0. 1％． n=(1-aρρ)%100⨯ 式中： n ------砂的空隙率(%)ρ------砂的堆积或紧装密度(g/cm 3)ρa ---砂的表面密度(g/cm 3)3.5细骨料的密度及吸水率1、 3.5.1目的与适用范围用坍落筒法测定细骨料(天然砂、机制砂、石屑)在23℃时对水的毛体积相对密度、表观相对密度、表干相对密度(饱和面干相对密度).2、用坍落筒法测定细骨料(天然砂、机制砂、石屑)处于饱和面干状态时的吸水率.3、用坍落筒法测定细骨料(天然砂、机制砂、石屑)的毛体积密度、表观密度、表干密度(饱和面干相对密度).4、本方法用于小于2.36mm 的细骨料.当含有大于2.36mm 的成分时,如0-4.75mm石屑,宜采用2.36mm 的标准筛进行筛分,其中大于2.36mm 的部分采用T0308”粗骨料密度与吸水率测定方法”测定,小于2.36mm 的部分用本方法测定.3.5.2仪具与材料台秤：称量1kg ，感量不大于0.1g.饱和面干试模:上口径40mm ±3 mm ，下口径90mm ±3 mm ，高75mm ±3 mm的坍落筒捣棒:金属棒,直径25mm ±3 mm,质量340 g ± 15g 烧杯:500 ml容量瓶500 ml烘箱：能控温在105℃±5℃洁净水,温度为23℃±1.7℃其它:干燥器、吹风机(手提式)、浅盘、铝制料勺、玻璃棒、温度计等3.5.3试验准备1、将来样用2.36mm 标准筛过筛,除去大于2.36mm 的部分.在潮湿状态下用分料器法或除去大于2.36mm 的部分,在潮湿状态下用分料器法或四分法缩分细骨料至每份约1000 g,拌匀后分成两份,分别装入浅盘或其它合适的容器中.2、注入洁净水,使水面高出试样表面20mm 左右(测量水温并控制在23℃±1.7℃),用玻璃棒连续搅拌5min,以排除气泡,静置24h.3、细心地倒去试样上部的水,但不得将细粉部分倒走,并用吸管吸去余水.4、交关盘斌,用手提吹风机缓缓吹入暖风,并不断翻拌试样,使骨料两面的水在各部位蒸发,达到伏诛饱和面干状态.注意吹风过程中不得使细粉损失.5、然后将试样松散地一次装入饱和面干试模中,用捣棒轻捣25次, 捣棒端面距试样表面距离不超过10mm,使之自由萍,捣完后刮平模口,如留有空隙亦不必再装满.6、从垂直方向徐徐提起试模,如试样保留锥形没有坍落,帽说明骨料中尚含有表面水,应继续按上述方法用暖风干燥、试验,直至试模提起怕试样开始出现坍落为止.如试模提起后试样坍落过多,则说明试样已干燥过分,此时应将试样均匀洒水约 5 ml,经充分拌匀,并静置于加盖容器中30min 后,再按上述方法进行试验,至达到饱和面干状态为止.判断饱和面干状态的标准,对天然砂,宜以”在试样中心部分上部成为2/3左圆锥体,即大致坍塌1/32、细骨料的表观密度ρa 、表干密度ρs 及毛体积密度ρb 按式计算至小数点后3位.ρa=( ɣa -a T )* ρρs=( ɣs -a T )* ρρb=( ɣb -a T )* ρ式中：ρa ------骨料的表观密度(g/cm 3)ρs ------骨料的表干密度(g/cm 3)ρb ------骨料的毛体积密度(g/cm 3) ρ------水在4℃时的密度(g/cm 3)a T ------试验时水温对水密度影响的修正系数,按附录B 表B-1取用3、细骨料的吸水率按式计算, 精确至0. 1％．ω=100303⨯-m m m 式中：ω ------骨料的饱和面干吸水率(%)m 3------饱和面干试样质量(g)m 0------烘干试样质量(g)4、如在特殊需要,需以饱和面干状态的试样为基准求取细骨骨料的吸水率时,细骨料的饱和面干吸水率按式计算, 精确至0. 1％,但需在报告中注明．ω1=100303⨯-m m m 式中：ω1 ------骨料的饱和面干吸水率(%)m 3------饱和面干试样质量(g)m 0------烘干试样质量(g)3.5.6精度与允许差1、毛体积密度及饱和面干密度以两次平行试验结果的算术平均值为测定值,如两次结果与平均值之差大于0.01 g/cm 3时,应重新取样进行试验.2、吸水率以两次平等试验结果的算术平均值为测定值,如两次结果与平均值之差大于0.02 g/cm 3时,应重新取样进行试验.3.6细骨料的含水率检测3.6.1目的与适用范围测定细骨料的含水率3.6.2仪具与材料烘箱：能控温在105℃±5℃天平:称量2kg ，感量不大于2g.其它:浅盘等3.6.3试验步骤同来样中取各约500 g 的代表性试样两份,分别放入已知(m 1)的干燥容器中称量,记下每盘试样与容器的总量(m 2),将容器连同试样放入温度为105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，称烘干后的试样与容器的总量(m 3)．3.6.4计算按式计算细骨料的含水率, 精确至0. 1％．ω=1001312⨯--m m m m 式中：ω------骨料的含水率(%) M 1------容器质量(g)M 2------未烘干的试样与容器总质量(g)M 3------烘干后的试样与容器总质量(g)ρ------水在4℃时的密度(g/cm 3)3.9.5报告以两次试验结果的算术平均值为测定值.4.1筛分检测4.1.1目的与适用范围1、测定粗骨料(碎石、砾石)的颗粒组成对水泥混凝土用粗骨料可采用筛法筛分.2、本方法也适用于同时含有粗骨料、细骨料、矿粉的骨料混合料筛分试验有,如未筛碎石、级配碎石、天然砂砾、级配砂砾材料.4.1.2仪具与材料试验筛:根据需要选用规定的标准筛摇筛机天平或台称:感量不大于试样质量的0.1%其它:盘子、铲子、毛刷等4.1.３试验准备按规定将来料用分料器或四分法缩分至要求的试样所需量,风干后备用.根据需要可按要求的骨料最大粒径的筛孔尺寸过筛,除去超粒径部分颗粒后,再进行筛分.4.1.４试验步骤1、取试样一份置105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，称取干燥骨料试样的总质量(m0),准确至0.001．2、用搪瓷盘作筛分容器,按筛孔大小排列顺序逐个将骨料过筛.人工筛分时,需使骨料在筛面上同时有水平方向及上下方向的不停顿的运动,使小于筛孔的骨料通过筛孔,直至1min内通过筛孔的质量小于筛上残余量的0.1%为止;当采用摇筛机筛分时,应在摇筛机筛分后再逐个由人工补筛.将筛出通过的颗粒并入下一号筛,和下一号筛中的试样一起过筛,顺序进行,直至各号筛全部筛完为止.应确认1 min内通过筛孔的质量确实小于筛上残余量的0.1%.注:由于0.075mm筛干筛几乎不能占在粗骨料表面的小于0.075mm部分的石粉筛过去,而且对水泥混凝土用粗骨料而言, 0.075mm通过率的意义不大,所以也可以不筛,且把通过0.15mm筛眄部分全部作为0.075mm的分计筛余,将粗骨料的0.075mm通过率假设为0.3、如果某个筛上的骨料过多,影响筛分作作业时,可以分两次筛分,当筛余颗粒的粒径大于19mm时,筛分过程中允许用手指轻轻拨动颗粒,但不得逐颗筛过筛孔.4、称取每个筛上的筛余量,准确至总质量的0.1%.各筛分计筛余量及筛底存量的总和与筛分关的干燥总质量m0相比,相差不得超过m0的0.5%.4.2粗骨料含泥量及泥块含量试验4.2.1目的与适用范围测定碎石或砾石中小于0.075mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量及4.75mm以上泥块颗粒含量.4.2.2仪器与材料台称:感量不大于称量的0.1%烘箱：能控温在105℃±5℃标准筛:测泥含量时用孔径为 1.18mm、0.075mm的方孔筛各一只:测泥块含量时,则用2.36mm 及4.75 mm的方孔筛各1只.容器:容积约10L的桶或搪瓷盘.浅盘、毛刷等.4.2.3试验准备按T0301方法取样,将来样用四分法或分料器法缩分至表.T9310-1所规定的量(注意防止细粉丢失并防止所含粘土块被压碎), 置于温度为105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后分成两份备用.4.2.４试验步骤1、含泥量试验步骤1.1、称取试样一份(m0)装入容器内,加水,浸泡24 h,用手在水中淘洗颗粒(或用毛刷洗刷),使尘屑、粘土与较粗颗粒分开,并使之悬浮于水中;缓缓地将浑浊液倒入1.18mm 及0.075mm的套筛上,滤去小于0.075mm的颗粒.试验前筛子的两面应先用水湿润,在整个试验过程中,应注意避免大于0.075mm的颗粒丢失.1.2、再次加水于容器中,重复上述步骤,直到洗出的水清澈为止.1.3、用水冲洗余留在筛上的细粒,并将0.075mm筛放在水中(使水面略高于筛内颗粒)来回摇动,以充分洗除小于0.075mm 的颗粒.而后将两只筛上余留的颗粒和容器中已经洗净的试样一并卷入浅盘,置于温度为105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，取出冷却至室温后,称取试样的质量(m 1)．2、泥块含量试验步骤2.1、取试样1份.2.2、用4.75mm 筛将试样过筛,称出展筛去4.75mm 以下颗粒后的试样质量(m 2)2.3、将试样在容器中摊平,加水使水面高出试样表面, 24 h 后将水放掉,用手捻压泥块,然后将试样放在2.36mm 筛上用水冲洗,直至洗出兵水清澈为止.2.4、小心地取出2.36mm 筛上试样, 置于温度为105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，取出冷却至室温后,称取试样的质量(m 3)．4.2.5计算1、碎石或砾石的含泥量按式计算, 精确至0. 1％．Q n =100010⨯-m m m 式中: Q n--------碎石或砾石的含泥量(%)M 0--------试验前的烘干试样质量(g)M 1-----试验后的烘干试样质量(g)以两次试验的算术平均值作为测定值,两次结果差值超过0.02 %时,应重新取样进行试验.对沥青路面用骨料 ,此含泥量记为小于0.075mm 颗粒含量.2、振实密度按堆积密度试验步骤,将装满试样的容量筒放在振动台上,振动3 min,或者将试样分三层装入容量筒;装完一层后,在筒底垫放一根直径为25mm 的圆钢筋,将筒按住,交替颠击地面各25下;然后装入第二层,用同样的方法颠实(但筒底所垫钢筋的方向应与第一层旋转方向垂直);然后再装入第三层,如法颠实.待三层试样装填完毕后,加料填到试样超出容量筒口,用钢筋沿筒口边缘滚转,刮下高出筒口颗粒,用合适的颗粒填平凹陷部分的容积大致相等,称取容量筒与试样的总质量(m 2)3、捣实密度根据混合料的类型和公称最大粒径,确定起骨架作用的关键性筛孔,将混合料中此筛孔以上颗粒筛出,作为试样卷入符合要求规格,的容器中达1/3的高度,由边至中用捣棒均匀捣实25次.再向容器中装入1/3高度的试样,用捣棒均匀地捣实25次.捣实尝试约至下层的表面.然后重复上一步骤,加最后一层, 捣实25次,使骨料与容器口齐平.用合适的骨料填充表而把大空隙.用直尺大体刮平,目测估计表面凸起部分与凹陷部分的容积大致相等,称取容量筒与试样的总质量(m 2)4、容量筒容积的标定用水装满容量筒,测量水温,擦干筒外壁的水分,称取容量筒与水的总质量(M w ),并按水的密度对容量筒的容积作校正.4.5.5计算1、容量筒的容积按式计算V=1001⨯-ρτm Mw式中: V-------容量筒的容积(L)M 1--------容量筒的质量 (kg)M w --------容量筒与水的总质量 (kg)ρτ------- 试验温度τ时的水的密度(g/cm 3)M 3-----试验后的烘干试样质量(g)2、堆积密度(包括自然堆积状态、振实状态、捣实状态下的堆积密度)按式计算至小数点后2位.Ρ=10012⨯-vm m 式中: Ρ-------与各种状态相对应的堆积密度(t/m 3)M 1--------容量筒的质量 (kg)M 2 --------容量筒与试样的总质量 (kg)V-------容量筒的容积(L)3、水泥混凝土用粗骨料振实状态下的空隙率按下式计算。

实验三--砂石试验

5.将瓶洗净，重新注入饮用水。用玻璃板紧贴瓶口水面，擦干瓶外水分后称出质量(m2)。精确至1g。
（四）石子的视密度
试样的视密度
式中 m0——烘干后试样质量(g)；
m1——试样、水、玻璃片和瓶的；
ρH2O——水的密度（g/cm3）
视密度试验应用两份试样，以两次结果的算术平均值作为试验结果。若两次结果之差大于0.02g/cm3，应重新取样试验。对颗粒材质不均匀的试样，如两次结果之差超过0.02g/cm3，可取四次测定结果的算术平均值作为测值。
3.烘箱、摇筛机、瓷盘、容器、毛刷等。
（3）试验步骤：
1.将试样缩分至约1100g，放在(105±5℃)的温度下烘干至恒质量，筛除大于10mm的颗粒（并算出其筛余百分率）。分大致相等的两份备用。
2.秤取烘干试佯500g，精确到1g。
3.将孔径5、2.5、1.25、0.63、0.315、0.16mm的筛子按筛孔大小顺序叠置，孔径大的放上层。加底盘后,将试样倒入最上层10mm筛内，加盖置摇筛机上筛lOmin(如无摇筛机可用手筛)。
（2）主要仪器：容量筒、台秤
（3）试验步骤：
1.用浅盘取砂样约3L，在温度为(105±5)℃的烘箱中烘干至恒量，取出冷却至室温后，筛除大于5mm的颗粒。分成大致相等的两份备用。
2.称容量筒质量m1，用漏斗或料勺将试样徐徐装入容量筒内，漏斗或料勺距离筒口约为5cm，装满并使筒口上部试样呈锥形，然后用钢尺将筒口上部多余的试样，沿筒口中心线向两个相反方向刮平后称质量(m2)。精确至1g。
V0(ml)
装试样后瓶中水和试样的体积
V1(ml)
表观密度ρ’（g/cm3）（0.01）
单个
平均值
1
50
2
50

砂当量试筒内部核查操作规程

本方法适用于新购和使用中的砂当量试筒的核查。

2
2.1 外观：带刻度的透明塑料圆柱形试筒，表面光滑，无变形，刻度线清晰，试筒配有橡胶瓶塞。

2.2 试筒尺寸：内径（32±0.25）mm，外径（40±0.5）mm，高度（430±0.25）mm。

3.1 外观检查。

3.2 试筒几何尺寸。

3.3 刻度线位置。

4.1 环境条件：核查工作应在室内进行，环境温度为（20±5℃), 相对湿度不大于 85%；核查现场应洁净，周围无影响核查结果的振动、污染、腐蚀性气体。

4.2 核查器具
4.2.1游标卡尺：量程 500mm，分度值 0.01mm。

5.1 按照本方法 2.1 条要求进行对仪器的外观进行检查。

5.2 用游标卡尺分别测量试筒内径、外径、高度，每120 °测量 1 次，共测量 3 次，取平均值。

5.3 用游标卡尺分别测量距试筒底部100mm、380mm处的环形刻度线的位置。

核查周期一般不超过 12 个月，使用中可根据实际情况增加核查次数。

填写内部核查记录表（表 GRJC-JLHC-013），提交审核确认。

表GRJC-JLHC-013
记录编号：。

建筑用砂石质量检验规程

建筑用砂石质量检验规程
我呀，就跟你唠唠这建筑用砂石质量检验规程。

咱先得看看这砂石长啥样儿，你要是到了那堆放砂石的地儿，好家伙，那一堆堆的砂石就跟小山似的。

我就瞅见那些检验员，一个个眼睛瞪得跟铜铃似的，可认真了。

这砂石的外观得先过过眼，不能有太多的杂质，那些个大的泥块啥的，就不应该在里头混着。

我就跟一个检验员聊过，我问他：“您这看外观有啥讲究呢？”他就一边扒拉着砂石一边跟我说：“你看啊，这砂石要是看着脏兮兮的，那肯定不行，咱这建筑用的，得干净利整的。

”
再说到这颗粒大小，那也是有说道的。

你不能大的大，小的小，就跟那一家子人，参差不齐的可不行。

我在旁边看着他们拿那筛子在那筛呢，那动作麻溜得很。

我心里就想啊，这筛砂石就跟筛生活里的那些个琐碎事儿似的，得把那些不合适的都给筛出去。

还有这砂石的坚固性，这可重要了。

你想啊，这要是用到建筑里，不坚固那楼还不得塌喽。

他们就有专门的法子来检验，我瞅着那些设备在那捣鼓砂石，就像在给砂石做一场严酷的考验。

这时候的检验员，脸上那表情严肃得很，眉头都皱起来了，眼睛紧紧盯着设备，就盼着这砂石能经受住考验。

这含泥量也是个关键的点。

泥太多了，就像那饭里混了沙子似的，让人膈应。

检验的时候，就看他们小心翼翼地处理那些砂石和泥的分离，那细致劲儿就像在伺候啥宝贝似的。

咱这建筑用砂石质量检验规程啊，每一步都透着讲究，这里头的
门道就像那老胡同，弯弯绕绕的，但每一处都关系着咱这建筑的安全和质量呢。

砂石材料质量验收检验规范

砂石材料质量验收检验规范1.基本要求和内容（1）混凝土用砂、石及砂浆用砂应有出厂合格证或检验报告，同时混凝土用砂、石还要符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53标准的要求。

（2）设计有特殊要求的必须按要求取样检验，并提供检验报告。

对于新近的砂石料必须跟原有的分开堆放，在检验结果未出来之前不得投入工程使用。

（3）取样，应从车五个不同部位进行取样，以使试验具有代表性。

2.砂批量划分与检验项目1.1砂应按同产地同规格分批检验，用大型工具（如火车、货船、汽车）运输的，以400立方米或600吨为一批，用小型工具运输的，以200立方米或300吨为一批，不足上述数量以一批论。

1.2每批进行砂的颗粒级配、含泥量、泥块含量检验、细度模数检验，如为海砂还应检验其氯离子含量，对重要工程或特殊工程应根据工程要求，增加检测项目，如对其它指标合格性有怀疑时，应予以检验。

采用新砂源时，要增设细母含量、轻物质含量、有机物含量、坚固性、硫化物及硫酸盐含量、碱活性检查。

检查结果有一项不合格，则此砂为不合格。

1.3钢筋混凝土用砂的氯离子必须≤0.06%，预应力混凝土用砂的氯离子必须≤0.02%，如果超出标准须禁止使用，做清场处理。

3.碎石批量划分与检验项目1.1石子应按同产地同规格分批检验，用大型工具（如火车、货船、汽车）运输的，以400立方米或600吨为一批，用小型工具运输的，以200立方米或300吨为一批，不足上述数量以一批论。

1.2每批碎石检查颗粒级配、泥块含量、含泥量、压碎指标、针片状颗粒含量。

如果是新料源，还要增设母岩抗压强度、坚固性、碱活性和空隙率。

4.相关记录：砂石材料入场验收报告测报报告。

容量筒校验规程

容量筒校验规程1、适用范围本方法适用于密度试验用容量筒的校准。

2、技术要求2.1容量筒为金属制成的圆筒，两旁装有提手，容量筒上缘及内壁底面应光滑平整，不得有凹凸不平的现象，顶面与底面应平行并与圆柱体的轴垂直。

2.2各种规格容量筒的技术要求见表208-1.容量筒技术一览表3、校准项目3.1外观检查。

3.2容量筒尺寸。

3.3容量筒容积。

4、校准环境及校准器具4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（25±10)℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。

4.2校准器具：4.2.1游标卡尺：最大量程不小于200mm，分度值0.02mm .4.2.2钢直尺：量程不小于500mm，分度值1mm。

4.2.3电子称：量程不小于15kg,感量1g .4.2.4电子称或磅称：量程不小于50kg，感量5g。

5、校验规程5.1外观检查：按照本方法2.1条要求进行外观检查。

5.2容量筒尺寸校准：用游标卡尺或钢直尺测量容量筒内径和高度，每120°测量1点，共测3点；用游标卡尺测量容量筒的壁厚。

5.3容量筒容积校准：提前将容量筒、玻璃板和校准所要用到的水放到已经恒温的室内（最好控制在20℃±2℃范围内），称取容量筒和玻璃板质量；然后往容量筒内装满水，同时记录试验用的水温，用玻璃板紧贴筒口滑移排去多余的水和气泡，擦干筒外壁水分后称总质量，重复上述步骤测定3次，计算容量筒容积，取平均值。

10L及以下容量筒校准用感量1g的电子称称量，10L以上容量筒校准用感量5g的电子称或磅称称量。

5.4结果处理：填写校准记录表，提交审核确认。

6、校准周期校准周期一般不超过12个月。

7、参考文件JJF 1071国家计量校准规范编写规则JJF 1001 通用计量术语及定义GBT/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定8、记录表格《校验记录表》容量筒校准记录表。

砂浆试样筒校验规程及校验记录

砂浆试样筒校验方法
1范围
1.1本方法适用于新购或使用中的砂浆试样筒的校验。

1.2砂浆试样筒系用于按《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T 50080-2002中混凝土凝结时间主要使用仪器。

2技术要求
2.1 砂浆试样筒为刚性不透水金属圆筒，并配有盖子。

2.2砂浆试样筒尺寸要求：
上口径为160mm，下口径为150 mm，净高为150 mm。

3校验项目
3.1外观。

3.2尺寸。

4环境条件及校验用标准器具
4.1环境条件
温度20℃±10℃，环境相对湿度不大于85%，校验现场周围应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。

4.2校验用标准器具
4.2.1钢直尺：量程1000mm，分度值1mm。

5校验方法
5.1不透水检查方法为：往干净的外表面干燥的砂浆试样筒中加入500ml的饮用水，观察筒外是否有人漏出，其它外观项目用感官检查，要符合第2.1条要求。

5.2用钢直尺测量砂浆试样筒的外口径、内口径和净高尺寸，其值应符合相应的尺寸要求。

6校验结果处理
6.1全部校验项目均符合技术要求为合格。

6.2校验周期为12个月。

7附录
7.1校验记录格式如表所示
砂浆试样筒校验记录
校验编号：表。

砂石标准筛校验规程

砂、石标准筛校验规程目的本方法适用于新购和使用中的普通混凝土用砂、碎石或卵石试验筛的校验。

技术要求1、外观整洁，有型号、规格、制造厂。

2、筛框平整光滑，并且能方便地与筛框基本尺寸相同的其他筛、盖、接料筒等套叠在一起。

筛网与筛框间的连接能防止待筛物料的泄漏。

3、筛框内径为300士5mm或200士5mm4、普通砼用砂、碎石或卵石试验筛的圆孔筛筛孔直径应符合下表要求:5、普通砼用砂、碎石或卵石试验筛的方孔筛筛孔尺寸及偏差应符合下表要求:（1）单个方孔筛应不大于W+X（2）方孔筛筛孔平均尺寸不大于W+丫不得小于W-Y6、建筑用砂方孔筛筛孔尺寸及偏差应符合下表的要求:7、建筑用碎石、卵石方孔筛筛孔尺寸及偏差应符合下表要求:三、校验项目及条件1、校验项目(1)外观(2)筛框内径(3)筛孔尺寸2、验用器具(1)刻度放大镜：放大倍数40倍，测量精度0.01(2)游标卡尺：量程300mm分度值0.02mm(3)钢直尺：量程300mm分度值1.0mm(4)水：20± 5C四、校验方法1、按技术要求对标准筛进行外观和资料检查。

2、用游标卡尺测量筛框内径。

3、普通砼用砂、碎石或卵石试验筛5mm以上筛孔用游标卡尺测量筛孔尺寸，测孔数应不少于总数的20% 5mn及以下筛孔用刻度放大镜检测，测孔数应不少40个。

圆孔筛以单个测值与筛孔直径之差求直径偏差值，方筛孔以单个测值与筛孔尺寸的最大值为最大偏差，以40个测值的平均值与筛孔尺寸的偏差为平均偏差。

4、建筑用砂、碎石或卵石试验筛4.75mm以上筛孔用游标卡尺测量筛孔尺寸，测孔数应不少于总数的20% 4.75mm及以下筛孔用刻度放大镜检测，测孔数应不少40个。

以各种孔径中的最大值与最小值表示相应孔径的偏差范围。

五、校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。

六、校验周期、记录与证书校验周期应根据试验需要确定，最长不得超过24个月，校验记录格式见下表。

砂标准筛校验记录(普通混凝土用砂、碎石或卵石试验筛)送校单位仪器编号校验号校验结论:校验员______________ 核验员 ____________________________________ 校验日期2003年09月10日砂、石标准筛校验记录(路面用砂、卵石或碎石方孔筛)送校单位仪器编号校验号。